真如灌注桩施工方案.doc

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1、一、编制依据及说明1编制说明上海真如城市副中心A3A6地块项目由上海润雅房地产发展有限公司（A3地块）上海富华房地产发展有限公司（A6地块）筹建，由中国中建设计集团有限公司上海分公司（A3地块）上海建筑设计研究院有限公司（A6地块）设计。我公司专业班组承担该项目的桩基工程施工任务。为确保工程施工质量，保障安全，保证施工进度，满足设计和使用要求，实现“安全、优质、文明、高效”的施工目标，特编写本施工组织设计。2.编制依据& 本工程施工招标文件；& 设计院提供全套施工图纸；& 现场实地踏勘获得的第一手资料；（1）国家标准：& 国家标准建筑地基基础设计规范（GB 50007-2002）& 国家标准混

2、凝土结构设计规范（GB 50010-2002）& 国家标准钢结构设计规范（GB 50017-2003）& 国家标准建筑结构荷载规范（GB 50009-2001）（2006版）& 国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）& 国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）（2）上海市标准：& 上海市标准地基基础设计规范（DGJ08-11-2010）& 上海市标准基坑工程技术规范（DG/TJ08-61-2010）& 上海市标准地基处理技术规范（DGJ08-40-2010）& 上海市标准岩土工程勘察规范（DGJ08-37-2002）& 上海市标准钻孔

3、灌注桩施工规程（DG/TJ08-202-2007）（3）行业标准：& 行业标准建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）二、工程概况上海市普陀区真如城市副中心A3A6地块发展项目，工程位于铜川路以北、曹杨路以东区域。A3地块为其中的一部分，拟建的8#、11#、12#公寓式办公楼，集办公、零售商业功能为一体在此区域中，地上拟建3栋高层建筑及若干多层建筑，地下为三层地下室；A6地块地上拟建2栋高层建筑及若干多层建筑，地下设三层地下室。参建单位概览：工程名称：上海真如城市副中心A3A6地块建设单位：上海润雅房地产发展有限公司（A3地块） 上海富华房地产发展有限公司（A6地块）设计单位：中国中建设计集团

4、有限公司上海分公司（A3地块） 上海建筑设计研究院有限公司（A6地块）1、建筑概况：1.1桩基工程共分A3和A6二个区域。A3地块地上有6幢高层建筑及若干多层建筑，地下为二、三层大底盘地下室。其中包括2栋100m公寓式办公楼（8#、11#楼）和集中大堂，规划用地面积为8597m2,总建筑面积68056m2,12#楼为1栋140m公寓式办公楼，标准层建筑面积为988.38 m2A6地块地上有2栋2729层公寓式办公楼（13#、15#楼）及2层群房，规划用地面积为60585m2。1.2本工程主体建筑地下均为三层，8#楼、11#楼底板面标高为-11.150m，12#楼底板面标高为-11.300m，1

5、3#楼、15#楼底板面标高为-7.8m，1.3本工程0.000相当于绝对标高+4.950m，自然地坪相当于绝对标高约+3.500m。2、结构概况：2.1本工程主体结构采用钢筋混凝土框架剪力墙结构体系，建筑物楼面为钢筋混凝土现浇梁板式楼盖体系。2.2本工程地基基础设计等级为甲级。2.3本工程底板厚度基本为1.5m。 3、场地与环境条件：3.1上海真如城市副中心A3A6地块位于普陀区，地理位置显赫。场地北侧以固川路为界，西侧以曹杨路为界，南侧以铜川路为界，东侧以真华路为界。3.2本工程场地紧靠城市主要干道，各类市政管线复杂。2、土质概况：表1土层物理力学性质参数表 土 层 名深度(m)厚度(m)C

6、(KPa)f(KN/m3)现场注水试验k(cm/s)填土0.420.421粉质粘土夹2.882.43粉质粘土5.883.00淤泥质粉质粘土7.281.40灰色淤泥质粘土11.684.401粘土17.886.203粉质粘土23.485.60粉质粘土28.284.801砂质粉土33.785.52 粉砂36.783.001粉质粘土47.0813.302粉质粘土夹粉砂60.7813.701粉细砂63.913.133、周边管线概况：（省略）4、桩基设计选择桩基工程设计采用800mm钻孔灌注桩作为基础工程桩。本工程采用800mm钻孔灌注桩，桩径700。A3地块：8#楼工程桩桩长48m,桩顶绝对标高-12.

7、550m,桩端绝对标高-60.550m，桩端持力层至1，混凝土强度等级C35，单桩竖向抗压承载力设计值6000KN，单桩竖向抗压极限承载力标准值11400KN，试、锚桩桩长63.85m,桩顶绝对标高3.300m,桩端绝对标高-60.550m，桩端持力层至1，混凝土强度等级试桩为C40，锚桩为C35，单桩竖向抗压承载力设计值6000KN，单桩竖向抗压极限承载力标准值11400KN13500 KN，12#楼试、锚桩桩长64.73m,桩顶绝对标高3.530m,桩端绝对标高-61.200m，其它参数相同。A6地块：13#楼工程桩、试桩、锚桩桩长均为51.50m,桩顶绝对标高-15.350m,桩端绝对标

8、高-66.850m，桩端持力层至1，混凝土强度等级为C35、 C40，单桩竖向抗压承载力设计值5600KN，单桩竖向抗压极限承载力标准值13500KN，15#楼桩长52.00m其它设计参数与13#楼参数相同。本工程采用桩端后注浆工艺，注浆液采用P.O42.5级水泥配置的泥浆，水灰比为0.550.6，单桩最小注浆量为1.21.5t。本工程工程桩、试桩、锚桩全部要预埋声测管兼做注浆管，声测管从桩底20cm延伸，顶部高出桩顶的距离不少于10cm，且高出地面10cm以上。5、主要工程量本工程桩基主要工程量如下：5.1A3区域8# 楼：工程桩98根，试桩3根，锚桩12根。11#楼：工程桩84根，试桩3根

9、，锚桩12根。12#楼：工程桩157根，试桩3根，锚桩12根。5.2A6区域13#楼：工程桩103根，试桩3根，锚桩12根。15#楼：工程桩81根，试桩3根，锚桩12根。5.3所用钢筋 总计约：1177 T砼灌注 总计约：15413 m3预埋声测管总计约：116584 m空钻土方量总计约: 4135 m3总 桩 数： 598根三、施工总体目标1、质量目标确保工程质量符合国家规范和设计要求，确保工程质量达到合格标准。2、安全目标无重大人员伤亡和安全事故发生，并做到文明施工。3、工期目标服从和满足甲方的工期要求，我项目部桩基工程施工目标工期为60个工作日，具体开工时间以实际日期为准。四、施工现场布

10、置1、现场布置原则施工现场布置应本着充分利用现有的施工区域，依照点、线、面、体综合考虑的原则统筹安排，使施工区域分布、道路管线铺设、材料堆放、加工、泥浆清理外运等各项安排切合实际，方便可靠，减少劳动强度，确保安全和现场文明，为施工创造有利条件。本工程施工现场布置得具体原则是：工程分区：即施工区、生活区和办公区，以便于施工现场安全生产和文明施工管理。符合施工流程要求，合理穿插专业工种施工，缩短工期。各种生产设施的设置便于员工的生产、生活，且满足安全防火、劳动保护和环境保护的要求。能够适应上海市工程建设施工对场地的要求。五、施工总进度计划1、工期计划桩基工程施工分设备、人员进场准备开工，正式施工、

11、人员退场等阶段。设备、人员进场准备开工工作内容包括施工设备进场（计划选用8台钻机及其配套机具）安装、调试就位、临设搭建、布控等，预计5天完成。灌注桩施工：灌注桩桩每天单机可完成约1.5根，排除其它不可见因素影响，预计50个工作日完成施工。 非乙方（施工单位）原因造成停工、误工（如连续雨天、停电、设计变更或其它原因）工期需顺延。 具体开工时间以建设单位通知为准。2、工期保证措施工期目标为：在业主要求的工期内完成本工程，即施工约需60天，为达到此目标，采取如下措施。缩短施工准备期，尽早形成正常施工能力立即组织项目主要管理人员及其他有关人员在确定开工前3日内进入现场，进行详细的施工调查、积极开展复测

12、等施工准备工作，缩短施工准备期。编制好有针对性的、切实可行的施工组织设计。采用先进合理的施工方法、施工工艺和操作顺序，以免发生工种间的矛盾。根据施工实际情况合理安排劳动力和施工机械，避免发生因劳动力不足或机械不到位等原因而影响施工进度。提前联系材料，联系材料时，充分考虑材料的复试时间，保证材料能及时到场。提前联系各种质监或安监部门的检查验收。3、工期安排项 目136121520253035404550556065进场准备桩机安装调试桩位定点、放样正常施工六、施工总体部署及安排1、施工准备1.1技术准备组织参加工程的有关管理人员认真学习、核对设计图纸，领会设计意图，明确技术要求，并逐级落实到生产

13、第一线；并积极协助建设、监理单位组织各项设计交底工作。编制完善的施工组织设计与施工方案，及时报送监理审批。按照监理工作程序的要求，及时报送有关文件、资料，为开工做好准备。分级、分层、分阶段向管理人员，施工队伍进行施工组织设计交底与技术交底。对施工人员进行安全技术总交底，并针对各专业人员进行各专业安全技术交底。做好用于施工的各种原材料的采样测试工作。1.2施工现场准备该工程施工现场为拆迁后的熟地，基于此：平整场地，清理地下障碍物，并进行场地硬化处理。铺设场地内道路。敷设好场内施工电力线路、走水管道。测量人员根据甲方提供的建筑红线、控制点，将坐标和高程控制点引测至现场不受影响的地方，并经监理工程师

14、验收合格后加以保护。依照优化后的总平面布置图布置临时设施，确保施工人员的日常生活和施工设施完善可靠。泥浆池开挖，灌注桩位置定位。1.3人员物资准备 施工队伍调遣接到进场通知后，项目经理及项目部主要成员到位到岗，并按工程需要组建施工组织机构，及时组织施工队伍进场，尽快展开工作面，同时做好人员培训、教育工作和技术、安全交底工作，建立和执行有关制度，对参加工程的人员进行有效的管理。按照工程进度安排，各专业工种人员应提前落实，保证按时到位。 设备及物资准备 机械设备及进场按照施组设计中机械配备和施工进度情况安排组织机械调配，制定出机械运输方案，保证各种施工机械有序按时进场，确保各项工程按时开工。2、项

15、目管理机构的设置项目组织管理结构图项目经理项目副经理项目工程师质检员施工员安全员材料员成 孔 组钢筋笼加工组砼 灌 注 组后 注 浆 组后 勤 组其 他3、施工顺序进场后着手进行施工前的准备工作，准备充分后进行场地处理、测量放样，桩机就位，正常施工。4、施工力量部署4.1项目主要管理人员配置岗位人数主要职责项目经理1全面管理该项目质量、进度、成本控制、安全文明施工和项目内、外部协调工作。项目副经理1协助项目经理进行质量、安全、进度、文明施工等一线施工管理和协调工作。项目工程师1项目技术管理和质量管理、进度计划工作。质 检 员1工程质量、工序检验、质量验收和评定等。施 工 员1现场施工技术指导和

16、施工管理工作。材 料 员1工程材料管理工作。安 全 员1施工安全管理工作。资 料 员1施工原始记录的整理汇总，竣工资料的汇总整理编制工作。4.2项目劳动力配置劳动力计划配置表岗位工种主要职责人数工程总负责兼技术员全面负责工程协调、质量、进度、安全施工等1人成 孔 组钻孔、清理沉渣48人钢筋笼加工组钢筋笼制作、吊装20人后注浆组声测管制作安装、注浆8人电工施工用电及用电安全管理1人后勤后勤及辅助12人合计90人5、机械设备的选择序号名称型号数量用电功率（KW）1钻机GPS-158台2402泥浆泵3PNL6台1323电焊机BX1-300F-38台1204排污泵NL86A-126台725泥浆测试仪器

17、3台套6全站仪NTS-3522台套7经纬仪J26台套8水准仪S36台套9三翼刮刀式钻头7006个10钻杆89600米11导管8600米12活塞式灰浆泵D3W21台套3013搅拌桶XB-12001台套314合计600七、主要施工方案本工程桩基采用800mm钻孔灌注桩，桩径700mm，桩长48m52m，根据本工程的施工特点和技术要求，结合我公司在以往桩基工程中的施工经验，确定本工程施工工艺为： * 钻机走轨式、对中调平正循环回转钻进成孔；* 原土造浆护壁；* 钢筋笼分段成型、孔口焊接，钻机吊安下笼；采用地面控制安装标高措施；* 采用终孔后钻机慢速空转、破碎沉渣、3PNL泥浆泵一次清孔；灌注前导管反

18、复活动、二次清孔替浆； 导管回顶法灌注水下混凝土，导管捣插密实； * 设立砼级配员, 对砼施工进行严格管理；* 设立泥浆池、循环槽、沉淀池、排浆池多级泥浆处理系统，大体积槽罐车外运排放废浆。7.1钻孔灌注桩施工：7.1.1机具选型钻孔灌注桩选用6台套钻机及其配套机具。（详见主要设备表 ）7.1.2施工准备7.1.3场地布置：根据桩位及场地情况作较合理的规划与布置，并动态调整。7.1.4泥浆池开挖：根据泥浆日排放量，开挖容积为100m3左右的泥浆池二只，循环系统主沟深度不小于60cm，宽度40cm，四周用砖砌后用水泥砂浆抹平，保证冲液循环畅通，防止钻渣淤积阻塞。7.2成孔工艺放样定位铺设轨道埋设

19、护筒泥浆泵安装桩机定位、调正、对中给水送浆钻进成孔泥浆调整成孔完毕，一次清孔废浆排放初测沉渣 钢筋笼制作 吊安钢筋笼下导管二次清孔复测沉渣拔 管商品砼灌注试块捣制灌注完毕钻机移位单桩施工资料汇总单桩质量评估桩基施工工艺流程图7.2.1测量放线铺轨 施工前由甲方提供出布桩用控制点、水准点，经施工方复测无误后开始布设桩位、护筒位置等实地标志，据此再布置地槽开挖、护筒埋设等一系列准备工作。桩位确定后，请监理工程师检验后，方可进行下一道工序。 轨道铺设：轨距2.45m，枕木规格0.150.22.5，轨道中心与桩孔中心偏差2cm，轨道水平每5m延长方向起伏不大于2cm。轨道铺好后选择孔口标高定点位置，做

20、好标记作为测量孔深，控制钢筋笼顶标高基点。7.2.2护筒的制作与埋设护筒制作：孔口护筒采用46mm厚钢板制作，长2.0m，上方留有0.40.3m的水口，上缘对称焊12mm“U”型吊环两个。护筒的埋设：护筒埋设深度以隔离杂填土并进入原状土层0.5m为原则，护筒中心与孔位中心应一致，周围用土夯实，桩位中心与护筒中心允许偏差20MM，垂直度的偏差不得大于1%。7.2.3泵吸反循环钻头 针对施工地层特点，钻头制作成切削块度大，吸口宽敝，排渣导流性能好、强度高，三翼梳齿犁式单腰带泵吸反循环钻头，中心角为120，吸口高度200mm，直径为800mm。7.2.4钻进技术参数开孔采用小参数正循环轻压慢转，保持

21、钻具的导向性，穿达护筒12m后，改为反循环钻进，根据地层变化采取不同参数。通常钻进参数为：P：1020Kpa、n：1343r/min、Q：140180m3/h。7.2.5钻孔冲洗液用好泥浆是保证桩孔不塌落、成孔顺利、成桩质量好的重要环节，冲洗液的泥浆一般采用地层自然造浆，必要时采取 优质泥浆（粘土加化学处理剂），泥浆的性能一般应为：比重：1.051.2，粘度：1720S，含砂率：2.5m，以后每灌入2.0 m3混凝土测量一次混凝土面上升情况，严格控制导管埋深在26米之间，提升和拆卸导管必须有专人指挥，并且边灌边记录；灌注过程中经常性的上下提动导管，一方面可增加混凝土的密实度，提高混凝土的易和性

22、，增强混凝土的强度，同时还可以增加管边混凝土的侧向压力，防止桩孔缩经，但提升过程严格防止导管提升混凝土面。混凝土面标高：本工程的桩顶标高与自然地坪标高的空段长度约18m左右，要控制好设计桩顶的混凝土的强度，因此在灌注混凝土时不间断用测锤和标有刻度的竹竿反复测量混凝土面高度，混凝土的桩顶标高以上必须超灌混凝土2米以上，以确保桩顶混凝土质量。混凝土的取样：按规范要求每根桩随机取混凝土样一组（3块），取样位置按现场监理指定留取，制作试块时分层捣实、抹平。试块制作时应进行坍落度测试，并将取样位置、桩号、日期及坍落度值做好记录。混凝土样24h后拆模进行桩位编号，并放入现场标养室养护，（标养室配置空调，室

23、温200 0）养护28天及时送测试中心进行检测。采用工序化施工法，以上所述为每根桩的施工工序，每完成一道工序，经验收合格才准于下道工序的人员进行施工。7.5 桩底后注浆按设计要求，本工程工程桩、试桩、锚桩全部要预埋声测管兼做注浆管，声测管从桩底20cm延伸，顶部高出桩顶的距离不少于10cm，且高出地面10cm以上。采用桩端后注浆工艺，注浆液采用P.O42.5级水泥配置的泥浆，水灰比为0.550.6，单桩最小注浆量为1.21.5t。施工方法：a.注浆管以3根壁厚3.2mm，内径50无缝钢管作注浆导管(兼声测管)，随钢筋笼吊装时安装在笼中，外侧用接头拧紧并用铁丝加以绑扎固定，防止掉落或灌砼时堵塞，

24、最顶端应即加盖或堵头，以免异物入内，注浆器下端呈锐角状，其环向面呈梅花状均匀分布出浆孔，孔径不应大于8mm，下孔时出浆孔用胶布或橡胶包裹，防止在灌砼时造成堵塞。 b.开孔时间：成桩78小时后用清水将管底胶带冲开，水压力1.2mpa，开好后停止注水。c.注浆时间：成桩2天后开始注浆（超声波监测完毕后）。注浆作业离邻桩成孔作业点的距离不小于8m，注浆先周边后中间进行。d.注浆参数：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.6，注浆力压0.40.8Mpa，流量3247L/min。压力偏高时，速度取低值，压力偏低时速度取高值。e.停注条件：注浆量达到设计要求，即每桩不小于0.8m3或压力值达到2M

25、pa时停止注浆。f.注浆结束后按规范要求填好注浆资料7.6质量检验 为保证工程质量和施工的顺利进行，必须抓好以下工程质量检验工作：（1）原材料检验凡投入工程的各类材料，必须具备以下条件，方能投入生产使用。（2）普通硅酸盐水泥、砂石料、外掺剂，各类钢材、焊条等必须具有质保书并经复验合格。（3）焊条必须根据母材材质合理选择。（4）工序质量检验工程施工的全过程，明确质量目标，把质量检查落实到每道工序，贯彻班组自检、互检，质检员复检、技术负责抽检的质量把关制度，各主要工序必须做到：（5）钻孔成孔工序中，重点检查的项目是孔径、孔深和二次清孔替浆后的泥浆性能和孔底沉淤厚度，这是钻孔灌注桩施工质量的关键工序

26、，必须由质检员检查认可，监理复查通过，如有不合格，必须按照技术标准返工，沉渣超标，必须进行三次清孔，并办好隐蔽工程签证手续后，方能进行下道工序。按要求进行孔斜、孔径测量。（5）钢筋笼制作后，成品钢筋笼必须由质检员检查合格才能投入使用。（7）认真、如实填写成孔记录、钢筋笼制作、水下砼灌注、试块捣制等各类生产报表，及时做好检查签证工作。（8）每根桩必须在操作、制作班组长自检的基础上，经质检员签字后方可使用或转入下道工序，并应及时取得监理的签证认可。凡上道工序不合格者，在未采取有效措施前严禁转入下道工序。（9）钻孔桩质量检验要点 成孔孔径：不小于设计直径 孔深误差：0300mm； 桩位误差： 50m

27、m; 垂直度：小于1/100 二次清孔后沉淤厚度：100mm； 钢筋笼制作允许偏差：（mm）主筋间距10，箍筋间距20， 钢筋笼直径10，钢筋笼整体长度100， 安装标高100；钢筋笼搭接长度按照设计图纸要求施工。 要求连续灌注，中途不许停灌，单桩灌注时间不宜大于5小时；灌注充盈系数：（按设计体积计算） 1.05- 1.3。7.7主要通病预防（一）坍孔1、现象：成孔或成孔过程中，孔壁坍塌，出现钢筋笼下不到底，桩底有很厚的泥块。2、预防措施：松散及流砂层钻进时，应控制进尺，选用优质泥浆（较大比重，粘度较高）。3、治理方法：若孔口坍塌，应探明位置，并用粘土（黄土）回填至坍塌位置以下12m，若坍孔严

28、重，应全部回填后重新钻孔。（二）成孔漏浆1、现象：成孔过程中或成孔后，孔口返浆量变小或孔口浆面下降。2、治理措施：加入浓泥浆或直接倒入粘土粉，慢速转动护壁，若出现上部漏浆严重时可用粘土回填重新成孔或用钢护筒隔离。（三）桩孔偏斜1、现象：成孔中或成孔后出现较大垂直偏差。2、预防措施：钻机底盘安装要水平，滑轮、水笼头与转盘中心应在同一铅垂线上，并经常校正，主动钻杆较长，钻进时上部摆动过大，应在钻架上增添导向架或导向钢丝绳；经常检查主动钻杆和钻杆，发现其严重弯曲时应更换；在软硬交界地层钻进时，应采用减压，慢速回转钻进。3、治理方法：在偏斜处反复减压扫孔，校正孔垂直度；或在偏斜处回填粘土密实后再钻。（

29、四）钢筋笼上浮1、现象：灌砼过程中，出现钢筋笼上浮。2、预防措施：保持砼的和易性和流动性，坍落度控制在1620cm；砼面上升至钢筋笼底部时，应放慢灌注速度，控制埋深在3m左右；避免导管勾带钢筋笼，出现时，应缓慢回转，上、下串动脱勾。（五）孔壁缩径1、现象：孔径小于设计孔径。2、治理措施：根据试成孔工艺情况，选择合适的钻头达到孔径要求；对易缩径地层，加大泥浆比重，控制钻速并采承扫孔措施；确保成孔后的钻孔尽可能快地灌砼。（六）砼堵导管1、现象：堵管砼无法继续灌注。2、预防措施：严格控制商品砼质量，保持较好的流动性和和易性，且砼坍落度控制在1620cm；控制导管埋深在46m左右，防止埋深过大堵管；导

30、管连接密封性要好，防止漏水堵管。八、检验、检验批验收计划1、混凝土在施工中需进行坍落度检测项次单桩混凝土量（m3）次数检测时间1302灌注混凝土前、后阶段各一次2 303灌注混凝土前、后和中间阶段各一次2、水泥、试块以及钢材送检计划砼：商品砼按每50m3做一组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有一组试件，每组有3个试块。试块：灌注桩试块：每天每台机械做一组规格为7.077.077.07cm的试块（每组3块）。做好的试块应放入养护室内标准养护28天，并在28天龄期前及时送室验室做28天无侧限抗压强度测试，测得的28天无侧限抗压强度满足设计要求。钢材：灌注桩在施工前将钢材每批进场按批号规格送检原材

31、，钢筋搭接焊每300个接头送检1组，小应变动测试验总桩数的50%，检测300根，成孔质量按规范要求抽检，静载荷试验按设计单位要求测试。3、检验批质量验收计划灌注桩计划每10根做为一个检验批，每个检验批抽查3根，应满足以下要求：3.1主控项目A、浆液拌制选用的水泥、外加剂等原材料的技术指标和检验项目应符合设计要求和国家现行标准的规定。检验方法：查产品合格证及复试报告。B、浆液水灰比、水泥掺量应符合设计和施工工艺要求，浆液不得离析。检验方法：浆液水灰比用比重计抽查，水泥掺量查施工记录，每台班不少于3次。3.2一般项目表3.灌注桩主控与一般项目的施工要求质 量 目 标工程质量达到规范及设计要求，质量

32、验收一次性通过序号质量项目标 准保 证 质 量 的 措 施实施部门主要负责人1桩位偏差100mm50mm（0，+0.2D）100mm100mm1/1001.准确测量桩位，复测验收护筒埋设质量测量组组长2.调整钻机水平，钻机准确就位成孔班机长2桩顶标高及钢筋笼标高3.确定钢筋笼下放位置测量组组长4.确定桩砼面标高测量组组长3孔深偏差5.准确测量地面标高测量组组长6.确定钻杆长度，保证桩孔设计深度成孔班机长，班长4孔径偏差7.测量钻头外径技术组质量员8.按规程操作成孔班机长5孔底沉渣9.保证清孔质量成孔班机长，班长10.合理安排施工顺序项经部项目工程师6钻孔垂直度偏差11.调整钻机水平成孔班机长，

33、班长12.按规程操作成孔班机长，班长7钢 笼制 作主筋间距10mm箍筋间距20mm钢笼直径10mm钢笼长度100mm13.提高钢筋笼制作的准确性电焊班班长14.选用熟练的电焊工，不断提高技术水平电焊班班长15.严格进行质量验收技术组质量员16.按规程操作电焊班班长8钢筋笼安 放满足规范要求17.按设计安放保护层砼块电焊班班长18.按要求焊接钢筋笼电焊班班长9砼灌注质量砼强度：水下C30水下C35水下C40桩身无缺陷19.加强职工培训，提高技术水平项经部项目工程师20.加强思想教育，提高职工的积极性、责任心项经部项目经理21.确保导管，孔口灌浆斗，隔水栓安放质量灌浆班班长22.检查钻孔孔深，沉渣

34、厚度，准备二次清孔灌浆班班长23.各种材料测试合格才能使用，确保砼质量技术组质量员24.确保砼性能技术组质量员25.控制二次清孔至初灌砼的间隔时间技术组施工员26.按要求做坍落度测验，做一组试块试样技术组质量员27.严格按要求起拔导管，保证埋管深度灌浆班班长28.做好施工记录技术组质量员29.提高设备器具的可靠性机修组电工，钳工10原始资料满足规范要求30.各种原始记录真实，准确，齐全成孔班灌浆班制笼班班长31.各种材料测试资料齐全技术组质量员32.各种资料及时收集，整理，归档技术组资料员33.基坑开挖后桩位复测测量组组长34.编写竣工报告技术组项目工程师九、质量保证措施1、组织体系为了确保本工程质量目标的实现，项目部将组建以项目经理为施工现场质量第一责任人，项目工程师具体实施，质检员直接负责的质量保证体系网络，该体系如下图所示：质量管理体系图项 目 经 理项目副经理项目工程师质 监 员施工班组长操 作 员2、质量保证措施2.1 “百年大计，质量第一”为确保工程质量，在工程实施过程中按全面质量管理的要求，实施“全方位管理、全员参与、全过程监控”的质量管理模式，贯彻公司质量方针，实施 “三检”制度，即“班内自检，交接班互检