钻孔灌注桩试验桩施工方案.doc

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1、钻孔灌注桩试验桩施工方案一、 工程概况：主线高架桥位于杭州市三墩镇,大桥起于K1+776.7，终止于K3+270，中心桩号为K2+523.35,桥全长1493.3m; 上部结构采用4330+540预应力混凝土先简支后连续小箱梁，下部结构采用Y型桥墩、肋板桥台，整体式承台，钻孔灌注桩基础。桥台基础置于中风化砂砾岩，桥墩桩基为摩擦桩。其中桩基直径为1.0米桩有336根，桩基直径为1.2米桩有48根。二、 试桩目的：根据实际情况，桩基施工前应进行工艺性试验。通过试桩为指导后续的钻孔灌注桩的施工积累更多的经验。试桩应取得的指标：1、钻头尺寸、型号；2、钻进时的参数：进尺、泥浆性能等；3、现有钻机在典型

2、地质中的成孔时间，包括在各种地质中的进尺速度；4、灌注前二次清孔后的泥浆指标及清孔方法；5、成孔质量控制的措施（孔径、倾斜度、中心偏位等）；6、验证施工组织方式、机具和人员配备以及管理体系的适用性；7、扩孔系数；8、沉淀层的厚度。三、 编制依据：1、 杭州至安城段第二合同两阶段施工图设计；2、 公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）；3、 公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；4、 业主及监理指导性建议。四、 工艺试验的桩位选择和机具的选择:考虑本项目的土地交付情况与现场施工便利情况，具备试桩条件的只有4号墩，4号墩地处于荆大线附近园区内，施工机械也能够直接到达现场

3、进行施工；另外根据地质图标示，4号墩附近有地质钻孔，地质相对比较准确，方便试桩时与设计地质进行对照；4号墩桩基的设计图纸地质情况为-1.87m-4.63m为粉质粘土、-4.63m-10.53m为粉土、-10.53m-22.23m为淤泥质粉质粘土、-22.23m-24.93m为粉砂层、-24.93m-29.50m为圆砾、-29.50m-39.53m为中风化砂砾岩。地质状况相对具有代表性。为此决定试桩选择为4#A0号桩上进行试桩。我标段决定试桩采用旋挖钻钻机进行试桩施工。五、 施工准备情况1、 组织机构及人员项目部组织成立了试桩小组，各个科室都抽派人员进行全过程的参与，下设一个试桩施工队。工作小组

4、的人员组成及职责如下：序号职务姓名职责、分工备 注1组长何家贵试桩负责人机械选择及施工方案制定，技术指导，各种要素的配备2组员孟伟负责现场试桩方案实施和资料收集参与现场方案实施，成果整理3组员余雪荣负责试桩的材料、机具供应4组员耿伟负责试桩的各项试验、检测工作室内试验现场测试及其它测试工作，成果整理5组员李艳哲负责试桩质检工作质量控制、检验6组员韦礼山负责试桩安全、环保工作安全环保控制7组员俞先桥负责施工队内部日常工作 试桩施工队安排钻机队长1人、钻机操作手2人、普工3人、电工1人、钢筋工7人。2、 机械设备：、 NSR-220旋挖钻钻机1台、 TX3-500 32KW电焊机3台、 16T汽车

5、吊机一辆、 泥浆泵1台、 钢筋弯曲机1台、 钢筋切断机1台、 钢筋调直机1台、 混凝土搅拌车2台3、 技术准备（1）、导线点、水平点加密与复测已完成，监理已进行现场确认，现场施工放样完毕，并通过监理复核与认可。（2）、技术人员已完成图纸审核，对试桩班组的试桩技术交底工作已经完成。4、材料准备 钢筋已经取样送检，由于搅拌站尚未建造完成，还不能正常提供混凝土，试桩混凝土暂用商品砼。我项目部已和驻地办对工地附近的商品混凝土厂家进行了考察，综合各种因素，认为杭州恒基商品混凝土有限公司生产混凝土的性能能够满足我合同段的试桩需要，另外从该公司搅拌站到施工现场交通便利，我们对运输路线的运输时间进行了测试，用

6、时20分钟左右，能够满足施工的要求。六、 施工计划及施工工艺1、桩基工艺试验计划 钻孔灌注桩试桩计划2010年6月9日开工，根据目前施工实际条件，预计2010年6月14完工.1、 施工顺序 施工准备测量放样护筒埋设泥浆池挖设钻机就位钻孔制作钢筋笼骨架检测成孔深度、孔径、倾斜度清孔吊放钢筋笼下导管砼拌和及运输灌注水下砼钻机撤出拆护筒养生。七、 工艺试验的详细工作方法和工作程序1、 施工准备1） 场地平整、及泥浆池的准备：清除4号墩处现场杂物，对场地进行平整，夯打密实作业场地平台。在3号墩与4号墩之间开挖建造泥浆池，泥浆池开挖考虑到以后施工的需要，大小为8m长8m宽1m深；在4#A-0桩右侧泥浆池

7、附近处设大小为1m1m的循环池，以供钻孔过程中泥浆的循环。 2） 桩位测量：在平整好的场地上进行桩位测定，用木桩准确标识各桩位的中心及标高，放样完毕后报现场监理复核。 3） 搭设钻孔平台：旱地上施工的钻机平台在平整场地、清除杂物后，用枕木和轨道钢铺设简易平台。 4） 埋设护筒：钢护筒采用8mm厚钢板加工而成，为增加刚度，防止变位，在护筒上下端和中部外侧各焊一道加筋肋，做成整体式。直径为120cm，护筒高6米，采用挖埋法埋设护筒，开挖土至护筒埋深在5.7米，然后起吊安放护筒，根据放样设置的中心保护桩，护筒中心轴线应对准测量标定的桩位中心，并严格保持护筒的竖直度，用锤球吊，确保护筒埋设偏差1cm范

8、围内，垂直度控制在1%范围内，四周用粘土夯实不透水；埋设护筒口应高出原地面30cm。 5） 施工用电：变压器已安装，能够保证施工用电。2、钻机就位 施工场地平整处理，保证旋挖钻机底座场地应平整、夯实，避免在钻进过程中钻机产生沉陷；在旋挖转底部铺设路基板以控制旋挖钻钻机不均匀下沉。桩位确定后，利用十字线放出四个控制桩位，并以四个控制桩为基准进行埋设护筒。3、泥浆制备及性能控制 桩基开钻机时采用附近取的粘土制浆，在钻进以后，采用自制泥浆。在桩基穿过圆砾和中风化岩时，需加粘土以保证孔内泥浆有一定的粘度，稠度，以便使钻渣尽快浮上来，提高钻进速度。在以上地层中钻孔每钻2米，对泥浆性能必须进行检测。泥浆性

9、能达不到要求的要及时调整。钻渣每个地层提取编号留存。泥浆性能指针见下表泥浆性能指针表。 钻孔地层泥 浆 性 能 指 标相对密度粘度（pas）含砂率（）胶体率（）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）静切力（pa）酸碱度（PH）方法情况反循环一般地层易坍地层卵 石 土1.021.061.061.101.101.1516201828203544495959520202033312.512.512.5810810810正循环一般地层易坍地层1.051.201.201.45162219288484969625152212.5358108104、成孔 钻机就位后，调整钻杆垂直度，注入调制好

10、的泥浆，然后进行钻孔。当钻头下降到预定深度后，旋转钻斗并施加压力，将土挤入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，提升钻斗将土卸于堆放地点。钻机施工过程中保证孔壁稳定性。通过钻斗的旋转、削土、提升、卸土和泥浆撑护孔壁，反复循环直至成孔。成孔过程中常见故障的处理：卡埋钻是旋挖钻机最易发生的施工事故，因此，施工过程中应采取积极主动的措施加以预防。当钻机施工时出现卡埋钻现象时，采取切实可行的措施及时进行处理施工事故。一、处理卡埋钻的方法如下:1、直接起吊法：采用吊车直接向上起吊即可。2、钻筒周围疏通法：即用水下切割或反循环的方法，清理钻筒周围沉渣，然后起吊即可。二、施工注意事项：1、由于钻机设备较

11、重，施工场地需平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。2、钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨坏，钻斗封闭不严时必须及时整修。3、泥浆初次注入时，垂直向桩孔中间进行入浆，避免泥浆沿着护筒壁冲刷其底部，致使护筒底部土质松散。4、在钻机施工时应严格一次钻进深度。5、钢筋笼或探孔器向孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在混凝土浇筑时出现废桩事故。6、根据不同地质情况，必须检测清孔后灌注混凝土时泥浆性能指标，确保泥浆对孔壁撑护作用。7、其他施工工艺事项，应严格按照桥涵技术规范和标准进行施工。5、清孔 钻孔达到设计孔深，经终孔检查合格后，可进行清孔。在清孔排渣时，注

12、意保持孔内水头，防止坍孔。严禁用超深成孔的方法代替清孔。采用优质泥浆在足够的时间，经多次循环，将孔内的悬浮的钻渣置换并沉淀出。在砼灌注前进行二次清孔，直到孔底沉渣厚度、泥浆指标达到设计要求。6、 安放钢筋笼（1）、钢筋笼制作：钢筋笼钢筋制作在钢筋加工厂进行，钢筋笼共4节，9m+9m+1.66m +9m=28.66m，用机械运至桩基处。纵向钢筋（主筋）要整直。分段制作时主筋接头要相互错开，错距不小于35d。保证同一截面的接头数不多于主筋数的50%，按设计要求进行焊接，焊条规格选为J502，钢筋笼分节制作，焊接接头错距长度为1m，以保证焊接接头长度，焊接采用单面搭接焊，搭接长度不小于10d，焊接质

13、量要合格，单面焊接应预弯，使主筋在同一点直线上，否则应采用绑条焊。焊接接头应符合以下要求：焊缝表面平整，不得有凹陷、焊瘤，焊接接头处不得有裂纹，不得烧伤主筋，焊接接头应符合规范要求；300个焊接接头中切取3个接头做拉伸试验，3个热轧钢筋焊接接头试件的抗拉强度不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。且3个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少有2个试件呈延性断裂。钢筋笼下料前先调直、除锈，主筋长度搭接时保证焊缝的长度，单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。（2）、钢筋笼安放：钢筋笼加工按规范要求进行，在安放钢筋笼前，应先下放检孔器，检查桩基是否有缩径、塌孔等现象，满足孔径要求。安放时利用吊机放入，起吊时采

14、用双吊点，钢筋笼吊装安放时要可靠稳定，采用起重机起吊，接近需安放的桩位时要人工扶正，慢速轻入，不得碰撞，防止钢筋笼变形，以及避免刮边造成掉块，坍塌。钢筋笼分段焊接时，要求上、下两段中心线要一致，焊接点牢固。钢筋笼入至孔内设计标高位置后，校测居中后再固定，以防止在灌注过程中使钢筋笼上窜或偏移；钢筋笼不得直接吊放在护筒上。（3）、钢筋加工、安装验收标准基本要求、钢筋、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。、钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。、受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。钢筋

15、安装实测项目序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件检查510个间距23钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：按骨架总数301宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查3027、导管安放：采用直径250mm导管，导管内壁光滑圆顺，内径一致。中节长2.02.5米，底节长4.0米。导管底端距孔底沉渣高度一般为0.30.5米。桩孔底至导管底端距离间距为0.4m，导管顶端距孔底距离为41.5米，导管使用前先对导管进行编

16、号，以免丢失或安放顺序错误，再进行水密承压和接头抗压试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力p的1.3倍；p=chc-wHw2440-1.0540=918kpa式中：p导管可能承受到的最大内压力（kPa）； c混凝土拌和物的重度（取24KN/m3）； hc导管内混凝土柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计； w 井孔内水或泥浆的重度（kN/m3） Hw井孔内水或泥浆的深度（m）；按导管抗压不小于混凝土灌注时最大内压力p的1.3倍计算，导管抗压力应是918kpa1.3倍=1193.4kpa，导管抗压力应不

17、小于1193.4kpa；水密承压和接头抗压试验合格后方可使用8、混凝土要求试桩阶段采用杭州恒基商品混凝土，并报监理办进行审批，水泥采用海螺42.5水泥，粗集料采用卞头石矿的碎石级配范围5-31.5mm，砂用级配良好的中砂。（各种材料的性能指针见附表）混凝土水灰比在0.54，水泥用量（含粉煤灰）308kg/m3，含砂率为42，混凝土初凝时间为3-4h，坍落度为18-22cm，混凝土具有良好的和易性。在混凝土拌制过程中，安排试验人员在混凝土搅拌厂进行旁站，拌合时的配合比、使用材料情况进行监督，并对出厂的混凝土进行坍落度检测，每车混凝土到达现场后试验人员用坍落度进行抽查。在水下混凝土浇筑过程中，在监

18、理监督情况下，进行现场标准试压块的制作，施工单位做四组，监理单位取一组，在试验室恒温进行养护。9、灌注水下混凝土、钻孔至设计孔底标高后，应立即进行终孔检查，核对孔径尺寸、标高，查对孔底地质情况，通过监理工程师的最终检查，即可清孔。孔底沉渣厚度不大于5cm。清孔时保持孔内水头，防止塌孔。、水下混凝土的拌制水下砼强度必须灌足设计要求，砼的坍落度控制在18-22cm。导管法灌注水下砼程序如下图：a安设导管(导管底部与孔底之间留出30cm50cm空隙)；b悬挂隔水栓，使其与导管内面紧贴；c灌入首批混凝土；d剪段铁丝，隔水栓下落孔底；e连续灌注混凝土，上提导管；f混凝土灌注完毕，拔出护筒。afedcb、

19、水下混凝土初灌量的确定：一般按V=D2(H1+H2)/4+h1d2/43.1412（0.4+1）4+3.141.750.2524=1.18m3式中 V灌注首批砼所需数量（M3）D桩孔直径（M）H1桩孔底至导管底端间距，一般为0.4MH2导管初次埋置深度（M）d导管内径（M）h1桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（M），即h1=Hww/c401.0524=1.75Hw-井孔内水或泥浆的深度（M）w-井孔内水或泥浆的重度（KN/M3）c-混凝土拌和物的重度（取24KN/M3）首批砼灌成功后，混凝土应连续灌注，导管埋置深度宜控制在2-6M，在灌注过程中，

20、经常探测井孔内混凝土的位置，及时调整导管埋深。为防止钢筋笼上浮，在混凝土顶面上升到距钢筋笼底1.0M左右距离时，降低混凝土灌注速度。在混凝土面上升到骨架4M以上时，慢慢提升导管。使导管底口高于骨架底2M以上，可恢复到正常灌注速度。 混凝土面应高出设计高度0.5-1.0m，以保证桩头混凝土强度。多余部分在承台施工前凿出，保证桩头无松散层。 在灌注将近结束时，核对混凝土的灌注数量，测量组对混凝土高度进行水平测量，以保证混凝土的灌注高度是否正确。在灌注过程中，将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点进行处理，不得随意排放，污染环境及河流。钻孔灌注桩检验程序（1）测量放样：由测量工程师检查复核放样精度。（2

21、）验孔：由旁站监理全过程检查孔深、孔径、泥浆比重、孔身垂直度、沉渣厚度；结构工程师检查孔口护筒埋设情况，清孔质量，并对成孔进行全面验收。（3）钢筋加工及安装：由旁站监理检查钢筋的加工质量，质检工程师检查钢筋笼的安装与焊接质量，控制焊接时间。（4）灌注砼：由旁站监理检查砼的施工配合比及施工材料的质量，检查导管质量，并控制导管埋置深度、提升速度、拆除时间、砼的均匀性；结构工程师控制首批灌注砼的数量及单桩灌注时间。钻孔灌注桩检查程序下钢筋笼不合格不合格施工放样钻 孔终孔清 孔灌注砼不合格测量工程师检查放样精度合格合格不合格结构工程师检查孔深、孔径、孔倾斜度及孔底嵌岩情况结构工程师检 查孔底沉淀厚度结

22、构工程师检查钢筋加工及安装现场质量结构工程师检查钢筋笼顶面高程合格合格合格 三、施工注意事项：1、开孔的孔位必须准确。开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层，安全穿越护筒下沿后方可加速钻进。2、在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。3、钻孔时及时填写钻孔施工记录，交接班时由当班钻机班长交待接班钻机班长钻进情况及下一班应注意事项。4、钻孔作业分班连续进行；经常对钻孔泥浆进行试验，不合要求时，及时调整；随时捞取渣样，检查土层是否有变化，当土层变化时及时报监理工程师并记入记录表中，且与地质剖面图核

23、对。5、在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。6、不得通过超钻的方式代替清孔。7、严禁钻头留在孔内，以防埋钻。四、工程质量保证措施我部为切实搞好工程施工质量，结合本合同段的工程特点，拟为本合同段工程建立完善、有效的质量保证体系。简要描述如下：1.成立强有力的领导班子，保证施工管理井然有序。组织有丰富施工经验的人员建立施工队伍，确保各工序施工质量。建立健全质量保证体系，明确职责，落实到人。建立质量检验、质量反馈制度。2.严格落实岗位责任制，认真做好图纸审核、技术交底、变更设计、隐蔽工程检查、分项分部工程质量评定等重要的技术工作。在施工中坚持以数据说话，如实作好各种检测和记录。3.项目经理

24、作为本合同段工程的代表，对工程质量负有领导责任。4.项目总工全面负责本合同工程的技术质量工作。5.质检工程师，在项目进行各工序的自检、互检和内部验收，认真填写各类自检资料，定期进行工程质量检查。质检工程师对工程质量问题有奖罚权、对不牵涉到施工方案的质量问题有现场处置权、对不能满足合同要求或技术规范标准的工程有返工权。6.每一分项工程开工前必须进行技术交底。交底由项目总工组织进行，要向现场技术人员讲解图纸、质量标准、施工技术安全、施工注意要点等。7.现场施工实行工序检验制度，严格实行“三检制”即：任一工序或分项工程完成后，都必须经过工班自检、内部质检工程师检查验收、外部监理工程师检查三个阶段，任

25、一阶段的检查不合格均不得进行下道工序。8.在工序检验过程中严格坚持“三不放过”原则：质量问题的原因不查清不放过、质量问题及原因没有得到纠正不放过、有关责任人没有得到处理不放过。9.施工过程中对关键工序以质量管理点的形式进行重点控制。10.开展工程质量定期检查。由项目总工组织，内部质检工程师和项目工程部、试验室、测量组人员参加，对在建和已完成的工程进行定期质量检查。五、安全生产措施1.确定安全生产目标的安全防范要点：（1）本项目安全目标确定为“三无、一杜绝、一创建”，即：无工伤死亡事故；无交通死亡事故；无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即：杜绝重伤事故；“一创建”即：创建文明工地。（2）根据本工程特点

26、，安全防范重点有以下几个方面：（3）防高处坠落事故；（4）防洪涝灾害；（5）防起重伤害事故；（6）防机械伤害事故；（7）防火灾事故；（8）防交通事故；（9）防坍塌事故；（10）防触电事故。2.建立安全生产体系：（1）建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。（2）本项目安全生产三级管理，即：一级管理由经理负责，二级管理由工区长负责，三级管理由专职安全员负责，各作业点设立安全员。（3）按照我公司颁布的安全生产责任制的要求，落实各级管理人员的安全生产责任制责任落实到作业层，作好岗位的安全教育工作。（4）项目在开工前，由项目经理部编制实施性

27、安全技术施工组织设计，对技术复杂、施工危险性高、在多发易发事故的高处作业，钢管支撑的安装与拆除及大高差挖填等施工项目，编制专项安全施工组织设计，认真执行安全生产“五同时”原则，采取安全技术措施，确保施工安全。（5）实行逐级安全技术交底制，由经理部组织有关人员对工程项目或专项进行全面详细安全技术交底，凡参加安全技术的人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。（6）加强施工现场安全教育：（7）针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专（兼）职安全员、领导员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、爆破工、电工、焊

28、接工、场内机动车辆以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。（8）对从事施工管理和生产的人员，未经安全教育的不准上岗：新工人（含民工、临时工）未进行教育的不准上岗；变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料没有进行培训不准上岗。（9）特种工种的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规定执行。经过培训考核，获取操作规程证方能持证上岗，对已取得上岗证的特种作业人员要进行登记存档，对上岗证要按期复审，并设立专人管理。（10）通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、防范为主”的思想。掌握基本生产知识和安全操作技能；提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。（

29、11）认真执行安全检查制度经理部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期及参加检查的人员，经理部每月进行一次；作业班组每天进行一次，非定期检查应在工程情况如施工准备前，施工危险性、采取新工艺、季节性变化、节假日前后要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的安全问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，保证“管生产必须管安全”的原则真正落实。（12）无论何时，一旦发生危害工程安全、工程进度、工程质量事故时，除采取必要的抢救措施以外必须立即暂停此项目和与之有关的项目的施工。（13）发生后，承包人必须以最快的方式，将事故的简单情况报监理工程师，在监理工程师初步确定安全，质量事故的类别

30、性质后，按下述要求进行报告：质量问题：在两天内书面上报监理工程师和业主。一般质量事故：3天内书面上报监理工程师和业主。重大事故：2小时内速报监理工程师和业主。（14）监理工程师视察了事故现场立即上报并提出处理意见，承包人应按照监理工程师批示消除事故产生的危害和影响，并查明事故损失、处理结果以及监理工程师所要求的详细资料等。若事故原因迟迟不能查明，监理工程师认为事故隐患未消除时，可以不批准开工，直到事故原因查明并采取补救措施为止。3.主要施工项目安全技术措施1、现场布置（1）设置安全标志，在本工程和现场周围配备、架立安全标志牌。（2）施工现场的布置应符合防火、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要

31、求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、生产车间等应按批准的总平面布置图进行布置。（3）现场道路应平整、坚实、保持畅通；现场道路一侧或两侧遇有河沟、排水沟、深坑等情况，应有防止行人、车辆等坠落的安全设施；危险地点应悬挂醒目的标牌。夜间有人经过的坑洞应设红灯示警，施工现场设置大幅度宣传标语。（4）现场的生产、生活区均要有足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱动，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。（5）各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合国家或公安部门的规定，室内外不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库等处吸烟；现场的易燃物，应随时清

32、除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放。（6）氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。2、施工现场的临时用电安全控制措施：（1）临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工行业。（2）电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路、悬挂高度及线距应符合安全规定，应架在专用电杆上。做好机电设备接零，场地内和施工现场用电由电工进行连接，并配置配电箱。确保安全用电，防止人、机伤害事故发生。（3）变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4变压器防护栏，设门锁，专人负责，近旁应悬

33、挂“高压危险、切勿靠近”的警示牌。（4）室内配电盘、配电柜前要有绝缘垫，并在安装漏电保护装置。（5）种类电气开并和高备的金属外壳，均要设接地或接零保护。（6）配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门锁，专人管理。（7）移动的电气设备的供电线应使用橡套电缆，穿过行车道时，应穿管并埋地，敷设破损电缆不得使用。（8）检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关握柄应挂“有人操作，严禁合闸”的警示片或设专人看管。必须带电作业时应经有关部门批准。（9）现场架设的电力线，不得使用裸导线，不准挂在钢筋模板的脚手架上，必须安设绝缘支承物。（10）施工现场用的手持照明灯采用36V的安全电压，在潮湿基坑、洞室接用

34、的照明灯采用12V的电压。（11）严禁个人乱拉，乱接照明灯或其他用电。（12）严禁其它金属丝代替熔断丝。（13）施工机械的安全控制措施：各种机械操作人员及车辆驾驶员，必须持有操作合格证，不准操作人与操作证不相符的情况；不准将机械设备交给无操作证人员操作，对机械操作人员和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，做到：工作前检查：工作场地周围有无妨碍工作的障碍物油、水、电及其他保证机械设备正常运行的条件是否完备安全操作机构是否灵活可靠指示仪表、指示灯显示是否正常可靠油温、水温是否达到正常使用温度工作中观察：作业机械有无过热、松动及其它故障按例保规定进行例保作业认真填写机械运转记录（14）驾驶室或操作

35、室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。（15）机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放点，夜间应有专人看管。（16）用手柄起动的机械应注意手柄倒转时伤人，向机械加油时要严禁烟火。（17）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。（18）指挥施工机械的作业人员，必须站在机械作业人员可看到的安全地方，并应规定指挥联络信号。（19）使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其它物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。（20）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“三不放过”的原则进行调查处理制定防范措施

36、，防止机械事故发生。3、其它安全控制措施（1）施工前，应根据设计文件复查地下构造物（如地下电缆、给排水管道等）的埋设位置及走向，对周围的建筑物有危险时，应立即停止施工，待有关部门处理完毕后方可施工。（2）加强安全教育，提高施工人员的安全意识。施工现场设专职安全员，随时检查督促、发现隐患及时排除。（3）进行定期和专业的安全技术教育，施工现场设固定标语和有针对性的醒目标志牌。（4）坚持班前安全教育和检查，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业配戴安全带。距地面3米以上设防护栏或防护网。严禁穿拖鞋、高跟鞋或硬底易滑类进入施工现场作业。（5）各工程段根据工作特点分别制定安全措施，建立健全的规章制度，认真贯

37、彻执行，落实劳动保护措施。（6）加强汽车司机安全教育，严禁无证驾驶和酒后开车。严禁违反交通规则，做到安全行车。（7）以钻机、吊车及各种卓有成效型施工机械在使用前要认真检查，确认其状态良好，并试运转正常后方可使用。（8）吊装作业必须有专人统一指挥。六、环境保护措施认真贯彻执行国家“全面规划、合理布局、综合利用、化害为利、依靠群众、大家动手、保护环境、造福人民”的环境保护工作方针，施工期间必须遵守国家和地方政府所有关于控制环境污染的法律和法规，采取有效的措施防止施工中的燃料、油、石灰、化学物质、污水、废料、垃圾等有害物质对河流，水库的污染；防止扬尘，噪音和汽油等物质对大气的污染。施工结束后场地内的

38、废弃泥浆是液态的，易流动，处理困难，需要使用泥浆固化剂 (主要成分是硅酸盐、凝聚剂、吸附剂等)，对泥浆起固结作用，进而固体化，防止泥浆组份的水溶性迁移，达到保护环境的目的。对泥浆进行固化处理后再运走。固化剂具抗水性，能限制水蚀扩散，显著降低泥浆化学耗氧量、含油量、悬浮物和重金属的迁移污染，加入到废泥浆里，使之很快凝固。根据施工工艺，使用固化剂，能对废弃泥浆进行固化处理，处理后的固化物具有较高的抗压强度，不再具有返浆性，浸泡实验表明,有害物得到了比较彻底的固定，达到国家工业污水二级排放标准，能比较彻底地解决废弃钻井液的污染问题。在居民区的施工，一般情况把作业时间限定在6:0022:00，尽量避免夜间作业，如需夜间作业，需办理夜间施工许可证方可施工。