立式储罐预制安装施工方案.doc

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1、立式储罐预制安装施工方案编制： 校审： 批准： xxxxxxxxxxxx二00八年四月三十日目 录1编制依据及编制说明 32工程概况 33施工组织 44主要施工工艺 94.1施工方法 94.2施工工序 94.3施工技术准备 104.4材料准备 114.5施工机具准备 114.6施工现场准备 114.7底板预制 114.8壁板预制 124.9顶板预制 144.10其它构件预制 144.11基础验收144.12罐底铺设与焊接 154.13罐体安装 154.14 罐顶附件安装 194.15贮罐焊接 194.16其他零部件安装 224.17贮罐试验 224.18交工验收 235质量目标、体系、控制点及

2、质量保证措施 245.1质量目标 245.2质量保证体系 245.3质量控制点 245.4防变形措施 335.5防焊接缺陷措施 336 HSE目标、体系、安全保证措施、危险源辨识及预案 337主要施工机具及措施用料 418施工进度计划安排 429施工水电用量 42 10工程质量通病43附表：1、罐区施工总平面图2、工作危险分析表3、罐区施工总平面图4、施工计划进度表 1.编制说明及编制依据1.1编制说明1.1.1本施工方案是根据xx公司提供的储罐施工蓝图和现场状况编制的。依据我公司以往施工经验，随着工程的进展情况可能发生变化，我们将根据这种变化及时调整施工方案和施工布局，另行告知。1.1.2储

3、罐零配件，除钢梯和平台外，均为成品供货，现场只进行安装。劳动保护部分供原材料，现场预制、安装。1.1.3本方案仅适用于本公司xxx3000m3储罐施工。1.2编制依据1.2.1施工图纸1.2.2xxxx：项目管理手册1.2.3立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB50128-20051.2.4石油化工立式圆筒型钢制储罐施工工艺标准SH/T3530-20011.2.5现场设备、工业管道焊接施工及验收规范GB50236-981.2.6钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-20001.2.7钢制压力容器焊接规程JB/T4709-20001.2.8石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范SH/T35

4、01-20021.2.9石油化工罐地基与基础施工及验收规范SH/T3528-20051.2.10承压设备无损测试 JB/T4730-20051.2.11化工施工安全规程SH350519992.工程概况2.1工程建设单位：2.2 设计单位：2.3总包单位：2.4监理单位：2.5施工单位：2.6施工内容：2.6.1 3000 m3 裂解燃料油储罐 2台2.6.2 安装范围分工和工期要求：本方案为储罐本体预制安装、按管配管的安装、劳动保护预制安装、储罐充水正负压试验及储罐沉降试验。本工程主体材料由总包单位采购、施工单位验收，焊材和施工措施用料由施工单位负责；本工程计划从2008年5月15日开工，20

5、08年7月30日完工。 2.7主要工程量：设备位号物料名称公称/计算容积m3直径/高度单台重量kg材 质结构形式xxx裂解燃料油3000/3149 15000/H1965289351Q235B拱顶2.8主要设计参数：设备位号工作压力 Pa设计压力 Pa工作温度设计温度 设备内/盘管内设备内/盘管内设备内/盘管内设备内/盘管内xxx常压/0.4MPa-4901960/90 /22090 / 2.9工程特点2.9.1 本工程是国家重点工程，各项管理工作都必须正规化、标准化。熟悉项目和总包的管理文件、管理规定，适应这种正规化管理的要求，是本工程的又一突出特点。3施工组织3.1公司成立罐区项目部，设立

6、相应的管理机构和人员，统管罐区的施工。如图：安装队长：项目调度组：技术管理组：材料设备组：质量安全组：项目经理：项目技术负责人：铆工班：焊工班：安全员：检验员：施工员：3.2施工分工安排 储罐的板材型材喷砂除锈和底漆涂刷在场外进行，罐体的预制工作统一安排在场外进行其它工作在现场进行。3.3 总承包项目部主要管理人员职责3.3.1项目经理 （1）项目经理是公司法定代表人在项目上的全权委托代理人，代表公司行使并承担工程承包合同中承包方的权利和义务，向公司法定代表人负责。项目经理全权代表公司法人代表履行已签署的项目合同，有确保合同顺利实施的责任；有维护公司在项目上利益的责任；有项目经营和施工指挥权；

7、有聘任项目部管理人员和选择专业施工队的权利；对进入施工现场的人、财、物，有统一调配的权利；有对管理人员和施工人员的分配权。（2）项目经理负责按合同规定的承包工作范围、内容和约定的建设工期、质量标准全面完成合同项目建设任务。（3）组织项目开工会议、制定项目的工作任务及项目进度/费用控制计划。（4）审核项目的采购计划、总进度计划和施工计划。（5）审查项目的、费用估算和预算。（6）组织制订本项目全部费用的分配计划，并把各项费用的开支严格控制在计划。（7）组织项目的回访工作。（8）项目经理是总承包项目工程质量的第一责任者，对项目工程质量负全责。负责组织建立项目质量体系，并采取措施保证质量体系有效运行。

8、全面组织项目工程施工生产，领导项目试运保镖服务、工程回访、保修工作。（9）项目经理对本项目的施工全过程的HSE工作全面负责，并保证TJPM HSE体系在项目贯彻执行，把HSE工作列入议事日程；每月召开一次HSE例会，每周一次HSE检查，并落实重大事故隐患整改；负责制定、修订本项目HSE管理制度及每月HSE工作计划；负责本项目全体职工HSE教育和HSE考核工作；做好日常HSE检查，排除隐患和制止违章；负责本项目文明施工；落实动态HSE控制；负责制定、补充和完善HSE管理制度及每月HSE保证计划。（10）密切保持与业主和公司的联系，及时沟通项目合同执行中的重要信息。3.3.2 技术总负责人 （1）

9、 在项目经理领导下，负责项目施工技术与技术管理工作，协助项目经理处理项目有关技术的一切问题。（2）组织对施工分承包单位的施工组织设计、施工方案和专项措施的审查和批准签署。（3）负责审核总承包项目所有工程设计变更。（4）对施工阶段进行专业的技术指导。（5）协助项目经理审核项目施工进度计划。3.3.3施工经理 （1）施工经理对项目经理负责。对现场施工进度、费用、质量、HSE、管理等全面负责；对施工现场HSE工作进行部署和安排，定期组织HSE检查；危险源的识别、评价和控制，对发生的隐患问题及时安排整改，定期召开HSE工作会议，研究解决现场HSE问题；负责协调与顾客及施工单位之间的关系；负责协调项目施

10、工与设计、采购及项目业主现场代表和监理等单位之间的关系。（2）参加施工图会审、设计交底审查等有关的项目工程会议。（3）组织制定施工实施计划，做好现场准备工作。（4）负责组织制定现场工作程序、工作制度，根据施工进度需要对现场工程管理人员及有关人员进行调配。（5）指导和组织监督施工分包方的施工进度、工程费用、工程质量，按设计要求和有关标准规定施工，对影响施工进度和质量的关键问题，及时采取有效的解决措施。（6）组织审查施工分包方提出的进度付款、工程质量合格单及因合同变更引起的费用修正、索赔等要求。（7）审查现场来往备忘录以及施工进度月报、现场变更统计、工程费用控制月报及其他报表。（8）建立施工阶段工

11、作日志，组织处理施工过程中来往函电及有关文件资料中涉及施工的问题。（9）组织安排施工质量检查、中间交接及交工验收工作，组织编制中交及交工报告，提出中交及交工程序。（10）组织有关人员参加试运、投产，参与处理工程交工验收后的竣工验收、保修等遗留工作。（11）负责做好施工完工报告，并组织做好项目施工阶段有关文件和资料的整理归档。3.3.4 设计经理 （1）设计经理对项目经理负责；负责组建项目的设计组，指导和协调涉及工作，负责项目设计进度、质量和投资控制及设计人工时消耗控制。（2）负责组织工程项目设计全过程工作。（3）参加项目的合同谈判，并负责组织编写合同的技术附件。（4）负责编制项目设计实施计划，

12、报请项目经理批准。主持召开设计开工会，向专业负责人及项目有关人员明确工作任务和要求。（5）组织项目设计人员执行设计过程控制程序，参加设计方案评审，确保设计满足有关法律及合同要求。（6）负责组织和主持工艺发布会和设计协调会，定期召开设计计划执行情况检查会，掌握工程设计的进度情况，协调和处理各专业间的问题及在进度、费用、质量三大控制中存在的主要问题。（7）负责对设计人工时消耗做出分析。3.3.5采购经理 （1）采购经理对项目经理负责。负责组织工程项目建设所需设备、材料的订货、催交、运输、检验等工作，对设备、材料的采购进度、质量及费用全面负责。（2）负责组织采购组人员编制项目采购工作计划，并负责组织

13、实施。（3）根据请购文件及有关设计资料负责组织编制设备、材料采购询价（或订货）文件，并根据设备材料合格分承包方名单提出项目询价厂商名单，组织报价文件的商务评价和综合评价，确定供货厂商。必要时组织厂商协调会，主持商务谈判。（4）负责组织设备、材料的采购合同签订和实施。负责与设备、材料分包方的工作联系的归口管理。（5）负责组织设计所需有关资料和需确认的制造图的催交和收发工作以及设备、材料的检验、催交和运输的执行，对可能导致工程拖期的急需设备、材料及其有关设计资料采取有效措施及时催交或发到施工现场以保工程之需。（6）组织现场设备、材料的接收、仓储和发放工作以及拒收和索赔工作。（7）参加设计审查、施工

14、实施计划审查等有关的项目工程会议。参加采购与设计、施工协调会。（8）定期分析项目采取的费用支出，控制好设备、材料的采购费用，与控制经理、设计经理、施工经理共同搞好项目的费用控制。（9）组织处理现场剩余的设备、材料。（10）组织询价、订货、厂商往来以及整个采购过程中往来函电、会议纪要、合同等项目文件和资料的整理归档工作。（11）负责组织定期编制采购工作情况报告及竣工后的项目采购工作总结。3.3.6 控制经理 （1）控制经理对项目经理负责。负责工程项目的进度控制、费用控制和EPC总承包及施工分包合同的管理工作。（2）负责组织对工程项目进行分解，确定工作单项，建立工程管理的基本单元。（3）组织工程费

15、用估算，作为费用控制的依据。（4）组织制定工程进度计划，作为进度控制依据。（5）会同项目采购部，组织对材料从请购到发放全过程的动态追踪和材料余量的控制。（6）监督工程费用的使用情况，并与原预算进行比较，发现问题，进行分析，提出控制措施，及时向项目经理报告费用控制情况。（7）监督工程进度执行情况，保证按预定工程进度计划进行，发现问题，提出措施。及时向项目经理报告进度控制情况，按项目合同规定向建设单位（天津石化工程管理部门）报告。（8）负责组织工程项目统计工作，积累项目控制有关资料。（9）组织编制工程进度、费用控制和材料状态报告。（10）协助项目经理负责项目控制有关文件和资料的建立卷册、整理、归档

16、。3.3.7 质量经理 （1）质量经理在项目经理指导下，在项目的执行过程中，协助项目经理指导和监督项目实施质量管理体系文件，并负责处理项目质量控制活动中出现的质量问题。（2）在项目经理的组织指导下，编制项目质量计划并监督项目质量计划的执行。（3）定期汇总项目质量保证和质量控制实施情况，及时向项目经理报告质量状况和建议。当发现重大质量不符合项（品），项目部未能及时采取有效措施时，有权直接向最高管理者报告。（4）参与项目对分包方的质量保证的审查并提出建议。3.3.8 HSE经理 (1)在项目经理的领导下，全面负责项目的环境和职业健康安全管理工作，归口协调与管理工程项目实施过程中的HSE管理活动。(

17、2)贯彻执行国家有关环境和职业健康安全的法律法规和标准规范，保证项目HSE管理方针和目标的实现；(3)负责编制项目的HSE管理计划和HSE管理程序和规定，经批准后执行；(4)审查各分包商HSE管理计划、安全施工组织设计、重大安全技术措施方案，并监督其实施；(5)协助控制部组织与分包商签订HSE责任协议书（安全责任协议书）；(6) 负责EPC项目部和施工分包单位HSE培训工作。(7) 定期进行项目的HSE工作检查和安全例会，并汇总项目HSE实施情况，及时向项目经理报告项目的HSE状况及工作建议。当发现有重大HSE隐患时，有权采取相应处理措施；(8)统一协调各分包商的日常HSE管理工作和现场HSE

18、日常对外协调工作；(9)负责制定应急预案，并保证整体效果，当有紧急HSE情况发生时，应立即启动应急预案，负责指挥和处理事故，并向项目经理及时通报有关情况；(10) 负责编制HSE月报，建立项目中的HSE文件档案，并管理项目中的HSE文件。项目完成后，负责HSE有关文件资料的整理归档。(11) 负责编制项目的HSE管理工作总结。4.主要施工工艺4.1施工方法本储罐采用常规施工方法：提升柱手动倒链提升，倒装法施工。4.2施工工序施工准备基础验收板材预制边缘板探伤罐底板焊接罐底板铺设抱杆组装顶圈壁板组装纵缝焊接、探伤包边角钢组装拱顶组装临时中心柱组装第二圈壁板组装组装罐顶附件拱顶焊接组装顶圈与第二圈

19、壁板环缝起吊顶圈壁板及罐顶纵缝焊接纵、环缝焊接以此类推安装各圈壁板 焊接环缝与底板角焊缝焊接接底圈壁板组装无损检测加热器垫板焊接罐附件安装加热器安装、试压无损检测充水试验基础沉降观测交工验收4.3施工技术准备4.3.1组织施工图会审，吃透设计意图，核对施工标准，结合现场实际核查相关尺寸等。发现的问题逐一做好记录，分别向总包方和设计单位落实解决方案。4.3.2编制正式施工方案，报经总包和监理批准后，向施工人员进行详细安全技术交底，确定施工记录表格和交工技术文件格式。4.3.3预制加工前要根据图纸、材料及施工规范的要求绘制储罐排版图。所有接管及重要部件，均应在排版图上标出，并规定唯一性标记排版号，

20、排版图须报总包和监理审批后方可生效。4.3.4施工文件，施工技术文件，焊接工艺评定，焊接作业指导书，排版图，施工记录样表，无损测试工作委托（合同）4.3.5参加施工的特殊工种：焊工、起重工、电工等应办理特殊工种入场手续。其中焊工除具备规定得到焊接资格外还应参加大项目的入场考试，取得合格标志后才允许焊接。4.4材料准备4.4.1工程主材由材料负责人提出材料需用计划，报总包批准后，按计划组织材料进厂进行材料报验、喷砂、除锈、防腐等工序合格后进行预制加工检验合格后运入现场。4.4.2工程辅材由施工单位自行采购，执行总包单位的采购规定；4.4.3工程所用材料领取后，由材料负责人会同施工人员等共同验收。

21、工程材料均要有合格的质量证明文件。若对材质合格证书或货物有疑问时须进行复验，无合格证的材料不得使用。4.4.4 按施工总平面图摆放材料，做到材料托离地面。4.5施工机具准备4.5.1按施工机具计划配备施工机械，经报审合格后按计划进场，进场后应保证机具性能完好，机械运转记录随时填写。4.5.2按施工总平面图布置、焊接机械设备，搭设临建保护。4.5.3绘制各种工装图纸，按图改制旧工装或制作新的工装胎具，包括：提升抱杆、涨圈、中心柱伞架、罐顶支撑圈、罐顶预制胎、加固弧板、吊装吊耳等。4.6施工现场准备4.6.1施工场地应设置：预制构件、半成品存放场地、施工机具和施工材料存放棚、焊材烘干设备、办公设施

22、等。4.6.2场地应平整，道路应畅通，运输道路和吊车站位处做特殊处理。4.6.3临时用水、临时用电线路应按总平面图要求敷设。4.6.4现场围护及警卫的设置按项目和总包的统一安排进行。4.7底板预制4.7.1罐底排版：底板预制应按排版图施工，并应考虑下列要求： （1）底板中幅板排版直径应考虑罐底边缘板焊接收缩量比设计直径大1.52/1000。罐底边缘板外圆直径加收缩量。 （2）罐底边缘板宽度按设计图纸尺寸。罐底由中幅板和边缘板组成，边缘板的径向宽度不得小于规范要求，在罐壁内侧至中幅板收缩缝之间不得小于650mm，伸出罐壁外侧不得小于50mm。并应在圆周方向均匀布置。 （3）底板任意相邻焊缝之间的

23、距离应大于等于300mm。4.7.2罐底板材料验收合格后应进行喷砂除锈处理，罐底下表面除锈后应立即进行环氧煤沥青三道干膜厚度应240um，焊缝两侧50mm范围内防锈可焊性涂料二道，干膜厚度为30-40um，罐底上表面刷耐油抗静电涂料一道。 1罐底板划线切割 （1）主要是弓形边缘板和中幅边缘板的切割。罐底中幅板和罐底边缘板采用净料切割，碳钢采用半自动火焰切割机切割。 （2）弓形边缘板尺寸允许偏差和测量部位图：测量部位允许偏差（mm）长度AB、CD2对角线之差ADBC3宽度AC、BD、EF2 EA BC F D (3)中幅板尺寸允差：长度：1.5mm ，宽度：1mm ，对角线：2mm，直线度：板长

24、度方向直线度2mm，板宽度直线度1mm。（4）下料切割后的底板局部凹凸度不得大于变形长度的1，且不大于20mm，若超过此要求必须进行平整。4.7.3 下料后的底板必须在板的上部用记号笔写上排版号、规格、材质，并用方框框住。4.8壁板预制4.8.1壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：（1）各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，相临圈板纵焊缝距离约为板长的1/3，且不小于300mm。（2）底圈壁板的纵缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于300mm（3）当12mm时，壁板开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵、环向焊缝之间的距离，应大于焊角尺寸的8倍，且不小于250mm；当12mm时，壁

25、板开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于150mm；与罐环向焊缝之间的距离不得小于壁板厚度的2.5倍，且不小于75mm.（4）罐壁上连接件的垫板焊缝与纵缝、接管补强圈焊缝距离不小于150mm，与环缝距离不小于75mm；焊缝必须交叉时，被覆盖焊缝应磨平，经RT或UT合格，但焊缝不得重叠。（5）加强圈与罐壁环缝距离不小于150mm。（6）包边角钢接头与罐壁板纵焊缝距离不小于200mm。（7）罐壁板宽度不小于500mm，长度不小于1000mm。4.8.2壁板预制主要为板料检验、除锈防腐切割下料和滚圆三个过程。工艺流程如下：除锈、防腐排版板料检验下料、切割编号测量记录交付安装检

26、验滚圆4.8.3罐壁板内外表面都应进行喷砂处理，除锈后罐内侧应立即涂刷耐油抗静电防腐涂料一道，罐外侧应立即涂刷环氧铁红漆一遍。4.8.4壁板划线、切割以含收缩余量的净料控制。（收缩余量见排版图）4.8.5壁板切割：碳钢板用半自动切割机切割；用砂轮机制备坡口。4.8.6壁板尺寸允许偏差测 量 部 位允许偏差（mm）板长10m宽度AC、BD、EF1.0长度AB、CD1.5对角线之差AD-BC2直线度AC、BD1.0AB、CD2.0坡口角度5坡口钝边尺寸1.0壁板尺寸测量部位图：A E B C F D 4.8.7壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用1m直线样板检查，其间隙不得大于2mm

27、，水平方向上用2m弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。4.8.8成形后的卷板应放在事先制作好的、与罐体同曲率的胎具上，并将两边垫好、固定，以防变形或损坏。4.8.9壁板预制中和成型后，应进行记号笔标注：罐号，排版号，材质，尺寸等。4.9顶板预制4.9.1拱顶板按排版图预制，并应考虑下列要求： （1）顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm. (2) 每片顶板的连接采用对接，各片顶板连接采用搭接，两片的搭接宽度为405mm。4.9.2罐顶板（含加强助）的除锈、防腐同壁板的4.9.3条4.9.3拱顶板下料切割方法和要求同底板。4.9.4拱顶的顶板下料后，在顶板胎具上拼装成形，胎具用16#制作，其

28、方向与顶板的拱形方向正好相反，然后将顶板放在胎具上，将加强筋焊在顶板上，并用弦长2m弧形板检查，间隙不得大于10mm。检查合格后脱胎，侧放于准备好的胎板上，防止变形。4.9.5预制好的顶板编号标记。标记内容：罐号，排版号，材质等。4.10其它构件预制4.10.1储罐上所有构件的原材料都应进行喷砂除锈后立即进行底漆防腐。4.10.2弧形构件（如加强圈、包边角钢）用冷弯方法加工，弧度用弧形板在平台上检查，其间隙不得大于2mm，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1，且不得大于4mm。4.10.3 贮罐上的零配件（如接管、人孔等）在组装前按相贯线放样、划线、切割。4.10.4预制件经检查合格后编号标识，

29、标志采用油漆书写的办法，不得使用打钢印的办法，标记要做好记录。标记内容：罐号，管号，规格，材质等。4.10.5 工装制作完成后，应经技术负责人检查验证合格后，才能投入使用。4.11基础验收4.11.1按4.5条的描述组织储罐砼基础的验收。4.11.2储罐基础尺寸和外观应符合以下要求：（1）基础中心坐标偏差应不大于20mm；标高偏差应不大于20mm。（2）罐壁处基础顶面的水平度：环墙表面10m弧长内任意两点高差应不大于6mm。且整个圆周长内任意两点高差不大于12mm。（3）重点检查锥形底的坡度是否符合设计要求,基础坡度为15，基础表面任意方向上不应有突起的棱角；从中心向周边拉线测量基础表面凹凸度

30、不超过20mm。（4） 沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷和贯穿裂纹，表面凹凸度应符合要求。3000m3罐采用从中心向周边拉线的方法测量凸凹度，点数20点，测值不大于25mm。（5）基础表面的杂物、废料应清理干净。4.11.3基础验收后，应在基础上按图纸的要求，划出纵横中心线及底板圆线，罐底中心应与基础中心重合。标注沉降观测点；办理工序交接纪录。4.12罐底板铺设与焊接4.12.1基础验收合格后，将涂煤焦煤沥青一面的坡口边缘，按图纸所示点焊垫板。然后从中心开始向外园铺设底板中幅板。4.12.2划线：在基础上和中心板上弹出十字中心线；划出罐壁中心园、内直径园；划出边缘板轮廓尺寸线；中幅板

31、布置线。4.12.3按排版图分别铺设边缘板和中幅板。中幅板由中心向四周铺设。边铺边点焊。4.12.4边缘板和中幅板各自拼成整体，点焊定位，点焊间隔200300mm，点焊工艺执行正式的焊接工艺。4.12.5底板焊接顺序（1）底板焊接应采用收缩变形最小的焊接顺序进行焊接；尽量确保罐底焊后趋于平整：A.先焊接中幅板的短焊缝；B.焊接中幅板的长焊缝，由长焊缝中心向外分段退焊；C.焊接边缘板外边缘400mm长，对称焊；D.罐体倒装完毕后，焊接底圈壁板与边缘板的环形大角焊缝，先焊罐外大角焊缝，然后再焊罐内大角焊缝；E.最后焊接罐底边缘板对接焊缝的其他部分，在对中幅板二次下料后，再焊接中幅板和边缘板的收缩焊

32、缝。4.12.6 底板焊接工艺：见本方案第4.16.2条。4.13壁板安装（注：本节中的“第一圈板”，指最高处的一圈壁板，其余以此向下类推）4.13.1组装顺序 第一圈板组焊 第一圈板探伤 包边角钢组焊 中心柱安装顶板安装罐顶接管、附件安装 安装抱杆 第二圈壁板组装 提升第一圈壁板 组对第一圈与第二圈壁板环缝 纵、环缝焊接 无损探伤 依次提升各圈壁板 依次各圈纵、环焊缝探伤 组对壁板和底板 焊接壁板和底板角缝 进行各种检验试验 注：各圈壁板和顶板组焊后应同时组焊本部位的接管、附件。4.13.2罐壁第一圈板组焊（1）底板边缘板焊接后，在边缘板上划出罐体内径圆周线，并在罐内壁组装圆周线上焊上角钢挡

33、块，以便提升壁板就位协助找圆。（2）组装第一圈板，其外径按罐内径园找正，留一条纵缝收口；收口处壁板重叠，双面点焊，其余纵缝正式焊接。（3）按第4.16.3焊接工艺的规定，进行罐壁纵焊缝的焊接，焊工对称布置。4.13.3罐拱顶组装（1）在顶圈壁板检查合格后，安装包边角钢，点焊固定。复查弧度和不园度。（2）在基础中心立2737的中心柱，高度按计算值减去罐底拱高为准。柱顶焊接园盘，直径为2140mm。（3）进行拱顶板的安装，按下列程序进行：A拱顶组装时，在轴线对称位置上，先组装四块预制拱顶板，调整后定位好，再组装其余拱顶板，并调整搭接宽度，搭接宽度允许偏差为5mm。B在逐块吊装顶板时，为防止顶板下垂

34、，保证顶板曲率，吊装组对过程中必须平稳操作。C将罐内侧加强助连成网壳后，当焊接顶板内侧断续焊D上表面焊接拱顶板上部搭接角焊缝，为连续满角焊。顶板焊接成形后，用弧形样板检查，间隙不得大于15mm。E罐顶组焊完成后进行罐顶中心板透光孔、量油孔、仪表孔、罐顶踏步和平台栏杆的组装焊接工作。F焊接完成，检验合格，拆除罐顶支架。4.13.4罐壁及罐顶组装（1）安装抱杆及涨圈。A. 8xxx每台罐壁（210圈）及罐顶重量约63吨，抱杆采用：168*8无缝钢管，抱杆数量为每台16根，规格数量见下表：序号位号倒链（10吨/个）抱杆（168*8）116个L3500 16根B. 涨圈选用槽钢20#。C.抱杆应尽量靠

35、近罐壁，如下图：包边角钢 第一圈 葫芦 第二圈 内抱杆 第三圈 斜拉杆吊耳 罐底板 垫板涨圈倒 链 提 升 法 示 意 图（2）罐吊装核算 罐最大吊装载荷Q3=罐顶重量+罐体（210圈）重量+接管重+涨圈重 =10711+50355+100+2433（kg） =63599kg拟用16个10t倒链提升，安全系数取0.65，则：P总=16*（10*0.65）=104000Kg 经核算16台10T倒链能满足现场安装要求。 抱杆选用1688无缝钢管，经核算满足要求。（3）开始第一圈（第一圈为顶层壁板，依次类推）板围板时应严格控制：周长、壁板上口水平度和壁板垂直度。调整合格后应将纵缝加固并进行焊接。（4

36、）当第一圈壁板焊接完成前，待第一圈壁板焊缝探伤合格后将胀圈安装到位，安装包边角铁，在罐顶组装前先立好中心柱及伞架，拱顶组装时，在轴线对称位置上，先组装四块预制拱顶板，调整后定位好，再组装其余拱顶板，并调整搭接宽度，搭接宽度允许偏差为5mm。在逐块吊装顶板时，为防止顶板下垂，保证顶板曲率，吊装组对过程中必须平稳操作。组装完罐顶，然后安装抱杆。（5）罐顶共16片，每一片顶板都是一大片和一小片焊接而成，在预制厂预制期间，预留8片顶板中的8小片与8大片点固而不焊牢，相同与加强肋点固而不焊牢，在安装时，让这两种顶板间隔对称安装，在组装完罐顶后焊接时，临时点固的8小片不焊，拆除掉 用以安装抱杆。（6）招集

37、参与提升的全体人员，进行严密的工作布置和明确的职责分工，交待联系信号和各岗位操作要点及注意事项。然后参与人员方可进入岗位；指挥员组织各岗位负责人对罐内提升装置进行提升前的最后检查确认。（7）当罐体提升到距围板上沿50mm时，暂停提升，在罐体与围板切点上方焊紧固、调节用的短角铁卡具。焊接完毕，继续提升，并陆续由下向上插入长角铁卡具，待罐体陆续露出下圆周边时，角铁楔子应迅速打紧并靠好对接缝，同时围板活口装置操作人员收紧活口到预定位置。对第二圈罐壁板进行找圆，测量其周长、椭圆度、垂直度、水平度等几何尺寸。调整环缝错边量，当环缝组装质量符合要求后，指挥员统一下令点环腰缝，焊工沿罐外环缝对称、同方向、均

38、匀的点焊，同时切割、组对活口立缝。经检查合格，卸下提升装置，拆除环缝组装卡具、活口调节装置。（8）第二圈罐壁板与第一圈罐壁板环缝组焊完成并探伤合格后，补焊临时点固的8小片顶板。（9）罐壁焊接时，先焊立缝后焊环缝，焊缝气刨清根统一在罐内侧进行，焊接执行第4.16.3条的焊接工艺，焊工沿圆周对称布置。（10）根据设计要求对焊缝进行外观检查和无损探伤抽查。（11）根据以上程序提升各圈罐壁进行罐壁组装和焊接。（12）围最后一圈壁板时，按清扫孔的位置尺寸预留出相应位置，两侧的纵焊缝不焊。最后一圈壁板组对环缝时，先组对清扫孔壁板的纵缝。（13）拆除提升装置抱杆、中心柱，处理卡具焊点和补焊部位。（14）焊接

39、壁板与底板间的环型丁字缝。焊工沿圆周均布，执行第4.16.2条焊接工艺。（15）划线、切割底板中幅板外缘，并与底板外缘板组对、焊接。4.14储罐附件安装4.14.1梯子平台应符合钢结构工程施工及验收规范GB50205-98。4.14.2安装开孔接管，应保证和罐体轴线平行或垂直，接管法兰应保证水平或垂直，螺栓孔应跨中布置。4.14.3在罐顶组装焊接完后，罐顶接管、小平台、护栏和罐顶踏步，都应同时安装、焊接完毕。罐壁底圈组装焊接完或是与罐底进行焊接后罐壁上的接管、清扫孔等应同时安装焊接。4.15储罐的焊接4.15.1通用规定（1）参加施工的焊工应经考试合格，持证上岗，施焊范围应在资质许可的范围之内

40、。（2）具备合格的焊接工艺评定，工艺评定覆盖焊接施工的内容。（3）编制焊接工艺卡用于指导焊工作业，绘制焊接顺序图（另编制与报审）。（4）施工用的焊接机具设备应性能完好，经检查合格后投入运行。（5）焊接材料应按规定保存、烘干、发放、回收。其保存条件：相对湿度60；温度5，专人烘干、发放、回收。焊条重复烘干的次数不应超过两次。（6）当出现下列情况之一时，应采取有效的防护措施，方可进行施工焊接。雨天、风速超过8m/s、相对湿度在90以上（7）手工焊焊工应配置合格的焊条保温筒，气体保护焊焊丝应防止生锈。（8）焊接区域20mm范围内应清理干净。焊接完毕后应及时清理熔渣、飞溅、焊疤等，焊工施焊时手持焊条不能超过1根，焊条头应随时放好。（9）及时做好气象和焊接记录。4.15.2罐底板的焊接（1）底板拼成整体点焊定位，点焊间隔300500mm，点焊程序与焊接程序相同，罐底板焊接采用手工电弧焊焊接工艺。（2）底板焊接顺序见第4.13