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1、1 工程概况大广高速公路京衡段LQ15合同，其中滹沱河分洪道特大桥为8830m 预应力T梁，设计桥长2647m；预制T梁共1242片，先简支后连续结构，在桥两端设两个预制场，每个预制场设置48个T梁台座；各准备8套模板（中、边板调配）。2 T梁预制2.1台座制作：先对地面进行平整、夯实，作8%灰土或素土压实至85%以上，以保证台座所需的承载力。基础采用C20砼浇筑，台座两端2.53.0米范围砼厚35cm，且基底加宽。中间段落填土夯实，浇筑2025cm厚砼，固定梁体底模采用钢板平铺与台座预埋件焊接，台座底模采用大块钢板（或塑料板）平铺并且与台座预埋件连接成整体；或采用1.5cm厚水磨石打蜡（两遍
2、）。3米靠尺检测平整度，偏差控制2mm以内，确保梁体底面接缝严密、光滑平顺。台座施工注意预留模板对拉螺栓孔间距7580cm；预埋钢板与台座内钢筋等预埋件连接；台座两侧顶部预留朝外侧开口的50槽钢，便于与侧模挤密，并在槽钢上用钢锯刻豁注明跨中、梁端封锚点；跨中设向下2.5cm的预拱度。从跨中向梁端按抛物线过渡设置。施工时根据实际情况进行适当调整。2.2钢筋及波纹管安装：2.2.1 钢筋加工安装、接头符合桥规要求：钢筋的连接方式：钢筋直径12mm时，钢筋连接采用焊接，单面焊接10d，双面焊接5d，钢筋直径 12mm时，钢筋连接可采用绑扎。绑扎及焊接长度应按照公路桥涵施工技术规范的有关规定严格执行。
3、2.2.2钢筋骨架绑扎安装完成后，安装波纹管。波纹管必须严格按照图纸设计要求进行管道坐标定位焊接，波纹管所用钢带厚度不小于0.3mm，现场制作。采用波纹管套接纵向连接，套接缝处及锚垫板连接处用强力胶带多层包缠，防止漏浆。安装时，用定位钢筋将其固定在构造筋上，点焊使其有足够的稳定性，并在正弯矩波纹管道内穿小24mm直径的塑料管；负弯矩波纹管道内穿与钢绞线同径的PVC管，以免浇注砼时发生变形、脱扣，导致砼浆液漏入堵管。安装完后，对接头密封效果及曲线坐标进行仔细复查，发现有破口、裂痕现象或不平顺段，及时处理。2.2.3顶板钢筋绑扎完成后，进行波纹扁管安装。顶板负弯矩钢束的波纹扁管内，应预先预埋，待梁
4、体安装就位后，浇注连续湿接头前与对应梁的波纹扁管相接。2.2.4 T梁钢筋按设计要求安装，绑扎、焊接时满足有关施工规范及设计规范要求。制作预留孔时，按设计要求或施工需要预留排气孔、排水孔和灌浆孔。预应力筋预留孔道坐标必须正确，保证孔道平顺，端部的预埋钢垫板必须垂直于孔道中心线。2.2.5梁体负弯矩预应力钢束的锚固槽口翼板横向钢筋不得切断，预先弯起，待负弯矩预应力束张拉完毕后按等强度的原则焊接连接2.3模板：模板设计施工：侧模采用异型钢模拼装而成，面板采用6mm厚冷轧普通钢板，面板加劲肋及支架采用80槽钢或100684.5工字钢；厂家订作试拼合格后运至工地，法兰盘连接处要便于支、拆，并按设计要求
5、调整好线形和平整度。外模与台座之间嵌有相应直径的圆橡胶管，以防底脚漏浆。2.4砼浇注2.4.1梁体混凝土避免在日气温最高时浇筑；梁端及管道密集处，除开启附着振动器外，采用30型插入式振捣棒加强振捣，确保砼不出现空洞、蜂窝、麻面。箱梁砼对称填料浇筑振捣，保证底板、腹板、顶板厚度。控制构件收缩裂缝的技术措施：梁体浇注完毕，用木抹子进行二至三次抹面，并掌握适宜的时间间隔。砼初凝后及时进行顶板刷毛，成型初期及时将混凝土表面湿润，并进行充分养护。至少7天。2.4.2振捣方式：采用附着式振动器并附以插入式振动棒振捣的方式。顶板采用插入式振动棒与平板式振捣器相配合的振捣方式。腹板砼浇筑时外部附着式振动器交错
6、布置在模板中部及底脚，间距1.52.5m不等。在腹板钢筋及波纹管密集处，插入式振动器难以发挥作用的地方，附以捣固铲人工捣固配合，附着式振动器难以发挥作用的地方，用捣固铲人工捣固配合，附着式振动器的使用要由有经验的人员专人指挥。2.4.3模板的拆卸时间： T梁侧模按250-300*小时控制。并适时进行梁端、翼板外侧凿毛工作。2.4.4 梁体养护：砼灌注完毕后及时整平，收浆。为了避免干缩裂纹的产生，及时覆盖土工布洒水养护，气温高于30时，增加洒水次数。对腹板部分可采用挂土工布支顶的办法使砼面经常保持湿润。3 张拉、压浆：3.1预应力筋制作及穿束：钢绞线下料须在平台上进行，下料后，采取淡根两端头用相
7、同颜色油漆标记、同束不同根采用不同颜色区分，梳整编束，每隔11.5m用铁丝绑扎，编束后的钢绞线确保顺直不扭转，并按孔道编号分类存放。穿钢束前须清除孔道内积水和杂物并用高压风吹干。穿束宜采用人工或慢速卷扬机牵引由一端一次穿入到位。对进口索口要有良好的导向措施，多层胶带包裹或套塑料套头。防止钢绞线个别散头、弯曲。3.2预应力张拉及压浆：3.2.1开始前，在梁区明显位置设立张拉压浆工序操作规程，制作两块安全挡牌，注明“正在张拉、严禁通行”，分别安放在张拉作业梁体两端。压浆作业需悬挂“水泥净浆施工配合比”标牌。3.2.2预应力钢绞线采用高强度低松弛钢绞线，应符合GB/T 5224-2003的规定。单根
8、钢绞线直径sj 15.2mm，断面面积A=140mm2，钢绞线标准抗拉强度fpk=1860MPa,弹性模量Ep=1.95105 MPa.张拉锚下控制应力为k=0.73fpk=1357.8MPa。施工时根据所进钢绞线取样的试验结果，依据弹性模量核算钢束伸长量。3.2.3待砼强度达到设计强度的100%后，进行预应力张拉作业，张拉采用油表读数与伸长量双控的方法，以钢束伸长量进行校核。如果预应力筋的伸长量与计算值超过6%，要找出原因，- 6% 时，可作103%的超张拉，看是否达到合格标准，必要时重新校正油泵或千斤顶或测定预应力筋的弹性模量。6% 时，分析原因，必要时进行退锚，换束重新张拉。3.2.4张
9、拉程序按设计要求进行，一束张拉完后观查其断丝，滑丝情况是否在规定要求范围，若超出规范时必须退锚重新换束张拉，锚固时也要作记号，防止滑丝。3.2.5张拉时，对T梁的上拱度须及时进行测量，观察T梁水平、垂直方向的位移，看是否发生异常以便及时采取措施，张拉完成后及时锚固。张拉温度不宜低于 + 5。 张拉程序为：00.15k0.3kk 持荷2分钟锚固3.3压浆作业：3.3.1张拉结束后，立即进行压浆作业，压浆前必须用水冲洗一遍管道，再用无油高压风吹干，从拌合水泥浆到开始向孔道压浆间隔时间不超过45分钟。压浆时气温或构件温度不得低于5，水泥浆温度不超过32，否则应采取措施。压浆时连续注入浆液，当浆液灌满
10、管道时，至另一端有相同稠度浆液为止，间隔一段时间后，再进行一次补压，使管道内浆液密实。切割多余钢绞线，必须用手持式砂轮切割机进行，锚环外剩余35cm。钢绞线杜绝采用电弧焊切割或气割，并涂一层防锈漆或砂浆封闭。3.3.2成品梁体须在水泥浆强度不小于15MPa后，方可移梁出坑或搬运。3.4封锚孔道压浆后立即将梁端多余的水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面砼的污垢，并将端面砼凿毛，以备浇筑封端砼、安装后的湿接头等。边跨梁体伸缩端即可进行封锚砼及伸缩缝牛腿的施工。3.4.1边跨封端首先安装端部钢筋网。为固定钢筋网的位置，可将部分箍筋点焊在锚垫板上，但杜绝焊在锚环上。3.4.2封端模板采用钢模板
11、，安装、固定封端模板，注意控制端头梁长度与台座刻度符合。3.4.3封端砼强度符合设计规定，若设计无规定时，不宜低于梁体砼强度标准值的80%。3.4.4浇筑封端砼时，要分层振捣密实,特别是锚具处。每次振捣层厚度不大于40cm，与梁侧接缝处须严密、平整。以免在浇筑砼时模板漏浆松动而影响梁体衔接平整度。立模后校核梁体全长，其长度符合允许偏差的规定。4 梁体横移存放及运输4.1梁体移运和堆放时的支承位置与吊点位置一致，并支撑牢固。起吊及堆放梁体时，注意吊点、支点、存放支撑等，以免侧翻折断等。并及时清理箱梁底板通气孔。4.2用龙门吊和平板拖车配合运输梁体，构件装车时须平衡放正。构件支点下及相邻两构件间，
12、须垫上麻袋或草席，以免损坏车辆和构件以及构件相互碰撞。用斜撑支在梁腹上，不得支在梁翼缘板上，以防止根部开裂。4.3移梁前要对起重设备进行全面检查，以检验起重设备的可靠性，然后正式移梁，确保人员和设备安全。4.4在出坑横移全过程中，要采取可靠防倾覆措施，做到平稳过渡、安全就位；如遇4级以上大风时，不准安排移梁工作。5 梁体架设5.1梁体安装采用架桥机或跨墩龙门架两种办法架设吊装。5.2在桥头路基上拼装架桥机，存梁场用龙门吊放到平车上，运到现场后，通过推土机牵引，前移至架桥机机腹下，进行架设。5.3当梁体运到架桥机的1号吊梁小车下时，1号车吊起梁体的前端走行，并带动后运梁车前行，当梁体后吊点随后运
13、梁车到架桥机2号车下时，2号车吊起梁体后端，1、2号车同步前行至桥跨位置，当落梁距墩顶30cm时，架桥机桁梁上的台车横移，使梁体对准待架梁位，安装支座（或临时支座），落梁就位。横向联结支撑牢固后拆除吊具，准备架设下一片梁。6 体系转换6.1 T梁吊装就位后，即马上进行墩顶现浇湿接头、横隔梁湿接缝、及现浇桥面板的施工，以尽早形成整体受力状态，保证T梁稳定。待湿接头混凝土达到100%强度时再张拉负弯矩钢束。6.2设置临时支座并安装永久支座，逐孔逐片安装主梁置于临时支座上成为简支状态，及时连接桥面板钢筋及端横梁钢筋。临时支座顶面标高与永久支座顶面标高相齐平。永久支座顶面直接与接头砼底部浇在一起。6.
14、3连接湿接头段钢筋，绑扎端横隔梁钢筋，处置接头顶板钢束波纹管并穿束。夏季在日温最低时，浇筑湿接头、横隔梁及其两侧与顶板翼板负弯矩钢束同长度范围内的桥面板，各现浇连续湿接头的浇筑气温温差控制在5以内，现浇湿接头段砼采用UEA补偿收缩（膨胀）砼；张拉顶板负弯矩预应力钢束，梁顶板负弯矩钢束采用两端逐根对称张拉，并及时压浆。例：五跨一联T梁形成连续的步骤 6.4湿接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土，剩余部分桥面板湿接缝混凝土自跨中向支点依次浇筑；浇筑完成后拆除一联内的临时支座，完成体系转换；解除临时支座时，特别注意不得踫触、损伤永久支座，并及时将杂物清除干净。连接顶板钢束张拉预留槽口处钢筋后，现浇调平层砼、喷防水层、护栏施工、桥面铺装施工及伸缩缝安装。 大广高速公路LQ15标项目部
