钻孔灌注桩基础施工方案(定稿).doc

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1、目 录第一节、概况21、设计概况22、相关要求33、编制依据54、规范及标准55、工程特点66、场地地质条件6第二节、施工方法81、钻孔成孔工艺82、操作要点83、泥浆的制备和处理94、捞渣105、清孔106、钢筋笼制作与混凝土灌注107、钢筋笼制作和吊装的具体措施118、混凝土材料要求129、水下混凝土灌注1210、混凝土浇筑注意事项1311、灌注混凝土机具1412、常见故障及处理措施1413、常遇问题、原因和处理方法15第三节、施工投入181、投入的施工机械182、投入劳动力18第四节、质量保证措施191、质量保证制度192、相关说明19第五节、安全保障措施211、安全管理方针及目标212

2、、安全生产管理213、安全生产保证体系224、安全生产保证措施22第六节、突发事件应急预案231、总则232、突发事件应急预案24第七节、文明施工271、健全管理组织272、健全管理制度273、健全管理资料284、加强现场管理285、做好施工组织管理28第一节、工程概况乐山市领地亚马逊三期二标段9#楼桩基工程。1、设计概况受中国建筑第六工程局有限公司委托（建设单位：领地房地产集团有限公司乐山分公司），我司承担了乐山领地亚玛逊工程9#楼的桩基施工。拟建乐山领地亚玛逊项目规划建设净用地面积91899.8m2，建筑总面积351009.6m2，其中计容积率建筑面积315560m2（住宅建筑面积2967

3、8m2，商业及物管建筑面积15981.8m2，会所建筑面积2794.2m2），不计容积率建筑面积35449.6m2（架空建筑面积1800m2，地下建筑面积33649.6m2），居住总套数3032套，居住总人口10612人（按3.5人/户），容积率3.43，建筑密度35%，绿地率30%，车位数10612辆。乐山领地亚玛逊项目一期工程已勘察完工（占地面积约59亩，建筑总面积约13500m2，有部份地下车库及物管用房等），本次勘察为余下建筑物勘察，有高层建筑15栋及地下车库和裙房。工程重要性等级一级，场地等级二级，地基等级二级。岩土勘察等级为甲级。勘察程度属详细勘察，拟建物特性见下表列：拟建物特性一

4、览表建筑物名称层数总高(m)结构类型基础最小埋深与高度比例初设采用基础形式估计单柱最大荷载（KN）备注5#、6#33F/-1F99/-5剪力墙1/18-1/20桩基15000场区正负零约366.5m7#11#18F/-1F54.9/-5剪力墙1/18-1/20桩基800012#32F/-1F99.9/-5剪力墙1/18-1/20桩基1500013#14#18F/-1F54.9/-5剪力墙1/18-1/20桩基800015#33F/-1F99/-5剪力墙1/18-1/20桩基1500016#18F/-1F54.9/-5剪力墙1/18-1/20桩基800017#32F/-1F99.9/-5剪力墙1

5、/18-1/20桩基1500018#18F/-1F54.9/-5剪力墙1/18-1/20桩基800019#18F/-1F54.9/-5剪力墙1/18-1/20桩基8000裙房12F/-1F5.19.9/-5剪力墙1/18-1/20桩基1500地下车库-1F-5剪力墙1/18-1/20桩基12002、相关要求（1）工程质量要求严格，不允许出现质量问题而进行补桩等，否则，工期延误较大，对生产造成较大直接、间接经济损失。（2）桩径：1500mm、2000mm； （3）持力层为中风化泥岩层，嵌入深度最小为1.5D，最大为4D(D为桩径)；（4）施工时特别要注意成孔、护孔泥浆浓度的选择，成孔、护孔、清孔

6、必须满足规范要求，对施工工艺要求较高，难度较大；（5）施工时严格按照(建筑桩基技术规范JGJ94-2008)施工技术规范规定进行施工。冲击成孔灌注桩施工相关技术参数（6）成孔施工中泥浆性能指标项目相对密度粘度(Pa.s)静切力(Pa)砂率()胶体率()失水率(ml/30min)酸碱度(PH0)粘性土1.051.2016221.02.584909525810砂石、碎石土1.21.4519283584909515810卵石、漂石注意：孔壁泥皮厚度3 mm。（7）桩的测量定位 测量放样和定位，应在测量控制网的基础上，据现场实际情况，结合施工条件，布置控制整个工程的测量基准线、基准点和桩位控制点，选择

7、桩位前、后视点。将水平基准点引入场内建设施工水准点。绘制桩位控制图。上述测量经现场监理验收后，方可投入使用。对于部分已经挖过的桩孔，根据甲方提供的桩位控制图进行校核，并根据现场实际情况，用200厚C20砼做护壁，埋深为24米，并使用优质黄泥回填至孔口，重新开孔，而不使用钢护筒埋置，可确保桩位的准确性，使整个建筑物的测量控制线及成桩质量得到根本的保障。 （8）施工工艺要求： 1)冲击成孔灌注桩施工工序程序是：场地平整桩位放线、开挖浆池、浆沟砼护壁钻机就位、孔位校正冲击造孔泥浆循环清除废浆、泥渣清孔换浆终孔验收下钢筋笼和钢导管灌注水下混凝土成桩养护。 2)成孔时应先在孔口做C20砼护壁，其作用是保

8、护孔口、定位导向，维护泥浆面，防止塌方。砼护壁内径应比设计桩径大200mm左右，深一般为2-4m，如上部松土较厚，宜穿过松土层，以保护孔口和防止塌孔。 3)对于人工挖过部分的桩孔应先回填粘土和块石至孔口，再进行机械钻孔。 4)基岩的判断：根据地勘报告和操作人员的实际经验提取岩样进行鉴别，判断初见基岩和终孔深度。 工期安排：工期定为开钻起计30个工作日。正式开钻后，采取昼夜连续、交叉作业施工，确保工期。 桩基工程的关键在于桩基质量和施工工期，而灌注桩的质量检验不外成孔、成桩质量检验，以及施工完成后的桩身龄期达到设计要求时的质量检验两方面。 要保证桩基的成桩质量最好办法就是从制桩和成孔开始就进行严

9、格的工序控制和推行全面的质量管理，以防患于未然。灌注桩的成桩质量检验主要包括成孔及清孔、钢筋笼制安、砼拌及灌注三个工序： 具体如下： A砼拌制应对其原材料质量与计量、砼配合比、坍落度、砼强度等级进行检查。 B钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量强度、主筋箍筋的制作偏差进行检查。 钢材使用符合国家规定和设计要求的优质钢材（本工程钢筋为甲供）。 焊缝为单面焊或冷搭接，9米为一个接头（一根9米原材再根据实际桩深加焊一根较短钢筋，但必须保证钢筋笼长度符合设计长度要求），并据实际情况加9的损耗。搭接单面焊长度按12d计算，冷搭接按48d计算，安装吊环另计。 C灌注砼

10、前，对已成孔中心位置、孔深孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼的安放等进行认真检查，并填写相应的质量检查记录备查。D检查灌注桩的实际砼灌注量(即充盈系数)及浇灌记录。3、编制依据（1）重庆都兴建筑设计有限公司提供的“9#楼桩基平面布置图（图号：GS-01）”；（2）四川蜀都地质工程勘察院提交的领地亚马逊工程岩土工程勘察报告；（3）会审纪要及其它。4、规范及标准(1)建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）(2)建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）(3)混凝土结构设计规范CTB50010-2000(4)建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)(5)工程测量规范（GB

11、500262002）(6)混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）(7)混凝土质量控制标准（GB5016492）(8)普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）(9)施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）(10)建筑施工安全检查标准（JGJ5999）(11)建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）(12)建设工程文件归档整理规范（GB/T503282001）(13)建筑变形测量规范（JGJ/T8-97）（14）建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）5、工程特点1、本工程9#楼基础形式为柱下桩基础，桩基设计为冲击成孔灌注桩，桩径为1500、200

12、0两种，桩端持力层为中风化粉砂质泥岩（5）2；2、地基土为砂卵石，下伏泥岩，泥岩为软硬互层结构，持力层的判定及下卧软弱层厚度的确定是本工程的质量控制重点。3、本工程采用机械成孔（冲击成孔），其优点为成桩速度较快、安全度高、质量可靠。6、场地地质条件 根据地面工程地质调绘、钻探及原位测试结果，场区地层主要由杂填土（Q4ml），粉质粘土（Q4al），粉砂（Q4al），卵石（Q4apl），下伏基岩为粉砂质泥岩(K2J)，各岩土层的特征描述如下：（1）杂填土（Q4ml）人工回填成因，回填时间近10年，部份地段分布，杂色、松散、稍湿，以粉质粘土、卵石、砂岩碎块、建筑垃圾为主。钻孔揭露厚度0.303.60

13、米。（2）粉质粘土（Q4al）属冲积静缓水沉积成因，全区分布，灰褐色，湿，可塑流塑状，粘性中等，韧性中等，在湿条件下可搓成约2mm圆条，局部夹有粉土条带或团块，表层富含植物根系，局部地段夹有淤泥质土，据土工实验统计成果：天然含水率23.3%，天然密度1.91g/cm3，孔隙比0.766，塑性指数11.4，液性指数0.31，压缩模量4.8MPa。钻孔揭露厚度0.906.00米。（3）粉砂（Q4al）冲积成因，全区分布。灰色、深灰色，饱水，结构松散，局部含粘质粉土团块，中下部偶含卵石。矿物成份以长石、石英岩屑为主，摇震反应较快，据土工试验成果资料，粒径组成为：0.250.5mm占16.019.5%

14、，0.0750.25mm占68.873.2%，0.0050.075mm占10.814.3%。顶板埋深1.506.80米，层顶高程359.20364.55米，钻孔揭露厚度0.404.20米。（4）卵石（Q4apl）冲洪积成因，全区分布，杂色，成份以花岗岩、玄武岩、石英岩等为主，磨圆度较好，亚园状。据现场筛分试验成果，卵石粒径组成为：200mm占36%，60mm占1245%，20mm占5375%，0mm占6585%，余为砂粒及泥质充填。为不良级配卵石。该层顶板埋深2.908.40米，层顶高程356.40363.65米。根据N120超重型动力触探试验，将其分为三个亚层：稍密卵石(4)1 3击N120

15、6击中密卵石(4)2 6击N12011击密实卵石(4)3 N12011击稍密卵石(4)1：杂色，饱水，稍密状，局部缺失，分布不均，主要分布在卵石层上部，局部有砂夹卵石夹层，在中密密实卵石层以透镜体形式产出。卵石成份叙述同前。钻孔揭露厚度0.409.60米。中密卵石(4)2：全区分布，杂色，饱水，中密状，卵石成份叙述同前，该层中夹有稍密卵石。钻孔揭露厚度0.408.00米。密实卵石(4)3：连续分布，杂色，饱水，密实状，大部份地段有中密或稍密卵石夹层或砂夹卵石夹层，卵石成份叙述同前，砂夹卵石夹层砂粒富集，钻孔揭露厚度0.5011.70米。（5）粉砂质泥岩(K2J)基底岩石，全区分布，呈砖红色，紫

16、红色，矿物成份以长石、石英为主，云母、粘土矿物次之，中厚层状构造，粉粒结构，泥钙质胶结，夹薄层泥岩，根据风化程度分二个亚层：强风化粉砂质泥岩(5)1：位于基底岩石上部，岩体风化强烈，裂隙发育，岩质软，取芯困难，多成碎块状。层顶高程342.55354.57米，钻孔揭露层厚0.602.40米。中风化粉砂质泥岩(5)2：位于基岩中下部，岩体风化中等，岩质稍硬，取芯较破碎完整，多呈柱状，厚度大未揭穿，钻孔揭露厚度3.406.40米。各土层的空间分布详见“工程地质剖面图”和“地基土分层统计表”表2.4.1-12.4.1-5。第二节、施工方法保证达到设计要求和施工及验收规范的要求，我公司成立以工程师郭富生

17、为技术负责人的工程技术组现场驻守施工，24小时随机跟班作业，进行工程技术质量、工程工序、工艺流程指导的监督，并解决各种施工过程中突发技术困难，以确保工程质量和工期。1、钻孔成孔工艺：埋设护筒安装调试冲击钻机向孔内投放泥浆或粘土冲击钻进起钻检查空孔形清孔 捞 渣 修整孔形下钢筋笼二次清孔灌注砼成桩起拔护筒桩头养护砼龄期达到设计要求后按设计标高裁桩。冲击成孔操作要点项 目操 作 要 点在护筒刃脚以下2m范围内小冲程1m左右，泥浆比重1.21.5，软弱土层投入黏土块夹小片石粘 性 土 层中、小冲程1m2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块粉砂或中粗砂层中冲程2m3m，泥浆比重1.21.5，投入

18、粘土块，勤冲、勤掏渣砂卵石层中、高冲程3m4m，泥浆比重（密度）1.3左右，勤掏渣软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加黏土块夹小片石，泥浆比重1.31.5注：（1）土层不好时提高泥浆比重或加黏土块；（2）防黏钻可投入碎砖石2、操作要点： （1）用钻机施工时，应控制钢丝绳放松量，做到勤放少放，防止钢绳放松过多减少冲程，放松过少则不能有效冲击。 （2）用卷扬机施工时，应在钢绳上作好标记，以控制冲程冲击到底后要及时收绳提起冲击钻头，防止钢丝绳缠绕冲击钻具或反缠卷筒。 （3）开孔时应先在护筒内加满泥浆，地层较松散时应向孔内投入适量的粘土、碎石等，用低冲程(不宜大于1m)勤冲击的方法钻进。 （4）在

19、松散的含砂土层或砂砾石层中，可直接使用捞渣冲击的方法钻进。 （5）在粘土层冲击钻进时，冲程宜为12m，并注意防止粘糊钻具及泥包钻头。 （6）在淤泥冲击钻进时，应增加碎石和粘土投量，并用低冲程(07515m)边冲击边投入，使碎石、粘土挤入孔壁，增加孔壁的稳定性。 （7）在卵砾石层冲击钻进时，应减少投石量，多投粘土，加强护壁，防止渗漏，冲程可增加到22.5m。 （8）在漂石层冲击钻进时，可回填硬度和漂石相近的碎石，用长冲程猛冲击或用长、短冲程交替冲击，防止发生孔斜或卡钻。 （9）在基岩中冲击钻进时，宜采用长冲程，加快冲击动能，冲程可为2.53m，冲击频率可为812次/min，应不断提动钻头，改变钻

20、头在孔底的冲击位置，防止出现梅花形孔底或发生孔斜。 （10）每次捞渣或因其他原因停钻后再次钻进时，应由短冲程逐渐增大到正常冲程，以免卡钻。 （11）冲击钻头磨损较快，应常检修补焊。 （12）发生孔斜、梅花形等质量事故时，应停机测量事故孔孔深位置，用粘土和碎石回填至事故孔位置以上，采用不大于1m的短冲程和1016次/min的冲击频率，冲击纠斜重新成孔。（13）冲击钻具起吊应平稳，防止冲撞护筒和孔壁，进出孔口时，严禁孔口附近站人，防止发生钻具撞击人身事故，停钻时，孔口应加盖保护，并严禁将钻具留在孔内。3、泥浆的制备和处理 （1）除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性黏土或膨润

21、土。泥浆应根据施工机械、工艺及穿越图层情况进行配合比设计。 （2）泥浆护壁应符合下列规定：、施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆应高出最高水位1.5m以上；、在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇筑水下混凝土；、浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28S；、在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。4、捞渣： (1)开孔钻进，孔深不小于4m时，不宜捞渣，应尽量使钻渣挤入孔壁。 (2)正常钻进，每进尺0.51.0m，应捞一次，每次捞渣46筒为宜。 (3)卵石、漂石层时效低于50mm。松软土层时效低

22、于150mm，应进行捞渣。 (4)每次捞渣后，应及时向孔内补充泥浆或粘土，并保持孔内水位高于地下水位不少于1.5m。5、清孔： (1)清孔泥浆相对密度宜控制在1.101.25。粘度2226s，合格率小于6。 (2)清孔采用泵吸或清浆反循环方法，孔底沉渣应符合规定要求。(3)清孔后半小时内应安放钢筋笼。6、钢筋笼制作与砼灌注： 钢筋笼制作应按钢筋混凝土施工的有关规范要求进行，其主要技术要求有： (1)钢筋材质必须符合国家规定和设计要求，不符合要求的钢筋不得使用。 (2)分段制作的钢筋笼长度，不宜短于6.0m，钢筋搭接或焊接连接时50 的钢筋接头应予错开焊接，不得使全部接头处于同一段面上。 (3)

23、为避免灌注混凝土时导管挂笼及钢筋笼上窜，应将箍筋设置于主筋外侧，笼底钢筋略呈喇叭状。(4)对非全长配筋的桩，钢筋笼上标高低于地面时，要用吊筋将钢筋笼牢固定，防止下落，也可用专用的钢筋笼悬挂器。(5)钢筋笼保护层可以采用在笼外侧对称安设绑块、垫管、钢筋耳、混凝土滚轮等方法，上述几种保护层，以混凝土滚轮效果最好，滚轮直径为50100mm，中心穿一短小钢筋，焊接在笼体上，钢筋入孔时，滚轮可沿孔壁滚动，即避免钢筋笼对孔壁碰刮，又可减少钢筋笼下入阻力。(6)钢筋笼起吊时不得在地面上拖拽，钢筋笼较长时，吊起点应适当下移，并加焊加强筋，防止钢筋笼吊起变形。7、钢筋笼的制作和吊放的具体措施： （1）钢筋笼的制

24、作 钢筋笼的制作应根据设计钢筋配置图和孔内具体情况及吊放机具能力而定。钢筋笼按每一单孔制作。 为保证钢筋笼的几何尺寸和相对位置正确，钢筋加工一般应在现场钢筋加工区制作成型，主筋接头可采用闪光对焊、搭接单面焊、绑扎搭接等，下端纵向主筋宜稍向内弯曲一点，以防止钢筋笼放下时，损伤槽壁。 钢筋笼在现场地面平卧组装时，先将闭合钢箍排列整齐，再将通长主筋依次穿入钢箍，点焊就位，要求钢筋表面平整度误差不得大于5 cm。为保证钢筋笼具有足够的钢度，吊放时不发生变形，钢筋笼除设结构受力筋外，一般还设纵向钢筋绗架和主筋平面内的水平及斜向拉条，与闭合箍筋点焊成骨架，钢筋笼的主筋(包括主筋组成的纵向绗架)和箍筋交点采

25、用点焊，也可视钢筋龙结构情况除四周两道主筋交点全部点焊外，其余采用50交错点焊和22#火烧丝扎结。成型时用的临时绑扎铁丝，应在焊后全部拆除，以免挂泥。钢筋笼内净空尺寸应比混凝土导管连接处的外径大10cm以上，这部分空间要求贯通，钢筋叠置的地方要确保混凝土流动的必要距离。需要时还可在混凝土导孔内两侧各焊12根通长的钢筋做导向用，以便放下混凝土导管。钢筋笼纵向筋距槽底应有2030 cm，钢筋笼制作尺寸必须正确，其允许偏差为：主筋间距+10mm；箍筋间距+20mm；钢筋笼厚度和宽度+10 mm；总长+50mm。 （2）钢筋笼的吊放钢筋笼常采取分段制作吊放，接头尽量布置在应力小的地方，先吊放一节，在孔

26、上用单面焊焊接(或搭接焊接)，因在泥浆中浇筑水下混凝土，握裹力约降低20，锚固长度比普通钢筋混凝土要长30左右，由于一般是一个桩孔钢筋笼比较长，应采用二副铁扁担或一副以上铁扁担及二副以上吊钩起吊的方法，以防钢筋笼弯曲变形。先六点绑扎水平起吊，使其在空中不晃动，辅助起重机吊下部两点或四点，然后主机升起系在钢筋笼上口的横担将钢筋笼吊直对准孔口，使吊头中对准孔位中心，缓慢垂直落入孔内，避免损伤孔壁。在放到设计标高后，用横担借吊钩或在四角主筋上设弯钩，搁置在导孔壁上，进行浇筑混凝土。8、混凝土材料要求： (1)水泥：配制混凝土的水泥一般应选用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥及能满足混凝土设计

27、要求的其他品种水泥，水泥标号不低于32.5R，使用时水泥应具有出厂合格证及物化性能检查单，同一根桩不得使用两种品牌、 标号的水泥。 (2)粗骨料：鉴于乐山市地材的实际情况，选用质地坚硬的卵砾石或碎石，一般应优先选用卵砾石，粒径在540 mm，连续级配、导管灌注最大粒径不得大于钢筋最小净距的l/3和导管内径的1/6l/8，并不大于4 cm，石料的质量标准应符合国家的规范规定。 (3)细骨料：选用洁净的细沙，优先选用级配符合要求的河砂，砂的质量标准应符合国家的规范规定。 (4)外加剂：混凝土外加剂常用的有减水剂、旱强剂、缓凝剂，使用前，应进行掺入配比实验，以选定外加剂的品种和掺量，外加剂应有产品合

28、格证书。 (5)拌合用水：采用自来水。 (6)混凝土配合比：按送检合格的配合比。 (7)混凝土浇筑：混凝土配合比的设计除满足设计强度要求外，还应考虑导管法在泥浆中浇筑混凝土的施工特点(要求混凝土和易性好、流动性大、缓凝)和对混凝土强度的影响。混凝土强度一般比设计强度提高5MPa。9、水下混凝土灌注：根据孔深计算导管长度下入套管安装漏斗送混凝土至漏斗达到初灌量初灌量确定，应能满足最小埋管深度0.5米，并形成混凝土，泥浆界面，使泥浆与混凝土分隔开来。 (1)钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管二次清孔，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度等检验，合格后应立即灌注混凝土。 (2)水下灌注混凝土

29、应符合下列规定： 、水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过实验确定；坍落度宜为180220mm；水泥用量不应少于360kg/m（当掺入粉煤时水泥用量可不受此限制）；、水下灌注混凝土的含砂率宜为40%50%，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm；并应满足粗骨料可选用卵石或碎石，其骨料粒径不得大于钢筋间距最小净距离的1/3；、水下灌注混凝土宜掺外加剂。(3)导管的构造和使用应符合下列规定：、导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200250mm；直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度不宜小于4m，接头宜采用双螺纹方扣快速接头；、导管试用前应拼装、试压，试水压力可取0.61.0MP

30、a；、每次灌注后应对导管内外进行清洗。(4)使用隔水栓应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出；隔水栓宜采用球胆或与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作。(5)灌注水下混凝土额质量控制应满足下列要求：、开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300500mm；、应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m；、导管埋入混凝土深度宜为26m。严谨将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录；、灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案；、应控制

31、最后一次灌注量，超灌高度宜为0.81.0m，凿除泛浆高度后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。10、混凝土浇筑注意事项： (1)混凝土浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在46h内浇完，以保证混凝土的均匀性，间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过30min (2)浇筑时要保持孔内混凝土面均衡上升，而且要使混凝土面上升速度不小于2m/h，浇筑速度一般为3035m3/h，导管不能作横向运动，否则会使泥渣泥浆混入混凝土内。导管提升速度应与混凝土的上升速度相适应，始终保持导管在混凝土中的插入深度不小于2m，但也不能使混凝土溢出漏斗。 (3)在混凝土浇筑过程中，要随时用探锤测量混凝土面实

32、际标高(至少三处，取平均值)，计算混凝土上升高度，导管下口与混凝土相对位置，统计混凝土浇筑量，及时做好记录。 (4)搅拌好的混凝土应在1.5h内浇筑完毕，夏季应在lh内浇完，否则应掺和缓凝剂，混凝土浇筑到顶部3m时，可在孔段内放水适当稀释泥浆，或将导管埋深减少为4m，或适当放慢浇筑速度，以减少混凝土排除泥浆的阻力，保证浇筑顺利地进行。(5)当混凝土浇到孔口时，由于孔内超压力减少，混凝土与泥浆混杂，浇筑后必须清除顶部浮浆一层，一般应采取比设计高0.81.0m，混凝土浇筑完毕，马上清除0.30.4m，留下0.6m左右待后凿除，以利新老混凝土结合和保证混凝土质量。11、灌注砼机具：(1)导管：使用内

33、径为200无缝钢管，接头用法兰盘连接，最下端一节不得短于4m，同时应备有数节1.0m、0.5m、0.3m的短导管。(2)漏斗和储料斗：能满足初灌量的要求 (埋管0.5米以上)。12、常见故障及处理措施： (1)连续灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，应连续不断灌注混凝土，严禁中途停工。在灌注过程中，应经常用侧锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升，逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。探测次数一般不宜少于所使用的导管节数，并应在每次起升导管前，探测一次管内外混凝土面高度。遇特别情况(局部严重超径、缩径、漏失层位和灌注特别大的桩孔等)应增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内的情况。 (2)

34、在水下灌注混凝土时，应根据实际情况严格控制导管的最小埋深，以保证桩身混凝土的连续均匀，不使其可能裹入混凝土上面的浮浆皮和土块等，防止出现断桩等现象。对导管的最大埋深，则以能使管内混凝土顺畅地流出，便于导管起升和减少灌注提管、拆管的辅助作业时间来确定。最大埋深不宜超过最下端一节导管的长度或6m。 灌注接近桩顶部位时，为确保桩顶混凝土质量，漏斗及导管的高度应严格按前述规定执行。(3)混凝土灌注时间 混凝土灌注的上升速度不得小于lm/h灌注时间必须控制在埋入导管中的混凝土不丧失流动性的时间内。必须掺入适量缓凝减水剂。下表为混凝土的适当灌注时间。 灌注混凝土必须连续进行，不得中断。否则先灌入的混凝土达

35、到初凝，将阻止后灌入的混凝土从导管中流出，造成断桩。 搅拌的混凝土料，在24h之内应尽量灌注完毕。 随孔内混凝土的上升，需逐节快速拆除导管，时间不宜超过30min。拆下的导管应立即冲洗干净。在灌注过程中，当导管内混凝土满含有空气时，后续的混凝土宜通过溜槽徐徐灌入漏斗和导管。不得将混凝土整斗从上面倾入管内，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。 当混凝土面升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土项拖上升，应采取以下措施： 1)在孔口固定钢筋笼上端； 2)灌注混凝土的时间应尽量加快，以防止混凝土进入钢筋笼时，流动性过小； 3)当孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管深度，放慢灌注进度

36、； 4)当孔内混凝土面进入钢筋笼l2m后，应适当提升导管，减少导管埋置深度，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度；5)在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减少，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度和比重增大。如出现混凝土上升困难时，可在内加水稀释泥浆，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。13、常遇问题、原因和处理方法 水下混凝土灌注的常遇问题、原因和处理方法见表水下混凝土灌注的常遇问题、原因和处理方法常遇问题主要原因处理方法 1导管连接处密封不好 (1)垫圈放置不平整 (2)垫圈挤m或损坏 (3)法兰螺栓松动检查后重新设置检查后重新设置或更换提起导管重新均匀上紧法兰螺栓 导管漏水2初

37、灌量不足，未埋住导管，冲洗液从导管底L=I侵入提出导管，清除灌入的混凝土，重新开始灌注3导管提升过多，埋深太小，冲洗液随浮浆侵入管内若孔内已灌入少量混凝土，应清除干净后，方可灌注；灌注混凝土较多时，应暂停灌注，下一个比原孔径小一级的钻头钻进至一定深度起钻，用高压水将混凝土面冲洗干净，并将沉渣吸出，将导管下至中间小孔内恢复灌注堵管(混凝土存导管内出不去) 1混凝士配置不合理 (1)混凝士配合比不符合要求，水灰比过小，塔落度过低，流动性差 (2)粗骨料超出规定要求2混凝十搅拌质量不符合要求 混凝土拌制操作者技术不熟练或没有按定量进料，或搅拌时间短，拌合物不均匀，或运输中严重离析按要求的配合比，重新

38、拌合，并检查塔落度按规定要求选择粗骨料按规定要求拌合、运输3灌注时间过长，表层混凝土已初凝 (1)灌注工作准备不足，灌注时间延长 (2)发生某种故障，灌注中途停顿各施工步骤明确分工，协调工作，确保灌注连续性；各种机械设备、电路及水路必须经过严格检查过关4导管内进水未及时发现，造成混凝土严重稀释，水泥浆与砂石分离上下提动导管与振捣，使导管疏通；若无效，提出导管进行清理后，重新插入混凝十内足够深度，用潜水泵或空气吸泥机，将管内泥浆、浮浆杂物等吸除干净，恢复灌注5混凝土泌水离析严重在不增大水灰比的原则下，重新拌合6管内结皮，形成堵塞 (1)夏天气温高，混凝土中水分极易蒸发，加之导管发烫，未得到及时冷

39、却，使混凝土粘结在导管内壁上，形成一层很厚的水泥圈，阻碍混凝十下降 (2)冬天在零度以下作业时，会形成一层坚硬的混凝土冻结圈，使混凝土在管内产生堵塞夏天施工注意避开高温灌注混凝土，通常宜在下午四时以下灌注冬天施工可用喷灯或其它方法给导管加温或保温1灌注时导管提升过高，以致底部脱离混凝土层 (1)管内混凝土探深不准，造成误判 (2)操作不当，提升过猛，将导管提出混凝土层或埋深太浅加强探深员的技术培训，反复细心探测混凝土面，认真绘制混凝土灌注曲线，正确指导导管的提升灌注中严格遵守操作规程，导管提升应匀速平稳，慢慢起升 断桩2灌注质量差 (1)灌注作业因故中断过久，表层混凝土失去流动性， 向继续灌注

40、的混凝土顶破表层而卜丁，将有浮浆泥渣的表层覆盖包裹，形成断桩 (2)灌入混凝土质量低劣 (3)出现堵管而未能及时排除造成断桩灌注前对各个作业环节和岗位认真检查，制订有效的预防措施，灌注中严格遵守操作规程，保证灌注作业连续紧凑加强混凝土质量的管理混凝土初凝前可采用冲刷法，沉管法(水泥塞密封法和包扎密封法)等接桩法；混凝士初凝后可采用冲刷法和嵌入式接桩位1埋管深度不够，混入泥浆按表11.10一8要求确定埋管深度夹层2孔壁坍落物夹入混凝土内发现坍孔，应停止灌注，探测孔内混凝_十面位置，提出导管，换用干净泥浆清孔，排出坍落物，护住孔壁，再用小一级钻头钻小孔，清孔后下入导管继续灌注3导管进水使混凝七严重

41、稀释解决导管漏水，见本表“导管漏水”第二大段缩颈地层承压对桩刷混凝土侵蚀摸清承压的准确位置，在灌注前下入专门护筒进行止水封隔，成桩后经验桩发现缩颈，如位置较浅可开挖进行补救；如位置较深，且缩颈严重，则应考虑补桩混凝土严重离析1导管漏水解决导管漏水，见本表第二段2混凝土配置不合理 (1)骨料级配小当 (2)水灰比过大 (3)使用水泥品种不当或失效选择合理级配严格控制水灰比选择适当的水泥品种和合格的水泥3混凝土搅拌不均严格检查，按规定要求拌合钢筋笼错 位1钢筋笼下落 (1)主要发生在使用半桩长的钢筋笼的桩孔内，由于钢筋笼下放时操作不慎，孔口未将钢筋笼同定，而使其下落 (2)下导管时挂住钢筋笼，使其

42、跟着下落严格细致地下好钢筋笼，并将其牢固地绑扎或点焊于孔口下导管时，应使导管顺桩孔中心位置而下；斜桩灌注时，导管的每个接头处应加装外表光滑的罩子，避免挂住钢筋笼2钢筋笼上浮 (1)首批混凝土灌入孔内时，产生上冲力，如果钢筋笼未在孔内同定住，则会上浮 (2)提升导管时将钢筋笼挂起将钢筋笼牢固地绑扎或点焊于孔口将钢筋笼牢同地绑扎或点焊于孔口3钢筋笼偏靠孔壁 (1)钢筋笼焊接时处末对正 (2)钢筋定位器或混凝土保护块数量不足 (3)桩位严重超径，使钢筋笼倒向一边按规定要求焊接适当增加定位器或保护块严格对中第三节、施工投入1、投入的施工机械本工程主要投入的施工机械序号设备名称型号规格数量国别产地制造年

43、份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1钻 机SPC-300H2中国200921330m/h成桩2清水泵QS2徐州20092KW良好桩基施工3污水泵QS2徐州20093KW良好桩基施工4泥浆泵PNL1徐州20085KW良好排污水备用5空压机XP900 P6002山西20077.5KW良好锚杆施工6电焊机BX1-4003成都200810KW良好焊接钢筋7切割机SQ-4003山东20084KW良好焊接钢筋8配电箱/102008良好焊接钢筋2、投入劳动力单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况试桩阶段施工阶段收尾阶段其它备 注成孔班1组2组2组/每组4人钢筋制作6人12人12人/桩基施工混凝土浇筑4人6人6人/桩基施工测量班2人2人2人/测量放线电工班1人2人2人/桩基施工机修班1人2人2人/桩基施工杂工班2人5人5人2人其他后勤班2人3人