深圳君轩科技园二期工程桩基础冲孔桩专项施工方案.doc

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1、第一章 编制说明和编制依据第一节 编制说明本工程位于深圳市龙岗区葵涌镇银葵路16号，拟建二期项目占地面积约为2.7万m2，包括一栋宿舍，五栋厂房。由深圳市新城市规划设计院设计，基础工程设计为冲孔灌注桩。我公司组织机构健全，管理体制完善，技术装备精良，综合实力雄厚。我们可以承诺：将以优质、高速、安全、文明、和谐为施工宗旨，本着对业主高度负责的态度，按合同控制工期进行合理安排部署，使施工忙而不乱、成本最低、效率最高、质量最好，达到国家合格标准。深圳君轩科技园二期工程桩基础冲孔灌注桩施工组织设计是该工程施工的指导性文件，编制时对工期、质量措施、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备

2、及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明施工、资金计划等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性，指导工程顺利进展，使工程合格交工。在施工中，本着对业主高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，从严控制工程质量。在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工，制定环保措施，控制噪音及杜绝各种声、光、尘污染。制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故。同时，在施工中协同建设单位开展“增收节支、开源节流”活动，提出更多合理化建议，达到有效控制投资的目的，交出让业主满意的工程。第二节 编制依据及规范一、编制依据：1、2011年2月深圳市协鹏

3、工程勘察有限公司提供的；2、深圳市新城市规划建筑设计有限公司提供的本工程全套施工图纸；3、本工程的招标等文件；4、国家现行施工验收规范、标准及广东省和深圳市有关施工规定；5、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析，以及我公司踏勘现场所了解的所有情况；6、本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验；7、本公司ISO9001国际标准化质量管理体系有关文件；8、我公司多年积累的有关冲孔灌注桩工程施工的实际经验资料； 二、编制参考规范1、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）。2、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）3、深圳市建筑基桩检测

4、规程（SJG09-2007）4、工程测量规范（GB500262007）；20075、建筑施工手册（第四版）。6、钢筋焊接及验收规范（JGJ18-96）；7、钢筋焊接接头试验方法（JGJ/T27-2001）；8、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；9、混凝土质量控制标准（GB50164-92）；10、混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）；11、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；12、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；13、建设工程施工现场供用电安全规范（GB50104-93）；14、深圳市建设工程现场文明施工管理办法（深建施【19

5、98】41号）15、土方与爆破工程施工操作规程（YSJ40289）。第二章 工程概况第一节 工程设计概况本工程位于深圳市龙岗区葵涌镇银葵路16号，二期项目占地面积约为2.7万m2，包括一栋宿舍，五栋厂房，基础采用冲孔灌注桩。1、本工程0.000相当于黄海高程25.90米。2、采用C35水下砼3、冲孔桩参数表4、桩心截面型式：第二节 地质情况一、场地工程地质条件根据冲探揭露，场地内分布的地层主要有人工填土层、第四系冲洪积沉积层及坡残积层，下伏基岩为石炭系下统砂岩和大理岩。其野外特征按自上而下的顺序描述如下：二、水文地质简况1.根据冲探揭露及冲孔简易水文地质观测，拟建场地地下水主要有两种类型，一是

6、潜水，二是大理岩的岩溶裂隙水。综合评价，地下水环境类别属于II类。勘察期间测得各冲孔地下水混合水位埋深介于2.403.10m。第三节 工期、质量要求1、施工工期按总进度计划不超过90日历天（停电、停水日、雨天及台风等恶略天气，工期顺延）。2、本工程按照国家现行有关施工及验收规范、规程执行，质量确保合格标准。第三章 工程重点、难点及施工对策第一节 工程重点、难点一、冲孔灌注桩施工桩数多，投入桩机多，且冲孔作业采用泥浆正循环作业，在施工时整个工作面必然要挖很多循环沟，排浆池、集浆池，地面出现很多泥浆。二、地下水自然条件的影响，根据地质报告书，可知道地下水位较高，主要有本场地地下水有孔隙潜水、基岩裂

7、缝承压水和岩溶裂缝承压水（岩溶水），溶蚀裂隙和溶洞发育及连通性好的地段地下水水量丰富，透水性强。基岩裂隙承压水和岩溶地下水是场地的主要地下水，是影响场地施工主要影响因素。各含水层之地下水主要接受大气降水补给，水位、水量的季节变化大。施工时，应采取有效的降、排水措施，并应注意观测地面变形与坑外地下水位变化情况，以便及时采取处理措施，确保工程顺利完成。三、溶洞对施工的影响第二节 工程难点的施工对策针对上述特点、难点，我司从事冲孔灌注桩施工多年，先后完成过一大批高层建筑孔桩施工，对解决各类复杂地质条件下施工难题有丰富经验，故我们对深圳市君轩科技园二期桩基工程施工充满信心。对前列特点中几个难点，我们初

8、步解决方案如下：一、工序的相互影响施工对策1、冲孔桩施工过程中合理的布置桩机的走向、数量、分批分排进行冲孔作业。2、在靠近临时路的范围内开挖一个大集浆池，在灌桩芯砼时用泥浆车将泥浆进行外运，确保不积存过多泥浆，污染场地。3、在施工的地面上采用泥袋磊筑成排浆沟，确保泥浆在循环过程中不溢出地面，保证地面干净。5、在清涝泥浆渣时要往一个方向倒，不要到处乱倒，保证场地整洁。6、为保证不污染场外市政道路，在大门口设置车辆冲洗平台。二、地下水自然条件影响的施工对策1、本工程地下水丰富，细砂、粗砂砾层饱和状态的稳定性较差，所以还须采用降水措施。采取集水坑集中抽水方法，场地整体降水，将地下水位降至不影响成孔施

9、工的高度。2、为防止大量抽排水而导致周边建筑发生不均匀沉降，施工期间应注意地面变形与坑外地下水位变化观测，会同甲方、监理、设计等单位商议补救措施。三、溶洞施工对策1、参照地质勘探资料，确定洞体位置，理解洞内的填充物是否为流动性、砂体填充料或者是空洞。2、施工场地备有足够的粘土、片石、胶粘土等材料。3、冲孔进入溶洞前1米时，应检查材料及设备、准备工作等是否符合应急施工的要求。4、根据洞体的大小确定处理方法，当洞体大于3M以上时，埋设足够深度的护筒；施工桩孔前冲机底座用长12M钢筒并垫设钢板，使桩机受力面积增大。5、当冲孔通过溶洞时采用低锤密击法穿洞施工，冲锤的高度控制在0.5M冲程，保证通过溶洞

10、时冲锤的自由落度大于溶洞位置顺冲力。6、通过溶洞时随时检查孔内的渗浆情况，测取泥浆的稠度，比重等是否满足造壁要求。溶洞漏浆时，用足够的片石及粘土堵洞低锤分塞。同时控制好泥浆稠度。第四章 施工部署第一节工程项目组织一、实施项目法施工的管理模式，组建本工程的项目经理部，对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本就文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目法施工的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中，切实执行ISO9001标准

11、和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。二、根据本工程实际情况，公司选拔优秀管理人才和技术骨干组成项目的项目经理部。三、在本工程施工中实施项目法管理，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能、全权处理项目事务，其下设技术组、经营组及材料设备组。项目经理部对公司实行经济责任承包。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力工作。第二节 人员组织准备我司将组织施工和管理经验丰富的工程人员，组建冲孔灌注桩工程 队，负责行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项基本职能，工程组织机构如下：工地负责人：技术负责人：

12、现场技术负责人：质安员： 电工：现场施工人员：第三节 施工机械及临时用电、用水工期要求：90日历天（入下雨、台风等恶略天气，工期顺延）机械准备：拟进6台冲孔机，6台电焊机。用电要求：冲孔机75KW/台，电焊机14KW/台，共计约：534KW用水要求：接驳处需用5公分PVC管外接。第五章：冲孔桩施工工艺及流程一、冲孔灌注桩施工工艺程序：场地平整桩位放线，开挖浆池、浆沟护筒埋设冲机就位，孔位校正冲机造孔（至设计深度）泥浆循环，清除废浆、泥渣，清孔换浆终孔验收下钢筋笼和钢导管灌注水下混凝土成桩养护。二、冲孔桩施工 1、施工前，必须取得所需的地质勘察报告、桩基础施工图，并编制施工技术方案或措施。2、施

13、工场地内所有地上障碍物和地下埋设物（如管线、电缆、旧圬土、石块、树根等）已经排除，附近有隔震要求的建筑物和危房已采取保护措施。3、场地已经整平，周围已设排水措施，对场地中影响施工机械进场的松软土层已进行适当碾压处理。4、施工临时供水供电、运输道路及小型临时设施已经铺设或修筑，泥浆池及废浆处理池等已设置。5、桩基础测量控制桩、水准点桩已设置并经复核，桩位已钉小木桩或撒白灰标志。6、已在现场进行成孔试验，数量不少于个，摸清地质情况并取得有关成孔技术参数。7、成孔时应先在孔口设置68mm钢板护筒，护筒内径应比冲头直径大200mm，深一般为1.21.5m，然后使冲孔机就位，冲击冲应对准护筒中心，要求偏

14、差不大于20mm，开始低锤（小冲程）密击，锤高0.40.6m，并及时加块石与粘土泥浆护壁，泥浆密度和冲程按表1选用，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下34m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至1.52.0m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要及时将孔内残渣排出孔外。项次项 目冲程（m）泥浆密度（t/m3）备 注1在护筒中及护筒刃脚下3m以内0.91.11.11.3土层不好时宜提高泥浆密度，必要时加入小片石和粘土块2粘 土12清 水 或稀泥浆，经常清理冲头上泥块 3砂 土121.31.5 抛粘土块，勤冲勤捣渣，防塌孔4砂 卵 石231.31.5 加大冲击能量，勤捣渣5风 化 岩141.21.4 如岩

15、层表面不平或倾斜，应抛入2030cm厚块石使之略平，然后低锤快击使期成一紧密平台，再进行正常冲击，同时加大冲击能量，勤捣渣6塌孔回填重成孔11.31.5 反复冲击，加粘土块及片石8、冲孔时应随时测定和控制泥浆密度，每冲击12m深应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。排渣用抽渣筒法，是用一个下部带活门的钢筒，将其放到孔里，作上下来回活动，提升高度在2m左右，当抽筒向下活动时，活门打开，残渣进入筒内；向上运动时，活门关闭，可将孔内残渣抽出孔外。排渣时，必须及时向孔内补充泥浆，以防亏浆造成孔内坍塌。9、在冲进过程中每12m要检查一次孔的垂直度。如发现偏斜应立即停止冲进，采取措施进行纠偏。对于变层处和

16、易于发生偏斜的部位，应采用低锤轻击，间断冲击的办法穿过，以保持孔形良孔。10、冲至设计深度后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误。11、成孔后进行清孔。可使用底部带活门的钢抽渣筒，反复捣渣，将孔底淤泥、沉渣清除干净。密度大的泥浆借水泵用清水置换，使密度控制在1.25。13、清孔后应立即放入钢筋笼，并固定在孔口钢护筒上，使在浇灌混凝土过程中不向上浮起，也不下沉。钢筋笼下完并检查无误后，应立即浇筑混凝土，间隔时间不应超过4h，以防泥浆沉淀和塌孔。混凝土灌注采用导管法在水中灌注。三钢筋笼制作安装钢筋笼制作成型后采用现场吊车运至对应桩位进行吊装就位。若钢筋笼太长可分段制作安装，每段长度

17、不大于10米，自重不大于1.3t。根据吊车起重性能，其最远（50米）吊载能力为1.32t，满足起重要求。局部吊车覆盖不到的桩位则利用桩机自身的吊机（起重能力为3t）吊运钢筋笼。钢筋笼制作成型后采用吊机吊运至对应桩位进行吊装就位。1、制作：钢筋笼纵笼下料，应按规范要求，钢筋驳接采用电弧焊，双面焊接5d，单面焊接为10d。驳接时焊口必须符合规范规定，布筋成型时焊接处应按规范错开（同一截面内的接口不得超过总数50%）。加劲箍筋焊接成闭合的圆箍，且应设在钢筋的内侧，每与纵向钢筋的交接点全部焊接牢固，以便其真正起到加劲钢筋的作用，使钢筋笼在运吊中避免产生不可恢复的变形。螺旋箍在纵向钢筋的外侧，其焊接应均

18、匀，间隔距离符合设计和规范要求。控制平整度误差不超过20mm，钢筋笼外形尺寸比护壁内径小12cm。钢筋笼成型后应经有关人员验收合格后方可安装。吊装钢筋笼的桩孔，应预先清理干净，并标出定高度。钢筋笼入孔后，应按其保护层厚度要求调正固定，使其在捣桩芯砼时，不移动，不上浮。2、焊接质量要求、焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h0.3d，并不得小于4mm；焊缝宽度b0.7d，并不得小于10mm。、焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。、接头处不得有裂纹。、焊接过程中及时清渣，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。四、水下混凝土工程灌注本工程桩芯砼采用商品混凝土。根据现场的特点，桩芯砼在灌注时同于混凝土搅拌车

19、无法运输到桩孔旁边，且每冲完一桩孔必须灌注，为确保施工进度及施工质量，根据现场实际情况在基坑面配置地泵或天泵泵送混凝土，每一桩孔必须一次性灌注完成。1、根据桩孔深度确定导管拼装长度，在现场拼装导管，导管拼装好后，进行过球、水密及承压试验，试验时的水压取1.5倍的孔内水压。导管检查合格后，用吊机吊放导管，吊放时导管位于桩孔中央垂直下落，下到位后将导管固定在地面支架上。2、导管吊放完毕后，在导管口加封带口的铁板，往导管内压入低密度泥浆，进行第二次换浆清孔。3、在导管上端连接砼漏斗，漏斗容呈必须满足储存首批封底砼数量。灌注砼前，吊放隔水栓于漏斗下，使隔水栓上部胶皮与漏斗底部密贴。当漏斗内储足首批封底

20、砼时，剪断吊住隔水栓的铁丝，使砼猝然下落，迅速封底。封底后导管埋深控制在1m-2m左右。4、灌注砼过程中，配备水泵、吸泥机及高压射水管等设备，以供保持孔内水头和水下灌注故障时使用。5、灌注砼时，采取措施保证砼灌注的连续性，以确保桩基砼的施工质量，当砼灌注短时间停时，经常驻起落转动导管，以使砼保持足够的和易性。6、灌注过程中，经常驻起落转动导管，以保证砼密实。导管深埋控制在2-6m。根据砼的灌注情况和导管埋管深度逐节拆除导管，拆除导管力求迅速快捷，其作业时间不得超过15分钟，提升导管时保持垂直及居中，避免挂动钢筋笼。7、桩孔内砼面位置的探测，采用锤重4kg的探测锤和专用测绳。砼灌注到桩上部5m以

21、内时，不再提升导管，待灌注至规定标高后一次拔出导管。拔管时慢提并反插数次。灌注砼面高出设计桩顶标高1m。8、灌注完毕后，将桩顶浮浆清除。待砼达到一定强度后再凿除桩头砼至桩顶设计院标高。9、冲孔灌注桩的检测由甲方指定单位进行。检测方式和检测数量按设计和规范要求执行。五、质量标准1、施工前应对钢材等原材料进行检查。2、施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。3、施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。4、混凝土灌注桩的质量检验标准应符合建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）表5.6.4-1、表5.6.

22、4-2的规定。六、冲孔桩施工中常见问题分析及处理方法1、坍孔（在成孔过程中或成孔后孔壁坍塌）产生原因：（1）、提升、下落桩锤、掏渣筒和放钢筋骨架时碰撞桩孔。（2）、护筒周围未用粘土填封紧密而漏水或护筒埋置太浅。（3）、未及时向孔内加泥浆；孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低静水压力，或泥浆密度不够。（4）、在流砂、软液泥、破碎地层、松散砂层中冲进，进尺太快或停在一处空转时间太长，速度太快。预防措施与处理方法：提升下落冲锤、掏渣筒和放钢筋骨架进保持垂直上下；护筒周围用粘土填封紧密；冲进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土层等，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快或空转时间过长

23、。轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速冲进。2、冲孔偏移（成孔后不直，出现较大的垂直偏差）产生原因：（1）、桩架不稳，冲杆导架不垂直，冲机磨损，部件松动，或冲杆弯曲，接头不直。（2）、土层软硬不匀。（3）、冲机成孔时，遇较大弧石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂卵石层中冲进，冲头所受阴力不匀。预防措施与处理方法：安装冲机时，要对导架进行水平和垂直校正，检修冲孔设备，如冲杆弯曲，及时调换或更换，遇软硬土层应控制进尺，低速冲进。偏斜过大时，填入石子粘土重新冲进，控制冲速，慢速上下提升、下降，往复扫孔纠正。如有探头石，用冲孔机时用低锤密击，把石块

24、打碎，如基岩倾斜，投入块石，使表面略平，用锤密打给予纠正。3、梅花孔（孔断面形状不规则，呈梅花形）产生原因：（1）、冲孔时转向环失灵，冲锤不能自由转动。（2）、泥浆太稠，阻力太大。（3）、提锤太低，冲锤得不到转动时间，换不了方向。预防措施与处理方法：经常检查转向吊环，保持灵活；勤掏渣，适当降低泥浆稠度；保持适当的提锤高度，必要时辅以人工转动；用低冲程时，隔一段时间更换高一些的冲程，使冲锤有足够的转动时间。4、卡锤（冲锤成孔时，锤被卡在孔内，不能上下运动）产生原因：（1）、冲锤在孔内遇到大的探头石（叫上卡）。（2）、冲锤磨损过甚孔径形梅花形，提锤时，锤的大径被孔的小径卡住（叫下卡）。（3）、石块

25、落入孔内，夹在锤与孔壁之间。预防措施与处理方法：上卡时，用一个半截冲锤冲打几下，使锤脱落卡点，锤落孔底然后吊出；下卡时，可用小钢轨焊成T形字钩，将锤一侧拉紧后吊起，被石块卡住时，可用上法提出冲锤。5、流砂（桩孔内大量冒砂将也涌塞）产生原因：（1）、孔外水压力比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞桩底。（2）、遇粉砂层，泥浆密度不够，孔壁未形成泥皮。预防措施与处理方法：使孔内水压高于孔外水位1.0M以上，适当加大泥浆密度；流砂严重时，或抛入碎砖，石、粘土，用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使其成竖厚孔壁，阻止流砂涌入。6、不进尺（在粘性土层冲进时，泥块抱住冲锤，难以冲进）产生原因：（1）、冲锤粘满粘土块

26、（糊冲锤），排渣不畅，冲锤周围堆积土块。（2）、冲锤合金刀具安装角度不适当，刀具切土过浅，泥浆密度过大，冲锤配重过轻。预防措施与处理方法：加强排渣，重新安装刀具角度、形状、排列方向；降低泥浆密度，加大配重。糊冲锤时，可提出冲锤清除泥块后再冲。7、冲孔漏浆（在成孔过程中，或成孔后泥浆向孔外漏失）产生原因：（1）、遇到透水性强或有地下水流动的土层。（2）、护筒埋设过浅；回填土不密实，或护筒接缝不严密，在护筒刃脚或接缝处漏浆。（3）、水头过高使孔壁渗漏。预防措施与处理方法：适当加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片石、卵石，反复冲击增强护壁；护筒周围及底部接缝用土回填密实；适当控制孔内水头高

27、度，不要使压力过大。8、钢筋笼偏位变形（钢筋笼变形，保护层不够、放置位置不符合要求）产生原因：（1）、钢筋过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形。（2）、钢筋笼上未设垫块或耳环来控制保护层的厚度。（3）、桩孔本身偏斜或偏位。（4）、钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内。预防措施与处理方法：钢筋过长，应分23节制作，分段吊放，分段焊接或设加劲箍加强；在钢筋笼部分主筋上，应每隔一定距离设置混凝土垫埠或焊耳环，控制保护层的厚度；桩孔本身偏斜、偏位，应在下钢筋笼前往复扫孔纠正。9、吊桩脚（成孔后，桩身下部局部没有混凝土或夹有泥土）产生原因：（1）、清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥浆或未立即灌

28、混凝土。（2）、清渣未净，残留泥渣过厚。（3）、吊放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底。预防措施与处理方法：做好清孔工作，达到要求后立即浇筑混凝土；注意泥浆密度和使孔内水位经常保持高于孔外水位1.0M以上；施工中注意保护孔壁，不让重物碰撞，造成孔壁坍塌。七、溶洞桩的施工主要技术方法：1、应参照地质勘探资料，确定洞体位置，理解洞内的填充物是否为流动性、砂体填充料或者是空洞。2、施工场地备有足够的粘土、片石、胶粘土等材料。3、冲孔桩锤在进入溶洞1米前，应考虑材料及设备，准备工作是否符合应急施工的要求。4、根据洞体的大小确定处理方法，当洞体大于3M以上时，埋设足够的护筒深度；施工桩孔前冲机底

29、座用长12M钢筒并垫设钢板，使桩机受力面积增大。5、当冲孔通过溶洞时采用低锤密击法穿洞施工，冲锤的高度控制在0.5M冲程，保证通过溶洞时冲锤的自由落度大于溶洞位置顺冲力。6、通过溶洞时随时检查孔内的渗浆情况，测取泥浆的稠度，比重等是否满足造壁要求。溶洞漏浆时，用足够的片石及粘土堵洞低锤分塞。同时控制好泥浆稠度。第六章 安全保证措施1、安全目标a、无死亡重任事故；b、无大型设备损坏事故；c、无火灾事故；2、安全保证体系a、成立以项目经理为组长的安全领导小组，项目部及施工队设专职安全员，班组设兼职安全员，专、兼职安全员有职有责，严格管理。b、各级安全组织必须履行职责，从措施制度、安全教育、技术交底

30、、执行检查等环节层层把关，纠正违章作业，消灭事故隐患。c、各级施工管理人员、工程技术人员必须熟悉与冲孔桩有关的安全规程条例，标准和规范等，各操作人员必须熟悉工种的安全技术操作规程，否则不允许上岗。 安全保证体系安全教育活动安全教育活动安全管理手段安全评比活动安全监管手段安全宣传教育安全意识教育安全操作教育安全岗位责任制安全技术措施安全保护措施安全工种持证上岗安全日累计持牌安全无事故活动安全奖惩活动安全检查制度重点关键部位检查3、安全生产措施a、认真彻底执行安全生产的方针和建设部“一标三规范”，切实加强管理，保证职工生产活动中的安全和健康。b、加强安全生产的领导，尊重科学，严格管理，努力改善劳动

31、条件，注意劳逸结合，制定以防止工伤事故等、为内容的安全技术措施，并认真组织实施。c、坚持“管生产必须安全”的原则，健全管理机制，建立领导与群众、专职与兼职相结合的齐抓共管的安全生产保证体系，做到安全生产“层层有人负责，事事有人管理”，并认真落实安全生产责任制。d、加强施工现场的安全防护，推行先进的安全技术和设备，按规定对职工进行安全教育，奖励安全工作的好人好事，并对违章指挥、违章作业予以处罚。e、现场管理人员、工程技术人员、生产工人等必须熟悉安全生产技术知识、条例及规程，认真做好安全技术工作。f、各级领导必须从思想上高度重视安全技术措施的实施，认真组织人力、财力，保证安全技术措施经费的落实。g

32、、在布置施工生产任务时，要做好安全技术文字交底，交接双方履行签字手续。4、安全生产具体要求a、坚持做好三级安全教育，特殊工种人员持证上岗。b、电工、电焊工、机械操作工、起重设备的吊装等作业人员必须经劳动局及有关部门进行专门安全教育培训，经考试合格后方可持证上岗作业。c、场内的坑、冲孔桩孔、变压器周围要设置围栏和醒目的安全标志，危险处夜间需设红灯示警。d、用电安全措施根据本工程的实际情况，施工电源设总配电箱1个，分配电箱每桩机设1个，各台机械设备均设一个专用的开关箱（电箱位置现场定），各分箱可根据现场实际情况设置，本工程主动力线和照明线分开布设，并在总箱中将各线路分开，设漏电保护开关，每台用电机

33、械均要保证各有一个独立的开关和一个漏电开关。A、总漏电箱和分配箱处、均作重复接地，其重复接地电阻不宜大于10欧姆。B、一切非带电的金属外壳必须作好接零保护线，保护线不许通过开关和熔断器。C、各配电箱必须有防震、防雨、防潮性能，并设专人保管一箱一锁，下班随手切断电源开关。D、配电箱内严禁使用铝线、铜线作保险丝，严禁用电线路乱拉乱搭。E、各机具必须设有安全防护装置，禁止带电维修机具。e、防火措施A、生产区配备1211灭火器或二氧化碳灭火材料。B、配齐专职消防员和兼职消防员。e、安全检查用电安全检查应由专职安全员或专业人员在上班前先进行检查合格后才使用。发现问题应及时处理，不留隐患。各种机具应每3天

34、检查一次，并做好各种记录。第七章 环境保护措施a、 加强文明施工认真搞好施工场地规划，场内布置整齐，紧凑有序，结构要美观漂亮。b、机械设备归类并整齐停放，材料物资等分门别类及时入库或存放在指定位置。c、施工场地内的淤泥、弃土和其他废弃物等及时清除运输至指定地点，做到施工期间现场整洁。施工任务完成退场时，彻底清除必须拆除的临时设施。d、优化施工方法、施工工艺，努力保护周围环境不受污染；对于噪音大的工序，尽可能安排在白天施工，以减少夜间对附近居民的噪音干扰。第八章 质量保证措施a、质量保证体系1、为了保证桩基工程质量，施工中，我公司按照质量第一的方针与全面质量管理要求，采取切实有效的措施，不断提高

35、质量管理水平。抓好工序质量，确保工程质量。2、建立工程质量保证体系从思想上、组织上与工作上保证工程质量，组织生产施工人员进行全面质量管理教育，树立“质量第一”的思想，增强质量意识。对本项目经理部的工程技术人员明确其分工与岗位职责，做到各负其责，认真完成本职工作，相关环节积极配合。从组织上落实质检组织、质检人员技术人员定岗位。每一项目的每一道工序完成后，必须由现场技术人员进行自检，再由质检人员检查后，写好施工原始记录质检报告。请求建设单位相关人员检查，合格签字认可后，方可进行下一工序的施工。严格执行冲孔桩基础工程施工的有关标准，规范，一切按章办事，确保施工有条不紊。 3、认真执行质量管理制度，技

36、术交底完善。施工方案确定后，由项目技术负责人召集技术人员，学习工程图纸，工程施工方案、方法、技术规范及质量评定标准等，做到每个环节交代清楚，定期召开现场会，通过施工前交底，施工中监督，施工后检查，不断提高业务水平。 4、质量与进度以及成本相矛盾时，以质量为主，做到质量、安全、进度的有机配合，保质保量按时完成任务。 5、杜绝不合格的建筑材料进入施工现场，完善技术资料整理，归档等工作。建筑材料是保证质量的关键工作，甩有原材料经检验合格甲方人员签字认可，才可以使用。按照技术资料档案要求，完善所有施工原始记录，试验报告、各类文件，施工计划等等。并对技术资料进行整理、分类、装订、归档。 6、加强施工测量

37、与放桩位的工作，进行多次复测，确保轴线，高程准确性，各水准点与坐标点经过闭合检查才可运用到工程中，使工程质量均达到设计要求。7、工程中出现的技术问题，现场施工负责人应组织有关人员研究，及时与建设单位人员，设计单位人员取得联系。认真听取各单位的意见，提出较合理的设计施工方案。诚恳地接受监督、检查、指导，及时地解决问题，确保工程质量，做好业主、设计等部门的检查配合工作。8、加强施工人员的质量意识教育，参加施工人员树立正确的科学观，不弄虚作假，用数据说话，做到实事求是。强调“真实”二字，一定做到“技术方案合理，技术资料齐备，质量检验可靠施工试验真实，测量数据准确，施工程序正确”从而保证工程质量。9、质量保证体系框图质量保证体系框图项目经理TQC领导小组管理制度检查手段生产活动开工前检查QC小组设计文件审核制测量双检制材料出厂检验制施工组织分级审核制编写工程施工工艺细则及技术措施开工报告审批制职工技术交底施工中检查工程质量检查员质量、目标、计划分阶段技术交底制分项工程质量评定制试验测量批示制隐蔽工程检查签证制工序质量交接三检制验工计价质量签证制定期质量检查评定制质量事故报告处理制分级岗位负责制质量监定评审竣工前检查质检、自检制初验质量报告制验工交接质量认定制定期质量保修、回访制TQC成果发布质量奖惩兑现制总目标：工程合格率100%、优良率90%以上