滨江华府混泥土浇筑方案.doc

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1、滨江华府项目砼浇筑施工专项方案编制：审核：批准：浙江海天建设集团有限公司2013年11月29日目 录第一章、 工程概况第二章、 编制依据第三章、 施工部署第四章、 施工条件第五章、 施工准备第六章、 施工流水段划分第七章、 施工方法第八章、 质量要求第九章、 质量通病及预防措施第十章、 安全文明施工保证措施第十一章、 应急措施第十二章、 冬季施工及养护措施 第一章 工程概况本项目位于赣州市兴国县老糖厂滨江华府项目部。本工程规划用地总面积为27997，规划容积率为3，建筑总面积为136371，建筑航空限高为42m。地下室二层（有夹层），建筑面积为51760，地下二层及夹层为停车库，地下一层用作超

2、市；地上建筑面积为83991，其中14层作为商业用房，4层以上有影院、酒店、公寓。 第二章 编制依据 1、施工图纸及施工组织设计2、主要规范、规程：（1）、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2）、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95（3）、建筑工程冬季施工JGJ104-973、各部位混凝土具体情况：（1）、基础垫层C15（2）、地下室基础均为独立柱基加抗水板，混凝土强度等级为C30，地下室底板、外墙、顶板室外部分、水池侧壁、独立基础均采用抗渗混凝土，抗渗等级为P8.地下室底板、外墙、顶板应掺入WPA型抗裂纤维，掺量为0.9/m3,以控制混凝土开裂.根据本工程的实际情

3、况确定本工程筏板混凝土浇筑按设计后浇带分区进行。（3）、后浇带：高于相应位置一个等级，掺有膨胀剂的砼；（4）、楼层上的梁板楼梯：C30；（5）、框架柱C30-C60不等，具体设置详见施工图；（5）、构造柱及圈梁等构造部位C20。第三章 施工部署 本工程采用商品砼，各施工部位均采用泵送，必要时采用汽车泵送。根据现场实际情况，结合目前施工的具体情况，考虑砼的一次性浇筑量、混凝土输送泵、混凝土运输车辆的站位及运行路线，选择布设两台混凝土输送泵进行混凝土浇注，保证砼的分区浇筑作业。分区范围内采用“两泵同步、平行退行、斜向分层，循序渐进，一次到位”的方式进行混凝土浇筑。各专业有关领导及施工人员跟班作业，

4、负责检查，同时做好各方面协调工作。 砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控制标准进行精心施工。 1、浇筑主要施工机具安排（1）施工机械及布置：选择4台输送泵分别布置在工地围墙外侧，根据实际分区砼量，进行使用数量和位置的调整，具体每分区的浇筑时间根据实际情况进行调整。（2）混凝土的运输：混凝土浇筑尽量选择在气温相对较低的天气开始进行，根据泵送能力及现场实际情况，每台泵每小时泵送混凝土按3050m3/h，4台泵输送能力为120200m3/h，计划需配备8 m3/h以上罐车2530辆。（3）、砼振动棒：在砼出料处分别布置6台振

5、动器，振动棒共计12根。五、施工人员安排（1）混凝土振捣人员一台振动器安排1.5名振动手，共需9名振动手。（2）放下料及安拆泵人员：30（3）现场配备混凝土车辆指挥2人。（4）收光8人，电工2人。（5）钢筋看护2人，模板看护2人。第四章 施工条件本工程位于航鹰东路与城北上街交叉口，场外交通方便，有利于商品砼的场外供应；结构施工阶段，场内及邻近周边通道较狭窄，商品砼车辆根本无法进场；只有将输送泵安放在施工围墙外航鹰东路和东边规划道路侧，因此必须在砼施工阶段安排专人值班，确保通道畅通和保持场地卫生。第五章 施工准备一、技术准备1、熟悉图纸，掌握每个部位的砼标号及技术要求，知道每次浇筑的砼方量；2、

6、浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋保护层垫块是否垫好，钢筋保护层垫块是否符合规范要求；3、模板的预检工作已完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求；4、提前配置测量仪器,在砼工作面位置测量H+500标高水平点并用红油漆标注在墙及柱钢筋上。5、钢筋及水电隐蔽工作已经完成，并核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误，待钢筋及水电隐蔽验收合格后；6、混凝土浇筑前，办理好有关部位的隐蔽工程记录和混凝土浇筑许可证。如果混凝土浇灌量大，必须昼夜连续施工时，还要预先办理夜间施工许可证。7、对参加底板混凝土施工的管理

7、人员及操作人员进行培训，明确施工方法及施工程序。对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数；8、提前了解商品砼订货合同，由施工办按照合同提供具体供应时间，所需车辆数量及间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、塌落度、水泥及预防砼碱集反应所提供的资料等。9、每次砼浇筑施工时所需的工具齐全，用电设备进入施工面；10、注意天气预报，避开大雨浇筑混凝土。做好砼浇筑收面后12h内保温养护准备工作。二、施工机械根据现场情况，所需机械如下表：序 号名 称单 位数 量1砼罐车台302砼泵车台43插入式振捣棒根104潜水泵台25全站仪台16水准仪台27碘钨灯盏108薄膜根据每次浇筑备9麻 袋5000三

8、、施工用电现场配备的维修电工，对砼浇筑过程的用电情况进行动态观察，随时预防可能产生的断电等隐患。在多泵同时作业期间，严格控制用电设备使用，禁止使用钢筋对焊机械等，并与甲方协调，做好浇筑期间整个地块二施工的用电安全使用及停电准备。四、施工缝的主要措施本工程一般情况下不许留设施工缝，以后浇带作为每次浇筑段；每次施工段的混凝土必须一次连续浇筑，如发生意外情况，混凝土不能连续施工，应将施工缝留设在跨中1/3范围内。施工缝均采用钢管（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割已保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢

9、筋，施工缝浮浆剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待砼强度达到1.2Mpa后进行。在浇筑新混凝土前，将施工缝表面彻底凿毛、清洗干净，在水平缝上的任何浮浆或浮渣用水、压缩空气、凿子或喷砂处理的方法刷掉，喷走。在浇筑新混凝土前，缝表面混凝土保持湿润，且在施工缝处铺一层50mm厚1:2水泥砂浆。第六章 施工流水段的划分地下室部分划分段以后浇带作为流水段；上部结构以各楼栋为施工段。第七章 施工方法一、施工工艺钢筋、模板、预埋件、水电等预埋验收作业准备混凝土搅拌运输布料混凝土浇筑与振捣混凝土表面找平压实（最少两次抹面）输送泵的清洗拆除拉毛混凝土养护。二、砼的浇筑及振捣1、砼入场后应及时检测其坍落度，不符

10、合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车砼的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等时间进行登记。超出要求时间的砼不能使用，严禁在砼中随意加水。2、砼自泵管口下落的自由落高度不得超过2m，如超过2m时采取加长软管和串筒方法。3、浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间、结构特点、钢筋疏密度综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。4、使用插入式振捣器应快插慢拔，查点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用的1.25倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层砼结合牢固。振

11、捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。5、浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间按施工缝处理。6、浇筑砼时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼初凝前修整完好。7、砼浇筑应避开雨天施工，如突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。三、地下室底板砼浇筑1、对预拌砼厂家及施工有关人员进行书面技术交底，交底内容中应包括砼每小时供应数量、缓凝时间、泵送速度、分层分块浇筑示意图及分块厚度、泵车布局、施工现场砼搅拌车辆行走路线等。2、砼入场后应及时检

12、测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车砼的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等时间进行登记。超出要求时间的砼不能使用。3、砼应分层分块连续浇筑，不留施工缝。分层方法可分为斜向分层或阶梯状分层两种方式，分块大小及分层厚度以供灰速度及砼各浇筑块、浇筑层均不出现施工冷缝为原则。4、砼浇筑完毕，表面秘水已处理，经刮杆刮平后用木抹找平，二次振捣用平板振捣器或振捣棒滚动滚动振捣，表面用木抹压实。当砼表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次除毛压实。二次抹压时不可在砼表面洒水进行，而应将砼内部浆液挤压出来，用来表面砼湿润抹压。5、控制温度和收缩裂纹的技术措施选用低，中水化

13、热的水泥品种配制砼，如矿渣硅酸盐水泥，粉煤灰水泥等；充分利用砼的后期强度，减少每立方米砼中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使砼相应温度升降1.使用粗骨料，尽量选用粒经较大，级配良好的粗骨料；惨加粉煤灰等掺合物、或参入相应的减水剂，改善和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。在砼浇筑之后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，降低温度应力。采取长时间养护，本工程底板养护按14天考虑，在养护其间砼表面一直采取保温覆盖措施。加强测温管理，实行信息化管理，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25以内，基面温差和基底面温差均控制在20以内，及时调整保温及养

14、护措施，使砼的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。四、柱的砼浇筑1、浇筑前底部应先垫一层510cm厚与砼配合比相同的减石子砼，砼应分层浇筑振捣，使用振捣器每次厚度不大于50cm，振捣棒不得接触钢筋和预埋件。2、浇筑柱与梁板砼时，先浇筑柱砼，因柱的砼标号高于梁板砼，所以在柱与梁板交接处采用钢丝网将其分隔，必须保证柱砼标号。梁板在柱砼初凝之前浇筑，保证各部位砼强度符合要求。当出现有柱上有空调搁板或飘窗等吊模时，采用钢丝网将其分隔，而且先浇筑吊模部分。3、浇筑完毕后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。五、梁、板砼浇筑1、梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁

15、高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。2、浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要振捣密实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，且最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4,。并用小直径振捣器振捣。4、浇筑板砼的虚设厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向斜插振捣，并用铁插尺检查砼厚度

16、，振捣完毕后先用赶尺刮平，然后用抹子抹平压实，待砼强度达到初凝前，进行二次压实，用抹子拍打砼表面直到泛浆，用力槎压平整。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺设砼。5、顶板砼浇筑高度（标高），应拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其注意墙、柱根砼表面找平，为模板支设创造条件。六、墙体砼浇筑1、墙体浇筑砼前，先在底部均匀浇筑510CM厚与墙体砼同配比减石子砂浆，并用铁楸入模，不应用料斗直接灌入模内。2、浇筑墙体砼应连续而进行，间隔时间不得超过砼的初凝时间，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排砼下料点位置和振捣器操作人员数量。3、振动棒移动间距小于40CM，每一振点的延速时间以表面泛浆为度，为使上下

17、层砼结合整体，振捣器应插入下层砼510cm。振捣时注意钢筋密度及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。4、砼墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面找平刮花。七、楼梯砼浇筑楼梯段砼自上而下浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。所有浇筑的砼楼板应当拉毛，拉毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响砼表面的感观。八、后浇带砼浇筑1、后浇带使用钢丝网进行支挡，支模时，先对砼剔毛清洗，在砼浇筑之前清除杂物并进行湿润，并应刷与砼成分相同的水

18、泥砂浆。2、后浇带新旧砼接茬部位采用设置企口的防水措施，安设BWS型膨胀止水条。3、施工后浇带在结构封顶后，使用C35的无收缩砼填灌密实，并加强养护，基础及侧墙应在0.000以下砼工程完成60天后再用掺膨胀剂的c35微膨胀砼浇筑。浇筑后加强砼养护，防止新老砼之间出现裂纹，九、砼养护砼浇筑完毕后，应在12h以内覆盖，浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态，养护时间不低于7天，其中有抗渗要求的不低于14天。底板砼养护采用表面蓄水或覆盖塑料薄膜后再覆盖阻燃草帘的保湿保温养护方法。十、季节性施工1、冬季施工：冬季施工时应编制冬季施工方案，对原材料的选择以及掺量、砼的搅拌、运输以及浇筑、养护作出相应规定，应

19、对砼搅拌车进行保温。2、雨季施工:雨季施工时，搅拌站应及时测定沙石含水率，确保砼配合比的准确性。雨季施工前准备足够防护材料防止新浇砼遭受雨淋。十一、砼拆模1、不承重的侧模，应在砼强度能保证其表面及菱角不应拆模而受损坏，方能拆除，严禁水电专业分公司任意剔打开洞开槽。2、承重的模板应在砼达到下列强度后，始能拆除（按设计强度等级的百分比率计算）：结构类型 结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬挑构件-100十二、试块制作1、普通砼试块的留置：每工作班的同一配合比不足100

20、m3时；取样不得少于一次。当一层连续浇筑超过1000m3时，同配合比的砼每200m3取样不得少于一次。每一楼层、同一配合比，取样不得少于一次。冬季施工时应增留不少于两组同条件养护试块，分别用于检验砼冬季施工转常温28天强度以及确定砼达到抗冻临界强度时间。2、抗渗砼试块的留置：同一砼强度等级、抗渗等级、同一配合比、生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（6个试块）。连续浇筑砼每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组。留置抗渗试件的同时需留置抗压强度并应取同一盘砼拌合物中。3、取样方法及数量用于检查结构构件砼质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作，每组试件所用的拌合物应从同

21、一车运送的砼中取出，并应在卸料过程卸料的1/43/4之间取样，每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护的留置组数应根据实际需要确定。待添加的隐藏文字内容24、结构实体同条件养护的留置：结构实体同条件养护试件应在砼浇筑入模处见证取样。同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不宜少于10组，以构成按统计方法评定砼强度的基本条件；留置数量不应少于3组，是为了按非统计方法评定砼强度时，有足够的代表性。通常情况下，当逐日累计养护温度达到600.d时，由于基本反映了养护温度对砼强度增长的影响。同条件养护试件强度与标准养护条件下28天龄期的试件强度之间有较好的对应关系。当气温为0.及以下时，不考虑砼强度

22、的增长，与此对应的养护时间不计入等效养护龄期。当养护龄期小于14天时，砼强度尚处于增长期；当养护龄期超过60天时，砼强度增长缓慢，故等效养护龄期的范围宜取在14天60天，具体数量及部位见试验计划。十三、结构实体钢筋保护层厚度检验钢筋保护层厚度检验的部位和构建数量，应符合下列要求：1、钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理甲方、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；2、 对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；对于悬挑构件梁类，板类构件所占比例均不小于50%。对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向钢筋的保护层进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。3、 钢筋

23、保护层厚度检验时，纵向钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10mm，-7mm；对板类构件为+8mm,-5mm。4、 对梁类、板类构件纵向钢筋的保护层应分别进行验收。结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列标准：当全部钢筋保护层厚度检验的合格率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果判为合格；当全部钢筋保护层厚度检验的合格率小于90%大于80%时，可再抽取相同数量的构件进行检验，当按两次抽样总和计算的合格率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍可判为合格；具体部位和数量见试验计划。十四、泵送砼要求：1、预拌混凝土的远距离运输应使用滚筒式罐车。2、运送混凝土的车辆应满足均匀、连续供应混

24、凝土的需要。3、必须有完善的调度系统和装备，根据施工情况指挥混凝土的搅拌与运送，减少停滞时间。4、送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应搅拌站派驻现场的专业技术人员执行，出罐混凝土应随时测定坍落度，与要求不符时应由专业技术人员及时通知搅拌站，严禁在砼中随意加水。5、固定泵（地泵）场内运输与布料：受料斗必须配制孔径为50mm50mm的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为200mm左右以防止泵入空气。泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：11：2水泥砂浆滑润管道后，再泵送混凝土。开始泵送混凝土时速度宜慢，

25、待混凝土送出管端部时，速度可以逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数次，以防堵管。泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。泵管向下倾斜输送混凝土时，应在下斜管的下端设置相当于5倍落差长度的水平配管，若与上水平线倾斜度大于7时应在斜管上端设置排气活塞。如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5倍落差要求。沿地面铺管，每节管两端应垫50mm100mm方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支撑，泵管不应直接铺设在模板

26、、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。泵送将结束时，计算混凝土需要量，并通知混凝土搅拌站，避免剩余混凝土过多。混凝土泵送完毕，混凝土泵及管道可采用压缩空气推动清洗球清洗，压力不超过0.7MPa。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中随时敲击输送管判断混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。泵送中途停歇时间不应多于60min，如超过60min则应清管。泵管混凝土出口处，管端距模板应大于500mm。盛夏施工，泵管应覆盖隔热。只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。在预留凹坛模板或预埋件处，应沿其四周均匀布料。加强对混凝土泵及管道巡回检查，发现声音异常

27、或泵管跳动应及时听泵排除故障。混凝土的自由落距不得大于2m。混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查四次。混凝土的坍落度试验应符合现行普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB500802002）有关规定。普通混凝土实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差应不大于20mm。第八章 质量要求1、商品砼要有出厂合格证，砼所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。2、砼的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范及本方案的要求。3、砼强度的试件取样、制作、养护和试验要符合规定。4、砼振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋、缝隙、夹砂等缺陷。5、钢筋、模板工长跟班作业，发现

28、问题及时解决，同时设置专人看钢筋、模板。6、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。如：已浇完的砼表面用薄膜覆盖，正在浇筑的部位采取搭设防水棚。7、浇筑时要有专人指挥，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹灰人员。楼板必须刮平。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法;；项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置 基础15钢尺独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪、吊线、钢尺5m10全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺标高 层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8，-5钢尺电梯井 井筒长、宽对定

29、位中心线+25,0经纬仪，钢尺井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设中心线 预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查第九章 质量通病及预防措施序号名称现象产生原因预防措施处理方法1蜂窝砼结构局部出现疏松、砂浆少、石子多，石子与石子间形成空隙类似蜂窝状的窟窿1、 砼配合比不当，或沙、石子、水泥材料加水量计量不准、造成砂浆少，石子多。2、 砼搅拌时间不够，未搅拌均匀，和易性差，振捣不密实3、 下料不当或下料过高未设串筒使石子砂浆离析4、 砼未分层下料，振捣不实或漏振，或振捣时间不够。5、 模板缝隙未堵严，水泥浆流失6、 钢筋较

30、密，使用的石子过大或塌落度过小7、 基础、柱墙根末梢加间隙就继续灌上层砼，造成水泥浆流失。1、 认真设计、严格控制砼配合比。经常检查，做到计量准确2、 砼拌合均匀，塌落度适合3、 砼下料高度超过2m时加串筒或溜槽4、 浇筑砼分层下料，分层捣固，防止漏振；5、 基础、柱、墙根部在下部浇完间隙11.5h,沉实后再浇上部砼，避免出现“料脖子”1、 小蜂窝洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；2、 较大蜂窝：剔去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后支模用高一个强度等级的细石砼仔细填塞捣实3、 较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌砼封闭后，进行水泥压浆处理2麻面砼局部表面出现

31、缺浆和许多小凹点、麻点1、 模板表面黏附着水泥浆渣等杂物未清除干净，拆模时砼表面补粘坏；2、 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面砼的水分被吸去，使砼失水过多出现麻面3、 模板拼缝不严密，局部漏浆4、 模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，砼表面与模板粘结造成麻面。5、 砼振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。1、 模板表面清洗干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物2、 浇灌砼之前模板浇水湿润，模板缝隙，用粘胶带、腻子等堵塞严密，至排除气泡为止。表面作粉刷的不作处理，在麻面部位浇水充分润湿后，用原砼配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光3孔洞砼结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有砼或蜂窝特别大，钢筋局

32、部或全部裸露1、 在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，砼下料被噶住，未振捣就继续浇筑上层砼。2、 砼离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。3、 砼一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。4、 砼内掉入工具、木块、泥块等杂物，砼被卡住1、 在钢筋密集处及复杂部位，采用高一级标号的细石砼浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固2、 预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振3、 沙石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入砼内，及时清除干净将孔洞周围的散砼和软弱浆膜剔除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分润湿后用高强度细石砼仔细浇灌、捣实。4漏筋砼内部主筋

33、、副筋或箍筋裸露在结构构件表面1、 浇灌砼时钢筋保护层垫块位移，或垫块太少，或漏放，致使钢筋紧贴模板外露2、 结构构件小，钢筋过密，石子卡在钢筋上使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成漏筋3、 砼配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆4、 砼保护层太小或保护层处于砼漏振或振捣不实，或振动棒碰击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成漏筋5、 模板未浇水润湿，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致漏筋1、 浇灌砼时，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查。2、 钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证砼配合比准确并有良好的和易性3、 浇灌砼时浇灌高度大于2m时，用串筒或输槽进行下料，以防止离析。4、

34、 模板充分润湿并认真堵好缝隙5、 砼振捣时严禁碰击钢筋，在钢筋密集处，可用刀片或振动棒进行振捣6、 操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等即时调整7、 保护层必须砼振捣密实8、 正确掌握脱胎换模时间，防止过早拆模，碰坏棱角1、 表面漏筋：刷洗干净后，在表面抹1:2.5水泥砂浆，将充满漏筋部位抹平。2、 漏筋较深：剔去薄弱砼和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石砼填塞压实。5缝隙饿、夹层砼内成层存在水平或垂直的松散砼1、 施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱砼层并未充分润湿，就浇灌砼。2、 施工缝处锯削泥土、砖块等杂物未清除或清除不干净3、 砼浇灌高度过高，未

35、设串筒、溜槽，造成砼离析e底层交接处未灌接缝砂浆，接缝处砼未很好振捣。1、 认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面2、 接缝处锯削等杂物清理干净并冲洗。3、 浇灌高度大于2m者搭设串筒或输槽4、 接缝处先浇筑510cm厚的水泥砂浆1、缝隙夹层不深时，可将松散砼剔掉，洗刷干净后，用1:2.或1:2.5水泥砂浆填坎密实2、缝隙较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石砼或表面封闭后进行压浆处理6缺棱掉角结构或构件边角处砼局部掉落不规则，棱角有缺陷1、 模板未充分浇水润湿或润湿不够2、 砼浇筑后养护不好，造成脱水，强度低或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。3、 施工时

36、气温低且拆模过早。4、 拆模时边角受外力或重物碰撞1、 模板在浇筑砼前要充分润湿，2、 砼浇筑完毕后要充分养护3、 拆模的条件是砼强度必须达到1.2pa以上4、 拆模时注意保护棱角，避免重物碰撞1、可将该处松散砼剔掉，冲洗干净后，视损坏程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补，或支模用高标号的细石砼捣实补好，认真养护7表面不平整砼表面凹凸不平、或板厚薄不一，表面不平1、 砼浇筑完毕后，表面仅用铁楸拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平2、 模板支撑体系稳固性差，施工时导致模板局部下沉；3、 砼未达到一定强度，上人操作或运料，使全面出现陷不平或印痕1、严格按照施工要求操作，浇灌砼后根据标高水平控制

37、线用抹子找平压光拉毛2、终凝后浇水养护3、模板及支撑体系必须要有足够的强度、刚度和稳定性，支撑必须在坚固的地基上4、加强检查，砼强度.2pa以上才允许上人操作。8砼强度不够，均质性差同批砼试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级1、 水泥过期或受潮，活性降低，沙石级配不好，含水量高，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确2、 配合比不当，计量不准确，施工中随意加水，使水灰比加大3、 混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀4、 4、冬季施工，拆模过早或早期受冻5、 砼试块制作振捣不到位，管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时早期脱水或受外力损坏1、 砼的各种原材要有合格证和材质书2、 级

38、配要符合要求3、 严格控制配合比，保证搅拌时间，放料顺序符合要求，4、 防止砼早期受冻，冬季施工要用普通水泥配置砼，强度要达到30%以上，矿渣水泥配置的砼强度要达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作砼试块，并加强对试块的管理和养护当砼强度偏低时，可用飞破损方法来测定结构砼实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相对的加固或补强措施。第十章 安全文明施工保证措施 砼浇筑过程，操作人员必须注意自身安全防护意识，由于底板独基钢筋悬空较高，防止踩入钢筋网片等造成人员伤害事故。 砼浇筑过程天气炎热时，注意做好防暑降温工作，储备充足的防暑物品，保证茶水的足

39、够供应。 砼浇筑过程，在工地大门处时出行罐车必须冲洗，注意清扫干净，防止污染市政道路。 砼浇筑用电线路必须专人巡视检查，防止线路短路、漏电现象发生。 砼浇筑期间，注意工地噪音控制。砼施工时，采用低频振动棒，振捣时不得碰撞钢筋及模板；罐车在现场等候时必须熄火，以减少噪声扰民。必须作业或夜间施工时，要向当地行政主管部门申报，并达到社区的认可和谅解，严禁噪声超标。对强噪声设备（如砼地泵），采取全封闭措施加设隔声棚遮挡。第十一章 应急措施 一、雨季期间应急措施1、准备充足的塑料薄膜，下雨时及时对浇筑面进行全面覆盖；2、每日观察天气预报情况，避开雨天进行砼浇筑。二、停电应急措施1、柴油发电机做好预备，防

40、止停电期间的用电供应。2、 敷设备用电回路，配置易损用电配件，做好备用准备。第十二章 冬季施工及养护措施一、冬季施工的混凝土浇筑1、 混凝土浇筑前，清除干净模板内建渣和钢筋上的油污。2、 混凝土的灌注温度，在任何情况下均不低于5，混凝土分层连续浇筑，中途不间断，每层灌注厚度不大于20cm，并采用机械捣固。混凝土表面找平压实（最少两次抹面）。3、 新旧混凝土施工缝的清理：1）前层砼强度不得小于1.2pa（墙柱）。2）施工缝处的水泥砂浆、松动石子或松散砼必须剔掉干净，并用水冲洗干净，但不得有结水。3）新混凝土在浇筑前，宜在横向施工缝处先铺设一层厚约15mm并与混凝土水胶比相同而水灰比略小得水泥砂浆（由商混站提供）。然后再继续浇筑新层混凝土。施工缝处得新浇筑结合层混凝土要重点捣实。4）混凝土采用机械捣固并分层连续浇筑，分层厚度不大于20cm。二、冬季施工的混凝土养护混凝土养护采用薄膜覆盖和掺有防冻剂法养护。混凝土浇水养护时间：对采用普通硅酸盐水泥的砼，不得少于7天，对有抗渗要求的砼，不得少于14天。对于平板结构如板，必须清理干净板面积水，再进行薄膜覆盖，在负温度情况下不得浇水养护。薄膜覆盖四周用木方压实。1、薄膜覆盖法养护：此方法适用于框架梁、板、柱、墙、楼梯施工。应在浇筑完毕后的12小时以内对砼加以薄膜覆盖养护并保湿养护。