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1、碎石桩施工技术交底一、施工技术要求1、张大庙AT所位于K132+700线路右侧，地表采用碎石桩加固。碎石桩直径0.80m,碎石桩间距2.0m, ,长方形形布置，碎石桩间距具体设计见平面布置图及横断面图。加固后要求地基承载力大于150Kpa。 2、碎石桩桩体材料采用含泥量不大于5%的碎石、卵石、矿渣或其他性能稳定的硬质材料，不能使用风化易碎的石料。3、碎石桩设计充盈系数1.2，施工时实际孔内填料量应通过现场试验确定，如施工中地面有下沉或隆起现象，则填料数量应予以增减。4、施工前应在现场进行成桩工艺和成桩挤密试验，以确定各种施工参数。5、施工顺序：碎石桩采用振冲法进行施工，振密孔施工应从外围或两侧
2、向中间进行，中间的桩间隔（跳打）施工。7、桩体施工完毕后应将顶部预留的松散桩体挖出，如无预留应将松散桩头压实，随后铺设压实垫层。8、在桩顶和基础之间铺设40cm厚的碎石垫层。二、成孔方法碎石桩成孔是振冲器高频振动和喷嘴喷射高压水流的边振边冲联合作用下完成。成桩是清孔后，向桩内逐段填入碎石在振冲器振动作用下振挤密实直至地面而成。根据施工现场地基土的性质，振冲器提出孔口后往孔内加料，然后在放下振冲器对桩体碎石进行振密直至成桩。制桩时宜将水量关小，填料方法将振冲器提出孔口加料，或边振边填。加料不宜过猛，原则上应“少吃多餐”。成桩整个过程采用电流和留振时间进行双控制。实际灌入碎石量应达到设计用量要求，
3、施工必须保证桩体的连续、密实。施工完毕后应将顶部松散桩体挖除或压实。三、施工工艺及方法1、施工工序机具定位启动机器造 孔加料振冲清 孔逐段成孔至孔口机具定位2、施工准备1）配置所需施工机具，规划好施工机械装拆及运行路线和材料堆放地点。2）清理平整场地，如地面过于湿软机械难以进入，应铺筑临时砂石垫层。3）准确放线标定桩孔位置，确定桩顶高程，拟定成孔顺序并编号。3、成桩工艺1）机具就位，桩管垂直对准桩位中心，此时合页门紧闭，启动振动机将桩管沉入土层至设计深度；2）用料斗向桩管内灌入一定量碎石；3）边振动边拔起桩管至一定高度（如0.5m）；4）停拔继续振动若干秒（如20s）；5）再灌碎石、再拔起一定
4、高度，再停拔继振，多次重复2）4）工序直至桩管拔出地面，最后振压成桩。本法桩管每次拔起和压下的高度及灌砂量应根据砂桩直径通过试验事先确定；桩管内应保持碎石料有一定高度；拔管速度不宜过快，应控制在1m/min-1.5m/min范围，每段成桩不要过长；如排碎石不畅可适当加大风压。4、施工注意事项1）施工前应进行成桩试验，试验桩数一般为7-9根，以验证设计参数合理性，如发现不能满足施工要求，应及时调整间距和砂石灌入量等有关参数；2）沉管开始阶段应轻击慢沉，待桩管方向稳定后再按正常速度沉管；3）施工时应严格按照设计要求的桩长、桩径、桩间距、砂石灌入量以及试验确定的桩管提升高度和速度、挤压次数和悬振时间
5、、电机的工作电流等施工参数进行施工，以确保挤密均匀和桩身的连续性；4）注意按计算数量灌注填料，控制灌注高度和填料密实度，填料宜分次进行，不要一次灌满；5）应保证起重设备平稳，导向架与地面垂直，且垂直高度偏差不应大于1.5%，成孔中心与设计桩位偏差不应大于50 mm，桩径偏差控制在20 mm以内，桩长偏差不大于100 mm；6）桩管沉至设计深度后应及时拔出，不宜在土中搁置过久；7）成孔过程如桩管沉入过快，可能地层下有空洞、过软土层，拔出桩管填入非粘质土料再沉管；8）碎石灌入量不应少于设计值的95%，如不能顺利下料时，可适当往管内加水；9）水田地段应排水疏干后挖出地表0.3-0.5m后种植土，旱地
6、及旱田地段挖除地表植物根系，并用土回填至原地面。10）严格按照设计桩位、桩长、桩数以及试验确定的参数施工。对沉管法，套管往复振动次数与时间、套管升降幅度和速度、每次填砂石料量等需满足现场试验确定的各项工艺参数要求。成桩直径和桩长不得小于设计值。施工时桩位水平偏差不应大于0.3倍套管外径；套管垂直偏差不应大于1%。11）按照要求设置沉降、位移观测设备和进行沉降、位移观测，观测结果应纳入竣工文件四、质量要求和检验1、质量要求1）桩位准确：成孔中心与设计桩位偏差不应大于50 mm；垂直高度偏差不应大于1.5%；2）桩径偏差控制在20 mm以内；3）桩长偏差不大于100 mm；4）桩身连续、桩体密实，
7、碎石应达到中密状态以上的干密度；5）合格率要求不小于90%；6）施工过程中应有专人监测成孔，并有详细记录备查；2、质量检验1）抽验频率桩体及桩间土干密度或压实系数，抽样检验数量不应少于桩孔总数的2%。2）抽验时间对饱和粘性土一般在施工完1-2周后进行；对其他土可在施工完3-5天后进行。3）抽验方法轻便触探检验：以实际锤击数小于试验时的“检定锤击数”为合格。复合地基承载力大于150kpa；4）全面检查施工过程的测试数据和施工监测记录。.碎石桩实测项目：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1桩距（mm）150抽查2%12桩径（mm）不小于设计抽查2%23桩长（m）不小于设计检查施工记录3
8、4竖直度（%）1.5检查施工记录25灌石量不小于设计检查施工记录25）施工后间隔一定时间方可进行质量检验。对饱和粘性土地基应待空隙水压力消散后进行，间隔时间不宜少于28天；对粉土砂土和杂填土地基不宜少于7天。6）碎石桩施工质量检验采取单桩复合试验和动力触探试验。对桩间土可采用静力触探进行检测。承载力检验采用复合地基载荷试验。7）检测数量：动力触探试验检验数量为桩数的2%，且不少于2根；（桩间土）静力触探数量为总桩数的2%，且不少于3根，其检测点位置应加固区域的中心；单桩复合地基载荷试验不应少于总桩数的0.5%，且不少于3根。五、碎石桩施工的环保、水保措施1、施工前场地平整，必须将弃土、弃渣等弃
9、至指定的弃土场内，并在工程完后对弃土场进行挡护、绿化处理。2、做好碎石桩施工区域排水系统，使红线外原有排水系统保持通畅。3、施工中应做好泥浆处理系统，建好泥浆沉淀池，及时将泥浆运出或在现场短期堆放后作土方运至指定弃土场。严禁施工区域内泥浆、机械油污等未经处理排入附近农田、溪流等而污染水源。4、严禁生活区域内的施工垃圾、生活垃圾任意倒放，必须将其运至专门弃土场或进行深埋处理。5、严格执行项目部下发的有关规定，遵守环保公约、地方法规、法律及各种规范要求。六、碎石桩施工安全保证措施、文明施工1、非施工人员严禁进入施工区域，做好各种标示牌、安全警示牌。2、施工人员特别是特种作业人员必须持证上岗，施工中必须戴安全帽，穿防护鞋。3、严格按碎石机操作规程进行操作。4、施工前必须检查碎石机工作性能及各种计量设备的完好程度，并定期对其进行保养、维修，严禁机械带病工作或超负荷工作。5、严格执行项目部下发的有关规定，遵守各种安全规范、地方法规和国家法律，严禁出现打架斗殴、酗酒闹事等事件。6、做好施工场地内材料堆放，机械及小型机具摆放，提高现场文明施工程度。7、规范施工现场用电线路，闸刀箱、开关、线路架设等严格按有关规定执行，严禁私拉乱接现象产生。
