再生器及沉降器吊装施工技术方案.doc

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1、目 录1、编制依据及适用范围12、吊装概况13、吊装特点14、吊装方法15、吊装原则26、吊装顺序27、两器摆放及预制场地28、再生器吊装工艺29、沉降器吊装工艺810、设备吊装工艺流程1011、吊装技术管理1112、吊装安全保证措施1213、吊装质量保证措施1414、吊装机索具及手段用料计划（见附表3）1415、吊装组织1416、劳动力计划1517、吊装核算15附表1 吊装参数及吊装方法一览表附表2 吊装机索具设置一览表附表3 吊装机索具及手段用料计划一览表附图1 吊装平面布置图附图2 再生器段主吊吊耳制作安装图附图3 再生器段主吊吊耳制作安装图附图4 再生器段主吊吊耳制作安装图附图5 再生

2、器段主吊吊耳制作安装图附图6 再生器段主吊吊耳制作安装图附图7 锥段翻转主吊吊耳制作安装图附图8 锥段翻转牵引吊耳制作安装图附图9 锥段翻转吊耳制作安装图附图10 沉降器段主吊吊耳制作安装图附图11沉降器段主吊吊耳制作安装图附图12沉降器段主吊吊耳制作安装图附图13沉降器段主吊吊耳制作安装图附图14沉降器段主吊吊耳制作安装图附图15 沉降器段提升主吊吊耳制作安装图附图16 沉降器段提升主吊吊耳制作安装图附图17 沉降器段溜尾吊耳制作安装图附图18 沉降器段翻转吊耳制作安装图附图19 沉降器吊装用口字平衡梁制作图附图20 沉降器段临时支架图附图21沉降器框架48.8m平台加固图附图22 再生器临

3、时旋分支架制作安装图附图23 沉降器段临时加固图附图24 筒节加固制作安装图附图25 再生器封头组对翻转吊耳制作安装图附图26 沉降器封头组对翻转吊耳制作安装图附图27 1000t吊车行走道路处理图附图28 再生器吊装流程图附图29 沉降器吊装流程图附图30 两器及反再框架吊装流程图1、编制依据及适用范围1.1编制依据1.1.1大型设备吊装工程施工工艺标准 (SH/T3515-2003)1.1.2石油化工工程起重施工规范 (SH/T3536-2002)1.1.3工程建设安装工程起重施工规范 (HG20201-2000)1.1.4起重机械安全规程 (GB6067-85)1.1.5石油化工施工安全

4、技术规程 (SH3505-1999)1.1.6起重机械超载保护安全技术规程 (GB12602-1990)1.1.7中国石化集团洛阳石油化工工程公司设计的中国石油1.1.8 1000t履带起重机、400t履带起重机和250t履带起重机吊装性能表。1.2 适用范围 本方案仅适用于重油催化裂化装置再生器及沉降器的吊装施工作业。2、吊装概况本装置安装工程主要的大型吊装设备共有15台/套，其中再生器（R101）和反应沉降器（R102）是本装置的施工重点，同时也是吊装的难点，再生器和沉降器位于本装置的东北角，与三台催化剂罐相邻，其中再生器最大直径16米，基础标高30.75米，安装顶标高56.5米；沉降器最

5、大直径7.7米，安装顶标高76.15米。3、吊装特点3.1 本装置属新建工程，周围构建筑物等障碍较少，便于吊装施工的统筹规划。3.2 大型设备超高。沉降器顶部吊装高度将达到77米，且分段吊装就位,高空作业量大。3.3 吊装重量超重，加上设备超高，对吊装设备的能力和施工场地条件要求高。3.4采用大型吊车进行吊装作业能够发挥机械化作业相对机动灵活的优势，提高工作效率，降低劳动强度。3.5交叉作业量大。两器安装与内件安装、衬里施工、热处理等工序交叉进行，需要合理安排吊装顺序，保证施工安全。3.6 本装置吊装场地相对狭小， 1000t履带吊和400t履带吊的拆装、吊装、移位和设备摆放尤其是大直径设备的

6、现场组焊占用场地较大，对其他相关专业的施工有一定的制约作用，吊装作业与其它专业的施工要统一协调。4、吊装方法根据再生器和沉降器的几何尺寸、重量、安装高度等参数，结合本公司吊装设备存有情况及周边地区大型吊车的情况，两器吊装采用我公司一台德玛格CC5800型1000t履带吊、一台神钢CKE4000型400t履带吊作为主吊设备完成再生器和沉降器的吊装作业，其吊装方法如下：4.1再生器采用1000t履带吊车（主臂带超起）为主吊设备，分片到货，现场立式组焊成段，采用 “单吊车直吊法”整体分五段吊装就位，分段情况见附表1。4.2沉降器第段为外提升管，第段为汽提段，第、段采用1000t履带吊车（轻重混合主臂

7、带超起）为主吊设备，400t履带吊车为溜尾设备，采用“单吊车直吊滑移法”分段吊装就位。4.3沉降器第、段采用1000t履带吊车（轻重混合主臂带超起）为主吊设备，分片到货，现场立式组焊成段，采用 “单吊车直吊法”整体分段吊装就位。4.4沉降器第段吊装完毕后临时固定到框架内，底部接管处垫钢板，上部采用刚性固定，以防止第段倾斜。待沉降器第段吊装完毕，第段就位后采用上提法与第段组焊就位。4.5沉降器第段吊装临时固定到沉降器框架平台上。待沉降器第吊装完后，采用上提法与第段组焊就位。4.6再生器40台旋分吊装采用内10台旋分与封头整体吊装就位，其余30台旋分采用在16m筒体上焊接临时支撑临时固定，待封头吊

8、装就位后，采用1000t履带吊车提升旋分拉杆吊装就位。4.7沉降器10台旋分与封头整体吊装就位。5、吊装原则5.1吊装坚持“先里后外，先下后上” 总原则整体协调施工。5.2 建立吊装指挥机构，专门负责吊装作业的策划、组织、指挥、协调及实施工作，分工协作，责任明确。6、吊装顺序再生器I段（R101） 再生器II段（R101） 再生器III段（R101） 再生器IV段（R-101） 吊装顶封头（热处理） 摘除顶封头 30台旋分 再生器V段（R101）沉降器I段（R102） 沉降器II段（R102） 沉降器III段（R102）沉降器IV段（R102） 吊装顶封头（热处理） 摘除顶封头 提升沉降器II

9、段（R102）提升沉降器I段（R102） 内提升管 轴向分离系统 膨胀节 沉降器V段（R102）两器框架与两器吊装流程详见附图29。注：上述吊装顺序主要表示两器各段吊装顺序，吊装时两器之间根据施工条件穿插进行。7、两器摆放及预制场地 再生器整体及沉降器第、段分片到货，现场组对成段后吊装，考虑吊装便利性及现场实际情况，两器预制场地为两器装置北侧，分为钢结构平台及水泥平台，钢结构平台主要预制封头及锥段等小段的预制，预制场地及摆放位置详见吊装平面图。8、再生器吊装工艺8.1概况再生器是本装置中形体尺寸最大、吊装重量最重的设备，现场立式组焊成五段吊装就位。8.2吊装准备及要求8.2.1处理吊车站位及行

10、走道路，平整夯实，铺垫吊车专用路基钢构，使地耐力达到1000t履带吊工作要求。吊装前，用相应吊车试路，观察行车道路和站车位置地面受力情况。若地面下陷明显或产生不均匀沉降现象，应开挖表层土并用碎石重新进行回填，夯实，直到符合吊车行车、站位和吊装需要，道路处理详见附图27。8.2.2基础验收完毕并达到吊装条件。8.2.3各段吊装搭设临时爬梯和操作平台，以便索具摘除。8.2.4吊耳焊接完毕并检测合格。8.2.5再生器北侧框架暂缓安装，待再生器吊装完毕后再进行安装。8.3吊装方法再生器第段采用“立置立装单吊车直吊法”吊装就位；其中，第段锥段组对时采用“倒转抬尾法”翻转组对。各段选用一台1000t履带吊

11、做主吊设备。其中，第段锥段组对翻转选用一台400t履带吊做抬尾设备，配合1000t主吊吊车完成锥段倒转作业。8.4吊耳设置在设备第段壳体内侧呈中心对称设置四个板式吊耳，第段顶截面下1.0米壳体外侧呈中心对称设置两对管式吊耳做主吊耳，第、段壳体内侧呈中心对称设置八个板式吊耳，第段在顶封头上呈中心对称设置四个板式吊耳；第段锥段需要倒转作业，翻转吊耳设置在壳体内侧，板式两对呈中心对称，抬尾吊耳设置在锥段下1.0米处外表面，管式两件，呈中心对称设置，同时，在距锥段分段截面0.8米上部壳体外侧设置倒转抬尾吊耳，板式两件，关于垂直中心面对称；其余各段无需设置抬尾吊耳，各段吊耳设置详见附图。8.5主吊索具选

12、择各段索具选择详见附表2。8.6吊车设置各段吊车设置详见附表1。8.7吊装加固对设备分段截面进行“米”字型加固（见下图），以保证分段截面吊装刚度。8.8再生器第段吊装过程控制8.8.1吊车站位主吊吊车（1000t履带吊）站位在设备各段与基础间，保持吊车实际作业参数与附表1选用参数相符。当设备吊耳位置与吊装就位时吊车站位位置间水平距离超出吊装能力时，则按吊装选用作业半径站位，利用主吊吊车将设备平移，直到主吊吊车回到吊装就位站车位置。8.8.2吊装设备站位符合要求后，将吊车臂杆摆转到设备吊点上方，拴绳挂钩，并将索具预紧到吊装力量的百分之三十左右，确定吊装索具和吊车跑绳无可见偏摆。8.8.3试吊。一

13、切就绪后，主吊吊车起绳，将设备垂直吊起离开地面约0.3米，停止吊装，检查吊装系统包括吊车、承力面、吊耳、索具等各部位受力情况。8.8.4吊装。试吊合格后，主吊吊车继续起钩，直到将设备最低点拔高到安装面上约0.2米后，摆杆使设备移动到安装面正上方。找正方位后，主吊吊车缓慢落钩使设备平稳落到安装面上。8.8.5设备连接牢固后，拆除主吊索具。8.8.6清理吊装现场，准备下一次吊装。8.9第段锥段倒转作业吊装过程控制8.9.1吊车站位主吊吊车（1000t履带吊）站位在设备锥段与基础间，保持吊车实际作业参数与附表1选用参数相符。当设备吊耳位置与吊装倒转时吊车站位位置间水平距离超出吊装能力时，则按吊装选用

14、作业半径站位，利用主吊吊车将设备平移，直到主吊吊车回到吊装就位站车位置；抬尾吊车（400t履带吊）站位在设备底部附近，工作参数符合附表1选用参数。8.9.2吊装设备站位符合要求后，将400t吊车臂杆摆转到设备吊点上方，拴绳挂钩，并将索具预紧到吊装力量的百分之三十左右，确定吊装索具和吊车跑绳无可见偏摆。8.9.3试吊。一切就绪后，400t履带吊车起绳，将设备垂直吊起离开地面约0.3米，停止吊装。检查吊装系统包括吊车、承力面、吊耳、索具等各部位受力情况。8.9.4倒转作业。试吊合格后，将1000t履带吊臂杆摆转到倒转抬尾吊点上方，拴绳挂钩。主吊吊车继续起钩，将设备最低点拔高到障碍面上约0.7米后停

15、吊。1000t履带吊车起钩，使设备绕上部吊耳回转。当设备最低点距障碍面高度由降转升后，400t履带吊车落钩，使该高度保持在距障碍面0.3米左右，直到设备轴线水平，将设备支垫平稳。1000t履带吊车摘除索具，系挂2对板式吊耳进行翻转作业。8.9.5吊装。系挂完毕后，两台吊车同时起钩，400t履带吊车视设备底部最低点距地情况起钩或落钩并向1000t履带吊车走移，保证主吊吊车跑绳偏摆在3以内且设备最低点距地或障碍约0.3米，直到将设备吊直立，停吊摘除400t履带吊车索具。1000t履带吊车继续起钩，将设备拔高后旋转落钩到指定位置。8.9.6清理吊装现场，准备下一次吊装。8.10 再生器封头翻转、衬里

16、、吊装8.10.1为避免仰衬，再生器封头在地面倒置衬里后，吊装就位。8.10.2翻转作业采用双吊车对称抬吊翻转。 8.10.3在封头纵向中平面两侧的过重心水平面下对称设置板式吊耳，每一侧对称设置两个板式吊耳作为翻转作业的主吊耳，采用一台1000t履带吊和一台400t履带吊抬吊系挂主吊绳扣并预紧试吊合格，两吊车同时起绳使封头腾空约0.3米。8.10.4 1000t履带吊持续起钩，400t履带吊视封头低点距地高度起钩或落钩，保证封头不接触地面，直至封头被垂直吊起。8.10.5 400t履带吊摘除主吊绳扣，并将封头旋转180，系挂400t主吊绳扣。400t吊车缓慢起钩，1000t缓慢落钩，400t履

17、带吊视封头低点距地高度起钩或落钩，保证封头不接触地面，直至封头水平落到地面，完成翻转作业。8.10.6衬里施工并养护结束达到强度后，逆上述操作，使封头再次翻转以达到吊装状态。8.11再生器旋风分离器吊装过程控制8.11.1概况再生器采用内集气室结构，内置20 组40台一、二级旋风分离器，按4个同心不同圆的空间内分布，每个圆各布置10台。8.11.2吊装方法8.11.2.1在一再内筒体生根安装临时支架安装最外三圈30台旋风分离器，待封头吊装就位后，采用1000t履带吊车提升旋分拉杆吊装就位。8.11.2.2在现场预制平台上安装内圈10台旋分。待一再顶封头热处理完后，摘除吊至地面衬里完后，将封头吊

18、装在临时搭设的平台支架上（有一定的高度，高度要求便于悬挂旋风分离器），在地面完成内圈10台旋风分离器的安装，其与封头一起吊装就位。8.11.3旋分拉杆要求8.11.3.1旋分拉杆底部连接板出厂前不焊接，到现场后再焊接。8.11.3.2拉杆顶部需焊接吊装提升临时吊耳。8.11.4吊装过程控制8.11.4.1内圈10台旋分与封头连接后吊装就位，其吊装过程控制同第段吊装过程控制。8.11.4.2 外圈30台旋分采用1000t履带吊车临时安放在临时支架上，为保证封头与内圈10台旋分的顺利吊装，30台旋分下移1m固定在支架上并临时安装在一个平面上。8.11.4.3封头吊装完毕后，从旋分吊杆孔放下旋分吊杆

19、，在再生器内部焊接吊杆与连接板，焊接完毕后与旋分连接，采用1000t履带吊车系挂拉杆临时吊耳上提旋分安装就位。8.11.5旋分支架设计旋分支架需承受30台旋分总计270余吨重量，整个受力分散并难以计算，考虑实际情况，采用SolidWorks三维软件，按实际模拟加载受力采用有限元分析设计满足施工要求旋分支架，旋分支架制造图详见附图22。旋风分离器临时支架图1旋风分离器临时支架图2旋风分离器临时安装示意图1旋风分离器临时安装示意图2旋风分离器临时安装示意图39、沉降器吊装工艺9.1概况沉降器规格尺寸：7700/4200/230074000，筒体分片到货，现场组焊成五段，其中第一段外部提升管部分分三

20、小段到货组成一段，提前吊入框架内临时固定，其余三段在基础北侧预制平台上组焊成段后分段吊装就位。9.2吊装准备及要求9.2.1处理吊车站位及行走道路，平整夯实，铺垫吊车专用路基钢构，使地耐力达到1000t履带吊工作要求。吊装前，用相应吊车试路，观察行车道路和站车位置地面受力情况。若地面下陷明显或产生不均匀沉降现象，应开挖表层土并用碎石重新进行回填，夯实，直到符合吊车行车、站位和吊装需要，道路处理详见附图27。9.2.2各段吊装搭设临时爬梯和操作平台，以便索具摘除。9.2.3吊耳焊接完毕并检测合格。9.2.4标高在19.35m至45.25m平台不安装西侧平台，以满足外提升管安装就位。9.2.5 标

21、高在45.25m平台暂时不安装，52m平台中间部分暂时不安装，待汽提段安装完毕后另行安装。9.2.6标高在48m平台需用钢管临时加固，以满足汽提段临时支撑在48m平台上，加固位置详见附图21。9.2.7汽提段在出厂时应焊接吊耳护板。9.3吊装方法9.3.1沉降器第段采用1000t履带吊车为主吊设备，400t履带吊车为溜尾设备，250t履带吊车为辅助设备，采用“单吊车直吊滑移法”吊装就位。其中，辅助吊车主要考虑吊装过程外提升管的变形。9.3.2沉降器第段采用1000t履带吊车为主吊设备，400t履带吊车为溜尾设备，采用“单吊车直吊滑移法”吊装就位。9.3.3沉降器第段采用“立置立装单吊车直吊法”

22、吊装就位，其中，第段锥段吊装时采用“倒转抬尾法”翻转吊装就位。各段选用一台1000t履带吊做主吊设备。其中，第段锥段翻转选用一台400t履带吊做抬尾设备，配合1000t主吊吊车完成锥段倒转作业。9.4吊耳设置在设备第、段顶截面下1.0米壳体外侧呈中心对称设置一对管式吊耳做为吊装主吊耳，在第段内侧呈中心对称设置四个板式吊耳作为上提就位主吊吊耳；在第段底截面下1.0米壳体外侧呈中心对称设置一对管式吊耳做为吊装时溜尾吊耳；在沉降器第、段顶截面下1.0米壳体外侧呈中心对称设置两对管式吊耳做为吊装主吊耳；第段在顶封头上呈中心对称设置四个板式吊耳。9.5主吊索具选择各段索具选择详见附表2。9.6吊车设置各

23、段吊车设置详见附表1。9.7吊装加固对设备分段截面进行“米”字型加固（见下图），以保证分段截面吊装刚度。9.8沉降器第、段吊装过程控制9.8.1吊车站位主吊吊车（1000t履带吊）站位在设备与基础间，保持吊车实际作业参数与附表1选用参数相符。当设备吊耳位置与吊装就位时吊车站位位置间水平距离超出吊装能力时，则按吊装选用作业半径站位，利用主吊吊车将设备平移，直到主吊吊车回到吊装就位站车位置；溜尾吊车站位在设备底部附近，工作参数符合附表1选用参数。9.8.2吊装设备站位符合要求后，将两台吊车臂杆摆转到设备吊点上方，拴绳挂钩，并将索具预紧到吊装力量的百分之三十左右，确定吊装索具和吊车跑绳无可见偏摆。9

24、.8.3试吊。一切就绪后，两台吊车同时起绳，将设备垂直吊起离开地面约0.3米，停止吊装。检查吊装系统包括吊车、承力面、吊耳、索具等各部位受力情况。9.8.4吊装。试吊合格后，主吊吊车起钩，抬尾吊车视设备底部最低点距地情况起钩或落钩并向主吊车走移，保证主吊吊车跑绳偏摆在3以内且设备最低点距地或障碍约0.3米，直到将设备吊直立，停吊摘除抬尾索具。主吊吊车继续起钩，将设备拔高到安装面上约0.2米后，摆杆使设备移动到安装面正上方。找正方位后，主吊吊车缓慢落钩使设备平稳落到安装面上。9.8.5设备连接牢固后，拆除主吊索具。9.8.6清理吊装现场，准备下一次吊装。9.9沉降器第、段吊装过程控制同再生器第段

25、吊装过程控制。9.10第段锥段倒转作业吊装过程控制9.10.1吊车站位主吊吊车（1000t履带吊）站位在设备锥段与基础间，保持吊车实际作业参数与附表1选用参数相符。当设备吊耳位置与吊装倒转时吊车站位位置间水平距离超出吊装能力时，则按吊装选用作业半径站位，利用主吊吊车将设备平移，直到主吊吊车回到吊装就位站车位置；抬尾吊车（400t履带吊）站位在设备底部附近，工作参数符合附表1选用参数。9.10.2吊装设备站位符合要求后，将400t吊车臂杆摆转到设备吊点上方，拴绳挂钩，并将索具预紧到吊装力量的百分之三十左右，确定吊装索具和吊车跑绳无可见偏摆。9.10.3试吊。一切就绪后，400t履带吊车起绳，将设

26、备垂直吊起离开地面约0.3米，停止吊装。检查吊装系统包括吊车、承力面、吊耳、索具等各部位受力情况。9.10.4倒转作业。试吊合格后，将1000t履带吊臂杆摆转到倒转抬尾吊点上方，拴绳挂钩。400t履带吊车继续起钩，将设备最低点拔高到障碍面上约0.7米后停吊。1000t履带吊车起钩，使设备绕上部吊耳回转。当设备最低点距障碍面高度由降转升后，400t履带吊车落钩，直到把设备翻转直立，摘除400t履带吊车索具。9.10.5吊装。摘除完毕后，1000t履带吊车继续起钩，将设备拔高后旋转落钩使设备平稳落到安装面上。10.10.6清理吊装现场，准备下一次吊装。9.11沉降器封头翻转、衬里、吊装同再生器封头

27、翻转、衬里、吊装过程控制。9.12沉降器旋风分离器吊装过程控制同再生器内圈10台旋分安装就位吊装过程控制。9.13外提升管和汽提段加固及临时支撑9.13.1外提升管临时固定为保证不偏斜，在底部铺垫30mm厚钢板，上口处采用四根无缝钢管1146等分与沉降器框架连接。9.13.2汽提段临时固定在平台上，需在汽提段上焊接四个三角支架，以保证安全稳妥的固定在平台上。10、设备吊装工艺流程主吊车就位配挂超起配重主吊车回转半径核实系挂吊装索具试吊与正式吊 装设备直立主吊吊车准备下次吊装辅助吊车拆除撤离设备吊点设置、检查待吊设备进场确定方向辅助吊车就 位履带吊车系挂吊装索 具设备吊装工艺流程图辅助索具拆除设

28、备就位索具拆除11、吊装技术管理11.1组织机构及职责划分11.1.1建立健全吊装组织机构，明确职责，协同作业，确保每次吊装安全、稳妥、一次成功。吊装组织机构由决策层、管理层、指挥层和作业层组成，各岗位人员构成及职责见表。吊装组织机构岗位人员构成及职责 层次岗位职责决策层正、副总指挥全面负责吊装施工作业的指挥和协调管理层吊装责任工程师方案实施工程的监督与技术指导机械责任人员起重机械保养运行的技术指导安全责任人员安全检查及监督质量责任人员吊装工程施工质量检查与监督材料责任人员吊装工程所需原材料的检查确认指挥层起重队长（施工负责人）负责劳动力组织、进度计划、施工安全质量方案编制人吊装方案编制及方案

29、实施中的技术工作专职安全员吊装作业安全质量检查吊装指挥试吊和正式吊装作业指挥吊装副指挥试吊和正式吊装作业副指挥作业层组长或岗长组织岗位作业起重工（含信号工）岗位作业起重机操作员起重机操作电工、钳工起重机械维护保养监测员规定部位监测11.2机械管理11.2.1吊装机械按计划提前三天组车完毕，进行维护保养，使设备达到完好状态。11.2.2吊装机械进出场严格执行业主规定，进行必要的检查、检验并提供相关证明文件。11.2.3施工作业期间内，吊装机械严格执行日检制。每日作业前，由司乘人员进行例行检查，做好记录。11.2.4根据作业内容、工作量和作业计划，对现场吊装机械进行合理配置和调配，保证吊装机械的充

30、裕度（以合理满足作业需要为准）。11.2.5吊装机械司乘人员须持证上岗,所持证件须在有效期内。12、吊装安全保证措施12.1 建立吊装指挥系统，统一协作，明确分工。12.2 1000t履带吊车、400t履带吊车、250t履带吊车吊装过程中，设专人监护。12.3 吊装过程设置吊装警戒线，无关人员禁止入内。12.4 严格遵守起重工安全操作规程进行施工。12.5高空系挂或摘除索具,必须设置软梯、吊篮或搭设脚手架，随身所带工具要系挂好，拆下的索具不许抛扔。12.6 每次吊装前由质检科、安全科组织相关人员，对设备、吊装系统（吊耳、绳扣等）进行联合检查，确认安全后方可进行吊装作业。12.7 遇大风（风速达

31、到10.8m/s）或大雾、大雪、雷电等恶劣天气时不得进行吊装作业。12.8吊车吊装必须支垫结实,进行地基加固，满足承载力要求。12.9吊装指挥与吊车司机间有障碍物而不能直接交流时，吊装指挥改用对讲机指挥。12.10吊车起重臂下和回转半径内不允许站人、行走和施工，在吊装没有结束时，任何人不允许在吊车上观看和吊车司机闲聊。12.11夜间禁止吊装作业。12.12吊装时之间有交叉作业的，以吊装为主。其他工序可往后推迟，不能推迟的要有保护措施。12.13为了避免交叉作业，在吊装前应施工完所有与吊装有关的工序，待准备完毕后再吊装。吊装避免交叉作业。12.14吊装时，任何人不得随同设备或吊装索具上下。12.

32、15梯子不得垫高使用。梯脚底部应坚实并应有防滑措施，上端应有固定措施，折梯使用时，应有可靠的拉撑措施。12.16作业人应从规定的通道或爬梯上下，不得任意利用起重机等施工设备进行攀登。12.17交叉施工不宜上下在同一垂直方向上的作业。下层作业的位置，宜处于上层高度可能坠落半径范围以外，当不能满足要求时，应设置安全防护层。12.18参加起重吊装作业人员，包括司机、起重机、信号指挥、电焊工等均属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体验确认可进行高处作业的人员。12.19重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动；左右旋转应平衡，当回转未停稳前不得作反向动作；起吊在满负荷或接近满负荷

33、时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。技术员安全员起重班长电焊班长项目安全总监监理单位安全体系公司安全总监建设单位安全体系项目经理起重班长12.20 安全保证体系12.21吊装工程危害辩识、评价控制措施吊装工程危害辩识、评价控制措施危险源危 害可能发生事故危险程度控制措施吊装吊车状况不良吊车损伤大进场前要检查是否有合格证，符合安全操作规定。吊车操作和指挥人员无证上岗各类事故大要有特殊工种操作合格证，经过培训合格，身体健康钢丝绳未加保护设备表面损伤小对于表面易损伤的设备，用绳布包扎钢丝设备倾倒设备损坏人员伤亡大设备的放置及就位要形成稳定的保护体系设备挤压人员受伤中禁止违章操作，违章指挥设备碰撞设备

34、损伤中加强过程监护，信号及时到位现场地面不平整，道路不通畅人员伤害机械损害中工地路面保证畅通夜间光线不足或照明不良人员伤害中尽量避免，无法避免应增设照明措施和灯具其他人为因素个人不佩戴劳保用品人员伤害大不得上岗作业违章作业，违章指挥各类事故大加强安全教育、培训和检查行 为 失 误各类事故中加强安全教育身体状况不良各类事故中禁止高空作业打 闹各类事故中加强安全教育，及时劝阻不服从管理各类事故中清理出现场13、吊装质量保证措施13.1吊装过程应尽量连续操作，避免中间停顿时间过长而使设备变形。13.2吊装前应对部分主吊吊耳处进行加固，以防变形。14、吊装机索具及手段用料计划（见附表3）15、吊装组织

35、吊装人员组织吊 装 总 监 护设备监护吊车监护吊装监护吊装过程监护吊装副总指挥主吊信号指挥吊 装 总 指 挥溜尾信号指挥吊车司机15.1起吊时指挥人员提前各就各位，指挥人员应站在能够照顾全面工作的位置，若指挥者与吊车司机中间有障碍物使其不能清晰辨认信号，应设专人传递指挥信号或使用对讲机。15.2由吊装总指挥下达起吊令，吊装指挥指挥吊车，信号指挥传递信号，所发信号必须准确、清楚。整个系统须分工明确，统一协作。16、劳动力计划起重工： 15人 铆工：20人 电焊： 30人 火焊：10人机动人员：10人 共计：85人17、吊装核算设备的吊装参数（以再生器第段为例进行计算）吊装重量：247t绳索、吊耳

36、总重：1t吊钩重量：18t吊装半径： 32m17.1吊车吊装计算吊车性能选用为：1000t（DEMAG-CC5800）履带吊吊装半径（r）：32m 臂杆长度（L）：90m起吊能力(Q)：343t 17.2臂杆倾角计算： =arc cos（SF）L = arc cos（32-2）/90 =70.5式中：S 吊车回转半径，选S=32m F 臂杆底铰至回转中心的距离，F=2m L 吊车臂杆长度，选L=90m17.3净空距离A的计算： A=Lcos（HE）/tgD/2 =90cos70.5(523) /tg70.516/2 =4.65m式中：H 设备吊装时设备的最高点至地面的高度，选H=52mE 臂杆

37、底铰至地面的高度，E=3mD 设备直径，D=16m以上计算说明所选的吊车性能满足吊装需求。17.4设备吊装总荷重： P = PQ + PF = 247 + (1 + 18) = 266t式中：PQ 设备吊装自重 PQ = 247t PF 设备吊装用勾头、吊索附加重量，取PF = 19t 17.5 吊车吊装能力选用校核：Gj =1.1PQ = 2471.1=271t式中：Gj 吊装总荷重PQ 设备吊装自重通过计算的吊装总载荷 Gj (271t) 吊车吊装额定载荷 Q(343t) ，故吊车满足吊装要求。17.6钢丝绳的校核钢丝绳选用:52mm65m 四根拴挂方式：每根两圈17.6.1受力计算P =

38、 520d2 = 5205252=1406 KNT = P/K T = 1406/6= 234.3KN 式中：T 钢丝绳的容许拉力P 钢丝绳的最小破断拉力K 安全系数,K=6d 钢丝绳直径17.6.2受力分析S = G/8n sin = 247/（43sin63） = 231KN式中：G 设备及吊索平衡梁的重量 吊索水平夹角，=63n 绳索的股数,（每根两圈使用，每圈按1.5根计算，即n = 3） S 每根钢丝绳的拉力,S=231KN吊装安全校核：每根钢丝绳的拉力S 钢丝绳的容许拉力T，故选用的637+1-52-1700钢丝绳满足吊装要求。18、板式吊耳计算取最重段设备（以再生器第段）核算吊耳

39、规格：=40mm吊装重量：247t动载综合系数K=1.1许用应力Gj=1.1247=271.7t式中：Gj 加动载之后吊装总载荷设备单个吊耳受力：P1=1/8 Gj=1/4139.7=33962Kg式中：P1 单个吊耳需承受的载荷吊耳受力面：A=（2R-）=4（213-9）= 68cm2式中： R - 吊耳外圆半径130mm - 吊耳孔直径90mm 吊耳板厚度40mm=P1/ A=33962/68=499 Kg/cm21600 Kg/cm2所以吊耳满足强度要求，其它板式吊耳核算同上，不再核算。19、管式吊耳强度校核取最重段设备（再生器第段）校核吊耳强度。管轴材质：Q235管轴规格：21910m

40、m 两对吊装重量：133t动载综合系数K：1.1许用应力=1120 Kg/cm2吊点距设备筒壁的距离L：180mmGj=1.1133=146.3t式中：Gj 加动载之后吊装总载荷Q=1/4 Gj=1/4146.3=36575Kg式中：Q 单个吊耳需承受的载荷管轴的抗弯模量为：W=3.14D31（d/D）4/32=3.1421.931（19.9/21.9）4/32=328cm3式中：D 无缝钢管外径 d - 无缝钢管内径管轴的弯距为：M= QL/2=3657518/2=329175Kg.cm管轴的弯曲应力为：= M/ W=329175/328=1003 Kg/cm2 =1120 Kg/cm2故管

41、式吊耳满足要求20、平衡梁整体强度校核平衡梁核算管轴材质：Q235管轴规格：37714吊耳板：=50mm吊装重量：169t动载综合系数K=1.1许用应力=1120 Kg/cm2其力学模型简化如图所示注：图中P1、P2为P的分解力自平衡力系知：P1= P3=P.sin60；P2=P.cos60= P1/tg60= Q/tg60忽略平衡梁自重，则所受弯距为：M= P2L= LQ/tg60=(1.1169000/ 4tg60)32.85 =881442 Kg.cm式中：Q 吊装重量 L 吊点到管中心的距离328.5mm 1.1吊装动载系数 4 单个耳板所受的力抗弯模量为：W=3.14D31（d/D）

42、4/32=3.1437.731（35.3/37.7）4/32=1216cm3式中：D 无缝钢管外径 d - 无缝钢管内径弯曲应力为：= M/ W=881442 /1216=724Kg/cm2 =1120 Kg/cm2 满足要求吊耳板强度校核吊耳受力面：A=（2R-）/2=5（214-9）/2=47.5cm2式中： R - 吊耳外圆半径140mm - 吊耳孔直径90mm 吊耳板厚度50mm=P1/ A=1690001.1/447.5=978 Kg/cm21600 Kg/cm2满足要求故平衡梁整体满足要求注：1、方案中吊耳设计参照大型设备吊装工程施工工艺标准（SH/T3515-2003）2、计算公

43、式选自材料力学和理论力学。21、两器各段吊装净高及净空距离臂杆长度和倾角计算简图中数据H 起绳高度 H1 对口处与地面高度 H2 吊点距对口处高度 H3 绳扣长度 H4 吊钩距杆头高度 H5 绞点距地面高度 R 工作半径 E 绞点到转盘中心距离 L 臂杆长度 净空距离 用以下公式计算净空距离sin=（H-H5）/L （1）= sin（H3+H4/tg）-D/2 （2）式中： - 臂杆与地面的夹角 L 臂杆长度 D 筒体直径净高距离为H净 = H4 - 8式中：8 - 吊钩及限位距离通过计算再生器每段净高及净空的距离如下：再生器第段 净高为33m 净空为20.5m再生器第段 净高为30m 净空为16.1m再生器第段 净高为26.4m 净空为9.3m再生器第段 净高为13m