钻孔桩施工组织设计2.doc

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1、 依据编制： 1、浙江省建筑设计研究院提供的结施图，浙江城建勘测工程有限公司提供的岩土工程勘察报告、本工程招标文件。 2国家有关法律、法规、质量、标准及施工规范。 3、我公司ISO9001质量体系程序文件、质量手册、技术标准、企业工法和作业指导书。编制人：王德武审 核： 陈卫国审 定：诸葛盛世目 录13803337726第一章 概况.3第二章 工程质量、进度、安全、文明施工目标.4第三章 施工部署.4 第一节 施工策划及施工准备.4 第二节 现场项目组织管理6 第三节 施工场地总平面布置.7 第四节 机械设备器具配备计划.8 第五节 劳动力配备计划.9 第六节 施工材料计划.10 第七节 施工

2、进度计划.10 第八节 竣工验收计划.10第四章 挖孔桩施工工艺及施工技术措施.10第一节 施工工艺.10第二节 施工方法.11第三节 钢筋笼.13第四节 挖孔桩难点及措施.13第五章 钻孔灌注桩施工技术措施.14第六章 搅拌桩施工技术措施.18第七章 施工工期保证措施 .18第八章 工程质量保证措施 .21第九章 安全生产、文明施工管理措施.31 第一章 概 况 一、工程概况 工程名称：环球时代广场桩基工程 建设单位：杭州南源联合置业有限公司 设计单位：浙江省建筑设计研究院 勘察单位：浙江城建勘测工程有限公司 监理单位：待定工程地点：黄龙体育中心西侧工程概要：工程位于黄龙体育中心，3#区块，

3、黄龙体育馆西侧，绿园花园东侧，求是路北侧。桩基础采用人工挖孔桩，桩径900、1700挖孔桩，600钻孔桩，900的挖孔抗拔桩尚未打岩石锚杆桩，围护桩采用600、700钻孔桩和600水泥搅拌桩，并入-C层中等风化凝灰岩0.81.0m作为桩尖持力层。挖孔桩基本采用扩底大头，共计挖孔桩396根，灌注桩178根。 本工程的围护桩采用钻孔灌注桩加搅拌桩的结构。二、设计工作量及其它根据施工图,工程桩为900-1700挖孔桩,桩长小于20m,砼标号为C25、C30、C35。围护桩为700、600钻孔桩、600搅拌桩。三、设计要求及图纸说明 1、挖孔桩设计以入-C层中等风化凝灰岩0.8m作为桩端持力层。600

4、钻孔桩（工程桩）入-C层1.0m。 2挖土成孔、钻进成孔、砼护壁、钢笼制作、砼灌注、搅拌桩施工等各项施工工序及质量验收标准，严格按照建筑桩基技术规范（JGJ94-9）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）及其它国家和地方有关规范执行。 四、施工环境条件 施工场地位于天目山路南面黄龙体育中心西侧，交通较为方便。场地较为平整，施工用水DN100水管已引入现场，施工用电装有400KVA、315KVA施工变压器各一台，施工条件已基本具备，目前试桩正在施工中。 场区原为建筑物拆除后推平，地面以下尚存有大量旧房拆除后的建筑垃圾。 地质情况（略） 第二章 工程质量、进度、安全、文明施

5、工目标 根据施工要求，工程质量、进度、安全目标确定如下： 工程质量目标：合格。 施工进度目标：计划工期90个日历天（不包括不可抗力停待时间以及试锚桩测试停待时间）。 安全生产目标：确保施工期内无重大伤亡、无重大管线事故。 文明施工目标：创“双标化”施工工地。第三章 施工部署第一节 施工策划及施工准备 一、施工策划 根据本工程施工条件和招标文件要求，结合公司的技术水平，机械装备和施工经验，为充分挖掘潜力，确保业主工期尽可能提前，实行桩基施工和保护周围环境二位一体的原则，同时考虑现场配备的用水、用电。挖孔桩安排5个施工队，25个施工班组。灌砼安排一个施工队，二个班组。挖孔和护壁交叉作业。钻孔围护桩

6、安排6台GPS-10钻机施工，搅拌桩安排2台SJB-2型深层搅拌桩机施工。钢筋笼制作安排一个班组。在本工程施工中，项目部将针对各主要工序质量要求，抽调精兵强将，科学合理安排各道工序，采用平行作业、交叉作业相结合的施工方法。施工布局详见桩基施工平面布置图，工期计划详见施工进度计划表。 二、施工程序 按设计要求、现场条件，桩基工程按下列施工程序进行：挖孔桩：挖孔 护壁 灌砼成桩围护桩：搅拌桩 钻孔桩 三、施工顺序及施工区段的划分 为确保业主工期目标的实现，对施工场区进行了分区分块。安排好5个挖孔桩施工队、6台钻孔桩机、2台搅拌桩机施工，并采用“双标化”文明施工技术措施，确保施工优质、高效和安全。本

7、工程砼护壁采用自拌砼，桩芯砼采用商品砼，施工中将根据现场实际情况运筹调配、策划。 四、施工准备 我们将在中标后七天内做好生产和技术上的准备。 1、生产准备 （1）办理夜间施工许可证及有关手续； （2）组织人员、设备进场，去除场地杂草，平整场地，搭建临设，树立安全牌，布设防火设施； （3）平整好材料堆场和钢筋笼制作场地； （4）安装好临时用水、用电； （5）落实好钢材、水泥、砂石料、商品砼等材料供应商，确保施工材料及时进场，做好开工前的一切材料进场准备工作。 （6）对所有设备进行检测、维修。 2、技术准备 （1）做好钢材、水泥、砂石料、商品砼等材料的用量预算、编制施工用料的计划并及时提供给合格的

8、供应商，确保材料的及时供给，及时去合格的试验室做好原材料的复试及混凝土的配合比试验工作； （2）根据施工总图，检验建筑灰线，确定标志和高程、水准点； （3）组织技术人员认真学习、熟悉施工图纸； （4）组织施工人员、操作人员进行施工图纸、技术、安全规程交底。 （5）认真仔细地阅读施工图纸，积极认真地做好图纸的会审工作。 （6）做好开工前的有关技术资料的准备工作。第二节 现场项目组织管理 为了保证本工程施工建设顺利进展并早日竣工，我公司计划以实施“二控制、二管理、一协调”的项目管理模式，按照项目法施工原则，组建项目经理部。委派具有丰富施工经验的项目经理、技术负责和生产经理组建项目经理，下设4个职能

9、部门，配足质量员、施工员、测量员、材料员、计量员、安全员等管理人员。根据生产要素优化组合与动态管理的原则对工程实施系统管理，实行项目经理负责制，使施工过程中始终进行统一指挥，协调平衡。项目经理部组织网络图如下：项目经理项目副经理技术负责人质量安全质 监安 监消 防工程技术技术管理技术资料计 量试 验物资设备材 料机 械施工管理施 工放 样制 笼灌 砼项目经理部组织网络图 第三节 施工场地总平面布置 1、施工场地总平面布置 针对本项目地处浙江大学附近，周边环境保护要求比较高，机械设备、人员多、车辆进出频繁的特点，为达到“双标化工地”文明施工的要求，确保正常施工，现场平面布置是关键，为此我们会根据

10、现场踏勘所掌握的情况结合设计提供的总平面图规划设计了桩基工程施工平面布置图。 2、施工场地和施工通道 施工现场的“三通一平”业主开工前已解决，进场后立即进行场地整理。 3、施工用电：业主提供400KVA、315kvA的施工用电，施工单位将根据施工需要从业主配电室引至现场总配电箱，引出若干路三相五线制电缆接到施工现场各网点的配电箱中，为桩机施工提供方便的施工用电。 4、施工用水：业主提供施工用水DN100的水源，施工单位将根据施工需要合理布设水管，每隔30m设一组水龙头，以方便施工及生活用水。 5、场地排水：场地排水采用明沟排水系统，明沟沿施工场地内呈“井”字型布设，分设若干个集水井。施工污水经

11、过沉淀池沉淀后，再用水泵外排或外运，在场地大门出口处设置洗车槽，避免汽车轮胎带出污泥污染场地外环境，同时防止污水流出污染环境。 6、临时施工设施 （1）钢筋制作场是现场加工钢筋，制作钢筋笼的场所，由钢筋加工棚、钢筋堆场和钢筋笼制胎膜组合而成，本工程设置一个制作场，设置在场区南侧。 （2）搅拌场设置在北侧，尽量缩短出料口至孔口听距离。 （3）行政生活设施：集中布置在场区东侧：设置办公室、会议室、食堂、职工宿舍、厕所等；在工地适当位置设置材料、工具间。 第四节 机械设备器具配备计划围护桩机械设备列表序号名 称单位数量用 途备 注1GPS-10型钻机台6成孔、成桩（33kw）23PN-L型泥浆泵台6

12、成孔、清孔、排浆(22kw)37.5kw立式排污泵台6泥浆循环及排废浆(7.5kw)4JG-400型切割机台2钢筋笼制作5钢筋盘圆机台1钢筋笼制作6BX-330电焊机台12钢筋笼制作（16kw）7翻斗车辆50原材料场内运输8砼运斗只6砼运输9灌砼漏斗只6灌砼施工10219mm导管套6灌砼施工11700mm800mm三翼刮刀钻头只各6钻进施工12钻杆89mm副6钻进施工13JZ-1经纬仪台1桩位测量、位移监测14DS-3水准仪台1桩位标高、沉降监测15泥浆比重仪、漏斗粘度套1泥浆性能测定16坍落度测试器只2砼坍落度测定17151515cm试模副10砼试块制作18空压机台1开凿硬地坪，地下障碍19

13、QY-12型吊机台2进出场(场外)按需而定20SJB-2深层搅拌桩机台2施工搅拌桩21UBJ-2注浆泵台4注浆22搅拌机台2浇硬地坪23砼平板振捣机台2浇硬地坪挖孔桩机械设备列表序号名 称单位数量用 途备 注17.5kw立式排污泵台5排废水(7.5kw)2拌和机台4搅拌砼3磅秤台1过磅4JG-400型切割机台2钢筋笼制作5钢筋盘圆机台1钢筋笼制作6BX-330电焊机台4钢筋笼制作（16kw）7翻斗车辆20原材料场内运输8砼运斗只5砼运输9灌砼漏斗只10灌砼施工10219mm导管套3灌砼施工11JZ-1经纬仪台1桩位测量、位移监测12DS-3水准仪台1桩位标高、沉降监测13空压机ZV-0.6台1

14、0开凿硬地坪、地下障碍14空压机0. .8m3台10挖孔、送风等15潜水泵Bx1.1-10-25台25抽水16模板（钢制）套120护壁砼支模17摇架台30垂直吊土18爬梯台3孔内上下19YZ100钻机台1打岩石锚杆 第五节 劳动力配备计划 本工程实行三班连续施工，编制作业人员202人，详见下表所示： 主要施工人员配备表工作岗位班组人数工作岗位内容钻孔班624钻孔、成桩搅拌桩班315搅拌桩成桩挖孔班25100挖孔、支模等灌浆班226灌注水下砼、清洗导管和现场制笼班28钢笼制作及安放测量班13协助测量工程师放线定位、校正护筒机电班12机械、电器设备安装维修保养勤杂班18场地清理、清洗出场车辆炊事班

15、16生活伙食项目班人员10工程项目经理部累计202第六节 施工材料计划 本工程施工的主要材料有：钢材、水泥、砂、碎石、商品砼。钢材从施工工期和每个施工阶段计划考虑分期分批依次进材；商品砼为半成品材料，根据每天灌桩需求提前2-3小时通知搅拌站，确保及时发货和准确用料。 施工中将严格按照公司“ISO9001”质量体系标准要求落实好材料供应商，严把材料质量关，并及时向供应商提供材料需求单，与监理工程师一起做好验收工作。 第七节 施工进度计划 本工程确保投标工期为90天，具体详见施工进度计划表。 第八节 竣工验收计划 工程桩施工完毕后5天内，所有桩机设备全部退场，同时做好与总包方之间的一系列交接工作。

16、并留守2名工作人员配合总包方的开挖工作。待工作桩挖到设计桩顶标高时，进行桩位偏位复核，桩基动测等一系列验收工作。最后把资料按要求汇编成册，及时递交给有关单位。第四章 挖孔桩施工工艺及施工技术措施第一节 施工工艺 轴线、桩位定位（复核）挖空孔径扩大0.3m深0.80m土坑绑扎井台井壁钢筋（钢筋验收）制模（校核桩位）浇捣井台和第一节井壁砼（定位、放本桩）拆模（养护）挖第二节坑土（深1.05米）绑轧钢筋（钢筋验收）制模（校核圆度、垂直度）浇捣第二节井壁（养护）拆模循环施工（基底验收）护底封底（测标高）安放钢笼浇捣桩芯砼至桩顶标高成桩验收。（注井壁需配用钢筋） 第二节 施工方法 1、施工前准备 施工前

17、将该工程施工方案、技术要求、措施向施工人员进行交底。 施工前做好场地平整及清障，有效的排水措施及运土通道，建立好测量基线，水准点，标明桩号及开挖顺序。 开工前宜先进行试挖，以完善成孔工艺，检查该工程地质条件下可能会突发的情况。 合理布置材料堆放点，钢筋制作场地及水电线路等，绘制场地布置图。 对工程所需原材料，特别是水泥、钢材均需提前做好级配试验和物理力学性能试验，确保成桩质量。 2、放线定位 按设计图纸及控制点放线定位。 3、开挖土方 采取分段开挖，每段高度决定于土壁保持直立状态的能力，一般以1.0m为一施工段。 挖土由人工从上到下逐段用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎、风镐破碎。同一段内挖土次

18、序为先中间后周边。扩展部分采取先挖桩身圆柱体。 弃土装入活底吊桶或萝筐内。垂直运输则在孔口安置摇架，吊至地面上后用机动翻斗车运出。如遇地下水，施工时应及时用吊桶将泥水吊出。如遇溶洞大量渗水，则在孔底一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵排出桩孔外。 4、测量控制 桩位轴线采取在地面设十字控制网，基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中与桩孔中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线用。 5、支设护壁模块 模板高度取决于开挖土方施工段的高度，一般为1m，由4块活动钢模板组合而成。 护壁支模中心线控制，系将桩控制轴线、高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点

19、测量孔深。 6、设置操作平台 在模板顶放置操作平台，平台可用角钢和钢板制成半圆形，两个合起来即为一个整圆用来临时放置混凝土拦拌合料和灌注护壁混凝土用。 7、灌注护壁混凝土 护壁混凝土要注意捣实，因它起到护壁与防水双重作用，上下护壁间搭接50mm。护壁用钢筋混凝土，上下护壁的主筋应搭接。 护壁混凝土厚度取100-150mm。 第一节混凝土护壁高出地面20cm，便于挡水和定位。 8、拆除模板继续下一段的施工 当护壁混凝土达到一定强度（按承受土的侧向压力计算）后便可拆除模板，一般在常温情况下24小时可以拆除模板，再开挖下一段土方，然后继续支模灌注护壁混凝土，如此循环，直到挖到设计要求的深度。 9、钢

20、筋笼沉放钢筋笼就位，用汽车吊或三角架沉放钢筋笼。 10、排除孔底积水，灌注桩身混凝土 在灌注混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求应进行清理。混凝土坍落度为8-10cm。 混凝土灌注用混凝土导管。混凝土要垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁，造成塌孔。 混凝土应连续分层灌注，每层灌注高度不得超过1.5m。6m以内的混凝土应分层振捣密实。直至桩顶。在初凝前抹压平整，以避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面浮浆层应凿除，使之与上部承台或底板连接良好。 若孔内积水达多，建议采用水下混凝土灌注法灌注商品砼，砼坍落度为18cm，据周边工程经验，本工程应采用水下砼灌注法进行施工，这

21、样方可保证施工质量。 11、试块制作与养护 现场随机对搅拌机出料取样，每桩一组，采用150150150标准试模，按规定要求制作，隔日拆模后现场水中养护，定期送试验室做抗压强度试验，并及时做好试验报告的统计评定工作。桩身砼试验应在砼车出料口随机采料。第三节 钢筋笼 1、钢筋选用具有质量保证书，并通过抽样复检合格的钢筋。钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检，抽样数量为每200个焊接头做一组试验。 钢筋笼在预制模中点焊成型，做到成型主筋直、误差小、箍筋圆，直观效果好。 钢筋笼的制作偏差范围如下： 主筋间距：10mm 箍筋间距：20mm 钢笼长度：50mm 钢笼直径：10m

22、 焊接长度：10d2、钢筋笼保护措施 为了保证钢筋笼主筋不产生露筋现象，工程采用410050砼块在钢筋笼上设置，每3米一组，对称设置。第四节 挖孔桩施工难点及措施根据我公司以往施工经验，本工程有以下几个难点：1、 号淤泥层为流塑状，有可能产生涌土现象，应引起高度重视。施工中应密切观察，加强与勘察、设计单位沟通。一旦发现险情，及时撤离人员和设备，待情况稳定后在确定方案，经同意后施工。一般在该地段可采用搅拌桩止水稳定，效果较好。2、 -3号、-4号层坚硬故施工难度大。勘察一般不能每孔定性，故在岩性判断上有不同看法。对过于坚硬的岩石，如采用爆破作业，将影响工期计划。2、 岩层上部2-3m范围，挖孔过

23、程中易塌孔，应引起高度重视。3、 -2号粉沙，有可能形成部分流沙孔。如遇此类情况，可由设计更改为钻孔桩替代。第五章 钻孔灌注桩施工技术措施 本桩基工程主要采用GPS-10型钻机回转钻进，泥浆护壁，二次气举反循环清孔，并采用油轮式导管灌注水下砼，详见钻孔灌注桩施工流程图。 （一）测量定位 测量定位采用高精度的经纬仪和钢卷尺，工程测量基准点用混凝土浇筑固定，并安装防护标志，防止重车辗压和重物碰撞而产生的移位，基准方位安设在视线范围内的不产生变形物上，或设点加以混凝土保护。 在测定桩位前，先复核建筑物基点，闭合测量，搞清基点与红线关系，符合误差允许要求后，再测定桩位。 测定桩位分三次，在挖埋护筒前测

24、量一次，在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差不大于50mm，并做好桩位标志。然后用水准仪测量护筒标高，做好测量记录，第三次测量，在钻机就位前进行，并检查钻机是否对准桩心标志。 （二）埋设护筒 围护桩的孔口护筒是保护孔口，隔离上部杂填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高控制的基准点。因此，每根围护桩施工前必须埋设护筒。护筒选用大于桩径10cm的钢制护筒，埋入深度以满足隔离杂填土，防止孔口塌陷为准，护筒外周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒稳定牢靠。 对本工程存在的可预见的地下障碍物应提前开挖清除处理。 （三）钻机就位时，转盘中心对准桩位中心标志，偏差应小于15mm，用水平尺转盘

25、水平，并做到天车中心、转盘中心与桩位中心（三心）成一垂线。 （四）成孔 1、成孔 本工程成孔采用正循环钻进，钻头选用三翼式刮刀钻头，机上钻杆安装导向钢丝绳，减轻机上钻杆在回转时的幌动，并在钻头上部约1.5米处设扶正器，以增加钻头在孔底回转时稳定性，使钻进平衡，孔壁完整，钻孔垂直。 钻进参数控制范围如下： 正循环：钻压6-15KN，转速47-108r/min,泵量75m3/h.。 施工中应根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔宜轻压慢转，正常钻进时钻进速度控制在6m/h以内，临近终孔前放慢钻进度以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣。 2、护壁 钻孔形成时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形

26、，泥浆使用得当可以抑制变形的产生。根据本工程地质岩土物理性能，选用原地地层自然造浆，局部加膨胀土调浆施工，以改善泥浆物理性能，确保护壁质量。 根据不同的地质情况，选用不同的泥浆性能参数，来平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩颈、坍塌。 泥浆性能参数指标控制范围如下： 漏斗粘度：18-25S 泥浆比重：1.15-1.30 含砂率：4% （五）清孔 清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下砼灌注施工。为保证清孔质量，在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行，作好必要的前期准备。第一次清孔利用成孔结束时不提钻慢转清孔，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥

27、浆与钻屑，时间一般控制在30分钟左右。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行，利用导管进行清孔，清孔时，经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干净。每次清孔沉渣均达到50mm之内，并在第二次清孔后立即灌入第一斗混凝土。 （六）水下砼灌注 1、浇注前准备工作 （1）根据设计砼强度选择好原材料供应商，并要求供货单位提供原材料质检报告。 （2）满足砼级配要求原料：水泥、砂、石子，严格按级配要求和规范要求进行验收，一定要复检合格方可使用。对现场进场的商品砼进行级配单、出料时间及坍落度验收，并制作试块进行28天后测试。 （3）清孔开始之前准备好浇注工作的一切准备工作（运浆斗、储料斗、翻斗车、用水、用电

28、及相应人员到场等）。 （4）清孔结束卸去清孔器具、装好储料斗，同时搅拌进料。 2、导管 导管采用2193.5mm2.5m油轮式钢管。该导管密封性好、刚性强，不易变形。使用前必须检查管内是否有残物；使用后将导管清洗干净，在指定位置排放整齐。 3、水下砼灌注 根据孔深的不同配置导管长度，导管口下端距孔底0.4-0.6米处。当二次清孔结束后，立即灌入足够的初灌量，满足导管埋入浓度超过1000mm。 砼灌注工作一般不超过4小时，中间停待不超过30分钟，同时勤拔导管勘测砼面灌注高度，确保砼施工连续进行，不漏拔、不空拔。 4、桩顶 为确保钻孔桩桩顶部分质量，一方面清孔时尽量降低泥浆比重，另一方面经常检测混

29、凝土灌注的上升速度，准确地掌握上升数据并及时拔管，同时须保证导管有2米以上的埋深之外，应合理地控制混凝土最后一次的灌入量。 5、试块制作和养护 现场随机对搅拌机出料取样，每天一组，采用150150150标准试模，按规定要求制作，隔日拆模后现场水中养护，定期送试验室做抗压强度试验，并及时做好试验报告的统计评定工作。 （七）钢筋笼 1、钢筋选用具有质量保证书，并通过抽样复检合格的钢筋。钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽样送检，抽样数量为每300个焊接头做一组试验。 钢筋笼在预制模中点焊成型，做到成型主筋直、误差小、箍筋圆，直观效果好。 钢筋笼的制作偏差范围如下： 主筋间距：

30、10mm 箍筋间距：20mm 钢笼长度：50mm 钢笼直径：10m 焊接长度：10d 2、钢筋笼保护措施 为了保证钢筋笼主筋不产生露筋现象，工程采用10050砼块在钢筋笼上设置，每3米一组，对称设置。 第六章 搅拌桩施工技术措施 本工程的搅拌桩主要用于围护止水，水泥掺入量15% 1、深层搅拌桩施工工艺方法的确定 依据设计文件的技术要求，以及我公司的施工经验，本工程拟采用二次喷浆、四次搅拌的工艺流程，其成桩工序包括放线定位、下沉搅拌、提升注浆等多个环节，其工艺流程，详见水泥搅拌桩施工工艺流程图。 2、深层搅拌桩质量技术要求 (1)成桩垂直度偏差1桩长，桩位偏差50mm；桩径偏差4%； (2)桩身

31、注浆必须连续，注浆量满足设计要求，搅拌充分、均匀； (3)相邻桩必须有效搭接,搭接保证200mm,施工过程中不准留有施工缝； (4)采用PO32.5水泥，水灰比采用0.55；第七章 施工工期保证措施 结合工程实际情况和我公司对周边同类地层工地施工的分析，确定工程桩施工工期为90天，进出场及场地准备工作为8天。 第一节 工程桩施工进度分析1、挖孔桩施工进度分析 根据设计图纸可知，本工程共有900-1700的挖孔桩396根。根据工程地质勘察报告，同类地层的施工经验和各个施工工序剖析，单桩成桩时间具体分析如下： 挖孔桩单桩成桩时间一般在30天，每一井台施工组安排5只孔，同时交叉掘进施工。按30天一循

32、环，共二循环计，约需工期60天。本工程地质条件较复杂，故可能有不确定因素。考虑工期90天。2、围护钻孔桩（包括支撑桩） 据图纸可知，本工程支撑桩(600-700)，共计178根，成桩时间分析如下：内容移位h成孔h一次清孔h提钻h下笼h下导管h二次清孔h灌注成桩h累计h时间1311211111600的工程桩考虑每台每天成桩1根计。3、围护搅拌桩 围护搅拌桩（600)，水泥掺量15%。桩径移位h预搅下沉(分)第一次注浆(分)第二次下沉(分)第二次注浆(分)累计(分)60051515151060 2、施工进度计划：详见施工进度计划表 第二节 工程施工工期保证措施 一、管理措施 按照施工进度计划表的要

33、求施工，根据公司以往类似工程的施工经验，必须解决好入室难度较大的困难，这个问题得以解决，实现其目标工期，是肯定可以按期完成的，现根据工程的实际情况，为防止意外的影响，特采取以下保证措施： 1、做到组织和人员的落实：组建一支强有力的项目领导班子，加强管理、统一、协调。 2、项目部下达各分项旬形象进度计划，各专业班组根据项目部下达的控制指标，编制日、时工作计划，计划性质明确工程量、开始和持续时间、流水穿插顺序说明、操作规范和设计要求，确定工作方法，使工序安排更合理，并上报公司管理部门和监理、业主单位审核，使之更能完善。 3、在项目部的直接领导下，根据施工组织方案和作业指导书，施工班组安排好内部日、

34、时施工，召开周生产例会，检查落实情况，如出现滞后,找出原因，克服不足，尽量赶工，做到打一、备二、看三。 4、为了保证计划的严肃性，每个施工工段的进场协议书中明确工段的总工期和主要节点工期，并认真执行,兑奖兑罚，严肃工期约定。 5、加强同业主代表、现场监理和设计单位联系，及时解决施工中出现的问题，为施工创造条件，避免出现窝工、停工和返工现象。 6、资金专款专用，分配合理，应用经济杠杆，调动广大职工的积极性，充分发挥项目主体的主观能动性，确保工期目标的实现。加强同行业主管部门、环卫部门、水电部门的联系，为施工创造良好的外部环境。 7、项目部管理人员以及全体职工，保持我公司能吃苦、敢打硬仗的优良传统

35、，节假日不放假、职工三班作业,日夜施工，保持到竣工。 8、积极营造融洽的工作氛围，妥善地处理好和周边居民及单位的关系，保证施工正常进行。 9、加强职工思想教育，采取激励、奖罚措施，最大限度地调动施工 人员的生产积极性。增强施工人员的事业和工作责任心，齐心协力，确保本工程的施工早日完成。 二、技术措施 1、精心安排施工布局，合理编排施工顺序，使场地始终能够充分得到利用，各班组有序高效地工作。 2、加强工程施工技术管理和技术准备，合理设计钻头结构，配合专用器具，高速工艺参数，提高穿越卵石淤泥层的掘进效率。 3、对拟进场的钻机、水泵、摇架等设备进行全面检修，杜绝病旧设备进场，并配备专业修理工和备足配

36、件，以便施工中及时抢险。 4、加强环境监测，减少施工人为噪音，及时沟通周围居民、企业和环保部门，确保夜间施工顺利进行。 第八章 工程质量保证措施 工程质量的好坏直接影响到优良项目的评定和施工单位的社会声誉、形象，因此要求参加本工程施工的各机组、各工种都必须严格遵守国家行业标准JGJ94-94建筑桩基技术规范。本工程质量最终验收等级必须达到业主所要求的。为达到这一目的，要求全员有“质量第一”意识，建立完善全面质量管理体系，工地成立项目质量管理组织，在项目技术负责的主持下，质检员负责现场全面质量检查，监控施工中各道工序、各个环节的质量工作，坚持施工必须服从质量要求，并赋于质量管理否决权，同时，公司

37、针对本工程的质量要求，加强骨干力量的投入，并建立严格的施工组织报批手续，在总工的组织下汇入各有关职能部门定期对“施工现场合格率”进行检查考核，并接受甲方、监理方的监督、检查考核，其次，针对施工中出现的技术难题，由总工或主任工程师召集专题会议，必要时会同甲方和监理，坚持意见统一、技术可行、质量有保证的方案实施。第一节 挖孔桩质量保证措施 1、开挖前，应从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定，当一节桩孔挖好安装护壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置，并应设专人严格校核中心位置及护壁厚度。 2、修筑第一节孔圈护壁（俗称开孔）应符合下列规定： 孔圈中心线应和桩的轴线重合，其与轴线的偏差不得大于20mm。 第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm，并应高出现场地表面200mm左右。 3、修筑孔圈护壁应遵守下列规定： 护壁厚度、拉结钢筋或配筋、混凝土强度等级应符合设计要求。 桩孔开挖后应尽快灌注护壁混凝土，且必须当天一次性灌注完毕。 上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。 灌注护壁混凝土时，可用敲击模板或用竹竿木棒等反复插捣。 不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注护壁混凝土。 护壁混凝土拌合料中掺入早强剂。 护壁模板的拆除，应根据气温等情况而定,一般在24小时后进行。发现护壁有蜂窝、漏水现象