旋挖钻孔桩专项施工方案.doc

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1、目录第一章工程概况- 0 -第一节工程概况- 0 -第二节地质条件- 1 -第三节工程桩类别- 2 -第二章编制依据- 4 -第三章施工计划- 4 -第一节施工进度计划- 4 -第二节技术准备- 5 -第三节材料及设备准备- 5 -第四节施工管理人员部署及劳动力计划- 6 -第四章施工工艺措施- 7 -第一节施工部署- 7 -第二节施工准备：- 8 -第三节施工方法：- 9 -第四节关键工序质量保证措施：- 16 -第五节工程质量保证体系及措施- 17 -第六节桩基检测：- 20 -第七节工期保证措施- 20 -第五章施工文明安全措施- 21 -第一节安全保证体系及安全保证措施- 21 -第二

2、节文明施工及环境保护措施- 24 -第三节消防安全措施（详见工程总施工组织设计）- 25 -第四节预防及应急措施- 25 -第一章 工程概况第一节 工程概况工程名称：建设地点：建设单位：设计单位：监理单位：总包单位：结构类型：框架剪力墙钢筋砼结构总建筑面积：85000m2本工程桩基础采用钻孔扩底灌注桩，桩身直径为：1400、1200、1000mm三种，共481条桩，采用C35混凝土，水下混凝土坍落度180200mm。桩端持力层中风化岩，桩长大于8m。单桩竖向承载力特征值分别为Ra10500kN、Ra8500kN、Ra5500kN，单桩抗拔承载力特征值分别为：Rt2600kN、Rt1600kN。

3、第二节 地质条件1、场地水文地质：场地处于珠江三角洲冲积平原，地势低平，场地地下水与东平河水的水力联系密切，水位变化情况受东平河的潮差影响，勘察期间测得场地地下水混合稳定水位埋深为0.61.6m，平均埋深1.2m。2、场地岩土层分布：根据工程勘察报告场地的地层主要为：杂填土、中砂、淤泥质土、粉质粘土、全风化泥质砂岩、强风化泥质砂岩，中风化及微风化现自上而下分述如下：、素填土、杂填土：由砂粒及粘土组成，上部为0.25m砼块。层厚1.88.2m；全场地平均为3.86m；、中砂：灰色灰黄色中砂为主、局部含较多淤泥质土，饱和，松散稍密；层厚1.413.10m，全场地平均为5.2m；、淤泥质土：灰色、流

4、塑，局部软塑，土质粘滑，质纯，含少量粉砂，层厚为0.85.2m全场地平均厚2.34m。、粉质粘土：黄色棕红色，硬塑状，为下泥质粉砂岩风化残积土，土质粘韧，层厚1.66.7m，全场地平均厚度为3.16m；、全风化泥质砂岩：岩性主要为泥质砂岩，局部为砂岩，棕红色，层厚1.106.2m，平均厚度2.92m；、强风化泥质砂岩：浅黄色棕红色，层厚1.214.1m，平均厚度为5.07m。、中风化及微风化主要分布在14.1m至19.1m以下。第三节 工程桩类别1、2楼序号标号桩径（mm）桩号（桩自编号图）小计（条数）1800100020、21、24、35、36、47、48、49、50、62、63112100

5、012006、7、8、9、10、11、12、13、14、16、17、18、19、22、23、25、26、27、29、30、31、32、33、34、37、38、40、41、42、43、44、45、46、51、52、53、54、55、56、58、59、60、61、64、65、69、70、71、72、76、77、78、79、80、81、84、85、86、87、88、89、90、92、93、94、95、96、97、98、99、100、101、102、106、107、108、109、110、111、112、113、114、115、116、117、118、121、122、123、124、125、126、1

6、27、128、129953ZJ1a-100012001、2、3、4、5、15、39、57、68、75、91、105、119、120、131、135、141、142、143、144、176、177、178、179、180、181、182、183、184、185、186、187、188、189、190、1913641200140028、66、67、82、83、103、10475ZJ1b-1200140073、74、130、132、134、136、137、138、139、140、145、146、147、148、149、150、151、152、153、154、155、156、157、158、159、1

7、60、161、162、163、164、165、166、167、168、169、170、171、172、173、174、175426合计1913、4楼序号标号桩径（mm）桩号（桩自编号图）小计（条数）180010003、4、5、21、22、23、25、39、40、42、43、45、46、48、49、50、51、88、89、90、91、95、96、116、117、131、132、137、138、145、146312100012006、7、17、18、19、20、27、29、30、31、32、33、37、38、41、47、52、53、54、63、64、65、66、73、74、75、76、77、78、

8、79、80、86、87、92、93、97、98、99、100、108、109、110、111、112、113、114、118、119、120、121、122、123、124、125、126、133、134、135、136、143、144623ZJ1a-100012001、2、10、14、15、16、35、36、44、69、70、94、101、102、103、105、106、115、139、140、141、142、147、148、149、150284ZJ1b-120014008、9、11、12、13、34、55、56、57、58、59、60、61、62、67、68、71、72、81、82、83、

9、84、85、104、107、127、128、129、130295合计150第二章 编制依据序号内 容1xxx工程图纸1建筑地基基础处理技术规范JGJ79-20022建筑工程施工现场管理规定3建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）4混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）5工程测量规范（GB50026-93）6钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）7建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）8建筑地基基础工程施工质量验收规范（B50202-2002）9施工现场临时用电技术规范10广东省、佛山市有关法律、法规及建筑施工管理标准11佛山公园西侧A地块安置

10、房施工图及岩土工程勘察报告第三章 施工计划第一节 施工进度计划根据施工现场作业条件的限制及未可预见地下障碍物，以及岩溶发育等不良地质条件的不可预见性影响，计划每天完成8根桩。计划施工时间48个晴天，工期具体安排根据实际施工进行合理的调整。施工计划详见附件钻孔灌注桩施工进度计划横道图。第二节 技术准备1. 外脚手架搭设方式应符合设计方案要求，并通过相关部门验收签证。2. 严格落实班组自检、互检、交接检制度，确保外脚手架安装质量。3. 施工前组织人员培训，学习各种规范和操作规程；编制各部位技术和安全交底；提交并审核各部位材料计划和进场时间；做好各部位的安全防护措施。第三节 材料及设备准备机械设备供

11、应计划是机械管理的重要环节，合理的供应计划是保证施工生产顺利进行的保障之一。本工程机械设备供应计划是根据施工进度计划、施工段划分、施工工艺和多年工程施工经验编制而成的。序号设备名称规格（型号）单位数量备注1型多功能旋挖钻孔桩机SD28台2扩底钻头MRS套3电焊机ZX5、BX1台4直铁机CT14-40台5截铁机台6切割机台7潜水泵台8泥浆泵台9混凝土立方10水泥吨11钢筋HRB335吨12钢筋HPB235吨13其他第四节 施工管理人员部署及劳动力计划1施工管理人员准备为了本工程提高工作效率、质量及能安全生产。管理机构配置，项目部管理机构架构组织配置见施工组织架构表。（详见工程总施工组织设计）序号

12、名称姓名联系方式1项目经理何健清2项目副经理钟润全3项目技术负责人邹辉銮4安全员郑锐津5安全员颜琦6安全员徐勇飞7施工员王永其8施工员李维国2. 劳动力准备及要求(1)选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。(2)根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需要量计划。(3)对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。(4)工人进场前做好文明施工及环境保护教育工作以及法制教育工作。(5)按施工进度计划组织劳动力进场。工人选用有施工经验的熟手工人，工人进场做好安全、技术、防火、文明施工等教育

13、及技术交底工作，进行岗前培训后方可上岗；特殊工种施工人员必须经培训并持证上岗。做好对工人的法制教育以及文明施工教育，杜绝违法犯罪行为发生，建立我公司的良好形象。 劳动力需用量计划表：序号工种数量备注1测量工2测量定位放线引测标高2机手4机台操作3灌砼工124钢筋笼制作8焊接钢筋笼5水电工36杂工4第四章 施工工艺措施第一节 施工部署1根据设计要求及工程地质资料反映的情况，确定采用SD28型多功能旋挖钻孔桩机施工。2计划配置2台旋挖钻孔桩机施工。编制旋挖桩机桩位平面图，标注桩心坐标点，以便施工测量放线及桩定位。3按分区将旋挖桩机编号，并在图上注明孔桩的桩心坐标，以便桩成孔资料的收集整理和桩验收。

14、4做好现场用电、用水、排水的布置。在工地四周设置排水沟，砌筑污水沉淀池,做好雨季施工安排，把场区内的施工用水及雨水经沉淀后排到市政下水管。5协助建设单位拆除、清理施工现场的临时建筑，进行临时施工便道的修建。6对施工所需要材料数量生产和供应情况、价格、品种、质量等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。7对电源等的供应情况应作详细调查，包括供电能力、线路距离等。8人力、物力、机械用具陆续进场。9由项目总工程师组织有关人员认真学习和研究图纸，并进行自审、会审等工作，以便熟练、准确地施工。10由技术部门编制该工程的施工方案，作为工程施工生产的指导性文件，并在开工前组织项目部人员明确施工任务

15、、质量目标、施工工期，进行技术、质量、安全交底及图纸会审等工作。11根据施工方案中确定施工机具、设备的要求以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，落实施工机具设备需用量计划，确保按期进场，准时开工。第二节 施工准备：1、测量放样、旋挖灌注桩测量放样应具备下列资料a、总平面图；b、建筑物的设计与说明；c、建筑物、构筑物的轴线平面图；d、建筑物的基础平面图及编号图。（详见附件编号图）、施工现场控制网测量：根据施工总平面图的要求，按照规划局规定的建筑红线和设计图纸，以及参照规划局的定位基点，建立本工程施工用的轴线控制网。灌注桩应根据设计的数据进行定位测量，其定位误差，不宜大于5cm。、严格审

16、核图纸，对钻孔桩设计坐标、高程进行复核计算，确认无误后采用总监办批复的控制点进行测量放样。、桩位放样后进行串线检查钻孔灌注桩基础放样的横向、纵向偏差。、桩位控制点埋设护桩，每点四个，护桩用大木桩打入地面后，用水泥混凝土固定，木桩顶部钉入小铁钉标定位置。护桩要做到稳固，易于保存。、桩位放样后及时上报专业测量监理工程师，待专业测量监理工程师抽验合格后方可使用2、施工材料组织：工程用钢筋、商品砼等原材料必须符合国家标准要求，材料员、质检员应严格检查进场物资的出厂合格证和质保书。钢材进场后对不同规格、不同批号的钢材按检验与试验。3、施工现场平面布置：为了更清晰及安全的管理好现场；需绘制现场平面图（详见

17、附件1： 现场平面图）4、计划路线由自编号桩机（1机）在3-4号楼的0-A轴线140桩2-D轴线1422-J轴线1432-W轴线的146桩推进施工，（以跳挖方式施工）每天完成4根桩，依此类推就是完成轴线2-25向0-9轴线推进。由自编号桩机（2机）在1-2号楼的0-9轴线120桩轴线O-E11轴线2-1的9桩8桩6桩推进施工，（以跳挖方式施工）以轴线10-1方向推进施工。 以上这种施工顺序足可以两台旋挖机不会在施工场地发生冲突。（详见桩路线图）第三节 施工方法：一、旋挖机施工工艺：旋挖桩机开工前认真阅读有关技术文件及地质勘探资料，核查桩位地质是否适合桩机成孔，查看地下是否有不利成桩的障碍，如有

18、障碍，采取相应的措施，清除作业区障碍。安排合理的施工工序，进行施工。1、旋挖桩机成孔工艺流程及技术要求：放线定位钻机对桩位旋挖埋护筒制配泥浆旋挖成孔置换扩大头钻头旋挖清理孔底沉渣成孔检收定位标高吊装钢筋笼安装导管泥浆循环浇灌混凝土测定桩顶标高拔出导管清理场地。泥浆护壁钻孔桩工艺流程框图（详见下图）制配泥浆泥 浆 循 环 使 用排废渣浆施工准备测定桩位埋设护筒桩机就位成孔清孔吊安钢筋笼用导管二次清孔浇砼移桩机、桩机安装平稳，机身成水平，确保钻孔桩中心位置与设计桩中心重合。全电脑控制仪控制钻杆垂直度、钻孔深度等。、桩位用全站仪根据基准点测放，并另外定出一条与桩位平行的基线，以便随时对桩位进行复核，

19、对临时基准点、水准点采取措施保护，不受施工破坏。、施工场地应三通一平，合理安排施工场地，确保施工道路畅通，以便施工材料到位，施工场地不能因积水影响施工，并使施工过程中产生的污水经沉淀、澄清后再利用。合理架设施工用电线路，确保施工安全。、护筒采用10mm钢板制作，护筒内径大于桩径200mm，埋入地下56米，并高出周边地面30cm，以防钻渣倒灌，埋置好护筒后，在护筒上测放高程标志，并复核护筒中心与桩中心的偏差，偏差控制在5cm内。周边用粘土回填夯实以保证位置准确稳定。、泥浆以自然造浆为主，如施工需要泥浆供应不足时选用高塑性粘土来制备，泥浆控制比重1.11.3左右，泥浆搅拌取样送检合格后开钻。泥浆泵

20、设专人看管，对泥浆的质量和浆面高度随时测量和调整/保证浓度合适， 停钻时及时补充泥浆，随时清除沉淀池中的杂物保持纯浆循环供应不中断，防止塌孔和埋钻。、成孔深度达到设计桩底标高后，用泥浆泵清孔。在浇注前孔内的泥浆比重应小于1.25，含砂率小于或等于8，粘度小于或等于28秒。用测锤测出长度与钻孔深度差值确定，孔底沉渣（沉淤）厚度50mm。、施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5m以上。在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝面标高。吊装钢筋笼时要高吊慢放垂直安装，不准横位斜插将孔壁泥土带入孔底形成沉渣。、钢筋笼安装好后立即安放导管，导管吊

21、脚高度控制在0.30.5之间，不可将导管吊脚离孔底过高以免造成桩底混凝土胶结不良。、导管安装完成后立即灌砼，灌砼时经常反复上下活动导管利用导管反插来捣实桩体混凝土。2、旋挖机的注意事项及处理：、旋挖取土成孔中，静态泥浆作为成孔过程的稳定液，主要作用是护壁，在孔壁处形成一薄层泥皮，使水无法从内向外或从外向内渗透来进行防护。针对工程的地质情况，加强泥浆技术，重新调整泥浆配比，控制泥浆比重，提高泥粉质量，增加粘性及润滑感，适当添加处理剂，增强絮凝能力是重要的，确保护壁泥皮的厚度及强度。初次注入泥浆，尽量竖直向下冲击在桩孔中间，避免泥浆沿护筒侧壁下流冲塌护筒根部，造成护筒根部基土的松软，正式钻进前，再

22、倒入23袋膨润土，启动钻机的高速甩土功能，进行充分搅拌，提高膨润土的含量，增大护筒底部同基土结合处护壁泥皮的厚度，防止钻进过程孔口渗漏坍塌。 另外也可在钻孔前进行泥浆提前配置，将好的黄土或膨润土，火碱及专用纤维素按照相关的比例进调配。、针对现场地质情况，专门定制高6米、厚10毫米、直径12米的护筒。护筒内径尺寸较大，能贮存足够的泥浆，在钻杆提出桩孔时，可确保护筒内的水压，维护孔壁泥皮的稳定。同时单边铡隙达到200毫米，可有效避免回转斗升降过程碰撞、刮拉护筒，保护孔口的稳固。钻进过程，操作手凭经验目测对孔定位，工作强度加大，易于疲劳，且精度低，容易造成孔的偏差及砼的超方。还好现国内生产的旋挖钻机

23、都有有快速回转自动定位功能，每个工作循环均能精确对孔定位，即降低了操作手的劳动强度，同时能保证成孔质量，有效解决了大护筒带来的负面影响。特制4米超高护筒，可以埋至粘土层以下500毫米，能有效防止孔口渗漏坍塌及周围环境振动、冲击对桩孔的影响。护筒埋设的传统方法：先用800毫米的回转斗钻至护筒深度，侧壁安装边刀扩至护筒外径尺寸，副卷吊起，放入护筒，校正，层层填埋夯实。、钻进过程，回转斗的底盘斗门必须保证处于关闭状态，以防止回转斗内砂土或粘土落入护壁泥浆中，破坏泥浆的配比；每个工作循环严格控制钻进尺度，避免埋钻事故；同时应适当控制回转斗的提升速度。施工实践表明，1000毫米的桩径，升降速度宜保持在0

24、75085ms，提升速度过快，泥浆在回转斗与孔壁之间高速流过，冲刷孔壁，破坏泥皮，对孔壁的稳定不利，容易引起坍塌。、桩孔完成以后，清孔、下放钢筋笼、砼的灌注等工序中均应规范操作，避免成孔的坍塌。如钢筋笼下放过程，应吊车吊起、坚直、稳步放入孔内，避免碰撞孔壁，以造成泥皮或孔壁的破坏，从而引起灌注过程，桩孔的坍塌及出现断桩、废桩等现象。3、成孔质量标准：、以机架上的高程标志和测锤测量深度换算值确定桩长符合设计要求。、钻孔到达岩面立即通知值班监理确定终孔深度。、钻孔完成后立即检查成孔质量，填写施工记录，成孔质量必须符合下列要求：桩径容许偏差：50mm垂直度容许偏差：1孔底沉渣（沉淤）容许厚度：50m

25、m桩位容许偏差：沿垂直轴线方向50mm，沿平行轴线方向50mm二、钢筋笼制作根据设计“图号为 G04”钻孔灌注桩桩大样及说明图，定制以下规范规程：1、钢筋笼规格及配筋严格按设计图纸进行，按图纸技术要求制作。2、主筋配筋时，满足每个断面接头数不超过主筋总数的50%，错开焊制、断面间距不小于1m。3、搭接焊及帮条焊的钢筋，焊接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。4、主筋与加强筋间点焊焊接，箍筋与主筋间绑扎5、保护层垫块，每笼不少于3组，每组不少于4块。6、钢筋笼成型后，经过监理验收合格后方可使用。7、钢筋笼制作外形尺寸要符合设计要求，其允许偏差应符合下表规定：主控项目主 筋间 距箍 筋间 距

26、钢 笼直 径钢 笼总 长保护层厚度允许偏差 20mm0 -20mm 10mm 100mm 10mm8、为了确保钢筋笼成型后有足够的强度和刚度，对钢筋笼的焊接质量要严格控制。对焊条的选择、焊接尺寸、焊接方法等应满足设计与规范的要求。钻孔桩钢筋笼的加强圈(N5)焊接采用双面搭接焊、主筋跟螺旋箍筋(N7)为满焊。搭接焊时先用两点固定两端，然后再施焊。级钢双面焊接要求（d为钢筋直径）：焊缝长度 焊缝厚度 焊缝宽度 5d 0.3d 0.7d 每焊完一节之后，应检查焊缝的情况。焊缝应平顺整齐，无明显气孔、夹渣、咬边、无裂缝、主筋没有深度烧伤现象。9、钢筋笼制作时，先将主筋布置在卡板的卡位上，相邻主筋端部按

27、要求错开相应距离，并保证同一截面内的接头数目符合规定要求。10、再把加强筋按间隔2m放置在主筋上，加强筋的垂直度用吊垂进行控制。11、将余下的主筋用主筋间距限位工具均匀布设在加强筋上，并与加强筋点焊牢固。12、将螺旋筋按设计要求间距缠绕在钢筋笼上，与主筋呈满焊牢固。13、钢筋笼制作应该注意事项：、焊接电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。、焊接时，应选择合理的焊接顺序，对于柱间节点，可由两名焊工对称焊接，以减少结构的变形。、钢筋坡口面平顺。凹凸不平度不得超过1.5毫米，切口边缘不得有裂纹和较大的印边、缺棱。接头处不得有裂纹、若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊、安装电压表、电流表和信

28、号电铃，便于操作者控制焊接参数和准确掌握焊接通电时间。14、钢筋笼运输及安装：钢筋笼运输采用两部加托架的平车直接运输。总的要求是：无论采用什么办法运输，都不得使骨架变形。采用汽车吊安装，孔口焊接接长。起吊时可用双吊点，吊点位置恰当。采用两点吊，第一吊点设在骨架的上部，使用主钩起吊。第二吊点设在骨架的中点到三分点之间。起吊时，先起吊第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊。松第二吊点。直到骨架与地面垂直后停止起吊。解除第二吊点后，吊入钢筋笼时应对准孔位，轻放慢放，若遇至阻碍，可徐起直落和正反旋转使之下放防止碰撞孔壁因而引起坍塌。下放过程中要密切注意观察孔内

29、水位情况，如发生异样马上停止，检验是否发生坍孔。钢筋笼入孔接长宜用单面搭接焊，以利施工，并使上下节轴线在同一直线上，钢筋笼入孔后采用四根定位钢筋将钢筋笼固定在护筒顶的钢管上，以防止钢筋笼下沉或上浮。三、安放导管：1、导管必须进行水密性试验，备有充足的顶丝及胶圈，绝不能漏水，导管底口距孔底控制在25-40cm之间。2、导管直径为250mm，通过能力23立方米/小时，导管使用前试拼组装、试压、编号并自上而下标示尺度，其轴线误差一般不宜超过孔深的0.5%,亦不大于10Cm。导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸。导管在使用前和使用一段时间后，除对其规格质量和拼装构造进行认真地检查外，还需做拼装、过球

30、和水压实验。试压可用水压或风压进行,其压力大小宜等于孔底静水压力的1.5倍。3、导管吊放时，应使位置居中、轴线顺直、稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。四、灌砼1、灌注水下混凝土：采用垂直导管法灌注水下混凝土。为使灌注工作顺利进行，应尽量缩短灌注作业时间，坚持连续作业，使灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间内完成。2、水下混凝土是根据设计强度由试验室提供配合比，施工前测定砂、石的含水量，换算施工配合比后，交付搅拌站严格按配合比施工，并不定时的检测坍落度，以保证混凝土的灌注质量。3、灌注前，导管下端距孔底25-40cm为宜。储料斗有足够的容量，即砼初存量，应保证首批砼灌注后，便导管埋入砼的深度不

31、小于1.0M,其最小的初存量可按下式计算: V=1/2*L*A1+K*（1.0+t1+t2）A2 式中V-砼的初存量（m3）; 灌注砼前导管在水中的长度(M); A1-导管断面面积（m2）; k-超灌系数，一般取1.2-1.3； t1-导管下端至沉渣距离（m）； t2-沉渣厚度（m）； A2-设计钻孔断面面积（m2）; 4、灌注水下混凝土的工作应迅速，防止塌孔和泥浆沉淀过厚。开始灌注前应再次核对钢筋笼标高、导管下端距孔底尺寸、孔深、泥浆沉淀厚度、孔壁有无坍塌现象等，如不符合要求，应经过处理后方可开始灌注。一经开始灌注，应连续进行直至完成，中途任何原因造成灌注中断的时间不得超过30分钟。否则采取

32、补救措施，或重钻。5、在把首批混凝土灌入孔底后，应立即检测孔内混凝土面的高度。计算出导管的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水现象，应立即进行处理。 6、测量水下砼面的位置用测绳吊着重锤进行，过重则陷入砼内，过轻则浮在泥浆中沉不下去。测锤一般用钢筋焊制，长25cm,重2-3公斤，由经验丰富者操作，并以灌注混凝土的数量校对，以防出错。导管埋入混凝土深度取决于灌注速度和混凝土的性质，任何时候不得小于1米大于6米。一般控制在2-4米内。拨导管前须仔细探测混凝土面的深度，用测深锤测深时，须由两人用两个测锤测深以防止误测。 7、为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，在灌注下段混凝土时应尽量加

33、快，当孔内混凝土面接近钢筋笼时，应保持较深的埋管，放慢灌注速度，当混凝土面升入钢筋笼1-2米后，应减少导管埋入深度。灌注标高应高出桩顶设计高程0.5-1.0米。在拔除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，形成泥心。灌注中按规定制作试件。第四节 关键工序质量保证措施：1、入岩：入岩要求的质量保证；本工程施工的桩端扩大头工程桩设计要求桩端必须承载在中风化岩或微风化岩层上，并且要求进入中风化岩或微风化岩不少于4.5米，在施工中如何才能保证达到设计要求，最主要的是根据地质资料中超前钻资料确定岩层进行每根桩的终孔深度确定，在没有超前钻资料或无法决定终孔深度的桩，必须补充钻探资料，

34、明确终孔深度，在旋挖施工过程中密切岩渣的变化，出现问题时向监理工程师汇报，每根桩钻到设计要求后都要保留岩样，（开始入岩和入岩中段及终孔分三次取样）终孔时需要取得甲方，监理方，施工方值班工程师的认可，才能进行下一道工序（扩大头）。2、扩大头： 在取得终孔认可后，改换扩大头钻头进行扩底钻，扩底钻的工作原理是采用机械拱杆式，当扩底钻头坐落在坚硬的岩层时，上部受到钻杆的压力，而下部岩层坚硬无法前进时，通过拱杆的作用力而强迫翼板张开，再一边加压一边旋转的工作状况下，翼板慢慢的张开，按照翼板固定的形式进行旋转切割，当钻头拱杆行程达到终点时，扩大头也达到设计的最大值，扩大头的拱杆与扩大径的比例是1：1，即拱

35、杆行程50cm张开扩孔直径最大值为50cm，但随钻头的合金磨损的行程与直径的关系也随之改变，为了确保每根桩扩大头的直径都要达到设计要求，在终孔前必须要检查扩孔钻头的各部位几何尺寸，合金的磨损程度随时修复，从而使扩大头在使用前均能满足施工要求。3、清孔：清孔是质量的保证，当扩大头工序完成验收后，立即改用平底钻头。清孔钻头进行第一次沉渣清理，将清孔钻慢慢旋转钻进并达到扩孔前的验收深度（只能超过深度不能少于原有孔深）才能保证岩渣的清理干净，当清理完成后报请业主代表和监理工程师认可后立即吊放钢筋笼及送砼导管，安装好后，在导管顶端加盖封头接上泥浆管采用泥浆正循环方法，进行孔内二次清孔，从而保证早预拌混凝

36、土到达工地前孔内少量沉渣徒着泥浆循环而排出孔外或悬浮在泥浆中送砼前使用测绳测量沉渣达到设计要求，少于50mm方可开始送砼。4、灌注混凝土：灌注混凝土必须早所有施工工序完成并经业主、监理签证认可后进行，不可过早报送混凝土，以免混凝土来到工地后，等待时间过长，而影响灌注的质量。同时每条桩需要的混凝土一次全部到达工地，不得间隔时间过长及超过初凝时间的混凝土不得使用，本工程根据现场情况决定采用混凝土直接灌注工艺，方法是直接将砼送到导管上方的漏斗中，通过导管将砼送入孔内，从而减少了泵车转送的环节，更好的保证灌注的质量，孔口必须注意的是搅拌车出料快容易形成大量砼送入孔内，而砼面上升过快。砼内空气不能及时排

37、出造成桩身不合，产生蜂窝现象，所以在送砼时，必须掌握灌注的速度，要求做到灌注速度过快，过猛要尽量拔管尽量反插尽量拆管，利用导管反插务实均匀孔内的混凝土，同时将混凝土里的空气排出，严格控制灌注过程中的埋管深度，正常情况下埋管深度在24米，本工程使用的是C35水下混凝土，塌落度是2022cm。第五节 工程质量保证体系及措施百年大计，质量第一”。质量是企业的生命，项目部在施工过程始终坚持和执行“质量第一”、“以质量求信誉”“以信誉求发展”的质量方针，并制定了本工程质量目标：合格率100%，优良率达85%以上，确保优良工程，争创省样板工程。我公司建立了以项目经理为第一质量责任人，并根据各岗位的质量责任

38、具体实施建立了主要职能部门和关键岗位的质量责任，将质量责任落实到个人。项目经理质量管理工程师质量教育质量管理质量检验质量监督质量奖罚规范学习技术监督强化质量意识设计文件审阅技术交底标准化作业材质检验工程试验施工动态检查质量动态检查检测数据分析质量评定制定奖罚制度兑现奖罚标准落实整改措施总目标：单位工程合格率100%项目部质量保证体系，见下图一、项目部质量保证体系：为确保工程目标的实现，项目部下设技术部、施工部、质检部等职能部门。建立以项目经理为组长的质量管理小组，项目总工程师负责全面技术质量管理工作，质检科为质量管理部门。工程质量实行三级管理，责任到人，质检员认真检测、严格把关。组（队）长带领

39、本组施工人员严格按规范操作。质量管理小组定期、不定期召开工程质量专题会，分析、总结工程质量现状和存在问题，研究制定改进措施。严格按照工程质量三检制度进行自检，质量检测程序为：施工班组初检、施工队与技术科复检、质检科专职质检员终验。终检合格后，报请监理工程师验收签证认可后，再进行下道工序施工。明确质量检测技术标准制定本工程施工工序验收标准。制定健全质量检查程序。 为了明确每道工序的质量，根据本工程特点制定了质量自检制度，明确检查程序以保证工程施工具追溯性。严格“三检制”和“报验制”。按照工程质量管理有关规定，严格执行“三检制”，所有工程报验单均有技术科、质检科、技术负责人签字，并实行“报验制”，

40、做到质量管理环环相扣。二、质量保证措施：设专职材料员检查验收各种材料，包括工程所有材料的质量必须符合设计规范要求，每种主材必须有出厂合格证明及材料检验单，并做到100%先检后用。设专职测量员进行测量放线工作，保证各施工参数符合设计规范要求。施工中应对成孔、清渣，放置钢筋笼灌注混凝土等全程检查；做好每根桩的施工记录，并每根桩留取混凝土试件。每桩端岩石留样。确保桩的入岩深度，鉴定进入中微风岩层后4.5米报监理；得到监理工程师或钻探单位验收合格后方可终孔。钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工，下放前，须加砼保护块，确保钢筋保护层。焊接用的电焊条必须有合格证和符合图纸设计，单面搭接焊10d，缝厚S0

41、.3d，缝宽b0.7d。焊缝应连续、饱满、无夹渣、气泡，应符合规范要求，同时做隐蔽工程验收。清孔是灌注桩施工中保证成桩质量的重要环节，通过清孔应尽可能的使桩孔中的沉渣全部清除，使混凝土与岩基结合完好，提高桩基的承载力。施工中发生桩底沉渣的主要原因及处理的措施如下： 桩底的沉渣过多主要由于施工中违犯操作规定，清孔不干净或未进行二次清孔造成的；施工中应保证灌注桩成孔后，钻头提高孔底10-20cm，保持慢速空转，维持循环清孔时间不少于30分钟，然后将锤式抓斗慢慢放入孔底，抓出孔底的沉渣。当使用的泥浆比重过小或泥浆注入量不足时，桩底的沉渣浮起困难，沉渣将堆积在桩底，影响桩与地基的结合。工程中需采用性能

42、较好的泥浆，控制泥浆的比重和粘度，不能用清水进行置换。 混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠，密封性好，隔水塞砼强度不低于桩身砼强度，外形规则光滑并配有橡胶片。灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要连续紧凑地进行，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼面的深度26m为宜，混凝土灌注中应经常测定砼面上升情况，在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测的混凝土的灌注高度是否正确，当砼灌注达到超灌标高时，经监理工程师确认符合要求方可停止灌注，同时做好水下灌注砼的隐蔽工程验收。第六节 桩基检测：桩基施工完毕后，桩的质量应按建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2

43、002）、建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）和建筑 地基基础检测规范（广东省标准）（DBJ15-60-2008）和设计要求对桩基础的施工进行小应变、抽芯、以及静载验收。小应变测试验，判断桩身的完整情况，是否缩颈、夹泥或断桩。每一承台内桩的检测数量不少于1根，检测数量不少于桩总数的30%。抽芯试验，判断桩身砼质量、桩底沉渣及桩尖持力层是否满足设计要求，根据低应变试桩的结果进行抽芯检查，检查数量不少于桩总数的3%静载试验，判断单桩承载力是否满足设计要求，静载试验的数量不得少于总桩数的1%，且每种桩径试桩数不少于3根。第七节 工期保证措施本工程分工阶段开挖施工，我们将抓住如下几项控制措施

44、：1、根据总体控制计划、各阶段施工进度计划，实施过程中不断完善和分解，编制详细的周施工计划。实行信息监控，及时调整部署，采取相应措施，确保每一阶段的计划如期实施。2、定期召开每周生产例会，加强与各单位协调工作，及时解决施工中存在的问题。3、严格控制各工序的施工质量，保证一次性成桩。4、加强劳动力管理，合理安排旋挖桩机施工段。5、通过合理的施工人员组织，安排流水式施工。6、编制材料的需用量计划及采购进场计划。（如：柴油、砼、钢筋）7、配备足够的机械设备及旋挖机所涉及的配件。第五章 施工文明安全措施第一节 安全保证体系及安全保证措施1、施工现场的安全防护设施如成孔井口板盖、防栏、防护罩等都必须齐全

45、、有效，并且不得擅自拆除或移动。对于特种作业人员包括旋挖机操作工、电工、电焊工等必须进行专业培训，持证上岗，特殊作业要有作业指导书，严格执行各种安全技术操作规程，确保施工安全。施工用电在开工前要先作好用电施工组织设计或方案报经监理单位审批后，严格按施工现场临时用电技术规范的要求施工，工地照明、高压电力线路的架设要顺直、标准保证绝缘良好。各种施工机械和电气设备均设置漏电保护器，挂安全标志（牌），确保用电安全。施工人员进入现场，必须戴安全帽，穿电工水鞋，施工中注意安全用电，并设有相应保险装置，设立专职安全检查员，严禁无关人员入内。高空作业注意系好安全带。对于一切可能出现的不安全因素，予以高度重视，并积极采取相应的安全措施。工地禁止使用花线，应用绝