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1、新建郑州至徐州铁路客运专线徐州枢纽相关工程桥梁承台工艺性试验方案中铁十二局集团郑徐客专徐州枢纽项目经理部二0一四年二月新建郑州至徐州铁路客运专线徐州枢纽相关工程桥梁承台工艺性试验方案 编制： 复核： 审核： 审批： 中铁十二局集团郑徐客专徐州枢纽项目经理部二0一四年二月目 录1、工程概况12、编制依据23、试验承台目的及需确定的施工工艺参数23.1试验承台的目的23.2试验承台需确定的施工工艺参数23.2.1桥梁作业人员、机械及配套设施23.2.2工程施工工艺验证33.2.3基坑工艺33.2.4钢筋安装工艺33.2.5混凝土的配合比、坍落度34、试验承台计划35、施工准备36、施工组织与安排4
2、6.1 人员46.2 机械设备配置57、施工工艺及控制要点57.1承台基坑开挖57.2 凿除桩头67.3 桩基检测67.4 承台钢筋加工及安装77.5 模板安装87.6 混凝土施工97.7 混凝土的养护107.8模板拆除107.9基坑回填108、质量检测109、承台常见事故分析及预防、处理措施1110、质量保证措施1110.1 桩头处理1110.2 钢筋绑扎1110.3 混凝土浇筑1111、施工环保与安全1211.1环境保护1211.2施工安全1212、成果整理12附件一 徐州承台模板验算书14附件二 承台开挖防护钢板桩计算23桥梁承台工艺性试验方案1、工程概况徐州至大湖上行客车联络线利用一段
3、京沪客车下行线线位引入徐州站，沿陇海铁路以门式墩跨越京沪客车下行线后折向东，线路沿黄河故道河岸向东依次跨越京沪货车外绕线、三环东路，至窑场站南侧上跨大郭庄机场专用线，在下河头西侧线路由桥梁变为路基，线路沿既有陇海线并行等高向东下穿大湖一号公路桥，在大湖站对侧以16.8的上坡拉高后以门式墩跨越陇海正线至北侧接京沪西北上行联络线。线路与陇海线并行桥梁地段距陇海线最小间距按11.5m控制。徐州至大湖下行客车联络线自徐州站南端既有京沪客车上行线西侧原车辆段辆1股道引出并对辆1线进行改造，占用车辆段牵出线线位沿既有京沪客车上行线西侧行走，上跨黄河故道后和京沪正线折向东，穿越上海铁路局徐州职工培训基地，然
4、后上跨既有京沪货车外绕线，二次跨越黄河故道后与上行客车联络线并行，在大湖站东端与京沪西北下行联络线贯通。徐州东站动车走行线特大桥位于徐州东站与动车存车场之间，桥梁起讫里程为D2DK000+396.58D2DK000+975.785（23#台），全桥长579.205m，徐州东站台5#墩属应急工程范围。桥跨布置为（1-32+1-24+1-32+1-24+14-32）m单线简支T梁。徐州东动车存车场动车走行线设计速度目标值为：小于、等于120km/h。区间上跨陇海铁路、下穿西北下行联络线等多条道路。桥址范围内地势较为平坦，所经之处大部分为房屋、田地和鱼塘。沿线所经过的地层岩性较复杂，按其成因和时代分
5、类主要有：第四系全新统杂填土，淤泥质粉质黏土、粉质黏土、黏土、粉土、粉砂、碎石土；下伏基岩为白垩系（K)含砾砂岩、粉砂岩、砂质泥岩、泥质砂岩、砂岩及震旦系灰岩、泥质砂岩、泥质灰岩、泥质泥岩、炭质灰岩。全桥共有承台18个，承台尺寸类型共有4种，其中（560560200cm）3个、（660560200cm）7个、（750560200cm）7个、（630870200cm）1个。承台配筋均采用底层配筋，施工时注意桥台、墩身护面钢筋、接地钢筋的预埋及连续梁施工构配件的预埋。2、编制依据新建铁路郑州至徐州客运专线施工图桥梁综合参考图一新建铁路郑州至徐州客运专线施工图徐州东站动车走行线特大桥 郑徐客专徐州至
6、大湖联络线特大桥设计交底和设计院的相关答疑。铁路混凝土工程施工技术指南铁建设2010241号铁路混凝土工程施工质量验收标准TB 10424-2010/J 1155-2011高速铁路桥涵工程施工施工质量验收标准TB 10752-2010/J 1148-2011高速铁路桥涵工程施工施工技术指南铁建设2010241号国家、上海铁路局、地方现行的有关法律、法规。本地区自然环境、气候条件和资源条件。工地现场调查、采集、咨询所获取的资料。公司拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果，及历年来在铁路干线施工中积累的施工经验。集团公司根据GB/T19001-2008质量标准体系、GB/T24
7、001-2004环境管理体系和GB/T28001-2011职业健康安全标准建立的质量、环境和职业健康管理体系编制的程序文件。3、试验承台目的及需确定的施工工艺参数3.1试验承台的目的检验和确定在该地区的施工条件，为在这种地区施工提供数据，积累施工经验；确定科学合理的承台施工工艺、施工机械、人员配置。3.2试验承台需确定的施工工艺参数3.2.1桥梁作业人员、机械及配套设施人员、机械及其配套设施的数量，是使工程能按期完成的关键，而合理的要素配置，是使工程达到经济效益最大化的决定性因素。试验承台就是要确定如何配置要素，如何使各道工序紧密衔接，如何流水交叉作业，从而达到在有效的工期内按时完成任务。3.
8、2.2工程施工工艺验证通过试验承台过程中各程序施工方法，对照设计文件，核查实际地质情况。3.2.3基坑工艺通过试验承台确定使用的机械开挖是否合理，基坑开挖的方法是否安全、有效，如何有效减少土方塌落等。3.2.4钢筋安装工艺通过试验承台检验钢筋下料及安装是否合理，检验钢筋安装的工艺能否满足要求。 3.2.5混凝土的配合比、坍落度承台浇筑采用C35混凝土，通过试验承台确定混凝土的坍落度能否满足混凝土的要求，根据对运输距离、砼出场坍落度和现场坍落度的测试，分析混凝土的坍落度损失，安排试验室相关人员通过科学的方式微调配比，以保证砼的到场坍落度满足浇注要求。4、试验承台计划试验承台位置：徐州东站动车走行
9、线特大桥20#墩承台，承台尺寸为5.66.62.0 m。试验承台时间：计划2014年2月20日；浇筑混凝土采用汽车泵车泵送。5、施工准备试验承台前进行了施工现场勘查，20#墩与既有京沪线不属于邻近既有线施工。且该处没有架空电线电缆、地下电缆、给排水管道等设施，属于不妨碍施工且对安全操作没有影响的地段。通过挖掘机进行承台基坑开挖，基坑四周采用钢管围栏防护，并悬挂“基坑危险 请勿靠近”标识牌，确保安全。基坑开完完成，采用风镐破除桩头，对承台底部进行夯实。采用全站仪进行承台精确放样。钢筋原材料进场经检验合格并备料充足。钢筋下料及安装严格按设计尺寸及验标要求。检查模板尺寸，对模板进行清理除污且满图脱模
10、剂，模板安装时，接缝处采用双面胶密封，采用吊车将模板连接牢固保证浇筑砼时无漏浆、挫台。砼由中铁十二局郑徐正线搅拌站提供。浇筑时采用汽车泵泵送，振捣采用T50振动棒。浇筑过程保证无过振、漏振，浇筑完成及时收面。待承台砼强度达到100%方可拆出模板，模板拆除时无碰损，缺角回填承台时采用打夯机分层对承台进行夯实。6、施工组织与安排6.1 人员拟由路桥综合架子三队组织施工，桥梁工班人，其中基坑开完、破桩头3人，钢筋加工4人、运输3人、安装5人，砼浇筑5人。主要管理人员配置及职责如下：组长：史良鹏，主要负责现场资源调配、人员统筹和施工协调。技术组：史涛、卫平、王兆聪，主要负责现场技术交底、质量控制、施工
11、参数记录和试验承台成果分析。试验组：仲丛武、张少华，原材料检验、砼的配合比、搅拌、坍落度控制及试块制作。测量组：熊良宝、许晓，负责现场测量放样及承台标高测量。协调调度组：候智奇、刘家志，负责现场周边环境及用地协调。6.2 机械设备配置拟配置挖掘机1台、打夯机1台、空压机2台、电焊机2台、钢筋弯曲机1台、钢筋切断机1台、20t汽车吊1台、钢筋运输平板车1台、砼运输车5台、汽车泵1台。7、施工工艺及控制要点施工工艺流程见图1。砼养护钢筋加工制作砼浇筑绑扎钢筋拆除模板安装模板承台底部夯实测量放样基坑回填基坑开挖破桩头 图1 承台施工工艺流程图7.1承台基坑开挖基坑开挖前准确测量原地面高程，根据设计高
12、程计算基坑开挖深度。基坑采用6m钢板桩防护，打入深度为4m，人工配合机械开挖。基坑底长宽方向要比承台设计长宽方向各加宽0.5m，为支撑模板的作业空间，基坑底面以上应预留10cm土层，进行夯实至设计高程。在基础底挖4道水沟，沟内填大块碎片石，上面填小碎石做成盲沟，将水引到基坑对角，采用无底油桶围成（高出封底砼顶面）的集水井中，设泵抽水。7.2 凿除桩头承台开挖完成后，用水准仪测出桩顶高程，根据设计高程和实际高程计算凿除桩头高度，采用空压机风镐人工凿除，凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼且不得破坏超声波检测管。桩顶应伸入承台15cm,在凿出桩头后应及时将检测管口用木塞堵住，防止杂物掉落。严禁
13、用挖掘机将桩头强行拉断，以免破坏主筋。将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，在桩头清理完成后应核实承台底面高程及每根基桩埋入承台长度，并应对基底面进行修整。7.3 桩基检测桩头凿除完成且承台基底清理干净后，桩长大于40m采用超声波进行桩基检测。桩长小于等于40m采用低应变无损检测。7.3.1采用超声波桩基检测前准备工作：桩基检测前将伸出桩顶的声测管切割到同一标高。用测绳准确测量出每根声测管的实际深度，并及时上报给现场技术员。若声测管有效深度等于设计桩长，则将各声测管内注满清水，封口待检；当声测管内有异物而使其有效深度小于设计桩长时，应及时查明原因，采取有效措施使声测管有效深度达
14、到设计桩长。检桩时必须安排好固定4人配合进行检桩。 7.3.2采用低应变检测前准备工作：检测前应凿去桩顶浮浆或松散破损部分，并露出坚硬的混凝土面。桩顶表面平整干净且无积水。在实心桩的中心位置打磨出直径约为10cm的平面；在距桩中心2/3半径处，对称布置打磨24处（当桩径0.8mD1.25m时打磨3处；当桩径1.25mD2.0m时打磨4处），直径约为6cm的平面，打磨面应平顺光洁密实。7.4 承台钢筋加工及安装钢筋下料时，严格按设计图计算出的每种钢筋的根数与长度，正确下料加工，各型号钢筋在大量生产前应制作样本，与现场施工放样核对无误后方可继续施工，可有效控制保护层。各型号钢筋制作完成后必须放在平
15、整、干燥的场地上，制作好的钢筋都要挂上标志牌，写明墩号及使用部位，排好次序，便于装运。露天存放时要下垫上盖，运至现场的钢筋下部必须垫上等高（h20cm）的方木，以免沾上泥土，上部用油布或彩条布进行覆盖。 钢筋加工前必须将表面的油渍、漆污、水泥浆、铁锈、浮皮等清除干净，钢筋应平直、无伤痕。钢筋连接采用焊接时，接头钢筋的端部应预弯，焊接后的两根钢筋轴线应位于同一直线上。单面焊时焊缝长度10d，双面焊时焊缝长度5d，焊缝应饱满、平滑。钢筋接头应相互错开，两根相邻钢筋接头的错开长度应35d。基坑底面修整完成后，用砂浆抹面，然后进行测量放线及承台钢筋的施工。承台钢筋在垫层上绑扎施工，钢筋安装时应按顺序进
16、行，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端进行。操作时按图纸要求划线、绑扎，最后成型。承台钢筋安装时对桩头伸入承台钢筋应调直并清理干净，将承台的主筋与伸入承台的钻孔桩钢筋连接，墩身预埋钢筋按测量位置预埋准确，伸入承台的长度必须满足设计要求，与承台主筋焊接定位，钢筋上端采用定位钢筋绑紧定位，以保证墩身预埋钢筋的垂直度。承台底面每厚度应符合设计要求，保护层垫块采用与承台同标号的砼制作。钢筋安装时要注意对已安装好的钢筋的保护，严禁工人随意踩踏、污染钢筋。保护层混凝土垫块必须保证足够的密度，严禁漏垫。钢筋安装完成后要对墩身预埋筋涂刷水泥浆进行防锈处理。7.4 综合接地在承台每根桩应有一根通长接地钢筋
17、，桩中的接地钢筋采用HRB40016“L”型钢筋在承台中形成环路，接地电阻不大于1。桥墩中应有2根接地钢筋，一段与承台中的环接钢筋相连，另一段与墩顶帽处的接地端子连接，如图2所示。接地钢筋与钻孔桩接地钢筋、承台钢筋、墩身接地钢筋连接采用HRB40016钢筋单面焊连接，焊接长度不小于10d，焊缝厚度不小于4mm。 图2 承台综合接地示意图7.5 模板安装认真确认各种型号模板的数量及几何尺寸。承台模板拼装图见图3。模板的架立要精确，特别是模板的轴线位置、模板牢固以及美观程度，做到不跑模、不漏浆、不错位。模板接缝必须严密，接缝处采用双面胶粘贴，不得漏浆。模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷脱模剂，不得
18、使用废机油涂抹。模板安装必须稳固牢靠，模板的结构连接螺栓必须拧紧，不得出现松动、遗落等现象。必须安排专人进行检查。模板安装到位后，经测量队复核无误后，方可进行下道工序的施工。 图3 承台模板组装图7.6 混凝土施工混凝土拌制前应对模板的高程、位置及截面尺寸、支撑的可靠程度、钢筋的骨架尺寸、保护层厚度进行检查，并清理模板内杂物，排除基坑积水，经监理工程师和现场技术人员检验合格后方可开始浇注。混凝土浇注时从承台中间向四周分层进行浇注，分层厚度不应大于30cm（禁止一次性注满后振捣的情况发生）。混凝土浇灌时，必须指派专人统一指挥振动捣固，配35名熟练振捣工。振捣作业中应注意的事项：混凝土浇筑时分层厚
19、度不大于振动棒作用长度的1.25倍。使用插入式振动棒振动时，移动间距不得超过振动棒作用半径的1.5倍，与侧模保持50mm100mm的距离；插入下层混凝土50mm100mm，使上下层混凝土结合牢固。混凝土振捣时遵循快插慢拔的原则，以混凝土表面不再有沉落且无气泡上冒为准，严防出现蜂窝麻面现象。插入时宜稍快，提出时略慢并边提边振，以免在混凝土中留有空洞。混凝土振捣时采用梅花式，但是不得漏振、欠振、过振；混凝土浇筑后，应立即进行振捣，振捣时间要合适，一般可控制在25s40s为宜；振动器不能直接触到布置在模板内的钢筋上。振捣过程中要检查预埋件位置，在振捣密实的基础上确保预埋件位置正确。振捣混凝土时严禁振
20、捣棒碰触钢筋、模板和预埋件。当浇注完毕时应控制好承台顶面标高。7.7 混凝土的养护对承台顶混凝土外露面，待表面收浆，凝固后即用塑料薄膜或麻袋片覆盖，并定人经常在模板及塑料薄膜或麻袋片上洒水，在常温下不少于14昼夜。7.8模板拆除模板拆除后采用切割机割除外露拉杆钢筋头，并采用M7.5以上水泥砂浆封堵，严禁采用气割或电焊机割除。7.9基坑回填基坑回填采用原土分层夯实至承台顶，采用小型打夯机分层夯实，厚度不应大于30cm。8、质量检测承台允许偏差及检验方法见表2。表2 承台的允许偏差和检验方法 序号项目允许偏差(mm)检验方法1尺寸30尺量长、宽、高各2点2轴线偏位15测量纵横各2点3前后、左右边缘
21、距设计中心线尺寸50尺量各边2处9、承台常见事故分析及预防、处理措施由于本桥承台基坑都在地表以下，在施工过程中很容易形成积水。施工中应密切监控，随时采取相应的控制措施。基坑底部设置积水坑 下雨天雨水流入基坑内部，严重影响承台施工。防治措施：在基坑顶部设置围堰，保证地表水不流入基坑。底部一角设置0.50.50.5 m积水井，里面放置一台小型抽水泵，派专人巡视，如有积水，及时抽取积水。基坑边坡土方塌落产生原因：基坑边坡土方塌落的主要原因是土质松散。施工过程中很容易造成土方塌落。防治措施：基坑开挖时，采用工字钢围堰的方法，防止落土污染承台底部及钢筋。10、质量保证措施10.1 桩头处理1、 桩身顶端
22、上层浮浆必须凿除，凿除后顶面标高应平整，粗骨料呈现均匀，不得损坏桩顶高程偏差应该控制在0-3cm；2、 采用风镐凿除桩头时，混凝土应该达到不小于10MPa； 3、桩体埋入承台的长度及桩顶主筋锚入承台的长度应符合设计要求。10.2 钢筋绑扎绑扎承台钢筋前，应检查核实承台地面高程及每根桩体埋入承台长度，并对基底进行清理修整。当基底为软弱土层时，应按设计要求进行处理。10.3 混凝土浇筑承台混凝土应在无水条件下浇筑，浇筑方案方案应符合设计要求。一般承台混凝土宜一次连续浇筑完成。11、施工环保与安全11.1环境保护采用有效措施确保施工现场无积水现象。现场合理布局，材料、物品、机具摆放整齐。为了防止污染
23、地方耕地，施工中废水应及时清理。经常对施工便道进行维修，确保晴雨畅通。在施工期间，经常对道路进行维修并洒水、降尘，防止粉尘对环境污染。11.2施工安全钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固稳定，作业前应对机械设备进行检查；钢筋调直及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入现场；电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃易爆物品。电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕，拉闸上锁。在潮湿地点工作，电焊机应放在木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作。严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电设备时，必须先切断电源。灌筑混凝土时，振捣人员不准站在钢筋或模
24、板上振捣，已灌筑的混凝土要进行覆盖并防止行人踏行。施工人员必须佩戴安全帽，高空作业人员必须按要求正确使用安全带。夜间进行高空作业时，必须有足够的照明设备。12、成果整理根据试验承台情况，及时整理试验承台报告，试验报告主要内容包括：试验承台施工机械的选型。试验承台采集到的工艺性参数整理分析处理。根据试验承台成果报告，确定施工参数，指导现场施工。 试验承台结果出来后，上报资料，进行专题研究，形成成果，为优化设计和指导施工提供依据。 附件一 徐州承台模板验算书一、设计参数取值及要求1、混凝土容重：25kN/m3；2、混凝土浇注速度：2m/h；3、浇注温度：20；4、混凝土塌落度：1620cm；5、混
25、凝土外加剂影响系数取1.2；二、荷载计算1、新浇混凝土对模板侧向压力计算混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。新浇混凝土对模板侧向压力分布见下图。新浇混凝土对模板侧向压力分布图在钢筋混凝土工程施工及验收规范(GBJ204-83) 中规定，新浇混凝土对模板侧向压力按下式计算：新浇混凝土对模板侧向压力按下式计算：Pmax=0.22t0K1K2V1/2Pmax = K1K2h式中： Pmax -新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）-混凝
26、土的重力密度（kN/m3）取25kN/m3t0-新浇混凝土的初凝时间（h）；V-混凝土的浇灌速度（m/h）;取2m/hh-有效压头高度；K1-外加剂影响修正系数，掺外加剂时取1.2； K2-混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；5090mm时，取1；110150mm时，取1.15。Pmax=0.22t0K1K2V1/2=0.222581.21.1521/2=85.87 kN/m22、倾倒混凝土时产生的荷载荷载计算新浇混凝土的侧压力(F1)最大浇筑速度为2m/H。新浇混凝土容重为rc=25 KN/m3，依模板使用时间推测，可假设入模温度为20C。依据路桥施工混凝土有效压头计算
27、公式：v/T0.035时，h=0.22+24.9 v/Tv/T0.035时，h=1.53+3.8 v/T现v/T=2/20=0.1，则有效压头h=1.91m考虑可能的外加剂最大影响，取系数1.2，则混凝土计算侧压为标准值F1=1.2*1.15*25*1.91=72.45 KN/m2=65.90*10-3 N /mm2Pmax =0.22*25*8*1.2*1.15*30.5=85.87*10-3 N /mm2采用内部振捣器，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按以上二式计算，并取二式中的最小值（见建筑施工手册811页）倾倒混凝土产生的侧压力(F1)当采用泵送混凝土浇筑时，侧压力取6 KN/m2，
28、并乘以活荷载分项系数1.4所以 F2=1.4*6=8.4 KN/m2侧压力合计（F3）F3= F1+ F2=65.9+8.4=74.3KN/m2模板强度验算考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载，即F3值。模板刚度验算考虑新浇混凝土侧压力，即F1值。4、模板需计算的项目设计模板的形式及用料其中面板为6mm厚钢板，横肋为间距为420mm的8#。板面与板面直接焊接的纵横肋、横向主梁（或桁架）的强度和刚度计算。上述构件均为受弯构件，与板面直接焊接的横竖肋是板面的支承边，横向主梁（或桁架）作为竖向肋的支承。钢面板、横肋、竖向主梁（或桁架）的计算钢面板计算钢面板与纵横肋采用断续焊焊接成整体后，钢面
29、板被分成若干矩形方格，根据矩形方格长宽尺寸的比例，可把钢面板当作单向板或双向板计算，当长宽比大于2时，单向板可按三跨或四跨连续梁计算，当长宽比小于2时，按四边支承在纵横肋上的双向板计算。计算简图根据周边的嵌固程度而在所不同，合理的设计应将板面分成双向板，这样应力与变形都会大大减小，为此在竖肋之间再加焊一些钢板加强肋，将钢板面由单向板变成双向板。在这种情况下，受力状况为四周嵌固。计算选用最大侧压力值、大模板板面为6mm厚钢板，横肋均为8#，横肋间的竖次肋为6mm钢板。1）面板强度验算max=Mmax/rxWxf式中：Mmax -板面最大计算弯矩计算值（N*m）rx-截面塑性发展系数rx=1.0m
30、ax -板最大正应力Wx-弯矩平面内净截面抵抗矩(mm3)。Mmax可查相应的静力计算图表求得。由于Lx/Ly=h/s=420/430=0.977,按0.95查静力计算手册P217，查值得，最大弯矩系数M0max =0.0198,最大挠度系数Kt=0.00140。（h/s越大，查表得的系数越小）取1mm宽的板条为计算单元，荷载为F3=74.3 KN/m2=74.3*10-3 N /mm2q=74.3*10-3*1=7.43* 10-2N /mmMmax= M0max *ql2=0.0198*7.43*10-2*4202=259.5N*mmWx =(1/6)*1*62=6 mm3max=Mmax
31、/rxWx =43.25 N /mm2215 N /mm2面板强度满足要求面板挠度计算Vmax=KfF1l4/B0v=h/500式中 F1-新浇混凝土侧压力的标准值(N /mm2) h-计算面板的短边长(mm) B0-板的刚度，B0=Eh23/12(1-2)其中 E-钢材的弹性模量取E=2.06*105(N /mm2) h2-钢板厚度(mm) -钢板的泊松系数，=0.3 Kf-挠度计算系数，根据板面不同的支承情况，查相应的静力计算图表Vmax -板的计算最大挠度。B0=2.06*105*63/(12*(1-0.32)= 40.75*105 N*mm则Vmax=0.00140*65.9*10-3
32、*4204/40.75*105=0.704mmv=h/500=0.84Vmax=0.704mm满足要求2）横肋计算（1） 布置方式横肋为最大间距420mm的单8#。横肋是支承在竖向主梁上的连续梁 q=F*h查静力计算手册P161无限跨连续梁得，支座反力R=qLqmax=F*420式中F-模板板面的侧压力，当计算强度时，这是新浇混凝土的侧压力设计值与倾倒混凝土的荷载设计值的和，当计算刚度时，它只取新浇混凝土侧压力的标准值(N /mm2)h-竖肋的间距(mm)q1=74.3*10-3*420=31.21N/mmq2=65.9*10-3*420=27.68N/mm(2)强度验算max=Mmax/rx
33、Wxf式中：Mmax -板面最大计算弯矩计算值（N*m） rx-截面塑性发展系数rx=1.0max -竖肋在弯矩平面内净截面抵抗矩(8#为25.3*103mm3)考虑两端悬挑为最不利情况，查静力计算手册P150可知，连续梁内最大弯矩Mmax1=0.08q1l12,悬臂段最大弯矩Mmax2=1/2q1l22；式中，l1为连续梁跨度，l2为悬臂段长度。Mmax取2者中大者。Mmax1=0.08q1l12=0.08*31.21*10002=2.497*106NmmMmax2=1/2q1l22=0.5*27.68*5002=3.46*106NmmMmax= Mmax2=3.46*106Nmmmax=3
34、.46*106/(1.0*25.3*103)=136.8N /mm2215 N /mm2满足要求（3）挠度计算 跨中部分挠度Vmax2=f* q2L4/24EI式中 f-查静力计算手册P171q2-竖肋上的均布荷载标准值，q2=27.68N/mm l-悬臂部分的长度（为500mm） E-钢材的弹性模量取E=2.06*105(N /mm2) Ix-弯矩平面内竖肋的惯性矩（8#为101* 104mm4) L-竖向主梁间距(取最大值1000mm)无限跨连续梁支座弯矩为0.083ql2公式中f的按不利情况查表，即K1=0.3 K2=0.3 得f=0.0875Vmax2=0.0875*27.68*100
35、04/24*2.06*105*101* 104=0.485 mm1000/500=2mm 满足要求3)竖向主梁计算计算荷载竖向主梁按模板的压力均匀支承在梁上计算. 查静力计算手册P150，无限跨连续梁支座反力为ql每道梁上的荷载按下式计算：强度校验用F1=q1*1000=31.21*1000=31.21KN刚度校验用F2=q2*1000=27.68*1000=27.68KNn为奇数，查静力结构手册P92可知，Mmax=(32+1)* FL /(8*3)，fmax=（5*34*+2*32+1）FL3/(384*33*EI)式中： F 单根槽钢的集中力，强度验算时取F1=21.21KN；刚度验算时
36、取F2=27.68KN L 梁跨度，1000mmMmax=(32+1)* F1L /(8*3)=10*31210*1000/24=13004167Nmmmax=Mmax/rxWx=13004167/79400=164N/mm2215 N/mm2满足要求fmax=（5*34*+2*32+1）F2L3/(384*33*EI)=1.39mm1000/500=2mm满足要求4)拉杆计算取1000mm*2500mm为一个单元，此单元总侧压力q=F3*1*2.5=74.3*1*2.5=185.75KN此单元内有竖向3根拉杆，每根拉杆受力拉杆拉力F拉杆max=q/3=61.92KN拉杆采用HPB30020钢
37、筋，其屈服强度=300*3.1415*10*10=94.245KN满足要求 中铁十二局集团第一工程有限公司周转材料管理分公司 2014年2月附件二 承台开挖防护钢板桩计算已知条件：1、粉质粘土的土的容重为：r=18.6KN/ m3，内摩擦角=11.92、拉森（SKAP-）型钢板桩材料特性 W=2037cm3，f=200MPa 钢板桩平面布置、板桩类型选择，板桩入土深度、基底稳定性设计计算如下：开挖2.5m钢板桩防护(1)作用于板桩上的土压力强度及压力分布图：ka=tg2（45-/2）= tg2（45-11.9/2）=0.66Kp= tg2（45+/2）= tg2（45+11.9/2）=1.53
38、土压力强度Pa：Pa2=r*h*Ka=18.6*2.5*0.66=30.69KN/m2则总的主动压力(土体)Ea：Ea= 30.69*2.5/2=38.36 KN/m合力Ea距承台底的距离y：38.36*y=30.69*2.5*2.5/3得：y=1.67m（2）钢板桩入土深度：由土的容重r=18.6KN/m2，可以计算：Kn=r(Kp-Ka)=18.6*(1.53-0.66)=16.18 KN/m3则：r*( Kp-Ka)*X*X*X*2/3*1/2=1.67*38.36得：X=2.28取安全系数：K=1.1L1=1.1*2.28=2.51m所以钢板桩的总长度L为：L=2.5+2.51=5.01m由此计算，故选用钢板桩长度为6m类型钢板桩。
