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1、车间扩建钻孔灌注桩工程自评报告书编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：XXXX建设集团有限公司 编制日期：二一一年 六 月 十五 日目 录一、前言二、工程概况三、工程地质条件四、设计要求五、编制依据六、成桩工艺及质量管理七、现场施工情况八、工程质量评价九、资料的核查十、自评总结车间扩建工程钻孔灌注桩工程自评报告书一、前言1、本评估报告书所针对的是XX公司30KV产品车间扩建钻 孔灌注桩工程。 2、自评报告书以施工记录、及分项工程质量评定资料为基础，根据施工 技术资料及保证资料进行编写。 3、本工程竣工编写自评意见做到了客观、公正、真实；对施工过程作出综合描述；能反映工程的主要质量状况。二、工
2、程概况1、工程名称：XX有限公司30KV产品车间扩建钻孔灌注桩工程。2、建设单位：XX电气有限公司3、设计单位：XX轻工建筑设计有限公司4、施工单位：XX建设集团有限公司5、勘察单位：XX勘察设计院有限责任公司6、监理单位：XX监理咨询有限公司7、工程规模：600钻孔灌注桩195根，设计有效桩长11-12米。 三、工程地质条件 详见XX勘察设计院有限责任公司提供的XX公司30KV产品车间扩建工程勘察报告。四、设计要求本工程设计桩径600mm，桩身砼强度等级为C30，工程桩共有195根，工程桩有效桩长约1214m，主筋为616，桩端进入（4-2）中风化泥岩1m，其中检测工程桩3根，检测工程桩有效
3、桩长约1214m，主筋为616，桩端入（4-2）中风化泥岩1m。单桩竖向承载力特征值为2600KN，砼充盈系数不小于1.1。五、编制依据1、武汉轻工建筑设计有限公司提供的XX有限公司30KV产品车间扩建工程桩位平面图。2、国标建筑地基基础工程施工质量验收规范、建筑工程施工质量验收 统一标准，行业标准建筑桩基技术规范JGJ9420083、施工技术资料及施工保证资料。4、XX建筑工程质量监督检验测试中心提供的30KV产品车间扩建工程单桩竖向抗压静载试验检测报告、30KV产品车间扩建工程基桩低应变反射波法检测报告，30KV产品车间扩建工程基桩高大应变检测报告。5、XXX公司30KV产品车间扩建工程竣
4、工图。六、成桩工艺及质量管理（一）成桩工艺1、工程定位，桩位放线，采用轴线网格控制，放线完毕后，按设计图纸进行认真、严格复查。先用小挖机按桩位点埋好钢制护筒，然后重新复核桩位，复核无误后用吊车将桩机对准桩位，直至准确无误。2、保证桩身垂直度。桩机对准桩位后，用水平尺在桩机转盘四个方向检查桩机的平整度，四个方向均水平后才开始接钻头钻杆施钻。3、严格控制入岩深度。桩机施工至设计桩端持力层时，在护筒口捞取岩样进行核对，确认岩样后，在钻杆上划出1.0m标志线，直到标志线打完才开始终孔。4、终孔完毕安放钢筋、导管，然后进行二次清孔，经检测孔底沉渣满足规范要求后开始浇灌砼。5、在工程地质与实际施工不符时，
5、及时通知监理、勘察单位及设计院，到现场进行必要的技术处理。（二）质量管理1、为保证工程质量，除了要求工人持证上岗外，还安排施工人员日夜值班，通过自检，自控和现场监理人员监督，使工程得以顺利完成。2、桩机设备进场均有合格证明。3、施工前建设单位及监理单位考察了商砼站，商品砼按规定留置了试块。钢筋笼所用钢筋有出厂合格证，并经复检合格。4、桩位控制，首先选定控制点，计算出各桩位的角度距离，然后利用全站仪放出桩位，使用直径12mm左右的钢筋打入地下，用红色包装绳子做好标志，用小挖机埋好钢护筒，然后在钢护筒内用全站仪重新测放出桩位。5、成孔：严格控制入岩深度。桩机施工至设计桩端持力层时，在护筒口捞取岩样
6、进行核对，确认岩样后，在钻杆上划出1.0m标志线，直到标志线打完才开始终孔。6、钢筋笼的制作与安装：钢筋笼制安之前，首先由技术员依照设计图，对制作人员进行详细文字交底。钢筋笼制作按规范和设计图要求进行控制。1）钢筋采用HPB235和HRB335；2）钢筋笼纵向钢筋的接长采用单面搭接焊，焊缝长10d，同一连接区段内钢筋接头面积不应超过钢筋总面积的50%，且接头位置应错开35d且不少于500mm，封闭箍和封闭环箍采用单面搭接焊，焊缝长10d，与主钢筋隔一根错位点焊，焊接采用E43焊条；3）钢筋笼外侧须设混凝土垫块或采用其他有效措施，以确保钢筋保护层的厚度；4）制作偏差：主筋间距不超过10mm，箍筋
7、间距不超过20mm，笼径不超过10mm，笼长不超过50mm。钢筋笼吊安入孔时，应对准钻孔中心，缓慢下放，当前一段放入孔内后，用钢管搁支在孔口方木上，再吊起另一段，上下节对正并垂直，按要求焊接后逐段放入孔内。整笼焊接完毕后，用吊筋将钢筋笼悬垂于设计标高。7、二次清孔：第二次清孔是在灌注砼之前，在安装每节导管之前，检查其密封圈是否完好，涂止水黄油，确保导管封水性能。按孔深配置导管长度，导管下口距孔底不超过0.5m，导管安装完毕应下放至孔底，检查其到位情况。此次清孔使孔底500mm内泥浆比重小于1.25，含砂率小于6%，孔底沉渣小于100mm，验收后在30min内开始浇砼。七、现场施工情况本工程于2
8、011年4月4日开工，全部工程桩于2011年5月7日完工。施工时严格按照设计及规范要求操作，做到科学、安全、文明施工，未出现安全及质量事故，施工过程中监理人员全程旁站。在施工过程中，因该场地底部为回填片石且较深，施工中发现现场回填的片石分布占现场面积85%覆盖率，深度在4米左右，施工困难，经报送甲方，监理，设计院后，现场进行了清障及设计院作出了设计变更。八、工程质量评价1、钻孔灌注桩质量检测 我公司中标后，按排桩机及材料进场后，我公司技术人员与现场监理工程师对进场材料共同抽样，委托湖北诚信工程质量检测中心对钢筋力学性能，强度，焊接接头，混凝土强度进行了检测，检测结果表明，上述检测项目的检测结果
9、为合格（详见钢筋，砼检测报告）。1、试桩与工程桩静载检测及工程桩低应变检测本工程3根试桩先施工，等强度满足28天强度后，由甲方委托湖北省建筑工程质量监督检验测试中心做静载试验，检测结果表明单桩竖向承载力极限值均达到2600KN，满足设计要求（见单桩竖向抗压静载试验检测报告）。本工程3根工程桩试桩桩号为50# 103# 108#，施工完毕后，由甲方委托湖北省建筑工程质量监督检验测试中心做静载试验，检测结果表明单桩竖向承载力极限值均达到2600KN，满足设计要求（见单桩竖向抗压静载试验检测报告）；本工程完工后，按设计要求进行低应变及大应变检测，其中低应变共检测97根，类桩93 根，类桩4 根（桩号
10、为74#，93#，142#和143#），无，类桩（详见基桩低应变反射波法检测报告。74#，93#，142#和143#桩的桩位偏差在规范允许范围之内，大应变共检测了8根，（桩号为13# 37# 50# 61# 75# 123# 149# 158#），检测动测承载力结果符合设计及规范要求，详基桩高应变检测报告2、桩位偏差检验本工程的桩位偏差是由我公司技术人员会同上部施工单位技术人员对全部工程桩进行了桩位偏差测量，由建设单位、监理方共同复查, 结果表明：195根工程桩因该场地为回填片石，导致施工中部分桩出现偏位，对于桩偏位超出规范要求的已按要求如实的报请设计院，设计院经现场查看，核实对偏位的桩按设计
11、要求出具了处理意见(详见武汉科锐电气有限公司30KV产品车间扩建工程桩位竣工图及桩位偏差设计变更处理意见)。3、桩顶标高检验 本工程195根桩顶标高均符合设计要求。九、资料的核查1、开工报告、施工组织设计、测量放线定位图；2、钢筋检测报告（ 7 份）；3、钻孔灌注桩施工记录表（ 37 份）、隐蔽工程检查记录表（ 195份）、钻孔灌注桩工程检验批质量验收记录（ 195 份）；试块检测报告：（180份）4、分部、分项工程质量验收记录（各1份）。5、竣工平面图（1份）十、自评总结XXXX公司30KV产品车间扩建桩基基础工程，由始至终在施工中严格按规范组织施工，根据施工工艺，施工质量控制和桩的质量检测结果，表明本工程桩质量满足设计及现行规范要求，并通过各相关单位的评定和核定，我公司对该工程质量自评为合格工程，可进行下部工序施工。最后我公司在XXXX公司的大力支持，XXXXX高新开发区质量监督站、XXXX建筑设计有限公司、XX勘察设计院有限责任公司的帮助和指导，XXX建设工程监理咨询有限公司的严格要求与监督表示衷心的感谢 ！ XXXXX建设集团有限公司 X
