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1、无粘结预应力混凝土工程施工作业指导书一、施工准备1 技术准备1.1审核预应力施工单位的施工资质及施工人员的上岗证书，审核通过后方可进场施工。1.2图纸资料齐备。并有图纸会审记录及与之有关的设计洽商，变更记录。组织相关人员熟悉图纸。1.3根据设计图纸，编制详细的适合于本工程的预应力施工方案，其中应主要包括材料选择、机具设备、组织机构、劳动力安排、施工进度、施工工艺、技术质量要求和保证措施、现场安全和文明施工措施、施工大样及节点详图等内容，并上报审批完成。根据设计及施工方案要求，选定预应力筋、锚具、夹片、连接器、承压板等。1.4对预应力筋的张拉顺序及程序、初始拉力和超张控制拉力及其对应的油压值、预
2、应力筋张拉伸长值允许范围、质量标准等进行技术交底，并有与之相对应的安全、质量交底。1.5对图中每束预应力筋进行分类编号，给出每束预应力筋的下料长度。1.6确定灌浆配合比，保证灌浆料强度，满足设计和规范要求。1.7张拉设备标定，确定张拉方式、顺序和油压表张拉读数值，计算每束预应力筋理论伸长值和允许偏差范围，做好张拉施工时现场记录准备。1.8计算每个孔道的灌浆量和配合比控制措施，做好灌浆施工时现场记录准备。1.9根据工程具体情况制定试验方案，必要时还要请监理工程师及设计人员参与。2 材料要求2.1无粘结预应力筋(1)无粘结预应力筋是带有专用防腐油脂涂料层和外包层的预应力筋，有钢绞线和钢丝束两种。(
3、2)制作无粘结预应力筋用的钢丝束必须符合国家标准预应力混凝土用钢丝(GBT 5223)的规定。(3)制作无粘结预应力筋用的钢绞线必须符合国家标准预应力混凝土用钢绞线(GB/T 5224)的规定。(4)无粘结预应力筋的涂料层采用专用防腐油脂其性能应符合无粘结预应力筋专用防腐润滑脂(JG 3007)的规定。(5)塑料护套宜采用高密度聚乙烯树脂，护套厚度应均匀，不得过松或过紧、破损。其质量应符合国家标准(GB 11116)的规定。(6)当有工程经验，并观察认为质量有保证时，可不做油脂用量和保护套厚度的进场复验。(7)无粘结预应力筋所用的钢绞线和钢丝不应有死弯，如有死弯时必须切断。2.2预应力筋用锚具
4、、夹具和连接器按设计规定采用。其性能和应用应符合国家现行标准预应力筋用锚具、夹具、连接器(GBT 14370)和预应力筋用锚具、夹具、连接器应用技术规程(JGJ 85)的规定。2.3有粘结预应力用金属螺旋管,其规格应按设计图纸要求采用，其尺寸和性能应符合国家现行标准预应力混凝土用金属螺旋管(JGT 3013)的规定。3 作业条件3.1预应力筋下料、固定端制作条件(1)现场应具备材料堆放场地和适合预应力筋下料的场地。场地应平整、通直。 (2)预应力筋、锚具进场检验合格。 (3)下料、固定端制作用机具设备试车完好。 (4)现场安全防护到位。(5)监理工程师、质检员、安全员已到位。3.2后张法无粘结
5、预应力混凝土施工 (1)无粘结预应力筋铺设条件 1)布设梁预应力筋，要求非预应力筋绑扎完成并就位，定位筋绑扎或焊接牢固。 2)布设板预应力筋，要求底层非预应力筋绑扎完成，定位马凳安装就位。 (2)张拉作业条件 1)无粘结筋的张拉顺序、张拉值及伸长值，应由设计单位向施工单位提供。具备预应力筋的张拉顺序、初始拉力、超张拉控制力及其对应的施工油压值、预应力筋相对张拉伸长值允许范围的通知单。 2)承受预应力的结构混凝土强度达到设计要求，并附有试验报告单；如设计无要求时，一般不得低于设计强度的75。 3)张拉前必须对各种机具、设备及仪表进行校核及标定，并有标定报告。 4)张拉端应搭设操作平台，或利用原有
6、外脚手架，其宽度要求应有足够摆放机具和张拉操作空间。 5)将张拉端清理干净后，割掉无粘结筋外露部分的塑料套管，并测量、记录预应力筋(张拉前)的外露值。 6)张拉前清理承压板面时，应检查承压板后面的混凝土质量，质量不合格处应提前处理。二、施工工艺1 工艺流程预应力筋复验合格预应力筋加工制作挤压锚具复验合格模板支搭下层非预应力钢筋绑扎布设无粘结预应力筋端部节点的安装上层非预应力钢筋铺放、绑扎无粘结预应力筋定位高度固定隐蔽验收混凝土浇筑及振捣混凝土养护机具标定预应力筋张拉锚固混凝土试块强度试压切除端部多余预应力筋锚具防护2 操作工艺2.1无粘结预应力筋的加工制作（1）所加工的预应力筋必须具有产品合格
7、证，经过复验合格并具有报告或具有施工现场会同监理抽取的力学性能试验报告。（2）预应力筋的吊运应运用软起吊，吊点应衬垫软垫层。（3）在预应力筋制作或组装时，不得采用加热、焊接或电弧切割。在预应力筋近旁对其他部件进行气割或焊接时，应防止预应力筋受焊接火花或接地电流的影响。（4）预应力筋下料应在平坦、洁净的场地上进行。其下料长度应采用钢尺丈量，使用砂轮锯或专用液压剪断机。钢丝下料时，对表面有接头或机械损伤的钢丝应剔除。钢丝束镦头锚具镦头前，应首先确认该批预应力钢丝的可镦性。钢丝镦头尺寸应满足下料的要求，头型应圆整端正。钢丝束采用镦头锚具时，下料的切断面应垂直钢丝。两端为镦头锚具时，应采用等长下料法。
8、（5）下料过程中要随时检查预应力筋保护套有无破损，发现轻微破损可以用外包防水聚乙烯胶带进行修补。每圈胶带搭接宽度不应小于胶带宽度的一半，缠绕层数不少于2层，缠绕长度应超过破损长度30mm，严重破损的切除不用。切割完的预应力筋按使用部位逐一编码，贴上标签，注明长度主代码并码放整齐。不得将预应力筋生拉硬拽，防止磨损保护套。（6）预应力筋不允许有死弯，见死弯必须切断。成型中每根钢绞线应为通长。（7）下料宜与工程进度相协调，不宜太多。（8）挤压锚的制作：剥去预应力筋的保护套，套上弹簧圈，其端头与预应力筋齐平，套上挤压套，预应力筋外露10mm左右利用挤压机挤压成型。挤压时，预应力筋、挤压模与活塞杆应在同
9、一中心线上，以免挤压套被卡住。挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒1mm5mm。每次挤压后清理挤压模并涂抹石墨油膏。挤压模直径磨损0.3mm时应更换。每工作班应抽取三套挤压锚作挤压前、挤压后的外径、内径、全长以及外观检查记录。液压挤压机的压力表读数按生产厂家提供的参数控制。（9）钢丝镦头：采用LD一10型镦头器镦制5钢丝，控制油压为3236MPa先行试镦，外形稳定后，取6个镦头作强度试验，试验合格后再批量生产。批量生产中，目测外观，外形不良者应随时切除重镦。（10）制成的预应力筋应编号，分类码放，设置标牌，标注明显。应有防雨、防潮、防污染措施。2.2模板支搭后张法无粘结预应力混凝土梁、板的施工，对
10、模板支搭的主要要求：（1）张拉端模板要求具有一定的刚度，安装应竖直，允许偏差3mm。（2）无粘结筋的预留孔洞位置，要根据抄平、放线找出定位，并钻孔作为穿放无粘结筋用，在洞口模板上部进行无粘结筋位置编号，钻孔尺寸楔型锚具为30。（3）张拉端均设有承压板埋件，用钉子与模板钉牢，以防止浇筑混凝土时水泥浆流人锚具内，并保证承压面与模板紧贴。（4）承压板上的预留孔与模板上的预留孔应在同一中心线上。（5）模板的位置、尺寸、标高、张拉端预留孔洞、埋件等，应进行严格的质量检验。模板拼缝必须严密。（6）模板安装后，应在模板面上标出预应力筋的位置和走向，以便核查根数并留下标记。2.3下层非预应力钢筋绑扎。2.4布
11、设无粘结预应力筋（1）无粘结筋的检查和修补1）无粘结筋铺放前，应检查其规格和数量，并应逐根检查其端部配件无误。2）对无粘结筋和端部配件上的污垢要清理干净，并认真检查表面有无损伤、漏油现象，发现问题要及时进行修补，以免浇筑混凝土时流人水泥浆，影响张拉。方法是：当无粘结筋表面漏油时，在清理干净后，用塑料胶带包裹严实，并用火烧丝捆牢。破损严重时，应予报废，不得使用。（2）无粘结筋的铺放与定位1）无粘结预应力筋通常在绑完底筋、做完管线工作后即可进行铺放，但切忌同时进行。2）铺放：无粘结筋的铺放分单向和双向曲线配置两种。3）在铺放无粘结筋前，应仔细检查筋的规格尺寸、端部模板预留孔编号及端部配件，对局部轻
12、微损坏的护套，可用塑料胶带补好，破坏严重的应予以报废。无粘结筋的铺设应按设计图的规定进行，铺设时的要求如下：a为保证无粘结筋的曲线矢高要求，同方向无粘结筋和非预应力筋应配置在同一水平位置上。b无粘结筋的曲率一般可用预制马凳控制。马凳一般用不小于12mm的钢筋焊接而成，并按设计要求制成不同的高度，放置在相应部位上。平板的马凳间距为12m。 通常在跨中和支座处可不用马凳。支座处可利用立筋加焊1根横筋即可，注意只能焊不能绑；跨中处可直接绑在底筋上。连续跨板支座处预应力筋不应走暗梁或框架梁架立筋上面，避免混凝土保护层强度和厚度不满足结构设计和防火等级要求。 曲线段的起始点至张拉端锚固点应有一段不小于3
13、00mm的直线段。无粘结筋的垂直偏差在梁内为10mm，在板内为5mm，水平偏差30mm，目测横平竖直。c单向配置无粘结筋的平板，可依次铺放。 当无粘结筋为双向曲线配置时，曲线上各矢高不同，两方向的预应力筋互相穿插，给施工带来困难。故在铺放前，必须采用人工或电算编制配筋铺放程序。编制方法是将各交叉点处的标高(从板底到无粘结筋的高度)标出。当某无粘结筋各交点的高度均低于垂直于该无粘结筋放置。按此规律制定铺放程序。 d跨中无粘结筋应铺放在电线管上面，避免无粘结筋张拉时产生向上分力，导致电线管弯曲。要尽量避免敷设的各种管线将无粘结筋的矢高抬高或降低。 e当多根无粘结筋组成集团束配置时，每根无粘结筋应保
14、持平行走向，不得相互扭绞。 f当要求无粘结筋沿竖向、环向或呈螺旋形铺放时，应有定位支架或其他构造措施控制位置。 g楼板中的无粘结筋当遇到孔洞、管道、凹槽、插件等时，在平面内需作出某些偏移。这时应注意，由于无粘结筋的侧向力作用，可能使混凝土开裂。为避免和控制这类裂缝，无粘结筋离开孔边要有一定的距离，并以足够大的曲率半径平缓绕过板中的开孔，洞口边还应配置构造钢筋予以加强。2.5张拉端和固定端安装固定（1）夹片锚具系统张拉端安装固定1）张拉端端模留孔：在端模外侧按施工图中规定的无粘结预应力筋的位置编号和钻孔。2）夹片锚具凸出混凝土表面时，锚具下的承压板应用钉子或螺栓固定在端部模板上；夹片锚具凹进混凝
15、土表面时，采用“穴模”构造，承压板与端模间安放塑料穴模，穴模高度宜为锚具高度加60mm(圆套简式夹片锚具)，承压板、穴模、端模三者必须紧贴，应保证张拉油缸与承压板相互垂直。同时浇筑混凝土前，在锚垫板内侧位置将预应力筋保护套割断。张拉时再将其抽出。3）张拉端单根预应力筋的间距不小于图纸规定，且需满足千斤顶施工空间要求。4）无粘结预应力曲线筋或折线筋末端的切线应与承压板相垂直，曲线段的起始点至张拉锚固点应有不小于300mm的直线段；单根无粘结预应力筋要求的最小曲率半径对12.7mm和15.2mm钢绞线分别不宜小于1.5m和2.0m5）张拉端应按设计要求设置锚下螺旋筋或网片筋增加混凝土局部抗压强度。
16、（2）夹片锚具系统固定端的安装固定1）将组装好的固定端锚具按设计要求的位置绑扎牢固，内埋式固定端垫板不得重叠，锚具与垫板应紧贴。2）固定端锚具布置宜前后纵向错开，不小于100mm，以降低混凝土局部压应力。3）固定端按设计要求设置锚下螺旋筋，并绑扎牢固。2.6上层非预应力筋绑扎2.7无粘结预应力筋的定位高度绑扎。根据设计要求，对无粘结预应力筋各定位高度进行检查，并用钢丝进行固定，同时对预应力筋进行调直，并修补局部外皮破损。2.8隐蔽验收工作应会同监理进行，需提供自检，预应力筋及其组装件的原材料合格证及复验报告。检验合格后，方可进行混凝土浇筑。2.9混凝土浇筑及养护（1）混凝土浇筑时，严禁踏压、碰
17、撞无粘结预应力筋、钢筋支架及端部预埋件，确保预应力筋束形及锚具位置准确。（2）混凝土应振捣密实，防止漏振。承压垫板后面的混凝土浇筑质量直接影响无粘结预应力筋的张拉效果，因此，对张拉端、固定端部位的混凝土必须确保振捣密实。同时，严禁触碰张拉端穴模，避免由于穴模脱落而影响预应力筋的张拉进行。（3）应增加两组同条件养护试块，以供预应力筋张拉时确定混凝土强度。（4）混凝土应进行正常的养护。成型后，若发现有裂缝或空鼓现象，必须在无粘结筋张拉之前进行修补。（5）在混凝土终凝后23d，应及时拆除端模，清理穴模。（6）无粘结预应力混凝土采用的混凝土强度等级，对于板不应低于C30，对于梁及其他构件不宜低于C40
18、。为缩短工期及便于施工，可采用早强大流动性混凝土。2.10预应力筋张拉（1）张拉准备1）张拉时混凝土立方体抗拉强度应符合设计要求，无设计要求时，不应低于混凝土设计强度的75。2）张拉前应将板端面清理干净，剥去外露钢绞线的外包塑料保护套，对锚具逐个进行检查，严禁使用锈蚀锚具。高空张拉预应力筋时。应搭设可靠的操作平台，并装有防护栏杆。当张拉操作面受限制时，可采用变角张拉装置进行变角张拉。3）检查预应力筋轴线应与承压板垂直。承压板外表面无积灰，并检查承压板后混凝土质量。4）检查油路、电路，设备试运转。5）核查使用千斤顶和配套油压表编号应与计量标定报告相符，无计量失效情况，并给出正确的张拉油表读数。6
19、）锚具安装：对于夹片锚应注意工作锚环或锚板对中，夹片均匀打紧并外露一致。7）千斤顶安装：埘直线的无粘结预应力筋，应使张拉力作用线与无粘结预应力筋中心线重合；对曲线的无粘结预应力筋，应使张拉力的作用线与无粘结预应力筋中心线末端的切线重合。8）工具锚的夹片，应注意保持清洁和良好的润滑状态。新工具锚夹片第一次使用前，应在夹片背面涂上润滑剂，以后每使用510次，应将工具锚上的挡板连同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退楔时卡住。（2）张拉作业1）逐根测量无粘结预应力筋的外露长度，记录下来作为张拉的原始长度，并作好顺序记录。量测时，应注意预应力钢绞线的端头不一定很整齐，所以应以
20、最长或最短为准，并在张拉完成后测量时遵循同一标准。2）预应力筋的张拉操作程序，应按设计规定进行，当设计无具体要求时可采取：0初始张拉力N0(测量记录预应力筋拉出长度L0)100张拉控制力(测量记录预应力筋拉出长度出L1)103张拉控制力(测量记录预应力筋拉出长度L2)锚固(核对伸长值)。3）无粘结预应力筋的张拉顺序应符合设计要求，如设计要求有用分批、分阶段对称张拉或依次张拉。4）为减少后张预应力筋松弛损失，可有用超张拉法，但最大张拉应力不得超过预应力筋抗拉强度的80。5）接通油泵加压至控制张拉力，而后进行锚固。当千斤顶行程不能满足张拉所需伸长时，中途可停止张拉，作临时锚固，再进行第二次张拉。6
21、）预应力筋规定为两端张拉时，宜在两端同时张拉，也可一端先拉并锚固后，再在另一端张拉锚固。补拉时应先观察工作夹片是否张开，没有张开说明补拉无效。7）多跨超长预应力筋设计规定需分段张拉时，可使用开口式双缸千斤顶，或用连接器分段张拉。8）无粘结预应力筋张拉过程中，当有个别钢丝发生滑脱或断裂时，可相应降低张拉力。9）预应力筋的锚固：应在规定油压下锚固。当采用液压顶压时，宜对夹片施加1020的顶压力，预应力筋回缩值不得大于5mm。若采用夹片限位器，可不对夹片顶压，但预应力筋回缩值不得大于8mm。10）张拉后再次测量无粘结预应力筋的外露长度，减去张拉前的长度，所得之差为实际伸长值。实际伸长值与理论伸长值的
22、误差为6，如不符，须查明原因，作出调整之后重新张拉。11）控制油压正确。当油表指针摆动时，必须停止油泵供油，以指针稳定时的读数为准。12）在张拉过程中，随时注意是否千斤顶有漏油、张拉伸长跳动不均匀、油压表无压时指针不归零等异常情况，此时即为计量失效。多束相对伸长超限或预应力筋出现缩颈破坏时，亦应考虑计量失效的可能性。此时，必须重新标定张拉设备。13）油箱油量不足时，要在无压力情况下加油。常温一般用20号机油，冬期用10号机油。严禁使用酒精、甘油、刹车油、普通发动机油、植物油、水等代替。14）端部处理不管用哪一种方法，无粘结筋伸人连接管的接头以及连接管与锚具的接头部位都应该绕以本身带有粘性的胶带
23、以防止水或潮气的渗透。2.11切除端部多余预应力筋（1）核查张拉时预应力的实际伸长值，应会同甲方、监理确认在规定范围内后，方能进行端部多余预应力筋的切除。（2）切除预应力筋在锚具外的多余部分。预应力筋切断后，其露出锚具外的长度宜小于30mm。宜采用砂轮锯切割，严禁使用电弧切割。2.12锚具防护 预应力筋张拉完毕后，要及时对锚固区进行保护。（1）当锚具采用凹进混凝土表面布置时，在夹片无粘结预应力筋端头外露部分应涂专用防腐油脂或环氧树脂，并罩帽盖进行封闭，该防护帽与锚具应可靠连接；然后应采用后浇微膨胀混凝土或专用密封砂浆进行封闭。（2）锚固区也可用后浇的外包钢筋混凝土圈梁进行封闭，但外包圈梁不宜突
24、出在外墙面以外。当锚具凸出混凝土表面布置时，锚具的混凝土保护层厚度不应小于50mm；外露预应力筋的混凝土保护层厚度要求：处于一类室内正常环境时，不应小于30mm；处于二类、三类易受腐蚀环境时，不应小于50mm。对不能使用混凝土或砂浆包裹层的部位，应对无粘结预应力筋的锚具全部涂以与无粘结预应力筋涂料层相同的防腐油脂，并用具有可靠防腐和防火性能的保护罩将锚具全部密封。（3）对处于二类、三类环境条件下的无粘结预应力锚固系统，应采用连续封闭的防腐蚀体系，并符合下列规定：1）锚固端应为预应力钢材提供全封闭防水设计。2）无粘结预应力筋与锚具部件的连接及其他部件的连接，应采用封闭装置或采取封闭措施，使无粘结
25、预应力锚固系统处于全封闭状态。3）连接部位在10kPa静水压力(约1.0m水头)下应保持不透水。4）如设计对无粘结预应力筋与锚具系统有电绝缘防腐蚀要求，可采用塑料等绝缘材料对锚具系统进行表面处理，以形成整体电绝缘。三、质量标准1 一般规定1.1后张法预应力工程的施工应由具有相应资质等级的预应力专业施工单位承担。1.2预应力筋张拉机具设备及仪表，应定期维护和校验。张拉设备应配套标定，并配套使用。张拉设备的标定期限不应超过半年。当在使用过程中出现反常现象时或在千斤顶检修后，应重新标定。1.3在浇筑混凝土之前，应进行预应力隐蔽工程验收。2 主控项目2.1原材料(1)无粘结预应力筋进场时，应按现行国家
26、标准预应力混凝土用钢绞线(GB/T 5224)等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。(2)无粘结预应力筋的涂包质量应符合无粘结预应力钢绞线标准的规定。(3)预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用，其性能应符合现行国家标准预应方筋和锚具、夹具和连接器(GB/T 14370)等的规定。2.2制作与安装(1)预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。待添加的隐藏文字内容3(2)施工过程中应避免电火花损伤预应力筋；受损伤的预应力筋应予以更换。2.3张拉和放张(1)预应力筋张拉或放张时，混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体
27、抗压强度标准值的75。(2)预应力筋的张拉力、张拉顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案的要求，并应符合下列规定：1)当施工需要超张拉时，最大张拉力不应大于国家现行标准混凝土结构设计规范(GB 50010)的规定。2)张拉工艺应能保证同一束中各根预应力筋的应力均匀一致。 3)当预应力筋是逐根或逐束张拉时，应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态。 4)当采用应力控制张拉方法时，应校核预应力筋的伸长值。实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对允许偏差为6。(3)预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与工程规定检验值的相对允许偏差为5。(4)张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱；当发生断裂或滑脱，对后张法预
28、应力结构构件，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3，且每束钢丝不得超过一根；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算。2.4灌浆及封锚(1)后张法有粘结预应力筋张拉后应尽早进行孔道灌浆，孔道内水泥浆应饱满、密实。(2)锚具的封闭保护应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：1)应采取防止锚具腐蚀和遭受机械损伤的有效措施。 2)凸出式锚固端锚具的保护层厚度不应小于50mm。 3)外露预应力筋的保护层厚度：处于正常环境时，不应小于20mm；处于易受腐蚀的环境时，不应小于50mm。3 一般项目3.1原材料(1)预应力筋使用前应进行外观检查，展开后应平顺，不得有弯折，表面不应有
29、裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。 (2)预应力筋用锚具、夹具和连接器使用前应进行外观检查，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。 (3)预应力混凝土用金属螺旋管的尺寸和性能应符合国家现行标准预应力混凝土用金属螺旋管(JGT 3013)的规定。 (4)预应力混凝土用金属螺旋管在使用前应进行外观检查，其内外表面应清洁，无锈蚀，不应有油污、孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。3.2制作与安装(1)预应力筋下料应符合下列要求： 1)预应力筋应采用轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。 2)当钢丝束两端采用镦头锚具时，同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的15000,且不应大于5mm。
30、当一张拉长度不大于lOm的钢丝时，同组钢丝长度的极差不得大于2mm。(2)预应力筋端部锚具的制作质量应符合下列要求： 1)挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定，挤压后预应力筋外端应露出挤压套简lmm5mm。2)钢绞线压花锚成型时，表面应清洁、无油污，梨形头尺寸和直线段长度应符合设计要求。 3)钢丝镦头的强度不得低于钢丝强度标准值的98。(3)后张法有粘结预应力筋预留孔道的规格、数量、位置和形状除应符合设计要求外，尚应符合下列规定：1)预留孔道的定位应牢固，浇筑混凝土时不应出现移位和变形。 2)孔道应平顺，端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线。 3)成孔用管道应密封良好，接头应严密且不得
31、漏浆。 4)灌浆孔的间距：对预埋金属螺旋管不宜大于30m；对抽芯成型孔道不宜大于12m。 5)在曲线孔道的曲线波峰部位应设置排气兼泌水管，必要时可在最低点设置排水孔。 6)灌浆孔及泌水管的孔径应能保证浆液畅通。 (4)无粘结预应力筋束形控制点的竖向位置允许偏差应符合下表的规定。束形控制点的竖向允许偏差截面高(厚)度(mm)h300300h1500H1500允许偏差(mm)510153.3张拉和放张锚固阶段张拉端预应力筋内缩量应符合设计要求；当设计无具体要求时，镦头螺杆锚为1mm，锥形锚及夹片式锚具有顶压时不大于5mm，无顶压时6mm8mm。3.4灌浆及封锚(1)后张法预应力筋锚固后的外露部分应
32、用机械方法切割，其外露长度不宜小于其直径的1.5倍，且不宜小于30mm。(2)灌浆用水泥浆的水灰比不应大于0.45，搅拌后3h泌水率不宜大于2，且不应大于3。泌水应能在24h内全部重新被水泥浆吸收。(3)灌浆用水泥浆的抗压强度不应小于30MPa。四、成品保护1 无粘结预应力筋应按不同规格分类成捆、成盘挂牌堆放整齐。露天堆放时，需覆盖防雨布，下垫钢管或垫木防止锚具及无粘结筋锈蚀，严禁碰撞踩压成品，避免损坏塑料保护套及锚具。供现场张拉的锚夹具及连接器需涂油包封在室内存放，严禁锈蚀。2 浇筑混凝土时严禁踏压碰撞无粘结预应力筋、支撑架以及端部预埋件，确保预应力筋束型及锚具位置准确。3 无粘结预应力筋在
33、运输中，避免损坏保护套，吊装用尼龙绳或麻绳，若用钢丝绳需套上胶管。4 现场施工中，各工种应注意保护好螺旋管，不得在上面堆料、踩踏，以免碰破螺旋管。在整个预应力筋的铺设过程中，如周围有电焊施工，应用石棉板进行遮挡，防止焊渣飞溅损伤螺旋管。5 灌浆用水泥及外加剂应有防雨、防潮措施。6 张拉端及锚固端混凝土应振捣密实。同时，严禁触碰张拉端穴模，避免由于穴模脱落而影响预应力筋的张拉进行。7 预应力张拉锚固后，及时对锚具进行全封闭防护处理，严格按要求操作，保证封闭严密，防止水气侵入，使锚具、预应力筋锈蚀。8 钢绞线不得作为导线导电。布筋前后不得有电焊作业，以防止电焊烧伤钢绞线。9 预应力筋铺设完毕需再次检查预应力筋外的保护套，如发现破损及时修补。
