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1、目 录一编制依据及施工技术规范1二工程概况12.1工程简介12.2.地质条件22.3.场地条件2三施工准备23.1.技术准备23.2.材料准备33.3.施工机械及劳动力准备3四施工方法34.1.工艺流程34.2.土方开挖34.3.灰土拌制44.4.灰土铺设44.5.灰土碾压44.6.灰土养护4五质量标准55.1.质量检验标准55.2.技术措施55.3.施工进度65.4.雨期施工6六施工注意事项7七成品保护7八安全要求7一编制依据及施工技术规范陕西富平生态水泥厂岩土工程勘察报告现场场地实际条件 设计院提供的图纸建筑地面工程施工质量验收规范-（GB50209-2002）建筑地基基础工程施工质量验收
2、规范GB50202-2002建筑地基处理技术规范JCJ79-2002湿陷性黄土地区建筑规范（GBJ50025-2004）工程测量规范（GB50026-2007）施工现场临时用电安全规范（JGJ46-2005）建筑施工安全检查标准（JGJ592004）其它工程的有关资料二工程概况2.1工程简介为消除场内黄土湿陷性，需对场内地基进行处理，根据设计图纸，挤密桩施工完成后（或无需挤密桩处理构筑物基底），均需清除桩顶松动土层（或基底土层），清除土层厚度500-1000mm（具体参见施工蓝图），然后采用2:8灰土分层回填压实，压实系数不小于0.95。2.2.地质条件根据勘察设计院岩土工程勘察报告，场内地质
3、情况如下: 场地上部1-1层填土、2新黄土、2-1土壤2-4新黄土混结核、3古土壤、4层老黄土，4-1老黄土混结核均具自重湿陷性，5层古土壤上部局部具湿陷性。场地多属（严重）-级（很严重）自重湿陷性场地。2.3.场地条件（1）施工区域场地无明显障碍，施工及车辆通行满足要求；（2）灰土施工场内已具备工作面。三施工准备3.1.技术准备施工前先仔细勘查施工现场，测量填土表面高程，根据设计要求，计算出灰土的用量，从而计算出灰土机土料的实际用量，并制定周密的施工计划、安排施工周期以及施工机械设备，从而保证施工技术措施能彻底贯彻落实。施工前先在基坑中、基坑边加密放置样桩，用水准仪放出灰土高度，要预留松铺抛
4、高系数1.2-1.5，在整个过程中遵守“宁高勿底，宁铲勿补”的原则。技术交底。专业项目技术负责人须对进场施工的所有人员进行技术交底，并签字做好记录。桩顶灰土处理前,须经报监理并完成对挤密桩的验收后方能进行灰土的回填工作。3.2.材料准备（1）素土宜选用粘土作为填料，淤泥、沼泽土、冻土有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐蚀物质的土不得用于灰土垫层。素土的塑性指数一般要求在 15-20 之间，土的有机质含量应不大于 5，颗粒粒径不得大于15mm。（2）石灰应采用熟化石灰，熟化石灰可采用磨细生石灰粉，粒径不得大于5mm，石灰等级不低于级。3.3.施工机械及劳动力准备 （1）筛土拌和机、压路机、装
5、载机、环刀、水准仪、钢卷尺等。（2）主要作业人员10人，施工机械应有专人负责使用和维护、持证上岗，主要作业人员须经安全培训，接受施工技术交底。（3）人员机具根据实际工程进行实时调整。四施工方法4.1.工艺流程土方开挖灰土拌制灰土铺设碾压密实灰土养护4.2.土方开挖施工前先仔细勘察施工现场、测量填土面表面高程，基坑土方开挖采用机械开挖，人工配合修坡、清底的方法施工，机械挖至距基底余200mm时，宜改用人工随挖随清至设计标高，以保证基底土不受扰动。4.3.灰土拌制灰土的拌制采用机械现场拌制混合料时。土粒直径要求小于 20mm。根据设计要求严格控制掺灰量，并适当控制含水量，现场以手握成团，两指轻恰即
6、散为宜，如土料水分过多或过少时，应晾干或洒水湿润。4.4.灰土铺设灰土每次虚铺厚度不超过300mm，各层厚度钉标桩控制，灰土采用机械翻运人工整平的方式进行铺设，平整度和标高用水平绷线控制。松铺系数根据试验段数据，整平时应按顺序进行，使灰土层密实均匀，应掌握 宁高勿低、宁铲勿补 的原则，为保证基层的整体性，尽可能一次整平灰土层，尽量减少施工缝。严禁在己碾压成型灰土层上罩补薄层。4.5.灰土碾压碾压的遍数根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于七遍。碾压时一轮压半轮，轮轮相接，行行相接，纵横交叉。用压路机压实时，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压速率控制在2-4公里/时，碾压方向应
7、从两边逐渐向中间，边角、边坡边缘压实不到之处，采用人工夯实。要求压实系数0.95、且要符合规范要求，4.6.灰土养护灰土碾压成型后，应注意早期养护，特别是在施工后一星期内，使灰土的表面保持湿润，但不得以水柱直接冲向基底表层。一般干热夏季须每天适当洒水，湿冷季节如表面未干燥，可不洒水。灰土层压实后一星期内按一定的质量要求进行检查，以便及时补救不合格之处。五质量标准5.1.质量检验标准5.2.技术措施（1）施工前先在基坑中、基坑边加密放置样桩，用水准仪测放出灰土高度，要预留松铺抛高系数1.2-l.5，在整个过程中遵守 宁高勿低 , 宁铲勿补 的原则。（2）分层松铺厚度不大于 300mm。（3）压实
8、后的灰土宜采取排水措施，3 天内不得受水浸泡，灰土垫层铺筑完毕后，加盖塑料薄膜要防止日晒雨淋，强度符合设计要求后应及时铺筑土层。（4）灰土施工使用块灰必须充分熟化，按要求过筛，以免颗粒过大。（5）用环刀取样检测灰土干密度，检查数量，每单位工程不少于3个点，1000以上工程，每100一个点，3000以上工程，每300一个点，干密度应符合规范要求，压实系数不得小于0.95。5.3.施工进度 （1）工期要求：灰土垫层工序的施工时间根据工作量的大小而定，应应能够满足总体工程进度的要求。 （2）工期保证措施：根据现场及建筑物布置，合理安排各处灰土施工，技术人员与业主、设计院监理单位密切配合，及时向上述单
9、位反馈过程中遇到的意外问题，使问题及时得到解决，保证顺利施工。 （3）认真做好劳动力调配。岗位明确，职责清楚，人员稳定，调配经验丰富，工作熟练的人员上岗。5.4.雨期施工（1） 基坑（槽）灰土回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面流入槽坑内，以免边坡塌方或基上遭到破坏。 （2）雨天施工时，应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未碾实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土压实，受浸湿的灰土应在晾干后，再碾压密实。六施工注意事项（1）灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土 。（2）留、接槎不符合规定：灰土施工时严格执行留接
10、槎的规定。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500mm。接槎的槎子应垂直切齐。（3） 生石灰块熟化不良：没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层垫层、基础拱裂。务必认真对待熟石灰的过筛要求。（4） 灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。应认真做好计量工作。七成品保护（1） 施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩，防止撞坏位移。（2） 夜间施工时，应合理安排施工循序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比不准确。（3） 刚施工完毕的垫层，雨天应
11、做临时覆盖，3天内不受雨水侵泡。八安全要求（1） 灰土铺设、熟化石灰、石灰过筛时，操作人员应佩戴齐备的劳动保护用品。（2） 碾压灰土前，应先检查压路机性能是否良好。（3） 运输、堆放、施工土料过程中应避免扬尘、遗撤、沾带等现象，必要时采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等措施，机械的废气，噪声等应该符合环保要求。 （4） 施工现场一切电源，电路安装拆除必须由持证电工操作，用电设备做到一机一闸一保护。（5） 机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。（6） 场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。（7） 人员、车辆行走路线边上的基坑，应设警告牌和围拦。（8） 所有进入现场人员必须做到三不伤害：不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害。不熟练的机手（包括新机手）严禁在本地施工操作设备。（9） 严禁带儿童进入现场，设备传送皮带必须有防护罩，杜绝一切事故发生。
