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1、纬三道道路工程水泥搅拌桩施工方案一、工程概况（一）、工程简介在廊坊科技谷纬三道施工过程中，根据专业物理勘查部门的岩土工程勘察报告，纬三道道路桩号k1+085k1+889范围内，主路路段为软质地基，设计采用水泥搅拌桩进行处理。搅拌桩按正三角形布置，桩直径0.5米，桩间距1.7米。桩长为7.0米9.5米不等。桩体顶面30cm桩头保护层由原设计的30cm砂砾，变更（调整）为30cm 12%灰土垫层。为指导施工正常进行，保证施工质量，做到安全、文明施工，争创优质工程，特编制该工程施工组织设计。在纬三道施工范围内，包含D1500;D1200；D800等雨水主管线、D500污水主管线，以及相应的一些支线。
2、其管道上方无法进行水泥搅拌桩处理。经业主、监理和施工单位协商后，决定采用灰土进行换填处理。具体施工方法，在本方案中第五部分进行描述。(二)、编写依据1、地质勘探部门对该场地岩土工程勘察报告。2、设计部门所出的水泥搅拌桩设计图。3、软土地基深层搅拌加固法技术规程（YBJ225-91）。4、建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）。5、有关施工、设计、质量检测规范规程和标准的规定。6、场地的工程、水文地质条件。（三）、施工范围 根据设计要求，本次道路水泥桩施工区域是：道路桩号k1+085k1+899.3。施工范围在道路车行道22.54m宽度范围内分布。两侧便道各打一排桩。其中雨、污水、热力管线等专
3、业管线上方不在打桩施工范围内。打桩施工时，间距雨、污水、热力管线沟槽边缘距离为30cm。（四）、主要工程数量 施工总桩数：7416根， 施工桩总延长米数为：59539延米（五）、质量标准1、总的工程质量要求：合格2、水泥掺入量为加固土体质量的15%；3、水灰比为0.5；4、桩体28天无侧限限抗压强度不低于1.5Mpa；5、90单桩承载力不小于150KN；6、单位复合地基承载力不小于130kPa；二、设备选型及施工前期准备（一）、主要施工设备及其技术参数根据设计要求，本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。根据总
4、体进度安排，计划上场4台搅拌桩机。桩机质量合格，桩机新旧程度为八成新。桩机基本数据如下：1、桩机型号：SJB深层搅拌机2、搅拌头转速：60r/min3、最大施工深度：18m4、额定扭矩：8500Nm根据桩机的各项数据，结合本工程的要求。上述桩机已可以满足本工程的施工需要。（二）、施工前期准备1、场地平整场地平整包括地表场地平整以及地下障碍物清除。A地表平整是指地表渣土挖除清运。根据设计要求，桩顶表面覆盖30cm12%的灰土。因此，在地表清土时，按照设计路床的高程进行清运。打桩施工完成后，在凿除桩头的同时，再进行30cm的桩间土清运。形成二次倒运。B清除地表下各种障碍物（包括、建筑垃圾、地下管线
5、、电缆等）。2、施工临时路施工布点时考虑好施工机械进出的道路通畅，必要时垫设临时路，以保证工程的顺利进行。3、施工用水、施工用电施工用水选择在施工现场进行现场就近接入附近村民的取水井使用。同时配备一台拉水车，进行现场施工用水。施工用电选择120kw柴油发电机2台。以保证施工正常用电。4、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。（三）、测放桩位1、施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。2、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。3、引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置，用混凝土固定保留。4、
6、测量现场地面标高，确定桩顶标高。对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。5、设备进场后，按设计要求，在不同地点根据不同桩长进行工艺性试验桩的施工，确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每米水泥浆用量情况等工艺参数，了解地质情况，待参数确定后再进行工程桩施工。三、试桩搅拌桩正式开工前必须做试桩施工，本标段计划打5根试验桩，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度等试验数据。再根据试验桩确定和调整好的技术参数来确定正式打桩施工时的最佳技术参数，以及根据试验数据调整打桩的顺序。由于本工程施工工期紧张，因此选择施工正式桩的桩位为试验桩桩位。并且在
7、地表清土的同时，进行试验桩施工。相关检测试验、送检等应当尽可能的提前进行。施工时行成流水作业，缩短施工周期。试桩施工前邀请监理和设计人员参加试桩施工，作好施工记录。四、施工工艺（一）、施工工艺流程1、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。2、拌制固化剂浆液：深层搅拌机搅拌下沉的同时，后台开始根据掺入比及水灰比等拌制固化剂浆液，水泥浆经充分搅拌均匀待压浆前将浆液倒入集料斗中。3、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。4、搅拌提升：深层搅拌机下沉到
8、达设计深度，略停后搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行处理。5、重复搅拌下沉：重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。6、移位：桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。水泥搅拌桩施工工艺流程图 试桩施工 场地平整 检查验收 测放桩位 施工机械材料进场 取得数据 桩机就位 搅拌固化剂浆液 喷搅下沉 搅拌提升 复搅复喷桩机移位 清洗 重复上下搅拌现场验收（二）、浆液的制备及输送1、 固化材料必须符合设计及施工要求，水泥不过期，无结块。2、严格控制水灰比在0.450.55，拌合时间不得少于3分钟。3、水泥浆从拌合机倒入贮浆坑时，需要过滤，清除杂物。贮浆坑容量要适当，
9、不至造成因浆液不足而断桩，同时又能避免多余浆液在桶内沉淀，浪费材料。4、输浆泵压力约0.40.6MPa。（三）、搅拌施工工艺要求1、搅拌轴垂直度偏差不得超过1.0%；2、桩机对中误差不得大于2cm；3、为了保证桩端施工质量，当浆液到达孔底后，宜边搅拌边喷浆30秒，然后再均匀搅拌提升。4、施工时因故停浆，宜将钻头下沉至停浆点以下0.5m，等恢复供浆时间时再喷浆提升。若停机超过3h，为防止浆液结硬堵管，并将钻头提出桩外，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗；待故障排除后，然后重新复搅成桩，若出现搅拌不动等情况，应与甲方与设计联系，采取补桩措施。5、搅拌深度误差不得大于100mm，时间记录误差不得大于5s。6
10、、基坑开挖时，严禁使用机械开挖，以防断桩。7、打桩施工完成后，要在桩头上方流出30cm厚的保护桩头，以至在路床施工时，保护对桩身的稳定性。五、沟槽回填处理在纬三道施工范围内，有雨水、污水等专业管线的上方不能进行打桩处理。为防止发生由于未进行打桩处理造成的地基结构不稳定，造成地面沉陷，影响工程的整体质量。经过也业主、监理协商后决定，对雨、污水沟槽进行灰土回填处理。以保证道路的质量。（一）、回填范围雨水主线沟槽灰土回填范围：自Y19（原桩号）号井Y39号井管段，道路桩号k1+4011+890.污水主线沟槽灰土回填范围：自W26号井向东10米W36号井管段，道路桩号k1+3501+840.支线回填范
11、围包括：雨水第Y40;Y31;Y34;Y35;Y37支线。污水第W30;W33;W36支线。（二）、回填尺寸 1、回填深度 根据地质勘查部门和设计部门的勘查协商。确定回填深度如下： 路床以下 换填材料 0-80cm 10%灰土 80150cm 8%灰土 150cm以下 6%灰土2、回填宽度根据与业主、监理协商后，确定回填宽度为沟槽开槽宽度，既管道至路床面之间满槽进行灰土回填。（三）、回填的技术要求1、根据现场实际条件，分层回填碾压的厚度单层不得超过30cm。切必须分层碾压，分层夯实（采用什么设备夯实）。2、灰土配比严格按照设计给出的配比进行。同时送白灰和粘土的样品到实验室，以测算出白灰及粘土的
12、堆积密度。测算出白灰的堆积密度为： 0.5kg/cm3,粘土的堆积密度为：1.12kg/cm3。根据换算，得出灰土的体积配比情况如下： 6%灰土 8%灰土 10灰土白灰/粘土 （体积比） 1：7 1：5 1：4（四）、回填施工的施工要求1、根据每层虚铺厚度的用量，将灰土材料运至槽内，且不得影响压实的范围内堆料。2、管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。3、需要拌合的灰土材料，应当在运入槽内前进行拌合均匀，不得在槽内拌合。六、质量保证措施（一）、质量管理措施1、加强质量教育，提高全员质量意识，严格
13、按照国家及地方建委有关文件要求组织施工。开工前由项目总工向全体参加施工人员进行详细的技术交底，使施工人员熟悉本工程设计、质量标准和施工工艺要求。、各班设专职技术人员，检查施工质量，严把每道工序质量关。、施工中严格遵循本方案的成桩工艺及施工程序。、强化工序管理、严格工序控制。（二）、质量控制标准1、主控项目：（1）水泥及外掺剂质量：加固土体质量的15%；（2）水泥用量：水灰比为0.5(每延米水泥掺入量不少于58kg)（3）桩体28天无侧限限抗压强度不低于1.5Mpa；（4）90单桩承载力不小于150KN；（5）单位复合地基承载力不小于130kPa；2、一般项目：（1）桩长：不小于设计（2）桩位偏
14、差：20mm（3）桩径：不小于设计（4）垂直度：1 %（三）、保证工程质量的技术措施1、场地平整，清除障碍物，回填区域要分层夯实，路基的承载力应满足重型桩机平移、行走稳定的要求，确保搅拌桩能够连续作业，而且垂直度达到设计要求。2、施工前根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周围成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。根据试桩时确定的灰浆稠度、控制喷浆、搅拌提升速度及重复搅拌时的下沉和提升速度等技术参数精心组织施工。3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足
15、规范要求。4、喷浆、搅拌成桩：启动电动机，根据土质情况按计算速率，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，直到 钻头下沉钻进至桩底标高。按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液，每次下降时喷浆60，提升时喷浆40。钻机钻进和提升速度宜 控制在0.61m/min，按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。5、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于20mm，成桩直径及桩长满足设计要求。6、严格控制搅拌桩下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉（提升），搅拌提升时不应使孔内产生负压造成
16、堤坝周边地基沉降，在桩机筒身上做好明显标志，严格控制隔水帷幕桩顶和桩底标高7、制备好的浆液不得离析，不得长时间停放，泵送必须连续。8、喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷灰量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。9、施工过程中如因故停浆，要将搅拌头提升至停浆点以上0.5m处，待恢复供浆时搅拌下沉至停浆位置一米以下再进行搅拌提升，以免断桩。若停机超过三小时，要拆卸输浆管路进行冲洗。10、水泥搅拌桩桩顶接近设计标高时，搅拌头自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，采用慢速以保证桩头质量。11、水泥搅拌桩在桩顶范围内至少复搅一遍，以确保搅拌均匀。桩顶1.0-1.5范围内增加一次输浆，以
17、提高水泥土强度。12、防止断桩：施工中发生意外中断注浆或提升过快现象，应立即暂停施工，重新下钻至停浆面或少浆桩段以下0.5m的位置，重新注浆提升，保证桩身完整，防止断桩；13、邻桩施工：相邻桩施工的时间间隔一般不应超过24h,因故突袭、停歇时间超过24h，应采取补救桩或者后施工桩中增加水泥掺量（可增加20%30%）及注浆等措施，前后排桩施工应错位成踏步式，以便发生停歇时，前后施工桩体成错位搭接形式，有利墙体稳定及止水效果；14、要求施工方要经常对所有的机械设备进行施工前和施工中的检查，以保证其正常运转，连续施工，尤其是钻头的磨损情况和注浆线路、出水回路的通畅情况；15、质检员在旁站过程中要做好
18、质检日记，记录内容应包括：桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入 比、水灰比等；（四）、质量检验 1、施工前应检查水泥的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度。水泥必须具有供应商提供的出厂合格证和质保书。按批次取样送检测中心试验合格后方能使用。按照设计要求选用水泥的品种标号，并采取防潮、防雨淋措施，坚持先进库的水泥先用，后进库的水泥后用，避免水泥因放置时间长使标号降低。 2、施工中质量检验包括机械性能、材料质量、掺合比试验等资料的验证，以及逐量桩位、桩长、桩顶高程、桩身垂直度、桩身水泥掺量、喷浆速度、水灰比、搅拌和喷 浆起止时间、喷浆
19、量的均匀度、搭接桩施工间歇时间等。 3、确保加固桩体强度和均匀性。施工时派人做好成桩记录，详细记录每根桩的位置、编号、喷浆量及喷浆深度复搅深度等，发现问题及时纠正或采取补救措施。成桩过程派专人监视发送设备，避免输浆管道发生堵塞。严格按要求控制喷浆量和提升速度，以保证桩体内每一深度均得到充分拌合。4、施工结束后，应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。水泥土桩应在施工后一周内进行钻孔取芯等手段检查成桩质量，若不符合设计要求，应及时调整施工工艺。5、钻孔取芯法检测（1） 钻机的影响，检测前期（14d）选择钻机时由于搅拌桩强度较低，选用立轴最大钻压比较小的钻机如XY一1型钻探机进行钻取。在一定龄期（2
20、8d）后检测时，强度小的桩体钻探可以施加大的钻压钻探，强度大的桩体应施加小的压力来钻探避免压碎桩体而取不出完整的芯样。（2） 钻探人员的技术水平影响，操作水平的好坏直接影响搅拌桩钻出芯样的无侧限抗压强度的大小。（3） 不同钻头影响，钻头材质和形状的不同也会影响芯样的钻取质量和芯样试件的无侧限抗压强度，宜采用大直径金刚石钻头。6、水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定，试块制作好后进行编号、记录、养护。试验数量方法：每天作一组试 块规格7.077.077.07cm，水泥土试块采用自然养护测定28天后无侧限抗压强度。测得的28天无侧限抗压强度应不小于1.5MPa
21、。（五）、质量保证体系施工质量保证体系示意图 （表格调整）项目领导小组（项目经理任组长）施工过程的质量管理质 量 检 查专职质检员，试验员质量管理部门及有关人员严格施工质量管理制度，提高施工质量水平原材料验收设备检验等工序质量检验成品质量及中间产品质量检验开展群众性的质量管理活动，通过TQC小组提高全面质量管理质量保证质量预防技术部门，质检部门质量把关建立工序检验员，明确重点加强施工过程的质量管理 七、雨季施工保证措施本工程的施工时间，正好经过整个2011年的雨季，为加快施工进度，缩短工期，保证工程质量，特安排以下雨季施工保证措施。1、成立专门的防汛应急领导小组，负责总体协调安排雨季施工的各项
22、事宜。调配防汛物资，组织防汛演练等。 组长：丁立臣 （项目经理） 组员：仇建行（执行经理） 张春生（项目总工） 郭迎春（施工负责） 李冬立（现场负责）高 羊（机械负责）张春才（安全负责）2、雨季施工措施组织內容（1）因沟槽土方施工时应适当缩小工作面，土方采用随挖、随运、随铺、压实的方法，尽量当天施工当天成活，妥善安排好现场的排水和交通，切忌在全线大挖大填。管道沟槽边要设挡水土埂，土埂外侧要有排水沟，并备有发电机、水泵等机械随时准备抽水排涝。（白灰材料防雨措施）（2）把两端原先已经完成的管道在末端的井内砌砖墙堵严，用1:3水泥砂浆抹2厘米厚，以防止从管道内漏水。（井口防雨措施）（3）利用现有地形
23、和已建管道及时排水，避免雨后积水影响交通运输。注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变化情况，安排施工。防止天气突变，以便提前做好准备。（4）施工用材料（特别是水泥）要堆放在高处，以免雨水浸泡和便于雨后运输，材料堆周围要有排水沟以便排水。（5）每个电闸箱要设漏电保护器，设专人检查电闸、电线接头、用电器具、漏电保护器，防止因受潮或雨淋产生漏电发生电击伤人事故。（6）施工用电严格执行“一机一闸一保护”制度，加强用电安全巡视，检查每台机器的接地接零是否正常，检查线路是否完好，若不符合要求，及时整改。施工现场的移动配电箱及施工机具全部使用绝缘防水线。雨天作业，机械操作人员应戴绝缘手套、穿雨
24、靴操作。（7）准备发电机、水泵、水管等用品，随时应对发生的积水。（8）打桩施工时，每完成一根桩，要留出30cm的保护桩头。（9）雨后基层、底基层潮湿未干或基层表面泥土未清除干净，不准进行上一步道路结构的施工。3、控制方法（1）雨后施工前用烧矢试验复合砂、石、以及土壤的含水量（2）施工中使用的材料，如灰土、二灰碎石等。雨后潮湿环境下，应重新计算施工配合比，掌握施工最佳含水率。(3)施工过程中准备塑料薄膜，等相关材料，对已完成桩体进行防护。(4)检查维护施工现场临时用电线路和设备，线头必须处理牢固绝缘。4、准备工具与材料工具规格数量材料数量水泵3寸2台塑料布1000平米水桶50升4个雨具10套铁锹
25、20把发电机10KW2台5、考虑到雨季施工的特点，通过有效的安排工程进度，合理的安排各道施工工序。确保工程流水作业的步序总体推进，避免对工程质量及工程进度的影响。八、安全保证措施及安全保证体系（一）、安全生产保证体系及管理制度1、安全生产保证体系安全保证体示意图：（表格调整）项目经理技术负责执行经理安全员过程工序安全监控安全技术措施交底施工方案安全交底企业操作标准制定机电设备使用制度机电设备状况检查电力线路安全检测安全生产教育定期安全预防检查安全预防检查安全标准工地建设作业班组安全监督岗贯彻“安全第一、预防为主”的方针，针对本工程的施工特点，建立以项目经理为主的安全保证体系。经理部配备专职安全
26、员，负责对整个工程实施过程进行监督检查。项目第一管理者首先是安全第一责任者，各机长是安全第一责任者，赋予安全员四项权力。（1）对施工生产有安全监督检查权（2）遇有危险有停工权（3）对违章作业、违章指挥人员有处罚权（4）对安全质量有否决权2、安全生产管理制度遵守国家及地方关于安全生产的规定，为保证施工现场安全作业，避免发生安全事故，制定如下管理制度：（1）安全生产负责制在项目经理部领导下，安全员、机长、班组长、操作工人，逐级建立安全管理责任制度。分工明确、责任到人。管理者坚持安全生产“五到位”：即“健全机构到位，批阅安全文件到位，深入现场到位，检查到位，处理问题到位”。实行“四全”管理，即：“全
27、员、全过程、全方位、全天候”安全管理。（2）建立安全教育制度对所有进场的职工、民工进行入场安全教育，针对不同工种分别进行安全操作规程教育，建立安全教育卡片。需持证上岗的特殊工种工人首先经过培训考试，在取得有关部门颁发的合格证书后上岗。每天上班前，由机长进行安全施工教育。（3）坚持安全交底制度技术人员在编制施工方案、技术措施时，同时编制详细的、有针对性的安全措施，并向操作人员进行书面交底。（4）安全预防制度在编制施工组织设计，制定施工方案和下达施工计划时，同时制定和下达施工安全技术措施。对机具设备经常进行保养和定期维修，消灭一切安全隐患。施工现场设安全标志。（5）坚持安全检查制度每周由项目副经理
28、牵头对工地进行一次安全大检查，专职安全员每天进行检查。对检查出的问题做好文字记录，落实到人限期整改，对危及人身安全的隐患立即整改，整改完毕后由安全员进行验证。（6）安全事故处理制度现场发生任何安全事故，都本着“三不放过”的原则进行处理，查明事故原因、事故责任者。对事故的直接责任者进行处罚，达到教育大家的目的。制定整改及预防措施，避免以后再次发生类似事故。重大事故发生后及时向上级部门及地方有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。（二）、安全保证措施1、一般规定（1）进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。施工时严禁嬉戏、打闹
29、。（2）进入施工现场人员一律佩带安全上岗证。2、施工用电安全（1）所有电力线路和用电设备由持证电工安装。由专职电工负责日常检查和维修保养，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。（2）现场施工用电线路一律采用绝缘导线。移动式线路使用胶皮电缆。使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。地上线路架空设置，以绝缘固定。（3）现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。九、环境保护及消防安全措施（一）、环境保护成立环境保护小组，专门负责环境保护工作，制定环境保护规划并严格执行。1、粉尘控制措施（1）现场定期撒水，减少灰尘对周围环境的污染。（2）严禁在施工现场焚烧有
30、毒、有害、有恶臭气味的物质。（3）装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场撒水。（4）严禁向现场周围抛掷垃圾。2、噪声控制（1）加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。（2）夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。3、进出施工现场的所有车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境。4、污水控制食堂采用燃气灶，现场设电开水炉，减少废水污染。（二）、现场文明施工1、做好现场施工平面布置的管理施工现场各种材料及设施按平面图布置，做到整齐美观，保证场区道路畅通。2、现场文明施工（1）建立以项目经理为组长的现场文明施工管理小组，建立岗位责任制，制定文明施工规划及奖罚措
31、施。文明施工管理小组每周进行一次全面检查，奖优罚劣。（2）施工现场分区设卫生负责人，派专人进行管理，责任到人。生产及生活区垃圾分区堆放并及时清运。3、施工现场食堂等卫生管理（1）宿舍区设一个食堂，确保符合卫生标准。生、熟食分开，禁止使用塑料制品作熟食容器，食堂工作人员通过健康检查后上岗。（2）生活区垃圾由专人清理，达到日产日清。（3）施工现场设电开水炉随时供应开水，防止职工中暑及食物中毒。（三）、消防安全措施1、保证措施（1）成立以项目经理为组长的消防领导小组，制定各级消防管理责任制，确定消防责任人。（2）严格执行消防安全规定，消除安全隐患，预防火灾事故的发生。（3）发动和依靠全体员工做好消防
32、工作，经常进行有计划、有目的的消防教育和训练，确保工地放火安全。（4）定期进行防火安全检查，及时发现安全隐患并采取有效措施进行处理。2、现场消防安全措施（1）各种电气设备和线路不超负荷工作，做到接点牢靠，绝缘良好；设备安装配备合格的保险装置。（2）电气设备在工作结束后及时切断电源。（3）电、气焊操作人员持证上岗，经消防培训且考试合格。（4）配备充足的照明灯具，确保施工现场有足够的照明，为夜间施工生产和车辆行驶创造条件。（5）、各种电气设备、管线作到绝缘可靠、连接牢固，移动电缆避免拖拉，设备安装可靠的接地设施，做到“一机、一闸、一漏保”。十、施工进度计划及施工顺序考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及甲方要求，组织进场桩机数量，制定施工进度计划。本工程计划每套桩机设备每日完成桩数为：75根。日完成桩数为300根。计划试桩施工时间2011-7-10，计划工期为25历天。如遇到如恶劣天气等影响施工进度的情况发生，使得按照正常施工程序将不能按照工期要求内完成施工。则将以保证施工质量为前提的基础上，增加施工设备，加快施工进度，将受损失的工期减少到最小。水泥搅拌桩施工顺序本着先中间后两边的原则，开工后首先进行道路桩号k1+480位置路面的打桩施工，然后由此分别从东西两侧同时进行打桩，行成流水作业，保证工程的施工进度。
