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1、钻 孔 灌 注 桩 施 工 方 案一、工程概括 110kv马峙变电站升压工程基础及电缆沟部分，由舟山市电力安装公司投资建设，舟山市启曙电力设计院设计，浙江电力建设监理有限公司舟山分公司监理，舟山市大沙建筑工程有限公司施工。本工程位于普陀马峙岛，施工范围为电缆沟及设备支架基础。基础桩基为600钻孔灌注桩，共10枚，设计有效桩长为42米，桩身砼强度等级按设计图纸要求为C20，钢筋笼长32米，主筋为918，8200螺旋箍，且每隔2M设一道16焊接加强筋。设计取单桩承载力标准值为780KN。二、地质情况工程地质勘察由浙江省华厦工程勘测院实施，根据该报告地质情况如下：1、第1层：杂填土杂色，呈松散状态，
2、含大量碎石、块石等，最大块石直径1.5米以上，层厚4.14.7米。2、第2-1层：粉质粘土灰黄色，呈软塑状态；无摇振反应，切面较光滑，干强度高，韧性中等；全址均有分布，一般层厚8.19.3米，平均8.68米。3、第2-2层：淤泥质粉质粘土灰、深灰色，饱和，呈流塑状态，含较多腐质植物，局部为淤泥，为高含水量、高压缩性、低强度土，属软弱土层；无摇振反应，切面光滑，干强度高，韧性中等；该层分布于全场区，层厚10.813.3米，平均12.24米。4、第2-3层：淤泥质粉质粘土灰黄色，饱和，呈软、高压缩性，该层分布于全场区，层厚9.211.9米，平均10.65米。5、第3-1层：粉质粘土灰色，软可塑态，
3、高压缩性。该层分布于全场区，层厚5.84.7米，平均5.03米。6、第3-2夹层：粉质粘土灰黄色，软可塑态，中等压缩性。该层分布于全场区，尚未揭穿，接层厚10.919.3米。三、施工方案1、施工准备工作、根据规划图及施工平面图，在施工现场做好“三通一平”工作。按照桩基平面图，放线定位且挖泥浆池，并落实排污工作，确定钻机移位路线和方法，安装水泵设备、轨道和桩架，埋设护筒。、在确定桩位后，必须进行探桩工作，如地下障碍物为密集形，需开挖处理。2、施工主要机械布置水冲桩机XY-4-3型1台，350L砼搅拌机1台，10KVA2台电气焊割配套设备，泥浆泵2台。3、原始记录施工日记与施工原始记录有专人负责，
4、对每跟桩的桩号、钻孔时间、钻孔长度、进入持力层深度、清孔时间、浇灌时间及施工中发生的问题和处理情况、砼试块制作，其都必须详细记录。4、施工工艺本工程桩基采用正循环钻进施工，孔内自然泥浆护壁，必要时进行打回浆，二次清孔，现场搅拌砼，并采用无缝游轮式导管灌注水下砼。钻孔桩施工工艺流程见附图四、施工要点1、工程测量定位测量定位采用高精密的经纬仪和钢卷尺。工程测量基准点设在可观视线范围内，且埋设用混凝土浇筑地基固定，并安装好防护标志，防止重车辗压和重物碰撞而产生的移位。在测定桩位前，先复核建筑基点，闭合测量。搞清基点与红线关系，符合误差允许要求后，再测定桩位。测定桩位应分三次进行，在挖埋设护筒前测放一
5、次，在埋设好护筒后在复测一次，使护筒中心与桩位轴线偏差不大于50mm，并作好桩位标志。然后用水准仪测量护筒标高，作好测量记录。第三次测量，在桩机就位前进行轴线复核且检查钻头尖是否对准桩心。2、埋设护筒是保护口，隔离上部杂松散物，防止孔口塌陷，也是控制定位、标高的基准点。因此每根桩基施工前必须埋设护筒。护筒选用700钢板3厚经制作成型后埋入，深度以满足可隔离杂填土且防止孔口塌陷为准，深度约4.5米，护筒外围需用粘土回填并捣实，以保护筒稳定牢固。3、钻机就位前，钻尖头中心应于护筒中心位置对齐，偏差应小于20mm，用水平尺对桩机台进行水平。4、桩基成孔情况、成孔成孔采用正循环钻进施工方法，对于XY-
6、4-3型钻机，钻头选用三翼条形利刀钻头，机上钻杆安装导向钢丝绳，减轻机上钻杆要回转时的晃动，并在钻头上部约1.5米处增设扶正器，以增加钻头在孔底回转的稳定性，使钻进平稳、孔壁完整、钻孔垂直。钻进参数控制范围如下：正循环：钻压15-20R/MIN，泵量180M3/HV1V1。、护壁钻孔形成时，由于受地层覆盖土压力的作用，使自由面产生变形，泥浆使用得当可以抑制变形。施工中应根据地层情况，合理选择钻进参数，一般开孔轻压慢转，临近终孔前放慢钻进速度以便及时排出钻屑，减少孔内沉渣的产生。根据本工程地质岩土物理性能，选用原地层自然造浆，地表调节泥浆物理性能。根据不同的地址情况，选用不同的泥浆性能参数，本平
7、衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩颈、坍塌。浆性能参数指标控制范围如下：坍落度：16-18CM浇灌时泥浆比重控制在：1.15-1.20 含砂率:5%、持力层的确定:施工中根据上返岩样,机械动转情况对照工程地质报告,准确记录并保存每桩的上返岩样,提请设计和业主并汇同工程勘察单位和现场监理予以确定。5、清孔清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序，清孔质量的好坏直接影响水下砼灌注施工，桩身质量与承载力的大小，为了保证清孔质量，本工程采用二次正循环清孔。在保证清孔后沉渣满足设计要求，在钻进将至终孔深度时，减缓钻进速度，使土层颗粒充分水化分散，为清孔的顺利进行，作好清孔的前期准备。第一次清孔利用成孔结束时不提钻
8、慢转清孔，调制性能好的泥浆替换孔内稠泥浆与钻屑，时间一般控制在30分钟左右。第二次清孔是在下好钢筋笼和导管后进行，利用导管进行正循环清孔，清孔时，经常上下窜动导管，以便能将孔底周围虚土清除干净，沉渣达到50mm以下，并在第二次清孔后立即灌入第一斗混凝土（初灌量见后）。6、水下砼灌注、浇注前准备工作根据设计要求采购原材料（钢材、水泥、砂、石料），并要求供应商提供原材料质保书和有关试验报告。对进场的材料及钢材进行使用前检测，做到不合格材料不使用。清孔开始之前准备好浇注工作的一切准备工作（运浆车、储料斗、翻斗车、搅拌车，用水、用电及相应人员到场等）。清孔结束卸去清孔器具，装好储料斗，同时搅拌进料。、
9、导管导管采用219mm3.5mm2.5mm油轮式钢管，该导管密封性好、刚性好、不易变形。使用前必须检查管内是否有残物；使用后将导管清洗干净，在指定位置排放整齐。、水下砼灌注根据孔深的平同配置导管口下入距孔底0.4-0.6米处，当第二次清孔结束后，立即灌入足够的初灌量，初灌量满足导管埋入深度超过1.0米。、桩顶为确保钻孔桩桩顶部分质量，一方面清孔时尽量降低泥浆比重，另一方面经常检测混凝土灌注的上升速度，准确地掌握上升数据并及进拨管，同时须保证导管有26米的埋深，应合理的控制混凝土最后一次的灌入量。桩顶超灌长度最小不少于0.6米。、试块制作和养护现场随机对搅拌机出料取样，每桩一组，采用150150
10、150标准试模，按规定要求制作。7、钢筋笼制作钢筋选用具有质量保证书、并通过抽样复检合格的钢筋。钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢搭焊质量抽样送检，抽样数量为每300个焊接头做一组试验。钢筋笼在预制模中点焊成型，做到成型主筋直、误差小、箍筋圆、直观效果好。钢筋笼的制作偏差范围如下：主筋间距：10mm 箍筋间距：20mm 钢筋长度：50mm 钢筋笼直径：10mm焊接长度：10D钢筋笼保护层为了保证钢筋笼主筋不产生露筋现象，工程采用10050砼块在钢筋笼上设置，每2米一组，（一组不少于3只）对称设置。五、保证质量技术措施成孔质量保证措施1、桩位定位质量保证措施根据建设单位提供的测量基准
11、点和测量基线放样定位，经监理公司和业主复核认可后才交付使用。采取三次定位校正措施。第一次放样定出孔位中心，并用十字交叉法确保护筒坑挖掘位置。第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，请监理公司复核，第三次钻机就位时，使用锤校正，使钻杆中心与孔位中心重合。2、钻孔垂直度保证措施钻机的基础必须稳固，钻机安装必须固正水平，转头中心桩位垂直。 在钻头上部接加重插或扶正器，使钻头工作平稳。根据地层情况合理设计钻头。开孔和换层钻进，采取轻压慢转措施。经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。发现钻杆偏斜后重新成孔，纠直后才可继续钻进。3、桩径和桩形保证措施用好泥浆，防止缩径和坍孔。根据不同地层原可钻性和护壁特点选择合理的钻
12、进技术参数和相应的操作技术。4、桩端进入持力层保证措施按设计要求，以统一的桩底标高和钻孔上返岩样作终孔的依据。成桩质量保证措施1、 清孔质量保证措施钻进到设计孔深后应在原单位慢速回转，大泵量冲孔，换浆排渣，可以保证孔底沉渣达到规范要求。灌注前并采用二次清孔确保沉渣小于50mm。2、 钢筋笼质量保证措施钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验和焊接试验，合格后才能启用。焊条要有质保单，其牌号要与钢筋性能适应。严格按设计图纸加工钢筋笼，主筋位置用钢筋定位支架控制等分离。网笼下孔前要调直，孔口焊接时上、下笼要保持同心。3、 混凝土质量保证措施混凝土严格按砼配合比施工，原材料必须先复试合格后方可使用，
13、确保砼标号和坍落度指标应符合设计要求。对混凝土的外观质量进行目测，符合要求才允许灌注入孔。现场砼必须在清孔后30分钟内灌注入孔。4、 桩身质量保证措施导管离孔底距离不大于0.6米。混凝土实灌量应保证导管底部能埋入砼面1.0M以上。灌砼应紧凑地连续不断地进行,及时测量孔内砼面高度以指导导管的提升与拆除。提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂碰钢筋笼。为保证桩顶质量，混凝土超灌量最小高度不小于0.8米。六、安全生产、文明施工措施安全施工是促进工程施工的重要环节，在施工中强化安全知识的宣传教育，提高施工人员的安全技术素质，从各工序各环节开展，并贯穿工程的施工全过程，确保施工顺利进行。进入施工现场
14、的施工人员必须先进行“三级”安全教育，学习各工种安全操作规程。1、 组织措施落实现场建立安全生产制度，设置专职安全员负责施工期间的全面安全工作各工种各班组设立兼职安全员负责具体检查监督工作。坚持执行施工前的安全技术交底会议制度，定期召开安全工作会议，开展安全活动，认真执行安全规程和操作要求，严禁违章作业，杜绝各类事故发生。每天记录安全日记。2、 用电措施所用配电箱采用建设部规定的建筑施工统一的配电箱，实行一机一闸一漏保护装置。主要配电箱均作接地，以防止感应电伤人。照明线路不能与动力线路混用，钻孔、搅拌机械使用的拖缆，必须严格检查，不能使用绝缘性能差的或有破损的电缆。机械设备（如钻孔、电焊机等）
15、移位，电器检修时必须有切断电源。严禁带电操作，并挂上警示牌。移位时，须有专人指挥，专人照看电缆，防止电缆压坏操作。移动电器，修理电器由专业电工进行，非专业人员严禁操作。3、 防火措施钻机、及材料仓库均设置灭火器。施工当中，禁止明火、电炉、电热棒烧开水。4、 现场施工操作区域防护措施钻机转动轴与三角皮带传动系统设置封闭式防护罩。进入施工现场必须带好安全帽，上高操作配戴安全带，塔上作业，塔下严禁站人。钻机移位多垫枕木，垫平枕木。搅拌机移位应将进料用钢链镗牢。泥浆池、排污池四周设置围栏，栏杆材料选用钢管，防护高度应为1.2米，泥浆泵架设在泥浆池中的长枕木上，操作区搭设木板等操作台，并保持干净，防止操
16、作人员滑入泥浆池中。5、 操作措施吊放钢筋笼采用无损钢丝绳，并用U形环十字卡牢钢筋笼的主筋与加强筋部位，以防止滑扣。成孔操作应特别注意加钻杆和提钻，操作时提引器的缺口必须朝下。施工中任何操作者均不能擅自离开各自的操作岗位。6、 文明施工文明施工、安全生产是建设方和施工单位的共同目标，也是评判施工企业素质优劣的重要标准，我公司在本工程桩基施工中着重抓下列工作：现场建立文明施工领导小组，由项目经理任组长，具体负责文明施工管理工作。泥浆循环系统的管理是文明施工的重点，场地管理人员要随时注意该系统工作是否正常，遇异常必须及时处理，以保证施工场区干净、整洁、卫生。经常清洗设备、车辆，保持良好的场容场貌。运输车辆进出场均要检查车轮，做到不将污泥带出施工场地，排污（废泥浆外运）用密封槽罐车外运排放，做到不溢漏、不污染环境，在指定场所外运堆置。舟山市大沙建筑工程有限公司2012.04.12钢 筋 笼 验 收钢 筋 笼 制 作钢 筋 笼 沉 放成 孔 验 收砼 终 浇试 块 制 作导 管 拔 升水 下 砼 开 浇孔底淤泥积复测导 管 下 设钻 杆 清 孔钻 孔测 放 孔 位钻 机 就 位
