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1、目 录第一章 工程概述2第一节 编制依据2第二节 工程概况2一、工程概况2二、现场自然条件及地质情况2第三节 工期目标3第二章 冲孔桩施工技术方案3第一节 施工布置3第二节 施工工艺流程图4第三节 冲孔灌注桩施工方法7一、施工准备7二、护筒埋设7三、泥浆池设置及泥浆制作8四、成孔施工8五、验收及清孔9六、钢筋骨架的制作和安装9七、水下混凝土灌注10八、成桩质量检测12第三章 施工组织及进度计划13第一节 施工组织架构13第二节 施工进度计划13一、进度计划13二、劳动力计划13三、机械设备使用计划14第四章 安全生产及管线、建筑物保护措施15第一节 安全生产措施15一、安全生产管理体系15二、
2、安全生产管理措施15三、桩基础施工安全保证措施16第五章 施工质量目标及质量保证措施16第一节 施工质量目标16第二节 质量管理体系及组织机构16第六章 文明施工及环境保护措施18第一节 现场文明施工措施18一、施工现场场容18二、现场料具18第二节 环境保护措施18一、防止施工噪声及泥浆污染措施18第一章 工程概述第一节 编制依据本施工方案的编制以下列文件和资料为依据：1、混凝土强度检验评定标准（GBT50107-2010）2、工程测量规范（GB50026-93）3、城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）4、郴州市富士大道、西河坪田景观桥、刘仙湖、西河滨水公园和生态治理工程施工
3、图设计5、实施性总体施工组织设计6、施工承包合同。第二节 工程概况一、 工程概况西河坪田景观桥桥型为拱桥，由左右幅桥组成。下部结构由桩基、承台、桥台、拱脚、拱肋拱板所组成。桩基部分共有96条桩，桩径1500mm，桩长不等，基础形式为端承桩。本桥除2号、3号桥墩在水中外其它各墩都在陆地上，水中桩采用钢施工平台架设桩机。施工图纸设计要求桩底保证不少于4m的整体岩面，遇溶洞必须穿过，且穿过溶洞后进入不少于3m。本桥梁桩基础采用冲孔灌注桩施工方法。二、 现场自然条件及地质情况1）气候本标段工程位于郴州市，地处亚热带气候带中,气候四季分明，平地丘陵区的冬夏季长而春秋季短。年平均气温在20,其中以7-8两
4、月气温最高,月平均气温27,极端高温可达35-38.7,1、2月份气温最低,月平均气温在6.5,极端低温在0以下。区内雨量充沛,年降雨量在1504mm, 其中每年以4-9月份是雨季,冬季少雨,10月份到翌年3月份是有利的施工旱季。本区以偏北的大陆季风为主, 多冷空气活动；夏秋两季，则受西太平洋副热带高压和印度低压控制，盛行偏南风的热带海洋性湿润季风，呈现出：冬冷夏热，春雨多，夏季暑热期长,秋高气爽，但有时也秋雨绵绵，山地气候多样的气候特征。 2）水文秧溪河（又名西河）是郴江河一级支流，湘江三级支流。该河发源于苏仙区大奎上的五盖山，整个流域面积149.16km2,河流长度40.81km，平均坡降
5、1.270%。场地内地表水为白露塘西河。河水位受降水量影响明显，水位、水量随季节性变化大，雨季易暴涨暴落，枯水季节流量小。3）工程地质根据西河坪田景观桥工程工程地质勘察报告可知：根据钻探控制深度揭露，场地内自上而下分为：第四系人工填土，第四系冲洪积粉质粘土，石灰系白云质灰岩。其中石灰系白云质灰岩呈灰白色为中风化，隐晶质结构，中厚层状构造，节理裂隙较发育，见有方解石细脉呈网状分布，局部岩溶发育明显，有溶洞生成。河床覆盖1.41.8米砂卵石，第二层为1.48米粉质粘土（含大量砂砾），往下为强风化灰岩和中风化灰岩。第三节 工期目标根据总体施工组织，施工计划2012年8月5日至2013年2月5日，总施
6、工时间为6个月。第二章 冲孔桩施工技术方案第一节 施工布置1、根据本工程的特点及桩基的数量，我项目部安排使用6台JK5型冲击桩机进行施工，先施工左副桥，所以桩基施工从左副6号桥台开始施工，向左副0号桥台推进，然后再施工右副桥桩基。2、本工程桩基较集中，现场用电、用水、排污按就近原则进行安排。3、每台桩机配置一班人员，每班9人，确保工期。本工程采用商品砼，用砼搅拌运输车运至现场，导管水下砼灌注。第二节 施工工艺流程图测量放线下沉、埋设护筒平整场地制作护筒设立工作平台（筑岛）、导向架桩机就位桩测量定位护筒和检查位置垂直度冲进（清渣）测量钻孔斜度、直径、深度泥浆调制与处理终孔、清孔检查验收安装钢筋笼
7、钢筋笼制作检查验收安放导管、储料斗导管试拼、检验清 孔测量沉渣厚度灌注水下砼验坍落度、制作试件泥浆处理清理桩头超声波、抽芯检验钻架拼装2#/3#桥台栈桥及钻孔平台平面布置图第三节 冲孔灌注桩施工方法一、 施工准备1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料，要向作业人员进行详细的技术交底、处理措施交底、安全交底。2、根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固定。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。3、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。4、做好施
8、工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作，安排泥浆循环的路径及机械进场的线路。水中桩基施工采用邻桩的钢护筒作为泥浆池，现场应备齐泥浆比重计、含砂率测定仪、粘度计等指标测试工具。二、 护筒埋设1、冲孔前，孔口埋设钢板护筒，用以固定桩位，防止孔口坍塌，护筒埋设深度宜为1.3m，壁厚10mm，高出自然地面300mm，还应高出地下水位1.02.0m。护筒与孔壁间的缝隙用粘土填实，防止漏水，护筒内径比钻头直径大200400mm。2、护筒中心与桩位中心偏差20mm，护筒安放垂直，斜度不宜超过1%。3、在河上的桩基，采用搭设水上钢平台。并在钢平台上焊接导向架，护筒采用钢板制作，壁厚14mm。护筒埋设顶端高度高出
9、水位100-150cm，由于河床淤质泥层较厚，护筒底埋置深度应尽可能深入不透水层1.01.5m，护筒埋设后必须对其位置和垂直度进行检验，以保证桩基准确就位。三、 泥浆池设置及泥浆制作1、泥浆池：在备钻桩旁桩位同时需设泥浆循环池、沉淀池；水上部分的桩基施工时采用同一轴号相邻桩的护筒作为泥浆池，并配备泥浆船。2、泥浆调制技术要求现场应备齐泥浆比重计、含砂率测定仪、粘度计等指标测试工具。冲孔桩泥浆性能指标请参阅下表：地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（s）含砂率（%）胶体率（%）失水率（mL/3min）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸碱度pH砂土、卵石土、粘土1.151.2519302952
10、0335811注：地下水位高或地下水流速大时,指标取高限，反之取低限；地质状态较好、孔径或孔深较小的取低限，反之取高限；3、泥浆处理相关工艺泥浆在循环过程中应设置流动沟渠，沟渠经过沉淀池、净化池，中间应有隔栅进行钻渣隔离。成孔过程应设计泥浆使用的泵量，采用各种措施来加大泵压以保证清渣悬浮，可以采用双泵量进行清孔循环处理，亦可使用分散剂来沉淀钻渣。四、 成孔施工1、开孔阶段：桩机械底盘调至水平，成孔中心必须对准桩位中心，钻机必须保持平稳，不能发生位移，倾斜和沉陷。开始时用小冲程密击，锤高0.40.6m，并及时加片石，砂砾石和粘土泥浆护壁，孔深不足34m时，不宜捞渣，应尽量使钻渣挤入孔壁。2、钻进
11、过程：孔深达护筒下34m后，加快速度，加大冲程，将锤提高至1.52.0m以上，每钻进0.51.0m应捞渣一次，每次捞渣 45筒为宜。在卵石、漂石层进尺小于5cm/h，在松散地层进尺小于15 cm/h时，应及时捞渣，减少钻头的重复破碎现象，每次捞渣后，应及时向孔内补充泥浆或粘土，保持孔内水位高于地下水位1.52.0m。3、成孔过程中密切注意地质条件的变化，适时调节泥浆的浓度、稠度。要根据地质条件的不同来控制冲锤的冲程。施工过程一般不能停顿，应连续进行。钻进过程做好冲孔钻进记录，及时反映施工状态，做好地质岩土层的变化记录，及时捞取渣样，以便现场管理人员和监理工程师的检查。五、 验收及清孔1、清孔（
12、1）、钻孔达到图纸规定深度，并经取渣检验进入持力层后，且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师批准，应立即进行清孔。清孔时，孔内水位应保持在地下水位或河流水位以上1.52m，以防止钻孔的任何塌陷。（2）、清孔时，应将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。清孔次数按图纸要求和清孔后孔底钻渣沉淀厚度符合图纸规定值进行，终孔后一般需进行两次清孔。2、成孔验收钻孔在达到设计标高，终孔和清孔后，对孔位、孔径、孔形孔深和倾斜度进行检查，确认合格后，检测结果应报请监理工程师复查。3、成孔允许偏差：（1）、成孔桩中心轴线偏位应不大于40mm，倾斜度应不大于1/100；（2）、孔内沉淀层不大于
13、50mm。六、 钢筋骨架的制作和安装1、钢筋应在开工前将所用材料的型号、规格、总用量进行抽料，并将各种型号的钢筋按送试要求送试，材料到场后应分堆堆放，放在预制场的钢筋加工场，材料的试件选用应在监理见证下进行，进场钢筋必须具有出厂合格证，同时制作钢筋的焊接构件送检，全部钢筋的相关试验项目合格后才能制作钢筋笼。2、按施工的实际桩长开料，依桩的长度及运输能力来确定分段制作长度，分段长度不宜大于12m，钢筋接头及钢筋笼分段制作的接头，用电弧焊，并满足焊缝长度单面焊10d，双面焊5d，并根据需要适当增加加强箍，以保证钢筋笼运输和吊装时不致变形。3、钢笼制作验收后运抵桩位处，成孔验收第一次清孔后，利用桩机
14、吊架或其它辅助工具把钢筋笼吊入桩孔，下完第一节后用槽钢或木方固定，再吊住第二段进行驳接，焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm，同一截面接头数不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。为了钢筋笼起吊时不变形，采用两点吊，吊放钢筋笼入桩井孔时，下落速度要均匀，钢笼要居中，切勿碰撞孔壁。钢筋笼制作允许偏差表（mm）项 次项 目允 许 偏 差（mm）1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼倾斜度0.5%5钢筋笼安装深度1006长度1004、钢笼落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定，钢筋笼底面标高允许偏差50mm。5、钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块
15、（砼保护层厚度为70mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环。在桩笼钢筋加劲箍上采用加焊保护层耳筋的方式，每2米设置一道。(6、钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。七、 水下混凝土灌注1、灌注前相关设备的检查及复核工作由于水下灌注对灌注桩的成败起决定性作用，所以参与设备都应在灌注前作全面检查。（1）、运输设备根据路程及桩基直径大小确定运输车数量，同时应设有备用车，运输车运行路程中的相关设施也需进行检查。（2）、应急设备要有一套关于水下灌注的应急设备，如发电机、泥浆泵、吊机、导管、漏斗等一系列的应急设备都需在灌注前试运行
16、并随时在灌注过程候命。2、导管安装导管由管径不小于250mm的管子组成，导管内壁应光滑圆顺，节长为2m。用装有垫圈的法兰盘连接管节。导管吊装前试拼以检查接口连接是否严密、牢固和拼装后的垂直情况，发现接口胶垫有破损则应换新。根据钻孔实际总长确定导管的拼装长度，导管应进行水密、承压和接头抗拉试验。3、二次清孔下砼前须进行二次清孔，清孔后要检查孔底沉渣厚度、泥浆性能指标，复核孔底标高，判断是否达到设计和灌注要求。清孔后沉渣厚度不大于5cm。4、混凝土桩基混凝土采用商品混凝土，水泥的初凝时间不定小于2.5h，水下混凝土拌合物应具有足够的流动性和良好的和易性，混凝土的配置强度比设计强度提高10%20%。
17、砼到现场后，需检查砼均匀性和坍落度，应符合规定要求，灌注时坍落度宜为180220mm。5、混凝土灌注孔身及孔底得到监理工程师认可和钢筋骨架安放后，应立即开始灌注混凝土，并应连续进行，中途停顿不宜大于30min。灌注混凝土时，混凝土的温度不应低于5。当气温低于0时，灌注混凝土应采取保温措施。在灌注首盘混凝土时，导管底部至孔底应有300400mm的空间。首批灌注混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度（1.0m）和填充导管底部间隙的需要。在灌注过程中，导管的埋置深度控制在26m。应经常量测孔内混凝土面层的高程，及时调整导管出料口与混凝土表面的相应位置，并始终予以严密监视，导管应在无水进入的状态下填充。
18、如为泵送混凝土，泵管应设底阀或其他的装置，以防水和管中混凝土混合。泵管应在桩内混凝土升高时，慢慢提起。管底在任何时候，应在混凝土顶面以下2m。灌注混凝土过程中，应采用防止钢筋骨架上浮的措施。灌注的桩顶标高应比设计高出0.51.0m，以保证混凝土强度，多余部分在接桩前必须凿除，桩头应无松散层。6、灌注水下混凝土过程中，发生断桩时，应会同设计、监理根据断桩情况研究处理措施。八、 成桩质量检测1、所有桩基础均需埋设无缝钢管作为声测管，以备成桩后进行质量检测。其中3%的桩需进行抽芯检测，但是抽芯检测最少不能少于3条桩。2、为不影响施工进度桩基检测分批进行检测，一个轴一个轴进行检测。第三章 施工组织及进
19、度计划第一节 施工组织架构项目负责人王通项目副经理李细旺技术负责人余群锐质量安全部工程技术部材料设备部财务部后勤施工员第二节 施工进度计划一、 进度计划工期计划：计划工期2012年8月5日至2013年2月5日，计划工期6个月，实际开工日期以开工令为准。二、 劳动力计划序号名 称人数工 作 范 围进场时间退场时间1桩机组长6桩机操作随桩机进场随桩机退场2桩机技术工18桩机行走、定位随桩机进场随桩机退场3电焊工6钢筋笼加工安装开工时竣工时4机械修理工2机械保养和维修随桩机进场随桩机退场5砼工18砼拌制及浇灌随桩机进场随桩机退场6电工1施工用电线路搭设和连接开工前两天竣工时7测量工2放轴线和桩位开工
20、前两天竣工时8工长1现场指挥、生产计划安排开工前两天竣工时合计54三、 机械设备使用计划序号机械设备名称规格型号单位数量总功率（KW）1钢筋切断机CQ40-1台33.52电焊机BX3-330台6443气割设备套24冲孔灌注桩桩机CZ22 型台61505泥浆船艘26泥浆泵台127吊车25T辆1第四章 安全生产及管线、建筑物保护措施第一节 安全生产措施一、 安全生产管理体系根据本工程的特点，成立以项目经理为首的安全生产管理机构。安全生产管理体系成员表见下表。 安全生产管理体系成员表岗位姓名职务工作职责安全领导小组组长王通项目经理组织领导安全管理工作副组长李细旺项目副经理协助组长开展安全管理工作副组
21、长李建明项目总工负责施工生产技术、安全交底成 员方亮专职安全员负责日常施工安全检查黄木荣施工员负责日常施工安全检查李常敬机械员负责机械施工安全检查尹俊涛材料员负责安全生产后勤保障供应二、 安全生产管理措施安全生产、安全施工是保证如期完成施工任务的重要因素，为此必须高度重视对全体员工进行安全行产教育，认真学习、贯彻执行国家、省、市安全法规，职工劳动权益保障规定，安全文明施工规范，增强职工安全法制观念，坚持安全第一，预防为主的方针，搞好安全施工、其具体措施如下：1、从组织机构上保证：项目经理部设置安全保卫小组，由项目经理领导，负责全工程安全生产及保卫工作，各施工班组设安全员，负责本班组范围的安全生
22、产和保卫工作（班组长为第一责任人）。本标段成立项目经理、安全保卫小组、安全员的安全管理体系，实行自下而上的逐级负责制，以确保安全生产。2、从制度上保证：由安全保卫部组织各施工分队安全保卫组和安全员根据国家安全法规，健全和完善各种规章制度和条例、建立安全教育的学习登记制度，落实安全教育的时间和人员，建立事故登记报告制度，一旦出现事故，应立即处理，并逐级报告、登记，杜绝重大事故的发生，以保证安全生产、根据各种不同的工种分别制定具体的安全生产实施细则，并在生产中认真贯彻执行、实行持证上岗制度，上岗前对职工进行安全生产、劳动保护的教育和培训，增强职工安全生产和劳动保护的意识、实行安全员跟班作业制度，发
23、现事故苗头和隐患，应及时排除和防范，杜绝各种事故的发生，以确保生产安全。三、 桩基础施工安全保证措施1、安全施工做好安全技术交底和安全教育，建立健全安全生产责任制。进行广泛的安全宣传，确保安全施工。2、施工用电由持证电工作业。配电箱至开关箱和开关箱至用电设备的缆线，按规定架空或埋地敷设，严禁人踩、车轧、泥浆浸泡，保持绝缘良好。3、开关箱至用电设备（指固定的）、手持电动工具距离不超过5m。4、项目部电工组定期对现场用电进行检查。在大风和雨、雪天气，增加巡视检查，停止施工。5、桩基础施工现场应建立隔离带，基坑设置安全护栏，严禁闲杂人等进入施工现场，进入施工现场人员必须戴安全帽。6、钻机移动要平衡，
24、防止压住电缆和泵送导管。第五章 施工质量目标及质量保证措施第一节 施工质量目标1、本桥梁桩基础工程质量控制总目标：合格。由公司指派本工程项目经理为实现质量目标的执行人。2、我司的质量方针是:“精品、守信、领先”本工程我司将按GB/T190012008/ISO9001：2008质量体系标准的要求进行施工管理，提高精品意识，争创精品艺术工程。第二节 质量管理体系及组织机构本工程中将成立专门的项目经理部，下设若干职能部门，加强对该项目的质量管理。质量管理组织机构见下图：工程技术组过程控制项目经理材料组质量、安全组过程检验控制班组自检项目部检查验收进货检验非构件原材料外购件试验室最终检验竣工资料实测实
25、量外 观竣工验收、交付项目总工程师回访、保修具体施工组织管理措施如下：1、认真审阅图纸、熟悉设计意图；2、严格贯彻执行ISO9002质量体系；3、所有进场计划必须有出厂合格证，且按有关规定需要取样复检的必须经检验合格后方可进行下道工序；4、严格执行“三级”检查制度。做好工序交接监测记录及工序成果保护；5、加强计量管理，并派专人计量。6、加强试块管理，每工作班，每一根桩，每50m3砼试块取样不少于一组，搅拌时，应严格控制混凝土的坍落度，并在浇筑地点检查砼的坍落度，每工作班至少二次；7、严格执行有关规范和技术标准。第六章 文明施工及环境保护措施第一节 现场文明施工措施一、 施工现场场容（1）施工现
26、场排水设施通畅，确保临时道路畅通；生活、生产垃圾及时清理。（2）施工现场标志清晰、明确、整齐。各种警告标志灯、牌和护栏齐全、有效、规范、标准。（3）施工现场设置现场标志牌，标志牌的尺寸、内容符合规定，埋设牢固。二、 现场料具（1）施工现场的机械设备和施工工具按指定的位置码放整齐。（2）钢材、模板等码放整齐，下垫100mm100mm方木，码放高度不超过1.5m。用后及时清退，不可长期堆放在现场。（3）水泥入库保管，分类码放，设有明确的标识，做好防潮工作。（4）砖的码放要成丁成行，高度不超过1.5m。（5）砂石成堆，做到不混不串，清底使用。第二节 环境保护措施一、 防止施工噪声及泥浆污染措施现场施
27、工时，对施工噪声要进行严格控制，减少旧设备使用，减少夜间施工，如必须进行夜间施工时，严禁使用大功率设备，以便最大限度减少人为施工噪声。施工过程中合理安排施工时间，在学生考试期间尽可能不施工学校附近路段，或是进行不产生噪音的工序，把施工对学校正常生活的影响降到最低。1、进行噪声作业必须严格控制时间，晚22时早6时不得作业，特殊情况要连续作业时，需按规定办理夜间施工证，并采取降噪措施，配合建设单位按规定在所在地区环保部门备案后再施工；2、采取有效的管理制度控制人为活动噪声，杜绝人为敲打、叫嚷、野蛮装卸等现象，最大限度地减少噪声扰民。3、现场泥浆排污：与业主或者当地政府协调一块场地，挖一泥浆沉淀池，沉淀晒干后运走，施工完后回填，压实。
