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1、市政基础设施工程 施工技术交底记录编号： 市政施管10工程名称东莞市虎门长堤路堤防工程部位名称堤防工程工序名称预应力混凝土管桩技术交底交底日期2011-5-8交底单位中铁二局股份有限公司交底人接收单位预应力混凝土管桩作业队及现场管理人员接收人交底内容：本交底为东莞市虎门长堤路堤防工程预应力混凝土管桩施工技术交底。1、交底依据根据虎门长堤路堤防工程设计施工图，类似工程预应力混凝土管桩施工经验。2、施工工艺及方法预应力混凝土管桩采用PHC-AB600(110)。桩尖采用标准十字型桩尖。预应力混凝土管桩采用锤击沉桩法施工。3.1、施工准备3.1.1、机械准备 机械设备:选择导杆式D62柴油锤。 锤垫
2、、桩垫的选择：选用15cm厚的直纹木垫作为锤垫; 桩垫用麻袋、木夹板，压缩后厚度不小于12cm。 打桩机架应安装垂直，平稳。场地承载力必须满足打桩机施打时不下沉、不偏倒。 25T吊车一台，吊具若干。管桩吊运工具技术要求：钢丝绳规格直径不得小于31mm,钢丝强度极限不得小于1400MPa;卡环型号不得小于7.5。3.1.2、场地准备施工前，必须查清场地工程地质情况及水文地质情况，建筑场地和临近区域内的现有建筑物（包括危房、精密仪器车间等）、地下管线及地下构筑物等埋藏情况、施工现场上空的高压线及电话线路等情况。处理后方可实施。地下管线、地下障碍物处理：施打桩基前必须查明并处理。地下排水管查清位置后
3、，挖临时排水沟导排，导排后破管清理，保证管桩作业面；地下自来水管、电缆线等设施施工前应查明走向，与产权单位联系，及早解决；位置不明的管线，必须先开挖探坑查明走向，再与相关单位联系后妥善解决。3.1.3、材料准备预应力混凝土管桩、枕木、吊装用具、桩帽、桩垫、焊丝。3.1.4、技术准备 试桩工作：详见试桩技术交底 终锤标准拟定:以设计院最终确定的收锤标准为准。 管桩进场验收无误后，桩身上自桩底起每隔1m划线。作为测量贯入度参考。3.2管桩的堆码管桩堆码前，应保证场地坚实平整，堆放时管桩应平稳，不得滚动。管桩采用叠层堆码，层数不得大于4层。层与层之间均采用枕木垫稳。叠层堆放时应在垂直于管桩的方向设置
4、两排枕木，分别位于管桩1/5桩长处。取桩时必须采用吊车取桩，不得进行拖拉。3.3 桩位控制沉桩前先放出定位轴线和控制点，控制点尽量设置在远离沉桩区域不受干扰的地方，并加以固定保护。在沉桩过程中，要经常对控制点进行复核，根据控制点测放出桩的中心点，在桩位中心点做好标记，对放出的轴线和桩位，经自检后报请监理工程师复核检查，并作好定位记录和技术复核记录。3.4探桩管桩入土前，应先清理桩位处工作垫层中的石块，防止桩入土时偏位。桩位放样后，先人工进行探桩，在桩位处用钢管探测地下有无障碍物。发现地下障碍物及时向工程技术部门报告，技术部门根据障碍物情况编制出适当的方案解决。3.5吊桩先将管桩从堆放点用吊车，
5、水平吊运到桩架附近，再利用桩机上专门设置的起桩重钩及卷扬机吊桩就位。管桩吊起时要控制其速度，严禁快速吊起使管桩与桩机碰撞，损坏管桩。管桩由堆放点运移到桩机处时，采用2点邦扎吊运进行移位。采用2点邦扎法其邦扎起吊点位置离桩端0.207L（L：管桩长度）。管桩就位时采用单点吊立，其邦扎起吊点位置离桩端0.31L（L：管桩长度）。3.6插桩桩起吊提升到垂直状态后，将桩上头套入锤头下部固有送桩器，然后将桩尖准确的放在桩位上，缓缓施工将桩插入土中1.5m左右位置，停止施压。在机架前，侧呈90的两个方向，各距机架25m左右处，架设全站仪，检查调直桩身垂直度。控制植桩桩身垂直度偏差在0.5%以内。3.7沉桩
6、施工沉桩时，继续用两台全站仪交叉检查桩身垂直度，边校正桩身垂直度边往下沉桩，避免由于桩身倾斜产生管桩损坏。不得采用顶拉桩头、桩身等强行纠偏方法。桩身倾斜率超过0.8%时，初打时关闭供油泵油门，使锤冷打。当贯入度小于100mm/击时，再开启油门正常打桩，正常打桩采用重锤轻击。控制锤落距在拟定落距2.0m以内。打桩应连续施打不宜停歇时间过长，防止桩周土固结，增大沉桩阻力。3.8接桩将下段桩顶距离地面0.81.0m处（但应避免桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中），可进行接桩，采用焊接法。因本工程场地上部地基土较为松软，第一节桩压沉时，原起吊桩时邦扎在桩身上的钢丝绳不宜拆解，以防止桩在自重作用下下滑
7、。当桩沉入到接桩位置（顶端高出地面1.0m左右）仍有下滑趋势时，则采用钢夹板将桩夹持住后再进行下道接桩工序。在接桩前一定要将上下段桩端用钢刷清洗干净，加上定位板，同时利用全站仪使上下节桩轴线一致。下桩段的中心线偏差不大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。所用电焊丝要有出厂检验单和合格证，并要按规定要求。如果上下桩接头处间隙较大，则先用楔形铁片填实，然后进行焊接，接桩铁件应做防腐处理。拼接处坡口槽分三次对称焊接，焊缝连续饱满（满足二级焊缝），焊后清除焊渣，检查焊缝饱满程度，施焊完毕，自检合格后，请监理、工区等有关人员进行检查。合格后，自然冷却8分钟以上再施打。待桩沉入到距地面1.0米左
8、右时，停止沉桩，吊上第三节桩，采用同样工艺将上下段桩焊接完毕后，继续沉桩至桩身设计标高。3.9 收锤标准每米锤击数大于5击则桩进入好土层，连续入好土层厚度大于5m，单米击数递增。最后3米总锤击数大于60，且最后1米大于25击方可收锤。4.质量保证措施4.1预应力混凝土管桩的进场验收对厂家提供资料验收：应及时提供出厂合格证及生产许可证，企业资质及其他相应资料。管桩外观要求无蜂窝、无露筋、无裂缝、色感均匀、桩顶无孔隙。几何尺寸允许误差见下表：序号项 目允许偏差检测方法1桩径5mm尺量2管桩壁厚-5mm尺量3桩顶平整度10mm尺量观察4桩体弯曲1/1000L尺量满足上述技术要求的同时，现场必须做到及
9、时标识、及时记录、认真验收桩体强度、表面光洁度，是否龟裂等，保证施工所用管桩的质量。不符合设计及规范要求的材料，一律清除现场。对不满足要求的桩均应清退出场，并作好记录。4.2施工控制桩位控制：管桩施工前均用白灰沿桩中心线弹十字线，管桩施工时以桩位为中心30.0cm为半径画圆以控制桩位。若地下障碍物未清查清楚，致使打桩过程中有个别桩遭遇地下障碍物倾斜、跑位。必须立即停止施工并上报工程技术部。经甲方、监理、施工三方确认，经设计研究决定后，方可重新根据处理方案打桩。桩帽及送桩帽的控制:与桩周围间隙应为510mm，锤与桩帽，桩帽与桩之间应加设弹性衬垫，如钢丝、硬木、麻袋等，桩锤、桩帽或送桩应和桩身在同
10、一中心线上。垂直度控制:打桩过程中保持桩机底座平稳，在桩机旁边的两个互相垂直方向上做两个线坠，用来观察整个打桩过程，保证机体垂直偏差不超过0.5。标高控制:严格按照设计要求对标高及贯入度双重控制，每根桩施工深度用水准仪直接测控。当贯入度已达到停锤标准方可停锤。当桩端标高已经达到设计要求，而贯入度不满足时应及时请示监理和设计人研究解决。桩顶最后不能达到设计标高或桩顶已达到设计标高而贯入度较大时，必须作好详细的施工记录并及时通知设计人员研究处理。5.安全管理所有施工人员必须戴安全帽、手套、穿绝缘鞋及相应的防护用品。非专业电工不得检修电气设备。操作起吊人员，必须由专人负责。操作者应在利于观察。安全的部位操作。机器使用前，应先熟悉桩机构造及操作方法。吊机只能吊一根桩，严禁超负荷工作; 每根桩桩口必须采用钢板焊牢封闭，并及时覆土回填覆盖，防止人员与牲畜掉入管内。打桩机械配重安放均衡，防止因配重不均引起事故。一律不准下河洗澡。6文明施工作业班组施工现场必须搭设临时厕所，施工现场不准随地大小便，生活垃圾。现场施工人员统一配戴安全帽。所有施工人员必须使用文明礼貌用语，尊重甲方及监理会签栏 审核人： 记录人： 年 月 日
