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1、一、工程概况11.1 工程概况11.2 主要实物工作量11.3 工程地质及管线情况11.4 编制依据2二、施工部署42.1 施工总平面布置42.2 钻孔桩施工安排42.3 施工进度计划42.4 施工机械设备计划42.5 施工管理网络及劳动力计划52.6 主要材料计划6三、施工方案及施工流程73.1 施工方案选择73.2 施工流程73.3 施工准备83.3.1 测量放样83.3.2 埋设护筒83.4 泥浆池设置及运输93.4.1 泥浆的拌制配合比及各阶段性能指标93.4.2 泥浆的制作93.4.3 泥浆的使用及管理103.4.4 不同地层和施工阶段泥浆的选择113.5 钻机就位113.6 钻机钻
2、孔123.7检孔143.8 成孔143.9 第一次清孔153.10 钢筋笼制作153.11 钢筋笼安放163.12 导管安装及二次清孔173.13 灌注水下混凝土18四、灌注桩质量通病防治204.1 坍孔204.2 成孔偏斜204.3 断桩214.4 突发情况应急方案21五、质量保证措施235.1 成孔质量保证措施235.2 预防缩孔措施235.3 钢筋笼制作及质保措施235.4 混凝土施工质量保证措施245.5 钻孔桩主控项目允许偏差245.6 钻孔桩施工及质量检验、控制措施24六、安全及文明施工措施266.1 安全生产措施266.2 文明施工措施27七、环境保护措施287.1 环境卫生管理
3、287.2 废水处理287.3 噪声控制307.4 扬尘控制307.5 夜间施工管理31一、工程概况1.1 工程概况致富路全长3487.638米。线路于里程K3+535处跨越济河修建桥梁一座，该桥梁采用2*16米空心板桥，全桥采用钻孔式灌注桩基础，桩径分别采用9根1.4米和18根1.2米钻孔桩，桥墩为桩柱式接盖梁。桥墩基础采用钻孔桩基础，中墩和边墩分别采用9根1.4m钻孔桩和18根1.2m钻孔桩。1.2 主要实物工作量序号部位桩基工程桩长（m）直径（mm）根数（根）1边桥台柱桩24120082中墩柱桩31140053中桥台柱桩261200104边桥墩柱桩29140041.3 工程地质及管线情况
4、（1）工程地质条件根据钻探揭露地层及土工试验成果合原位测试数据分析，桥位区地层为第四纪全新世（Q4）新近沉积层及晚更新世（Q3）河相冲积层，地基土自上而下可分为、七个主要土层，现将勘察场地沿途地层构成及特征，自上而下描述如下： 层：素填土（Q4ml），该土层在河道内缺失，层厚1.52.7米，平均厚1.98米，层底高程24.3625.62米，平均25.12米，灰黄黄色，湿，土质较松软，高压缩性。 层：粘土（Q3al），层厚1.34.5米，平均厚3.13米，层底高程21.1221.78米，平均21.33米，灰黄色，可塑硬塑状态，含铁锰结核，中压缩性。层：粉质粘土夹粉土（Q3al），层厚3.504.
5、50米，平均厚3.80米，层底高程17.2817.67米，平均17.53米，黄灰黄色，粉质粘土，中密实状态，中压缩性；粉质黏土，可塑硬塑状态，中压缩性。层：粉土夹粉质黏土（Q3al），层厚6.908.00米，平均厚7.43米，层底高程9.6710.62米，平均10.14米，黄灰黄色，粉土，中密实状态，中压缩性；粉质黏土，可塑硬塑状态，中压缩性。层：粉质黏土（Q3al），厚层4.004.50米，平均厚4.20米，底层高层5.676.28米，平均5.94米，灰黄色，可塑硬塑状态，中压缩性。层：粉质黏土夹粉土（Q3al），厚层7.008.70米，平均厚7.75米，层底高程-2.42-1.33米，平均
6、-1.82米，黄灰黄色，粉质粘土，可塑硬塑状态，中压缩性；粉土，中密实状态，中压缩性。层：黏土（Q3al），本次勘察未揭穿此层，最大探明厚度7.50米，至高程-8.83米，灰黄色，可塑硬塑状态，含铁锰结核及钙质结核，中压缩性。1.4 编制依据1、测绘单位提供的地形图2、安徽水文工程勘察研究院提供的颍东区致富南路济河桥 工程地质勘察报告（2011.5.10）3、城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-20084、城市桥梁设计规范（CJJ 11-2011）5、公路桥涵地基与基础设计规范（JTG D63-2007）6、公路工程基桩动测技术规程（JTG/T F81-01-2004）7、钢筋焊接及验收规
7、程（JGJ18-2012）二、施工部署2.1 施工总平面布置现场照明及明排水：在钻孔桩期间，场地内布置2台照明钠灯；修理基坑四围排水明沟，清除淤泥及垃圾保证其排水畅通。钻孔泥浆处理：根据文明施工要求，钻孔施工中所需的泥浆池、沉淀池中的泥浆采取集中外运的方式运至指定地点，严禁将泥浆直接排放进雨水管道。2.2 钻孔桩施工安排根据施工工期节点要求并结合施工现场条件，本工程钻孔桩施工通过对比分析，采用正循环钻成孔施工工艺，根据循环钻机的工作效率及前期施工进度情况拟投入2套施工设备。根据本工程实际特点合理安排施工顺序。其施工顺序为:由致富路北端至南端顺序施工。2.3 施工进度计划钻孔桩施工进度指标：根据
8、机械性能、材料进场情况来看，本工程共有27根灌注桩，在保证安全、质量的前提下，预计工期为60天，保证在计划的工期内完成施工任务。2.4 施工机械设备计划本工程钻孔桩施工拟配置2台正循环钻机。具体施工设备计划见下表：钻孔桩施工机械设备计划表设备名称规格数量（台）备注正循环钻/2成孔吊车25t/50t1吊钢筋笼及格构柱电焊机AX-3201(14KW)6钢筋笼制作测绳3（根）测孔深泥浆3件套1测泥浆指标泥浆泵BW200(10KW)2泥浆设备2.5 施工管理网络及劳动力计划钻孔灌注桩施工管理网络采取项目部与分包单位相结合的形式组建，在项目部管理网络的基础上，增加钻孔桩施工班组管理力量，相应的劳动力计划
9、及施工管理网络图见下表：钻孔桩班组劳动力计划表人员类别人数备注管理人员2现场、指挥、技术、质量、材料、生活管理机械操作工2成孔吊车司机2下放钢筋笼及格构柱钢筋工6钢筋加工焊工4钢筋及格构柱焊接普工8配合技术工种工作、做好施工现场的保洁、现场搬运等施工管理网络图2.6 主要材料计划由于钻孔桩施工工期紧张，必须预先计算统计好材料的用量，制定材料使用计划，由物资部门根据施工阶段的不同，合理及时的申报，避免供应不及时影响施工，另一方面也需防止多报计划造成浪费。三、施工方案及施工流程3.1 施工方案选择根据本工程的地质情况钻孔桩施工采用循环钻施工作业成孔水下灌注混凝土工艺施工，护壁泥浆采用膨润土人工造浆
10、。 根据围护结构设计图纸，本工程钻孔桩桩径为分别为1400mm、1200mm，钻孔拟采用循环钻机按24小时不间断施工。3.2 施工流程钻孔灌注桩施工工艺流程图3.3 施工准备根据现场施工的需要，在钻孔桩桩区外围，设置轴线控制点，便于施工阶段经常复核，在现场建筑物或有保护的位置设置水准点，并在施工过程中注意保护水准点不被破坏。对进场的施工机械设备、钻头等应先验收，检验合格后开具验收合格单后进行安装调试。对进场材料、构件及设备进行严格验收、检查以及核对数量和规格，确保材料合格、设备精度满足要求。探明和清楚桩位处的地下障碍物，清楚表层路面结构，并确保不发生管线等事故。3.3.1 测量放样根据设计图测
11、放出桩基轴线及其相互间距，测放出桩位，或按桩位图，将桩逐一编号，依桩号所对应桩中心坐标施放桩位。确定桩位后，在桩中心做定位标记，以桩中心为圆心，50cm为半径做控制圆，以便埋设护筒及控制成孔桩位偏差，其精度应满足GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范的规定，并经监理单位认可，签字确认。桩位测放后，经自检合格报监理复核，经监理认可后签字确认。3.3.2 埋设护筒定好桩位后，先在桩位控制圆外侧弹出桩位十字线以便控制桩位再进行开挖。护筒加工采用10mm厚钢板，直径比设计桩径大200mm，护筒长不小于2.0m，埋深不小于1.7m，顶部应高出地面0.3m。护筒位置正确固定后，四周均匀回
12、填最佳含水量的粘土，并分层夯实，以保证其垂直度及防止泥浆流失。埋设护筒时，其中心与桩位中心偏差不得大于20mm。并保持护筒垂直，护筒周围用粘土分层回填夯实。3.4 泥浆池设置及运输根据本工程实际特点，泥浆池大小必须满足2根桩的用量，采用泥浆泵输送到桩孔中。3.4.1 泥浆的拌制配合比及各阶段性能指标本工程新浆采用优质的膨润土、Na2CO3、羧甲基纤维素（34B型CMC）和自来水作原材料，按试验确定的配合比配制，其配合比见下表。施工过程中如果上述泥浆指标不能满足槽壁土体稳定，通过试验室现场采样测试后，重新对泥浆指标进行调整。新浆试用配合比(1m3浆液)膨润土品名材料用量(kg)水膨润土CMCNa
13、2CO3其它外加剂人工钠土95015015适量3.4.2 泥浆的制作泥浆制备设备包括储料斗螺旋输送机、磅称、定量水箱、泥浆搅拌机、药剂贮液桶等。搅拌前先做好药剂配制，Na2CO3液配制浓度为1：101：5，CMC液对高粘度泥浆的配制浓度为1.5%。搅拌时先将水加至1/3，再把CMC粉缓慢撒入，用软轴搅拌器将大块CMC搅拌成小颗粒，继续加水搅拌。配制好的CMC液静置6h后方可使用。泥浆搅拌前先将水加至搅拌筒1/3后开动搅拌机，在定量水箱不断加水同时，加入膨润土、纯碱液，搅拌3min后，加入CMC液继续搅拌。搅拌好的泥浆应静置24h后使用。泥浆制备流程见下图。Na2CO3制备CMC液制备膨润土水静
14、置6h制备泥浆投入使用静置24h3.4.3 泥浆的使用及管理泥浆的使用流程图不合格泥浆制备泥浆指标检验合格静置24h以上不满足规范要求成孔护壁浇注砼护壁泥浆池沉淀泥浆指标检验不满足规范要求泥浆外运图4-2 泥浆的使用流程图（1）新泥浆的配制需严格按配合比进行配制，配制好的泥浆各项性能指标经自检合格后，静置24小时以上，经监理同意后即方可投入使用。（2） 在成孔过程中，由于泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果及桩体混凝土质量，必须对被置换后的泥浆进行测试，及时处理不合格的泥浆，直至各项技术指标都符合质量要求后方可使用。质检员随时进行泥浆指标的抽查，对不能再利用的泥浆坚决废弃。（3）
15、对严重遭污染及严重超比重的泥浆坚决作废浆处理，并采用全封闭式泥浆运输车晚上外运至规定的泥浆排放点弃浆。3.4.4 不同地层和施工阶段泥浆的选择 在粘土、亚粘土地层中，泥浆的比重一般控制在1.11.3； 在砂层和松散易塌的地层中，泥浆的比重一般控制在1.21.4； 注入孔内泥浆的粘度控制在18S24S；当钻孔达到设计标高进行清孔后，孔底沉渣厚度不大于10cm，泥浆指标为1.101.20，粘度为1824s，含砂量小于4左右。灌注砼前，再次检查沉碴厚度，如有必要应进行二次清孔，不得用加深孔底深度的方法替代清孔。在钻孔过程中，护筒内的泥浆液面不应低于自然地面30cm,并要保持稳定。3.5 钻机就位钻机
16、就位时施工场地提前进行平整硬化，桩位处平整压实，并采用填筑建筑垃圾夹素土夯实，满足钻机施工时平衡稳定的要求，做到机座平稳转头中心与桩位偏差不得大于20mm。钻机安装就位后，应精心调平，确保不发生倾斜移位。3.6 钻机钻孔（1）钻机就位前，对主要机具进行检查、维修，配套设施就位及水电设施的接通等。然后开始组装钻机，安装起吊系统、拨移就位，将钻头对准设计中心徐徐放入护筒内。钻机就位后，用圆钢管做机座，底座和顶端要平稳，在钻进和运行中不得产生位移和沉陷。（2）钻孔时，孔内水位应高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.52.0m；在冲击钻机钻进取渣时和停钻后，应及时向孔内补水，保持一定的水头高度。（
17、3）钻孔前在孔内加适量粒径不大于15cm的片石，顶部抛平，用低循环缓慢掘进，钻进0.51.0m，再回填粘土，反复二、三次。开始钻进时，进尺需适当控制，使初成孔竖直、圆顺，直至孔深达护筒下34m后，方可转入正常钻进，钻进过程中及时排除钻渣，经常检查泥浆的主要指数。（4）掘进过程中，要勤抽查，勤检查钢丝绳和钻头磨损情况等，预防发生安全事故。（5）钻孔作业必须连续进行，不得中断。因特殊情况必须停钻时，孔口加保护盖，并严禁钻头留在孔内，以防埋钻。（6）在钻进过程中，经常注意钻渣的捞取，并注意土层的变化，在岩层变化处均应捞取岩样，判明岩质，并记入记录表中，以便与地质断面图核对。同时经常检查泥浆的各项指标
18、。在不同的地层，采取不同的冲程，在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用中等冲程、稀泥浆钻进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低速慢进、稠泥浆钻进。（7）钻孔过程和成孔检查，我部自制专门的探孔器，对钻孔过程和成孔的孔径、孔深及斜度进行检查和验收。钻孔达到试桩设计深度15m后，对孔位、孔深及斜度进行检验，填写钻孔检验记录，并应符合下列要求：编号项目允许偏差1孔中心位置5cm2孔径设计桩径3倾斜度1%。4孔深摩擦桩设计孔深5孔底沉淀厚度摩擦桩20cm（8）及时详细地填写钻孔施工记录，交接班时交代钻进情况及下一班应注意的事项。当钻孔深度达到设计要求时，用测绳对孔深、用检孔器对孔径和孔形、用全站仪对孔位等进行
19、检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可后，进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。（9）钻进过程中，入孔泥浆比重为1.11.3，含砂率不大于4%，黏度1622s。3.7检孔 根据该桥的桩径，采用20mm钢筋制作成的长度6米的钢筋笼检孔器来检验孔径及倾斜度，保证检孔器能自由通过。3.8 成孔钻孔桩采用正循环钻机成孔，泥浆护壁、清孔，并利用吊车进行钢筋笼吊安，泵送商品砼水下灌注成桩。本工程钻孔桩设计桩径为1200mm、1400mm，拟使用的钻头与设计桩径相同。为了保证成孔的垂直度，成孔过程中，回转器中心与钻头中心应始终保持在一铅锤线上，保证钻头在吊紧的状态下钻进。为保
20、证孔壁稳定，应视表土松散层厚度，孔口下入长度适当的护筒，并保持泥浆柱液面高度。随泥浆漏失及孔深增加，应及时向孔内补充泥浆。钻遇硬土层，如发现每次钻进深度太小，钻斗内碎渣量太少，可换一个较小直径的筒形齿状钻头，先钻一小孔，然后再用钻斗扩孔。在桩端持力层钻进时，可能会由于钻斗的提升引起持力层的松弛，因此在接近孔底标高时应注意减小钻斗的提升速度。钻进时应轻压慢转，平稳钻进，以保证钻孔垂直。钻进过程中应根据地层变化情况，适时调整钻进技术参数，并经常检查钻孔水平情况，防止倾斜。钻进过程中应严格保持稳定的孔口水头高度，防止孔口坍塌。接近设计孔深时准确控制好钻进深度，并做好每种土层厚度记录。钻进至设计深度后
21、，设专人测量孔深以确保钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm，成孔垂直度偏差不超过1/300，孔径允许误差为050mm。认真做好清孔工作，以保证孔底干净。下完钢筋笼及导管后，设专人在混凝土浇灌前采用测绳准确丈量孔深及孔底沉渣厚度，如沉渣厚度超过设计要求，应采用特殊接头连接砂石泵组和混凝土导管，抽吸孔内沉渣，并置换孔内泥浆，直至合格才能进行混凝土灌注。3.9 第一次清孔清孔分两次进行。第一次清孔在成孔完毕后立即进行。具体方法：当钻至设计标高后，测量沉渣厚度，如果沉渣厚度超过10cm时需采用泥浆泵反循环进行换浆清孔。为确保孔壁质量，第一次清孔泥浆进浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1.2
22、0，手触泥浆无颗粒感觉，一次清孔即可结束。清孔注意事项：在清孔排渣前，必须注意保持孔内水头在地下水位或地表水位1.52.0m以上，防止坍孔；清孔后的泥浆性能指标应符合质量标准要求，孔径、孔形、倾斜度及孔底沉渣厚度应符合规范要求。3.10 钢筋笼制作钢筋笼分节制作，一般分节长度为9m，分节吊放，吊拼焊接而成。现场使用的钢筋必须具有质保书，并经现场抽样检测合格后方可使用，钢筋同一批号，同一规格，同一炉号为单位60T抽检1组，焊接头每300只接头为单位抽检1组。钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。主筋的搭接以50%错开，接头间距
23、大于1000单面焊接长度应大于或等于10d；焊缝宽度不应小于0.8d，厚度不小于0.4d。钢筋笼焊接过程中，应即时清渣，钢筋笼两端的环形加强箍与主筋应100点焊牢固，其余部分按设计要求，螺旋箍筋与主筋的连接采用点焊固定。钢筋笼采用环型模制作，制作允许偏差见下表：主筋间距：10mm箍筋间距：20mm钢筋笼直径：10mm钢筋笼整体长度：100mm主筋保护层为75mm，为保证保护层厚度，每节钢筋笼按照2m设置砂浆垫块，同一截面设置四块，匀称地分布在同一截面的主筋上，且上下两组均匀错开。成型钢筋笼应平卧堆放，且不得超过2层。成型一批后按钢筋验收规范GB502042002中有关验收批标准进行验收。3.1
24、1 钢筋笼安放第一次清孔后，将钻具提出孔外，测量其孔深、孔径、孔斜及孔底沉淤厚度，并做好记录。吊放探孔器，测定孔径及垂直度。吊放钢筋笼时，可采用25t汽车吊吊放钢筋笼；(1) 为保证钢筋笼安放深度和标高，安放前由现场技术人员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，可由护筒口顶端处的标高来计算，安放时必须保证桩顶的标高达到设计标高，允许误差为100mm。(2) 钢筋笼下放时，应对准孔位中心慢慢地逐步下沉，防止碰撞孔壁，放至设计标高后应立即固定。如下放有阻，应查明原因。如焊接垂直度不好，应重新调正后再下放。如为孔径缩径，则因提出钢笼重新扫孔至符合要求。(3) 钢筋笼安装入孔时和上下节笼或钢筋笼与格构柱进行
25、对接施焊时，应使钢筋笼和格构柱保持垂直状态，对接钢筋笼时应两边对称施焊。(4) 孔口对接钢筋笼完毕后，需进行中间验收，合格后方可继续下笼进行下一节笼安装。钢筋笼孔口焊接应符合如下规定：a）下节笼上端露出操作平台高度宜在1.3m左右；b）主筋焊接部位的污垢应予以清除；c）上下节笼各主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边对称施焊，并敲去焊渣；d）焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋，并对焊逢长度、宽度、厚度进行检查验收。(5) 为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好，以确保钢筋笼保护层偏差为20mm，笼顶、底标高偏差在50mm之间。3.12
26、导管安装及二次清孔本工程导管直径为300mm，导管外径大小确保能在格构柱空间捏提放自如，不受阻隔。下导管前应准确量好导管总长度。检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况。当钢筋笼安放、固定完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。吊放导管时，应位置居中，轴线垂直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。导管下孔之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏，并编号、丈量、记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在30cm左右，且第一节导管长度应大于4m，以保证初灌时埋入砼面大于1.0m。吊放导管时，应位置居中，轴线垂直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁，并不得碰触声测管。安管结束后
27、，在导管上口设闷头连接泥浆管，用3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，二次清孔的进浆比重应小于1.10，返浆比重应小于1.15（用泥浆比重计测量）， 清孔时间一般控制在30分钟左右。二次清孔结束后，由现场技术人员利用测绳和垂球进行孔底沉渣的测试，沉渣厚度不大于10cm，在满足沉渣厚度控制指标后，会同监理单位等单位相关人员进行验收，合格后及时签证，并及时进行下道工序施工。3.13 灌注水下混凝土按设计图纸要求，桩身采用水下C30砼，掺加聚羧酸减水剂。为确保截桩后混凝土强度符合设计要求，混凝土灌注高度应高出设计桩顶标高至少为桩长的5且不小于1m。商品砼质量及砼灌注应按下列要求控制：严格
28、按要求控制混凝土坍落度，石子采用525mm碎石，含砂率在45%，混凝土初凝时间控制在89小时，级配单应在混凝土开浇前确定并经监理签字。严格把好质量关，每天混凝土须附级配单。现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正，每根桩的混凝土灌注前、中间、结束后须各做一次坍落度试验，不合格混凝土予以退回，商品砼不得在现场加水搅拌。水下混凝土的灌注应在二次清孔后30分钟内进行，若超过30分钟应重新测量孔底沉渣厚度，如不符合要求应重新进行清孔。混凝土灌注前安放好隔水球后，导管提离孔底约50cm，混凝土初灌量必须满足埋没导管不小于1.0m的要求。待初灌混凝土足量后，方可截断隔水球的系结铁丝将混凝土灌至孔
29、底。混凝土灌注必须连续紧凑进行，单桩混凝土浇注时间不超过8小时。实际灌注混凝土量不得少于设计桩身体积加预留长度体积。导管埋深应控制在26m，最小埋深不得小于2m，导管应勤提勤拆，一次提管长度不得超过6m，最佳提管长度为2.5m，应经常测定混凝土面高度，以确定提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼的固定情况,在混凝土接近钢筋笼底时，为防止钢筋笼上拱，导管埋入混凝土面的深度保持在3m左右，并放慢灌注速度。当混凝土表面进入钢筋笼底端1-2m后，可适当提升导管。导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。灌注完毕后，待混凝土初凝后即可
30、切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口混凝土浆、泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后素土回填孔口，以保证施工现场安全。四、灌注桩质量通病防治4.1 坍孔成因：成孔过程中，由于护筒底部土坍落、孔内水位高度不够，不足以平衡水头压力、出现较强承压水时，孔底翻浆或孔壁坍塌、钻孔震动影响、泥浆比重小、程控过程快，孔壁上来不及形成泥膜、吊放钢筋笼时碰坏了孔壁泥膜、成孔后未及时浇筑混凝土，静置时间过长等因素，造成孔壁坍落，孔底积泥孔深不足等情况。防治：对于护筒底部土体，需用粘土在护筒周围对称均匀夯实，防止护筒变形或移位；保持护筒内水位稳定在孔外水位1米以上；根据不同土层采用不同泥浆比重和钻
31、进速度；钢筋笼吊放、接长均应注意不碰撞孔壁；尽量缩短成孔后至浇筑混凝土的时间间隔。当发生坍孔时，应用优质粘土回填至坍孔处1米以上，待自然沉实后再继续钻进。4.2 成孔偏斜成因：施工场地不平整、不坚实，支架的承载力不够，放声不均匀沉降，导致钻杆不垂直；钻机部件磨损，接头松动导致钻杆弯曲；遇有地下障碍物，把钻头挤向一侧。防治：钻机就位时，应使转盘、底座水平，使钻杆的卡盘和护筒的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中，防止位移，发生不均匀沉降时，必须随时调整，偏斜过大时，应回填粘土，待沉积密室后再钻。4.3 断桩成因：灌注混凝土时，因盲目提升导管、导管脱落或其他原因导致导管脱离混凝土面，再浇混凝土时；到
32、管接头渗漏，泥浆进入管内，混入混凝土中；因钢筋笼将导管卡住强力拔管，使泥浆混入混凝土中。防治：用直径较原桩直径稍小的钻头，在原桩位处钻孔，钻至断桩部位以下适当深度时，重新清孔，并在断桩部位增设一节钢筋笼，笼的下半截埋入新钻的孔中，然后再浇筑混凝土。当导管被钢筋笼挂住，如果钢筋笼埋入混凝土不深，可提起钢筋笼，转动导管，使导管脱离。如果埋入很深，则放弃导管。4.4 突发情况应急方案根据本工程钻孔工艺的特点，施工中的突发情况一般是钻进困难、泥浆泵工作不正常等，相应处理情况见下表。序号现象原因处理方法1在粘土层中钻进进尺很慢、憋泵1、泥浆粘度过大2、糊钻3、钻头磨钝1、调整泥浆性能2、冲洗钻头3、修理
33、或更换钻头2在岩层中钻进进尺缓慢、钻头磨损大泥浆上返速度小，钻渣不能及时排除，岩屑重复破碎加大泵量，增大泥浆上返流速；清楚钻渣3钻具跳动大，回转阻力大，切削聚合金易崩落钻遇卵砾石层，孔底有石块、沙砾层胶结使用导向钻头过胶结层，使用抽砂筒或冲抓锥捞除石块4钻近中转盘负荷突然剧减及钻近速度过快钻具扭断或钻头脱落提出钻具检查、打捞，无法打捞时，需跟设计协商补桩5泥浆泵无泵量或泵量明显减少1、拉杆折断2、活塞盘损坏3、活塞有杂物4、吸水头阀门损坏，密封不良1、停车更换新件2、更换新盘3、拆开修理4、停车更换新件6泥浆泵泵量减少，但负荷正常，有时伴有撞击声1、阀体或阀座损坏2、阀体或阀座间有杂物3、吸水
34、头堵塞1、修理换新件2、清除杂物3、清除吸水头堵塞物为了防止施工期间出现泥浆泵损坏、钻头磨损等情况，必须有足够量备用件。（1）成孔中钻头或钻杆脱落在成孔过程中发现钻进速度过快或钻进重负荷突减，应考虑是否钻杆或钻头脱落，如脱落部位离孔口较浅，可用母钻杆直接套进钻杆或钻头商埠，慢慢转动，直至拧上为止。如脱落部位较深，应采用月牙形打捞钩进行打捞，待其钩住钻杆后，慢慢提升。在拆卸钻杆时，应减慢转速，防止剧烈震动后再次脱落，捞出后及时调换钻杆接手。如发现单只钻头脱落，且距离地面较深无法打捞时，应及时通知监理单位、设计单位协商补救事宜。（2）钢筋笼掉入孔中在施工过程中如发现钢筋笼不慎落入孔中，可采用月牙形
35、六角弯钩下放至钢筋顶端部位，摇动六角弯钩，待其钩住钢筋笼后再提升。如钢筋笼已损坏，应提出后重新修补更换，如钢筋笼无法打捞，而重新再按方钢筋笼无法符合设计要求时，应请设计协商变更。（3）灌注中导管脱落在灌注中，如发现导管提升无负荷及连续灌注但导管内混凝土没有上升迹象，应考虑到导管脱落的可能。如导管脱落可采用H形弹簧钩打捞，如断裂混凝土面离孔底较浅不大于5米，将钢筋笼提出后重新扫孔，加大水泥比重及黏度，扫孔清除孔底混凝土至设计要求。如混凝土面距离孔底较深，应将导管插入断裂混凝土50cm处，采用清水清孔，待出口泥浆比重小于1.1时重新灌注，此时导管再深入混凝土断裂面以下50cm，并将导管料斗内混凝土
36、装满，一次性下放，使断裂面上部夹泥混凝土返出。五、质量保证措施5.1 成孔质量保证措施钻头外径不小于设计桩径，并经常核验钻头直径，钻头直径磨损.大于0.5cm时，及时进行修复，防止出现缩孔。护筒埋设位置应正确、垂直，埋设深度应超过杂填土层厚度，且护筒底口埋进原土深度不小于0.2m，最后50mm用锤击进入，以确保其稳固。5.2 预防缩孔措施根据孔径的测试结果，及时调整钻头的规格和钻进方法。操作人员应注意提升钻具时，发现有受阻现象，必须重新复钻，至钻具上下提升无阻。5.3 钢筋笼制作及质保措施制作钢筋笼的钢材必须有出厂合格证和按批量进行机械性能复试报告，经复试合格后才能使用。钢筋、钢筋笼焊接时应由
37、同等条件的焊接试验报告，按现场焊接300个接头为一批，做一组试验报告。钢筋笼的制作应按设计要求和有关规范制作成型。为防止钢筋笼太长容易变形，本工程中钢筋笼长度宜分段进行，最大分段长度不超过9米。钢筋笼孔口单面焊接长度大于10倍钢筋直径，双面焊缝大于5倍钢筋直径。钢筋笼采用环形模制作，主筋混凝土保护层允许偏差为20mm。为保证保护层厚度，钢筋笼上设圆形砼垫块。5.4 混凝土施工质量保证措施把好材料质量关，不符合要求的材料不得使用。原材料应提供质保单，并按规定进行原材料试验工作。清孔结束后必须在30分钟内灌注混凝土，否则必须重新测定沉渣厚度，必要时重新清孔。混凝土初凝时间宜控制在89小时。混凝土关
38、注过程中应勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋深，避免导管埋入过浅或过深。混凝土坍落度应严格按设计要求或规范要求控制。混凝土关注过程中，应认真做好关注原始记录和各种施工纪录，并及时分析整理。施工中必须做到施工质量四检测：班组自检、互检，质量员检查和监理抽检。5.5 钻孔桩主控项目允许偏差 1) 孔深：达到设计要求，允许偏差-0+300mm;2) 孔位：达到设计要求，不得出现负偏差；3) 主筋间距：10mm；4) 钢筋笼长度：100mm；5.6 钻孔桩施工及质量检验、控制措施1) 混凝土试块制作计划混凝土坍落度：每根桩测定2次。混凝土试块：每根桩3组，脱模后按规范进行养护。2) 质量复核项目轴
39、线放样、水准点引用桩位偏差孔深、孔径、垂直度偏差3) 隐蔽工程验收项目钢筋焊接，钢筋笼制作、接装焊接、砼垫块孔深、孔底沉渣厚度混凝土面标高六、安全及文明施工措施6.1 安全生产措施（1）认真贯彻：“安全第一、预防为主”的方针，根据我单位实际和本工程的特点，组成由安全副经理、工地安全员及工地用电负责人参加的安全生产管理网，执行安全生产责任制，明确各级人员的责任，抓好本工程的安全生产工作；（2）工程实施前，根据交底内容，对参加本工程施工的全体人员进行安全生产教育，并要求所有作业人员在施工过程中必须严格遵守相关的规定；（3）工程实施前，对所有投入本工程施工的机电设备进行全面的安全检查，不符合安全规定
40、的要及时整改完善；（4）工程实施过程中，机械设备的操作人员必须持证上岗。熟悉各自岗位的安全生产操作规程，禁止无证、违章操作；（5）工程实施过程中，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施；（6）工程实施过程中，经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，防护罩完好无损，同时搞好安全用电管理，输电线路、配电箱、漏电开关的选型正确、敷设符合规定要求，电气设备和照明灯具有良好的接地、接零保护；（7）重视个人自我保护，进入施工现场必须佩带安全帽。在进行高空作业和特殊作业前，先要落实防护设施，正确施工攀登工具，防止发生人身安全事故。6.2 文明施工措施
41、（1）制定以“方便人民生活、有利生产发展、维护市容整洁和环境卫生”为宗旨的文明施工措施；（2）工程材料、设备分门别类、有条理的堆放整齐，机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机容正常；（3）施工场地要保持清洁，废弃的泥浆要及时组织外运，保证施工通道平整畅通；（4）进入施工现场必须健全消防组织，落实施工现场内的消防设备。消防工作要遵循“预防为主、防消结合”的方针，落实消防责任制；（5）维护公共卫生，做到不乱倒垃圾、不随地大小便、不乱停车；七、环境保护措施7.1 环境卫生管理（1）维护公共卫生，做到不乱倒垃圾，不乱丢果皮纸屑，不随地吐痰，不随地大小便，不乱停自行车，不在公共场合吸烟。（2）每周一次卫
42、生大扫除，每月底卫生检查，每季度卫生检查评分前三名给予奖励。（3）各科室班组要有卫生值日制度，要有每周的卫生活动记录。（4）育施工人员爱护绿化，在施工过程中尽量避免损坏绿化。7.2 废水处理（1）施工排水系统根据施工现场排放废水的水质情况，采用以明沟、集水池为主的临时三级排放系统。1）一级排放系统：生活用水（食堂、浴室、洗手池等）较清洁，可直接排入市政污水管，主要布置在生活、办公区。2）二级排放系统：以排放雨水为主，水中含泥量较少，可直接排入市政污水管，但必须在出口端设置集水井，拦截水中垃圾。3）排放含泥量较多的水应流入布置在基坑、施工便道旁的沉淀池内，必须经过二次沉淀处理后排入市政污水管，严
43、禁直接排入市政污水管。（2）生活污水1）各施工项目在现场均应建立厕所收集粪便污水；固定式厕所应设立化粪池，移动式厕所也应设置收集装置，同时派专人维护厕所的清洁，并定期消毒。2）厕所定期由当地环卫部门上门抽清。（3）运输车辆清洗废水各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水应接入施工现场的临时排水系统。（4）其它施工废水1）散料堆场四周应设置防冲墙，防止散料被雨水冲刷流失，而堵塞下水道或污染附近水体及土壤。2）施工活动中开挖所产生的泥浆水及泥浆，必须用密封的槽车外运，送到指定地点处置。3）现场混凝土搅拌时，应采取适当的防止措施，避免搅拌活动中产生的污水未
44、经处理，直接流入附近水体及土壤，形成污染。（5）排水设施维护1）定期对临时排水设置进行疏通工作。2）每逢汛期、梅雨期来临之前都要对下水道及场内各排水系统进行疏通。（6）其它管理要求在施工现场禁止以下行为：1）施工废水不允许未经任何处理，而直接排入城市雨水管道或附近的水体；2）任何堵塞排水管道的行为；3）擅自占压、拆卸、移动排水设施；4）向排水管道倾倒垃圾、粪便；5）向排水管道倾倒渣土、施工泥浆、污水处理后的污泥等废物；6）向排水管道排放有毒有害、易燃易爆等物质。7.3 噪声控制（1）在选择施工设施，设备及施工方式时，将考虑由此产生的噪音以及它对劳动力和周围地区居民的影响。（2）施工单位必须确保
45、施工期间，其发生的噪音不超过周围环境噪音的规定值。7.4 扬尘控制（1）施工现场施工段采用围档作业；施工时采取分段、集中施工方法，做到当天施工，当天清场；挖掘土方，做到当天清理，不能及时清理的，及时覆盖；进入工地的砂石料、填土料，必须是当天用多少进多少，当天不能用完的要采取覆盖防尘。（2）运输车辆采用密闭车型或防尘措施；施工场地，设置车辆清洗设备，对车身、车轮进行保洁，车辆出施工场地时不将泥土带出工地。（3）场地清洁：每天施工结束后，都应将场地和周围道路进行保洁洒水，防止建筑垃圾和施工中的泥土，影响道路整洁，产生二次场尘污染。7.5 夜间施工管理进行夜间施工的工程项目，及时做好周边居民的告示工作。公布施工期限，并采取减少噪声的措施。施工现场必须设立居民来访接待室。凡有夜间施工时，必须有人员值班，以处理居民来访。
