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1、钻孔灌注桩工程监理细则一、 审查施工单位资质、质保体系、施工组织设计、人员上岗证等。二、 仔细审阅钻孔灌注桩施工组织设计，发现问题认真提出。严格要求施工单位按批准的施工组织设计施工。严禁违章排放废浆，污染环境。三、 检查桩孔定位放线、标高、桩数。施工场地需平整、坚硬。四、 钻孔灌注桩施工工艺流程图： 钢筋笼制作钻架定位下导管安放钢筋笼测孔深沉淤第一次清孔钻 孔 泥浆外运泥浆处理泥浆循环钻架移位灌注混凝土安放隔水球测定沉淤第二次清孔配置混凝土五、 查验有关水泥、钢筋、石子、黄砂等有关质保资料，并按规定进行见证取样送检。水泥强度等级不宜低于42.5，石子宜采用5-25MM粒径的碎石，最大不超过40
2、MM，砂为中粗。六、 用作桩基的工程桩施工前必须进行试成孔，数量不得少于2个，以便核对地质资料，检验所选的设备、机具、施工工艺及技术要求是否适宜，如孔径、垂直度、孔壁稳定和沉淤等检测指标不能满足设计要求，应拟订补救措施或重新选择施工工艺，并经设计书面认可。七、 成孔开始前充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成。成孔完毕至灌注砼的间隔时间应小于24小时，要及时做好施工过程的原始记录。灌注桩施工大部分是后道工序覆盖前道工序，又在看不见的桩孔内，隐蔽性极强，所以特别要严格施工工序控制，及时进行质量检验及隐蔽工程验收，随时检查钻孔及砼灌注记录，注意故障及异常情况的处理，并做好记录。在相邻刚灌注完
3、毕的邻桩旁成孔施工，其安全距离不宜小于4d或最少时间间隔不应少于36小时。八、 成孔时钻机定位正确，水平、稳固，钻机回转中心与护筒中心的偏差不应大于20MM，成孔过程中钻机头部滑轮组、回转器与钻头应始终保持同一铅垂线上，保证钻头在吊紧状态下钻进。九、 合理选用注入孔口泥浆，一般泥浆密度1.10。控制排出孔口泥浆密度：正循环成孔1.3，反循环成孔1.15，泥浆密度难以达到时，可通过试桩实测，适当放宽。严格控制好护壁泥浆的比重，孔内液面高度等防止孔壁坍落。十、 成孔质量及检测方法的规定（见下表）项次项 目允许偏差检测方法1孔 径承 重 桩-0+0.20d用JJY型井径仪超声波测井仪围 护 桩-0.
4、05d+0.10d2垂 直 度1%用JJY型测斜仪超声波测井仪3孔 深承 重 桩-0+300mm核定钻头和钻杆长度4桩位承重桩单 桩1/10d基坑开挖后，重新放出纵横轴线，对照轴线同钢尺检查。条形桩基垂直轴线方向和群桩基础边桩1/6d条形桩基顺轴线方向和群桩基础中间桩1/4d支 护 桩1/12d 注：1、d桩的设计直径。 2、桩径允许偏差正值指平均断面，负值仅指个别断面。十一、按设计图检查钢筋笼的配筋类别、规格、根数、间距、搭接长度、焊点及其技术要求。钢筋笼应在制作台架上成型，保持平直，防止弯曲变形。钢筋笼可分段制作，制作前应将主筋校直，清除钢筋污垢、锈蚀。（一） 钢筋笼制作要求：1 钢筋笼的
5、外形尺寸应符合设计要求，其允许偏差应符合表6、1、3的规定。2 钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为20mm。为保证保护层厚度，钢筋笼上应设保护层垫块，设置数量每节钢筋笼不应少于2组，长度大于12米的，中间应增设1组。每组块数不得少于3块，且应匀称地分布在同一截面的主筋上。保护层垫块可采用混凝土块，也可采用扁钢定位环。 钢 筋 笼 制 作 允 许 偏 差 表6、1、3项 次项 目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼整体长度100 3 钢筋笼的焊接应符合下列规定：（1） 焊接用焊条应根据母材的材质合理选用。（2） 钢筋搭接长度应符合表6、1、4的规定，焊缝宽度不应小于
6、0.7d，厚度不小于0.3d。 钢 筋 搭 接 长 度 表6、1、4项 次钢 筋 级 别焊 缝 形 式搭 接 长 度1级单面焊双面焊8d4d2级单面焊双面焊10d5d 注：d为钢筋直径（3） 环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定，或直接点焊固定。（4） 成形的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。（二） 钢筋笼安装：1 钢筋笼应经中间验收合格后方可入孔安装。2 钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形。起吊吊点宜设在加强箍筋部位。3 钢筋笼安装入孔时，应持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放
7、，应查明原因酌情处理后再继续下笼。4 钢筋笼孔口焊接应符合下列规定：（1） 下节笼上端露出操作平台高度宜1米左右。（2） 上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除。（3） 上、下节笼各主筋位置应校正对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊。（4） 焊接时宜两边对称施焊。（5） 每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，并经中间验收合格后，方可继续下笼进行下一节笼的安装。（6） 钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差100mm。（7） 钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置，确认符合要求后，将钢筋笼吊筋进行固定，以使钢筋笼定位，避免灌混凝土时钢筋笼上拱。十二、清孔应分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即
8、进行，第二次清孔在下放钢筋笼和浇捣混凝土导管安装完毕后进行。 二清结束后，桩孔内仍应保持足够的水头高度，并在30min内灌注混凝土。若遇特殊情况超过30min，则应该在灌注混凝土前，重新测定沉淤厚度，若沉淤厚度超过下列标准：承重桩100mm、支护桩300mm，应重新清孔至符合要求。十三、灌注混凝土施工：（一） 水下浇筑的灌注桩混凝土强度应比设计强度提高一个等级进行配制。混凝土试块强度按高一等级验收。砼坍落度1622cm，含砂率4050%，砼初凝时间应是正常灌注时间的二倍。试块一根桩不少于一组（三个），坍落度每根桩灌注中前后至少各测1次。（二） 督促施工单位制定防缩径、断径等措施。时值冬季时还要
9、采取相应的冬季施工措施。（三） 桩身实际灌注砼体积和按设计桩身（加上予留长度）计算体积之和的比，即充盈系数不得小于1，也不宜大于1.3。 成桩后桩身实际灌注高度应比设计桩顶标高高出不小于桩长的5%，也不小于2M，以确保设计标高以下的砼质量。（四）灌注桩桩径允许偏差：0.1d，且-50。（五）灌注桩桩位允许偏差： 单桩、条基沿垂直方向和群桩基中的边桩：d/6，且100 条基沿轴线方向和群桩基中的中间桩： d/4，且150十四、钻孔灌注桩资料：1 开工报告2 施工组织设计3 原材料合格证及试验报告，砼测试试验报告4 测量定位记录5 桩孔测试报告6 隐蔽工程验收记录7 施工记录8 桩承载力检测报告9 成桩质量检测报告10 桩位竣工图。
