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1、许林头特大桥钻孔灌注桩作业指导书一、 工程概况该桥位于龙海市榜山镇崇福村及洋西社桥梁起止桩号为K22+116.7K23+335.7大桥中心桩号K22+726.2，桥全长1219m。共有钻孔桩基础220根其中Z34#、Z35#、Y34#桩基已施工完毕，待施工桩基214根1.5m，58根，最大桩长46m1.8m，132根，最大桩长60m1.2m,24根最大桩长36m。二、 桩基定位放样 依据以布设的平面控制加密导线控制点坐标和经复核计算无误的各钻孔桩中心坐标，反算出待测桩位至测站控制点的坐标，然后安置全站仪检测站控制点、精确定向、确定待定桩位的中心桩。 采用正交线法定出该桩位的法线方向线控制桩，供
2、护筒安装及机具定位使用。 每个钻孔桩的护筒安装定位后，测量护筒顶标高，供检测孔深度桩底标高时使用。 每个桩施工完应复测各桩中心实际位移量，此项限差为50mm。三、 钢护筒埋设护筒采用510mm钢板卷制，内径要比桩径大2040mm。护筒中心竖直线与桩中心线重合。埋置护筒要考虑桩位的地质和水文情况，保持护筒要高出施工水位（或地下水位）1.02.0米，且高出地面0.3m。护筒四周应回填粘土并夯实。护筒埋置深度一般为12倍的护筒直径。为避免护筒底悬空，造成塌孔，漏浆，护筒底应坐在结实的图层上。挖埋护筒时，应先在桩位处挖出比护筒直径大0.5m左右的圆坑，坑深小于护筒长度0.3m。坑底应整平，通过护桩把钻
3、孔的中心位置引至坑底，然后把护筒放进坑内，找出护筒的圆心位置，用十字线挂在护筒顶部，然后移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合。同是用水平尺或垂球检查，使护筒垂直。护筒平面位置的偏差不超过5cm，竖直线倾斜率不大于1%。然后在护筒十周对称均匀地回填粘性土，分层夯实，夯填时应防止护筒倾斜。用水准仪测量护筒顶面标高，以此做为基准面高程来控制钻孔深度。四、 钻孔钻孔桩选用冲击钻机成孔。在埋设好护筒和备足泥浆粘土后，将钻机就位，立好钻架，对准桩孔中心，拉好缆风绳。钻机安装就位后底座和顶端应平稳，不得位移或沉陷。开孔时先在孔内制造泥浆，如孔中有水，可直接投入膨润土（或性能良好的其他粘土），用冲击锤以小冲
4、程反复冲击造浆。泥浆的各项指标（包括相对密度、粘度、含砂率、胶体率、失水率、泥水厚、静切力、酸碱度）应满足施工要求。并保证不对周围环境和地下水造成污染。制浆池、储浆池、沉淀池均设在钻机周围（但不允许设在桥梁投影范围内），并用循环胶管连接，以形成良好的循环系统。开孔时要掌握低冲程、稠泥浆、缓进尺及反复冲砸的原则，使形成较坚固的泥浆护壁。在卵石质松散土层钻进时，可按1:1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲击锤反复冲击，使泥膏、片石挤入孔壁必要时反复回填反复冲击23次在钻孔排渣、提钻头除土或因故障停钻时，应保持孔内具有规定的水位和泥浆浓度。钻机正常钻进时，应注意： 冲程大小和泥浆稠度应根据
5、通过土层情况掌握：在通过杂填土层时应采用浓泥浆、小冲程、高频率、反复冲砸，使孔壁坚实不塌不漏；在通过黏土层和碎石淤泥质层时，宜采用中冲程；在通过岩石时宜采用高冲程，最大冲程不宜超过6m。 在遇到漂石或岩层，如表面不平整，应先投入粘土、小片石，将表面垫平，再用钻锤进行冲击钻进，防止发生斜孔塌孔事故。 要注意均匀的放松钢丝绳的长度，要防止松绳过少，形成打“孔锤”，使钻机、钻架及钢丝绳受到过多的意外荷载，遭受损坏；松绳过多，则造成偏打而冲撞护壁，降低钻孔速度，有时还会使钢丝绳纠缠发生事故。 为正确提升钻锤的冲程，在钢丝绳上用油漆标志长度。 钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，应及时补充。并按有关技术规范检
6、查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当的调整泥浆指标，泥浆指标符合下列要求：泥浆相对密度：1.051.20（一般土层）粘度：1622Pa.s（一般土层）含砂率：4% 钻进过程中应经常注意土层变化，在土层变化处应捞取渣样，判断土层，记入钻孔记录表并与地址柱状图核对，渣样应用小塑料袋（硬塑料袋）妥善保管，并在标签上注明桥梁名称、桩号、高程、取样时间、孔位，标签上还必须有取渣人、技术员及监理工程师的签名。操作人员必须认真贯彻执行岗位责任制，随时填写钻孔记录表，交接班时应详细交代本班钻进情况及下一班需注意的事项。若钻孔施工记录填写不详细或没有填写，在工程结算时不予结算。 在钻进过程中，如发现泥浆
7、漏失严重，有溶洞出现时，应立即停钻，并及时通知工程部技术人员，以便采取应急措施及处理方法。 钻孔达到设计标高并清孔后，对孔径、孔深、孔形、竖直高和孔底地质是否与设计相符合，孔底泥浆沉淀厚度等进行检查，经监理工程师核查后，进行封孔。 检孔（针对第8条问题，在施工中采取以下措施）钻进中需用检孔器检孔。检孔器用槽钢做成，其外径比钢筋笼大100mm，但不得大于锤头直径，长度不小于4D6D，每钻进5m或更换锤头前必须检孔。 钻孔安全要求冲击锤起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人防止发生钻锤撞击人身事故。因故停钻时，孔口应加盖保护并严禁钻锤留在孔内以防埋锤。五、 清空 第一次清孔终
8、孔后，经监理工程师检查孔深、孔径、垂直度及孔位合格后，用正循环法进行清空。要求用手摸泥浆中无23mm大的颗粒为止，并使泥浆比重减少到1.11.25 二次清空由于在下钢筋笼和导管的过程中，沉淀厚度可能会增大，因此必须采用喷射式清孔法进行二次清空。具体方法是在灌注混凝土前对孔底进行高压射水或射风数分钟，使沉淀物漂浮后，立即灌注水下混凝土。六、 灌注水下混凝土灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，应特别注意，钻孔应经成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。水下混凝土采用提升导管法灌注。导管选用30cm，壁厚10mm，导管在使用之前水密承压和接头抗拉试验。严禁用气压试压。导管吊放时用两根钢丝绳分别系在最
9、下端一节导管的两个吊耳上，并沿导管每隔5m左右用铅丝将导管和和钢丝绳捆在一起。导管吊放位置应居孔中、轴线顺直。漏斗和储料斗需有足够的容量，既混凝土的初存量，应保证首批混凝土灌注后，使导管埋入混凝土的深度不小于2m。混凝土配置时除满足强度要求外，还应考虑施工条件的限制。初凝时间不小于8小时，本桥桩基混凝土标号均采用C30砼。混凝土运输采用混凝土罐车输送，在混凝土灌注之前，将导管插入距离孔底3040cm处，将圆形铁板（直径大于漏斗颈口直径）置于漏斗颈口处，用钢丝绳牵住，圆形铁板下设一层塑料纸垫层。当达到混凝土初储量后，迅速将球拔出，混凝土沿着塑料纸垫层与水隔绝，排走导管内的水而至孔底。 灌注混凝土
10、时导管埋入混凝土的深度，一般控制在2m6m。小于2m时，易发生拔导管时拔漏（拔出混凝土外）事故，大于6m以上时，易发生埋管拔不出来的事故。拔管前须仔细测探混凝土面的深度。用测探锤测探时，须2人分2次测探，防止误测。混凝土灌注流程如下：检查孔底沉淀层厚度 拔塞 灌注封底混凝土 测混凝土面高度 继续灌注、侧混凝土面高度 及时提升导管 拆除导管 重复以上步骤 灌注完毕 凿桩头。防止钢筋笼上浮，采取以下措施：在最上面一节的钢筋骨架顶用20（一级钢）的钢筋吊环把钢筋骨架与护筒焊接在一起，钢筋吊环起着支撑和拉的作用，防止在灌注混凝土过程中钢筋骨架下落或被混凝土顶托上升。灌注前，对孔底沉淀层厚度应再进行一次
11、测定，若超出规定厚度（设计规定不得大于10cm），可用前述喷射法向孔底喷射3min5min，使沉淀悬浮后立即灌注首批混凝土。把活塞，将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故，应停止灌注，进行处理。灌注开始后，应紧凑、连续进行，严禁中途停工。在灌注过程中，要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测探不准确。应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。当导管提升到法兰
12、接头露孔口以上有一定高度，可拆除1节或2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定）。此时暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的导管，并挂上汽车钓钩，然后松动导管的接头螺栓，同时将起吊导管的钓钩挂上待拆的导管上端的吊环，待螺栓全部拆除后，起吊拆除的导管，徐徐放在指定位置，然后将漏斗重新安装在到导管上，校正好位置，继续灌注。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15分钟。要防止螺栓、橡皮垫和工具的掉落孔中，并注意安全，已拆下的导管要立即清洗干净，堆放整齐。每根桩灌注时间不应太长，尽量在8小时内灌注完毕，以防止顶层混凝土市区流动性，提升导管困难。 在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混
13、凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。 为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，一般桩顶加灌0.5m1.0m高度（要保证桩头凿除后截面不能有浮浆外露石子）。同时指定专人负责填写水下混凝土灌注记录，在灌注到接近设计标高时，要计算出还需要混凝土数量，通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。 在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，相对密度增大。如在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，
14、以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管形成泥心。 有关混凝土灌注情况，各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，要指定专人进行记录。灌注混凝土注意事项： 灌注混凝土应连续浇筑，中间不得停歇。 混凝土灌注过程中防止拌合物从漏斗顶或漏斗外掉入孔底。 拆除导管时间控制在15分钟之内。 混凝土灌注到接近设计标高时，计算混凝土需要量，及时通知拌和站。 拆除下来的导管应及时清洗，堆放整齐。 在接近结束时，混凝土顶升困难，可向孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土。 灌注每根桩至少应做三组试件，并填好水下混凝土灌注记录。 混凝土灌注要确保截桩长度大于50cm，以保证桩顶混凝土强度。 钻孔时，制浆
15、池、储浆池及沉淀池均设在钻机周围，并用循环胶管连接，泥浆选用新鲜粘土，辅以少量膨润土制成。 钻孔桩施工工艺框图桩位放样施工场地整平 电力线路配置开挖泥浆池埋设护筒造泥浆安装钻机和设备钻机就位泥浆制备及向孔内灌注泥浆钻 孔测量钻孔深度、倾斜度、直径，作好钻孔记录清 孔测量沉淀厚度钻孔完毕后，移去不必要的设备吊装钢筋骨架二次清空、检验合格后进行下一工序安装导管和混凝土料斗安装导管和混凝土料斗检测导管等设置隔水栓设置隔水栓混凝土制备及运输至现场灌注混凝土混凝土制备及运输至现场灌注混凝土混凝土养护混凝土养护桩身超声波检测桩 头清 理桩身超声波检测桩 头清 理钻孔灌注桩成孔质量标准编号项目允许偏差1孔的
16、中心位置单排装：小于5cm2孔径不小于设计桩径3倾斜度钻孔：小于1/1004孔深支承桩：比设计规定深度超深不小于0.05m摩擦桩：不小于设计规定5孔内沉淀土厚度摩擦桩：符合设计规定。设计未规定时，对于1.5m的桩，200mm；对于桩径1.5m或桩长40m或土质较差的桩，300支承桩：不大于设计规定；设计未规定时50mm6清空后泥浆指标相对密度1.031.10；胶体率98%；黏度1720pa.s；含砂率2%七、质量保证措施 严格遵守“三检制”（自检、质检、监检） 严把进场材料质量关，不合格材料严禁进场。 钢护筒埋设质量的控制：钻孔桩钢护筒的埋设质量直接影响钻孔桩的施工质量。施工时要确保钢护筒的位
17、置准确牢固。 钻孔泥浆的质量控制：钻孔过程中泥浆质量控制的好坏直接影响成孔质量和成孔速度。为减少钻孔事故的发生，采用粘土泥浆，施工中严格按规范要求各项指标进行控制，勤测勤量。 质量检测 施工前，先对各桩基坐标进行复核，如与设计不符时，及时报监理工程师，通过驻地设计代表进行调整，在进行现场放样。 钢筋、水泥等材料必须有合格证书，不同来源的粗细骨料采取分堆放，并做好标识。 沉渣检查：成孔后需对沉渣及孔壁质量进行检查。 孔壁质量检查：施工中要求值班技术员24小时跟班作业。钻孔过程中要有详细记录，严格保证孔内水位和泥浆各项指标符合要求，每钻进5m10m利用探孔器检测孔径，检查钻头的磨损情况和直径变化，
18、发现斜孔或缩孔时随时校正或扩孔，以保证钻孔的直径和垂直度。 钻孔桩混凝土质量检查：钻孔桩混凝土质量检查均采用超声波无损检测技术。方法是预先在桩内设声测管，检查时，将超声波两探头同速放到桩底，以此来检查桩是否有断桩及大的气孔缺陷。严格把好钻孔桩的孔底清渣以及水下混凝土灌注，杜绝断桩事故。 认真做好检查凭证的签证工作是工程质量的保证，签证前要认真进行自检，合格后方可填写检查证并报监理工程师会同检查证。 严格做到技术交底制和“双检制”八、 钻孔灌注桩水下混凝土施工中出现的问题防治措施1、防治导管漏水（1）各节的安装接头所用的胶热及法兰的对接位置，预先试拼并作好标记，按插导管时须按试拼时的状态对号安装
19、，所有的法兰盘接头均须垫入57mm厚的橡胶垫圈，安放时须对正放平，拧紧螺栓，严防漏水。（2）导管使用前做好水密性试验。导管不要埋入混凝土过深，严格控制混凝土配合比、和易性等技术指标。2、防治护筒外壁冒水。在埋设护筒时，坑地与四周应选用最佳含水量的粘土分层夯实。在护筒的适当高度开孔，使护筒内保持1.01.5米的水头高度。钻头起落时，应防止碰撞护筒。发现护筒冒水时，应立即停止钻孔，用粘土在四周填实加固，若护筒严重下沉或移位时，则应重新安装护筒。3、防治孔壁坍塌。在松散易坍的土层中，适当埋深护筒，用粘土密实填封护筒四周，使用优质的泥浆，提高泥浆的比重和粘度，保持护筒内泥浆水位高于地下水位。搬运和吊装
20、钢筋笼时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼接长时要加快焊接时间，尽可能缩短沉放时间。4、防治钻孔偏斜。先将场地夯实平整，轨道枕木宜均匀着地；安装钻机时要求转盘中心与钻架上起吊滑轮在同一轴线。在不均匀地层中钻孔时，采用自重大、钻杆刚度大的钻机。进入不均匀地层、斜状岩层或碰到孤石时，钻速要慢打。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。5、防治钢筋笼上浮。钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在24m，不宜大于5m和小于1m，严禁把导管提出混凝土面。当发生钢筋笼上浮时，应立即停止灌注混凝土，并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高，提升导管
21、后再进行浇注，上浮现象即可消失。6、防止断桩。灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌量。浇混凝土时，导管插入混凝土内的长度应适宜,一般为26 m ,长桩可相应有所增加。混凝土浇注过程中，应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠。灌注混凝土应从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，准备灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。确保导管的密封性，导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多。成孔后，待灌时间一般不应大于3小时，并控制混凝土的灌注时间，在保证施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。混凝土自拌合机出料至拔球塞开灌时间不宜超过3
22、0分钟，施工中间每间断30分钟后，要上下活动一下导管，防止混凝土失去流动性，提升导管困难，增加发生事故的可能性。在施工过程中，中途中断浇注时间不宜走过30分钟，整个桩的浇注霎时间不宜过长，尽量在8小时内完毕。九、安全保证措施 为确保施工安全，杜绝安全事故的发生，始终坚持“安全第一，预防为主”。根据现场情况和上部结构的施工特点，制定以下安全保证措施：1、 安全技术交底制，技术交底时必须有安全要求，临时工程建设也有设计和安全要求。2、 项目队每天工作安排时均有安全要求，并做好安全讲话记录。3、 每月项目部组织安全大检查一次，并对各项目队安全情况做评比，奖优罚差，把安全隐患消灭在萌芽之前。4、 施工用电安全 施工用电缆实行“三相五线制”一机一闸，一漏一箱。 配电箱内安有漏电保护器，空气开关等设施。 对电器设备的外壳要进行防护性接地、接零并绝缘。 每项目队均配专职电工，持证挂牌上岗；且每天做好用电检查记录。5、 工作人员进入工地时必须佩带安全帽，不准穿高跟鞋、拖鞋等，不准随意离岗，观看与自己无关的工序。6、 夜间施工时，现场必须有满足操作要求的照明设备。7、 机具设备如千斤顶、吊车、钢丝绳等应进行检查，不符合安全规定的严禁使用。
