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1、海怡半岛（福建省边防总队厦门干警公寓住宅及办公楼）旋挖灌注桩施工专项方案厦门源昌城建集团有限公司二0一二年十一月十三日目 录1、工程概况1.1、工程概述1.2、各相关单位基本信息1.3、设计概况1.4、工程地质概况1.5、编制依据2、质量、安全、文明施工所确定的目标2.1、质量方针及目标2.2、安全生产方针及目标2.3、文明施工目标2.4、环境管理和职业健康安全方针及目标3、旋挖灌注桩施工技术方案3.1、基本情况3.2、施工工艺3.3、施工方法3.4、质量检验标准3.5、旋挖灌注桩施工技术措施及质量通病防治措施3.6、施工供水、供电系统的确定4、保证工程质量、安全及文明施工的技术组织措施4.1
2、、保证工程质量的技术组织措施4.2、保证工程安全生产的技术组织措施4.3、保证文明施工的技术组织措施4.4、环境保护技术组织措施5、施工进度计划5.1、施工进度计划编制说明5.2、施工进度计划5.3、工期保障措施6、主要施工设备选用表6.1、主要施工设备配备表7、项目管理机构配备7.1、施工组织机构7.2、现场项目管理机构人员组成1、工程概况1.1、工程概述福建边防总队厦门干警公寓住宅楼项目于厦门何厝观日路与怀岛路交会处之南侧，西临何厝小区。1.2、各相关单位基本信息建设单位：福建远嘉投资开发有限公司设计单位：万地联合（厦门）工程设计有限公司勘察单位：厦门地质工程勘察院监理单位：厦门国设工程咨
3、询监理有限公司施工单位：厦门源昌城建集团有限公司1.3、工程地质概况地层特性表土层层号土层名称层厚（m）土层描述杂填土1.3-5.3上部以建筑垃圾为主的杂填土，下部以粘性土为主的素填土。粉质粘土1.2-15冲洪积成因,全场地分布。无摇振反应，稍有光滑，干强度中等，韧性中等。中砂1.3-6.8呈灰白,灰黄色。含泥量约20%，颗粒级配较好，力学强度较高，工程性能较好。残积粘性土1.6-41由长石等风化形成的黏土及石英颗粒组成。无摇感反应，切面光滑，干强度及韧性中等。全风化花岗岩3.5-20属极软岩，极破碎，亦具有泡水易软化，崩解的不良性质。a砂烁状强风化花岗岩3.3-62手捏易破碎，属极软岩，岩体
4、极破碎，压缩性低力学强度较高，本层部分孔段有孤石分布。b碎块状强风化花岗岩0.2-20.9岩石风化较强烈，呈碎裂结构，岩芯呈碎块状易击碎压缩性很低，力学强度较高。中风化花岗岩属较硬岩，压缩性很低，力学强度高。1.5、编制依据1.5.1、桩基设计图纸。1.5.2、依据规范（1）旋挖灌注桩施工规程（DJ/TJ08-202-2007）；（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；（3）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；（4）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002 J220-2002）；（5）建筑桩基技术规范（JGJ94-94）；（6）地基处理技术规
5、范（DGJ08-40-94）；（7）混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）；（8）混凝土控制标准（GB50164-92）；（9）钢筋焊接及验收规范（JGJ182003）；（10）工程测量规范（GB5026-93）；（11）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）。2、质量、安全、文明施工所确定的目标2.1、质量方针及目标质量管理方针：精心施工建一流工程，真诚服务使顾客满意；质量管理目标：桩基分部工程验收一次性合格。2.2、安全生产方针及目标安全生产方针：安全第一、预防为主；安全管理目标：本工程现场项目的安全目标是“四个为零”，即： 人身伤亡事故为零； 火灾、爆炸事
6、故为零； 设备事故为零； 交通事故为零。2.3、文明施工目标本工程现场文明施工的目标为：创建文明施工达标工地。2.4、环境管理和职业健康安全方针及目标环境管理和职业健康安全方针: 持续防治创绿色环境，诚信守法使社会满意。遵章守纪保持久平安，关爱安康使员工满意。环境管理目标：污染防治达标，无投诉事件发生；违规行为零；不发生随意处理危险废物的现象；不发生油污染的现象；不发生超标排放泥浆水的现象；不发生随意损坏绿化的现象。职业健康安全目标：职业病例为零；职业病死亡事故为零。3、旋挖灌注桩施工技术方案3.1、基本情况本工程桩基均为旋挖灌注桩，桩径分别为1500mm、1600 mm、1800 mm抗压桩
7、桩型：围护桩桩径分别为800mm、1200 mm、1300mm根据施工要求，地质情况，施工现场环境条件，结合我公司的技术装备和施工能力，本工程桩基施工投入3台旋挖机进行施工。成孔工艺采用正循环回转钻进，原土制浆护壁，按施工实际需要使用吊车进行钢筋笼安装及导管法水下砼灌注施工工艺。桩基砼采用商品砼，灌注桩施工时在施工现场布置钢筋制作场及泥浆池(按作业区需要合理布置)。3.2、施工工艺(见下页流程图及示意图)3.3、施工方法3.3.1、放样定位(1)测量放样人员应严格根据甲方提供的水准点、平面坐标控制点及按照设计施工图纸的要求进行放样定位，并作好临时标志。(2)测量、放样前，应对水准仪，全站仪及钢
8、卷尺等测量工具仔细校核其精度。(3)施工中，应定期校核定位标志，并应采取有效的保护措施，保证其精确性，发现问题及时解决，测量精度符合设计及规范要求。3.3.2、埋设护筒（1）护筒须用钢板卷制，并应具有足够的刚度。（2）护筒埋设前应用钢钎对周边地基土进行探测，确保无地下障碍。（3）护筒埋深，一般埋在原土以下12.2米，埋牢，埋正，周边用粘性土回填后并分层夯实。（4）护筒直径宜比桩身设计直径大1020cm。（5）护筒埋设完毕后再次复核桩位。3.3.3、钻进成孔 (1)钻机就位后，必须稳固、水平，钻机的转杆中心与护筒中心应在同一铅锤线上，偏差应小于50mm。 (2)保证成孔直径不小于设计直径；应委托
9、测试单位对孔径孔斜进行抽检，测孔数量根据设计要求，测试报告送交有关单位备案。 (3)成孔技术参数选择 a.刚开孔时，应轻压慢速成孔，把好开孔关。 b.在粘土层中转孔时，钻进速度控制在85转/分，出浆量控制在750升/分左右，在淤泥质土，砂土等较差土层中转孔时钻进速度控制在60转/分，泵浆量在580升/分左右。 c.在容易缩径的土层（淤泥层）中，应采用钻完一段孔后再复扫一遍的方法在提拔钻具时，发现有障碍的孔段，也应进行复钻，从而确保设计孔径。 d.在成孔过程中，应根据钻机的负荷大小，土层的变化，旋挖的速度，泵量的大小等具体情况，采取相应的旋挖速度，从而保证成孔质量，杜绝隐患。 (4)成孔泥浆的配
10、制管理 合理地配制好泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。a. 在粘土层成孔时，循环泥浆的比重控制在1.2左右。 b.在砂土层、淤泥层及易坍孔中成孔时，循环泥浆比重控制在1.21.3左右。并应选用含砂量较小的泥浆护壁。 c.泥浆的粘度控制在1824秒间，含砂量5。 d.在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池进行沉淀，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用。e.经常对循环池进行清理，清除沉砂、积泥，对于不符合要求的泥浆应及时进行外运排放，确保泥浆质量。3.3.4、一次清孔 （1）当转孔至桩端时，应进行清孔，清孔方法是：将钻具提高孔底501
11、00mm，空转不关，并间隔时间上下窜动，大泵量注入泥浆，将孔内泥渣块磨成泥浆排出孔外，清孔时应根据具体土层情况，严格掌握清孔时间，为二次清孔创造条件。 (2)成孔时由经验丰富的施工人员当班操作，成孔应连续进行，不得无故停钻，升降钻具必须平稳，不得碰撞孔壁，在旋挖前。3.3.5、钢筋笼制作，吊放（1）钢筋的规格和质量应符合设计与施工规范要求并进行现场验收，严格禁止使用有缺陷或无质保书的钢材。（2）主筋采用电孤焊搭接。（3）钢筋笼制作时，下料应准确，主筋应平直，表面无污垢，锈斑。（4）分段制作钢筋笼其长度以小于等于12m为宜，搬运时要防止扭弯变形。（5）钢筋笼成形后，由制作者按规范要求自检后经质检
12、员会同监理人员验收，记入专用验收表，严禁不合格钢筋笼下入孔内。（6）成形的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面，堆放层数不应超过2层。（7）钢筋笼分节制作，分节吊放，吊拼焊接而成，钢筋笼制作允许偏差如下： 钢筋笼制作允许偏差项 目允许偏差（mm）主筋间距箍筋间距或螺旋螺距钢筋笼直径钢筋笼长度10201050d表示主筋直径；钢筋搭接长度为10d（单面焊）或5d（双面焊）并进行抗拉、抗弯试验，确认合格后方可正常制作，要求焊缝宽度为0.8d，厚度0.3d，焊接部位表面污垢应于清除，表面光滑平整，无孔。主筋保护层为55mm，允许偏差为20mm，在钢筋笼主筋上，每隔34米设置一道定位块，沿钢筋笼四周对称布置
13、4只。（8）吊放钢筋时，钢笼与桩孔必须垂直，缓慢下放，以防止碰撞孔壁。若遇阻应停止下放，查明原因进行处理后再下入，严禁钢筋笼高起猛落，强行下放。（9）钢筋笼孔口焊接应符合如下规定节笼上端露出钻机操作平台高度宜在1m左右。主筋焊接部位的污垢应予以清除。上下节笼各主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两 边对称施焊，并敲去焊渣。焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋。按规定经中间验收合格后，方可继续下笼，并进行下一节的安装。（10）钢筋笼的吊放高度应严格控制，吊筋长度必须精确计算，并须经技术负责人复验后固定在灌浆平台上，以防止砼灌注时钢筋笼位移与上浮3.3.6、商品砼的灌注（1）灌注
14、导管安装a.导管安装须在钢筋笼安装后抓紧进行。b.导管分节长度要符合施工工艺要求，导管的第一节底管长度应大于4米，导管标准节长度以2.5米为宜。c.导管不得有弯曲、凹陷、接头须用密封圈封实阻水，用前应试拼、试压、试装。d.隔水栓采用球胆，充气的原则是球胆在导管内不松不紧，尽量靠近浆面。e.导管入孔深度控制在距孔底0.5米左右。f.导管使用前应清除管壁内外粘附的砼残浆。（2）二次清孔钢筋笼灌注导管安装后，应进行第二次清孔，二次清孔后到浇注砼时间间隔不得超过30分钟，否则重新清孔。（3）砼灌注a.水下砼灌注是整个灌注桩施工的关键，灌注前必须做好一切准备工作保证灌注能连续紧凑地进行，单桩砼灌注时间不
15、宜超过4小时。b.砼的初灌量须保证混凝土灌注后，导管埋入混凝土深度不小于1米。混凝土初灌量可按下式计算： V1/4h1d21/4kD2h2V - 混凝土初灌量：h1 - 导管内混凝土柱与管外泥浆柱压力平衡所需高度：h1 - 导h1（hh2）w/ch2 - 初灌混凝土下灌后，导管外混凝土面高度：h - 桩孔深度：d 导管内径：w 泥浆密度：c 混凝土密度：k 混凝土充盈系数：(根据公式计算各种桩型的初灌量)本工程旋挖灌注桩的混凝土浇灌采用商品混凝土，单车方量6m3，能满足混凝土初灌量的要求。c.砼灌注过程中，导管应自始至终埋入砼中，严禁导管提出砼面，导管应尽量勤拆，一次拆管不得超过6米。d.要注
16、意控制砼的灌注速度，尤其当水下砼灌注接近钢筋笼底端时，灌注速度放慢，提升导管要平稳慎重，避免出现冲击过大或导管接箍钩带钢筋笼造成钢筋笼上拱（浮笼）。e.水下砼在灌注过程中，应充分利用导管的提升反插作用，来达到挤压，捣实灌入孔内水下砼的目的，使之与周围土体更加紧密结合增加桩承载力。f.混凝土在灌注过程中，应经常测定混凝土的上升高度，并根据灌注量与上升高度计算各桩段的充盈系数，砼的灌注只有在桩顶标高确认满足设计要求时才能停止，桩顶预留高度不宜小于桩长的3且不小于1米。g.灌注时，禁止快速晃动提拨导管，灌注接近桩顶部位时，应控制导管的高低和最后一罐砼灌入量，以保证桩顶强度，防止产生“松顶”。h.完整
17、、正确、清晰、及时做好每根桩灌注原始记录。i.质检人员会同监理跟班灌注。j.砼浇灌结束及时割断吊筋，拨出护筒，清除孔口泥浆及残渣，桩顶空钻段及时回填，表面要浇补砼盖层。（4）砼试块制作与保养a.每桩留置试块1组（或根据要求），一组3块，其规格为101010cm。b.制作试块要保证试块盒光滑，注意捣实，防止灰浆与石子分离，表面抹平，螺钉柱紧固，防止松动变形，然后再顶面用小钉刻出桩号，砼强度等级及制作日期。c.要安排责任心强的人员制作砼试块，试块制作在现场，并可请监理人员旁站见证制作。d.试块做完待拆模后立即送到养护室进行养护。e.脱模时（一般24小时可以脱摸）要注意按顺序松开紧固螺丝，先松动底部
18、两个螺丝，并在水平方向轻敲试块，使试块与盒底面分离，取出后放入20 2C的水池中养护。f.标准养护期为28天。3.4、质量检验标准3.4.1、泥浆性能指标一清泥浆比重1.3 粘度 2026s二清泥浆比重1.15 粘度 1820s含砂率48%3.4.2、钢筋笼制作偏差范围控制标准主筋间距： 10mm 箍筋间距： 20mm钢笼长度： 100mm 钢笼直径： 10mm焊接长度： 10d3.4.3、钢筋笼焊接检验标准钢筋单面搭接电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值名称单位钢筋单面搭接焊接头处弯折角mm3接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d焊缝厚度mm+0.05 d焊缝宽度mm+0.1 d焊缝长度mm-0.3d横
19、向咬边深度mm0.5在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣数量个2面积mm26在全部焊缝表面上的气孔及夹渣数量个面积mm2注：d为钢筋直径（mm）3.5、旋挖灌注桩施工技术措施及质量通病防治措施3.5.1施工技术措施3.5.1.1实施工序质量监控制，运用全面质量管理的方法，建立全员参与全过程受监控的质量管理体系。3.5.1.2钻进过程中经常检查并保证转杆垂直和旋挖的垂直。3.5.1.3根据试成孔施工的情况，选择合理的钻进技术参数，合理选择各种地层的泥浆控制参数，合理调制泥浆。3.5.1.4经常检查钻头磨损程度，及时进行修补，以确保桩身分段充盈系数1.01.20。3.5.1.5钢筋笼孔口焊接采用单面焊，
20、焊缝长度必须合格，每300个接头抽样做一组拉伸试验。3.5.1.6二次清孔必须干净彻底，孔底沉渣必须小于50mm。3.5.1.7灌注过程中在正常埋管深度控制在310米之间，并要保持灌注的连续性，导管埋深不得少于1m，以保证桩身混凝土胶结质量。3.5.1.8施工过程中，如出现异常情况，比如发现地质情况与地质资料不符、有大块石、废弃水井、地下人防及漂石等，应及时与设计单位和其它有关单位联系，共同研究解决办法。3.5.1.9施工过程中严格遵守晋江市地基处理规范（DBJ08-40-94）和市旋挖灌注桩施工规程（DBJ08-202-2007）。3.5.2技术管理措施3.5.2.1督促、检查施工组织设计所
21、选定的施工方法的执行情况，杜绝擅自变更工法的违章现象，确保工程顺利进展；3.5.2.2督促、检查施工组织设计中所规定的施工顺序和工期的实施情况，确保工程有计划、有组织、有秩序地进行，完成工程总进度计划；3.5.2.3督促、检查施工中对有关技术规程、规范、标准的遵守情况、组织违章施工，确保工程质量和安全生产。3.5.2.4督促、检查工程开工前施工前期准备工作的执行情况，促使工程按时开工。3.5.2.5随时掌握施工现场的进度情况，提供劳动力、施工机具、运输设备、主要材料和半成品（构件或制品）的供应信息，以确保进度计划的实现。3.5.2.6督促施工单位由于设计变更、施工条件变化等原因发生的工程量变化
22、的签证工作。3.5.2.7督促、检查各项技术措施的执行情况和夏、雨季的措施性准备工作落实情况。3.5.2.8根据现场施工进展情况，督促、检查总平面布置执行情况和因工序变化而对总平面进行的调整工作，合理解决平面和空间的安排，确保工程顺序、均衡地施工。3.5.3旋挖灌注桩施工中常见问题及处理方法3.5.4.1孔壁坍落l 产生主要原因u 护壁泥浆密度和浓度不足，起不到可靠的护壁作用；u 成孔速度太快，在孔壁上来不及形成泥膜。u 安装钢筋笼时碰撞了孔壁，破坏了泥膜和孔壁排除较大障碍物(如40CM)左右的漂石)形成大空洞而漏水致使孔壁坍塌。l 预防措施及处理办法u 在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，
23、选用较大密度、粘度的浆。u 将护筒底部贯入粘土中0.5M以上。u 成孔速度应根据地质情况选取。u 安放钢筋笼时要保持上下垂直。3.5.4.2缩孔l 产生主要原因：塑性土膨胀。l 预防措施及处理办法：上下反复扫孔，以扩大孔径。3.5.4.3钢筋笼安放与设计要求不符：l 产生的主要原因：u 堆放、起吊、搬运没有严格执行规程，支垫数量不够或位置不当，造成变形。u 钢筋笼安放入孔时不是垂直缓慢放下。u 清孔时孔底沉渣或泥浆没有清理干净，造成实际孔深与设计要求不符，钢筋笼放不到设计深度。l 预防措施及处理办法：u 钢筋笼过长宜分段制作，入孔时再焊接。u 清孔时应把沉渣清理干净，保证实际有效孔深满足设计要
24、求。u 钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰障孔壁。入孔后要采取措施固定好位置，3.5.4.4断桩l 产生主要原因u 混凝土坍落度太小，骨料粒径太大，未及时提升导管及倾斜，使导管堵塞，形成桩身混凝土中断。u 商品混凝土供应跟不上，混凝土浇注中断时间过长。u 提升导管时碰撞钢筋笼，使孔壁土体混入混凝土中。u 导管没扶正，接头法兰挂住钢筋笼 ，l 预防措施及处理办法u 混凝土坍落度按设计要求，商砼粗骨料粒径按规范要求控制。u 边浇注混凝土边拔导管，并勘测混凝土顶面高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管脱离混凝土面。u 如果混凝土在地下水位以上中断，桩径有较大泥浆护壁好，可抽掉孔内水，用钢筋笼网保护，对原
25、混凝土面进行凿毛并清洗钢筋，再继续浇注混凝土。u 如果混凝土在地下水位以下中断可用比原桩稍小的钻头，在原桩位旋挖，至断桩部位以下适当时(可由验算确定)，立即清孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，其下部进入新旋挖中，然后继续浇注混凝土。u 如果导管接头法兰挂住钢筋笼，钢筋笼进入混凝土又不深，则可提起钢筋笼，转动导管，使导管与钢筋笼脱离。3.5.4.5流砂l 产生主要原因：孔外水压力比孔内大。孔壁松散，使大量泥砂涌塞孔底。l 预防措施及处理办法：选用造浆性能好的优质粘土，用钻头分层挤实，停置一定时间后，采用优质泥浆重新成孔，钻进时轻压慢转，使其形成较坚固的泥皮和稳定的孔壁。3.5.4.6吊脚桩l 产生主
26、要原因：u 清孔后泥浆密度过低，孔壁坍落或孔底漏进泥砂，或未立即浇注混凝土。u 安放钢筋笼或导管碰撞孔壁，使孔壁泥土坍塌清渣未净，残留沉渣过厚。l 预防措施及处理方法：u 清孔要符合设计要求，并立即浇注混凝土。u 安放钢筋笼和浇注混凝土时，注意不要碰撞孔壁。u 注意泥浆浓度，及时清渣。4、保证工程质量、安全及文明施工的技术组织措施4.1、保证工程质量的技术组织措施4.1.1、质量保证体系（1）项目经理对工程的施工质量全面负责，质检员对该项目施工实行技术及质量监督工作。（2）施工班组由班长及质量员执行“三检制”，经常开展QC小组活动，对施工项目进行质量控制。4.1.2、质量管理检查制度（1）项目
27、经理每周进行一次质量检查，由项目经理、主管工程师和质量员参加检查施工质量及保证质量措施的执行情况，就检查中发现的质量问题提出改进措施，进行整改。（2）施工过程中工程质量“三检制”。a、自检在施工过程中，由班长及质量员对本班当日完成的工程按“技规”要求进行自检。b、互检在施工过程中同一工种间，由施工员或技术人员组织有关人员对已完成的工程进行互检，最后由监理验收签证。c、交接检验在施工过程中，同一工种的多班制上、下班之间或多工序上下工序间对已完成的工程进行交接检查，由施工员组织检查，并作好记录。（3）项目经理认真督促，严格执行“三检制”，对“三检制”中发现的问题及时处理，做到不合格的工程不出班，上
28、道工序质量不符合要求的，下道工序不接收不施工。4.1.3、工程质量监察(检查)制度4.1.3.1、开工前的检查桩机正式开钻前，由项目部技术员签发各机台开孔通知单，并在通知单上有总包方验收合格的签字。（1）施工组织应有明确的质量保证措施。（2）施工设计文件已进行会审及实地核对。（3）中线、水平复测后测量记录齐全，精度符合要求。（4）控制桩及复测已经双方检查，并经监理验收签证。（5）技术交底工作已按规定进行。（6）计量设备配备齐全完好。（7）材料(含大堆料)及成品、半成品的试验报告、合格证齐全。4.1.3.2、施工中检查（1）施工计划要有质量保证措施。（2）施工测量放样经复核，精度符合规范要求。（
29、3）按施工交底图施工，操作方法正确。（4）施工原始记录完整、真实、质量内容详细。（5）砼检查试件按规范进行，强度符合要求。4.1.3.3、隐蔽工程检查（1）项目经理部要切实安排好隐蔽工程施工进度计划，提前通知建设单位、监理单位，及时对隐蔽工程进行检查。（2）隐蔽工程达到检查程度时，经质检人员自检后，如实填写检查证，并备好有关附件，在商定时间通知建设单位，监理单位工程师，按时到场共同检查，确认合格并签证后方可隐蔽。（3）对未经检查签证或不合格的工序，不得隐蔽。4.1.4、创优工程及评比4.1.4.1、开展创优工程活动（1）严格按照优质工程标准精心施工，成立创优质工程领导小组，创优工作贯穿工程施工
30、全过程。（2）开工前项目经理部应制定创优工程目标计划，并经常检查，确保创优计划实现。（3）下达施工计划任务的同时下达创优目标计划的要求和措施。（4）开展经常性的质量教育，加强工人的优质工程质量意识。（5）技术人员经常有针对性地给工人上技术课，进行技术交底，把每一道工序的优质标准向他们交待清楚。使他们做到心中有数。（6）加强对隐蔽工程的检查及验收，做到每一道工序达到优良标准，并请监理确认签字后，才能进行下道工序的施工。4.1.4.2、质量评定（1）工程质量评定严格按规定的分项、分部、单位工程三个分类进行评定。a.分项工程，由施工员组织，质检员及班长参加检查评定质量等级，并填写评定表。b.分部工程
31、，由主管工程师、项目质监员及工班长参加检查评定质量等级，并填写评定表。c.单位工程，由项目经理组织，总工程师、主管工程师、检查工程师、施工员及质监员等参加评定质量等级，并填写评定表。d.由项目经理部填报单位工程评定表，由建设单位组织有施工、设计、建设、质监、使用等单位参加对单位工程进行评定，填写评定质量，评定意见并签字确认。4.1.5、质量教育（1）结合施工工程项目的特点，开展经常性的质量教育，质检人员制定季度教育计划与学习内容，由项目经理负责。（2）检查工作的同时要检查质量教育计划的执行情况。（3）结合生产实际，经常组织生产班组工人学习“工程质量评定标准”及施工工艺流程操作规范。4.1.6、
32、质量奖惩制度本工程实行工程项目施工管理，把工程质量同承包经济效益挂勾，实行优质优酬质量奖惩办法。 4.1.7、孔斜的预防和处理出现上述情况后，应立即探明地下障碍物情况，并预先清除干净；在有倾斜状的软硬土层处钻进时，应吊住钻杆，控制进尺速度，以低速钻进，或在斜面位置处填入片石、卵石，以冲击锥将斜面硬层冲平，然后再钻进；场地要整平，钻架就位后要调整，使转盘与底座水平，钻架顶端的起重滑轮边缘同固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并注意经常检查和校正；钻杆、接头应逐个检查，及时调整，弯曲的钻杆要及时更换；对已偏斜的孔，拔出钻杆，回填砂粘土，待沉积密实后再钻。4.1.8、缩径的预防和处理准确了解
33、地层特性，把握粘土层所处位置。当钻进接近粘土层时，减慢进尺，同时适当加大转速，人为将此层孔径扩大。在换接钻杆时，利用钻头来回多扫几遍，确保粘土层施工孔径。如果一旦发生旋挖缩径，造成钢筋笼下放遇壁时，不得强行下放，应将钢筋笼全部拔出孔口，重新将钻机就位，在缩径部位进行扫孔，直至符合要求。4.1.9、浮笼的预防和处理钢筋笼的制作、安放，导管的下放，二次清孔，砼灌注应严格按照施组规定的技术措施进行施工。加强吊车司机与井口指挥人员的协调，提管易慢，确认未碰挂钢筋笼时，再匀速提升，避免人为造成钢筋笼的上浮。灌注过程中如发现钢筋笼有上升趋势时，应及时减慢灌注速度，合理减少导管埋深。4.1.10、砼堵导管的
34、预防和处理在混凝土的供应方面，应保持混凝土和易性和流动性，且坍落度控制在1622cm，灌注过程应连续，导管埋深3m10m。在孔底堵管时，应立即起拔导管、钢筋笼，利用钻机快速钻进扫清孔内混凝土，至设计标高后，再进行浇灌。在桩孔中、上部堵管时，应起拔导管、立即清洗，检查新鲜混凝土面高度，垂下导管，加大泵量进行清孔，然后插入导管重新浇灌，首批1m3宜用纯水泥砂浆置换导管内的泥浆，再以大于2m3混凝土量进行浇灌。4.2、保证工程安全生产的技术组织措施4.2.1、安全保证体系及安全生产计划4.2.1.1、安全体系管理职责（1）根据国家、社会、企业、业主及全体员工的利益要求，围绕如何实施安全生产，确保职工
35、的安全与健康，根据承接的工程项目特点制订出安全管理目标，明确对安全的承诺。、项目主管为第一责任人，工程项目部安全管理目标的目标值，应定为杜绝重大伤亡事故。结合工程项目的规模大小、结构形状、建筑物高度等因素，优化施工组织设计、采用先进的施工技术及工艺将施工的风险度降低到最小。同时，应确定使用执行的建筑施工中的各类安全技术规范、标准、法律、法规等规定；工程总承包合同中有关安全、文明施工条款和地区街道对工地的环境卫生要求，都应在安全管理目标中得到考虑。、安全管理目标制订后形成文件，应自上而下层层分解，制定各级、各部门直到每个职工个人的安全目标。促使每个职工明确目标要求，关心安全生产，确保工程项目部的
36、安全目标的实现。（2）安全管理组织、建立的安全生产体系应涉及到项目部的所有部门和全体职工。机构中对从事安全管理、执行、检查监督人员的职责权利。安全生产保证体系中的文件应予明确，特别是独立行使权利开展工作的管理人员职责和权限的规定。安全体系运行中各个管理要素的接口工作相互之间明确，并形成必要的文件。a、拟定落实安全管理目标，制订安全保证计划，根据保证计划的要求，落实资源的配置；b、负责安全体系实施过程中的运行监督和运行一个阶段后对安全保证体系的检查；c、对安全生产保证体系运行过程中，出现不符合要素的要求（即不合格）、施工中存在的事故隐患、应制订纠正和预防措施，以及对上述措施的复查工作。、安全生产
37、保证体系的有效、安全管理目标的实现，资源是必不可少的：a、参于施工的人员都须经过培训上岗。管理人员必须按建设部对“十一大员”培训要求做到持证上岗；特种作业人员必须经劳动部门培训考核合格后持证上岗，一般施工人员也须经过技能培训，取得上岗资格证；b、采用先进、可靠的施工安全技术和作业过程中的各类安全防护设施的配置；c、临时安全用电技术含防触电措施、消防器材及设施应按防火规定的要求配置；d、各类建筑施工机械的安全装置齐全、有效；e、工程项目部应对劳动保护、安全防护措施，落实必要的经费。4.2.1.2、安全生产保证体系（1）安全生产保证体系原则、安全生产保证体系的建立应符合建筑企业管理及工程项目的特点
38、。体系内的有关人员要做到相对固定，不能随意变动。人员的配备、岗位的设置应结合工程的特点需要而定，使建立的安全体系符合标准要求。、安全生产保证体系的文件编制，应在安全体系的策划和设计完成以后，再着手编制体系文件，必要时可交叉进行。体系文件应按分工不同，由归口负责的职能部门或个人分别制订，先提出草案再组织审核。并按规定的安全体系要素，逐个开展各项安全活动（包括直接安全活动和间接安全活动），将安全职责分配落实到各个职能部门或个人，安全生产保证体系文件要做到协调、统一，文件包括安全保证计划，施工过程中所应执行和贯彻落实的各种安全规程标准、国家、行业、地方政府的各类法规文件。还包括施工中的作业交底文本、
39、安全记录、安全表格、报告。（2）安全生产策划、安全生产是由许多事物相互联系，相互制约而构成的，工程项目部应针对不同的事物，充分考虑工程项目中的规模、结构、环境、承包性质、技术含量和施工中的风险程度结合业主的相应技术资料、文件进行全面安全策划：a、针对施工现场规模大小、工程的进度、施工的人数来制订安全检查的次数，参加检查的人员中，须有专业人员参加。考虑施工过程中的安全防护设施的搭设部位、数量、时间，施工中的机械设备和有资格的操作人员配备；b、对施工过程中的各作业过程，需要执行的规程、规范和作业规定，应在作业前按具体要求，做好书面交底、以及针对性的安全技术措施；c、特殊气候及防暑降温、防寒保温的措
40、施落实；d、主要是针对施工过程中的“分部、分项”工程情况，从现有安全操作技术规定的交底文本中，选择针对性条款作为交底资料，也可以按行业或企业上级部门制定的安全操作技术规程进行交底；e、主要确立安全生产保证体系在运行过程中，需要记录的安全活动内容，所使用的表式，搜集整理需留存的安全资料。安全记录的表式，也可以采用当地行业主管部门下发的统一表式，当统一表式不能满足本工程项目的记录时，在安全策划中要确定、补充表式的使用项目、内容及相应的标识。同时，应确定专人负责安全记录和相关接口的配合人员职责。、根据安全生产具体策划的详细结果，编制安全保证体系，安保计划是围绕安全生产总目标而展开的各类安全活动。在安
41、全保证计划实施过程中的对策、措施、责任人、检查人、计划实施中的各类要素。接口部门或有关人员的职责要清楚说明。关键是安全保证计划在编制中，要突出安全策划中的重点内容，关键点与危险部位的控制手段和措施，安全保证计划的内容应具有可操作性，严密性。4.2.2、安全生产目标及管理措施4.2.2.1、安全生产目标安全生产是当前施工头等大事，安全生产是关系到社会稳定和每个职工的生命及国家财产的大事，是关系到现代化建设个改革开放的大事，亦是一项经济部门和生产部门的大事，必须贯彻“安全第一”和“预防为主”的方针，切实加强安全生产工作。4.2.2.2、建立安全生产管理控制网络安全生产是关系到人民生命安全和国家财产
42、不受损失的大事，在工程施工中坚决贯彻“安全第一”的方针。在本工程中我们建立以安全生产领导小组，由在职安全员现场监督、指导，项目经理具体负责实施，工地安全员现场指挥的安全生产管理体系。4.2.2.3、安全生产的控制责任制：（1）进一步落实安全生产责任制，明确各级、各部门安全生产责任，多形式开展安全生产宣传教育。（2）根据分部分项工程特点进行有针对性的全面的安全技术交底，并履行签字手续。（3）建立施工现场安全检查制度。4.2.2.4、安全技术交底施工员在安排生产任务的同时，结合分部、分项施工的特点，实施安全技术交底，操作人员签证认可，并保持记录。（1）施工员或安全员对“班组安全员”进行安全监控职责
43、范围交底。（2）根据授权范围，项目管理人员在签署“动火证”的同时，对“动火监护员”进行安全交底，明确监护职责和监护范围，“动火监护员”签字认可，并保持记录。4.2.2.5、安全生产管理安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生，而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。（1）认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，根据“国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定”和“国营建筑企业安全生产条例”，结合我公司实际和本工程特点，组成由项经部经理、项经部专职安全员、施工队和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网，全面执行安全生产责任制，抓好本工
44、程的安全生产工作。（2）在编制工程施工组织设计时，把安全生产列为主要内容之一，针对本工程特点和各施工面的实际情况，研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。（3）施工现场的安全设施搭设完毕以后，必需经过验收合格挂牌后方可投入施工施工。（4）工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置必要的护栏、安全标志和警告牌。（5）工程实施时，严格按照公司总工程师和项目监理审定的施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，
45、特种作业人员应经培训，持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。（6）工程实施时，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。（7）重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，先要落实防护设施，正确使用攀登工具、安全带或特殊防护用品，防止发生人身安全事故。（8）按照防火防爆的有关规定设置油库、危险品库等临时性构筑物，易燃易爆物品堆放间距和动或点与氧气、乙炔的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，一、二、三级动火作业未经批准不得动火，临时设施区要规定配足消防器材。（9）公用事业管线保护、在工程开工前由建设单位召开管线保护交底工作，提供施工场内、外的管线图，摸清施工区域内各种公用管线的分布情况(包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等)，做好记录，并填写市政局的公用管线施工配合业务联系单，向有关管线单位提出监护的书面申请，办妥地下管线监护交底卡手续。、把保护公用管线作为主要内容之一，对于重点保护的或保护有难度的工公用管线应制定针对性的技术措施进行保护，并将保
