理工大学国际教育中心工程预应力专项施工方案.doc

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1、 XZ/CMP132014南京理工大学国际教育中心工程预应力专项施工方案编制单位：江苏新筑预应力工程有限公司二零一四年十月目 录一、编制依据11、招投标文件，施工图纸及相关图集12、相关规范、标准1二、预应力专项工程概况1三、预应力施工计划21、预应力材料计划22、预应力施工机具计划53、预应力施工进度计划5四、预应力施工工艺51、有粘结预应力施工5五、预应力对土建施工的要求141、支撑与模板142、钢筋绑扎143、混凝土浇筑15六、劳动力计划151、劳动力需用量计划15七、预应力质量保证体系及措施161、工程质量总目标及质量保证体系162、施工质量验收标准173、施工质量控制17八、施工安全

2、保证体系及保证措施181、安全生产管理体系182、 施工安全保证措施183、现场文明施工措施20九、预应力专项工程验收资料21一、编制依据1、招投标文件，施工图纸及相关图集1) 后张预应力混凝土结构施工图表示方法和构造详图06SG 429。2、相关规范、标准1) 建筑施工安全检查标准JGJ 59-20112) 建设工程文件归档整理规范GB/T 50328-20013) 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20134) 混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20011。5) 建筑工程预应力施工规程CECS 180：2005。6) 预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T 1437

3、0-2007。7) 预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ 85-2010。8) 预应力混凝土用钢绞线GB/T 5224-2003。9) 预应力混凝土用金属波纹管JG 225-2007。10) 江苏省建筑安装工程施工技术操作规程DGJ/J 30-2006二、预应力专项工程概况 本工程设计为预应力混凝土梁结构，预应力筋采用1860级15.2高强度低松弛预应力钢绞线，金属波纹管成孔，固定端采用挤压锚，张拉端采用夹片群锚。设计要求预应力结构混凝土达100%强度后方可张拉。预应力筋张拉控制应力取 。（0.75是图纸上的实际要求，我方是按照图纸的，我方不敢随意更改）所有张拉端锚具均采用内埋式。待

4、预应力筋张拉（灌浆）结束，切除多余的钢绞线，用C40细石混凝土进行封锚。三、预应力施工计划1、预应力材料计划1.1 预应力钢绞线本工程预应力筋采用1860MPa高强度低松弛预应力钢绞线，其质量应符合预应力混凝土用钢绞线标准要求，其截面尺寸及力学性能见下表1： 钢绞线截面特征及力学性能表 表1级别公称直径mm公称断面积mm2最小拉断载荷KN伸长1%最小载荷KN最 小伸长率%1000小时最大松弛损失70%F80%F186015.21402602343.52.54.5特别声明：依据江苏省定额站工程有关问题解释（2008-1），钢绞线重量应按照实际重量计算，对15.2mm钢绞线参考净重可按1.14kg

5、/m或检测报告数据确定。 1.1.2预应力筋进场验收预应力筋进场时应具备产品合格证（质量保证书）及标牌(标牌注明:批号、盘号、净重、规格长度等)。进场复试项目应由监理人员或其他委托方在现场见证取样，经有资质的检测机构复试合格后方可使用。l 组批规则预应力筋应成批验收，且不大于60吨。l 检验项目1) 外观检查：全数观察2) 力学性能：检查产品合格证（质量质保书），并从每批钢绞线中取1组（3根，每根长1000mm）进行力学性能试验。1.1.3预应力筋的运输与保存预应力钢绞线应成盘运输，盘径不宜小于2m，每盘长度不宜超过2000，每卷钢绞线用麻布包裹，储运过程中应注意成品保护，不允许散包、淋雨或破

6、损。每卷钢绞线应有明显标牌，且不少于两块。成盘钢绞线的装卸以等距离三点吊为好（吊绳应在工厂出厂时备好），每次限吊一卷钢绞线，吊装动作应稳、慢、轻。预应力筋钢材进场后宜存放在通风良好的仓库中。露天堆放时，应搁置在方木支垫上，离地高度不小于200mm。每盘钢绞线的支点数不少于四个，堆放高度不宜大于三盘。预应力筋存放应按供货批号分组，每盘标牌整齐，上面覆盖防雨布。1.2预应力锚固体系1.2.1锚固体系的选择预应力锚固体系由锚板、夹片、锚垫板、螺旋筋组成，本工程张拉端选用夹片式群锚，固定端选用挤压锚具。锚具质量应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器要求。进场时必须提供产品合格证（质量保证书），进场复试项目

7、应由监理人员或其他委托方在现场见证取样，经有资质的检测机构复试合格后方可使用。1.2.2锚具进场验收l 验收批量划分在同种材料和同一生产工艺条件下，验收批量应不超过1000套为一批。l 验收项目1) 外观检查 进场锚具使用前应取样10%且不少于10套进行外观检查，表面应无污物、锈蚀、机械损伤及裂纹。2) 硬度检验 从每批中抽取2%且不少于3套锚具，对锚环、夹片等对硬度有要求的零件进行硬度试验。如有一个零件不合格，则应取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则不得使用或逐个检查，合格者方可使用。3) 预应力筋-锚具组装件静载锚固性能试验根据预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370

8、-2007）中要求，锚具静载锚固效率系数a0.95，实测极限拉力总应变apu2.0。特别声明：（依据建筑工程预应力施工规程，本工程属锚具用量较小的一般工程，“预应力筋-锚具组装件静载锚固性能试验”报告由生产厂家提供近期同规格的检测报告）1.3 预应力孔道成孔材料1.3.1成孔材料选用根据设计要求，本工程梁内预应力束采用镀锌金属圆波纹管成孔。金属波纹管6m定长，采用大一号同类波纹管作为接头管，接头管长度250300mm。1.3.2金属波纹管性能要求波纹管性能要求表 表2序号项 目扁形圆形1径向刚度集中荷载/800N时变形量0.2均布荷载/P=0.31 d2变形量0.22抗渗漏性能弯曲渗漏/R=3

9、0d，不漏浆 集中荷载/不漏浆 (允许渗水)1.3.3进场验收波纹管进场时应有合格证（质保书），波纹管检验取样规则执行建筑工程预应力施工规程（CECS180：2005）。l 验收批量划分 在同种材料和同一生产工艺条件下，验收批量应不超过50000m为一批。对波纹管用量较小的一般工程，当有可靠依据时，可不做刚度、抗渗漏性能试验。l 验收项目1) 外观检查全数目测检查金属波纹管的内外，表面应清洁、无油污、无锈蚀、无孔洞、无不规则的皱褶，咬口不应有开裂或脱扣。2) 尺寸检查取3根波纹管检查波纹管的内径、波高和壁厚，尺寸偏差不得超过允许值。3) 径向刚度和抗渗漏性能检查取6个长300mm试件进行集中荷

10、载下径向刚度和渗漏性能试验；取3个2.5m长波纹管试件进行弯曲后抗渗漏性能试验。特别声明：（依据建筑工程预应力施工规程，本工程波纹管用量较小的一般工程，“径向刚度和抗渗漏性能”报告由生产厂家提供近期同规格的检测报告）1.3.4金属波纹管的堆放及保护波纹管搬运时应轻拿轻放，不得抛甩或在地上拖拉，吊装时吊点不得少于两个。波纹管平时应堆放在屋内，室内应干燥、防潮、通风、无腐蚀性气体和介质。在室外保管的时间不宜太长，不得直接堆放在地面上，并应采取有效措施防止雨露及各种腐蚀性气体的影响。2、预应力施工机具计划根据本工程预应力设计特点、预应力体系及规模，拟配备以下施工机具以满足施工要求： 预应力专项设备需

11、量表 表3序号设备名称型号规格单位数量功率(KN)备 注型材切割机JIG350台1工厂下料电动油泵ZB4-500台43现场张拉3穿心式千斤顶YCW150B台1现场张拉4电焊机BX1-315台37.5现场焊接5砂轮切割机台2现场切割6运输汽车台15t材料运输7压力灌浆机ZDS台1现场灌浆3、预应力施工进度计划预应力施工进度应根据土建总体进度计划确定。其中预应力铺筋工序与钢筋绑扎同时或稍后进行，需要根据具体情况预留适当的工作时间；预应力张拉一般仅占用预应力构件的底模及支撑周转时间，而不会影响工期；预应力施工准备、预应力筋下料制束、灌浆封锚等其他预应力工序均可穿插于土建各工序施工中，不会影响工期。为

12、了保证及时满足土建总体施工要求，可采取下料制束、支架制作在每个施工段施工前完成；波纹管的铺设与锚垫板安装同步；钢绞线穿束穿插进行；增加预应力施工班组等组织措施来保证。四、预应力施工工艺1、有粘结预应力施工1、1有粘结预应力施工工艺流程图1 有粘结预应力施工工艺流程图1、2主要施工方法及要点1.2.1有粘结预应力铺筋l 现场施工准备1) 预应力筋断料：按照下料单长度，采用400mm砂轮切割机断料，严禁使用电焊、氧气切割。2) 固顶端挤压：挤压机、挤压模、挤压套应配套使用，挤压力应符合厂家技术要求，制作好的挤压套末端钢绞线应外露25mm。3) 波纹管支架安装：按施工翻样图确定孔道各控制点距梁底模的

13、距离，（注意扣除波纹管半径），标记于梁箍筋两侧，然后采用10钢筋与箍筋点焊牢固，支架间距按照施工翻样图确定。l 波纹管铺放非预应力梁筋绑扎完成后，将波纹管从梁的一端或中间穿入钢筋骨架内，并置于按支架上，两根管间采用接头管旋接，接头管两端接口处用胶带封裹后铅丝绑扎两道，见下图2：图2 波纹管接头安装示意图l 锚垫板、螺旋筋安装锚垫板、螺旋筋安装前应检查其规格型号是否正确，然后按施工图尺寸定位，并用短钢筋架立与四周的钢筋点焊牢固，螺旋筋紧贴锚垫板固定。如螺旋筋安装困难，可用钢筋焊结网片代替。l 穿入钢绞线 本工程采用人力单根穿束法：在每根钢绞线的一端套上特制“子弹头”将其逐根穿入波纹管内，检查外露

14、长度即可。注意，穿束受阻时不得回抽钢绞线，应将钢绞线旋转数周后再继续穿束。l 灌浆（泌水）孔安装灌浆（泌水）孔设置在每跨波纹管的波峰处、张拉端锚垫板面及固定端处。波峰处的泌水管安装：在波纹管上开一25的小孔，上覆海棉及特制塑料盖板，在盖板嘴上接25的塑料管，伸出板面300mm以上，并用胶带包住管口。见下图3。 图3 泌水管安装示意图泌水管（灌浆孔）设置示意图：（两端沁水管，一端为灌浆孔，一端为排气孔）图4 泌水管布置示意图1.2.2铺筋质量的检查与验收 铺管穿束完成后，应由专人检查波纹管的位置、破损情况、钢绞线根数及外露长度等。钢绞线的外露部分应用塑料布或水泥袋纸包裹，防止污染或锈蚀。自检合格

15、后报监理进行验收，办理隐蔽工程验及工序施工质量验收记录，合格后方可进行下道工序。检查验收的主要内容：1) 预应力孔道位置及预应力筋根数。2) 采用钢卷尺检查预应力筋束形控制点的竖向位置偏差。抽查数量：在同一检验批内，抽查各类型构件中预应力筋总数的5%，且对各类型构件不少于5束，每束不少于5处；允许偏差：预应力筋束形控制点的竖向位置偏差为5mm。3) 波纹管的定位应牢固，确保浇筑混凝土时不应出现移位和变形。4) 孔道应平顺，端部锚垫板应垂直于孔道中心线。5) 波纹管应密闭良好，接头应严密不漏浆。6) 固定端的挤压套紧贴锚垫板。7) 灌浆孔及泌水管位置及安装质量，能保证浆液畅通。1.2.3 预应力

16、筋张拉l 预应力筋张拉工艺流程一、准备工作 一、准备工作1、将锚垫板喇叭管内的混凝土清理干净；2、清除钢绞线上的锈蚀、泥浆；3、套上工作锚板，根据气候干燥程度在锚板锥孔内抹上一层簿簿的黄油；4、锚板每个锥孔内装上工作夹片。二、千斤顶的定位安装 二、千斤顶的定位安装1、套上相应的限位板，根据钢绞线直径大小确定限位尺寸；2、装上张拉千斤顶，并且与油泵相连接；3、装上可重复使用的工具锚板；4、装上工具夹片（夹片表面涂上退锚灵）。三、张拉 三、张拉1、向千斤顶张拉油缸慢慢送油，直至达到计值；2、测量预应力筋伸长量；3、做好张拉详细记录。四、锚固 四、锚固1、松开送油油路截止阀，张拉活塞在预应力筋回缩力

17、带动下回程若干毫米，工作夹片锚固好预应力筋；2、关闭回油油路截止阀，向回程油缸送油，活塞慢慢回程到底；3、按顺序取下工具夹片、工具锚板、张拉千斤顶、限位板。五、封端 五、封端1、在距工作夹片50mm处，切除多余的预应力筋，用混凝土封住锚头；2、48小时内往张拉孔道内压浆；3、用混凝土将锚头端部封平。l 张拉前的准备1) 张拉前土建单位应提供书面的混凝土强度试验报告，其强度应达到设计要求的张拉强度；没有书面的混凝土强度试验报告，禁止张拉。2) 张拉应配有380V/20A的电源接线板，电缆线的长度应能使接线板到达各构件的两端。3) 按照设计图纸要求，计算出预应力筋张拉伸长值以及预应力筋张拉力。l

18、张拉机具的配备与标定张拉设备采用柳州建筑机械厂生产的ZB4-500油泵及YCW-150B液压千斤顶。张拉前应配备相应的张拉机具，并对所用张拉设备进行校验、检修，确保机具能处于良好的工作状态。千斤顶张拉设备由具有资质的检测单位负责进行标定，并出具相应的标定报告，使用期限为6个月，发生下列情况时应重新标定：1) 油压表不归零或损坏、失灵；2) 超过有效使用期限；3) 严重断、滑丝；4) 伸长量不合要求而对张拉力有怀疑时；5) 千斤顶严重漏油或修理后。l 张拉控制应力与张拉程序1) 按设计要求预应力筋张拉控制应力为：（0.75是图纸上的实际要求，我方是按照图纸的，我方不敢随意更改）2) 预应力筋张拉

19、程序如下： 00.1con（量初值）1.0con（量终值） 锚固l 预应力张拉顺序1) 总体张拉顺序遵循对称的原则进行张拉。2) 梁内预应力筋张拉顺序每榀梁内的预应力筋应对称张拉，每束钢绞线整体张拉。l 预应力筋理论张拉伸长值计算每束预应力筋理论伸长值可按下式分别计算各曲折线段的伸长值后叠加。式中： con 预应力筋的张拉力控制应力；E 预应力筋的弹性模量；L 从张拉端至固定端的孔道长度（m）；X计算区段曲线的实际长度K 每米孔道局部偏差摩擦影响系数； 预应力筋与孔道壁之间的摩擦系数； 从张拉端至固定端曲线孔道部分切线的总夹角（rad）预应力曲线分段原则：图5 预应力张拉伸长值曲线分段示意图理

20、论伸长值计算时,预应力筋的摩擦系数取值如下表： 预应力束摩擦系数表 表4 预应力筋种类ku有粘结钢绞线 （金属波纹管）0.00150.25l 实际伸长值的测量由于开始张拉时，预应力筋在孔道内自由放置，而且张拉端各个零件之间有一定的空隙，需要用一定的张拉力，才能使之收紧。因此，应当首先张拉至初应力（张拉控制应力的百分之十），量测预应力筋的伸长值，然后张拉至控制应力，计算实测伸长值L1。核算伸长值符合要求后，卸载锚固回程并卸下千斤顶，张拉完毕。l 张拉质量控制张拉采用的以张拉应力控制为主，辅以伸长值校核的方法。张拉应力控制采用经标定后和千斤顶相配套的压力表上读数进行控制。压力表读数根据千斤顶标定书

21、和张拉控制应力采用数值插入法（或相关系数公式）计算得出，精确到小数点后一位。张拉时达到相应表读数即达到相应控制应力。由于开始张拉时，预应力筋在孔道内自由放置，而且张拉端各个零件之间有一定的空隙，需要用一定的张拉力，才能使之收紧。预应力筋张拉伸长值的量测，是在建立初应力之后进行。实际伸长值L应等于：L实L1L2Lc式中： L1从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值； L2初应力以下的推算伸长值； Lc混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。（量值小，可忽略。）（本工程的梁长24米之内较短，梁长小可忽略）张拉时要求实测伸长值与理论计算伸长值的偏差应在（-6+6）范围之内，超出时应立即停止张拉，查明原因并

22、采取相应的措施之后再继续作业。预应力筋产生断丝和滑移数量不得超过表5要求。 后张预应力筋断丝、滑移限制 表5 类 别检 查 项 目控制数钢丝束和钢铰线束每束钢丝断丝或滑丝1根每束钢绞线断丝或滑丝l丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1单根钢筋断筋或滑移不容许注：钢绞线断丝系指单根钢绞线内钢丝的断丝；超过表列控制数时，原则上应更换，当不能更换时，在许可的条件下，可采取补救措施，如提高其他束预应力值，但须满足设计上各阶段极限状态的要求。l 张拉操作要点1) 安装锚具前必须把板端埋件清理干净，先装好锚板，后逐孔装上夹片。2) 锚具安装时，锚板应对正，夹片应打紧，且片位要均匀。3) 安装张拉设备时

23、，千斤顶张拉力的作用线应与预应力筋末端的切线重合。4) 张拉时应先从零加载至量测伸长值起点的初拉力，然后分级加载至所需张拉力；5) 张拉时，要严格控制进油速度，回油应平稳。6) 张拉过程中，应认真测量预应力筋的伸长，并作好记录。1.2.4张拉质量的检验预应力筋张拉质量的好坏将直接影响构件中有效预应力的建立，因此施工时务必精心施工，张拉前正确计算各种数据，张拉过程中对于油表值读数、张拉伸长值测量应逐个控制。l 张拉伸长值应满足设计要求1) 质量要求：实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对偏差应在6%范围。2) 检查数量：全数检查。3) 检查方法：检查张拉记录。l 张拉后预应力值应满足设计要求1)

24、质量要求：实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的相对偏差应在5%范围。2) 检查数量：同一检验批内，抽查预应力筋总数的3%，且不少于5束。3) 检查方法：检查见证张拉记录。l 预应力筋断裂或滑脱应满足规范要求1) 质量要求：预应力筋断裂或滑脱数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3%，且每束钢丝不得超过1根。2) 检查数量：全数检查。3) 检查方法：观察，检查张拉记录。1.2.4孔道灌浆及封锚施工 预应力筋张拉锚固观察24小时后应尽快灌浆，并对预应力外露锚具进行封堵处理。预应力板的支撑及底模可在张拉结束后拆除。 l 孔道灌浆施工1) 本工程灌浆材料采用水泥净浆。2) 预应力孔道灌浆前，应保证孔

25、道通顺。3) 灌浆水泥应采用近期出厂的不低于32.5普通硅酸盐水泥，水灰比约0.40.42，水泥浆3h泌水率不大于2%。4) 水泥浆应搅拌均匀，在梁端灌浆孔采用压力灌注，在进入灌浆泵前浆需过筛，灌浆过程中应保证持续压力，灌浆应缓慢连续进行，不得中断。灌满孔道后，先堵泌水孔，待锚垫板上排气孔排净空气，喷出浓浆后堵塞排气孔，并适当持压。5) 灌浆后还应持续对灌浆孔进行人工补浆，排出泌水，直至浆面不下降为止。6) 灌浆的同时每班应留置一组试块，养护28天留作竣工资料，水泥浆试块抗压强度不得低于30Nmm2。l 锚具封堵预应力筋张拉后切除多余的钢绞线，预应力筋切割后露出锚具夹片外的长度不少于30mm，

26、最后用C40细石混凝土封堵张拉端洞口。浇筑时，注意保护已张拉锚固的锚具，不得直接震捣锚具。五、预应力对土建施工的要求1、支撑与模板l 施工时必须配备足够的支撑及脚手架，模板及支撑应考虑能承受结构自重和施工荷载，要求支撑有足够的承载能力，稳定性好。l 预应力底模及支撑在张拉前严禁松动。根据设计要求，原则上，一个方向的预应力筋张拉完成后即可拆除顶撑及底模，后浇带跨的顶撑及底模应在通过后浇带的预应力筋张拉完成后方可拆除。l 依据建筑工程预应力施工规程，现浇预应力混凝土梁底模的起拱高度宜取全跨度的0.51。l 端模制作：位于张拉端的端头模板应采用木模，应在预应力穿束完成后封闭。根据施工图的预应力筋相应

27、位置在木模上打孔，安装模板时其开孔应与预应力筋伸出位置相对应。2、钢筋绑扎l 原则上非预应力筋制作及绑扎时应避让波纹管及端部锚垫板或预应力筋位置，并对非预应力钢筋作适当调整，以避让预应力筋位置和保证预应力筋矢高。l 钢筋绑扎完毕后应随即垫好板底的保护层垫块，以便于预应力筋标高的准确定位。板底非预应力筋绑扎完成后开始预应力孔道铺设。3、混凝土浇筑混凝土配制按设计要求进行。浇筑时不得集中卸料，防止预应力筋在大量混凝土的直接冲击下移位。混凝土应采用机械振捣，保证混凝土的密实性，尤其是钢筋密集部位及端部，但应不使振动棒直接振击波纹管，以免破损或移位。混凝土浇捣结束后，应加强养护，保持充分湿润，防止水分

28、过早蒸发而表面产生裂缝。在浇筑时除留置土建竣工资料中需要的试块外，尚要留置二组施工试块，并与构件同条件养护，以确定预应力筋张拉时间之用。混凝土浇筑后及时拆除端部模板，以清理张拉端部埋件。六、劳动力计划1、劳动力需用量计划预应力施工与土建其他工种应紧密配合，根据土建施工计划动态安排预应力施工部署。下表中列出班组施工的劳动力需用量，施工过程中应根据土建施工要求动态调整： 预应力工程劳动力需量表 表6序号工作内容工 种（人）总人数备注预应力工电焊工杂工1预应力绞线下料、制束268施工前进行2支架钢筋预制1113施工前进行3支架钢筋安装22484焊端头埋件22485铺设波纹管48126泌水管安装246

29、7铺设钢绞线48128清理埋件、安装锚具268张拉前完成9预应力张拉481210孔道灌浆24611切筋224七、预应力质量保证体系及措施1、工程质量总目标及质量保证体系 1.1本工程的质量总目标为：合格。1.2本工程验收合格率为：100。1.3质量保证体系预应力专业施工由专业施工队伍负责实施，操作严格按照设计图纸、规范及施工组织设计的有关规定进行。各种材料均按规范进行进场验收，并做好材料的堆放及保护工作，隐蔽工程按规范及设计要求进行验收，每道工序均由专人把关，质量保证体系如下：2、施工质量验收标准2.1预应力筋束形控制点的竖向位置允许偏差应符合下表的规定： 束形控制点的竖向位置允许偏差 表7截

30、面高度(mm)h300300h1500h1500允许偏差(mm)2.2锚具夹片的内缩量应在68mm。2.3锚具的封闭保护应符合下列规定：1) 应采取防止锚具腐蚀和遭受机械损伤的有效措施；2) 外露预应力筋的保护层厚度：处于正常环境时，不应小于20mm；处于易受腐蚀的环境时，不应小于50mm。3、施工质量控制3.1实行岗位责任制。按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。3.2加强技术管理，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作。除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点专门进行讲解。3.3加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度。钢绞线、锚夹具等材料都必须有出厂合

31、格证和试验资料。3.4三检制。质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。3.5隐检制。根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签证归档。3.6组织和参见各种工程例会。总结工程施工的进展、质量、安全情况，明确施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。3.7做好成品保护工作。预应力施工结束后，由于还有诸多后续工作，因而必须加强成品保护工作。在后续施工进行期间要派专人保护埋件、钢绞线等，严禁损坏预应力成品。在浇筑混凝土期间，要委派专人在浇筑现场，防止振动棒长期振击并损坏预应力筋。八、施工安全保证

32、体系及保证措施1、安全生产管理体系施工现场成立总包单位领导下的以项目经理为主的安全文明施工领导小组。项目经理为该分包工程安全生产文明施工的第一责任人，项目部设立安全监督员，统一抓各项安全生产文明施工管理措施的落实工作。各生产班组建立相应的安全生产管理小组，设立兼职安全员，配合专职安全员的工作。项目各职能部门都要参与安全生产和文明施工的管理工作，全体管理和技术人员都要牢固树立“百年大计，安全第一”的思想。2、 施工安全保证措施l 预应力施工在开工前应向总包单位提出相应的安全技术措施和要求。包括对平台、脚手架、配电箱、垂直运输以及人员配备等。l 总包单位应对施工现场施工设备和设施的安全可靠性负责，

33、如本公司需要使用总包单位的设备和设施，必须办理交接验收手续后，方可使用。l 项目经理部必须针对工程具体特点，提出施工安全技术措施的详细要求。l 项目经理部开工前组织在现场对项目体人员进行工程概况和安全技术交底, 项目体施工员和班组长进行班前安全技术交底。l 参加预应力现场施工的管理人员、生产工人，要熟知本工种的安全生产操作规程，在生产过程中，应坚守工作岗位，严禁酒后生产操作，严禁在危险品、易燃品堆放场所和施工现场随意吸烟。l 张拉工、焊工、电工必须经过专门培训和教育，经有关部门考试合格发给操作证，方准独立操作。l 正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋、光

34、脚和赤露身体。在没有防护设施的高空，必须系安全带。l 施工生产时严禁上下交叉同时作业，如必须需要作业时，应搭设防护棚或隔离设施。距离地面3m以上高度施工生产要有防护栏杆，挡板或安全网。l 专职安全员、施工员和班组长应定期检查安全帽、安全网和其它隔离设施，不符合要求，严禁使用。l 施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。l 施工现场的洞、坑、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。l 对于患有高血压、心脏病、贫血病和癫痫病以及其它不适于高空作业的，不得从事高空作业。l 高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋。上下传递物件禁止抛掷。l 施工现场临时用电线路应架空

35、，架空应牢固。高度不低于2.5m。易燃、易爆场所应用防爆灯具。l 电气设备的金属外壳，必须接地或接零。同一设备可做接地和接零。l 电气设备所用保险丝（熔丝）的额定电流应与其负荷容量相适应。禁止用其它金属线代替。l 采用行灯作为照明施工时，其电压不得超过36V，在潮湿或金属结构内施工时，行灯电压不得超过12V。l 夏季作业应调整作息时间。对从事高温工作和其它密闭施工场所，应设置专门的通风和降温措施。l 高空进行预应力筋制作铺放时，必须要求总包单位搭设脚手架和马道，并具备可靠的防护围栏。l 对于一次进入现场荷载较大的预应力材料和张拉设备，不得随意和集中堆放。l 需要现场放线和断料的预应力筋，应设置

36、专用场地和放线架。同时需在断料场地3m范围内设立警戒标志，严禁非操作人员进入施工区域。l 使用砂轮切割机、灌浆操作时应戴好防护眼镜。l 张拉进场前由项目经营部机具材料员对进场设备向项目施工员和班组长进行操作前检验。包括对油泵、油压表、千斤顶、工具锚夹具、油管接头、倒链、钢丝绳、电箱等主要设备进行安全状况检查，发现问题及时更换。l 施工负责人应根据标准校定报告对张拉力油压表读数进行校对复核，并同时复核千斤顶顶号和油压表表号与校定报告内容的一致。l 预应力张拉顺序必须符合施工方案的详细规定，现场施工员必须按张拉任务单要求进行交底。有关操作人员必须做到张拉任务单人手一份。l 千斤顶支撑必须与构件端部

37、接触密合，位置正直对称。如需增加垫块，应保证其支脚稳妥和受力均匀，以防颠覆伤人。l 安装液压千斤顶时，按预应力筋孔道数量相对应安装工具锚夹具和限位装置，工作长度内预应力筋应顺直。严禁错位紊乱。l 张拉时必须设置明显的警戒标志，非操作人员不得入内。l 张拉时必须严格执行在张拉千斤顶两侧操作的规定，千斤顶后面严禁站人，严禁踩踏预应力筋。两端张拉时应做到同步进行，并必须配备对讲联络工具。l 张拉时发现以下情况，应立即停止张拉，查明原因，采取措施后再张拉。1) 断丝、滑丝或碎裂；2) 端部混凝土出现裂缝或破碎，锚垫板陷入混凝土。3) 张拉过程中张拉力上升，伸长值明显不足。3、现场文明施工措施l 现场的

38、专业人员或特殊的操作工必须持有效上岗证上岗，不符合要求的队伍及l 无证人员严禁上岗操作。所有操作人员要进行挂牌上岗。l 进入现场人员必须穿戴由公司统一配备的工作服、安全帽。l 在施工区域，各类材料、半成品、成垛、成堆、成捆、成圆、成方、并挂牌标l 明，在施工区域或区域均有醒目的安全警示标志。l 施工设备、工具使用前后，均要归库并堆放整齐，严禁乱堆乱放。l 在施工现场做好清理工作。做到人员工完料清场地清，机具设备放置指定地点。l 对于灌浆施工后，必须加强外溢浆体的清理工作，尤其是对靠近张拉端柱外立面的溢浆和拌浆场地内以及周边保护和清理，确保清水混凝土表面质量。l 在施工现场严禁吸烟。九、预应力专项工程验收资料l 施工过程中，预应力项目部应保留好全部施工记录，按照工程所在地质量监督部门的要求做好资料的报验整理工作，预应力工程结束后提交验收所需的资料包括：l 预应力钢绞线质保书及检验报告。l 预应力锚具质保书及检验报告。l 波纹管质量保证书及检测报告。l 张拉千斤顶标定记录。l 张拉时混凝土抗压强度报告。l 预应力筋铺设隐蔽工程验收记录。l 预应力分项工程质量验收记录。l 预应力筋张拉记录。l 预应力设计变更及重大问题处理文件。l 其他相关文件。江苏新筑预应力工程有限公司2014年10月29日