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1、目 录一、试桩依据1二、试桩地点、试验内容及目的1三、工程概况2四、施工安排3五、施工方案6六、质量缺陷控制10七、桩基检测11八质量保证措施12九、施工安全保证措施12十、环保水保措施13 CFG桩试桩施工方案一、试桩依据1、客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准2、客运专线铁路路基工程施工技术指南3、铁路工程桩基无损检测规程二、试桩地点、试验内容及目的新建向莆铁路工程路基DK1480+628.99DK1481+290、DK1481+290DK1481+370、DK1481+450DK1481+490、DK1481+570DK1481+690、DK1481+770DK1482+850、DK
2、1484+388.37DK1485+099地基处理设计为CFG桩工程，选取DK1480+630DK1481+000段为试桩区段（选取其中的5根桩作为试桩）。试桩位置详见“CFG桩试桩桩位布置图”。1、成桩工艺试验。检验施工设备以及施工工艺的适用性；获取桩机配重、混合料投放速度，拔管速度，混凝料坍落度等数据，为施工工艺的合理选择提供依据；积累现场施工组织与管理经验，磨合施工队伍与施工机械设备。2、桩身质量检测。 进行桩身完整性检测，桩身混合料强度检测，为优化施工参数和混合料配合比提供依据。3、单桩承载力检测。验算桩侧摩阻力、桩端阻力，了解桩的承载性能，为持力层的合理选择提供依据。4、试桩现场地质
3、勘察。了解土层的分布情况以及各个土层的力学性能，为持力层的选择和复合地基承载力与沉降分析提供依据。5、复合地基承载力试验。获得不同桩长CFG桩复合地基的承载力和沉降量数据；评价不同方案的加固效果，为确定工程施工方案和质量控制标准提供依据。通过CFG桩试桩施工，进行成桩工艺试验，以复核地质资料以及设备、工艺，施打顺序是否适宜，确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度、每延米混合料用量、充盈系数等各项工艺参数，通过对试桩试件28d抗压强度平均值、复合地基承载力、单桩竖向承载力的检测，如达到设计要求，并将试桩总结，报监理单位确认后，方可进行CFG桩施工。三、工程概况DK1480+630DK148
4、1+000长370mCFG桩采用等边三角形布置，根据设计要求，加固深度穿透软弱土层，达到下卧层以下0.5 m，桩径0.4m，桩顶铺0.6m厚的砂卵石垫层夹两层抗拉强度不小于80kn的双向土工格栅，桩间距1.6m，设计桩长510m，桩身混合料强度设计等级为28d无侧限抗压强度达到8MPa。1、地层岩性本段属冲积平原地貌，地表多水塘、稻田，地面覆土较厚。表层为软土，表层以下依次为松软土、粉质黏土、粉细砂、细圆砾土。2、水文地质情况地表水主要为沟水及大面积分布的鱼塘水，受大气降水补给，水量随季节变化。经取沟水化验，水质为水质为Cl-Ca2+Mg2+型水。按铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定：在环境作用
5、类别为化学腐蚀环境时，水中侵蚀性CO2对混凝土结构侵蚀等级为H1。地下水发育，主要为砂土及圆砾土层中的孔隙潜水，黏性土层中含水量微弱，基岩裂隙水不发育，据钻探揭示：水位埋深约03m，均由大气降水和地表水补给。水质属HCO3-Ca2+Mg2+、Cl- SO42- Ca2+Mg2+型水。按铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定：在环境作用类别为化学腐蚀环境时，水中侵蚀性CO2、PH值对混凝土结构腐蚀等级为H1。CFG桩单桩（不含桩间土）竖向承载力特征值，单桩复合地基（含桩间土）承载力特征值及桩身28d立方体抗压强度fcu检测标准值，见下表：序号施工里程桩间距(m)复合地基承载力（kpa）单桩竖向承载力特
6、征值（KN）28d立方体抗压强度平均值（Mpa）1DK1480+630DK1481+0001.6m150200301.48四、施工安排（一）施工人员及设备情况1、施工组织机构及人员配备情况项目部将在此区间设立由项目部副经理罗文斌任施工管理负责人，并配备技术负责人及若干技术施工人员，物资、设备均配有专人负责。人员配备情况详见“主要管理人员一览表”。主要管理人员一览表序号姓名职称职 务1罗文斌高级工程师副经理2吴永贵高级工程师总工3张强工程师质检员4杨亚伟工程师施工队长5浦木青工程师物机部长6刘平工程师专职安全员7王璐工程师技术员2、施工安排CFG桩试桩区段，拟上一台CFG桩进行施工。3、主要机具
7、、设备详见“主要机具、设备一览表”。主要机具、设备一览表序号设备名称及描述数量功率/能力(类别、型号)1振动沉管桩机（DZ60）145kw2强制搅拌机25m3/h3挖掘机1卡特320-D4发电机1250kw（二）施工用电利用发电机发电，现场配备一台250KW的发电机。发电机的安装、维修、操作必须由持证电工完成，电工等级应同工程技术要求相适应。现场发电机操作必须符合下列规定：1、 发电机安装时，应平稳牢固，室外操作时，应搭设机棚，并保持通风良好。2、发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连结部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。3、 发电机的连接件应牢固可靠，转动
8、部位应有防护装置，输出线路应绝缘良好，各仪表指示清晰。4、发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平衡。 运转时，操作人员不得离开机械，发现异常立即停机，查明原因，故障排除后，方可继续工作。5、 严禁带电作业，检修电气设备前，必须切断电源，并挂醒目警示牌，并派专人监护。6、运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并做好运行记录。7、发电机使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。8、发电机
9、在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。9、发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。10、凡是能触及或接近带电体的地方，均应采取可靠绝缘与屏护等措施或保证安全距离；11、各类导线的选型，应严格保证规定的安全载流量，安装、敷设应保证安全；12、所有电气设备的工作性能和绝缘强度应处于完好状态，且在漏电电流动作保护器的保护范围内；13、 发电机附近不得放置油料或其它易燃物品，并应设置消防器村，如有火情，应先切断电源并立即扑救。14、现场重要(或危险)部位，应
10、有醒目的电气安全标志。（三）混合料供应CFG桩试桩混合料拟采用现场拌制，原材料、配合比、混合料各项性能指标的检测均由我部试验室进行。（四）试验测试原材料检测实验包括：水泥、水、石子、砂、粉煤灰。检测结果见附“原材料检验报告单”。（五）内业资料1、现场技术员要及时填写原始资料，不得后补、修改原始资料；2、填写的原始资料内容要真实、齐全、整洁；五、施工方案（一）施工部署1、施工前准备工作1） 技术交底工作施工前首先熟悉施工设计文件，理解设计意图，做好技术交底。2）测量工作我部组织精测人员对设计控制桩进行复测定位，并将测量成果向监理部门报验。经监理部门复测确认后，我部将以此为依据，对试桩段的中线和高
11、程进行加密布桩，以满足施工要求。（二）工期安排CFG桩试桩施工工期安排如下：准备时间：2008年10月01日2008年10月05日；施工时间：2008年10月06日2008年10月11日。其中准备时间4天,总工期为5天 。主要工序工期安排如下：序号工作内容工期备注1准备工作2008.10.0110.052CFG桩施工2008.10.0610.11（三）施工方法及施工工艺1、施工准备1）测量准备:施工前测量班要精确的根据技术交底的桩位平面图放出施工桩位，桩位中心点用木桩插入地下，并在其顶端打小钉子明示。2）技术准备：根据设计文件要绘制桩位平面布置图，制定合理的施工工艺，选定合理的施工机械，配备足
12、够的技术人员。3）CFG桩试桩混合料拌制采350型强制式搅拌机及各种配套机具现场拌制。水泥采用“海螺”牌Po 42.5水泥；531.5mm级配碎石，中粗砂，粉煤灰。原材料、配合比、混合料各项性能指标的检测均由我第二中心试验室进行。2、工艺流程振动沉管灌注成桩工艺流程详见“振动沉管灌注法CFG桩施工工艺流程图”。通过CFG桩试桩施工，进行成桩工艺试验，以复核地质资料以及设备、工艺，施打顺序是否适宜，确定混合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度、每延米混合料用量、充盈系数等各项工艺参数，通过对试桩试件28d抗压强度平均值、复合地基承载力、单桩竖向承载力的检测，如达到设计要求，并将试桩总结报监理单位
13、确认后，方可进行CFG桩施工。3、具体施工方法 CFG桩施工方法：采用隔排跳桩法施工，避免造成相临桩断桩，同时避免串孔现象出现。1）场地平整：施工现场达到“三通一平”，打桩作业场地周围设置排水沟，施工范围内的地上地下障碍物、管线等应及时清理干净或改迁完毕。如遇低洼处应先用粘土将其回填，并压实；如遇施工范围内不能废弃的水塘，先齐塘坎设置围堰，清除水塘表层0.5m淤泥后齐塘坎回填普通土，再施工CFG桩。2）桩位布置：场地清理整平，按桩点设计布置图放样布点，并对每一根桩进行编号，确定桩顶标高和压桩顺序。3）机具、设备安装：根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度、沉管长度，根据试桩确定的配重进行设备组
14、装。现场发电机组装调试完毕，并布好电线。4）材料检验、储备：按试验配合比进行配料并搅拌混合料，上料顺序为：先装碎石或卵石，再加水泥、粉煤灰，最后加砂、水搅拌均匀，放入搅拌桶。混合料坍落度控制在2050mm，成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm。5) 埋设桩尖：桩尖采用可循环利用的自动打开式桩尖，根据放样桩位埋设。6）桩机就位：桩机就位后，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1。沉管表面应做明显的进尺标识。7）沉管成孔：桩机就位后，扣准埋设好的预制桩尖开始沉管，沉管过程中注意调整桩机的稳定，严禁倾斜和错位。待沉管至设计标高后应开动马达，原地留振不小于10s，以确保桩尖进入下卧层0.5m。如不
15、能满足上述要求，可以持续沉管直到满足设计要求，取土样确认地质情况，并报监理工程师和设计部门确认。沉管过程中每沉1m应记录电流表电流一次，并对土层变化予以说明，并做好记录。8）灌注及拔管：灌注前试验人员对拌和料进行检查，如坍落度检测，制作150150150mm规格28d抗压强度试块。成孔后立即用料斗进行投料，直至管内混合料面与料斗投料口面平齐。如上料不足，须在拔管过程中空中投料，以保证成桩桩顶标高满足要求。投料充盈系数一般不小于1.2。当混合料加至与料斗面平时沉管原地留振510s后开始拔管。拔管时速度一般控制在0.81.0 m/min，边振动边拔管，拔管速度保持均匀一致，在拔管过程中不允许反插。
16、9）封顶：当桩管拔出地面，确认该CFG桩符合设计要求后，其上部可用粘土进行封顶并做好标记。此时应注意，封顶的顶面标高应加上50cm保护桩长的高度。10）移机：一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩施工。管内拌合料与料斗口平振动、拔管桩机就位下沉管下沉至设计高程停机向沉管内投料混合料拌制封顶桩机移位结束测量放样原地面处理开始4、施工质量要求1）混合料灌注过程中应保持连续。2）凿桩头施工方法：首先用水准仪将设计桩头标高打在桩身上，然后在人工用风镐将多余桩头凿除。5、施工注意事项1）混合料搅拌要均匀，搅拌时间不得低于60s。2）桩机移机至下一桩位施工时，应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复
17、核，保证桩位准确。3）每根桩的投料量不得少于设计灌注量。4）沉管应采用边振动边拔管，施工中应严格按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数控制沉管提拔速度和混凝土泵的泵送量，并保证连续提拔，施工中严禁出现超速提拔。5） 施工时，桩顶标高应高出设计桩顶标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和成桩顺序等综合确定，一般不应小于0.5m。 六、质量缺陷控制（一）、偏桩一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。控制措施：1、施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；2、放桩位时认真仔细，严格控制误差；3、桩机的水平度和垂直度在开
18、钻前和钻进过程中注意检查复核。（二）、断桩、夹层由于拔管太快泵送混合料跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。控制措施：1、保持混合料灌注的连续性，可以采取加大混合料泵量，配备储料罐等措施。2、严格控制拔管速度，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混合料的初凝时间时，应重新成孔灌桩。（三）、桩身混合料强度不足压灌桩受泵送混合料技术要求，塌落度一般不小于16-20cm，因此要求和易性好。混合料中有粉煤灰，这样混合料前期强度低，加上粗骨料粒径小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成混合料强度低。控制措施：1、优化粗骨料级配。大塌落度砼一般用0.51.5cm石子，根据桩径及地下水情况可以加入部分
19、24cm石子，并尽量不要加大砂率。2、合理选择外加剂。尽量用早强型减水剂代替普通泵送剂。3、粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰选用I级灰。（四）365交通站（）（、桩身砼回缩365交通站桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以解决，施工中保证充盈系数达到试桩确定的充盈系数（充盈系数1）。控制措施：1、桩顶至少超灌0.5m，并防止孔口土混入。2、选择减水效果好的减水剂。（五）、桩头质量问题多为夹泥、气泡、混合料不足、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不当造成。控制措施：1、及时清除或外运桩口处土。2、桩顶浮浆多因孔内出水或混合料离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩。七、桩基检测根据验标
20、要求，CFG桩采用低应变检测桩身质量和完整性，检测数量为桩总数的10%。成桩28天后及时进行进行低应变对桩身质量检测，检测前，应做好各项准备工作，从而保证检测工作有序、及时的进行。1、受检桩头处理凿去桩头浮浆至新鲜混凝土面，桩头大致平整，桩头混合料无破碎，桩头干燥。2、处理每个桩头平面上，应在距桩心2/3桩半径处磨平两个传感器安装点，同时磨平桩心位置的激振点；3、排除基坑内积水；4、保证检测仪器用电（交流电220V）；5、其它配合工作。八质量保证措施在施工过程中，严格按照设计和规范要求，认真接受业主及监理的指导、检查，在施工过程中抓好以下几方面的工作：1、严格执行“自检、互检、专检”的三检制，
21、自检项目不达优质不交班，隐蔽工程未经监理检查及签证不隐蔽。2、进行详细的技术交底，让施工人员明确各项工作的技术标准，在施工中认真贯彻执行。3、建立健全内部质量保证体系，做好技术保证工作，以测量、试验为主。4、在施工中，不断采用新工艺，新技术，实行质量与承包挂钩，奖优罚劣，举行观摩比赛活动树立精品意识。5、在施工中，杜绝使用不合格材料，所有原材料、成品进场时必须有合格证，水泥必须做二次复试，符合设计和规范要求时才能投入使用。九、施工安全保证措施1、以项目经理为首，由安全、工程、技术质量、专职安全员等各方面的管理人员组成安全保证体系，建立项目经理部安全工作委员会，领导和组织实施安全工作。2、分析安
22、全难点, 确保安全管理重点，在施工现场设置安全标识牌。3、现场电气设备均作漏电保护装置，配电线采用三相五线制。4、施工机械的使用严格按照有关规定执行，无关人员严禁使用。5、建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全工作教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落到广大群众基础上。6、编制安全技术交底，设计和购置安全设施。7、强化安全法制观念，严格执行安全工作文字交底，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。8、加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。9、钻机应放置平稳，安装后钻杆中心线的偏斜应小于全长的1%。11、沉管过程中遇有机架晃动、移动、偏斜应立即停钻。
23、12、清洗泵管时，出口方前方10m内不得有人。13、钻机作业中，施工人员必须佩戴安全帽。14、钻机作业中，应有专人负责电缆的收放。十、环保水保措施坚持做到“少破环、多保护，少扰动、多防护，少污染、多防治”，使环境保护和水土保持监控项目与监控结果达到设计文件及有关规定，教育培训率100%，贯彻执行率和覆盖率达100%。将向莆铁路建成一条环境优美的绿色大通道。（一）、 临时工程环保措施1、对施工场地进行平整，在CFG桩作业场地布桩范围外结合永久排水设施开挖排水沟，确保施工场地无积水。2、 临时工程必须按照环保的要求进行实施。严格在设计核准的用地界和临时用地范围内开展施工作业活动，绝不随意开挖、碾压
24、界外土地。3、 临时工程设施（如生活与生产房屋、构件加工厂等）选址在地表植被稀少、易于恢复的地方。临时用地使用完后必须恢复至原有的地形地貌或比原有更改善的状况。4、 合理布置施工便道，尽量减少施工便道数量，并不得在便道两侧就近取土。施工营地合理选择在一定的距离范围内。5、 临时工程设施修建不切割、阻挡地表径流的排泄，不允许在临时工程附近形成新的积水洼地或负地形。（二）、废水、废碴处理措施1、施工营地的生活污水经生化处理达到排放标准后排入不外流的地表水体，不得在营地附近形成新的积水洼地，严禁将生活污水排入河流和渠道。施工废水按有关要求进行处理达标后排放，不污染周围水环境。污水处理采用多级沉淀池过
25、滤沉淀，污水处理的工艺流程为：污水收集系统多级沉淀池沉淀净化处理排入河道。在施工时，对天然形成的排水系统加以保护，不得随意改变，必要时修建临时水渠、水沟、水管等。2、 废渣、建筑垃圾等集中弃往设计指定的弃碴场。（三）、 防止空气污染和扬尘措施1、工程材料存放场地、施工便道和生产、生活区道路硬化处理，施工过程中经常洒水，防止扬尘对施工人员造成危害和对周边农作物的影响。2、 在运输易飞扬的散料时，装料适中并用蓬布覆盖。储料场松散易飞扬的材料用彩条布遮盖。避免运输、装卸过程中和刮风时扬尘。3、 经常清洗工程车辆轮和车厢。（四）、施工噪音控制措施1、 对施工机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低
26、噪音。混凝土拌合、构件预制等场地选择尽量远离居住区。车辆途经施工生活营地或居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭。适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。2、 在靠近村庄和居住区较近的地方，对噪音较大的机械设备修建隔音棚或隔音墙，减少对居民的干扰。3、在比较固定的机械设备附近（空压机房），修建临时隔音屏障，减少噪音传播。合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工尽量不安排噪音很大的机械施工。（五）、水土保持措施1、 合理安排施工用地，施工场地范围内的树木进行移植，保护施工场地和临时设施附近的植被。2、 施工场地外围设置围墙，防止施工用料和建筑垃圾、废碴落入水体。3 、施工废水必须经沉淀处理，达标后排放。施工废碴和建筑垃圾按设计和建设单位要求堆放和运至指定位置。杜绝随意排放和倾倒。4、 施工场地和道路硬化处理，周边和两侧设排水沟，防止排水引起水土流失。5、 施工现场生产区和生活区种植树木花草进行绿化，美化施工环境。
