新建铁路动车运用所灌注桩工程施工组织设计.doc

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1、新建铁路天津至保定工程曹庄动车运用所灌注桩工程施工组织设计大元建业集团股份有限公司2013年1月第一章 编制依据一、工程招标文件。二、工程质量、安全管理的规范、规程和标准。建筑桩基技术规范JGJ94-2008建筑地基处理技术规范JGJ79-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002工程测量规范GB50026-2007建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-93钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001相关规范、规程和标准三

2、、公司规章制度、施工经验1、公司ISO9000质量体系文件。2、公司在同类灌注桩工程施工的经验总结。3、本项工程的投标文件。4、公司有关项目管理的各项规章制度。第二章 工程概况一、工程名称：新建铁路天津至保定工程曹庄动车运用所灌注桩工程二、建设地点：天津市西城区曹庄三、工程规模：钻孔灌注桩施工总量约2.5万立方混凝土（长8.7万米），桩径600mm。（详见施工图）四、建设单位：北京铁路局五、本工程采用长螺旋钻机或潜水钻机成孔工艺。第三章 施工部署第一节 工程施工目标质量目标：达到工程质量验收规范合格标准；工期目标：合同工期目标。安全目标：做到安全生产文明施工。第二节 施工原则根据本工程特点、施

3、工目标，将遵循以下原则进行施工管理：一、做到“四全三优先”即全力以赴、全方位作业、全公司支持，确保全胜；要在人力、物力、财力上优先。二、配备严密的管理组织机构，施工现场组成一套充满活力、刻苦钻研，并能吃苦耐劳的项目经理部管理班子，对整个施工全过程进行动态信息化科学管理。三、在施工全过程中，从施工准备、技术方案选定、水平运输、平面布置等直到工程竣工，进行全面、综合考虑，并从工程项目管理和施工现场标准化入手。四、采用先进、合理、适用的新技术、新工艺、新机具，加快工程进度，提高工程质量，执行新颁布的“建筑法”各项规定，确保施工目标实现。五、根据本工程的实际情况，合理安排施工顺序，抓住关键线路，有效地

4、从施工特点上进行流水作业，减少关键线路上的施工时间，确保工程按时完成。六、施工期间，全体施工管理人员自始至终坚持在施工第一线，尊重科学、尊重业主、尊重监理。最大限度的考虑业主及施工单位的双方利益，协调好与业主、监理、设计单位的关系，保证工程优质、高效交付业主。七、采用项目法施工模式，实行科学管理，实行必要的质量和工期奖罚制度。第三节 项目管理总体安排施工管理机构的合理组织是整体施工中非常重要的因素，将对保证工期和质量、安全生产、文明施工起到关键性的作用，也是一个工程能否顺利完成的重要保证。为确保本工程的工期、质量、安全生产、文明施工达到预定目标，将采取以下组织部署。一、施工组织管理机构1、公司

5、成立工程指挥部，设立现场工程项目部，由项目经理全面直接负责领导本工程项目部工作，落实本工程质量、进度、安全、文明施工的管理目标、计划措施。运用ISO9002质量保证体系，对本工程实行全方位的检查、督促、指导，确保工程顺利进行。2、公司工程部配备专职质安全员，对生产进度、安全生产、文明施工作全面指导，做好监督、检查和协调等配合管理工作。3、公司计划预算部门密切配合项目部，落实对本工程的计划成本管理，成本分析，促进有计划、有步骤的核算工作。4、公司财务部加强对项目部的财务管理，确保专款专用，确保本工程资金周转，做到不违规、不违法。二、项目管理机构组织为全面完成本工程的各项施工任务，针对本工程的特点

6、及规模，本工程的管理方式采用“项目法”施工模式组织施工。施工现场成立项目指挥部，项目指挥部人员按公司安排到位。项目指挥部的组成：项目经理、项目技术负责人、施工员、专职质检员、专职安全员、材料员、预算员等。第四节 施工准备一、生产准备1、平面布置原则力求科学、合理，充分利用所提供的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工等目标的实现。2、施工道路根据现场平面布置图和现场的实际情况，按场地内原来的自然排水坡向，对场地进行平整，修筑现场临时道路。3、材料堆放为了保证材料堆放有序，在建筑物外围堆放场地处将进行硬化处理，保证钢筋堆放场地和加工场地无积水并能保证满足施工进

7、度要求。材料按计划分期、分批次供应，尽可能减少多次搬运。4、环境保护根据工程施工需要，在现场设置水龙头和沉淀池，保证进出施工现场的车辆冲洗干净。在场区内遇到较为干燥的环境时，应每隔一定时间撒水一次，设专人对其实施。在整个的施工工程中，现场设置一个封闭垃圾站存储垃圾，产生的建筑垃圾和生活垃圾应及时清运。5、现场防护现场出入车辆及施工设备很多，为保证现场作业人员安全及防止外来人员进入施工现场，施工现场设置专职安全人员，并在作业范围外围设置围挡，保证工程顺利进行。6、临时设施临建设施：按照文明施工现场要求和施工平面布置图，认真组织搭设。临时水、电、管网铺设：施工用的水、电按临时用水用电施工要求接入现

8、场。临时环境考察：及时与建设方及有关部门联系，对施工现场的地下管网、人防设施、周边环境交通运输道路状况、交通峰值状况进行了解，做到心中有底，避免施工中陷入被动。现场清理和配合测量放线：配合工程技术负责人进行测量定位，及时清理施工范围内的障碍物，保证工程顺利进行。二、技术准备1、规范、标准准备中标后根据建设单位提供施工图纸，在开工之前，项目技术负责人根据图纸设计要求和本工程特点，拟定有关规范、标准、图集清单，并予以配齐，以确保现场施工依据的齐全与正确。2、合同交底在工程合同签订以后，由公司有关部门就合同条款内容，对项目经理进行有关工期、质量、安全、经济结算进行交底，项目经理对项目成员进行上述内容

9、交底。3、编制质量保证计划本工程实施施工时由项目经理主持编制质量计划，以体现从工序、分项工程、分部工程到单位工程的过程控制、体现从资源投入到完成工程质量最终检验和实验的全过程控制，并成为对外质量保证和对内质量控制的依据。4、图纸会审由项目经理及技术负责人组织现场施工技术人员及专业工长认真看图，提出问题。与设计单位及其它相关单位一起进行图纸会审，对图纸中不明确和有疑问的部分及时与设计方沟通，确保施工中不必要的返工和浪费。5、技术交底技术交底采用三级制。技术负责人工长班组长。技术负责人向工长交底，要求细致齐全。并要结合具体操作部位,关键部位的质量要求、操作要点及注意事项等进行交底。对于有关文件要求

10、确定的关键工序和特殊过程，要从人、机、料、法、环等多个方面进行细致交底，对所涉及的新技术、新工艺，必须对具体做法予以交底。除口头和文字交底外，必要时采用图表、样板、示范操作等方法交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，保证明确施工意图。6、编制施工预算编制施工预算，根据工程量，按施工各阶段将所需材料用量进行分解，对工程成本情况进行预计。三、物资准备1、材料加工和订货根据施工预算的材料分析、构（配）件和制品加工要求及施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量和构（配）件和制品加工计划，签定材料采购、构（配）件加工合同。根据施工方案和进度计划的要求，编制相应计划，签定机具采购租赁合同。为使工

11、程能正常施工如期完成，物资采购、供应管理工作是关键。要求做到组织落实、制度保证措施落实，组织专门班子负责材料采购供应。本工程单桩需要的混凝土量较大，因此，地理位置近、实力雄厚的混凝土供应商是紧凑施工的一大保证。2、施工机械的准备根据项目的需要，制定相应的机械设备使用计划，组织施工机械设备进场作业。第四章 主要管理人员及工程技术人员配备计划第一节 项目组织机构为保证本工程按约定工期保质保量顺利完成，我公司组织有丰富经验的管理人员组成项目经理部，项目经理部主要管理人员及工程技术人员组成情况：高级工程师1名、工程师1名、助理工程师6名、技工6人，吃住在现场，以保证材料的及时供应和工程质量的检查管理，

12、项目管理人员分工见下表：项目管理人员分工一览表 职 务职 称职 责备 注项目经理高级工程师项目管理1人技术负责工程师技术负责1人安 全 员助理工程师安全管理2人质 检 员助理工程师质量管理2人施 工 员助理工程师施工管理2人材 料 员助理工程师材料管理1人预算员助理工程师成本核算1人资料员助理工程师资料整理1人施工班组长技 工机组施工6人第二节 主要管理人员职责项目部人员职责：1、项目经理建立健全项目质量保证体系，组织本工程项目的质量策划，对工程质量和安全全面负责；贯彻实施公司质量体系管理，监督领导项目部的管理人员行使其质量职责与职权；配备符合项目实施要求的各种资源,合理组织施工,搞好全过程管

13、理；执行工程项目合同，确保工程质量符合规定与标准的要求。2、项目技术负责人组织图纸自审，主持工程质量检查整改与核验，评定、监督施工、质检、试验人员做好质量记录；全面负责工程的技术管理工作，贯彻技术政策、文件、规范，积极推行“二新”技术，督促检查内业资料的完成、完善归档、备查，以及轴线、现场平面布置、场容场貌文明；控制工作质量，并有否决权；负责一般质量问题处理，并报公司技术科，指导班组小组活动，帮助收集、整理成果资料。3、施工员执行项目经理部下达的各项工作计划，下达施工任务书；综合平衡各专业工长，根据图纸规范进行技术交底，并做好书面交底工作，现场施工管理；组织班组工序“三检”；积极配合质检员做好

14、质量检查工作，对施工中提出的问题及时整改；申请砼配合比，督促原材料送检，办好交接检查手续； 负责前台与后台的指挥。4、钢筋工长积极配合质量检查工作，对施工中提出的问题及时进行整改；负责钢筋抽样、制作、绑扎、焊接，对班组下达任务时，进行书面技术工艺、质量标准交底，参加隐蔽验收,对不符合质量标准的原材料、半成品等，有上报处理的责任。5、工长组织班组工序“二检”；积极配合质检员作好质量检查工作，对施工中提出问题及时整改。6、专职质检员严格按国家质量政策、法规、规范、标准、图纸和施工组织设计进行质量检查监督； 负责“三检制”中的专检工作，把好每道工序的质量，并把质量通病消灭在施工过程中。不合格的项目，

15、不准进行下道工序施工；负责进行分部分项工程的质量评定；参加隐蔽验收、配合单位工程验收、结构验收和工程质量回复；做好工程检查工作记录，发现问题及时向主管工长及技术负责人报告。7、安全员根据有关规定标准逐项落实，定期检查，每项建立档案备查。全面负责施工现场安全管理，各种设备的安全生产管理。制定本工程的安全生产管理办法及安全奖罚措施，并协助领导贯彻实施安全技术措施的逐级交底制度。负责劳动安全技术的日常管理工作，参加安全检查，对存在问题负责整组织整改。协助进行新工人上岗的“三级教育”、特殊工种的安全培训工作。参加安全事故的调查，进行事故统计分析的报告。掌握安全生产状态，制止“三违”，有权对其进行处罚。

16、负责对采用新技术、新工艺、新设备时，制定相应的安全技术措施。8、试验员（兼取样员）严格按规定进行试验，对试验和检测数据的真实性负责；负责对原材料的取样（见证取样）、送检及监督原材料采购进场时的品质检查；对提供的砼、钢材等材料、试块达不到指定指标和设计要求，试验员应立即向技术负责人报告，不得拖延。9、机械工长认真办理机械设备、备品配件购置，并做好检查验收工作；做好“三定工作”，严禁无证开机，严格遵守安全操作规程，建立健全机械设备维修、保养登记工作；严格执行用电计划，搞好现场用电管理，考核机电操作组的技术业务工作；积极开展“双革”和推广应用新技术、新机具等工作；经常组织有关人员对机械设备进行检查和

17、维修，确保机械正常工作。第五章 主要施工机具及劳动力配备计划第一节 主要施工机具及进场计划根据本工程的特点,我公司具有长期桩基施工的经验,将根据合同工期投入满足业主要求的长螺旋桩机或潜水钻机及配套设备，保证工程顺利按期完成。拟投入的设备见附表1“拟投入本工程的主要施工机械设备表”。第二节 劳动力配备计划根据实际工程量及工期要求，我单位根据设备计划同步安排与之匹配的劳动力进场作业，保证满足施工需要。详见附表2“拟投入劳动力计划表”。第六章 施工方法及主要技术措施第一节 长螺旋成孔灌注桩施工工艺流程及主要技术措施一、长螺旋钻孔灌注桩施工工艺（见附图1）二、长螺旋成孔灌注桩主要技术措施1、施工过程技

18、术措施1.1测放桩位：测量人员依据桩基平面布置图测放桩位，桩位先用圆钢钎打孔，深度不小于300mm、孔中灌入石灰粉末，后插入筷子作为桩定位标志。偏差在20mm以内。1.2钻机就位：长螺旋钻机就位应平稳准确，桩位对准后根据桩机自身携带的垂直指针调整桩架，保证桩架垂直度偏差在1%以内。用清水及水泥砂浆清洗管道及钻杆芯管。1.3钻进：启动钻机下钻，根据地质资料，不断的观察钻进过程中的各种变化，掌握好钻进速度，保证电机的运转电流在正常范围内，钻至桩底标高。达到设计深度后空钻清土，灌注前不得提钻。确保有效桩长不小于设计要求。钻机下钻过程中出现异常情况时做好记录。1.4灌注桩身混凝土：1.4.1当钻至设计

19、桩底标高时停钻，先泵送混凝土后提拔钻杆，以免孔底缩颈，当钻杆芯管内泵入6-8m砼后开始提钻。钻杆提升过程与砼输送速度同步，并要始终保持芯管内砼面的一定高度，避免钻杆与砼面分离。防止提空造成缩颈或断桩，保证成桩质量。混凝土充盈系数不小于1.0。1.4.2混凝土泵送时如发生堵管、堵钻、混凝土短缺等故障时，要及时排除。当处理时间较长超过砼初凝时间时，要对砼泵及输送管进行清洗。1.4.3对于未完成的桩孔要复打至桩底标高，重新泵送混凝土，以确保桩身质量满足设计要求。如不能复打应与监理及设计部门联系，采取相应处理措施。1.4.4根据现场实际情况，依据钻杆及桩径比例，控制最后钻杆内混凝土面高度，保护桩头高度

20、不低于0.5米 。1.4.5施工时按配比配制混凝土，坍落度180-200mm，每台班抽测不应少于1次。1.4.6成桩桩位：偏差应符合建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）的规定，即：对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4倍桩径；条基布桩基础，桩位偏差不应大于0.25倍桩径。1.5插放钢筋笼1.5.1插放钢筋笼施工及技术控制措施（1）压灌砼完成后, 应马上移机下钢筋笼, 防止时间耽误过长混凝土凝固影响下笼。（2）用副卷扬将钢筋笼吊起直提供立于孔口, 用人扶正居孔中心迅速下入孔内, 扶笼时应有专人指挥且不可倾斜、插帮, 边压边转动压入至设计标高。（3）为避免在下钢筋笼时主筋插帮, 下部主筋应

21、向内侧略收 15-20 的倾角。（4）为了保证钢筋笼下到设计深度,并使用“振动锤式”振捣器, 边振边压入孔内,达到设计标高。（5）为了保证钢筋笼下至设计标高, 在振捣器钢丝绳上设置标记与钻机塔架上的标记相对应, 以控制主筋标高。1.5.6下完钢筋笼后, 将孔口周土清除, 避免泥土掉入孔内。待混凝土达到一定强度要求后,凿桩头及桩头外运。1.6钢筋笼下插施工常见问题技术处理措施（1）钢筋笼下沉防止混凝土收缩；笼顶采取固定措施，如顶端用铁丝架支架固定。（2）钢筋笼无法沉入控制措施：改善混凝土坍落度，选择适合外加剂；灌注混凝土及吊放钢筋笼时间不宜过长；吊放钢筋笼式保证垂直准确。（3）钢筋笼上浮混凝土串

22、孔，桩周土壤挤密控制措施：相邻桩距离太近，选择跳打法施工。2、长螺旋钻孔灌注桩常见问题技术处理措施2.1堵管堵管是长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。它直接影响长螺旋成孔灌注桩的施工效率,增加工人劳动强度,造成材料浪费。特别是故障排除不畅时,使混凝土输送泵集料斗内的混合料失水或结硬,增加了再次堵管的机率,给施工带来很多困难。产生堵管的原因有以下几点:2.1.1混合料配合比不合理。当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时,混合料和易性不好,常发生堵管。因此,要注意混合料的配合比,尤其要注意将粉煤灰掺量控制在设计规范要求的范围内,坍落度应控制在160mm200mm之间。2.1.2

23、在长螺旋成孔灌注桩施工中,混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。坍落度太大的混合料,易产生泌水、离析,泵压作用下,骨料与砂浆分离,摩擦力加剧,导致堵管。坍落度太小,混合料在输送管路内流动性差,也容易造成堵管。2.1.3施工操作不当。钻孔进入土层预定标高后,开始泵送混合料,管内空气从排气阀排出,待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。若提钻时间较晚,在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出,容易造成管路堵塞。2.1.4设备缺陷。弯头曲率半径不合理也能造成堵管。弯头与钻杆不能垂直连接,否则也会造成堵管。混合料输送管要

24、定期清洗,否则管路内有混合料的结硬块,还会造成管路的堵塞2.2窜孔在饱和软土层中成桩经常会遇到这种情况,打完一棵桩后,在施工相邻的桩时,发现刚施工的临桩的桩顶突然下落,当桩泵入混合料时,临桩的桩顶开始回升,此种现象称为窜孔。发现窜孔的条件有如下三条:1.被加固土层中有松散饱和软土层;2.钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动;3.土体受剪切扰动能量的积累,足以使土体发生触变。由于窜孔对成桩质量的影响,施工中采取的预控措施: 2.2.1采取隔桩、隔排跳打方法; 2.2.2减少在窜孔区域的打桩推进排数,减少对已打桩扰动能量的积累; 2.2.3合理提高钻头钻进速度。 2.3桩头空芯主要是施工过程中

25、,排气阀不能正常工作所致。钻机钻孔时,管内充满空气,泵送混合料时,排气阀将空气排出,若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出,就会导致桩体存气,形成空芯。为避免桩头空芯,施工中应经常检查排气阀的工作状态,发现堵塞及时清洗。 2.4桩端不饱满这主要是因为施工中为了方便阀门的打开,先提钻后泵料所致。这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔,影响长螺旋成孔灌注桩的桩端承载力。为杜绝这种情况,施工中前、后台工人应密切配合,保证提钻和泵料的一致性。 2.5桩孔偏斜主要因为地面不平，导向设施出现偏差，钻架不正或钻杆弯曲，钻杆刚度不够所致。另外钻进时土层硬度发生突然变化或遇到障碍物也会导致桩孔偏斜。施工

26、前应对安装好的钻机设备做全面检查，做到水平、稳固，对钻杆、接头要逐个检查，保证钻杆顺直，有足够的刚度。在钻进时，土层由软变硬时要少加压慢给进。 2.6钻进困难主要原因为遇到地下障碍物如石块、混凝土块，钻机功率不够或钻进速度太快造成憋钻。应选用硬质合金钻头，采用合适的钻速。遇到障碍时如障碍物不深，应进行清除后复钻，如不易挖出则通知建设单位及监理单位，采取必要的措施。第二节 潜水钻成孔灌注桩施工工艺流程及主要技术措施一、潜水钻成孔灌注桩施工工艺流程（见附图2）二、潜水钻成孔混凝土灌注桩主要技术措施1、测量定位据建设单位提供的坐标、高程基准点，做好测量定位、高程测量等工作。将主要轴线控制桩引出，做好

27、控制点的保护工作，同时将工程0.000引测至现场固定位置，做好半永久性保护。 监控措施：1.1所有桩位一次测放完成，桩位测放偏差控制在2cm之内。1.2在轴线纵横向分别布设轴线控制点，便于从不同基准点复核控制桩位；1.3施工单位自检合格后报请监理单位复验，及时办理好测量定位验收工作。2、埋设护筒护筒埋设高出地面10cm左右，以保证不影响桩机移位行走。监控措施2.1以桩位为中心，在地坪上划出护筒开挖同形线，同时在开挖线外侧做好十字交叉控制点，便于校正护筒埋设位置；2.2护筒中心与桩位中心重合；2.3护筒埋设后周边必须用粘土填实，确保稳定；2.4自检合格后报验监理工程师复测并做好记录。3、定位、对

28、中先复测桩位，确认无误后移机就位对中。就位后随即将高程控制点引测至桩机机架上，每侧各一点。便于准确控制钻孔深度、钢筋笼安放高度等。监控措施3.1用水平尺在转盘三个不同方位检查水平度； 3.2用磁力线坠检查机架垂直度，确保桩身垂直度偏差不得超过1%；3.3在护筒上拉十字线，使十字线交点和桩位重合，调整钻机位置，使钻头尖对准十字线交点。 3.4班组先自检合格后报请项目部技术人员复检，然后向监理工程师报验。4、钻孔根据本工程地质条件在施工中主要控制好护壁泥浆指标、桩径、桩长及钻进深度。要经常检查钻具是否磨损。根据浆液的颜色、钻进速度结合地质报告判断是否进入持力层，当钻到设计桩长时及时上报监理工程师进

29、行复测。质量要点：泥浆指标控制、成孔垂直度、桩径、孔深；监控措施4.1泥浆指标用泥浆比重计测定。当自然造浆不满足要求时，用提前准备好的膨润土人工造浆。4.2钻头直径要符合设计要求，不足时及时加焊。4.3钻进过程要随时检查钻杆垂直度，成孔垂直度控制在1%。如发现斜孔或护筒周围冒浆，应停机，调整后再正常下钻。控制好垂直度是保证成桩桩位准确的重要因素。4.4采用计算钻杆余尺方法辅以测绳直接测量方法控制钻孔深度，保证满足设计要求桩长。5、清孔当钻至设计要求深度后，进行一次清孔，清孔采用泥浆置换法，清孔结束应立即吊放钢筋笼，下设导管，灌注前应重新测量沉渣厚度，如超标要二次清孔。直到满足要求后，立即灌注混

30、凝土。质量要点：以一次清孔为主。监控措施：清孔时钻具提高8-10cm，用泥浆比重计测定泥浆比重符合规范要求，经报验合格后拆卸钻杆。混凝土灌注前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率不大于8%；黏度不得大于28s。6、钢筋笼制作与吊放6.1钢筋笼制作件本章第三节6.2钢筋笼吊放施工技术要求：6.2.1为了保证笼顶标高达到设计要求，每根桩成孔完毕后测量孔顶标高确定吊筋长度后，在主筋上焊接两根吊筋，吊筋与主筋采用双面搭接焊，焊接长度大于等于5d，焊接要牢固。为保障钢筋笼主筋保护层满足50mm厚度，在钢筋笼主筋上每隔3米安装一组（3个）半径为50mm的圆形混凝土块。6.2.2钢筋笼吊

31、放时对准孔位、扶稳、缓慢下放，避免碰撞孔壁，不得强行下放。下放过程技术人员、质量监察员应监督检查，以确保工程质量。 6.2.3钢筋笼标高符合要求后将吊筋固定牢固，方可灌注混凝土。7、混凝土灌注成桩7.1水下混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，二次清孔合格后应立即灌注混凝土，而且应连续灌注。 7.2由于本工程地下水对混凝土结构有弱腐蚀性，对混凝土中钢筋有微腐蚀性，因此本工程所用混凝土的配制必须满足混凝土结构设计规范GB50010-2011中第3.5.3条的规定。7.3采用导管内径为 220mm，底管长度不小于4m。导管使用前试拼装,试压，检查导管是否变形、管身与接头处是否漏水。7.4导管吊放入孔

32、时，将橡胶圈安放周正严密，确保密封良好；导管在桩孔内的位置保持居中，防止导管偏移，撞坏钢筋笼或损坏导管。开始灌注混凝土时导管底部距孔底距离宜为300-500mm。7.5灌注前在导管集料斗中放入球胆作为隔水栓。 7.6根据设计要求配制足够的首批混凝土，确保导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上。 7.7混凝土灌注过程中导管始终埋在混凝土中，不得将导管提出混凝土面。导管埋入混凝土表面的深度不得小于2.0m，有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土灌注记录。导管勤提勤拆。控制最后一次灌入量，确保超灌高度在0.81.0米范围内。 7.8成孔与灌注间距时间不宜过长，沉渣必须满足要求。施工期

33、间泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上，以防塌孔。7.混凝土灌注充盈系数大于1.0。第三节、钢筋笼制作1、材料准备钢筋笼焊接前，先进行钢筋调直、钢筋切割、螺旋筋制作和钢筋清污处理工作。2、钢筋笼制作严格按设计要求和规范制作完成。钢筋笼偏差符合以下规定： 主筋间距允许偏差： 10mm 螺旋筋间距允许偏差：20mm 钢筋笼直径允许偏差：10mm 钢筋笼长度允许偏差：100mm 3、钢筋焊接质量外观检查包括： 4.1焊点处熔化金属均匀。 4.2搭接长度符合要求。 4.3焊点无脱落、漏焊、裂纹、明显烧伤等缺陷。 4、经检验合格后的钢筋应根据其规格、型号

34、分别堆放，并做标识。第二节、钢筋笼制作施工技术要求：1、箍筋与主筋采用点焊，各接口要焊牢，防止出现脱焊，且必须保证不烧伤主筋。2、钢筋笼在运输过程中要保持水平，严禁拖拉造成钢筋笼变形。3、分节制作的钢筋笼在孔口焊接时，上下节主筋位置要对正，使钢筋笼上下两节轴线一致，搭接长度满足要求。 第三节 剔桩头及外运1、桩间土已挖至设计垫层底标高；2、设计桩顶标高已经抄好，并在桩身上标识明确。3、基桩混凝土强度达到70%以上时方可进行桩头剔凿。4、桩头剔凿前先在设计桩顶标高以上30mm沿桩身周围人工剔凿23cm宽槽，槽深以露出桩主筋为宜。5、利用风镐等机械自上而下进行开凿。接近设计桩顶标高以上80mm处，

35、改为人工剔凿，以免桩身产生裂缝。剔凿时不得野蛮施工，要注意成品保护，剔凿中不得随意弯折、损伤钢筋，注意对不剔凿部位桩身的保护。6、剔凿的桩头上表面必须水平，表面平整，严格控制剔除深度，但必须保证凿除至新鲜、密实砼面且达到桩顶设计标高，桩顶标高处混凝土质量能符合设计要求。7、剔除的桩头清理干净，堆码整齐。8、按照要求，运至业主指定的位置。第七章 确保工程质量的技术组织措施建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目各部门负有各自的质量职能。在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量的动态，全面控制各分部

36、分项工程质量。树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管质量：“谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则。实行质量“一票否决权”并采用风险工资等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。建立健全各项管理制度：1、 技术交底制度；2、 取样见证制度；3、 技术复核制度；4、 质量检查验收制度；5、 技术资料归档制度第一节 质量目标本工程的质量目标是：工程质量达到国家规定的合格等级标准。第二节 质量控制体系针对本工程的质量目标，我们将一如既往，真正树立“质量第一”的思想。项目经理部的技术负责人全面负责工程施工的质量管理。公司质量安全部门负责对工程质量的监督。项目经理部设专职质检员，负责各施工项目的

37、质量监督和检查，负责本施工区的质量监督和检查。施工员负责对各施工工序的自检，负责各施工工序的复检，项目经理质检员负责各施工工序的终检，最后由监理工程师或有关质检人员进行抽检，从而使工程质量检查达到真正意义上的“三检制”。为着重解决施工中遇到的质量难题和质量通病，主要关键工序项目经理部将建立有领导、技术人员和生产工人参加的质量管理小组，从而在组织上保证工程质量。施工现场质量保证体系如下图：施工现场质量保证体系质量检验工序管理资源进场检验工序质量检验成品竣工检验建立工序管理点，明确重点，加强工序管理进行工序分析，细化工艺文件，管好4M1E中的主导要素，严格工艺标准，提高工序能力通过群众性的质量管理

38、活动，如QC小组，三检一控活动，不良品统计管理等方式来提高工序控制能力质量把关质量预防质量保证第三节 原材料质量控制措施在工程施工中，原材料质量的优劣直接关系到工程质量的好坏，因此，要确保工程质量必须加强原材料采购、验收、检验、使用等各个环节的管理。为严格控制原材料的质量，我公司针对以上各个环节，特制定如下措施：一、原材料采购项目材料员根据批准的施工进度计划，编制详细的材料供应计划，并注明材料的名称、规格、数量和进场时间。然后材料员根据审批的材料供应计划及时与供应商联系，确保材料按时进场。1、材料员购料前向供应商索取营业执照、生产许可证书及产品合格证书，并对厂家所列产品的规格、型号和技术指标进

39、行认真审查，优选几家供应商。2、材料员将供应商的有关资料报请项目部进行审查，然后到生产厂家进行实地考察，深入了解产品的质量和生产规模是否满足现场施工要求，最后确定供应商。二、原材料验收1、材料进场时，应先核实各种质保资料是否齐全，包括出厂合格证、材质单等。2、加强对复检材料的验收。钢材：钢材进场时应先检验有关出厂质量证明书。钢材原材料每进场60t作为一个批次做一次复试，复试合格后方可使用。复试不合格的材料应通知供应商退货，严禁不合格产品用于工程项目中，并在现场挂上“待检验”、“正在检验”和“检验合格”的标识。商品砼：每车商品砼进场时应对质量证明书进行核查，以确保砼的标号与设计相符。同时按设计、

40、规范要求留取试块，标准养护28天后进行抗压强度试验。3、进场物质凭证必须齐全有效，实物必须与送货凭证所列的品名规格、数量、质量相符。4、计量单位必须符合国家计量法的规定，凡能称量的要称量，凡能点数的要点数，凡能尺量的要予以尺量，验收检测率应达到验收计量的规定，大批物资可以抽检验收，抽检率不低于20%。5、对凭证不全、质量不符合规定的材料，应另行隔离堆放，同时及时与供应商联系进行退货。第四节、机械设备控制一、设备的操作人员应按设备管理制度及设备操作标准执行，操作人员必须做到“四懂三会”（懂原理、懂构造、懂性能、懂用途、会操作、会养护、会排除故障）。二、进场的机械设备应确保完好，使之处于良好的工作

41、状态。三、由公司指派的机修人员进行设备的日常维护和保养，一般情况下，做到发生故障处理不过夜。四、对设备定期或不定期的进行检查评比。五、施工设备进场作业中，操作人员应在施工人员的陪同下，主动对作业环境、安全质量要求、地上或地下管线等情况进行了解，随时注意可能发生的情况。第五节、施工工艺控制工程质量的好坏直接影响施工单位的社会声誉、形象，因此要求参加本工程施工的各机组、各工种都必须严格遵守国家行业标准。针对桩基施工特点，着重抓好各环节施工。要确保施工质量，必须消除质量通病，为此，我们针对灌注桩施工中常见桩位、成孔、钢筋笼制作安装、砼浇注等工艺中常见的质量通病，进行以下控制。一、桩位测放控制根据业主

42、提供的水准点和测量控制点，会同监理及有关单位复核认定后，方可作为测量基点使用，并经常复核。二、成孔质量控制1、钻孔灌注桩施工钻机定位必须水平、稳固。保证成孔垂直度满足设计规范要求。2、合理选用钻头，每根桩完成后都要检查钻头尺寸和完整性，确保桩径和钻进速度。3、经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。4、发现钻孔倾斜时，应采取纠斜措施，或用粘土回填后重新成孔。5、桩端入持力层控制措施：施工前参照地质资料画出持力层等高线图，以此作为各桩孔的深度控制依据，指导施工。选派有经验的钻工进行入持力层操作，以保证钻进技术措施得以实现，施工员高度认真负责，并经监理人员认可、丈量、标记。三、钢筋笼制作及质量控制1、钢筋

43、进场前施工准备1.1钢材出厂合格证及进场检验报告1.1.1基本要求和内容（1）根据设计图纸所配各种受力钢筋应有钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告单，出厂合格证备注栏中应由施工单位注明单位工程名称、使用部位和进场数量。（2）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应及时联系供货商，做退场处理。不得用于工程。（3）钢材检验报告应根据有关规定报审，检验方法应符合国家有关标准。1.2主要施工机具主要加工工具：切断机、焊接机具。1.2.1作业条件钢筋工程的施工操作应在前一分项工程检验批验收合格后方可进行。钢筋的级别，品种和规格严格按设计要求采用，当钢筋的品种、级别或规格

44、需作变更时，应办理设计变更文件。钢筋的焊接操作及质量检验标准参照钢筋焊接工程施工操作规程有关规定的要求执行。在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产，试验结果应符合质量检验与验收标准的要求。操作人员应熟悉掌握施工图纸；安装前应清理、平整堆放场地，核对钢筋的半成品与料牌并做好上下工序的检查与验收工作。1.2.2基本要求和内容（1）凡采用焊接连接的受力钢筋均应有力学性能检验告，其被连接母材质量检验结果均须符合设计及有关标准、规范及规程的规定。（2）在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，

45、方可正式生产。（3）不同的钢筋接头其力学性能检验应从外观检查合格的成品接头或制品中按批随机抽取试件分别作拉伸、弯曲或抗剪等检验，其批量应符合下列要求：（4）钢筋焊接接头或焊接制品（焊接骨架）力学性能各项目的检验结果判定应符合钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003的要求。（5）凡施焊用的各种钢筋及型钢均应有质量证明书；焊条应有产品合格证，焊条的规格、型号必须与设计要求一致。当设计未作规定时，钢筋电弧焊焊条牌号应按钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003的规定选用。（6）对焊条质量有怀疑时（如锈蚀、受潮严重），应按批抽样检验，并提供焊条检验报告。（7）凡从事焊接及机械连接的人员必须经过考试，取得焊工

46、考试合格证后方可从事焊接工作，焊接报告中应填上操作人姓名及焊工证编号。1.2.3核查办法（1）核查每份检验报告中检验项目、内容是否按规定填写完整，试件取样数量是否符合要求，检验结果及结论是否正确。（2）对照钢筋隐蔽验收记录，核查钢材焊接是否按规定逐批抽样检验，批量总和是否和用量一致。（3）采用电弧焊的接头，应核查焊条厂合格证或检验报告是否符合要求。（4）对照施工技术资料，核查接头有否先隐蔽，后提供检验报告。（5）核查焊接操作人员资格是否符合要求。1.2.4核定原则凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”。（1）不按规定提供检验报告或应见证而未实施见证的。（2）钢材接头力学性能检验报告中，缺少主要项目或任一指标不符合检验标准，又未按规定进行复验，且无鉴定处理意见。（3）焊接检验报告所代表的批量之和少于实际接头数量。（4）电弧焊、所使用的焊条无合格证及检验报告。2、施工操作工艺2.1钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋应平直、无局部曲折。切断后的钢筋应按工程项目、样本编号、钢号规格、部位类型分别堆放并挂牌。钢筋加工应在钢筋制作场地内，为避免雨天影响钢筋加工及制作，项目拟在钢筋制作场地搭设钢筋制作棚，以保证雨天可以加工制作。2.2钢筋连接