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1、中国葛洲坝集团股份有限公司漯驻改扩建工程土建二标钻孔桩施工技术方案编 制 复 核 项目总工 项目经理 中国葛洲坝集团股份有限公司 漯驻高速改扩建工程TJ-2合同段项目经理部二一三年六月 目录一、 编制依据.1二、 工程概况.1三、 施工总体目标 .3四、 施工组织管理机构.3五、 施工进度计划.6六、 施工方案及主要施工机械设备.7七、 钻孔桩施工中常见事故及处理法.16八、 质量保证系 .18九、 安全保证系 .19十、 工期保证系 .26十一、 环境保护施 31十二、 文明施工施 .32十三、 附图 .32一、编制依据1.1公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2011）；1.2公路工程质量
2、检验评定标准（JTG F80/1-2004）；1.3公路工程施工安全技术规程（JTG076-95）；1.4京港澳高速公路漯河至驻马店段改扩建工程-两阶段施工图设计（第三册）；二、工程概况 2.1概述本标段为京港澳高速公路漯河至驻马店段改扩建工程土建二标，起讫点桩号为K9+295K19+795m，总长10.5公里，属于西平县境内。主要桥梁工程规模：大桥1座，互通式立交1座，分离式立交11座。本合同段基础均为钻孔灌注桩。K12+445.95洪河大桥1.2基桩16根，总长480m；1.5基桩28根，总长972m。西平互通立交K17+894.44主线跨被交到桥1.2基桩20根，全长532m；1.5基桩
3、8根，总长272m。西平互通立交K18+262.17主线跨匝道桥1.2基桩16根，总长400m；1.5基桩8根，总长280m。K9+836.45农场分离式立交桥1.2基桩16根，总长400米；1.5基桩4根，总长120m。分离式立交桥1.2基桩根，总长米；1.5基桩根，总长m。K11+152.48酒厂分离式立交桥1.5基桩8根，总长168m。K11+820.43胡庄分离式立交分离式立交桥D1.2基8桩根，总长216米；D1.5基桩8根，总长256m。K12+267.94顾庄分离式立交桥D1.2基桩16根，总长米400；D1.5基桩8根，总长216m。K12+973.46王塆分离式立交桥D1.5
4、基桩8根，总长176m。K13+952.45赵庄分离式立交桥D1.5基桩8根，总长168m。K15+215.45盆尧分离式立交桥D1.5基桩16根，总长416m。K16+106.92于营分离式立交桥（号）D1.5基桩8根，总长168m。K16+484.44于营分离式立交桥（号）D1.5基桩8根，总长168m。K17+039.42张老庄分离式立交桥D1.5基桩8根，总长176m。K19+544.43陈老庄分离式立交桥D1.5基桩8根，总长208m。2.2水文地质项目沿线属于淮河流域、所经河流大都发源于黄河或废黄河南大堤下，顺地势倾斜呈西北东南流向。沿线河道较为发育，均为雨源型季节性河流径流不足，
5、但分布较为均匀，构成较为完整的排水系统。大多河道被人工渠化，平时无水或少水，汛期排洪，沿线河流主要有黑河、淤泥河、洪河、仙女池河、反修河、汝河等。本项目沿线地下水分布均匀，埋深310m不等，且受季节影响很大。地下水类型为潜水，无侵蚀性，补给水源主要为大气降水。2.3气象项目所在区域属半干旱、半湿润温带季风气候，四季分明，气候温和。年平均气温14.6左右，多年极端最高气温43.1，极端最低气温-17.4。因受季风影响，沿线降雨量年内不均，集中在7、8、9三个月，年平均降水量794-924mm。沿线冬春多北风，夏秋多风或偏南风，多年平均风速2.5-4.5m/s。2.3施工条件2.3.1交通运输本标
6、段途径西平县X001县道、S331省道，县乡公路及乡村道路网络密布，路况较好，为施工队伍、施工机械的进场、转移和地方性材料及外购材料的运输提供了良好的运输条件。2.3.2材料供应本标段基础混凝土材料采用平顶山叶县的沙，郑州白寨石子，水泥采用驻马店的水泥，钢筋、普通钢材等材料经业主、监理批准后由省内、省外或国外购进。2.3.3水资源项目所处区域内有洪河河流。项目用水主要由地下水。2.3.4电力供应考虑本标段机械设备多，用电量大的特点，施工用电以利用地方电源为主，自发电为辅的供应方式。三、施工总体目标3.1质量目标桥梁工程交工验收的质量评定：合格；竣工验收的质量评定：优良；合格率100%，优良率9
7、6%。3.2安全目标本项目安全目标：杜绝重大事故、设备和火灾的发生，死亡率控制在零死亡、重伤率0.4中铁大桥局集团公司专家组、负伤率12一下；安全措施费投入不低于施工产值的1；安全标准工地建设达标率100%。3.3工期目标钻孔桩分项工程计划在2013年10月31日前结束。3.4环境保护、水土保持目标 在施工过程中按照“防为主、治为辅、防治结合”的原则，减少工程施工对沿线居民生活、生存环境的影响，注意保持水利灌溉系统和排、泄洪系统的完整。3.5文明施工目标 达到“四满意”，即业主满意、监理满意、政府满意、群众满意。四、施工组织管理机构4.1施工组织机构为了加强管理，更好地按期优质完成施工任务，根
8、据本标段工程特点及工程分布情况，成立中国葛洲坝集团股份有限公司漯驻改扩建工程土建二标项目经理部，项目经理部设在主线盆尧分离式立交与西平县X001县道交叉东北角。根据工程特点、施工条件及施工需要，本标段现场施工管理采取项目经理部(管理层)和工程作业队二级管理模式。项目经理部由项目经理、总工程师、项目副经理、下设工程技术部（含测量队）、质量监察部（含试验室）、安全环保部、物资机电部、计划合同部、财务部、综合办公室等六部一室。项目部将配置62人，以满足工程需要。详见附图1“项目实施组织机构图”。钻孔桩施工作业层将配备装吊工、钢筋工、混凝土工、电焊工、普工等，初步安排施工高峰时劳动力达80人左右。钻孔
9、桩施工拟分为3个作业队，最大限度地发挥人力资源优势。4.1.1项目经理部各部门的职责针对本项目施工特点，项目部本着“精干高效”的原则组建项目经理部。项目经理部各部门职责如下：(1）项目经理受公司委托，全权代表我公司在漯驻改扩建工程土建二标对项目经理部现场施工的质量、安全、进度、环境保护、文明施工、投标承诺、合同兑现及资金运筹等行使组织、指挥、协调、监督职能；代表我公司接受业主领导；协调与运营、设计、监理、地方关系等。 (2）项目副经理协助项目经理工作；按施工组织安排及项目部领导班子分工负责分管工作，对项目经理负责。(3）项目总工程师负责技术管理工作，主持编制本项目的实施性施工组织设计、质量计划
10、和作业指导书等技术文件；组织图纸复核、技术交底和过程控制；组织分部工程质量评定、主持研究并批准科研课题、试验等报告。(4）工程技术部负责施工全过程中的技术管理工作，包括施工技术、质检、试验、测量、信息管理等；负责组织编制施工组织设计、施工工艺及操作细则；负责试验、测量工作，组织对试验、测量及成果评审并组织实施；组织研究施工过程中出现的技术问题的处理方案，负责编制各工序技术文件并进行交底；组织编制竣工文件。(5）安全环保部负责施工全过程中的安全环保、管理工作质量管理和监控工作：负责施工全过程中的安全环保的监控；负责施工全过程中的安全、环保监督管理；制定安全环境标准并负责实施；制定各工种岗位操作规
11、程，对安全生产、劳动保护进行监督检查；负责施工现场的环保监测，并制定有效的环保措施。负责施工全过程中的质量管理和监控工作。根据本标段具体情况，在ISO9001的基础上组织编制质量管理内控体系文件，督促贯彻并及时更新。制定质量管理标准及工地的创优规划并负责实施；对现场的质量情况进行监督检查；保证质量体系的有效运行。（6）计划合同部包括计划统计、预算合同等工作；负责编制年、季、月度施工生产计划，制定下达施工生产、安全措施计划并检查落实、监督执行；编制统计报表并上报；负责工程合同管理。质量监察部（7）机电物资部负责本工程物资材料的调运采购等工作；负责施工生产材料的采购、供应和管理，按施工进度计划提出
12、材料采购计划，按时组织工程材料到位，确保生产用料供应。同时负责机械设备的调运采购等工作；负责机械设备的管理，施工生产所需机械设备的调配，新增设备订货、采购；申报设备维修，配件采购计划与监督维修保养，确保机械设备正常运转。（8）财务部负责施工生产所需用资金的组织与筹措，保证施工生产资金落实；负责工程计量支付，日常财务报销，季度、年度财务结算和工程竣工决算，各种资金回收及债权的清算。（9）综合办公室负责劳资人事、医疗卫生、宣传、治安保卫。其主要职责是当好项目经理的管理助手，参与经理部日常管理工作。对内制订各项工作管理制度，起草有关文件，对来文及时进行处理。负责劳动力的调配，职工工资、奖金分配，各类
13、文件建档及人事档案管理。负责施工现场生产计划的管理和日常生产的协调工作，将每日工程进展情况上报至项目部领导和信息员。4.2施工组织管理方案为保证管理体系有效运行，项目工程技术部设信息系统管理中心，配专职信息系统管理员，采用自动化的信息管理和分析系统，加快数据处理速度，提高信息管理精度。按照工程施工管理程序有针对性地计划、组织、实施、检查、反馈、纠正、验证、控制、实现PDCA循环。项目实行目标管理，建立健全各项保证体系并完善保证措施，依据建设单位对项目的特定要求，制定目标分解到周计划，投资目标分解到月投资额。为保证目标能够顺利实现，制定相应的制度和措施，并在控制中强调事前控制、过程控制和反馈控制
14、，按照计划、跟踪、反馈、控制回视程序及时发现偏差，以保证目标的实现。加强工前、工中、工后的环境保护工作，保护生态环境。4.3施工组织措施4.3.1施工准备阶段组织措施由项目经理负责组织相关部门负责人，成立有关工期、质量、安全、环保、文明施工及技术管理、劳力调配、材料采购供应、设备调配、材料运输等组织管理机构，制定各项管理制度及措施，作好人员、设备、材料等进场组织工作。由项目总工程师组织相关技术人员，结合标段工程特点有针对性地开展员工的上岗前培训。作好技术准备及补充地质勘察、图纸审核及现场核对、交接桩复测工作；做好材料试验、设备进场检验等工作；做好施工场地规划、临时设施设计与施工，编制先期开工工
15、程的施工方案。4.3.2施工阶段组织措施由项目经理组织相关部门、作业队负责人，落实施工组织设计及各项措施，根据实际工程进度情况，及时优化资源配置，保证工程按计划进行。由项目总工程师组织相关技术人员，不断优化施工方案及施工工艺流程，提高质量和效益，节约成本。按照施工管理程序有针对性地计划、组织、实施、检查、反馈、纠正、验正、控制施工过程。加强劳动力、主要设备的动态组织和管理，确保施工安全、工期、质量、环保目标的实现。根据施工条件及施工进度，及时调整劳力组织及设备投入，保证资源配置满足工程进度、质量要求。4.3.3桩基竣工验收阶段组织措施由项目经理组织相关部门、专业负责人对已完工程进行全面检查，确
16、保工程质量零缺陷。由项目总工程师组织相关技术人员对已完工程进行技术核对，编制竣工文件。对已完工程采取妥善的保护措施，配合相关方做好后续工程及竣工验收工作。五、施工进度计划5.1计划开、竣工日期及总工期本标段钻孔桩施工计划2013年6月1日开工，2013年10月31日完成，钻孔桩施工工期122天。具体见附图2“钻孔桩施工进度计划横道图”。5.2施工进度计划安排实施5.2.1施工进度计划安排原则（1）坚持经济、合理与实用相结合的原则。采用先进的施工技术和管理技术，应用科学的组织方法，合理安排桥梁施工顺序。（2）在充分响应上级部门整体工期要求的前提下，确保各分项工程施工作业衔接合理、切实可行。同时充
17、分考虑年度施工工期、气候条件等对施工进度可能带来的影响，采取分段平行流水作业、优化资源配置，确保施工进度及工期。（3）确保节点工期、质量至上的原则。根据上部结构施工顺序，优先安排相应部位的下部结构施工。5.3施工进度计划保证措施完善项目部、协力队伍办公生活区、钢筋场地、施工便道、混凝土工厂等施工准备工作，项目部技术人员认真做好各项施工技术准备，并组织作战能力强的施工队伍进场，另一方面加强同业主、监理、设计及项目所在地地方政府接洽和相关程序，认真做好材料计划、资金计划，确保施工进度按计划完成。六、施工方案及主要施工机械设备6.1施工方案本标段基桩采用汽车钻机成孔的施工方法。钢筋笼采取长线法施工，
18、清孔合格后下放安装，桩基混凝土灌注采用垂直导管法水封施工。旋转钻机正循环钻孔：泥浆由钻杆内流（注）入井孔，携带钻渣由护筒顶口流入沉淀池，经沉淀池净化流入泥浆池，循环使用。旋转钻机反循环成孔：泥浆由钻杆外流（注）入井孔，用泵吸（扬程不够时采用气举）将泥浆钻渣混合物从钻杆中吸出，泥浆经净化后循环使用。6.2主要施工机械设备主要施工机械设备见表3。表3 主要施工机械设备表 序号名称型号数量1回旋钻机GPS200122砼拌和站HZS100023混凝土输送泵HBT6024砼输送车JCQ385发电机组250KW16汽车吊25T37装载机ZL5028挖掘机Pc-22039洒水车5T110自卸汽车24T611
19、变压器250KW212焊机13弯曲机CW-40214切割机GS40E26.3旋转钻机成孔工艺旋转钻机施工流程：平整场地测量放线埋设钢护筒安装钻机、钻孔清孔拆除钻具检孔安装钢筋笼、导管二次清孔灌注水下混凝土、养护桩身混凝土质量检查。6.3.1场地平整钻孔桩施工场地范围内，应清除杂物、换除软土、平整压实。方便后续施工和测量放样。6.3.2测量放样场地清理完毕后进行施工放样，测量组按设计图纸定出孔位，经检查无误后，埋设十字护桩，以备开挖过程中对桩位进行检验。6.3.3钢护筒加工及埋设护筒采用人工挖孔的方法埋设，护筒的埋深以能有效地保证护筒在整个钻孔桩施工中的稳定为标准，埋置在土层中不少于3.0m。护
20、筒顶高于地下水位2.0m，并高出施工地面0.3m。可采用壁厚8mm的钢板制作，加工要求钢护筒外径误差（椭圆度）小于5mm，底面与顶面中心在同一铅垂线上。为保证护筒在运输和埋设过程中不变形，可临时加设内支撑，待就位后解除。护筒定位好后，周边用土质好、易于压实的粘土回填并夯实。护筒埋设应竖直，且定位准确，护筒中心线与桩中心线重合，平面偏差不大于3cm，倾斜度不大于1%。钢护筒埋设完成后需经测量组检查验收，并报监理检查和履行签证手续。6.3.4泥浆池及沉淀池开挖泥浆池、沉淀池在墩旁就地开挖，选择和备足良好的造浆粘土或PHP膨润土，造浆量不小于其所供桩孔实际容积（按桩底至钢护筒顶面容积计算）的1.2倍
21、。沉淀池中的钻渣应及时采用挖掘机清理、四轮斗车外运。泥浆池旁设立醒目警示标志，设置高度不小于1.2m的钢管栏杆，横杆上刷红白相间的油漆，严禁人员跨越入内。6.3.5泥浆制备泥浆拌制是桩基施工的重点之一，钻进速度和成孔质量与泥浆及泥浆循环系统有密切关系。钻孔泥浆按墩位处地质情况进行反复试配，选用不分散、低固相、高粘度的PHP优质膨润土化学泥浆，经试验室配比试验确定。在正常钻进和清孔等过程中，均要严格控制泥浆的比重、粘度、含砂率、PH值和泥皮厚度等指标，降低孔底沉渣厚度，使其满足规定要求并尽可能提高指标值。优质PHP泥浆由膨润土、碱（Na2CO3）、羟甲基纤维素（CMC）和聚丙烯酰胺（PHP）等原
22、料组成。基浆（膨润土+碱）配置完成后必须在储浆池内静置24小时，使膨润土颗粒都充分膨胀后方可使用。优质PHP泥浆的原料性能、泥浆特性、配置方法及施工工艺按有关规范、规定执行。旋转钻机钻孔时设置相应的泥浆循环和净化系统，循环使用泥浆，以提高工作效率并同时减少对环境的污染。泥浆循环和净化系统根据钻孔泥浆的需用量、泥浆净化方式和钻孔设备的能力等确定，钻孔泥浆采用泥浆净化器（滤砂器）和沉淀相结合的方式进行净化，净化后的泥浆再输送回钻孔内使用。在钻孔过程中，应检测泥浆的性能指标，每两小时检测1次，当土层变化时应增加其检测次数。泥浆性能指标测定范围及方法为：a相对密度用泥浆相对密度计测定；b粘度用标准漏斗
23、粘度计测定；c含砂率用含砂率计测定；d失水率（ml/30min）用滤纸测定；e酸碱度用PH试纸读出；f胶体率用量杯测定。表4 泥浆性能指标控制表钻孔方法地层情况相对密度粘度（Pa.s）含砂率(%)胶体率(%)失水率(ml/30min)泥皮厚(mm)酸碱度PH正循环一般地层1.051.2016228496251810易坍地层1.251.4519288496151810反循环一般地层1.021.061620495201810易坍地层1.061.101828495201810卵石土1.101.1520354952018106.3.6钻机就位钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。钻机组装就位
24、，并使其底座平稳、水平，钻架竖直，保持钻机转盘中心、钻头、桩位中心在同一铅垂线上，其偏差不大于3cm，并应符合技术规范要求，以保证钻孔垂直度。安装泥浆泵及泥浆循环管路，布置泥浆循环系统，通电、通水。测试钻机、泥浆泵、分离器等是否能正常工作。6.3.7钻孔（1）钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。在钻进过程中，进尺的快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等情况进行检查观察。在粘性土中宜用中等转速稀泥浆（相对密度为1.051.20）钻进，在砂性土及砂率高的地层中，宜用低转慢速、大泵量、稠泥浆（相对密度为1.201.45）钻进。（2）开钻时以低档慢速
25、正循环钻进，钻至地面以下5m后改为反循环钻进。 钻孔时，坚持以减压钻进，钻压不得超过钻具重力之和（扣除浮力）的80，并保持重锤导向作用，保证成孔垂直度和孔形。（3）钻孔作业分班连续进行，施工过程不中途停顿，如确因故须停止钻进时，将钻头提升2m，以免埋住钻头。（4）孔内水头始终保持在地下水位线以上2.0m，以加强护壁，防止塌孔。（5）停钻时，钻头需提离孔底方可停止供风，防止出渣口和风包被堵。接长钻杆时，应先停止钻进，将钻头提离孔底2.0m左右，维持泥浆循环10min以上，以清除孔底沉渣并将管道内的钻渣排净，然后停泵接长钻杆。钻杆连接螺栓应拧紧上牢，认真检查密封圈，防止漏气、漏水和掉钻头等事故的发
26、生。由于孔深太大，气举反循环钻进时，可在钻杆的中部设置中间接力风包，以保证排碴顺畅。（6）钻孔过程中如遇到塌孔、偏孔、扩孔、埋钻、卡钻、掉钻等故障时，应尽快查明原因，采取有效措施果断处理。（7）及时详细地填写钻孔施工记录，在交接班时交代钻进情况及下一班应注意的事项，并注意地层变化。正常钻进时应参考地质资料掌握土层变化情况，及时捞取钻碴取样，判断土层，记入钻孔记录表，并与地质资料进行核对。根据核对判定的土层及时调整钻机的转速和进尺。（8）当钻孔深度达到设计要求时，清孔后，应进行检孔。孔径及孔形检查用检孔器检查，孔深和孔底沉渣用标准测锤检测。测量绳应检验并进行长度改正。并填写终孔检查证，成孔检查标
27、准见表5。表5 钻孔成孔质量标准序号项 目允 许 偏 差1孔的中心位置（mm）502倾斜度（mm）1%桩长，且不大于5003孔深（mm）不小于设计孔深4孔径（mm）不小于设计孔径5沉淀厚度（mm）不大于300mm6.3.8清孔（1）终孔后应及时清孔，以免使钻渣沉淀增多而造成清孔困难，清孔用换浆法。在清孔时应及时向孔内加注清水或新鲜泥浆，保持孔内水位。泥浆指标和孔底沉淀物均达到验收标准后，拆除钻杆，移开钻机。用检孔器检测孔深和倾斜度，并对孔深、孔位等进行检查，检孔合格后安装钢筋笼。检孔器外径接近钻头直径但不大于钻头直径，长度为46倍桩径。现场应快速地提钻、移开钻机、下放钢筋笼、搭设混凝土浇筑平台
28、和下导管、风管。钻机移开孔位过程中，应避免碰触护筒、减少对孔位扰动，并注意观察孔内情况。严禁用加深钻孔深度的方法代替清孔。（2）清孔应达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720Pa.s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于10cm。6.4钢筋笼制作及安装钢筋笼在钢筋车间内长线胎模上分节段制作，用加长平板车通过施工便道运输到墩位处，由吊机起吊在孔位处对接安装。6.4.1 材料准备（1）按照工程进度要求，编制材料进场计划。（2）钢筋材料进场后，首先要检验材料的牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符，产品外观是否受损；检查无误后再检验其出
29、厂质量合格证书和质量检验报告单。无合格证书和质量检验报告单的不予验收。（3）进场材料验收后，按材料的不同种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立标识牌，钢筋露天堆置时，应垫高并加遮盖，以防淋雨锈蚀和其它污染，影响钢筋质量。（4）材料入库存放后，应及时对进场材料按规定抽检频率进行验证试验，并将试验结果填写在材料标识牌上，以告知使用人员此材料的取舍。（5）材料的发放应由钢筋笼制作班组根据现场技术交底规定的构件部位、品牌、规格、数量填写领料单，经现场技术负责人核签后向材料库管人员领取。6.4.2钢筋笼的分节及下料在钢筋车间内长线胎模上分节段制作钢筋笼，下料前应将钢筋调直并清理污锈，
30、钢筋表面应平直，无局部弯折。钢筋笼下料后采用切割机将钢筋的两头切平，使切口端面与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,以保证钢筋连接的顺利进行。6.4.3钢筋笼的制作（1）钻孔桩钢筋笼分段制作、安装,每节段长度不大于12m，整体下放就位。制作时，按照设计尺寸做好加劲圈，标出主筋位置，然后将主筋依次点焊在加劲筋上，要确保主筋与加劲筋相互垂直、不变形并在加劲圈钢筋上焊接十字钢筋支撑，同时安装吊装衬套、吊具。钢筋笼主要连接采用滚轧直螺纹套筒连接，其接头质量都必须符合相关技术规范要求。声测管用钢丝临时绑扎在钢筋笼上，固定牢靠。（2）钢筋笼节段主筋对接也采用滚轧直螺纹套筒连接。制作安装时主筋接头按50%错开
31、，主筋错开长度不小于65cm，同时确保主筋位置准确。加强筋与主筋间采用焊接连接，箍筋采用钢丝绑扎在主筋上。钢筋焊接前应根据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适应范围应符合相关技术规定。（3）钢筋笼制作时，每隔一定长度在加强筋上设置十字撑，安装时用专用的起吊工具和翻转架起吊，避免钢筋笼起吊变形，在下放时拆除。钢筋笼骨架制作安装要求见表7。 表7 钻孔桩钢筋骨架制作安装标准（与验标对应？）序号项 目允许偏差（mm）检验方法1钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数的30%抽查直径52螺旋筋间距10尺量：每构件检查510个间距3受力钢筋间距2
32、0尺量：每构件检查2个断面4保护层厚度10尺量5钢筋骨架底面高程50水准仪测骨架顶面高程反算6.4.4钢筋笼的存放钢筋笼分段加工制作完成后，存放在平整、干燥的场地上。（1）存放及运输过程中，按分节情况进行分类编号，并将钢筋笼垫高，防止钢筋骨架粘上泥土、油污及水锈污染。（2）钢筋骨架起吊时，吊机操作应平稳、缓慢，避免落钩时速度过快，导致钢筋笼冲击变形。并对吊点处支撑环增设十字形或三角形支撑，防止吊点处骨架变形。（3）起吊过程中不得造成钢筋笼产生变形。6.4.5钢筋笼的安装（1）钻孔桩成孔检验合格后，即开始钢筋笼的吊装施工。为保证钢筋笼起吊时不变形，每节钢筋笼采用多点起吊和翻架吊装。钢筋笼下放时需
33、严格检查钢筋笼保护层，确保其满足设计要求。（2）两节笼对接时，按照分节编号对位，使上下节中心线保持一致，各钢筋的对位准确。在钢筋笼的接长、安放过程中，始终保持骨架垂直；钢筋笼接长时每节接长应保证垂直度满足要求，接头牢固可靠。（3）钢筋笼安装过程时采取有效的定位和下放措施，确保钢筋笼准确定位和防止碰撞孔壁，当下放困难时，应查明原因，不得强行下放。不得将变形的钢筋笼放入孔内。对接时工效要衔接迅速，尽量减少作业时间，力争快速下笼。（4）钢筋笼安装到位后及时固定，防止脱落，并采取有效措施防止钢筋笼在混凝土灌注过程中上浮。（5）为了检测成桩质量，在钢筋笼制作时，根据设计和检测要求设置超声波检测管。在接长
34、声测管时应将接头处管内毛刺处理干净以免影响测桩。接长声测管可将套管与声测管焊接，但必须保证连接紧密、牢固，防止水泥浆被压入管内。每节钢筋笼下放到位后，将声测管内灌满清水，等待5min检查水面是否下降，水面如无下降说明声测管及连接完好，才能接长钢筋笼。声测管管口用薄钢板点焊，以免灌注水下混凝土时掉入杂物，影响桩基检测。声测管要与钢筋笼牢靠固定，防止在钢筋笼下放及混凝土灌注时偏位。（6）钢筋笼安装到位后及时焊接吊筋固定，防止钢筋笼掉落及在混凝土灌注过程中上浮。必须由测定的护筒顶标高、设计桩顶标高及焊接搭接长度（双面焊为5倍钢筋直径）来计算吊筋的长度，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合，经复核对
35、钢筋笼位置、标高无误后再焊接定位钢筋。6.5钻孔桩混凝土施工6.5.1砼的供应：拌制砼所用的粗、细骨料必须经过实验确定，所采用集料必须具有级配良好的碎石、中粗砂。混凝土的配合比必须经过试验并具有良好的和易性，灌注时要能保持有足够的流动性，其坍落度宜控制在1822cm，首批砼的初凝时间应大于10小时。在进行混凝土拌和时要保证有足够的拌和时间，并要有专门的实验技术人员值班进行控制。基桩砼均由砼工厂集中拌制，砼工厂最大生产能力为120m3/h。砼运输采用砼运输车直接运至砼灌注地点，直接将砼送入导管顶口大料斗或小料斗内。按三倍浇筑桩身砼体积备齐砂、石、水泥、外加剂等原材料，当基桩成孔时间较集中时加大储
36、备量。6.5.2砼的浇注：导管下放完毕，现场技术员和质检员采用23kg的测锤吊入孔底（测锤系在用标准钢尺复核过的测绳上）测试孔底沉淀厚度，如不满足要求，根据在导管下放时测量结果决定采用正循环或反循环进行二次清孔，直至满足要求后方可进行砼灌注。现场技术员在进行基桩浇注前，在原始记录表上根据实际情况填写孔深，导管总长，并标明导管节数及导管组合，确定合理的导管悬空（在0.4m左右）。安装支架和料斗，并检查安装情况。准备工作就绪后通知拌和站拌和砼。砼在拌和过程中，实验室必须派专人值班，按规定频率检查砼的塌落度以及和易性，并随时与前场保持联系，确保砼的灌注顺利进行。首批料采用罐车直接将砼输送至大料斗内储
37、存，当首批砼方量能满足导管埋深要求后（埋深大于1m），专人指挥工人开启料斗阀门进行砼灌注。在砼灌注过程中，现场技术员应勤量测孔深，掌握导管埋深和基桩砼顶面上升情况，并严格按照技术规范要求控制导管埋深（导管埋深控制在26米）。当导管埋深超出规定时，必须及时进行导管拆除。导管拆除前要准确测量砼顶面至基准面的高度，计算导管埋深，确定拆管长度，并通过导管总长减去已拆除的导管长度复核拆管后埋深是否符合技术规范要求。绝对不允许出现导管超深或提空的现象。导管拆除时全体操作人员必须听从现场技术员的指挥，吊装工人严格按照要求指挥吊机提升导管，拆管工人须在确定导管固定好后方能进行导管拆除。导管拆除时可根据现场具体
38、情况确定是否暂停砼的生产。导管拆除后，现场技术员应检查导管内情况。第一次拆管后，为便于操作，采用小料斗代替大储料斗接在导管上由罐车直接向料斗内输送砼的方式进行砼的灌注。当砼灌注至离设计桩顶标高57米时，现场技术员应勤量孔深，准确计算砼面距设计桩顶的高度，以便计算所需砼方量，确定最后所需砼盘数并及时与后场拌和站联系，避免造成砼的损失。砼灌注完成时孔内砼全截面应高出桩顶标高5070cm。基桩砼灌注过程中，实验人员应在监理工程师旁站的前提下按技术规范要求制作砼试件。砼灌注过程中，现场技术员应经常观察砼下落情况和孔内泥浆面的变化，勤测量孔内砼面至孔口高度，掌握孔内砼的上升情况，以便了解扩孔、缩孔位置（
39、若有），绘制砼灌注柱状图。另外，现场技术员、试验员应经常检查砼质量，如发现不合格应将其及时处理或废弃（对于混凝土较离析或坍落度较小的料坚决不予使用）。在进行砼灌注过程中，技术人员须在现场全过程值班进行控制，要密切注意和观测施工中的情况，加强与值班领导的沟通，如有异常情况及时汇报，保证基桩施工的万无一失。七、钻孔桩施工中常见事故及处理办法7.1坍孔7.1.1坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。原因如下：a、泥浆比重不够或泥浆其它性能不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮，孔壁渗漏。b、孔内水头高度不足，支护孔壁压力不够。c、护筒埋置太浅，下端孔
40、口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸泡软化或钻机搁置在护筒上由于振动使孔口坍塌、扩展或较大坍孔。d、在松软砂层中钻进，进尺太快护壁不好。e、提住钻头钻进，旋转速度过快，空转时间太长。f、清孔后泥浆比重、粘度等指标降低，反循环清孔，泥浆吸出后未及时补浆。g、起落钻头时碰撞孔壁。坍孔一般无法确定具体位置，只能通过地质图大概判断。7.1.2 预防及处理原则：a、保证钻孔时泥浆的各项质量指标满足规范要求。b、保证钻孔时有足够的水头高度，在不同土层中选用不同的转速和进尺。c、起落钻头时对准钻孔中心插入。d、坍孔事故发生后，回填砂和粘土的混合物并加入适量的碱和水泥到坍孔处以上24m，待回填土层稳定后提高泥浆比
41、重、加高水头后重新钻孔。7.2钻孔偏斜或缩孔7.2.1偏斜、缩孔原因:a、钻孔中遇有较大的孤石或探头石，扩孔较大处钻头摆动偏向一方。b、在有倾斜度的软硬地层交界处、岩石倾斜处钻进或者粒径大小悬殊的砂卵石中钻进，钻头受力不均。c、钻杆刚度不够、钻杆弯曲接头不正、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷等。d、在软地层中钻进过快，水头压力差小。7.2.2预防和处理：a、安装钻机时地基基础密实稳固，使底座水平，起重滑轮、钻头中心和孔位中心三者在一条竖直线上，并经常检查校正。b、在有倾斜的软硬地层钻进时，采取减压低速钻进。c、钻杆、接头逐个检查，及时调整。遇有斜孔、偏孔时，用检孔器检查探明孔偏斜和缩孔的位置
42、情况，在偏孔、缩孔处上下反复扫孔。偏孔、缩孔严重时回填砂粘土重钻。7.3掉钻7.3.1主要原因：钻进时强提强扭、钻杆接头不良或疲劳破坏致使钻头掉入孔中，另外由于操作不当，也易使铁件等杂物掉入孔内。7.3.2预防和处理：小铁件可用电磁铁打捞。钻头的打捞应视具体情况而定，主要有采用打捞叉、打捞钩、打捞活套、偏钩和钻锥平钩等器具。在钻孔过程中除以上几种主要事故外，还须注意防止糊钻、扩孔、卡钻、钻杆折断、钻孔漏浆等。7.4水下混凝土灌注时导管进水主要原因有：首批混凝土储量不足或导管底口距孔底间距过大，混凝土下落后不能埋住导管底口以致孔内水从底口进入，此时，将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸
43、泥机或抓斗清除，重新灌注。7.5导管卡管灌注过程中，混凝土在导管中下不去称为卡管。7.5.1初灌时隔水栓卡管，或由于混凝土本身的原因如坍落度过小、流动性差、粗骨料过大、拌合物不均匀产生离析、导管接缝处漏水、大雨中运输混凝土未加遮盖使混凝土中的水泥浆被冲走，粗骨料集中造成堵塞。7.5.2机械发生故障和其他原因使混凝土在导管内停留时间过长，或灌注时间持续过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了管内混凝土的下落阻力，混凝土堵在管内。预防措施：准备备用机械、掺入缓凝剂、选好配合比、改善混凝土的性能。7.5.3处理办法：应视卡管的具体情况、位置选择拔管或吸渣重灌等方法及时果断地进行处理。7.6埋管导管无法拔出成为埋管。其原因是导管埋入混凝土过深，应及时采取措施提升导管，控制导管埋深。7.7水下混凝土灌注时坍孔发生坍孔后，应查明原因采取相应措施，如保持或加大水头，排除震动源等，防止继续坍孔。孔内沉碴用吸泥机吸出。如坍孔不停止，或坍孔部位较深，宜将导管和钢筋笼拔出，回填粘土重钻。八、质量保证体系8.1、质量控制机构和创优规划质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、总工程师、副经理、实验
