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1、一、 工程概况该工程位于龙岩市永定县高陂镇高陂大街与规划16米宽道路交界的东北侧区域，本工程为地下一层，地上二十一层，结构为框支剪力墙结构，地基基础设计等级：甲级，工程合理使用年限为50年，桩型采用旋挖钻孔桩，本工程抗拔桩为59根,非抗拔桩806根.桩芯混凝土强度等级为C30,桩径为0.8m。 二、 编制依据1、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）3、建筑基桩技术规范（JGJ 94-2008）4、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）5、建筑地基基础技术规范（DB42/242-2003）6、其它相关的施
2、工及验收规范、规程。三、 设备选型本工程桩由于工期要求及根根据岩土勘察资料及实际施工经验，钻机设备选用2台全液压旋挖钻机。四、施工方案1. 旋挖钻孔施工流程a) 施工工艺施工准备测量放样钢护筒制作钢护筒施工钻机就位造浆钻进成孔钻渣外运 成孔检测 清孔沉渣厚度检测移机钢筋笼制作安放钢筋笼导管水密性试验下导管不合格二次清孔沉渣厚度测试合格灌注水下砼泥浆回收循环利用拔出导管拔出护筒 2. 施工方案2.1 工程测量（1）测量总则根据公司测量放线制度，请建设单位提供城市坐标控制点及标高基准点，在施工准备期内派测量技术人员进场，对布置在施工现场内的坐标控制点及标高进行复测，以确保坐标控制点、标高无误，然后
3、根据自己的施工要求新设或以此为依据，结合天正8.0版CAD、总平图上1#、2#坐标控制点进行桩孔定位测放及标高控制。（2）平面控制测量1）根据建设单位提供的城市坐标控制点，采用NTS-302B型全站仪，将引测点引测到场地四周相对固定的控制点，形成一个闭合小区控制网。各控制点形成通视，以便施工。同时不定期对控制点进行复测。控制点的埋设用钢筋（钢筋头有一十字标志）埋入地下，钢筋埋入深度不少于1m，四周用砼固定，设置好后于控制点四周用砖砌围护，同时用警示标志予以标明。2）引测控制点的精确性会直接影响到整个工程的测量精度。控制点设置时满足稳定、可靠、通视三个要求，精度应控制在规范允许的范围之内，并做好
4、明显的标志和必要的保护措施。3）为防止发生不可预测的破坏或其他情况，另多引测一组辅助控制点来确保桩位测放正确。辅助控制点设于离施工现场较远处，根据场地地形情况，拟设两个控制点，用1）所述方法进行保护。（3）水准标高控制测量将建设单位提供的标高基准点采用往返闭合水准测量引测至施工现场几个显眼且不受施工影响的地方设置控制点，作为辅助基准点，并确定其高程，以此基准点做为日后施工时标高的测量依据。高程控制点以不易受施工环境影响，且不易被破坏为原则。（4）测量精度主要保证措施1）全站仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平，望远镜上下转动时，视准轴形成一面必须是一个竖直平面。2）水准仪工作状态应满足水准管
5、轴平行于视准轴。3）控制点（测站点及后视点）采用全站以后视点当放样点进行复核测放时，后视点X/Y轴坐标偏差均不超过2mm，放样桩位坐标时角度偏差不超过1秒，距离偏差不超过10mm。4）操作各种仪器时，均需按规按步进行，不可操之过急，发生差错。桩位坐标标注均应有专职技术人员进行标注及复核，并应书面交底。5）使用钢卷尺操作前进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、挂力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等。2.2 钢筋工程（1）钢材出厂合格证及进场检验报告1）基本要求和内容凡桩基施工图所配各种钢筋应有钢筋出厂合格证及力学性能现场抽样检验报告单，出厂合格证备注栏中应由施工单
6、位注明单位工程名称、使用部位和进场数量。钢材进场后的抽样检验的批量应符合下列规定：钢筋砼用热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋以同一牌号、同一规格不大于60t为一批。（2）钢筋主要施工机具主要加工工具：切断机、弯曲机、调直机及焊接机具。（3）钢筋制作作业条件操作人员应熟悉掌握施工图纸；安装前应清理、平整堆放场地，核对钢筋的半成品与料牌并做好上下工序的检查与验收工作。钢筋加工应有放样本，并经分管钢筋笼加工施工员审核。（4）施工操作工艺1）钢筋加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋应平直、无局部曲折。切断后的钢筋应按工程项目、样本编号、钢号规格、部位类型分别堆放并挂牌。钢筋加工应在钢筋制作场地内，为
7、避免雨天影响钢筋加工及制作，项目拟在钢筋制作场地搭设钢筋制作棚，以保证雨天可以加工制作。2）钢筋连接纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107及钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取焊接接头试件作力学性能检验。并对钢筋焊接接头的外观进行全数检查，其质量应符合有关规程的规定。3）钢筋笼制作时：对要进行桩底后注浆的桩位（1200mm桩），在其钢筋笼纵筋上焊接3根根DN25注浆管（桩端1根，侧压管2根）；对有用来做超声波检测的桩位，在其钢筋笼上焊接2根直径50mm、壁厚2.0mm的金属镀锌管。4）钢筋安装为避免混凝土灌注时导管挂笼及钢筋笼上
8、窜，应将箍筋设置于主筋外侧，笼底钢筋略呈喇叭状。对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时，要用吊筋将钢筋笼牢靠固定，防止下落和上浮。钢筋笼保护层可采用在笼外侧对称安设绑块、钢筋耳、混凝土滚轮等方法。钢筋笼尽可能地一次吊装安放。5）钢筋笼运输钢筋笼的运输采用吊车或人工搬用，可防止在运输过程中钢筋笼变形。凡运输钢筋时的笼体受力点均应在笼内点焊两根钢筋呈十字形状与笼体主筋相接，防止笼体受力后变形。制作好的钢筋笼经检查合格后挂牌堆放，下面垫上枕木，以防受潮生锈。（5）质量验收标准项 目序 号检查项目允许偏差或允许值检查方法主 控项 目1主筋间距10mm用钢尺量2钢筋笼长度50mm用钢尺量一 般项 目1
9、钢筋材质检验满足设计要求抽样送检2箍筋间距20mm用钢尺量3钢筋笼直径10mm用钢尺量（6）钢筋隐蔽验收1）基本要求和内容 混凝土灌注桩钢筋笼，必须在钢筋检验批质量验收合格后，提请有关单位进行隐蔽工程验收，并填写隐蔽工程验收记录。 放置钢筋笼前，应对原材料、钢筋连接件、钢筋笼进行检查。 主筋、箍筋直径、间距和长度应符合设计和规范要求。 钢筋的材质检验应符合设计要求。 钢筋笼埋置位置应符合设计要求。2）核定原则凡出现下列情况之一，本项目核定为“不符合要求”： 无隐蔽工程验收记录； 隐蔽工程验收记录不能体现钢筋的品种、规格、数量、位置等； 主要的检查内容和质量指标不符合设计和有关规范、规程的要求，
10、且未采取措施进行处理并重新报验； 隐蔽工程验收记录不真实，或验收意见不明确，签证手续不齐全。（7）施工注意事项1）钢筋施工操作时的安全技术、劳动保护、防火等必须符合有关规定。2）在施工过程要合理布置各工序之间运送，使操作互不干扰，认真做好各种安全防护工作，按照各种工具设备的不同情况掌握好操作要领，操作前应认真检查机械设备，电器装置和工具是否符合安全操作规定。3）多人合作搬运钢筋时，应防止钢筋回弹伤人，所有起、落、转、停动作要协调一致。4）进入施工现场的操作人员必需带好安全帽，严禁穿着拖鞋、高跟鞋和光脚。5）对焊接操作有带弧光的作业区必须加上防护装置防止伤害人体，操作人员必须带好安全防护用具进行
11、安全操作。2.3 机械成孔（1）施工前准备1）桩基施工前应作好如下准备工作： 踏勘施工现场、熟悉工程地质勘察资料及周边的地下管沟、邻近的建筑物； 学习施工图纸，做好图纸自审，参加由建设单位组织设计、监理、施工、勘察等单位进行桩基施工图纸会审，协助监理做好会审纪要文件；熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料； 根据地质情况及设计要求选择桩基施工机械，编制桩基施工技术方案或施工组织设计，并对参与施工人员进行技术交底； 根据施工现场高空及地表、地下障碍物状况，组织清障和桩基施工场地排水、洗车台设置等工作； 会同建设单位或监理单位办理拟建建筑的座标
12、、水准引测点的移接手续； 协助建设单位办理施工许可证及相关开工手续。2）桩机设备、机具必须要有说明书，其实际性能应与说明书技术性能、主要参数相吻合。3）根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行桩位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位坐标，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。桩基施工的建筑物的引测点、轴线控制点、水准点应妥善保护。并应要有防止桩基施工过程中对控制点产生影响的措施。4）桩基施工场地应平整及土壤承载力必须满足桩机施工要求。5）材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。6）做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，
13、才可排入下水道。同时，做好施工现场的安全、文明施工工作。（2）施工过程1）桩定位采用全站仪，利用指定的坐标控制点进行桩定位，桩位误差不大于10mm。利用水准仪测量护筒标高，误差不大于10mm。2）泥浆制备 现场设泥浆池（含回浆用沉淀池及泥浆储备池）一般为钻孔容积的1.52.0倍，要有较好的防渗能力。在沉淀池的旁边设置渣土区，沉渣采用反铲清理后放在渣土区，保证泥浆的巡回空间和存储空间。使用膨润土造浆时用泥浆搅拌机。 护壁泥浆再生处理：施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥浆与土渣的相对密度差使土渣产生沉淀以排除土渣的方法。现场设置回收泥浆池用作回收护壁泥浆使用，泥浆经沉淀净化后，输送到储浆池中，在储
14、浆池中进一步处理（加入适量火碱和膨润土改善泥浆性能）经测试合格后重复使用。3）埋设护筒桩定位后，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩，以四个控制桩为基准埋设钢护筒，为了保护孔口防止坍塌，形成孔内水头和定位导向，护筒的埋设是旋挖作业中的关键。护筒选用5mm10mm厚钢板卷制而成，护筒内径为设计桩径+20+40cm，高度4.56.0m，护筒埋设时顶端高出地面20cm。上部开设1个溢浆孔。护筒埋设时，由人工、机械配合完成，主要利用钻机旋挖斗将其静力压入土中，其顶端应高出地面20cm，并保持水平，埋设深度4.56.0m，护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面位置允许偏差为5cm，倾斜度的偏差不大于1%。4
15、）钻机定位在桩位复核正确、护筒埋设符合要求及护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位。桩机定位要准确、水平、垂直、稳固，钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。旋挖钻机就位后，利用自动控制系统调整其垂直度，钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直，转盘（钻头）中心与护筒十字线中心对正，注入和钻进地质相匹配的泥浆浆液后，方可进行钻孔。5）泥浆拌制及净化循环泥浆是旋挖钻机能否成孔的关键，也是影响钻机进度和桩基混凝土质量的关键，过稀时不能浮渣影响钻进，反之泥浆附在孔壁和钢筋上，影响混凝土质量。在钻进过程中，根据地层不同情况，保持一定的静水水头压力按平衡钻进原理知道泥浆管理工作，尽量利
16、用地层黏土自然造浆，以提高泥浆稠度，保持不塌孔、缩孔。泥浆循环由泥浆池、沉淀池、泥浆输出管、泥浆回收管、制浆机、泥浆泵等设备组成，并设有排水排废等设施，每两个小时左右测定一次泥浆黏度和相对密度，根据结果及时调整各项指标，控制护筒内水从小到大高出底下水位1.5m左右。6）成孔成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换；根据土层情况正确选择钻斗底部切削齿的形状、规格和角度；根据护筒标高、桩顶设计标高及桩长，计算出桩底标高，以便钻孔时加以控制。成孔中，按试桩施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏
17、、障碍物等情况。记录必须认真、及时、准确、清晰。钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时，要减速慢进；在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。同时应观察旋挖钻机所在地面和支脚支承地面处的变化情况，发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。 钻机就位时，必须保持平整、稳固，不发生倾斜。为准确控制孔深，应备有校核后百米钢丝测绳，并观测自动深度记录仪，以便在施工中进行观测、记录。钻进过程中经常检查钻杆垂度，确保孔壁垂直。钻
18、进过程中必须控制钻头在孔内的升降速度，防止因浆液对孔壁的冲刷及负压而导致孔壁塌方。钻进成孔过程中，根据地层、孔深变化，合理选择钻进参数，及时调制泥浆，保证成孔质量。在进入沙层和卵石层时，应适当减慢进尺速度，提高泥浆的稠度，减小每个钻进回次的进尺量，保证孔壁稳定。钻进施工时，利用正铲及时将钻渣清运，保证场地干净整洁，利于下一步施工。钻进达到要求孔深停钻后，注意保持孔内泥浆的浆面高程，确保孔壁的稳定。孔底沉淤控制。旋挖钻斗的切削、提升上屑的机理与常见回转钻进的正、反循环成孔的切削、提升形式完全不同。前者是通过钻斗把孔底原状土切削成条状载入钻斗提升出土，后者是通过钻头把孔底原状土打碎由泥浆循环带出土
19、面。前者底部面缓，钻至设计标高对土的扰动很小，没有聚淤漏斗，所以要加强稳定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，还要控制终孔前两钻斗的旋挖量。成孔深度达到设计要求后，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。应尽快进行钻机移位。从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在1.53h，一般不得超过4h，否则应重新清孔。若不能及时灌注，必须在孔口设安全防护。7）清孔换浆法的清孔时间，以排出泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率接近为度。若使用抽渣法或吸泥法时，应及时向孔内注入清水或新鲜泥浆，保持孔内水位
20、，避免坍孔。6.2.4 安装导管安放前认真检查导管，保证它有良好的密封性。试验水压为 1Mpa，不漏水的导管方可使用。导管要定期进行水密性试验，下导管前要检查是否漏气、漏水和变形，是否安放了“O”形密封圈并涂抹润滑油等。利用吊车将导管放入，导管直径、长度应与孔深配套（距孔底0.5m左右）；全部下入孔内后，应放到孔底，以便核对导管长度及孔深，然后提起3050cm，进行二次清孔。初灌量应保证混凝土扩散后，导管埋入深度不小于0.8m，为防止混凝土与泥浆混合，在灌注混凝土前，用充气球胆浮于管内。下放导管时，丝扣要对正、扭紧，不得碰撞钢筋笼，导管直径250mm，标准节长3m，调整长度0.5m、1.5m、
21、2.0m各一节。6.2.5 水下混凝土灌注（1）灌注前首先检查漏斗、测试仪器、量具、隔水塞等各项器械的完好情况。（2）采用砼强度等级按图纸设计要求（砼等级为C35）。粗骨料粒径：卵石50、碎石40。坍落度1822cm，水泥用量不得少于360kg/m3。（3）水下混凝土封底，必须有隔水栓，隔水栓应有良好的隔水性能并能顺利排出。（4）导管埋深：要保持在26m，严禁导管提出砼面，设专职人员测量导管内外砼高差，确保灌注连续并填写水下砼灌注记录。水下混凝土应连续浇筑，不得中途停止。水下混凝土浇筑面宜高出桩顶设计标高1.0m左右。（5）在确认初存量备足后，即可开始灌注，借助砼重量排除导管内的泥浆，首次浇灌
22、时，初灌量应将导管底端能一次埋入0.81.2m，并且导管内存留的混凝土高度，足以抵制钻孔内的泥浆侵入导管。（6）在实际浇灌混凝土过程中，经常检查导管埋置深度。要连续浇灌混凝土，不得中断，导管埋置深度最小不得小于2m，最大不得大于8m，超过8m容易造成钢筋笼上浮，堵管、埋管、挂钢筋笼等现象发生，造成质量事故；起拨导管时，应先测量混凝土面高度，根据导管埋深，确定拨管节数；要勤检查，均匀拨管，保持埋深在26m。混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。拆除后的导管放入架于中并及时清洗干净。混凝土升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应采取以下措施：在孔口吊筋固定钢筋笼上端；灌注混凝土的时间尽量
23、加快，以防砼进入钢筋笼时其流动性减小；当孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管较深，并放慢灌注进度；孔内混凝土面进入钢筋笼l2m后，应适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度；在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，压力差降低，而导管外的泥浆及所含渣土的稠度和比重增大，如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，用泥浆泵抽出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。混凝土灌注过程中，应始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握，不使钢筋骨架倾斜、位移，如发现骨架上升时，应立即停止提升导管，使导管降落，并轻轻摇动使之与骨架脱开；混凝土灌注到桩孔上部6.0m以内时，可不再
24、提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶设计标高后必须超灌1.0m左右，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。（7）灌注过程中卡导管、堵导管的处理方法1）卡管的排除因井孔不直、焊接钢筋笼搭接不正、导管防护箍不好，导致管法兰盘与钢筋笼内圈接触，是造成卡导管的主要原因，导管埋深过大也可使导管拔不动。出现这些情况时，应想办法转动导管。如卡得特别严重，千万不能用力吊，以免拉断导管而造成断桩，而应该上、下、左、右慢慢振动，将导管振松拔出。2）堵管的疏通在撤除隔水栓时，由于栓球制作不合理，或栓料木饱水膨胀，或开盘混凝土坍落度过小，粗料下沉增多，容易造成堵导管现象。处理方法是用钢筋桶球和轻打导管口并慢
25、慢上下活动导管，将混凝土送入孔内。若上述方法不奏效，就应将导管拔出，立即用筒钻头将孔内混凝土捞出，并拔出钢筋笼，清孔后再重新下钢筋笼及导管，灌注混凝土。（8）灌注过程中断桩的预防措施首先混凝土配比严格按照有关水下混凝土的规范要求配制，并经常测试坍落度，防治导管堵塞；钢筋笼主筋要焊平，以免提升导管时，挂住钢筋笼；提拔导管时要经过测算，防止导管脱离混凝土面；浇筑混凝土前应使用经过检漏和耐压试验的导管；浇筑混凝土要连续浇筑，供应混凝土不得中断时间过长。2.6 后压浆的施工后压浆是灌注桩的辅助施工方法。固化桩端沉渣和桩侧泥皮，对桩周土有渗入胶结作用，对桩端有扩底、扩径作用，能显著提高单桩承载力特征值。
26、设计要求桩侧压浆管两根，桩端压浆管一根，正三角形设置，一根在距桩端1/3 处，一根在距桩端2/3 处，一根在桩端，三处钢管下端用塑料管绕钢筋一圈，管上按间距4cm 设置出浆口，为防止混凝土将其口堵死，下笼前应在塑料管外包裹一保护层。成桩后48h 开始压浆，先压深管，注浆完后6h 再将剩余浆压入浅管。压浆要求。压浆所用材料必须过筛，为保证浆液均匀，浆液搅拌时间不少于5min。注浆前先注入清水，将压浆管开通，再灌砂浆，压力应控制在1.2MPa内。单桩压浆量设计值需要通过现场实验验证，如果通过几根桩的试压均达不到设计值，其设计压浆量根据试压值调整。压浆控制标准是将规定的压浆量全部压进，可通过一次压浆
27、或二次压浆达到进浆量的目的。就是说第一次压浆如果压力达到1.2MPa 而压浆量达不到规定停止压浆，停12h后进行第二压浆；如果达到规定要求，则停止压浆；如果仍达不到规定，则压力达到1.2MPa时即可终止压浆。2.7 工程常见问题及质量通病治理常 遇问题主 要 原 因处 理 方 法1、钻孔偏斜孔内探头石、漂石大小不均，钻头受力不均；基岩面较陡。发现探头石后，应回填碎石，或将钻机稍移向探头石一侧，破碎探头石后再钻进；发现孔斜，应回填重钻；经常检查，及时调整。2、吊脚桩清孔后泥浆比重过低，孔壁坍塌或孔底涌进泥砂，或未立即灌混凝土；清渣未净，残留沉渣过厚。做好清孔工作，达到要求，立即灌注混凝土；注意泥
28、浆浓度，及时清渣；注意孔壁，不让重物碰撞孔壁。3、坍孔（在成孔过程中或成孔后坍塌）提升、下落钻头，清渣和钢筋笼碰撞孔壁。护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋设太浅。未及时向孔内加泥浆；或孔内泥浆面低于孔外水位；或孔内出现承压水低于静水压力；或泥浆密度不够等；在流砂、软泥、破碎地层、松散沙层中钻进，进尺太快等。提升、降落钻头时保持垂直上下；护筒周围用粘土填封密实；钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土层等适当提高泥浆密度，不使进尺过快；轻度坍孔可加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔可用火碱、粘土或澎润土投入待孔壁稳定后采用低速正反钻进（同时常备粘土或澎润土以防万一）。4、在基岩
29、中钻进时，进尺很慢甚至不进尺岩石较硬，钻压不够。钻头切割刃崩落，钻头有缺陷或损坏。加大钻压调整钻进参数；修复或更换钻头。5、隔水塞卡在导管内1、隔水塞制作不合适：（1）隔水塞直径过大，在导管内落不下；（2）隔水塞橡胶垫圈过大；（3）隔水塞直径过小或长度不够，在导管内翻转卡住。取出，另放入隔水塞；取出，修整橡胶垫圈直径；取出，另放隔水塞。2、导管加工质量差：（1）导管加工同心度不好，变形；（2）接头处出现台阶；（3）管内粗糙；（4）法兰上未车导正环；（5）法兰焊接不正；（6）法兰平面与导管中心线不垂直。修理或更换3、遇物卡住用长冲捣或振捣，若无效提出导管，取出障碍物6、导管漏水1、导管连接处密封
30、不好：（1）垫圈放置不平正；（2）垫圈挤出或损坏；（3）法兰螺栓松动。检查后重新设置；检查后重新设置或更换；提起导管重新均匀上紧法兰螺栓。2、初灌量不足，未埋住导管，泥浆从导管底口侵入提出导管，清除灌入的砼，重新开始灌注。3、导管提升过多，埋深太小，泥浆随浮浆侵入管内若孔内已灌入少量砼，应清除干净后，方可灌注；灌注入砼较多时，应暂停灌注，下一个比原孔径小一级的钻头钻进至一定深度起钻，用高压水将砼面冲洗干净，并将沉渣吸出，将导管下至中间小孔内恢复灌注。7、堵管（砼在导管内出不去）1、商品砼配制不合理；2、商品砼运输中严重离析。搅拌站按要求的配合比，重新拌合，并确保坍落度；按规定要求运输。3、灌注
31、时间过长，表层砼已初凝：（1）灌注工作准备不足，灌注时间延长；（2）发生某种故障，灌注中途停顿。各施工步骤明确分工，协调工作，确保灌注连续性；各种机械设备、电路及水路必须经过严格检查过关。4、导管内进水未及时发现，造成砼严重稀释，水泥浆与砂石分离。上下提动导管或振捣，使导管疏通；若无效，提出导管进行清理后，重新插入砼内足够深度，用潜水泵或空气吸泥机，将管内泥浆、浮浆、杂物等吸除干净，恢复灌注。5、管内结皮，形成堵塞：夏天气温高，砼中水分极易蒸发，加之导管发烫，未得到及时冷却，使砼粘结在导管内壁上，形成一层委厚的水泥圈，阻碍砼下降。 夏天施工注意避开高温灌注砼，通常宜在下午以后灌注；8、断桩1、
32、灌注时导管提升过高，以致底部脱离砼土层：（1）管内砼测深不准，造成误判；（2）操作不当，提升过猛，将导管提出砼土层或埋深太浅。加强测深员的技术培训，反复细心探测砼面，认真绘制砼灌注曲线，正确指导导管的提升。灌注中，严格遵守操作规程，导管提升应匀速平稳，慢慢起升。2、灌注质量差：（1）灌注作业因故中断过久，表层砼失去流动性，而继续灌注的砼顶破表层而上升，将有浮浆泥渣的表层覆盖包裹，形成断桩；（2）灌入砼质量低劣；（3）出现堵管而未能及时排除造成断桩。灌注前对各个作业环节和岗位认真检查，制订有效的预防措施，灌注中严格遵守操作规程，保证灌注作业连续紧凑；加强砼质量的管理；砼初凝前可采用冲刷法、沉管法
33、（水泥塞密封法和包扎密封法）等接桩法；砼初凝后可采用冲刷法和嵌入式接桩位。9、夹层1、埋管深度不够，混入泥浆。按要求确定埋管深度。2、孔壁坍落物夹入砼内。发现坍孔，应停止灌注，探测孔内砼面位置，提出导管，换用干净泥浆清孔，排出坍落物，护住孔壁。再用小一级钻头钻小孔，清孔后下入导管继续灌注。3、导管进水使砼严重稀释。解决导管漏水，见本表“导管漏水”第二大段。10、缩颈1、地层承压水对桩周砼土侵蚀。摸清承压水的准确位置，在灌注前下入专门护筒进行止水封隔，成桩后经验桩发现缩颈，如位置较浅可开挖进行补救；如位置较深，且缩颈严重，则应考虑补桩。11、商品砼严重离析1、导管漏水。解决导管漏水，见本表第二大
34、段。2、商品砼土配制不合理。商品砼搅拌站应严格按设计配合比进行配置，并考虑运输过程中塌落度等的变化，确保工地使用时砼强度、塌落度等符合设计要求。五、工程质量保证措施1. 工程质量保证制度 1) 在本工程中建立工程质量领导责任制，施工单位各级领导人和技术负责人对施工质量负相应的法律责任和技术责任。落实工程质量终身负责制，强化施工管理，规范市场行为，明确各级责任，确保优质工程。 2) 强化以各级第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，配齐、配强质量管理人员。严格实行质量一票否决制，实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分离体制，立足自检自控，责任落实到人。3) 本工程执行八项制
35、度。即：施工测量复核制度；隐蔽工程检查签证制度；质量责任挂牌制度；质量评定奖罚制度；质量定期检查制度；质量报告制度；验工质量签证制度；重点工程控制点制度。4）坚持日常检查和定期检查，形成自检、互检、专检相结合制度，努力做到质量管理工作规范化、制度化。2、工程质量保证技术措施1) 每次放线都要有详细的测量记录，并对各排标志桩进行校核，测设成果记录需经现场监理工程师签字认可；2) 详细做好各项质量记录，随时接受现场监理、设计部门的检查。3) 施工中质量检查与控制(1) 成孔工序包括孔位、孔径、孔深、垂直度、沉渣厚度等。孔位质量检查与控制：施工场地经平整后，并按设计图纸进行桩位的精确测放，桩位误差（
36、D/6，且不大于100mm），书面交监理验收，定位时护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm，在钻孔不受影响的位置设置轴线控制点，以便完工后确定孔位偏差。孔径质量检查与控制：根据钻机性能、地质情况，仔细考虑钻头形式和大小，必须考虑到成孔直径不得小于设计要求，也不宜超过设计要求造成浪费，孔径检查可制作孔规进行检查，按检查结果，修正钻头直径。孔深质量检查与控制：采用测绳丈量与原始钻具记录相结合检查，必须保证设计深度，不得人为提前终孔。垂直度检查与控制：钻孔开孔前检查钻机移动轨道牢固稳定，轨道顶平面四角要求同一标高上，钻机天车、转盘，孔位在同垂直线上，方可开始，钻进时对钻头牢靠，开钻时应轻锤密击。（
37、2）制作钢筋笼工序包括钢筋型号、直径、数量：主筋间距：螺旋筋间距；箍筋间距；钢筋搭接长度；钢筋焊接情况，钢筋笼直径，钢筋笼长度；吊筋长度。检查钢筋型号、直径、数量是否合乎设计要求，经查无误后，可下吊放钢笼，下放钢筋笼时检查钢筋的弯曲变形情况。钢笼技术指标：焊接采用单面搭接焊，焊缝厚度h大于或等于0.3d，宽度b大于或等于0.7d；焊接长度L大于或等于10d。（3）检查混凝土超灌量情况。钻孔灌注桩产生超灌量的原因，是由于钻头经过松软土层时会有一定程度的扩张。同时，当混凝土注入桩孔时，有一部分会扩散到软土层去。控制混凝土超灌量的措施，主要是掌握好各层土的钻进速度，在正常钻孔操作时，中途不要随便停钻
38、，以避免过大的扩张。（4）施工员要坚持砼灌注临近桩顶标高时用取样器取样，严格控制桩顶标高，避免超灌或少灌。4) 工序完工后质量检查与控制(1) 坚持工序交接检查制度。坚持上道工序末经检查不准进行下道工序的原则，上道工序完成后，先由该作业班组自检，质量员专职检查，认为合格后通知现场监理到场会同检验，检验合格后验证认可，方能进行下道工序。（2）因业主原因提出设计变更或技术核定，必须由监理下达通知书，书面修改或变更技术参数。（3）桩基工程竣工验收，严格按建筑桩基技术规范JGJ94-2008）和建筑地基基础工程施工质量验收规范有关钻孔灌注桩要求，进行灌注桩基础工程验收。六， 工程安全、文明施工保证措施
39、1. 安全生产措施1) 安全生产管理目标：安全生产合格工地2) 安全管理组织机构：班组长测量班 项目经理总工程师安检组各作业队试验室技术员专职安全员班组生产人员自己检班组安全员3) 安全保障检查程序不合格合格格格布置生产计划的同时布置安全计划制定施工技术措施的同时制定安全技术措施现场安全生产的落实安全生产监督检查进行施工生产作业 安全保障检查程序框图4) 安全保障措施（1）落实安全生产责任制，实施责任管理。接受当地政府、业主和工程师对安全工作的管理与指导。（2）建立、完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展管理活动，项目经理是施工项目安全的第一责任人。（3）建立各级人员安全生
40、产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓制度落实，抓责任落实，定期检查安全责任落实情况，严格奖惩制度。（4）各职能部门、人员，在各自业务范围内，对实施安全生产的要求负责。（5）实施全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制，做到一环不漏，各职能部门，人员的安全责任做到横向到边，人人负责。（6）一切从事生产管理与操作人员，依照其从事的生产内容分别通过企业及施工项目经理部的安全检查，取得安全操作认可证，持证上岗。（7）特种作业人员，除经企业安全审查，还需按规定参加安全操作考核，取得监察部门核发的安全操作合格证，坚持持证上岗。（8）一切管理、操作人员均需与施工项目部签订安全协议，向施工项目做出安全保证。
41、（9）安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录。开展安全教育与培训，增强人的安全生产意识，提高安全知识，有效防止人的安全行为，减少人的失误。（10）适时开展普遍安全检查、专业安全检查和季节性安全检查。安全检查以自检形成为主，上级监督检查为辅的原则，检查的重点以劳动条件，生产设备，现场管理，安全卫生设施及生产人员的行为为主，发现危及人的安全因素时，必须果断的消除。（11）安全生产管理要坚持“五同时”。做到工程技术与安全技术结合为统一体，作业按标准化实施，安全控制要有力，控制要到位，存在差距要及时消除。（12）在施工路段设置明显的交通安全标志或安全牌，在转弯处、陡坡等地段设置警戒标志，确保现
42、场的施工交通安全。施工现场的危险区域设立危险警示标志。（13）施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用要符合安装规范和安全操作规程，并按照施工布置进行架设，禁止任意拉线接电。施工现场设置有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所照明以及手持照明灯具，采用符合安全要求的电压。高低压架空线路采用绝缘导线时，其架空高度不得低于3m，跨越主要道路、线路与路面中心垂直高度不得小于6m。（14）严禁酒后作业，严禁非司机人员开车。（15）每天施工前要对机械设备进行安全检查，交接班要填写安全记录，如出现安全事故，应及时履行报告手续。；（16）选用的机械设备要有足够的安全保障，起重机械要有足够的安全系数。（17
43、）严禁在禁烟、禁火区域抽烟动火。（18）钻进中若有瓦斯冒出，则用等待空放法排气，严格控制放火，注意人身安全。2. 文明施工措施1) 文明施工管理目标：文明施工优良工地2) 文明施工管理措施(1) 施工材料堆放要整齐，废渣要及时清理外运,做到工完场清(2) 冲洗液循环系统要根据工程性质和钻机移动路线合理布置，即能满足成孔需要，又要考虑排污方便，确保排污畅通。(3) 泥浆循环系统冲洗液不能随地处乱排，水笼头和胶管接头处不得泄漏，废浆排放要及时，灌注导管移至固定位置冲洗后归堆存放，以确保施工现场和周边环境不受污染。(4) 施工人员谈吐文明，不打架斗殴，不得在场内便溺。七， 工程进度保证措施1. 进度
44、计划施工工期：45天。施工进度计划表 序号2468101214161820222426283032343638404244461设备进场安装及调试2定位放线3桩基施工4渣土外运5设备退场6备注1、 施工工期为45天，不包括桩基检测时间；2、 不包括4小时以上下雨天；3、旋挖钻机班组每天十四小时施工，每台钻机每天确保施工15根桩。2. 施工工期保证措施为了保证在计划的工期内如期（或提前）完成全部施工任务，工程实施过程中将计划进钻孔设备1台并采取以下办法和措施：1) 项目经理对进度全面负责，主管生产的项目副经理负责生产调度、工程技术负责人具体负责工程进度的计划、安排、落实、检查工作；2) 制定详细
45、合理的施工网络计划。抓住关键工序，对影响总工期的工序和具体环节给予人、财、物的充分保证，确保整个工程进行顺畅和连贯；3) 按照总体进度计划安排，编制各工序的详细进度控制计划，4) 项目经理部实行工程量统计报告制度，各机组负责人将每天的完成工作量统计后，报项目经理部。项目经理部根据计划进度和实际进度对比情况，决定是否增加施工机械或采取其他措施。5) 充分做好施工前的各项准备工作，对准备投入本工程的全部机械设备进行维修保养，这些工作包括对机械设备进行清洁、紧固、润滑、调整、防腐、修换易损零件，使机械设备始终保持良好状态，提高施工效率；6) 对施工人员进行技术培训，熟练掌握施工工艺和操作规程；7) 接受现场监理工
