悬移支架支护采煤工作面作业规程.doc

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1、新安县郁山煤矿悬移支架支护采煤工作面作 业 规 程 工作面名 称 23041采煤工作面 编 制 单位： 郁山煤矿技术科 编 制 人： 王 合 营 审 校： 邵 进 子 总 工 程 师： 王 省 子 生 产 矿 长： 马 万 军 机 电 矿 长： 张 社 干 安 全 矿 长： 马 卫 东 矿 长： 郭 亚 武 二0一一年元月十五日 作业规程会审意见表规程名称23041悬移支架支护采煤工作面作业规程会审时间2011年元月 12 日会审地点调度楼会议室主持人邵进子参加人员生产一线各科室及施工单位负责人会 审 意 见调度室意见： （签字）：生产科意见： （签字）：技术科意见： （签字）：安检科意见：

2、（签字）：通风科意见： （签字）：机电科意见： （签字）：信息科意见： （签字）：施工单位意见： （签字）： 生产矿长意见： （签字）： 安全矿长意见：（签字）：机电矿长意见： （签字）：总工程师审批意见： （签字）：目 录第一章概 况4第二章 采煤工作面地质及水文说明4第一节 工作面煤层情况4第二节 煤层顶底板4第三节 水文地质构造情况5第四节 影响回采的其他因素6第五节 工作面储量及服务年限7第三章 采煤方法及生产系统7第一节 采煤方法7第二节 采煤工艺8 第三节 悬移支架操作程序 11第四节 通风与监控系统 13第五节 通信与供电系统14第六节 运输系统及设备配置 14第七节 综合防尘及

3、防灭火系统 15第八节 防排水系统 16第九节 压风自救系统 16第四章 劳动组织及正规循环作业图表 16第五章主要经济技术指标 17第六章 安全技术措施18第一节 一般规定18第二节 支护设计28第三节 防治水31第四节工作面顶板管理31第五节工作面运料及材料管理31第六节矿压观测32第七节煤质管理33第八节爆破管理33第九节“一通三防”及安全监控35第十节机电管理37第十一节其他39第十二节 回撤悬移支架安全技术措施41第十三节悬移支架运输安全技术措施43第十四节 灾害预防及避灾路线44第一章 概 况工作面位置及井上下关系表 表1工作面名称23041后退式采煤工作面煤层名称二叠纪山西组二1

4、煤层采区名称二3采区地面位置位于矿区西部郁山山顶东面陡坡，相距郁山顶电视塔140米。井下位置东以23021采煤工作面相邻南以52钻孔为界西以+50煤层底板等高线为界北以二3采区主下山为界地面标高+475+505米工作面标高+98+55米采煤影响工作面内可能有小的褶区对采煤略有影响附：工作面平面位置图1第二章 采煤工作面地质及水文说明第一节 工作面煤层情况煤层走向长/m280倾斜长/ m120煤层类型山西二1煤走向S3035E倾向S6065W煤层厚度/ m 1.25.8煤层结构局部有夹矸储量工作面长度/ m120煤层生产能力4.9t/m2推进长度/ m280工业储量/ t188160可采面积/

5、m233600可采储量/ t178752视密度/（tm3）1.4平均灰分/%15煤质煤质硬度0.81.5平均水分/%2.15煤质品牌瘦煤综合采出率/%80挥发分/%12.316.2发热量/kJ3242.5 煤层情况表表2第二节 煤层顶底板煤 层 顶 底 板 情 况 表 表3类别分项主要岩石厚度/m普氏系数f岩性描述顶板基本顶灰白色中粒砂岩2810.5以石英为主，具斜层理，钙质交接直接顶灰黑色页岩 5.21.37层面含植物茎部化石，有白云母出现伪顶灰黑色泥岩0.3层面含有白云母星，随采随落底板直接底黑色砂质泥岩4.2含砂量由下而上逐渐增多基本底深灰色中粒砂岩88.53中间夹薄层黑色泥质附：煤层底

6、板综合柱状图2第三节 水文地质构造情况一、影响该工作面回采的水文地质因素如下：（一）底板水：L7灰岩水距煤层底板1220米，埋藏较深，并根据邻近工作面推采情况分析，该工作面在推采中不会受L7灰岩底板水的威胁。（二）顶板水：根据邻近工作面采掘情况分析，该工作面顶板砂岩含水层富水性弱，易疏干，预计回采时局部会出现少量顶板淋水现象，对工作面的回采影响不大。（三）老空水：该工作面上部为已推采过的23021工作面，该工作面在采煤过程中没出现大的涌水。23041工作面上巷在掘进过程中，对上部23021工作面空区进行了探、疏放水，没有发生大的涌水现象，因此，23041工作面预计在采煤过程中不会受老空（巷）水

7、的影响。二、防治水措施：根据上述分析，特制定以下防治水措施：加强水情观测，采煤过程中，若局部有出水征兆时向矿调度室及有关职能科室汇报，查明水源，及时制订专项措施进行处理。三、由郁山煤矿二3采区设计说明书和郁山煤矿地质报告可知：23041工作面水文地质条件简单，无钻孔及导水构造，主要水源为顶板裂隙，预计正常涌水量0.5m3/h，最大涌水量：1.5m3/h。四、水文地质构造情况表整体状况工作面整体为单斜结构，下段倾角较大于上段断层工作面内无断层存在褶区工作面内可能有小的褶区存在充水因素工作面内不存在大的水害危害预计最大涌水量（m3/h）1.5河流冲刷带无正常涌水量（m3/h）0.5岩浆侵入、陷落柱

8、无水文地质构造情况表 表4第四节 影响回采的其它因素一、影响回采的其它因素影响回采的其它地质情况 表5瓦 斯预计工作面绝对瓦斯涌出量为1.52.05m3/min，在推采时，应加强通风管理和瓦斯监测工作。可能在局部煤层地段，瓦斯涌出量将有所增加。煤 尘该二1煤层具有爆炸性，应严格加强防尘工作。煤的自燃煤层不易自燃，煤层发火期等级为三级。地 温正 常地 压正 常普氏硬度（f）煤层夹 矸直接顶直接底0.3-0.5无3-82-4二、技术地质部门对工作面回采过程中的具体建议（一）该工作面水文地质条件简单，局部有少量顶板淋水，必须建立排水区域，即在工作面上下顺槽的最底位置挖掘适当的泵窝，及时做好防排水工作

9、，防患于未然。（二）回采时沿底回采，放净顶煤，提高工作面回采率和资源回收率。（三）工作面内局部煤层较厚，压力较大，在回采时要加强煤层注水，确保安全生产。（四）回采时要加强地质及水文地质观测，若发现异常情况，及时向调度室和技术科汇报。（五）煤层厚度变化频繁，薄煤层局部发育要及时补充专项措施。（六）在通风方面，必须保证通风系统合理、可靠。第五节工作面储量及服务年限一、工作面参数表工作面回风巷可采期长度L1/M260工作面运输巷可采期长度L2/M 300循环进度/M0.8日循环个数N/个1工作面参数表 表6二、工作面储量工业储量：188160t可采储量：178752t三、采煤工作面服务年限工作面服务

10、年限=可采储量月设计产量=178752t15321.6t月=11.7月第三章 采煤方法及生产系统第一节 采煤方法一、工作面采煤方法的选择（1）采煤方法的选择我矿为低沼矿井，根据本区域的地质情况及顶底板岩性，经研究决定，23041采煤工作面采用后退式推采的采煤方式进行采煤。（2）采煤方法的简要说明采煤工作(包括落煤方式、装煤及运煤方式、支护及采空区处理)工作面采用走向长壁后退式采煤，全部垮落法管理顶板。工作面采用ZH1600/16/24Z整体顶梁组合集控炮采液压支架，其中（ZH-国家代码，1600-工作阻力，16/24-最小/最大采高，Z-整体）。（3）采高的确定根据我矿新进的ZH1600/16

11、/24Z整体顶梁组合液压炮采支架技术参数，支架高度1.6m2.4m，并根据23041工作面煤层厚度该工作面采高定为1.9m2.1m，平均采高2.0米。二、采煤工作面支架参数采煤工作面支架参数表 表8名称单位参数备注支架高度mm16002400外加500 mm翻转梁支架长度mm2900支架中心距mm1000支柱直径mm125支柱数量根4移架步距mm800工作阻力KN1600初撑力KN1546支护强度MPa0.690泵站压力MPa31.5工作液M10乳化液浓度35%三、支架及顶板管理参数表支架及顶板管理参数表 表9支架形式整体顶梁组合悬移液压支架顶板管理方法全部垮落法支柱型号ZH1600/16/2

12、4Z控顶距2.8m3.6m移架方式人工分段移架移架步距0.8m四、工作面支架及质量标准要求：本工作面采用ZH1600/16/24Z整顶顶梁组合液压支架 ，支架中心距1000mm10mm，最大控顶距离3.6m，最小控顶距离2.8m，移架时要按中线移架，支架应保持一条直线，其偏差不得超过10mm，支架垂直于顶底板，其偏差不能超过5，支架顶梁要与顶板平行，相邻支架间间隙40mm10mm，顶板工必须班班调整支架间距。工作面内煤壁片帮时，支架翻转梁要紧贴煤壁，下部要用荆拍川杆裱严背实。五、工作面上、下超前支护质量标准要求：1、超前支护采用2.0m单体柱与2.2m型钢梁支护，单体柱必须绑防倒绳。2、超前支

13、护抬棚要连锁使用，梁要紧贴工钢梁，棚方向要正。3、每棚3根柱，必须在型钢梁下均匀位置, 单体柱、型钢梁一条线。4、巷高不低于1.6m，中间行人巷宽度不少于1.5m. 5、超前支护不小于20m，煤壁前10m为双排柱，10-20m为单排柱。抬棚与工钢梁之间背紧背牢，柱下根据底板松软情况，及时穿靴或垫道木处理，以提高支柱初撑力。第二节 采煤工艺一、工艺流程打眼注水打眼放炮临时支护采煤移架放顶煤移溜子交接班。1、临时支护：前移顶梁与后柱（前柱不动），实现及时掩护。出完前部煤后，前移前柱。后部落顶煤，前移托梁。前移运输机打眼放炮整体顶梁炮采支架移架流程图4临时支护可采用顶梁前面的护邦板前伸护顶，或用提前

14、已准备好的1.21.5米长的薄木板，先松动支架靠煤墙邦的顶梁，把木板的一头适当长度担在支架顶梁上，然后升紧支架顶梁，使木板前托松软煤体而护顶。2、采煤移架流程：采煤移架工作必须严格按规程中的操作程序进行操作。附工作面每循环采煤移架流程图4二、采高和循环进度1、采高：工作面沿底回采，正常回采期间，采高控制在1.9-2.1m之间，平均2.0m；如局部变薄，可沿顶破底回采，采高最低不低于1.6m，偏差不超过100mm，特殊情况措施另补。2、循环进度：0.8m。三、落煤1、落煤方式：放炮与手镐、风镐落煤相结合。2、炮眼布置方式及爆破方法； 炮眼布置方式：三花眼布置；爆破方法：串联连炮，正向起爆； 附：

15、采煤工作面炮眼布置图5800500500300100050060015080023041工作面炮眼布置图 图5单位：mm四、炮眼布置说明表炮眼说明表 表10炮眼布置方式三花眼放炮方式正向爆破连线方式串联一次放炮数3个炸药种类矿用乳化炸药（不低于二级）装药量顶眼0.15kg/眼底眼0.3kg/眼炮眼封泥长度封满填实五、装运煤工作面放炮后，由人工将放落的煤装入刮板输送机，由刮板输送机运出工作面；运输巷采用刮板输送机、带式输送机运煤。六、工作面支护及采空区处理（一）工作面支护支护形式：采用ZH1600/16/24Z型整体顶梁组合悬移液压支架，每棚四柱，正常生产时，棚架中心距1000mm20mm，最大

16、控顶距3600mm，最小控顶距2800mm，放顶步距800mm。（二）采空区处理工作面采空区采用全部垮落法处理顶板。七、采煤工作面正规循环生产能力W=LShrc=1200.841.495%=510.72t式中W-工作面正规循环生产能力，t；L-工作面循环长度，m；C-采出率，%S-工作面循环进尺，m；R-煤的容重，t/m3；H-工作面平均煤厚，m；第三节 悬移支架操作程序一、工作面煤体松软时悬移支架操作程序（1）掐口从工作面下安全出口处开始向上每间隔10米掐1个口，掐口深度为0.8米，宽度为1米。（2）掏槽移顶梁若工作面煤体松软易冒落时，严禁先打眼、放炮工作，可先用手镐在顶梁前煤墙顶部掏槽，卸

17、载支柱后，逐步向煤墙推动顶梁，直至达到采排宽度后，移动翻转梁护住煤帮。 （3）升前柱 把前柱顶梁小滑动梁扳回原位置升紧，升紧前柱。（4）打眼、放炮打眼放炮时，只允许打腰眼底眼，炮眼布置严格按炮眼布置图进行作业，打眼深度不得大于0.8米。（5）出煤放炮后，人工把煤装入刮板输送机运出工作面，并且使采高达到1.8米至2.1米；煤出完后，用手镐对煤墙进行刷邦。（6）后柱前移在正常的移架操作工作中，每个节头按两个人进行操作，一人在煤墙侧掏槽，另一人在老空侧前移后柱，煤墙排按作业规程要求开口后，必须由上向下施工，严禁由下向上施工。移架前，先把需移支架相邻的下一架支架上方一根后柱卸载后，提前移柱到预定位置（

18、即0.8米），补少量液将该柱升紧，用两根长度1.2米的穿楔、荆拍打在该柱后边护帮。然后将操作的第一架两根后柱逐根卸载后前移到预定位置后升紧，然后再进行移顶梁工作。移架时，将后柱卸载、正柱等程序按规程要求进行；往下移架操作同样先移下一架后柱护帮后，再进行上一架支架移后柱、移顶梁工作。（7）移前柱 出完煤移前柱时，先把前柱提起，操作手动阀，同时提起两根前柱。把滑动梁推至挡销位置后，升前柱，且与底板垂直，托住顶部。在推进过程中，若滑动梁受阻，严禁硬推，要及时查明原因，排除故障后方可运行。 （8）背邦 操作第一片手柄使翻转梁伸至煤壁背邦，并且背紧。二、工作面煤体坚硬时悬移支架操作程序（1）掐口从工作面

19、下安全出口处开始向上每间隔10米掐1个口，掐口深度为0.8米，宽度为1米。 （2）打眼、放炮若工作面煤体坚硬无冒顶危险时，可先进行打眼、放炮工作，炮眼布置严格按炮眼布置图进行作业，打眼深度不得大于0.8米。 （3）出煤放炮后，用手镐刷平顶部煤体突出部分，保证顶部平整，不影响移动顶梁。人工把煤装入刮板输送机运出工作面，并且使采高达到1.8米至2.1米。 （4）后柱前移在正常的移架操作工作中，每个节头按两个人进行操作，一人在煤墙侧掏槽，另一人在老空侧前移后柱，煤墙排按作业规程要求开口后，必须由上向下施工，严禁由下向上施工。移架前，先把需移支架相邻的下一架支架上方一根后柱卸载后，提前移柱到预定位置（

20、即0.8米），补少量液将该柱升紧，用两根长度1.2米的穿楔、荆拍打在该柱后边护帮。然后将操作的第一架两根后柱逐根卸载后前移到预定位置后升紧，然后再进行移顶梁工作。移架时，将后柱卸载、正柱等程序按规程要求进行；往下移架操作同样先移下一架后柱护帮后，再进行上一架支架移后柱、移顶梁工作。 （5）移架升后柱 移前柱时，先把前柱提起，操作手动阀，同时提起两根前柱。操作手柄把翻转梁收回，同时前移顶梁。把滑动梁推至挡销位置后，升前柱，且与底板垂直，托住顶部。在推进过程中，若滑动梁受阻，严禁硬推，要及时查明原因，排除故障后方可运行。 （6）背邦 操作第一片手柄使翻转梁伸至煤壁背邦，并且背紧。 第四节 通风与监

21、控系统一、通风系统（一）通风系统新鲜风流：主副井一水平北运输大巷二3采区主下山23041工作面进风石门23041工作面下顺槽23041工作面。乏风流：23041工作面23041工作面上顺槽23041工作面回风石门二3采区付下山二水平北翼总回风巷二1付下山一水平南回风巷南回风井。附通风系统图6（二）风量确定 风量计算表 表11项 目计 算单 位按瓦斯绝对涌出量Q=100qk=1001.61.8=288m3/min按同时工作最多人数Q=4N38=152m3/min按一次放炮炸药量Q=25A=250.8=20m3/min按工作面最低风速Q=15S=156.4=96m3/min风速验算最低风速Q=15

22、S=96m3/min最高风速Q=2406.4=1536m3/min1536 m3/min 288 m3/min96 m3/min符合要求；故最后确定为Q=288m3/min。故说明：Q：工作面实际需要风量，m3/min；k：瓦斯涌风不均匀系系数；q：工作面绝对瓦斯涌出量；V：工作面平均风速，m/s；S工作面断面积，m2；n:工作面同时工作的最多人数，人；A:工作面一次放炮最大装药量，kg；15-采煤工作面允许的最低风速，0.2560=15m/min；240-采煤工作面允许的最高风速，4.060=240m/min；该工作面须配风量288m3/min；二、通风安全监测系统 （ 附监测监控布置图）（

23、一）1、在工作面上顺槽距工作面切眼10米位置安装一台瓦斯传感器T1。 2、瓦斯报警点：T11.0%CH4。 3、瓦斯断电点：T11.5%CH4。 4、断电范围：23041采煤工作面及回风巷全部非本质安全型电气设备。 5、复电瓦斯浓度：T11.0%CH4 。（二）1、在距23041上巷回风石门口以里1015米处设置甲烷传感器T2。 2、T2报警断电、复电及断电范围同T1。（三）瓦斯传感器应悬挂在距巷道顶部不大于300，距巷道帮不小于200的位置。第五节 通信与供电系统一、通信系统（一）通信系统路线：1、上巷通信路线地面调度中心付井一水平北运输巷二3付下山联络巷变电所23041上巷石门23041上

24、巷。2、下巷通信路线地面调度中心付井一水平北运输巷二3付下山23071下巷石门23041下巷。（二）通信电缆敷设巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在巷道的两侧，如果受条件所限在巷道同一侧，信号线应敷设在电力电缆上方0.3米以上的地方。（三）采区电话分布：采区安装的五部防爆程控电话，通往调度室程控主机，随时可和矿井内任何内部电话进行通话：1、液压泵站1部；2、工作面上巷2部；3、工作面下巷1部。4、工作面皮带头煤仓处1部。二、供电系统该工作面由二3采区变电所供电，变电所输出电压660V（附供电系统图7）。工作面供电设备、电缆种类、电缆断面、馈点开关额定电流值的选择整定、“三大保护”安装等均符

25、合供电系统的有关规定。第六节 运输系统及设备配置一、运煤系统（一）运输设备及运输方式工作面采出的煤由工作面刮板输送机运输到工作面下顺槽、通过下顺槽的刮板输送机和带式输送机运至工作面煤仓、再由二3主下山皮带运至采区上部煤仓装入1吨固定矿车、经电机车运至井底车场、而后由2.5米绞车提升到平地。（二）煤炭的运输流程23041工作面23041下巷23041工作面煤仓二3采区主下山皮带巷采区煤仓一水平运输大巷主井地面。二、运料系统（一）运输方式：设备及材料的运输在地面和井下运输大巷由矿车运输，在工作面由人工搬运、抬运。（二）设备及材料的运输路线及方式工作面需要的材料、设备等物资、由地面主井一水平北运输大

26、巷二3采区付下山23041工作面上顺槽石门23041上巷23041工作面（出料；反向进行）。附运输系统图8三、设备配置工作面机电设备配置表 表12设备名称规格型号单位数 量主要技术参数备 注煤电钻ZM15T台2额定电压127V额定功率1.5kw一台备用工作面刮板输送机SGD-420/30部2额定电压660V额定功率30KW输送量80t/h链速0.88m/s工作面下巷刮板输送机SGD-420/30部1额定电压660v额定功率30kw输送量80t/h链速0.88m/s工作面下巷胶带输送机DTL-65部1额定电压660v额定功率22kw输送量200t/h带速1.63m/s乳化液泵站BRW125/31

27、.5台2额定工作压力31.5mpa额定流量125L/min电动机功率75kw一台备用 第七节 综合防尘及防灭火系统 一、综合防尘系统（一）两巷各设一道防尘供水管路，管路采用1.5寸的无缝钢管，并保证水源、水压，定期对巷道进行冲刷，减少煤尘堆积。（二）各防尘设施正常使用，并设专人维护和管理。（三）各运输转载点落差不得超过0.5m，设置洒水、喷雾装置并保持完好，做到灵敏可靠。（四）进、回风巷各设一道净化风流水幕，喷雾水压达到要求。（五）进、回风巷内设置隔爆设施，并按照规程规定分别安装在工作面上、下安全出口以外60米的巷道内，隔爆水袋吊挂长度不少于20米，每平方米巷道断面不低于200L水量。（六）煤

28、壁采用浅孔注水，每隔10米打一个注水眼，每个注水眼眼深3-5米，注水时间不能低于10分钟，以煤壁或顶板渗水为准。（七）工作面悬移支架上每间隔20架必须安装一个洒水三通，在移悬移支架的同时开启支架上的降尘设施进行除尘。（八）机械保护齐全，做好个人防护，坚持使用防尘口罩。二、防灭火系统（一）输送机机头、液压泵站、绞车处应各放置两个灭火器，并齐全完好，井下所有人员必须会使用灭火器材。（二）进、回风巷各设置一道1.5寸的压风管路，每隔50米要留一个阀门，以便在巷道作业时使用。（三）利用两巷设置的防尘供水管路，搞好工作面及上下巷防灭火工作。第八节 防排水系统该区水文地质条件简单，最大涌水量为1.5m3/

29、h，正常涌水量为0.5m3/h，采面在上下巷低洼处设置排水设备，开挖水仓，敷设排水管路（2寸），用潜水泵及时将积水排放到二3采区下山底部水槽流至二水平水仓。第九节 压风自救系统工作面回风巷安设压风自救装置，自切眼向外50m安装两组压风自救装置，每组58个，进风巷距切眼50m处安装两组压风自救装置，其数量应满足工作面内一班工作人员使用。第四章 劳动组织及正规循环作业图表一、劳动组织（一）循环方式一日1个循环，循环进度0.8m，坚持正规循环作业。（二）作业方式 “三八”作业制。（三）组织方式 分段作业。（四）劳动组织表劳动组织表 表13序号工种人员配备合计8点4点0点1采掘工202020602运料

30、工11133捡碴工11134运输机司机444125顶板工11136爆破工11137杂工11138巷道维护工333910班干222611跟班队长111312合计353535105二、循环作业图表 （23041工作面循环作业图表）附图9第五章 主要经济技术指标主要经济技术指标表 表14序号名称单位指标备注1煤层生产能力t/m24.92煤厚m43容重t/m31.44走向长m2805倾斜长m1206采高m27倾角18238可采储量t1787529煤种焦煤10可采灰分%1511日循环数个112循环产量t510.7213循环率%8014日循环进度米0.815平均日产t510.7216回采工效率t/工4.4

31、17炸药万吨耗Kg/万t185418雷管万吨耗发/万t463519支柱丢失率020顶梁丢失率021乳化液万吨耗Kg/万t22月产量t15321.623可采期月11.7第六章 安全技术措施 第一节 一般规定一、施工前的规定施工前，由区（队）长负责组织，由技术员负责传达批准的23041采煤工作面悬移支架支护作业规程，并组织施工单位职工学习，然后进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业，不合格的人员必须补考，补考合格方可下井作业，轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格，队干、工人学习考试成绩分别登记在23041采煤工作面悬移支架支护作业规程贯彻考试记录表上。安装时由跟班科长负责安装支架的全面工

32、作，跟班队长及班长负责装架的具体实施工作，严格按作业规程要求进行施工，严禁违章指挥、违章作业。二、 切眼扩棚安全技术措施 1、安装支架前，先对切眼2.2米规格“”型钢梁支护进行扩棚，其中南帮扩0.5米，北邦扩0.5米，扩顶高度0.6米。扩棚采用单体液压支柱配3.3米“”型钢梁支护，支护规格为巷宽3米，棚距0.5米，边扩边安装支架，扩棚与安装支架保持距离不小于5米。2、安装支架时，必须在扩棚地点以上3米位置挡一排不少于4根的挡碴杆，挡碴杆的下部用荆拍挡严堵实，以免上边滚下物料打人。3、扩棚时，采用从上向下的顺序进行，同时对巷道的两侧进行扩邦，两侧扩帮到位、长度够两棚（1米）位置后；在原2.2米规

33、格“”型钢梁前方煤体适当位置进行掏窝，深度不少于0.2米。4、在扩棚地点前一架3.3米“”型钢梁上掏窝，把长度1.5米，厚度不少于7公分的木板担在前一架“”型钢梁上深0.3米，下端担在原2.2米规格“”型钢梁支护前方棚梁上煤体的柱窝里，然后用荆拍、木板进行护顶处理，间距0.3米。5、顶部用木板全部护好后，在厚木板下端用长3.3米的“”型钢梁配2.2米单体柱将全部木板托住升紧，与后面原大棚保持棚距0.5米，再升一棚3.3米的“”型钢支护，保持一梁三柱，而后拆除下方一棚2.2米规格“”型钢梁支护，扩棚后保持巷道高度不低于2.2米。6、以后施工方法按照3、4、5、条规定进行，直到施工结束。7、扩棚时

34、，可安排两个头同时向下进行扩棚，两个头必须保持距离不少于5米。8、切眼向下扩棚，严格按原中线施工，不得随意调整巷道方向，以此类推，向下超前扩棚，作为安装支架的工作空间。9、施工中严格执行“敲邦问顶”制度，对松软的煤体必须提前进行注水，严防片帮冒顶发生。10、该处施工严禁使用失效柱、漏液柱、失效梁，支柱升紧后必须用防倒绳绑紧，严防柱倒打人。11、必须在工作现场配备一定数量的穿楔、荆拍，预防冒顶现象发生。12、对扩修后替换下的2.2米规格“”型钢梁及单体液压支柱，及时装车出井。13、施工人员在该处作业应增加安全防范意识，及时消除不安隐患，严禁盲干、违章作业，保证施工安全。三、支架安装前的检查及准备

35、工作1、用ZH1600/16/24Z型整体顶梁组合式悬移液压支架，每架4根柱，梁头垂直指向煤壁且抵近开采一侧煤壁。2、升架前，应将柱腔中的空气排尽。3、升架时，禁止人员来回走动，并设专人指挥。4、安装前各种设备必须经过验收后方可装运入井，井下巷道必须满足运输条件。5、检查工作面切眼的中线，并用线绳沿中线方向固定。6、掘进工作面切眼的高度及宽度满足支架安装要求。7、乳化液泵站（两泵一箱）安装在二3采区主付下山中部联络巷内，调试好后，敷设一条25主供液管路和一条32主回液管路到工作面，两把注液枪到支架安装位置；管路铺设在巷道一侧并连接，吊挂牢固。8、清点并核实所需零部件的数量、规格、型号，以保证顺

36、利连续安装。9、支架的各种管路、液压管安装前必须冲洗干净。10、安装双向液压支柱的各种阀时，必须保证在现场打包，干净的安装，螺丝外要抹黄油。11、双向液压支柱必须全程升降不少于四次，以便排尽圆形腔及环形腔内的空气。12、支架初始安装期间，后排每架不得少于两根液压支柱支撑，前排每架不得少于一根液压支柱支撑。四、支架安装（一）准备工作1、安装支架前，先对上巷提升坡的道床进行整修，而后对工作面上巷溜子进行拆除，溜子拆除后道床向上铺设至切眼后尾。道床铺设时，道木间距0.8米，道节头高低、左右差严格按质量标准的要求进行铺设。2、从切眼后尾开始向下扩棚，边扩边安装支架，扩棚地点与支架安装距离不小于5米。安

37、装支架前对切眼扩棚段以上的溜子进行拆除，从切眼后尾向下铺道，道木间距0.8米，道节头高低、左右差严格按质量标准的要求进行铺设，扩棚段溜子拆除后轨道及时向下铺设。3、在工作面上巷及切眼口以里分别安装小调度绞车一部，供工作面切眼安装支架提升运输使用，在施工地点和绞车处分别安装声光信号。4、在工作面后安全出口处巷道的上邦及第二部小绞车平台分别安装一个导向轮，导向轮安装的标准为：在上邦底板上向下挖基础坑，深度1米，长度0.5米见方，用混凝土浇注牢固，具体安装工作由机电科现场指导实施，挖基础时打好临时支护。5、在距回风石门巷口第一个提升坡底部下邦掘安全硐一个，采用梯形木支护，规格：上宽1.5米，下宽2.

38、8米；棚距0.5米；高2米；深度2米、开口打双抬棚、用风镐配手镐掘进，禁止放炮，直到位置，顶帮背实打牢，施工结束，后堵用木实梢子背实打牢；此段提升、下放时，人员及时撤到安全硐内。6、安装前切眼内所掘巷道净宽应比支架尺寸宽0.2m0.5m，净高不小于支架最低高度。7、安装前，要根据切眼顶板情况准备好临时支护材料和背顶材料，使用后及时补充。8、安装前，必须保证后面退路畅通，便于撤退。（二）支架运输安全技术措施：1、工作面上巷的3部小绞车要打好四压两戗柱。运行前，对小绞车进行全面检查，保证刹车系统的可靠性，若需增添或更换时，应立即处理，做到绞车运行状态良好。2、加强提升运输安全管理，绞车司机、信号工、把钩工必须持证上岗。提升前，检查钢丝绳、保险设施等提升设备的安全性能。若不能保证安全应先对其维修或更换，并定期检查，发现问题立即处理。3、在安全硐南北起坡上方5米处，各安装保险梯一套，操作时，都在安全硐里作业。4、工作面上巷挡车杆使用时,信号把钩工取掉挡车杆,在安全硐或安全地点发出下放信号，待矿车下放到提升坡最低处停稳后,再挡好挡车杆；提升时, 信号把钩工取掉挡车杆, 在安全窑或安全地点发出提升信号, 待矿车提升到上方听到停车信号后, 挡好挡车杆。 5