预制梁连续梁原材料检验项目.doc

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1、 目 录1. 目的22. 适用范围23. 引用的程序、规定或规范24. 职责35. 作业程序35.1 水泥35.2粉煤灰45.3外加剂55.4矿渣粉65.5砂石骨料65.6混凝土拌和用水115.7钢筋及钢绞线135.8 管道压浆料155.9膨胀剂165.10锚具、夹具和连接器175.11聚氨酯防水涂料185.12泄水管195.13保护层垫块195.14橡胶抽拔管195.15支座板、防落梁板、接触网支柱预埋件195.16接地端子206. 质量记录201. 目的为满足客运专线铁路建设需要，按照国家标准和现行行业标准的要求，对南河制梁场预制箱梁混凝土原材料试验检验操作作出规定，以保证原材料检验成果的

2、准确、真实、可靠。2. 适用范围适用于中国水利水电第四工程局有限公司南河制梁场用水泥、混合材、骨料、施工用水、外加剂等。3. 引用的程序、规定或规范铁路混凝土工程施工技术指南TZ210-2005客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件（铁科技2004120号）客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件（修订版）（科技基200756号）铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件（TB/T3192-2008）普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T50080-2002）水泥细度检验方法 筛析法（GB/T1345-2005）水泥密度测定方法（GB/T208-1994）水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性

3、检验方法（GB/T1346-2001）水泥化学分析方法（GB/T176-2008）水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（GB/T17671-1999）通用硅酸盐水泥（GB175-2007）用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596-2005）用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣（GB/T18046-2008）混凝土外加剂(GB8076-1997)聚羧酸系高效减水剂（JG/T223-2007）普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ 52-2006）铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件（TB/T 3193-2008）混凝土用水标准（JGJ63-2006）金属材料弯曲试验方法（GB/T

4、232-1999）金属材料 室温拉伸试验方法（GB/T228-2002）钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ /T 27 -2001）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）数值修约规则（GB8170-87）4. 职责进场物资由物资部门进行外观检验、验收质量合格证或出厂证明书，并对数量进行验收，由物资部门填写进场物资检验委托单，由试验室人员到物资存放场地进行取样、检验，试验室出具检验报告送交物资部门、工程技术部门，由

5、物资部门进行状态标识，工程技术部门决定材料是否使用。凡是试验室不能检测的项目，由试验室送交有资质的单位进行检验。5. 作业程序5.1 水泥 随着工程建设发展的需要，水泥的品种越来越多。其中南河制梁场用的是42.5级普通硅酸盐水泥（低碱）。5.1.1水泥的技术要求表1序号项目技术指标抽检项目全检项目序号项目技术指标抽检项目全检项目1烧失量5.0%10强度3天抗折MPa3.52氧化镁5.0%28天抗折MPa6.53三氧化硫3.5%3天抗压MPa17.04细度10%28天抗压MPa42.55凝结时间初凝45min11助磨剂名称及含量厂家提供终凝600min12石膏名称及掺量厂家提供6安定性5.013

6、混合材名称及掺量厂家提供7碱含量0.60%14Cl-含量0.06%8比表面积30035015熟料C3A含量8%，氯盐环境10%9氧化钙含量1.5%5.1.2水泥取样5.1.2.1袋装水泥任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥出厂日期达3个月的水泥必须进行全检验。同厂家、同品种、同批号、同强度等级连续供应每200t取样一次。在袋装水泥堆场取样。随机选择20个以上不同部位，将样取出放入洁净、干燥、不易受污染的容器中，总量至少12Kg。不足200t也需检测试验一次。5.1.2.2散装水泥任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥出厂日期达3个月的水泥必须进行全检验。同厂家

7、、同品种、同批号、同强度等级连续供应每500t取样一次。在散装水泥卸料处或输送水泥运输机具上取样。当所取水泥深度不超过2m时，采用取样管，在适当位置插入水泥一定深度，取出样品，将样取出放入洁净、干燥、不易受污染的容器中，总量至少12Kg。不足500t也需检测试验一次。5.2.1.3将样品缩分到标准要求的规定量。水泥样要通过0.9mm方孔筛，均分为试验样和封存样。样品应存放在密封的金属容器中，加封条。容器应干净、干燥、防潮、不易破坏、不与水泥发生反应。放存于干燥、通风的环境。5.1.3水泥性能试验5.1.3.1水泥的细度水泥的细度试验按水泥比表面积测定方法（勃氏法）（GB/T8074-2008）

8、进行。5.1.3.2水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性按水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB/T1346-2001）进行。5.1.3.3水泥的不溶物、烧失量、氧化镁、三氧化硫和碱水泥的不溶物、烧失量、氧化镁、三氧化硫和碱试验按水泥化学分析方法（GB176-2008）进行。5.1.3.4水泥的强度水泥的强度试验按水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（GB/T17671-1999）进行。5.2粉煤灰5.2.1粉煤灰的技术要求表2序号项目技术指标抽检 项目全检 项目序号项目技术指标抽检 项目全检 项目1细度12%5三氧化硫含量3.0%2烧失量3.0%6

9、碱含量/3含水率1.0%7Cl-含量0.02%4需水量比95%8活性指数70%5.2.2粉煤灰取样5.2.2.1任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月必须进行全检验。抽检频次为：同厂家、同品种、同出厂日期每批粉煤灰不大于120t抽检一次。不足120t的按120t计。5.2.2.2袋装灰的取样：从每批中任抽10袋取样，每袋取样不少于1Kg。5.2.2.3散装灰的取样：从每批中不同部位取15份试样，每份不少于1Kg。5.2.2.4所取试样混拌均匀后，按四分法取出比试验用量大一倍的试样。粉煤灰经检验后，若不符合规定要求时，应重新取样复检，复检时试样应增加一倍。5.2.3粉煤灰性

10、能试验5.2.3.1粉煤灰的烧失量、三氧化硫含量和含水量粉煤灰的烧失量、三氧化硫含量和含水量试验按水泥化学分析方法（GB/T176-2008）进行。5.2.3.2粉煤灰细度粉煤灰细度以45um方孔筛筛余百分率表示。其试验按用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596-2006）进行。5.2.3.3粉煤灰需水量比粉煤灰需水量比试验按用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596-2005）进行。5.2.3.4粉煤灰的活性指数粉煤灰活性指数试验按用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596-2005）进行。5.3外加剂5.3.1外加剂的技术要求表3序号项目技术指标抽检 项目全检 项目序号项目技术指标

11、抽检 项目全检 项目1水泥净浆流动度240mm8常压泌水率20%2硫酸钠含量5.0%9压力泌水率90%3氯离子含量0.1%10抗压强度比3d130%4碱含量10.0%7d125%5减水率25%28d120%6含气量3.0%11对钢筋锈蚀作用无锈蚀7坍落度保留值30min180mm12收缩率比135%60min150mm13相对耐久性指标80%5.3.2外加剂取样5.3.2.1任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月必须进行全检验。同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的产品每50t检测试验一次，不足50t也需检测试验一次。每一批号的取样量为不少于0.2t水泥所需的外加剂量。5.

12、3.2.2根据顾客/用户的需要，可对外加剂品质进行抽样检查。5.3.3外加剂试验5.3.3.1外加剂的水泥净浆流动度、硫酸钠含量、氯离子含量、碱含量水泥净浆流动度、硫酸钠含量、氯离子含量、碱含量试验按混凝土外加剂匀质性试验方法（GB/T8077-2000）进行。5.3.3.2外加剂的减水率、含气量、坍落度保留值、泌水率、抗压强度比、对钢筋的锈蚀作用、收缩率比、相对耐久性指标减水率、含气量、坍落度保留值、泌水率、抗压强度比、对钢筋的锈蚀作用、收缩率比、相对耐久性指标试验按混凝土外加剂（GB/T8076-1997）进行。5.4矿渣粉5.4.1矿渣粉的技术要求表4序号项目技术指标抽检 项目全检 项目

13、序号项目技术指标抽检 项目全检 项目1密度2.87含水率1.0%2比表面积4005008流动度比95%3烧失量3.0%9碱含量/4氧化镁含量14%10活性指数7d75%5三氧化硫含量4.0%28d95%6Cl-含量0.02%5.4.2矿渣粉取样5.4.2.1任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月必须进行全检验。以连续供应矿渣粉200t为一批，不足200t按一批论。5.4.2.2散装矿渣粉按不同部位取10份试样；袋装矿渣粉从每批中任抽10袋取样，每份试样重为200500g混拌均匀后按四分法书缩取比试验用量大一倍的试样。5.4.2.3根据顾客/用户的需要，可对硅粉品质进行抽样

14、检查。5.5砂石骨料选用的骨料在试生产前应采用岩相法进行碱活性试验，检验骨料中活性成分的品种和含量。若骨料含有碱-硅酸反应活性矿物时，再采用砂浆棒法进行碱活性试验。5.5.1细骨料（砂）5.5.1.1细骨料的品质要求表5序号项目技术指标抽检 项目全检 项目序号项目技术指标抽检 项目全检 项目1筛分区8轻物质含量0.5%2吸水率29石粉含量2.03细度模数2.63.010有机物含量浅于标准色4含泥量2.0%11压碎指标/5泥块含量0.1%12硫化物及硫酸盐含量0.5%6坚固性8%13Cl-含量0.02%7云母含量0.5%14碱活性（砂浆棒法）膨胀率0.10%5.5.1.1.2颗粒级配砂的颗粒级配

15、应符合表6的规定。 砂的颗粒级配技术要求表6 级配区累计筛余（%）筛孔（mm）10.00005.001001001002.503552501501.25653550102500.6308571704140160.3159580927085550.161009010090100905.5.1.2砂料取样5.5.1.2.1任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者必须进行全检验。连续供应同厂家、同规格的细骨料400m3（600t）检测试验一次，不足400m3（600t）时也需检测试验一次。在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，

16、组成一组样品。5.5.1.2.2在皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份组成一组样品。5.5.1.2.3每组样品应妥善包装，避免细料散失及防止污染。并应附有卡片标明样品名称、编号、取样时间、产地、规格、样品所代表的验收批的重量或体积数、要求检验的项目及取样方法等。 每一试验项目所需砂的最少取样数量表7 试验项目最少取样数量(g)试验项目最少取样数量(g)筛分析4400有机质含量2000表观密度2600云母含量600吸水率4000轻物质含量3200紧密密度和堆积密度5000硫化物及硫酸盐含量50含水率1000氯离子含量2000含泥量4400碱活性7500泥块含量10

17、000-坚固性分成52.5;2.51.25;1.250.63;0.630.315mm四个粒级,各需100g5.5.1.3砂料试验5.5.1.3.1砂料颗粒级配试验 砂的筛分析试验依据普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ 52-2006）进行。5.5.1.3.2砂的吸水率测定 砂的吸水率测定按依据普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ 52-2006）进行。5.5.1.3.3砂的含水率测定 砂的含水率测定依据普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ 52-2006）进行。5.5.1.3.4砂的含泥量检验 砂的含泥量检测依据普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ 52-20

18、06）进行。5.5.1.3.5砂的泥块含量检验 砂的泥块含量检测依据普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ 52-2006）进行。5.5.1.3.6砂的有机质含量检验砂的有机质含量检验依据普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ 52-2006）进行。5.5.1.3.7砂的云母含量检验 砂的云母含量检验依据普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ 52-2006）进行。5.5.1.3.8砂的轻物质含量检验砂的轻物质含量检验依据普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ 52-2006）进行。5.5.1.3.9砂的坚固性试验砂的坚固性试验依据普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（

19、JGJ 52-2006）进行。5.5.1.3.10砂的硫化物及硫酸盐含量试验砂的硫化物及硫酸盐含量试验依据普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ 52-2006）进行。5.5.1.3.11砂的氯离子含量试验砂的氯离子含量试验依据普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ 52-2006）进行。5.5.1.3.12砂的碱活性试验砂的碱活性试验依据普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ 52-2006）进行。5.5.2粗骨料5.5.2.1粗骨料的技术要求表8序号项目技术指标抽检 项目全检 项目序号项目技术指标抽检 项目全检 项目1颗粒级配符合520连续级配7针片状颗粒含量5%2岩石抗

20、压强度100MPa8含泥量0.5%3吸水率2%9泥块含量0.1%4紧密空隙率40%10硫化物及硫酸盐含量0.5%5压碎指标10%11碱活性（砂浆棒法）膨胀率小于0.10%6坚固性5%5.5.2.1.1粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋混凝土保护层厚度的2/3、且不得超过钢筋最小间距的3/4。配制强度等级C50及以上预应力混凝土时，粗骨料最大公称粒径（圆孔）不应大于25mm。5.5.2.1.2粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固，线胀系数小的洁净碎石。5.5.2.1.3粗骨料应按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。报验使用时采用25：75连续级配进行检验。5.5.2.1.4粗骨料应

21、表面洁净，有裹粉、裹泥或被污染等应清除。5.5.2.2粗骨料取样5.5.2.2.1任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者必须进行全检验。连续供应同厂家、同规格的粗骨料400m3（600t）检测试验一次，不足400m3（600t）时也需检测试验一次。在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后由各部位抽取大致相等的碎石15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五大不同部位取得）组成一组样品。5.5.2.2.2在皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取碎石8份组成一组样品。5.5.2.2.3取样数量：每组样品的取样数量，对每一单项试验

22、，应不小于表9所规定的最少取样数量。须作几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验结果，也可用同一组样品进行几项不同的试验。5.5.2.2.4每组样品应妥善包装，避免细料散失及防止污染。并应附有卡片标明样品名称、编号、取样时间、产地、规格、样品所代表的验收批的重量或体积数、要求检验的项目及取样方法等。 每一试验项目所需碎石的最少取样数量（kg）表9试验项目粒 级(mm)1016202531.5406380筛分析1015202030406080表观密度888812162424含水率22223346吸水率88161616242432堆积密度、紧密密度40404040808012012

23、0含泥量88242440408080泥块含量88242440408080针片状含量1.24882040硫化物、硫酸盐1.05.5.2.3粗骨料试验5.5.2.3.1碎石的筛分析试验碎石筛分析试验按普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ 52-2006）进行。5.5.2.3.2碎石的表观密度试验碎石的表观密度试验按普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ 52-2006）进行。5.5.2.3.3碎石含水率试验碎石含水率试验按普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ 52-2006）进行。5.5.2.3.4碎石的吸水率试验碎石的吸水率试验按普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ

24、 52-2006）进行。5.5.2.3.5碎石泥块含量试验碎石泥块含量试验按普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ 52-2006）进行。5.5.2.3.6碎石含泥量试验碎石含泥量试验按普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ 52-2006）进行。5.5.2.3.7碎石针状和片状颗粒含量试验碎石针状和片状颗粒含量试验按普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ 52-2006）进行。5.5.2.3.8碎石压碎指标试验碎石压碎指标试验按普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ 52-2006）进行。5.6混凝土拌和用水5.6.1混凝土拌合用水技术要求5.6.1.1拌合用水所含物

25、质对混凝土、钢筋混凝土和预应力混凝土不应产生以下有害作用：5.6.1.1.1影响混凝土和易性及凝结。5.6.1.1.2有损于混凝土强度发展。5.6.1.1.3降低混凝土的耐久性，加快钢筋腐蚀及导致预应力钢筋脆断。5.6.1.1.4污染混凝土表面。5.6.1.2用待检验水和蒸馏水（或符合国家标准的生活用水）试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min，其初凝和终凝时间尚应符合水泥国家标准的规定。5.6.1.3用待检验水泥配置的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度（若有早期抗压强度要求时需增加7d抗压强度）不得低于用蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%

26、。5.6.1.4水的各项技术指标应符合表10的规定表10序号项目技术指标抽检 项目全检 项目序号项目技术指标抽检 项目全检 项目1PH值5.05硫酸盐含量6002不溶物含量20006硫化物含量15003可溶物含量20007凝结时间304氯化物含量5008抗压强度比905.6.2砼拌合用水取样任何新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达一年者全检验一次。采集的水样应具有代表性。采集水样用容器应预先彻底清洗，采集时再用待采集水样冲洗三次后，才能采集水样。水样采集后应加盖蜡封，保持原状。采集水样应注意季节、气候、雨量的影响，并在取样记录中予以注明。水质分析用水样不得少于5L，水样采集后，应及时检验

27、。PH值最好在现场测定。5.6.3水质分析试验5.6.3.1 PH值测定砼拌合用水的PH值测定按混凝土用水标准（JGJ 63-2006）中的规定进行。5.6.3.2 不溶物测定砼拌合用水不溶物测定按混凝土用水标准（JGJ 63-2006）中的规定进行。5.6.3.3可溶物测定砼拌合用水可溶物测定按混凝土用水标准（JGJ 63-2006）中的规定进行。5.6.3.4氯化物的测定砼拌合用水氯化物的测定按混凝土用水标准（JGJ 63-2006）中的规定进行。5.6.3.5硫酸盐的测定砼拌合用水硫酸盐的测定按混凝土用水标准（JGJ 63-2006）中的规定进行。5.6.3.6凝结时间的测定砼拌合用水凝

28、结时间的测定按水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性试验方法（GB/T1346-2001）进行。5.6.3.7抗压强度比的测定砼拌合用水抗压强度比的测定按水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（GB/T17671-1999）进行。5.7钢筋及钢绞线5.7.1钢筋及钢绞线的技术要求表11序号项目技术指标抽检 项目全检 项目序号项目技术指标抽检 项目全检 项目热轧带肋钢筋1抗拉强度3353伸长率17.02屈服强度4554冷弯180热轧光圆钢筋1抗拉强度2353伸长率25.02屈服强度3704冷弯180钢绞线1整根钢绞线最大力260KN4极限伸长率3.52抗拉强度1860 MPa5应力松弛见附表3弹性模量1

29、9510GPa6直径mm15.20应力松弛性能初始负荷相当于公称最大力的百分数6070801000h后应力松弛率r/%不大于1.02.54.55.7.1.1每批钢筋（每批重量不大于60t）均应有符合标准的出厂检测试验合格证，机械性能和化学成份化（试）验报告单，其各项指标、数据、批量、说明、签证盖章，应齐全准确、真实；5.7.1.2钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠等情况；5.7.1.3经检测试验合格的钢筋在加工和安装过程中，如出现异常现象（脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等）时应重做化学成份分析（碳当量试验），予以鉴定。如果试验不合格，应立即停止使用；5.7.1.4钢绞线内不应有折断，横裂和

30、相互交叉的钢丝；5.7.2钢筋及钢绞线的取样5.7.2.1任何新选厂家必须进行全检验。抽检频次：同厂家、同品种、同规格、同批号的钢筋每批60t抽检一次，不足60t也需检测试验一次；钢绞线每批30t抽检一次，不足30t也需检测试验一次。5.7.2.2每批热轧钢筋的检测项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表12的规定。 每批热轧钢筋取样数量、取样方法及试验依据表12 序号检测试验项目取样数量及取样方法试验依据1拉伸每批2个，任取2根钢筋切取GB/T228-2002、GB1499.2-2007GB1499.1-20082弯曲每批2个，任取2根钢筋切取GB/T232-1999 GB1499.2-2

31、007GB1499.1-20085.7.2.3钢筋机械性能试样长度应符合表13的规定。钢筋机械性能试样长度表13 试样名称试样长度（L）mm截面要求拉力短试样5d+2001、 严格防止因冷加工或受热而改变性能2、端头平面与长度方向的夹角902拉力长试样10d+200冷弯试样5d+150严格防止因冷加工或受热而改变性能注：d为钢筋的公称直径，试样长度可根据试验机上、下夹头间的最小距离和夹头的长度进行调整。5.7.2.4各种焊接接头试件的取样数量应符合表14的规定。各类焊接接头试件的取样数量表14 序号焊接方法钢筋级别及规格（mm）每组试件数量（个）同一类型焊接头代表数量（个）复验试件数量抗剪拉伸

32、弯曲1电阻电焊b4+b48+6333200双倍2闪光对焊（包括低温闪光对焊）、12321225M332+28333333200双倍3电弧焊（包括低温电弧焊）绑条平焊绑条立焊、25323300双倍绑条平焊绑条立焊、10323熔槽绑条焊、25403坡口平焊坡口立焊、183234电渣压力焊、14363300双倍5预坦件电弧焊（包括埋弧压力）6、68、2、633300双倍5.7.2.5每批钢绞线的检测项目、取样数量、取样部位和试验方法应符合表15的规定。表15序号检验项目取样数量取样部位试验方法1表面逐盘卷目视2外形尺寸逐盘卷按GB/T5224-2003中8.2规定执行3钢绞线伸直性3根/每批在每（任

33、）盘卷中任意一端截取用分度值为1mm的量具测量4整根钢绞线最大力3根/每批按GB/T5224-2003中8.4.1规定执行5规定非比例延伸力3根/每批按GB/T5224-2003中8.4.2规定执行6最大力总伸长率3根/每批按GB/T5224-2003中8.4.3规定执行7应力松弛性能不小于1根/每合同批注按GB/T5224-2003中8.5规定执行 注：合同批为一个订货合同的总量。在特殊情况下，松弛试验可以由工厂连续检验提供同一原料、同一生产工艺的数据所代替。5.7.3钢筋及钢绞线试验5.7.3.1拉伸试验拉伸试验按金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228-2002）进行。5.7.3.2弯曲

34、试验弯曲试验按金属材料弯曲试验方法（GB/T232-1999）进行。5.7.3.3焊接件检测试验焊接件检测试验按钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T 27 -2001）进行。5.7.3.4钢绞线检测试验钢绞线检测试验按预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003）进行。5.8 管道压浆料5.8.1压浆料的技术要求表16序号项目技术指标抽检 项目全检 项目序号项目技术 指标抽检 项目全检 项目1抗压强度7天35MPa3泌水率028天50MPa4流动度184s 2抗折强度7天6.5MPa530min后流动度30s28天10MPa628d膨胀率00.1%5.8.2压浆料取样5.8.2.1任何新选

35、货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月的必须进行全检验。抽检频次：同厂家、同品种、同型号的压浆料每批不大于100t抽检一次。不足100t的按100t计。5.8.2.2从每批中任抽10袋取样，每袋取样不少于1Kg。5.8.2.3所取试样混拌均匀后，按四分法取出比试验用量大一倍的试样。压浆料经检验后，若不符合规定要求时，应重新取样复检，复检时试样应增加一倍。5.8.3压浆料性能试验5.8.3.1压浆料的强度压浆料的强度试验按铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件（TB/T3192-2008）进行。5.8.3.2流动度试验流动度试验按铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件（TB/T3192

36、-2008）进行。5.8.3.3泌水率试验泌水率试验按铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件（TB/T3192-2008）进行。5.8.3.4膨胀率试验膨胀率试验按铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件（TB/T3192-2008）进行。5.9膨胀剂5.9.1外加剂的技术要求表17序号项目技术指标抽检 项目全检 项目序号项目技术指标抽检 项目全检 项目1氧化镁5.0%7抗折强度7d4.5 MPa2含水率3.0%28d6.5 MPa3总碱量0.75%8细度比表面积m2/Kg2504氯离子含量0.05%0.08mm筛筛余12%5凝结时间初凝 min451.25mm筛筛余0.5%终凝h:min1

37、0：009限膨胀系数水中7d0.025%6抗压强度7d25.0MPa28d0.10%28d45.0 MPa空气中21d-0.020%5.9.2膨胀剂取样5.9.2.1任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月必须进行全检验。同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的产品每50t检测试验一次，不足50t也需检测试验一次。每一批号的取样量为不少于0.2t水泥所需的膨胀剂量。5.9.2.2根据顾客/用户的需要，可对外加剂品质进行抽样检查。5.9.3膨胀剂试验5.9.3.1膨胀剂的氧化镁、总碱量试验膨胀剂的氧化镁、总碱量试验按水泥化学分析方法（GB/T176-2008）进行。5.9.3.2

38、膨胀剂的含水率试验膨胀剂的含水率试验按混凝土喷射混凝土用速凝剂（JC477-2005）进行。5.9.3.3膨胀剂的氯离子含量试验膨胀剂的氯离子含量试验按水泥原料中氯的化学分析方法（JC/T420-1991）进行。5.9.3.4膨胀剂的细度试验膨胀剂的比表面积按水泥比表面积测定方法（勃氏法）（GB/T8074-2008）进行；细度试验按水泥细度试验方法 筛析法（GB/T1345-2005）进行。5.9.3.5膨胀剂的凝结时间试验膨胀剂的凝结时间试验按水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB/T1346-2001）进行。5.9.3.6膨胀剂的抗压强度与抗折强度试验膨胀剂的抗压强度与抗折强度试验按水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（GB/T17671-1999）进行。5.9.3.7膨胀剂的限制膨胀率试验膨胀剂的限制膨胀率试验按混凝土膨胀剂（JC476-2001）进行。5.10锚具、夹具和连接器5.10.1技术要求表18序号项目技术指标抽检 项目全检 项目序号项目技术 指标抽检 项目全检 项目1外观符合设计图样要求3锚板强度在荷载达到预应力筋抗拉强度标准值fptk的95%