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1、水泥搅拌桩专项施工方案一、 编制依据1、*市水泥搅拌桩法加固地基设计、施工和质量检验暂行细则2、*综合治理工程施工图3、*合同4、业主、设计其他相关文件要求及本单位以往施工经验总结等。 二、 工程概况本工程包括*治理、*整治及*大闸新建，合同工期三年，工程造价约1.05亿元。整治河道总长4.11km，其中1号河长1.72km，2号河1.08km，3号河长1.24km。皆采用水泥搅拌桩支护+景观石的护岸形式，河底高程-1.0m。*新闸选用5m宽5孔闸门，厚0.42m，高度3.3m，设计排涝流量400m3/s。水泥搅拌桩主要施工部位在1号河、2号河岸线位置，河岸线采用双头直径700mm水泥搅拌桩加
2、固，采用浆喷工艺，要求上部8m四搅四喷，下部4m复搅复喷。水泥搅拌桩采用双排结构每2.5m加肋1根，搅拌桩水平间距为1000mm，桩间搭接200mm，桩身长度12m，桩体固化剂采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺入量：15%。三、 施工部署及安排搅拌桩由我公司的专业施工队负责施工。根据本工程特点及工程量，本队安排3个工班作业施工，同时每个工班配备相应的人员。1、 施工组织机构框架领导层施工基层部门职能部门材料组织项目经理技术负责人施工负责人综合科材料科质量科安全科施工科搅拌桩施工一班搅拌桩施工二班QC小组搅拌桩施工三班2、 进场机械设备一览表序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况备注1深层水泥
3、搅拌机SJB-2 37KW3台2014.5.20良好2灰浆搅拌机Y112M-66台2014.5.20良好3泵浆机UB-34KW、33L/min6台2014.5.20良好5水泥传送机3.5kw3台2014.5.20良好6全自动记录仪BJ-A3台2014.5.20良好3、 进度计划 2011年6月1日2011年11月1日。四、 施工方法1、施工前准备A、搞好施工场地的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场的障碍物，场地低洼时，先排除积水，在有效范围内填粘性土料），查清地下管线的位置及确定架空电线的位置、高度；做好施工场地的排水，道路两侧要挖临时的排水沟，并保证有2%的横向排水坡。打桩平台开挖至
4、1.1m高程（高出桩顶50cm），开挖宽度为10m，并铺20cm石渣整平。B、水泥搅拌桩应采用合格的42.5级普通硅酸盐水泥。使用前，对其进行各项指标检测，检测合格才能投入使用；C、水泥搅拌桩施工机械配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。D、水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。2、施工工艺流程搅拌桩工艺流程示意图A.定位对中：采用GPS测量仪定位放样，移动水泥搅拌桩机到达指定桩位对中。开钻前调校和测量桩机钻台的水平度和钻杆的垂直度，即边调节桩机支腿的高低、边用水准尺测量的方法，使钻台处于水平状态，同时
5、用吊线锤测量钻杆的正面和侧面，使其在悬垂状态下就位开钻。B.制备水泥浆：待水泥搅拌桩机准备钻进时，即开始按15%水泥掺量配合比拌制水泥浆，水泥浆制备采用两搅一滤的方法，两搅是水泥浆搅拌桶一次搅拌和集料池一次搅拌，搅拌桶中搅拌时间控制不小于5min，一滤为水泥搅拌桶的水泥浆经筛网过滤后进入集料池，再用输浆泵通过输浆管输浆。C.搅拌喷浆下沉：上两个工作全部完成后，启动水泥搅拌桩机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于70A。开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边搅拌下沉，边喷水泥浆。D.提升喷浆搅拌：水泥搅拌桩机下沉到达设计
6、深度后，边喷浆、边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升4米，边提升边喷浆，使水泥浆和土体充分拌和。E.搅拌喷浆下沉：提升4米后，重复C工序。F.提升喷浆搅拌：水泥搅拌桩机下沉到达设计深度后，边喷浆、边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升钻杆至地面，边提升边喷浆，使水泥浆和土体充分拌和。G.重复上、下搅拌及喷浆：重复C、D工序，完成搅拌桩上部8m四搅四喷，下部4m复搅复喷。H.移位：关闭电机，移位至下一桩位，进入下一个搅拌桩施工，两侧的搅拌桩打完后应及时进行肋桩施工，保证搅拌桩形成一个整体的组合。3、施工技术参数施工参数见下表：水泥掺量水灰比水泥浆理论密度提升、下沉速度压力表淤泥质层电流
7、持力层电流15%0.551.776kg/L1.0-1.2m/min0.6-0.8Mpa20-30A75A4、施工要求A.桩机移动由专人操作，专人负责移动电缆线，派人辅助钻头对位，钻头就位时沿横、纵向分段定点丈量。B.钻进前先打开浆泵送清水，检查各种管路及钻头喷口通畅才可钻进。C.钻进至桩底时喷浆不少于30秒，使浆液能完全到达桩端。D.整个制桩过程应保证边喷浆、边搅拌、边提升的过程续作业，施工时注意观察有关仪表和管道的脉动情况，以判断浆管道是否通畅，喷浆是否正常。E.成桩后应立即检查送浆量，水泥浆总量不得少于设计要求。F.泥浆拌制要严格控制水灰比、浆液粘度等技术指标必须满足设计要求。G.在施工中
8、出现的新问题，当班人员应及时向工地现场值班人员汇报，以便及时妥善处理解决。5、施工控制措施根据场地施工条件，水泥搅拌桩施工中应采取如下质量控制措施：A.施工前做好场地平整，便于桩机移位和防止制桩过程中产生偏位和偏斜。B.正式施工前应根据委托方提供的测控点，用仪器精确测放桩位，经复核验线后才允许施工 。施工时应经常检查拟施工的桩号和其应在的位置，防止漏桩和桩位偏差过大，出现封闭不严密的事故：a.放线定位：施工前平整场地，测量出施工范围内的自然地面标高，放出水泥土墙位置的灰线，用钢筋或竹片标出孔位；必要时可开挖导槽；施工测放的轴线及桩位标应妥善保护。b.排障：施工前应清除搅拌桩施工范围内的一切障碍
9、，如旧建筑基础、树根、枯井等，以防止施工受阻或成桩偏斜；如清除范围较大或较深时，应覆土压实，以防止钻机倾斜；清障工作台可与导槽开挖同时进行。C.制桩过程中应严格控制桩体顶底板标高，桩机应设置深度标尺，机台应配备水平尺。D.钻搅至设计深度后不能立即提升钻头，应在原地旋转30S再提升，确保加固剂到达桩端，处理好桩端土，提升至桩顶以下1.0米时应慢速提升。E.桩位误差小于50mm，垂直度偏差小于1%，桩径误差不得出现负误差深层搅拌桩的垂直度通过调整设备的平整度和导向架对地面的垂直度进行控制，每根桩施工时均应用水准尺检查导向架和搅拌轴纵、横向的垂直度。F.严格按设计的水灰比，浆液浓度制浆，机台应配备比
10、重计，定期检测水泥的物理性质，不得使用静置3小时的水泥浆；水泥掺入按15%控制，同时还可根据钻机搅拌下沉速度和注浆压力等情况监控水泥掺入量。G.对产生断浆、缩径、含泥量低，偏位大，表面缺陷多的事故桩体，应及时采取补强措施。连续的水泥土墙中相邻桩施工的时间间隔一般不应超过6h，因故停歇时间超过6h，应采取补桩或在后施工桩中增加水泥掺量（可增加20%30%）、接缝处压浆等措施。H.严格执行上部8m四喷四搅，下部4m复喷复搅的施工工艺，控制提升成桩速度控制在11.2m/min，转速60r.p.m，确保搅拌均匀。从桩长、提升成桩速度计算出一个桩施工所需要的时间，下沉和提升达不到规定的时间就不能代表成桩
11、完毕；预拌下沉时尽量不用冲水，当遇较硬的夹层下沉太慢时方可适量冲水，同时应在喷浆提升前将喷浆管内的水排完；当第二次搅拌时不允许出现搅拌头未到桩顶，浆液已拌完的现象，有剩余时可在桩身上部第三次搅拌。I.加强对工序质量的监督，及时发现和处理施工中存在的质量隐患，对违反操作规程的制桩工艺坚决返工。6、质量检查A.成桩施工期的质量检验包括机械性能、材料质量、掺合比试验等资料的验证，以及逐根检查桩位、桩长、桩顶高程、桩身垂直度、桩身水泥掺量、上提喷浆速度、外掺剂掺量、水灰比、搅拌和喷浆起止时间、喷浆量的均匀度、搭接桩施工间歇时间等；B.基坑开挖前的质量检测包括桩身强度的验证和桩位、桩数的复核；7、产品保
12、护搅拌桩施工完成后不允许在其附近随意堆放重物，防止桩体变形。8、验收标准成桩28天后，分别在整桩长度范围内进行钻芯取样，并进行无侧限抗压强度试验，抽检率为1%，且不少于3根。 水泥搅拌桩质量检验方法及标准具体见下表：序号检测项目检验方法设计值质量标准检验数量1孔位偏差钢尺量测小于5cm逐桩2孔深量测钻杆符合设计要求3孔斜率钢尺或测绳量测不大于1.5%4单桩水泥用量施工记录符合设计要求5桩径钢尺量测搅拌头70cm不小于设计值6施工记录查看齐全、准确、清晰查看7水灰比比重计量测符合设计要求逐桩8下沉速度秒表、钢尺1.0-1.2m/min符合设计要求9提升速度秒表、钢尺1.0-1.2m/min符合设
13、计要求10桩顶标高GPS、水准仪超出设计桩顶30-50cm11特殊情况处理现场查看不影响质量五、工程质量保证措施1、施工准备阶段的质量管理A.认真学习和领会图纸，组织工程技术人员对设计图纸进行会审，使施工人员掌握施工图的内容、要求和特点。同时审查和发现施工图中待完善的问题，以便正确无误地施工。B.编制好施工组织设计，在总的施工布置原则指导下，依据施工情况进行必要的调整和制定切实可行的施工方案，以确保工程好、快、省、安全、优质、高速、低耗地完成。C.把好原材料、辅助材料、成品和半成品的质量检验，组织材料计划进场，并做好保管工作。材料分类归放整齐，水泥、钢材、成品、半成品须有出厂合格证书和检验报告
14、单，过期水泥及原材料不合格的不得使用。所有材料必须严格执行材料进场报验手续，经监理及建设单位认可后方可使用。D.施工机具设备投入使用前应检修完善。并坚持制度性的保养、检修，确保其正常，不得因机械故障影响工程质量，测量仪器、预应力张拉设备须经有关部门年检合格。2、施工过程中的质量管理A做好施工技术交底，严格按照设计图纸，施工组织设计及其他施工规范规程进行施工，除建立工程质量管理保证体系外，应认真履行技术交底程序，将设计意图、设计变更、操作规程、施工工艺、技术要求、技术措施和质量标准向各工种及各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正做到心领神会，施工时准确无误。B.质量保证技术措施：严格按建
15、筑工程施工及验收规范、规程和设计图纸要求施工，减少和避免返工现象。C.对开挖边线及高程控制点及时进行校对复核,设立观测点对边坡和周围建筑物的变形实施严格监控； D.明确工程验收程序，当上一道隐蔽工程工序结束，须经自检，互检、专检合格后，通知监理及业主验收，办理隐蔽验收手续后方可进入下一道工序施工。E.深层搅拌桩水泥及外加剂掺量必须严格按照设计和施工要求配制或经试验确定其配合比，并遵照配合比严格控制下料。F.施工过程如发生严重的质量缺陷和事故，应及时上报，不得随意自行处理。G.严格坚持施工中高标准，严要求，不合格的必须返工重来，决不迁就。坚持施工规范、规程操作。克服管理和操作上的自由化。杜绝打乱
16、仗现象。H.每日开工前,现场施工管理人员都要向操作手进行技术交底,对现场区域不明确的市政管线及其它重要设施,必须探明方可进行施工。I.严格按设计方案和监测规范实施监测，每天组织有关人员分析监测结果，及时绘制各监测点的时间位移曲线，并及时将监测结果反馈设计，调整和修改设计方案，确保工程安全。3、施工质量的动态控制本工程施工质量控制应从作业班组入手，组织建立班组的全面质量管理小组，并将此管理工作贯穿施工全过程。本工程各主要分部单元工程均有明确、具体的质量管理目标，进行严密的动态跟踪。A.本工程所有分部、单元工程和各检查项目均要符合设计要求。B.各施工班组均应建立和完善班组内部的自检制度，做到工程质
17、量在班组内有控制、有检查、有记录。C.严格执行质量管理制度的各种规定及进行各分项工程检查验收工作。D.坚持质量检查制度，坚持每月一大检，每周一小检，项目组每天进行一次分部分项工程的跟踪检验和验收，对不合格的坚决推倒重来。六、施工安全保证措施认真贯彻关于安全施工生产等有关规定，做到“安全第一，预防为主”，并结合本工程施工人员多、技术复杂、工期短、施工难度大、要求高等具体情况，建立严密的安全制度，以保证施工安全，促进工程顺利进行。1、机械安全措施A.所有机械均应符合建筑机械使用安全技术规程。B.机械操作人员必须身体健康，经过专门培训，并考试合格取得操作证或驾驶证，方可上岗操作。C.机械管理人员对在
18、用机械要定期保养维修。D.现场施工负责人布置任务同时要对操作人员进行安全交底。E.操作人员在作业时，不得擅自离开工作岗位，严禁酒后操作。F.两班以上工作的机械设备均须执行交接班制，认真填写交接班记录。G.机械在动转过程发生故障，应立即停止作业，进行维修，严禁机械带病作业。H.严禁在作业中对机械设备进行维修、保养或调整等工作。2、施工用电安全措施A.施工用电严格执行建设部JGJ462005施工现场临时用电安全技术规范。B.每班用电作业必须要有持证电工跟班，并严格遵守现场的各项安全管理规章制度。C.本工地施行三相五线制供电，施工现场适宜接地保护，并须采用三相五线制统一规划保护接地供电系统TNS(T
19、T系统)专用保护接地线，必须在线路的首端(总配电房)、中端(各第二级配电箱)和末端(固定用电机具)接地，而每一处接地电阻总配电房、中端和末端均不得大于4。D.现场电工必须严格遵守“操作规程”、“安装规程”。维修电器设备时，应切断电源，验明线路无电并挂“严禁合闸，有人工作“的标示牌。其分配电箱和用电机具电箱开关安装好后应立即做好电箱同开关的编号标识工作。所有用电机具操作开关必须按一机一闸一漏一箱安装，并严禁用四芯电缆外加一条作五芯线使用，而其中的黄绿色双线只作机具的保护线使用，任何情况下不得有工作电流流过。E.一切用电机具运到现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检查电器附件是否完整无损，固定用电设
20、备其绝缘电阻不小于0.5M，I类手持电动机具不小于2M，II类不小于7M。用电设备的金属外壳必须有可靠的接地保护，使用手持电动工具应穿戴安全用具。F.运行中的漏电开关必须每天进行检查，作用中发生跳闸，必须查明原因，才能重新合闸送电。发现漏电开关损坏或失灵必须立即更换，严禁电工自行维修，严禁在漏电开关撤出或失灵状态下运行。G.配电箱内的开关电器、近年电器、保护电器必须完好无损，可动部分灵活，箱内电器接线应加塑料护套保护线路进出位置。电箱下底与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m。H.线路两端严禁插头接连使用，电源线严禁搭接在保险丝上，线路不得挂搭杂物衣服，大功率1000W以上灯具下方不得堆
21、放易燃易爆物品，在施工现场配电房和主要分配电箱范围内应配备足够的电气防火器材。I.供电线路架设采用电杆配以街码或沿建筑物外墙安装街码敷设。线路弧垂距地面一般4米，与通车道路横跨距地6米，电缆架设一般距地2.5米，与施工现场相邻的外电线路和设备必须订立防护措施或严密封闭。J.施工照明设专用回路漏电开关，其金属外壳必须作接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.4米，使用36伏以下安全电压。人工挖孔桩和潮湿作业场所其照明电压为12伏。3、安全教育及交底工作A.进入现场的施工人员均需经严格的“三级”安全教育，并做好检查登记，使其熟知安全技术操作规程，特殊作业工人经专业培训合格后，持证上岗。B.建立安全
22、领导小组，并设队组专职安全员，每周安全会不少于一次，并做好活动记录。C.每一分部、分项工程施工前由专业工长下达书面安全技术交底，班组履行签字手续后方能实施。D.每月进行一次制度性安全大检查，现场质安组每天跟班巡回检查，检查重点围绕高空作业，电气线路、机械动力、文明施工、安全防火等方面进行，检查的问题和隐患，必须立即整改，确保安全施工并完善书面整改记录。4、安全保证措施A.所有进入现场人员均需“三级”教育，并立案登记。B.进入现场人员必须戴好安全帽，不得赤脚、穿拖鞋。C.登高作业人员不得穿硬底、带钉、高跟鞋，必须配戴安全帽。D.注意施工防火，烧焊场所必须配备灭火器材，清理周围环境，防止焊渣漏到下一层引发火灾。抽烟人员要妥善处理烟头，在气割、气焊等易燃易爆场所严禁明火作业。E.上班不得喝酒，禁止酒后上岗。F.进入现场人员不得追逐戏耍，防止意外事故发生。G.拖地电源线要摆放整齐，防止压裂撞伤造成触电事故。H.切割机和套丝机必须平行放置，并且距离5米以上。I.所有设备都使用统一的铁制开关箱，一机一闸，并加装主漏电保护器，设备金属外壳要接地保护。J.安全工作以预防为主，每个人必须自觉遵守安全操作规程，特殊作业工种必须持证上岗。K.做好安全防火工作，备足应有灭火器等工具，工作需要明火的地方应做好防火措施，做到火灭人走，严禁在易燃处用火，焊工要做好防护措施后方可施工作业。
