锤击预应力管桩基础桩基方案.doc

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1、77省道延伸线龙湾至洞头疏港公路工程第5标段（K25+850K32+600）预应力砼管桩施工方案 编制单位：中天路桥有限公司77省道延伸线龙湾至洞头 疏港公路工程第五标段项目经理部编制日期：2013年3月10日目 录一、编制说明41.1、编制依据41.2、编制范围4二、工程概述42.1、工程概况42.2、预应力砼管桩基本情况介绍42.3、沿线自然地理特征51）气象52）水文53）地质6三、施工部署63.1、工期安排63.2、工程目标63.2.1质量目标63.2.2安全目标63.2.3工期目标73.2.4文明施工目标73.2.5其它目标73.3、施工准备73.3.1项目策划73.3.2技术准备8

2、3.3.3技术交底83.4、人员、机械、材料投入情况83.4.1参加施工人员进场情况83.4.2投入的施工机械设备93.4.3测量仪器设备的配置情况93.4.4材料准备9四、施工工艺及方法104.1、预应力砼管桩施工工艺流程图104.2、施工准备114.3、施工工艺及操作要点124.3.1土工布铺设124.3.2碎石垫层铺设134.3.3场地平整、清理134.3.4测量放样144.3.5桩机组装、就位144.3.6管桩起吊、就位及调整垂直度144.3.7 锤击沉桩144.3.8接桩154.3.9终锤标准164.3.10桩机移位174.3.11桩帽施工174.4、防止质量通病措施184.4.1防

3、止桩位偏差措施184.4.2防止桩身倾斜的措施184.4.3防止接桩处松脱开裂的措施184.4.4焊接工艺194.4.5防止桩顶碎裂的措施194.4.6防止桩身断裂的措施19五、施工质量检验205.1、预应力砼管桩成品质量验收205.2、预应力砼管施工质量及检验要求215.3、电焊接桩焊缝检验标准21六、施工质量保证措施216.1、工程质量保证措施216.1.1施工准备的质量控制216.1.2施工过程的质量程序控制216.2、工程施工技术保证措施226.2.1交底及测量技术保证措施226.2.2预应力砼管桩施工技术保证措施226.3、保证质量的管理措施236.3.1岗位责任制236.3.2奖罚

4、制236.3.3材料进场检查制236.3.4三检制236.3.5隐检制246.3.6成品保护制度24七、雨季、夜间施工措施247.1、雨季施工措施247.2、夜间施工措施24八、施工安全措施248.1、组织保障248.2、预防措施258.3、具体安全生产措施268.3.1技术措施268.3.2安全用电268.3.3安全标志和安全防护278.3.4桩机施工安全技术措施278.3.5焊接与焊接设备使用安全技术措施28九、文明施工及环保管理299.1、文明施工责任制299.2、具体文明施工措施29预应力砼管桩专项施工方案一、编制说明1.1、编制依据1、甲方提供的施工图设计阶段工程地质勘察报告；2、甲

5、方提供的两阶段施工图设计、招投标及合同文件等；3、公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）；4、预应力混凝土管桩基础技术规程(DGJ32TJ109-2010)5、国家及浙江省、温州市有关文件及规定；1.2、编制范围中天路桥有限公司77省道延伸线龙湾至洞头疏港公路工程第5标段预应力砼管桩工程。二、工程概述2.1、工程概况本项目主线按交通运输部颁公路工程技术标准（JTGB01-2003）中的一级公路技术标准建设，路基宽度24.5米（其中K3+100K10+790路基宽度为27.5米），设计时速80公里/小时。汽车荷载等级为公路-I级，特大桥设计洪水1/100。本合同段起讫桩号为K25+85

6、0K32+600，全长6.75公里，设计时速采用80公里/小时，采用双向四车道路基宽度24.5米，汽车荷载等级采用公路-I级。本合同段主要内容有路基、桥梁、防护等，其中大桥120米/1座；小型结构物1.5m圆管涵175.5m，盖板涵150 m，箱涵476.7 m；路基方面主要工程量为：土石方开挖44.69万m3；路基填筑153.25万m3；浆喷桩64.05万m；预应力砼管桩处理6.893万m；塑料排水板134.76万m。桥梁方面主要工程量为：桩基础1.2m576m，2m568m；20米预应力T梁60片，共计混凝土1132 m3。计划工期40个月，缺陷责任期24个月。2.2、预应力砼管桩基本情况

7、介绍本合同段在桩号K26+422-K26+631、K31+661-K31+954范围内路基采用预应力砼管桩进行软基处理，正三角形布置，间距采用3.5、4m两种，桩长16-34m不等，总长为68930 m，管桩规格为PTC-400（60）型，混凝土等级为C60，桩帽采用直径150cm，厚35cm的圆形桩帽，混凝土等级为C30。预应力砼管桩具体桩号段落、桩长、间距等基本情况见下表：起讫桩号段落长度（m）预应力砼管桩桩长（m）间距（m）总桩长（m）K26+422-K26+47048203.54540K26+470-K26+50030243.53552K26+500-K26+54040263.5514

8、8K26+540-K26+58040263.55018K26+580-K26+61434183.52538K26+614-K26+63117163.5864K31+661-K31+70039184.03780K31+700-K31+74040283.56132K31+740-K31+78040303.56720K31+780-K31+80020343.53786K31+800-K31+82020303.53450K31+820-K31+85333303.55790K31+853-K31+88936303.56480K31+889-K31+91425283.54284K31+914-K31+93

9、925283.54340K31+939-K31+95415263.52418总 计689302.3、沿线自然地理特征1）气象项目属于亚热带海洋性季风气候区，年平均气温适中，温暖湿润，雨量充沛，四季分明，光照充足。根据温州市气象资料的统计：年平均气温17.9，极端最高气温达39.9，极端最低气温-4.5；多年平均降雨量1694.6mm，日最大降雨量256.61mm，年降雨量分布不均，降雨集中于46月的梅雨期和79月的台风期；年平均蒸发量1310.5mm，79月蒸发强烈；每年34月份多大雾；年平均相对湿度81%；主导风向夏季为东南偏东风，冬季为西北风，在79月台风期台风较频繁，其风力一般在812级

10、以上，最大可达12级以上。2）水文该工程所经海区潮汐属半日潮，一昼夜两潮，潮高不等现象较明显。本海区内，落潮历时大于涨潮历时，潮差大，是我国强海潮区之一。温州湾受季风影响，冬季盛行偏北风，夏季盛行偏南风，春秋为季风交替时期。海湾全年呈现两个波向：东东南向波浪，频率为52%，北东北向波浪，频率为36%。根据温州港务局崎头站观测，19831985年测得最大波高为1.80m，一般波高仅为0.20.3m。3）地质我标段沿线基本为浅滩或滩涂，需要进行软弱地基处理，预应力砼管桩总量为6.8万米。根据地质勘查报告得知，从上到下依次为流泥、淤泥、碎石、粘土、全风化凝灰岩、强风化凝灰岩、中风化凝灰岩，海相堆积的

11、亚粘土、淤泥质土厚度深，极疏松，属软土区域。具有以下特点：（1）天然含水量高、孔隙比大。含水量在28%-83%之间，孔隙比在0.73-2.34之间，饱和度一般大于95%，液限一般为28%-56%，塑性指数为13-20，天然重力密度为12-32KN/m3；（2）透水性差。大部分软土的渗透系数为0.4510-6-5.8710-6；（3）压缩性高。压缩系数为0.43-5.8MPa-1,属高压缩性土；（4）抗剪强度低。地基土抗剪实验的粘聚力在12KPa左右，抗剪实验的内摩擦角在3.5-10.1之间。三、施工部署3.1、工期安排工期安排中充分考虑了雨季、冬季、台风季节、人力、物力等不利因素的影响，工、料

12、、机按进度高指标配置，工期按较低指标安排，留有一定的富余量保证按期完工。本标段预应力砼管桩工程从2013年5月1日至2013年12月31日，总计工期为8个月。计划投入2台桩机进行施工，每台桩机每天进尺约230m，本工程总进尺按68930m计算，则工期为150天，考虑施工准备等各种因素的影响，施工组织设计安排工期为245天。3.2、工程目标本工程在施工整体安排上工期较紧张，必须安全、高质量完成整个工程。特殊路基处理作为整个工程施工开始阶段，务必“严要求、高标准”的搞好施工。我项目部制订了明确的施工目标，将在整个施工过程中，建立与业主、设计单位、监理单位、政府质量及安全监督部门的密切联系，确保施工

13、总体目标的实现。3.2.1质量目标本分项工程一次交验，竣工质量验收评定100合格。3.2.2安全目标实现无因工死亡事故、无重伤事故、无火灾事故、无中毒事故、无重大设备事故的“五无”安全目标。3.2.3工期目标确保节点工期，力争提前完工。3.2.4文明施工目标1）文明施工：努力做好规范管理，场容、场貌创一流水平，达到温州市安全文明样板工地标准；2）环境保护：在施工过程中，严格遵守中华人民共和国噪音标准（建筑施工场界噪音限值）GB12526-96及其补充规定，减少粉尘污染，保证施工场地周围环境、道路的清洁；严格遵守温州市政府规定的作业时间。3.2.5其它目标1）按项目管理法的要求组织专业工种的平衡

14、、交叉流水作业，通过有力的协调指挥，使整个工地自始至终保持最优组合和最佳工效。2）努力以优质、高效的管理，出色的服务，良好的信誉赢取各方的好评。3.3、施工准备为确保各施工目标的实现，本项目分别从以下方面进行周密部署：在项目部领导下，组织施工管理模式，组建本工程的专项施工作业队伍。项目部对工程施工全过程的进度、质量、安全、成本控制及文明施工等负全责。项目经理部要以工程项目管理为核心，以优质、高速、安全、文明为主轴，加强动态、科学管理，优化生产要素，精心施工，大力推广先进施工技术，在创质量优良的同时，力争提前完成施工任务。在推行项目管理制度的同时，从文件控制、材料采购到产品标识、过程控制等过程中

15、，切实执行ISO9001标准和公司质量保证体系文件，达到创优质高效的目标。在本工程项目部实施的管理中，项目经理对工程项目行使计划、组织、协调、控制、监督、指挥职能，全权处理项目事务。项目内部工程技术管理人员通过岗位目标责任制和行为准则来约束，共同为优质、安全、高速、低耗地完成项目任务而努力。3.3.1项目策划项目总工室、工程技术科、安全科、质检科、试验室针对本工程特点进行安全、质量、进度总策划。项目经理部配备本工程施工所需资源（人员、机械设备、资金等）。3.3.2技术准备认真学习研究设计图纸、理解掌握设计意图，正确指导施工。编写技术质量安全交底资料，施工前做好书面交底。组织学习施工规范及验收标

16、准，为认真贯彻执行规范及标准做好准备。准备齐全的各种技术资料表格。3.3.3技术交底技术交底采用三级制，即：项目技术负责人施工管理人员施工队班组长一线施工人员。开工前项目技术负责人向施工管理人员进行技术交底，内容有设计施工图纸交底、施工方案、设计变更、安全措施交底等；然后由工程技术科负责对各施工队班组长进行技术交底，交底必须细致齐全，并结合具体操作部位、关键部位的质量要求，讲解要点和注意事项等。各班组长接受交底后要认真向一线操作工人进行交底，应组织工人进行认真讨论，保证按要求完成施工任务。3.4、人员、机械、材料投入情况3.4.1参加施工人员进场情况管理、技术、质检、试验、安全人员全部到位，人

17、员配置情况见下表。序号工作岗位数量（人）备注 1现场负责人1史朝友（15189065088）负责整个工程安排和调度2现场技术员2王亮亮（15189068848）、王侃侃（15171921939）负责现场施工的安排和质量控制3现场质检员1蔡建(13886123716)负责施工质量的控制和监督4测量员2盛志华（18771812691）、王翼（18671701492）负责测量放线工作5试验员1黄朝海（18671780502）负责试验检测工作6专职安全员1冯玲娇（15272181939）负责安全监督工作根据该工程的特点，我项目部组织专门施工预应力砼管桩的劳务作业施工队，配置了足够的工人，其工种和数量详

18、见下表：序号工种数量（人）备注1现场施工队长1负责整个工程的调度和安排2桩机工5负责对桩机的操作和移位等3电焊工2负责接桩时的焊接工作4起重工4负责管桩的吊装、就位等5机修工1负责对各种机修的维修保养等6电工1负责施工现场用电的畅通等7杂工5协助其他工种进行工作3.4.2投入的施工机械设备本工程所需主要施工机械设备具体型号及数量见下表：序号机械名称规格型号数量（台）功率（KW）备注1柴油锤桩机D352 计划2013.4.20进场2电弧焊机BX11230计划2013.4.20进场3割桩机400500120计划2013.4.20进场4汽车吊25T1计划2013.4.20进场3.4.3测量仪器设备的

19、配置情况为满足本工程测量放样需求，配置了以下测量仪器设备，见下表：序号名称规格数量备注1全站仪尼康DTM-352C1套已进场并标定，有效期至2013.5.202水准仪天津赛实DS-32S2套1台已进场并标定，有效期至2013.10.14，另一台计划2013.3.18进场350m皮尺3个430m钢卷尺2个3.4.4材料准备本工程所需预应力砼管桩采用工厂预制，项目部集中采购，根据施工需要运送至施工现场，预应力砼管桩出厂时应有出厂合格证、质量合格证和各材料的检验记录等，并经监理确认合格后才能使用。施工中需要的各种型号的钢材由中天建材供应，并根据现场施工进展，逐步运至现场，并用油布进行遮盖储存，使用前

20、进行质量检验；水泥、砂、石子等材料需经检验合格后才能使用，所需水泥混凝土严格按照批复的配合比（注意把试验室配合比换算成施工配合比），在拌和站集中拌制，并用混凝土罐车运输至施工现场；方木、枕木等各种小型机具根据施工现场需要进行配置。 四、施工工艺及方法施工准备测量放线4.1、预应力砼管桩施工工艺流程图 管桩分批进场 土工布铺设 监理验桩 碎石垫层铺设放桩位 监理验收试桩桩机就位调整垂直度管桩起吊、对桩位桩顶放置桩垫套桩帽桩帽放锤垫打冷锤2-3击复查桩垂直度正式打桩接桩承载力估算收锤、测贯入度竣工验收4.2、施工准备1）调查施工区域及毗邻的地下管线及建(构)筑物，并提出相应的安全措施。在打桩前，清

21、理施工场区内影响打桩的高空及地下障碍物，遇高空高压线应做好安全防护，以利于打桩顺利进行。2）压桩施工顺序的确定本工程预应力砼管桩打桩顺序为从路基横断面中间开始，向两侧进行。软土层厚的外侧向软土层薄的顺序施打，有利于控制桩长。3）预应力管桩存放预应力砼管桩施工前，应仔细研究地质报告，估计其入土深度，并按计划订购长度合适的预应力砼管桩到场，所有预应力砼管桩进场时应由质检员、施工员会同监理工程师进行外观检查，不合格预应力砼管桩立即退场，禁止使用。预应力砼管桩进场堆放时应选择靠近桩机且便于取用的平整、坚实的场地堆放。叠层堆放预应力砼管桩时，应在垂直于预应力砼管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别

22、位于距桩端0.2倍桩长处；底层最外缘的预应力砼管桩应在垫木处用木楔塞紧以防滚动。垫木应该用耐压的长方木或枕木，不得用有棱角的金属构件代替。4）测量放样放线前根据设计图纸对施工平面、高程控制点进行复核，验收合格后方能进行现场放线；根据复核好的施工控制点结合设计图纸计算测量数据成果，施工按照计算数据测出管桩桩位，并用白石灰标上记号，并测出施工现场标高，在现场四边用木桩放出纵、横轴线控制桩，并在木桩上标记轴线编号；对放好的桩位经自检无误后请监理工程师复查一遍，确认无误后才开始正式试压桩。根据试压的记录数据来确定桩的各种参数值，从而在施工中，能正确的控制每节桩长、节数，以这样的方法比较经济、快速的完成

23、任务。4.3、施工工艺及操作要点4.3.1土工布铺设本路段为沿海滩涂地，大部分路堤段可以采用人工赶潮直接将土工布铺设在滩涂面上，边铺设土工布边用袋装碎石镇压，辅以十字架（此十字架为毛竹片加工制作，横片长0.3-0.8m不等，竖片长1.2-2.0m不等，具体长度根据现场试验确定）将土工布固定在滩涂上，并及时铺设碎石垫层，以防止涨、落潮水流对已铺设在滩涂上的土工布的冲移。土工布铺设流程见下图：土工布检测土工布拼接、检验施工准备测量放样，定位铺设土工布铺设位置检测土工布应尽量采用宽幅土工布，以减少搭接。土工布质量应符合现行国家标准、行业标准的规定，运抵工地时应有生产厂家的合格证、试验单、质检单、生产

24、批号等，每批需进行抽检，检验规则按土工合成材料（GB/T 1763017642-1998）有关要求执行，并送具有合格检测资质的单位进行检验。选用的碎石垫层下所用土工布和袋装碎石所用编织袋各项技术指标已在前面材料准备中列出，其断裂强力、顶破强力、伸长率、渗透系数等性能指标均应优于设计值，并选择品质稳定、检测、技术力量强的正规厂家产品。土工布在运输、贮存中不得沾污、雨淋、破损，不得长期曝晒和直立。储存在干燥处，周围不得有酸、碱等腐蚀性介质，注意防潮、防火。铺设过程应符合以下要求：陆上拼接：在陆地上平整场地处，将检验合格的土工布一次5-6块一起拼接，拼接长度按设计断面土工布铺设宽度，用涤纶线包缝，每

25、条接缝为两道线缝制，缝制强力不小于土工布断裂强力的60%。土工布运输：缝制好后，采用卷扬机卷到滚筒上，然后采用5T汽车吊吊装至土工布专用运输车，运至铺设区域。铺设前，应先将海滩上的杂物清除干净。土工布纵向必须垂直路基轴线铺设（即土工布拼缝垂直路基轴线），平行路基轴线方向土工布严禁搭接，必须缝制。铺放应平顺，松紧适度，并应与滩土面密帖。铺设过程中有损坏处，应修补或更换。相邻片搭接宽度不小于1.0m，水下铺设搭接宽度应不小于2.0 m。人工铺设时，铺设人员不得穿硬底鞋。边铺设土工布边用袋装碎石镇压，辅以十字架（此十字架为毛竹片加工制作，横片长0.3-0.8m不等，竖片长1.2-2.0m不等，具体长

26、度根据现场试验确定）将土工布固定在滩涂上，并及时铺设碎石垫层，以防止涨、落潮水流对已铺设在滩涂上的土工布的冲移。4.3.2碎石垫层铺设土工布定位铺设后，碎石垫层采用轻型自卸车辆进行抛投，轻型推土机（或人工）配合推平，并尽可能厚薄均匀，达到设计厚度，不得有漏抛，以免影响基础排水固结效果。在铺筑碎石垫层的过程中，由于软基承载力不能满足车辆运输要求，我标借鉴正在施工的兄弟标段的先进经验，用型号为0.8cm150 cm600 cmQ235钢板和10号工字钢加工成6m长、1.5m宽的小箱梁，单幅总长度超过200延米，并排铺设在作业面中部，作为临时施工便道，使碎石由路基中间向两边铺设并不断向前推进。 碎石

27、垫层抛投过程中应进行测量并做记录，对达不到厚度要求的区段进行补抛，直至符合设计厚度要求。4.3.3场地平整、清理对施工场地进行平整，保证排水通畅，坡度不大于1，承压能力应满足打桩机稳定和管桩运输堆放的要求。应调配好材料等物品的堆放，保证施工顺利进行。 4.3.4测量放样根据已测设的主轴线，按施工测量需要测放出分轴线，并按照设计图纸要求对管桩桩位进行定位，用白石灰进行标记，测放完成经自检无误后请监理工程师复查一遍。桩位的放样允许偏差如下：桩位施放误差30mm。4.3.5桩机组装、就位柴油打桩机运至施工现场后，进行由专业人员现场组装，调整好桩机的水平度，并进行试运行。4.3.6管桩起吊、就位及调整

28、垂直度桩机水平后吊桩，预应力砼管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免激烈碰撞。管桩应按出厂标定的起吊点吊装，按设计要求可以用钢丝绳绑住桩身单点起吊（如图1所示），经吊装验算符合钩吊强度的单节管桩，也可用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接水平起吊（如图2所示）。 图1单点起吊 图2 双点起吊在使用的预应力砼管桩上每米划线作标记，便于观察和记录。当桩对位后，确定正确无误开始焊接桩尖，然后在复核一次桩对位，由两人同时成900角由正前、侧面两方向用吊线锤观测，指挥机手开动纵横两向油缸移动桩机调整桩身垂直度，桩的垂直度偏差不得大于桩长的0.5%。确认调整好后，再从新核对一次桩位，保证桩位偏差不大于30mm，确定桩位

29、误差满足规范要求后进行施压。4.3.7 锤击沉桩为了检验沉桩机械选用的合理性，确定沉桩控制参数及沉桩标准，根据规范要求施工前须进行不少于2根的试锤桩。第一节桩管入土30-50cm后检查和校正垂直度，垂直度控制在0.5%以内，桩机要求调至水平。并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正；必要时，应该拔出重插。预应力砼管桩顶放置桩垫，然后套上桩帽，在桩帽上设置弹性衬垫，即锤垫，减少直接锤击对预应力砼管桩桩头的损坏。每根桩宜一次连续锤击到位。接桩、送桩期间不应停歇，尽量缩短停歇时间，尽可能避免在接近设计持力层时接桩。在桩身标记以米数为单位的标高标记，记录员必须认真、及时做好施工记录（具体记录数据详见附表：管

30、桩基础施工记录用表），并经当班监理人员验证签名后方可作为有效施工记录。每根桩开始锤击时，要打冷锤23次，目的是确认机械运转是否正常，且需复查桩的垂直度；锤击沉桩时，要求采用“重锤低击”（指在相同的锤击能量下优先采用重的锤、小的落距），且始终保持桩轴心受压，若有偏移应及时纠正。锤击桩过程中应检查桩垂直度、接桩间隔时间，以保证施工质量。当一根桩终锤完后，若有露出地面的桩段，应在移机前用专用截桩机截去，严禁利用锤桩机强行扳断。4.3.8接桩接桩时，其桩头应高于地面1.0m左右，接桩前下节桩的桩头加上定位板，然后将上节桩吊放在下节桩端板上，依靠定位板将上下桩接直，其错位偏差不应大于2mm。应保证上下接

31、头焊接牢固，管桩焊接之前，上下端面用铁刷清理干净，直至其坡口处刷出金属光泽，焊接时应分层焊接，在坡口四周先对称点焊6点，焊接由两个焊工对称进行，焊接层数不得少于2层，层间焊皮要清理干净，焊缝应达到三级焊缝要求，焊接完成后进行防腐蚀处理，每层焊缝的接头应错开，焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷，施焊完毕自然冷却8分钟以后方可继续施打（接桩示意图如下）。 图3预应力砼管桩接桩示意图 图4预应力砼管桩接桩详图本工程处于沿海滩涂，海水有腐蚀，为保证工程质量，我标段采取以下防腐蚀措施，具体如下：（1）水泥采用矿渣硅酸盐水泥或掺入高性能耐腐蚀混凝土外加剂。（2）管桩的预应力钢筋、端头板及连接件等钢结构件

32、在其内外表面涂刷或喷射阻锈剂加以防护。（3）管桩桩底、桩顶采用混凝土填芯，桩尖选用封口型桩尖。施工时注意将桩尖与端头板焊牢、满焊、不漏焊。（4）注意施工过程中金属连接件进行焊接后，还要对金属接头部件重新进行防腐蚀处理，采用环氧沥青厚浆型涂层涂抹端头钢板，为防止在打桩过程中涂层被磨损掉，用浸渍沥青的玻璃布缠裹桩身，并应进行试桩确认焊接后防腐涂层的牢固程度，防止压桩过程涂层被磨损掉。4.3.9终锤标准1）桩端达到持力层内50cm，贯入度满足要求。2）终锤的技术参数一般采用双控，根据设计要求，采用以贯入度控制为主，标高控制为辅。3）贯入度达到要求而设计标高未达到，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度

33、为20cm30cm为宜。每根桩总锤击数不宜超过1800锤，最后1米锤击数不宜超过200锤。送桩器宜做成圆筒形，外部尺寸与管桩相匹配，并有足够的强度、刚度，长度约为送桩深度的1.2倍，送桩前用水准仪测量地面标高，在专用送桩器上做记号，送桩过程中进行跟踪，动态检查送桩深度。送桩器下端设置桩垫，桩垫厚度均匀比与桩顶全断面接触，下端面应设置排气孔，使管桩内腔与外界相通。4.3.10桩机移位在预应力砼管桩压至设计标高后或者桩端承压力达到设计要求后，经监理工程师现场确认无质量问题后，方可将桩机移位，进行下一根桩的施工。4.3.11桩帽施工预应力砼管桩施工结束后，报请监理验收及进行复合地基承载力检测，合格后

34、再进行桩帽施工。 在桩头位置按设计要求的桩帽尺寸及标高开挖到位后立桩帽四周侧模，开挖的长度、宽度和深度按照桩帽设计尺寸及桩顶设计高程为依据。 按设计要求分别绑扎桩内连接钢筋笼及桩帽钢筋，并将桩内钢筋笼和桩帽钢筋进行双面焊接，焊缝长度不小于60mm，严格控制保护层厚度，自检合格后报监理工程师检验。 经监理工程师检验合格方可浇注混凝土，混凝土配合比使用监理工程师批准验证的C30海工混凝土配合比，浇注混凝土时应振捣密实。本工程PTC预应力砼管桩桩顶采用混凝土填芯，下端用托板进行施工，填芯混凝土长度按设计图纸不少于1.0米，具体如下图所示。4.4、防止质量通病措施4.4.1防止桩位偏差措施1）测量放线

35、前，需对测量仪器进行检查、较验。2）对各控制角点需进行闭合校验。3）需两人以上各自单独进行坐标计算，并互相核验。4）所有桩位必须自检合格后再请监理工程师复核，合格后才能开始正式施工。5）施工时，必须准确找到放好的桩位，对有可能发生移动的桩位必须复核，确认正确后才能施工。4.4.2防止桩身倾斜的措施1）对预制桩施工时必须在互相的两方向设置吊线锤以调正垂直度。2）对出现桩端板不平整时，在对接过程中必须用钢板垫平。4.4.3防止接桩处松脱开裂的措施1）接桩前对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部件清洁。2）检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求，如有问题，必须进行修正。3）接桩时，两节桩

36、应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊接后，锤击数次，再检查一遍，看有无开裂，如有应作补救措施。4.4.4焊接工艺 1）为保证接桩的焊接质量，电焊条用E43，应具有出厂合格证。电焊工应持证上岗，方可操作。2）施焊时，先在坡口周边先行对称点焊46点，再分层施焊，施焊由两个焊工对称进行。3）施焊第一层时，适当加大电流，加大熔深。焊接层数不得小于3层，内层焊渣必须清理干净后方可在外层施焊。焊缝应饱满连续，焊接部分不得有咬边，焊瘤，夹渣，气孔，裂缝，漏焊等外观缺陷，焊缝加强层宽度及高度均大于2mm。4）焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢板。4.4.5防止桩顶碎裂的措施1）桩制作时，要振捣密

37、实，主筋不得超过第一层网片。桩成型后要严格加强养护，在达到设计强度后，宜有13个月的自然养护，以增加桩顶抗冲击能力。2）应根据工程地质条件、桩断面尺寸及形状，合理地选择桩锤。3）沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶面有无凹凸情况，桩顶平面是否垂直于桩轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜采用或经过修补等处理后才能使用。4）检查桩帽与桩的接触面处及替打木是否平整，如不平整应进行处理方能施工。5）稳桩要垂直，桩顶要加衬垫，如衬垫失效或不符合要求要更换。4.4.6防止桩身断裂的措施1）施工前应对桩位下的障碍清理干净，必要时对每个桩位用钎探探测。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/100

38、0且20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。一节桩的细长比不宜过大，一般不宜超过40。2）在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，桩打入一定深度后发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。3）桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。五、施工质量检验5.1、预应力砼管桩成品质量验收（1）预应力砼管桩的外观质量要求应符合下表规定：序号项 目外 观 质 量 要 求1粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不应大于桩总外表面的0.5%；每处粘皮和麻面的深度不得大于5，且应做有效的修补。2桩身合缝漏浆

39、漏浆深度不应大于5，每处漏浆长度不得大于300，累计长度不得大于地管桩长度的10，或对称漏浆的搭接长度不得大于100，且应做有效修补。3局部磕损局部磕损深度不应大于5，每处面积不得大于5000mm2，且应做有效修补。4内外表面露筋不允许5表面裂缝不得出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂缝不在此限。6桩断面平整度管桩端面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面。7断筋、脱头不允许8桩套箍凹陷凹陷深度不应大于5。9内表面混凝土塌落不允许10桩接头及桩套箍与混凝土结合处漏浆深度不应大于5，漏浆长度不得大于周长的1/6，且应做有效修补，不允许出现空洞和蜂窝。11桩内壁浮浆离心成型后内壁

40、浮浆应清除干净。（2）预应力砼管桩的实测项目质量要求应符合下表规定：序号项 目允许偏差（）1外径5mm2管桩壁厚5mm3保护层厚度+5、04桩体弯曲L/1000,且不大于205桩尖中心线2mm6桩身长度+0.7%L, -0.5%L (L为桩长)7端部倾斜0.5%D(D为直径)8桩端板允许偏差 断面平整度0.5 外径 0、-1内径 0、-2 厚度 正偏差不限09接桩时，上下节桩的中心偏差不得大5mm 节点弯曲矢高不得大于1L5.2、预应力砼管施工质量及检验要求检查项目质量要求和允许偏差检查规定检查频率检查方法1.桩位偏差10cm抽查2经纬仪检查2.第一节垂直度0.5查施工和监理记录经纬仪测量3.

41、后续桩垂直度1查施工和监理记录经纬仪测量4接桩时错位偏差2mm全部尺量5.焊接3层全部尺量6.焊接层数6点（对称位置）全部尺量7.桩长度设计深度全部锤球法测量8.桩头标高偏差50cm抽查2水准仪测量9.桩身完整性符合设计要求100低应变检测5.3、电焊接桩焊缝检验标准项检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值1上下节端部错口（外径700）（外径700）21用钢尺量2焊缝咬边深度0.5焊缝检查仪3焊缝加强层高度2焊缝检查仪4焊接加强层宽度2焊缝检查仪5焊接电焊质量外观无气孔，无焊瘤，无裂缝直观6焊缝探伤检验满足设计要求按设计要求六、施工质量保证措施6.1、工程质量保证措施6.1.1施工准备的质量

42、控制按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作，做好软基处理图纸会审和技术交底；正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。6.1.2施工过程的质量程序控制根据对影响工程质量的关键特点，关键部位及重要影响因素设质量管理点的原则。在工期工序、测量放线、施工、质量检查等四个管理点设立管理小组；四个管理小组按工作特性有不同的区别。工期工序小组是以项目经理部为主，以提高工作质量为目的的“管理型”小组；其余三个小组是以攻克技术关键或质量通病为目的的“攻关型”小组；建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质检员、技术人员作为信息中心，负责搜集、整理

43、和传递质量动态信息给决策机构（项目经理部）。决策机构对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传递给执行地机构，调整施工部署，纠正偏差。形成一个反应迅速、畅通无阻的封闭式信息网；现场质检员要及时搜集班组的质量信息，按照单位随机抽法、分层随机抽样法、整群随机抽样法客观地提取产品的质量数据，为决策提供可靠依据；采用质量预控法中的因果分析图、质量对策表、“五合一”记录表开展质量统计分析，掌握质量动态。加强质量监督检查工作，现场成立质量监督小组以专业检查为主，同时开展自检、互检和工序交接工作。项目经理部每半月组织一次质量、安全、现场平面管理检查，既进行现场实测又检查技术档案资料。由专职质量检查员会同技术员、施工员进行实测评定质量等级，各工种各班组的施工质量情况要在办公室统计上墙，优质优价，奖罚分