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1、第一章 总体概述第一节 编制说明一、编制依据1、香槟花园工程基坑支护施工图设计；2、香槟花园工程工程桩施工图设计；3、香槟花园岩土工程勘察报告；4、建筑结构荷载规范GB50009-2001；5、建筑基坑支护工程技术规范DBJ/T15-20-97；6、建筑地基基础设计规范GB50007-2002；7、建筑基坑工程技术规范YB9258-97；5、施工现场调查及本单位实际情况。二、编制原则针对本工程的特点，本着精心组织、科学安排、保证重点、统筹兼顾、加强管理、确保工期、均衡生产、节约用地、合理投入、安全文明、全面创优的原则，编制本施工专项方案，以指导工程的顺利实施，在实施中实现各项承诺，达到预期的施
2、工目标。第二节 工程概况一、工程简述香槟花园位于湛江市霞山区人民大道中10号,总用地面积为28690平方米，总建积面积为128733平方米。分为A、B两个地块：A地块为商业用地，设一栋六层商业大厦；B地块为住宅用地，由四栋三十层和三栋三十一层的住宅单元塔楼组成。设A、B地块地下室相连，基坑底面积约23262平方米，基坑东面和南侧主要有建筑群。其中东面建筑物为510层框架结构的桩基础私人住宅，离基坑约为12米；南侧建筑物为21层商住楼，距离基坑约为23米。基坑西侧和北侧主要为道路，距离基坑分别约31米和11米。根据地质资料勘探情况，建筑场地类别为三类，场地土类型为中软。基坑壁被支护的土层为1层素
3、填土、2层粉质粘土、3层粘土及中砂层，地下混层水位埋深2.00米至15.50米,属于地表积水，受雨水量影响。按设计要求，挖土深度约9米，根据场地的不同情况，设计图纸要求基坑支护结构共分八个区段，具体区段支护方法如下表所示：各 区 段 概 况 表序号方向区段区段长度支护深度支护施工方法1东段AB21.35m2.46m1：0.75人工放坡2BB53.96 m6.23 m1：0.75人工放坡+连拱式挡墙+一排锚杆3BC55.91 m7.09 m钻孔灌注桩+二排止水帷幕+二排锚杆4南段CD152.95 m10.07 m1：0.75人工放坡+连拱式挡墙+一排锚杆5EE65.01 m11 .31 m1：0
4、.75人工放坡+连拱式挡墙+一排锚杆6EF34.48 m11.51 m1：0.75人工放坡+连拱式挡墙+一排锚杆7西段DE87.11 m10.6 m1：0.75人工放坡+连拱式挡墙+一排锚杆8FG45.13 m11.61 m1：0.75人工放坡+连拱式挡墙+一排锚杆9北段GH103.38 m11.59 m1：0.75人工放坡+连拱式挡墙+一排锚杆10HA147.56 m10.39 m1：0.75人工放坡+连拱式挡墙+一排锚杆合 计766.84 m基坑支护平面布置见附图1基坑支护平面布置图。CD段、FG段、GH段、HA区段为连拱式组合结构，拱壁为两排咬合D=500毫米水泥土搅拌桩，拱脚支持桩为D
5、=500毫米预制管桩,总长度400米,加设二排预应力锚杆进行拉锚。BB段、BC段、DE段、EE段、EF区段为D=800毫米钻孔灌注桩，有效桩长18米，间距1000毫米和单排咬合D=500毫米水泥土搅拌桩,总长度280米,加设二道预应力锚杆进行拉锚。二、工程特点1、本工程项目主要为PHC管桩、水泥土搅拌桩、旋挖钻孔灌注桩、预应力锚杆体系、土方开挖施工等，其中PHC管桩、搅拌桩、土方开挖是本工程的重点及难点，施工工艺要求较高。2、工程量大、施工工期紧,特别是土方施工难度大。3、各专业施工队伍平行施工，交叉作业，施工组织要求高。本工程由于工期短，各专业施工队伍需平行组织施工，各种施工工序之间相互制约
6、大，相互协调多，交叉作业多。作业面同时包括多个项目施工作业。各专业施工队之间的施工组织、协调要求较高。第二章 施工工艺、重点、难点分析及解决方案第一节 预应力管桩施工一、 工艺流程桩机就位起吊预制桩稳桩打桩接桩送桩中间检查验收移桩机至下一个桩位。二、 操作工艺1、桩机就位：打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。2、起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。3、稳桩：桩尖插人桩位后，先用较小的落距锤击l2次
7、，桩入土一定深度.再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，要在桩的机面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。4、打桩：打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格要先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行;也可由一侧向单一方向进行。5、接桩（1）在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件要清洁，上下节之间的间隙要用铁片垫实焊牢；焊接时，要采取措施，减少焊缝变形；焊缝要连续焊满。（2）接桩时，一般在距地面lm左右时进
8、行。上下桩节的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于1桩长。（3）接桩处入土前，要对外露铁件，再次补刷防腐漆。6、送桩：设计要求送桩时，送桩的中心线要与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔要立即回填密实。7、检查验收每根桩达到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高或打至设计标高时，要进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯人度，不大于规定的数值或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，要会同有关单位研究处理，然后移桩机到新桩位。待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收，并将技术资
9、料整理完毕提交甲方。8、打桩过程中，遇见下列情况要暂停，并及时与有关单位研究处理：（1）贯入度剧变; （2）桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹;（3）桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎;三、成品保护1、桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。2、桩在起吊及搬运时，必须做到吊点符合设计要求，要平稳并不得损坏。3、桩的堆放要符合下列要求：（1）场地平整、坚实，不得产生不均匀下沉；（2）垫木与吊点的位置要相同，并保持在同一平面内；（3）同桩号的桩要堆放在一起，而桩尖要同向一端；（4）多层垫木要上下对齐，最下层的垫木要适当加宽。堆放层数一般不超过4层。4、妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩，不
10、得由于碰撞和振动而位移。5、打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，要停止施工，并与有关单位共同研究处理。6、在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，要会同有关单位采取有效的加固措施。施工时要随时进行观测，确保避免因打桩振动而发生安全事故。7、打桩完毕进行基坑开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。四、要注意的质量问题1、预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩的强度必须达到设计强度的100%，并应增加养护期一个月后方准施打。2、桩身断裂：由于桩身弯曲过大，强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现所致原因，要及时检查。3、桩顶碎裂：由于桩顶强
11、度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小，或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。4、桩身倾斜：由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。要严格按工艺操作规定执行。5、接桩处拉脱开裂：连接处表面不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。第二节 水泥土搅拌桩（止水幕墙）施工一、施工方法根据设计搅拌桩共两排桩长15米，呈拱形布置，其施工要求如下：1、定位对中：深层搅拌机到达指定桩位，对中。2、预搅下沉：启动深层搅拌机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架边搅拌边下
12、沉，下沉速度由电气控制装置的电液压监测表控制，操作电流不大于额定值。3、制备固化剂浆液：深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化剂浆液，待压浆前将浆液倒入集料斗中。4、喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度边喷浆边提升深层搅拌机，使浆液和土体充分搅拌直至地面。5、移位：重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。6、关闭电机，移位至新的加固点。二、搅拌桩及基坑防水施工技术要求1、搅拌桩施工前，应查明是否有地下管线，若有废弃不用的则应清除，还应清除地下障碍物（如建筑旧基础，树根等）。清障时挖一沟槽，挖深约0.50.8m，用于排放施工中的返浆。搅拌桩在施
13、工过程中，要详细记录地下障碍物的情况，尽量可能绕开或清除障碍物，如果不能绕开或清除，必须标明障碍物的位置、深度、类型等资料。必要时采用旋喷桩补救。2、搅拌桩桩径为900mm，相互搭接200mm，采用P.C32.5复合硅酸盐水泥浆作为固化剂，水灰比0.81.0，采用二搅二喷，浆喷深层搅拌的水泥掺入量宜为被加固土重度的15%18%，对含水量较多的土层，应采用较低的水灰比同，外掺剂木质素磺酸钙为水泥用量的0.2%。搅拌桩的其他技术要求同有关基坑规范。搅拌桩止水长度：要求搅拌桩穿过砂层并进入相对不透水层大于1m。3、施工宜用流量泵控制输浆速度，喷浆时搅拌提升速度为0.40.6m/min，下沉速度控制在
14、0.20.3 m/min，水泥浆的泵送压力应保持在0.40.6Mpa,泵送流量应恒定。水泥浆液的水灰比不超过1.0。4、深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。 5、在施工前要标定深层搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷口的时间和钻杆提升速度等施工参数，并根据设计要求通过成桩试验，确定搅拌桩的配比和施工工艺。 6、在施工过程中要注意调整桩架底盘的平整度和导向架的垂直度，保证搅拌桩的垂直度偏差不得超过1%桩长，桩位偏差不得大于50mm。7、水泥浆不能离析，水泥浆要严格按照设计的配合比配置，水泥要过筛。为防止水泥离析，可在
15、灰浆机不断搅动，待压浆前才将水泥浆倒入料斗中。 8、深层搅拌施工过程中，输浆应保持连续，同时控制好重复搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围每一深度内，得到充分搅拌。 9、在成桩过程中，由于电压过低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将深层搅拌钻头下沉到停浆点以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。10、在施工过程中，若发现搅拌桩垂直度超过规范要求时，视该桩为废桩，需调整导向架的垂直度，符合设计要求后重新施工。 11、确保桩壁状加固体的连续性，按设计要求桩体要搭接一定长度，相邻桩体施工间隔时间不得超过24 小时。 12、搅拌机喷浆提升的速度和次数要符合施工工艺的
16、要求，要有专人对每根桩的水泥用量、成桩过程（下沉、喷浆提升）进行详细记录，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5min，施工中发现的问题及处理情况要注明。 13、为提高搅拌桩桩身的早期强度，可选用早强型水泥或在水泥浆液中加入适量的早强剂。三、施工注意事项（1）放线定位：三排搅拌桩在两个同心圆弧上，桩的相对位置呈梅花布置，重点保证弧弓高确保搅拌桩拱的力状态。（2）搅拌桩分四段同步连续施工。由内而外，两排依次推进桩与桩之间施工间歇不得超过三小时。（3）严格控制搅拌机的提升速度。它是控制注浆量、搅拌均匀程度，保证质量的关键，必须连续均匀进行。（4）严格控制水灰比，每米加固土渗入水泥量5
17、0kg。（5）每个台班加固完毕，必须立即用水清洗贮料罐，砂浆泵，搅拌机及相应的管道，以免影响水泥浆而影响继续使用。（6）搅拌桩必须咬合密实，搅拌均匀，确保不渗水从而起到止水幕墙的作用。第三节 钻孔灌注桩施工一、施工方法1、钻孔灌注桩施工采用泥浆护壁成孔，泥浆制作选用塑性粘土或膨润土，现场钻孔土质达不到设计要求时，应另行取土。本工程采用循环成孔施工工艺，水下浇筑混凝土成桩。施工过程严格遵照设计要求和有关桩基施工规程规定工艺和控制质量。2、材料检验：对每种进场材料应进行检验。到场材料必须具有符合要求的合格证书，如对到场的材料有所怀疑，可停止使用，直到复试合格方可用于工程。3、成孔灌注（1）隔孔施工
18、：在钻机就位之前，对埋设护筒位置、深度和垂直度进行复核，以确保桩位正确性。成孔时采用隔孔跳跃式流水操作，保证安全距离不小于4d,以防止对邻桩影响。（2）确保桩身垂直成孔：垂直是灌注桩顺利施工的重要条件，因此在钻架就位之后检查机台平整和稳固情况，确保桩身成孔垂直度。（3）控制钻进速度和护壁泥浆指标：控制钻杆钻进速度，应不大于1.00m/min,护壁泥浆相对密度控制在1.01.25左右。清孔时进行泥浆密度复验，相对密度控制在1.01.2左右。（4）成孔检查：成孔之后报请监理与业主对孔径、孔深和沉渣等检测指标进行确认，通过后方可进行下道工序施工。4、钢筋笼制作钢筋的制作必须符合设计和施工规范要求。对
19、钢筋笼的规格和外形尺寸进行检查，控制偏差在允许范围之内。下笼时监督施工人员对钢筋的焊接过程，必须按规范的搭接长度和标准焊缝进行操作，并按要求放置全转动的保护层控制垫块，每节三组，每组四块，补足焊接部位箍筋。钢筋笼制作完成后报请业主与监理验收，合格后再吊放钢筋笼。钢筋笼入孔后，立即将吊筋固定，避免灌混凝土时钢筋笼上拱。5、浇筑混凝土成桩（1）工程混凝土采用商品混凝土，配合比需经设计同意。严格计量和测试管理，监督试块按要求制作。（2）水下混凝土必须具有良好的和易性，控制坍落度在160220mm之间，充盈系数要求大于1.0，开浇灌时，应有足够的混凝土储备量，以确保连续浇注完成。（3）混凝土灌注过程严
20、格按照工艺规程进行，确保初灌量和控制导管埋入混凝土的深度不小于2m。灌注时导管不得左右移动，保证有次序地拔管和连续浇灌混凝土直到整桩完毕。二、施工注意事项1、测量定位：测量定位采用经纬仪，误差不大于30，垂直度盘指标误差不大于1；利用指定的轴线交点作控制点，采用极坐标法进行放样，桩位方向距离误差小于5mm；利用水准仪来测定护筒标高其误差不大于10mm。2、成孔（1）钻进时应严密监视电流表指针数字，电流表不得超过规定数值。同时要注意使电缆，水管与钻杆下放速度同步进行，以防止造成电缆、水管被钻头咬断的危险，在接换钻杆时，尤要注意防止电缆和水管因自重而下垂管内。（2）钻进过程中要加强检查，发现偏斜及
21、时纠正，方法是将钻头提升至开始偏斜处慢速扫孔削正。（3）随时注意钻机操作有无异常情况，如发现摇晃，跳动或钻进困难，可能遇到硬层或一边硬土层碰撞摇动所致，此时要放慢进尺，待穿过硬层或不均匀土层后方可正常钻进。（4）钻孔过程中应严格控制护筒内外水位差，必须使孔内水位高于地下水位，以防坍孔。（5）严格控制钻进速度，如转机和转速高，泥浆比重大，钻进过快，切削出的泥块块大，未成浆，对钻机产生较大的阻力，且可能使电机超负荷而毁损，或抽水齿轮磨损或使钻杆折断等，同时钻进速度要与制浆，排渣能力相适应，一般钻进速度要低于泥浆和排渣的速度，避免造成埋钻。3、埋设护筒护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，提高孔内水位
22、，防止地面水流入，增加孔内静水压力以维护孔壁稳定，兼作钻进导向，护筒可用砼预制，钢板卷制成木材制作，要求有足够的刚度。护筒直径应大于钻头直径，并高于地面30厘米至40厘米。护筒与孔壁之间用粘土分层夯实以防地面水流入，当灌注砼达到设计强25%以后，方可拆除护筒。4、护壁泥浆与清孔在钻进过程中，应随时补充泥浆，调整泥浆比重。泥浆可就地选择Ip17的粘土调制，并经常测定泥浆比重。 钻孔达到设计要求深度后，应尽量把孔层泥渣捞清，以免影响桩的承载力，用潜水电钻成孔时，用循环搅浆法，即钻头继续在泵位旋转，继续注水，用清水搅浆。 清孔后的泥浆比重，当用原土造浆时，应控制在1.1左右，孔壁土质较差，用循环泥浆
23、的孔，应控制在1.15至1.25。在清孔过程中，必须随时补充足够的泥浆，以保持浆面稳定，清孔检查合格应立即下钢筋笼浇筑砼。5、钢筋笼安装由于桩孔较深（18米）钢筋笼要分两段制作和安装，每段长约9米，先将第一段钢筋笼插入桩孔并露出桩孔一米固定，然后驳接另一段钢筋笼，主筋单面塔接焊10d，驳接完成松开原来钢筋井段放入孔中就位，整个安装过程用手提葫芦进行。6、混凝土浇筑混凝土浇灌用导管进行，通过下料漏斗提升导管在稀泥浆中浇灌，导管随浇灌随提升，避免提升过快造成砼脱空现象，或提升过晚而造成埋管拉不出的事故，浇灌时利用不停浇灌及导管进口砼的压力差，使砼不断从导管内挤出，使砼面逐渐均匀上升，槽内的泥浆逐渐
24、被砼置而排出槽外，流入沉浆池内。第四节 预应力锚杆施工一、施工工艺1、成孔作业按设计孔位布孔，主要采用YX-100型钻机成孔，成孔口径150毫米,成孔角度、深度满足设计要求，成孔后用150泵送清水清孔，确保锚杆钻孔清孔干净，以保证水泥砂浆与土层的粘结强度。2、锚杆安装根据设计要求，预应力锚杆用钢绞线2*215.7。预应力锚杆自由段外套塑料管并绑扎牢固。沿杆体轴线方向每隔1. 5米设置一个对中支架。沿2米钢筋周边设置二根注浆管，其中一根为第一次注水泥砂浆管，在第一次注浆过程中拔出孔外，另一根为第二次注浆管，用胶纸密封出浆孔，在第二次高压注浆时留在孔内。注浆管须保证其在下锚过程中不脱落，锚杆应确保
25、送至锚孔底部，并保证注浆管距，锚孔孔底0. 5米。3、锚杆注浆 采用二次注浆，第一次为R42. 5普通硅酸盐水泥砂浆，加入适量膨胀剂，注浆体强度等级不低于30Mpa。灰砂比1：1，水灰比0.42，砂粒径2MM，注浆压力0. 3MPa至0. 5MPa，第二次注浆为R42. 5纯水泥浆，水灰比0.45,注浆压力2MPa，压力稳定后稳压3Min。注浆时须密切观察，有效控制注浆压力，防止地面窜浆或隆起。4、极限抗拔试验 应在有代表性的土层中进行，所有的锚杆材料、几何尺寸、土的条件等应与工程实际使用的条件相同，荷载加到锚杆破坏为止，以求得极限承载能力，极限承载能力再除以安全系数K，即为土层锚杆的允许使用
26、荷载，对于临时性锚杆，当外荷按主动土压力计算时，取K=1.5，当外荷按静止压力计算时，K=1.33，试验设备用穿心式千斤顶，每次加荷为设计荷载的20%至25%，试验次数2根至3根。5、性能试验： 又称抗拉试验，目的是求出锚杆的荷载变位曲线，以确定锚杆的验收标准，试验一般在锚杆验收之前进行。试验数量一般为3根，所有锚杆的材料、几何尺寸、构造、施工工艺应与施工的锚杆相同，但荷载不加到锚杆破坏，锚杆的加荷方法依次为设计荷载的0.25、0.5、 0.75、1.00、1.20、1.33等倍。6、验收试验：验收数量为3根，分别在每个区段各抽一根。（1）锚杆采用钢筋，fpck=300N/MM2 1根；（2）
27、锚杆的极限抗技力（预加应力）Tp=107. 9KN/M2，计算极限摩阻力为47. 5KN/M,设计轴力N=497KN;（3）锚杆的极限抗技力（预加应力）Tp =347. 9KN,本取值考虑到主动土压区地土质松散，由张拉力引起的徐复和塑性变形大的情况，故取设计轴力值 0. 7，验收试验是现场施工的锚杆的承载力是否达到设计要求，并对锚杆的拉杆施加一定的预应力，加荷设备方用临时性锚杆，加荷分试依次为0.25、0.50、0.75、1.00和1.20等，然后卸荷至某一荷载（一般为设计荷载的1.05)，接着锚头的索具索紧，此时对锚杆施压了预应力，每次卸荷后要测试验的结果对照，如果验收试验的锚杆的总变位量不
28、超过其性能试验的部变位量，则认为该锚杆合格，如验收试验变位量超过性能试验的总位量，则认为该杆不合格，其承载能力要降低或采取补救措施。7、预应力锚索张拉锁定（按设计要求制作腰梁，预制管桩或钻孔灌注桩与腰梁间隙若存在强度较低的水泥上须凿除，保证腰梁与支护桩桩身粘结）按照设计要求，锚索设施加预应力。锚索张拉锁定采用50吨穿心千斤顶，在注浆完成10天至12天后进行。强拉完成后采用锚具按设计预应力锁定。张拉应力加压顺序：1.031.05com锚固。第五节 基坑土方开挖施工一、施工分析及安排支护结构及工程桩施工完毕及验收合格后进行基坑土方开挖，根据基坑深度（9米）及后浇带的分布情况，土方开挖拟采用分层、分
29、段逐步开挖的方案进行。该基坑土石方量约19.5万m3,由于工期紧、基坑深、施工时间短。为了安全文明施工和配合基坑支护施工工作,鉴于工地的实际情况所限制，土石方挖运分先后顺序进行，该基坑不能全面同时开挖，大体分二层开挖：施工完支护桩后，从出土口出土，土方整体开挖至-4.5m,施工预应力锚杆。完成锚杆后，修复出土口 ，土方开挖至坑底,施工余土采用塔吊或吊机吊出基坑。当支护结构达龄期后，沿压顶梁局部开挖至-2.30米,进行压顶梁施工,然后全面开挖第一层土至5.75米,在5.75米的面层进行锚杆的锁锚施工，第二层从5.75米开始（此时锚杆已达到养护龄期），挖至底板板面标高10.00米,进行工程桩施工,
30、第三层开挖从10.00米开始挖至桩承台底标高处。开挖从东北角开始逐步后退到西南角。由于开挖土层位于素填土和粘土土层上，挖土机可以作业但自卸车难与运行，因此第二层土开挖前必须先用碎砖石修筑运输道路，一共修两条，各l 0米宽的出路，同时边挖土边筑路，在自卸车装土区还垫10毫米厚钢板。二、施工具体布署根据总平面图和现场场地条件，以及基坑支护图纸、桩基图纸、基坑支护、土方开挖和桩基工程的施工作如下分析及安排：1、开挖至坑底上2米处压桩施工分析：（1）开挖后压桩的基面土质为可塑性粘土，需回填700mm厚砖碎平整后才能压桩施工，另需修专用马道通行重型车辆，马道处的桩位施工，需将马道挖走，在附近压好桩处重修
31、一马道。（2）近基坑边的工程桩压桩，用边桩器压桩其施工距离不够及压桩吨位不能满足设计要求的4000KN要求。（3）压桩机在坑内工作会对支护桩和搅拌止水桩产生挤压影响。（4）使基坑暴露时间过长。（5）增加成本及工期。2、现地面压桩施工分析：（1）现施工场地用机械平整后可进行压桩施工，压桩平均送桩深度为7米（图纸要求为宜超过8米），符合设计要求。（2）试桩（检测）采用开挖桩位土方将桩接上地面后回填试桩，因地面下6-8米处均为粘土无地下水便于施工。（3）现地面压桩、试桩（检测）不需设置专用施工垫层和马道，可节约投资和工期。（4）现地面压桩能满足工程外围桩压桩所需的工作面。（5）现地面压桩可减少压工程
32、外围桩对支护桩产生挤压影响。3、锚杆施工安排：支护桩、搅拌桩、压顶梁完成后，分段开挖第一度锚杆施工所需的工作空间土方（约4米宽，3米深）；待第一度锚杆和腰梁完成后，分段开挖第二度锚杆施工所需的工作空间土方（约5米深）进行其锚杆施工。锚杆施工不需铺专用垫层，用垫木行走机械施工。4、大型土方开挖方法：采用两台挖土机设在不同作业层上同时挖土，下层挖土机边挖土边将土递到上层，由地表挖土机连挖土带装土，均衡连续作业。本法开挖基坑，一次开挖到设计标高，可避免汽车在坑下装运作业，提高生产效率，且不必设专用垫层和马道，节约成本和工期。6、C、D栋的场地比总场地低6米，其压桩施工待附近的压桩完成后，修一条马道下
33、桩机进行压桩施工和试桩（检测）。7、基坑支护止水、挡土搅拌桩施工，如遇到地下障碍物（如铁砂岩）无法钻穿时，将采用钻孔机引孔，再用高压旋喷注浆施工。8、为延长锚杆的稳定时间和增强锚固力，将锚杆施工用的泥浆护壁改为水泥浆护壁。三、施工注意事项1、基坑内排水：由于止水帷幕己闭合，坑内止水己基本完成，但是仍有地表水及雨水进入基坑，为此必须在坑内有组织进行排水，第一层土开挖前沿基坑四周设置集水明沟，集水井。基坑施工面必须保持坑内无水，在坑底纵横设置多道集水沟、集水井，每30米设一集水井。 2、开挖过程控制（1）预留及未至标高工程桩在挖土过程控制由于预应力管桩抗侧压力性能较差，因此在开挖过程中应避免土方对
34、工程桩产生侧压，工程桩受侧压高度h不大于l. 5米，如果桩太长，当h大于1.5米，应先用挖土机将桩周土卸载然后才能继续开挖。（2）标高控制按图纸要求，土方开挖统一开挖至底板以下100毫米以便回填平整及垫层施工。在开挖过程中，必须派两位专职在坑底指导，预先将标高引至坑底。（3）开挖过程中支护结构位移控制 成立一个专职观测小组24小时不间断对支护结构进行水平位移进行监控，并及时向项目负责人汇报，监控过程应注意参照点位置的锚、固点、可靠架立仪器点应牢固，可靠。（4）其他 在开挖前应将岩土分层、开挖深度、各道支撑标高，作图示意，使施工人员做到心中有数，以控制挖土深度，严禁超挖回填土。 开挖中如遇不明障
35、碍物、地下管线等，施工人员必须立即向项目部汇报，不得擅自处理。开挖前必须做好钢立柱、塔吊基础等各种标记，挖掘机和车辆都不得碰撞。 基坑开挖应严格按要求坡度放坡，精心作业、不得超挖。对基坑四周钻孔桩之间的部分土体，有松动的，必须人工挖除，以免突然掉落伤人。与搅拌桩咬结坚固的，可以保留。 应严格按国家有关规范、规定和设计要求施工。实行全面的质量管理，执行谁施工谁负责，对土方施工过程严格把关，明确责任分工。执行三级质量管理体系，确保施工时刻处于受控状态。 机械作业应尽可能安排在白天进行，施工机械必须精心操作，在挖土过程中要有专人指挥。必须预留200mm的土不挖，由人工挖除，清底作业时机械作业应服从测
36、量和清底人员指挥，严防超挖。四、挖土工程安全措施1、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。人工挖土，前后操作人员间距离不应小于23米，堆土要在1米以外，并且高度不应超过1.5米；机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始工作。2、每日或雨后必须检查土壁稳定情况，在确保安全的情况下继续工作。3、施工中各专业工种必须持证上岗，严格执行安全操作规程。在进行挖掘作业时，操作手应注意避让凿桩、修土、降水人员和运输车辆。挖掘机回转半径内严禁站人。基坑内所有人员应带好安全帽。非施工人员禁止进入现场，施工现场严禁吸烟。4、挖掘机和载重车辆的停放点必须
37、留有足够的安全距离，杜绝坡道停机、停车；坡道挖掘应由专人指挥。5、车辆进出大门和在施工场内行驶时车速应控制在5Km/h以内，行驶途中应注意安全礼让。进出车道路口应设专人疏导交通，确保车辆行人安全。应注意机械、车辆的保养，避免造成不必要的损失。6、土方工程开始前，将基坑上口的堆物清理整顿至距基坑2m外，钢筋分散堆放，碎石、砂等堆放高度不超过1m，确保距基坑边10m范围内的堆载不超过1.5T/m2。垫层浇捣时商品砼运输车停放距离基坑边不少于6m。因车辆进出频繁，在主要出口的煤气管道、自来水管道上铺15mm厚钢板，以减小车轮对管道上路面的集中压力，避免路面下陷造成管道弯折或断裂等事故。7、机械应停在
38、坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固形式，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2米行驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方翻车。8、基坑四周必须设置安全护栏，具体尺寸见临时安全护栏大样图； 通向基坑的安全通道与出土道路一致，选用偏基坑的一侧近1m范围，保持通道畅通。9、开挖出的土方，要严格按照施工组织设计平面图堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。第六节 基坑变形监测方案一、监测说明根据基坑的支护特点，为确保基坑及周边建筑物的安全和稳定，保证工程质量和安全生产，确定对基坑顶部水平位移及沉降、周边地下水位、支护桩侧向变形、主支撑轴力和基坑周边建筑物
39、进行监视性观测，在施工过程中做到各方面的数据及信息及时反馈给设计，以便随时了解变形情况，分析变形原因，预测未来变形，预防事故发生，以制定进一步的施工措施和策略。二、监测方案编制依据 1、建筑地基基础设计规范GB50007-2002 2、工程测量规范GB50026-93 3、国家一、二等水准测量规范GB12987-91 4、建筑变形测量规程JGJ/T8-97 5、现场周边环境。三、监测方法与技术措施 1、监测范围一般市区工程邻近建筑物、管线等影响范围为：以挖土（或打桩）深度为准，自基坑边线起算三倍距离内区域。2、垂直位移监测按工程测量规范（GB50026-93）二级变形测量的要求组织实施，即变形
40、点的高程中误差0.5mm。水准符合路线附合差FW=1.0Nmm（N为测站数），各监测点具体位置请参阅附图2基坑监测平面布置图。场内基准水准点不应少于3点，设在施工区影响范围以外，并保持一定的距离（不能在同一建筑物上设立多个基准点），基准点须定期每月跟市内水准点联测一次，以检查其稳定性。测点的初始值高程测量一次，闭合平差后取其平均值。基准点布设进场后根据现场情况选定。仪器选用水准仪和钢尺，标称精度0.1mm。3、水平位移监测按工程测量规范（GB50026-93）二级变形测量的要求组织实施，即变形点的点位中误差2.0mm。水平位移采用GTS-102N型全站仪，采用极坐标法观测，边角法校核，通过定期
41、测量观测点变形增量，计算水平位移值，观测精度为1mm。基准点及基准方向应设在施工区影响范围以远虑，基准方向须通视良好，不受旁折光影响，基准点布设进场后据现场情况选定。各监测点具体位置请参阅附图2基坑监测平面布置图。4、基础外地下水位观测各监测点具体位置请参阅附图2基坑监测平面布置图。埋设的技术措施及测试：（1）用钻孔成孔至12m设计深度后清孔，孔底部以上2m处下52mmPVC透水管，外面用滤网包好，将孔管下至12m后再透水管范围回填石英砂，以保持良好的透水性，其它部位用粘土填密。成孔后加清水清孔，并检查其成孔质量。孔口用盖子盖好，防止地表水进入孔内。（2）仪器采用专用的进口电测地下水位仪监测，
42、当探头触及到水面时，指示灯会发出清晰的可视信号和声音信号，此时的读数即为本次的地下水位，本次的水位高度与前一次的水位高度之差即为地下水位降深。从地下水位降深可以了解支护结构的渗漏情况。（3）测试：实测管口高程后直接用水位仪测量管内水位变化值。初始值测定拟在基坑开挖前23天晴好天气内连续测试水位，取其平均值为其初始值；如遇雨天，应在雨后23天内测试。（4）水位绝对高程为：H=h管h管其中： H水位高程；h管管口高程；h管管口至管内水面之深度；四、监测频率整个监测工作视施工工况及监测对象变化情况，将采取定时与跟踪相结合的办法进行。具体观测频次详见下表：监测项目基坑开挖至开挖结束地下室施工期间垂直位
43、移监测1次/3-5天1次/7-10天水平位移监测1次/3-5天1次/7-10天基坑外地下水位观测1次/3-5天1次/7-10天五、警戒值的控制标准 1、垂直位移警戒值：变形速度3mm/d，累计10mm； 2、水平位移警戒值：变形速度5mm/d，累计40mm 3、基坑外水位下降控制值为0.5m，累计1000mm。第三章 质量、安全文明施工措施第一节 质量保证措施一、质量保证措施 基坑支护质量好坏是基坑安全施工的根本保证，因此，不管是支护管桩、钻孔灌注桩、弓形搅拌桩，其质量一定要达到设计要求，其质量要求分别如下：1、预应力管桩（1）管桩要严格按照施工方案要求进行施工；（2）管桩施工要确保其垂直度不
44、能超过规范的要求；（3）管桩的入土桩长要确保达到设计要求，桩长是保证基坑施工安全关键；（4）管桩不能有爆裂及裂缝现象，凡有裂缝的桩不能施工。2、搅拌桩止水幕墙（1）严格按照施工方案要求进行施工；（2）严格控制好搅拌桩的配合比及水灰比；（3）严格控制好搅拌桩的搅拌时间，不能太短，也不能太长；（4）搅拌桩一定咬合密实，互相切割成型，施工完成后确保不漏水，不渗水；（5）搅拌桩弓形部份一定要保证弓的高度，确保桩的变力状态达到设计要求。3、钻孔灌注桩 （1）砼浇注必须按砼配合比施工； （2）钻孔桩必须护壁完整，浇孔彻底，清理干净； （3）水下砼硅必须按施工方案要求进行施工； （4）钻孔桩一定要保证达到设
45、计深度，桩长是保证基坑安全的关键。 4、锚杆 （1）锚杆一定要按照施工方案规定的程序进行施工；（2）锚杆的张拉、锁定要严格按照设计要求进行施工，千斤顶的仪表、仪器要经法定检测部门核定后方能使用；（3）锚杆一定要经过检验合格后方能进入下道工序施工；（4）锚杆成孔灌浆材料一定要符合质量要求，确保对锚杆形成良好的包裹力；（5）锚杆一定要按照规定阶段荷载要求进行张拉及锚固锁定，防止过快一步到位损害质量。5、土方开挖（1）土方开挖必须分层分段进行，以利于工程的主体流水作业；（2）为保护管桩质量，不因土方开挖过程较大的高差导致土体产生过大的侧压剪力破坏管桩质量，要求每层土方开挖深度不超过2米，并要求土方开
46、挖坡度不超过30，以利运输车辆通行及防止坍方；（3）由于电梯井基坑筏板部份与基坑底部份土方开挖高差超过2米,为防止该部份不受土的侧压力剪切破坏，要求对筏板与基坑交接部份管桩进行灌芯加固（灌芯用420钢筋笼插入孔中，然后灌C40砼），（4）由于土质松软，土方开挖过程设置一定数量，钢板铺路以防坍。第二节 基坑施工安全保证措施1、加强基坑监测密切与基坑监测单位联系及时取得基坑变形资料，详细了解基坑变形情况，并对后期变形的发展及时进行预测；2、信息施工及应急措施本工程为隐蔽工程，在施工过程中及时收信有关资料与技术参数，并与原设计依据及参数进行比较，如存在差异，及时向有关单位汇报，做到信息施工；3、边坡开挖后，应对外露及锚孔内掏出的土
