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1、山西燃气产业集团有限公司原平煤层气液化项目环境影响报告书简本建设单位: 山西燃气产业集团有限公司1 建设项目概况1.1建设项目的地点及相关背景1.1.1建设项目地点厂址位于原平市大牛店镇阳武二村西北670米处。1.1.2.相关背景：山西燃气产业集团有限公司（以下简称“燃气集团公司”）隶属于山西国际电力集团有限公司，成立于2009 年7 月，是山西国际电力集团有限公司为践行山西省“转型发展、安全发展、和谐发展”战略发展的要求，加快推进山西省煤层气（天然气）资源开发利用而专门成立的二级公司，专业从事煤层气和天然气项目投资及经营管理。公司总部设在太原。山西是煤层气资源大省，尤以河东煤田煤层气资源储量
2、最大，占全省煤层气资源总量的93.26%。河东煤田在山西省内分布最广，北起保德县，南至乡宁县，理论煤层气储量为21012m3，实测保有资源量约为5000108m3。2015 年河东煤田预计可以提供煤层气资源达到8108m3/a，为城市（居民、商业、工业、采暖）用户、加气站、煤层气发电和液化提供充足气源保证。目前正在建设的保德原平煤层气输气管道，年输气能力为5108m3。该管线建成后，将为原平煤层气液化厂提供充足的备用气源。凭借河东煤田充足的煤层气资源优势，燃气集团公司拟在原平市大牛店镇新建一座区域位置独立、功能齐全的大型液化厂，建设规模拟定为100104m3/d 。目前该项目已由山西省发展和改
3、革委员会以晋发改地区函20121090号文关于同意原平煤层气液化项目开展前期工作的函同意开展环评工作。根据建设项目环境保护管理条例和中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法等有关法律法规的规定，山西燃气产业集团有限公司于2013年1月委托山西省化工设计院承担该项目的环境影响评价工作。1.2建设项目的主要建设规模、工艺和内容等1.2.1建设规模综合考虑上游气源稳定供气量、供气年限及下游市场需求量，本次液化煤层气项目建设规模为处理煤层气100104Nm3/d。1.2.2主要建设内容：主要建设内容见表1.2-1。表1.2-1 主要建设内容表系统名称项目组成主要内容备注主体工程原料气预分
4、离计量单元布置原料气进站分离器1台、聚结过滤器1台脱碳单元脱碳：布置气气换热器2台、吸收塔1台；再生单元：净化气分离器1台、闪蒸塔1台、再生塔1台、贫富液换热器1台、冷却器、过滤器等脱水脱汞单元脱水脱汞：布置有分子筛入口聚结过滤器1台、分子筛干燥器2台、出口过滤器2台、脱汞塔1台、脱汞后过滤器1台；分子筛再生单元：换热器1台、加热炉1台、冷却器1台、压缩机1台等液化单元布置有冷箱2台、重烃分液罐1台、重烃换热器1台；冷剂循环系统：压缩机1台、压缩机级间分离器及出口分离器各1台、级间空冷器及水冷器各1台、压缩机出口空冷器及水冷器各1台、压缩机入口缓冲罐1台等LNG储存单元设1台储罐、2台泵；辅助
5、工程配电室、水处理间、机修间、空压机房、脱盐水间、循环水泵房、化验室、压缩机房公用工程给排水系统厂内打井1眼，出水量80m3/h；雨水排至厂区北侧阳武河供热系统采暖热负荷691.7kw，建设2台400kw模块式燃气热水炉供暖，燃料为本工程净化煤层气。供电系统厂内设10KV变配电室，电源引自厂区附近变电站。生活福利设施综合办公楼、倒班公寓、门卫及休息室、篮球场、网球场储运工程产品罐区1台20000m3LNG贮罐装置区重烃罐、乙烯罐、丙烷罐、异戊烷罐运输原料气管道运输、产品罐车汽运环保工程废气闪蒸塔闪出的气体去燃料气系统，再生塔顶废气高空排放，设2个事故火炬废水设污水处理装置、事故水池 固体废物危
6、险废物暂存库1.2.3生产工艺：1.煤层气预处理进站煤层气进入低温系统液化前必须先进行预处理，以除去原料气中的酸性气体、水分和杂质，如CO2、H2O、Hg以及重烃等，避免在低温系统中冻结而堵塞、腐蚀设备和管道。煤层气预处理系统包括进站分离计量单元、脱碳单元和脱水脱汞单元等。进站分离计量单元自上游管道进站的煤层气（5.0MPa，535）经调节阀稳压并计量后，依次通过原料气进站分离器及原料气聚结过滤器进行过滤分离，除去煤层气中夹带的机械杂质和游离水及残留的雾滴，预处理后的气体进入脱碳单元。 脱碳单元 本工程脱碳装置主要脱除原料气中的CO2，采用MDEA配方溶液一段吸收汽提再生的工艺流程。 进站分离
7、计量单元来气（5.0MPa，35），首先通过气气换热器换热至45后进入吸收塔下部，自下而上逆流与自上而下的 MDEA贫液接触， MDEA溶液吸收原料气中的 CO2。脱除 CO2 后的净化煤层气经气气换热器换热后（4.80MPa，40）经净化气分离器脱除游离水后去脱水单元。从吸收塔底部流出的富胺液（4.88MPa，60.26）节流至0.50MPa后进入闪蒸塔，闪蒸出部分溶解的烃类气体调压后去燃料气系统。从闪蒸塔底部流出的富胺液经节流后（0.36MPa，60.17）进入贫富液换热器与来自再生塔底的贫胺液换热升温至 103，再进入再生塔自上而下流动与塔内上升的蒸气逆流接触，汽提出富液中的CO2 气体
8、。再生所需热量由再生塔底重沸器提供。经贫富液换热器回收热量后的热贫胺液（温度降为 76.08）再经增压、冷却冷却后（5.0MPa，50），部分贫胺液经胺液预过滤器、活性炭过滤器及胺液后过滤器滤除杂质后返回贫富液换热器入口，其余贫胺液进入吸收塔上部循环使用。再生塔顶的 CO2 气体（0.05MPa，92.81）经再生塔顶冷却器冷却后进入再生塔顶回流罐，分离出的气相（0.02MPa，45）排放至高空，液相由再生塔顶回流泵送至再生塔顶部作回流。由于进出装置气体含水量不平衡，需向装置补充脱盐水，以维持胺液浓度。 脱水脱汞单元 脱碳后原料气（4.8MPa，40）经分子筛入口聚结过滤器脱除携带液体，自上而
9、下进入分子筛干燥器吸附，分子筛干燥器出口原料气 （4.75MPa， 45）含水1ppmv。分子筛出口原料气经分子筛出口过滤器除去其中夹带的分子筛粉尘和杂质后，煤层气进自上而下进入脱汞塔，在专用脱汞剂（载硫活性炭）的作用下，将出塔气体中的汞脱除至0.01g/m3，再经脱汞后过滤器除去夹带在净化气中的活性炭微粒后输送至下游液化单元冷箱。 分子筛干燥器吸附脱水采用两塔流程，当其中 1 塔进行吸附时，1 塔进行再生和冷却操作，操作周期为8h，其中再生 4h，冷吹3.5h，切换时间为 0.5h。 分子筛再生过程为降压再生，再生/冷吹气主要来自 BOG 压缩机出口冷却器，为避免BOG量波动而造成的再生气量
10、不足，在脱汞过滤器后引出一股净化气，作为再生气的补充。再生气（1.67MPa，45）经再生气换热器、再生气加热炉加热到 290进分子筛干燥器，将分子筛吸附的水分带出。含水的再生气经再生气换热器换热，再由再生气冷却器冷却至45，进入再生气分水罐分出游离水后，一部分作燃料气，另一部分经再生气压缩机增压后返回分子筛入口聚结过滤器。冷吹时，冷吹气直接进分子筛干燥器，降低床层温度，依次经再生气换热器和再生气冷却器冷却至45，进入再生气分水罐分出游离水后，一部分作燃料气，另一部分经再生气压缩机增压后返回分子筛入口聚结过滤器。2.液化单元 煤层气液化 经过预处理后的净化气（4.70MPa，45）分为两部分，
11、一部分从冷箱顶部进入冷箱后，与冷剂压缩机来的冷剂在冷箱中换冷，冷却到约-70出冷箱；另一部分净化气与来自于 LNG 储运单元的 BOG 在 BOG/净化气换热器中换冷，原料气的温度降到-70，两部分净化气混合后，进入重烃分液罐分离出净化气中C5 及以上重烃组分。 脱除重烃后的净化气再次输送至冷箱内继续冷却、液化和过冷到-157，再经流量调节阀节流降压到 0.2MPa 后得到-163的 LNG 产品进入 LNG储罐进行存储。 从重烃分液罐分离出的低温重烃（-70）进入重烃换热器与从冷剂压缩机出口分离器来的液相冷剂进行换热后，与再生气分水罐来气一起进入再生气压缩机入口缓冲罐。再生气压缩机入口缓冲罐
12、分出的重烃进入重烃储罐存储并采用槽车外运；分出的气相进入再生气压缩机增压后，返回脱水脱汞单元的分子筛入口聚结过滤器进口。 冷剂循环系统 混合制冷系统采用闭式循环制冷工艺，冷剂经过压缩、冷却、冷凝、节流气化，然后给净化气液化及自身提供冷量。制冷剂由氮气、甲烷、乙烯、丙烷和异戊烷等组成。从冷箱顶部出来的低压冷剂首先进入压缩机入口缓冲罐进行气液分离，以防止液体进入冷剂压缩机损坏设备。压缩机入口缓冲罐分出的气相冷剂进入冷剂压缩机一级入口，压缩到1.47MPa 后，分别经压缩机级间空冷器、压缩机级间水冷器冷却到 38，之后再进入压缩机级间分离器进行气液分离，分出的中压气相冷剂进入压缩机二级入口；分出的液
13、相中压冷剂自上而下进入冷箱被冷却到-30时出冷箱，然后经过 J-T阀节流降压到 0.25MPa，温度降到-31.7，并且伴有部分冷剂气化。节流后的低压低温冷剂与来自冷箱底部的低压冷剂混合后，返回冷箱，向上流动给净化气、高压气相冷剂、高压液相冷剂、中压液相冷剂高温段提供冷量。 来自冷剂压缩机级间分离器的气相中压冷剂在冷剂压缩机的二级被压缩到 4.20MPa 后，分别经压缩机出口空冷器、 压缩机出口水冷器冷却到38，然后进入压缩机出口分离器进行气液分离后，分离出的高压气相、高压液相冷剂分别进入冷箱。其中，分出的液相高压冷剂经重烃换热器换热后自上而下进入冷箱被冷却到-71时出冷箱，然后经节流降压到
14、0.26MPa，温度降到-76.6，并且伴有部分冷剂气化。节流后的低压低温冷剂与来自冷箱底部的低压冷剂混合后，向上流动给净化气、高压液相冷剂、高压气相冷剂中温段提供冷量。 来自冷剂压缩机出口分离器的高压气相冷剂自上而下进入冷箱，在冷箱内经预冷、液化、过冷到-157后从冷箱底部出来，经节流降压到 0.28MPa，-159.7后，返回冷箱底部；节流后的低压低温冷剂又由冷箱底部自下而上流动给净化气、高压气相冷剂提供冷量后（0.23MPa，36.9）从冷箱顶部出来，重新返回至冷剂压缩机入口缓冲罐，完成一个制冷循环。 从冷箱出来的低压冷剂一般在露点以上，因此不存在液体。当出现故障或开工出现液体时，压缩机
15、入口缓冲罐用来保护压缩机，液体不排放，用压缩机出口来的小流量热气加热气化，进入循环系统，这样能够防止在不正常情况下冷剂的损失。 冷剂的补充和充装 冷剂补充有三个来源。 氮气由工厂的制氮系统补充， 净化后的煤层气作为甲烷的补充，其它的冷剂组分由现场的冷剂储罐补充。所有的冷剂组分通过冷剂压缩机入口缓冲罐的进口管线进行补充。冷剂中的重组分（如乙烯、丙烷和异戊烷）与来自压缩机一级出口的热气混合、气化后直接进入冷剂压缩机入口缓冲罐进口管线。乙烯由乙烯储罐先经空温式乙烯气化器气化后进入冷剂补充管线。 冷剂储罐可向系统补充冷剂维持循环，也可储存系统中多余的冷剂。 3.LNG 储运单元 LNG存储、装车根据本
16、工程的规模，LNG储存单元设有 1 座 LNG储罐，储罐有效容积约为 20000m3。 来自液化单元的 LNG 在-163、0.2MPa 下进入 LNG 储罐，LNG 储罐的设计压力为-0.50kPa25kPa。LNG 储罐内设有 2 台 LNG 装车泵，单台排量为 240m3/h，最大液体输出速率为480m3/h。装车区配套设置7 套装车臂用于LNG装车外运（满足最多7 辆槽车同时最大速率装车工况）BOG处理 LNG储罐产生的 BOG与装车产生的BOG、LNG管线漏热产生的 BOG汇合后，与净化气在BOG/净化气换热器中换热，BOG经冷量回收后（15） ，进入 BOG 压缩机，增压到 1.7
17、MPa，再经压缩机出口空冷器冷却至 45后，输送至脱水单元作为再生气使用。图1.2-1生产工艺流程及排污节点示意图1.3建设项目选址选线分析1.3.1项目场址环境概况山西燃气产业集团原平煤层气液化项目厂址位于山西省原平市大牛店镇阳武二村西北670m处，本工程厂址所在地位于忻定断陷盆地西部，场地总体上西高东低，海拔高程954m左右。最高点在西北部海拔高度956.53m，最低点在东南部海拔高度952.62m，相对高差3.91 m，所属地貌为洪积扇裙，场地范围内地势较平坦、开阔，地面平均坡度1-2，地形较为平坦。1.3.2本项目与产业政策及相关规划的相符性分析与产业政策的相符性分析根据产业结构调整指
18、导目录（2011年本），本项目属于鼓励类中“液化天然气技术开发与应用”，符合国家产业政策。依据政府核准的投资项目目录（2004年本），本项目为实行核准制的项目，山西省发展和改革委员会以晋发改地区函201041号文关于同意河东煤层气液化项目开展前期工作的函同意项目开展前期工作。所以，项目建设符合国家及山西省相关产业政策要求与相关规划的相符性分析本工程厂址位于大牛店镇西北侧2km处，不在原平市城市规划区范围，对原平市城市规划发展用地和大牛店镇城镇规划发展用地无影响。本项目距离城市总体规划边界为10.6Km。根据原平市政府原政函201325号“关于确认山西燃气产业集团原平煤层气液化项目列入市工业园区
19、的函”，本项目厂址位于规划的市工业园区内。目前园区的相关配套工作正在进行开展。1.3.3环境防护距离符合性分析1.大气防护距离评价根据环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.22008）中大气环境防护距离确定的方法，采用三捷环境工程咨询（杭州）公司开发的大气预测软件中的环境防护距离计算程序，计算了本项目建设的大气环境防护距离。根据对无组织排放源计算，本工程没有大气环境防护距离。具体计算参数见第六章。2.我省有关规定根据晋环发2011160号文件，禁止在居民聚集区1公里范围内建设易燃易爆项目。综合以上两方面结果，本项目卫生防护距离最终确定为距离罐区边界1000米。3. 卫生防护距离符合性分析厂址周
20、围村庄中距离厂区最近的是位于厂址西北的浮图寺村，距厂边界为110米，距LNG罐区130米，不能满足卫生防护距离要求，需要整体搬迁。目前，山西燃气产业集团经原平市政府和大牛店镇政府同意，与浮图寺村委及全体村民达成初步协议，浮图寺村整体向西北方向搬迁到上阳武村西北方向，距离本项目选址2.0公里的位置。共需搬迁90户、312人，搬迁户现有建筑面积1.87万m2,新规划区域规划建筑面积约2.1万m2，按新农村建设标准，搬迁费用和建设费用由山西燃气产业集团公司承担，本项目与新农村建设同步进行。原平市政府及大牛店镇政府对本项目实施搬迁的意见见报告书附件。1.3.4.厂址位置分析结论本项目位于大牛店镇阳武二
21、村西北670米处，距县城11km，厂址不在原平市城市规划范围之内，属于原平市政府规划的新能源工业园区，符合用地要求。工程建设厂址周围无需特殊保护的敏感目标。厂址位置在近距离村庄浮图寺村实施整体搬迁后，满足防护距离要求。在加强本工程环保对策和管理措施后，本项目生产不会恶化当地环境。被调查公众无人反对本项目建设厂址。评价认为，本工程建设厂址选择在浮图寺村实施整体搬迁前提下是可行的。2建设项目周围环境现状2.1环境质量现状受山西燃气产业集团有限公司委托，山西省环境监测中心站组织清徐县环境监测站于2013年1月10-16日，对厂址所在区域环境空气、地表水、地下水、声环境进行了现状监测，监测结果如下所述
22、。2.1.1环境空气由监测结果可知，评价区TSP、PM10、SO2、NO2、H2S和非甲烷总烃的单因子指数范围分别为0.67-1.55、0.82-1.85、0.38-0.64、0.23-0.40、0.20-0.90和0.13-0.42。统计结果表明，由于受北方地理环境和气候因素影响，评价区内TSP和PM10不同程度出现超标，评价区内SO2、NO2、H2S和非甲烷总烃尚未出现超标情况，表明此四项污染物对评价区环境空气质量影响较小，在评价区内尚有一定容量。2.1.2地表水由监测结果可知，在所监测的各项污染物中，各项污染物除氨氮和BOD5在出现超标外，其余均能满足相应的地表水环境质量标准要求。表明评
23、价区阳武河的水质状况一般。2.1.3地下水由监测结果可知，区域内水井的水质较好，在所监测的十四项污染物中，除总硬度有一项超标现象外，其它污染物在各点监测值均满足地下水质量标准（GB/T14848-93）类水质标准，部分因子低于检出限。具体超标情况为：具体超标情况为：总硬度在1#浮图寺村监测井位一个值超标，最大单因子指数为1.004，这与当地水文地质条件及周围生产生活污染排放影响所致。2.1.4声环境监测结果显示，本工程厂界及各关心点噪声监测值昼间、夜间等效声级值范围分别为47.7-52.9dB(A)和41.9-45.3dB(A)。厂界能够满足声环境质量标准（GB3096-2008）中2类标准值
24、的要求。 2.2建设项目环境影响评价范围大气环境评价范围：5Km5Km的正方形区域。地表水评价范围：仅对项目废水不外排的保证性进行分析。地下水评价范围: 沿当地地下水径流方向，评价厂址附近20km范围内的水井。声环境评价范围：厂界四周及界外200米范围内。环境风险评价范围：以LNG储罐区为中心，周边5Km范围。生态环境影响分析范围：重点对厂址占地性质及土地功能的改变所带来的影响进行分析。评价范围图见图2.2-1。图2.2-1 监测布点图3 建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1本项目主要污染物排放及达标情况3.1.1废气本工程废气污染物排放情况见下表3.1-1。表3.1-1 本工程
25、大气污染物排放表序号污染源排放特征污染物产生情况治理措施排放情况高度/内径m/m排气量Nm3/h出口温度K运行时间h浓度mg/m3产生量t/a浓度mg/m3排放量t/aG1富胺液闪蒸废气烃类-送燃料系统作燃料-G2脱碳再生塔不凝气15/0.41440常温8000CO2-排空-G3热媒炉烟气20/0.448711808000烟尘100.39以净化煤层气为燃料100.39NOx200.57.8200.57.8G4再生气加热炉烟气15/0.414931808000烟尘100.12以净化煤层气为燃料100.12NOx200.52.39200.52.39G5a燃气热水炉烟气15/0.4943180240
26、0烟尘100.02以净化煤层气为燃料100.02NOx200.50.46200.50.46G6LNG储罐及装车废气烃类-送脱水单元做再生气-储罐放散气无组织排放长/宽/高：220/100/3(m)3.5合计污染物排放总量： 烟尘：0.53 t/a NOX:10.66 t/a 3.1.2.废水废水排放情况见下表。表3.1-2 本工程废水污染物排放表序号污染源排水量CODBOD5NH3-N去向m3/dt/at/amg/lt/amg/lt/amg/l1工艺装置排水0.133.30.02 5000.00 1500.00 50污水处理站2地坪冲洗水1739611.39 3500.59 1500.12 3
27、03生活化验水6.82264.40.79 3500.45 2000.08 35污水处理厂进水水质（1+2+3）23.9(6.9)6258.72.20 350.8 1.05 169.1 0.20 31.9 污水处理厂出水水质6258.70.38 600.09 150.06 10道路洒水4净废水(锅炉、脱盐水站排污）21.87259.4-雨水管网总排口（45）00003.2评价范围内敏感目标分布情况本工程主要环境保护对象见表3.2-1，主要环境保护目标图见图3.2-1。表3.2-1 评价区主要环境保护对象序号环境要素保护对象保护目标距离（m）环境目标要求1环境空气浮图寺村居民及农作物110GB30
28、95-1996二级阳武一村1500阳武二村670施家野庄2500西会村1700上申村2500上阳武村1200大牛店村2700谭家窑村3000北大牛村2600神头村29002地表水阳武河水质相邻GB3838-2002中类3地下水评价区水井工农业、生活用水GB/T14848-93中类区4声环境厂界四周噪声GB12348-90中2类5生态环境农田、作物植物、农作物不恶化6其它朔黄铁路280铁路运输安全北同蒲铁路360图3.2-1 环境敏感目标图3.3主要环境影响及预测结果3.3.1.施工期施工期的环境影响：主要有施工机械噪声、振动（包括运输车辆噪声）对声环境的影响；施工扬尘及运输道路扬尘对大气环境的
29、影响；建筑垃圾任意堆放和施工人员省会垃圾对周围环境的影响；施工期间砂浆配制过程的浆液溢流物和施工人员生活废水排放等对环境的影响。采取严格施工管理、落实施工措施，可使施工期影响降至最小。所以正常生产情况下，本项目的建设不会对区域环境空气质量有实质性的改变。3.3.2.运营期1.环境空气影响预测本次评价采用导则推荐的估算模式，对工程各污染源在所有的风速与稳定度组合气象条件下进行了计算。根据预测结果，本项目建成后，气相污染物TSP、PM10、NOx和非甲烷总烃排放的最大小时浓度占标率都很小，分别为0.12%、1.49%、7.84%和0.30%,且出现的距离均在100-200m左右。这表明本项目大气污
30、染物排放对周围空气环境影响较小。2.水环境影响预测对地表水的影响本项目废水实行清污分流，所产生的生活化验、地坪冲洗废水与少量工艺废水经污水管网收集进入公司污水处理装置处理后，用作厂内道路洒水不外排。外排废水仅有少量的脱盐水站、热水锅炉排水，这部分废水主要成分为盐类，不含特殊污染物，属于清净废水由雨水管网排入阳武河。因而，项目建设运行对当地水环境没有太大影响。对地下水的影响本工程采取了严格的清污分流制度，建设有效的污水处理设施，确保污水综合利用不排放，清净废水不影响地表水水质；加强全厂地基和设备防渗防腐工作，保证全厂地面或硬化或绿化；建设3000 m3事故水池，储存各类事故排水。在采取上述措施后
31、，有效防止工程生产对地下水的影响。3.噪声和固体废物影响工程投产后，厂界周围各监测点的噪声预测贡献值在23.5-35.1dB（A）之间，未超出工业企业厂界噪声环境排放标准（GB12348-2008）二类区的标准要求，不会对居民产生影响。对固体废物的处置措施为：对于一般工业固废，包括煤层气净化过程各种过滤器定期更换的废滤芯、脱碳单元胺液活性炭过滤器产生的废耐水活性炭、脱水干燥塔产生的废分子筛等全部由生产厂家回收；对危险固废，如脱汞废催化剂、废机油等由有危废处理资质的单位处理；生活垃圾送往当地指定堆场定点堆放。危险固废外送前在厂内设符合相关标准的危险废物暂存库，对危废先进行临时贮存。在对固体废物实
32、行以上处置后，本工程固废不会对环境产生影响。4.生态环境影响本工程在新征土地上建设，使土地现有生态转变为局部工业生态，对生态环境有一定影响。但工程加强厂区绿化并采取一系列的污染防治措施，在一定程度上减轻了工程排污对区域生态环境的影响，使区域内的生态环境不因工程建设而退化。3.4建设项目主要环境保护对策3.4.1废水污染防治措施本项目废水防治措施详见表3.4-1。表3.4-1 本工程废水污染物排放及治理措施表序号污染名称污染源主要污染物治理措施W1分离器废水原料气进站分离器含有SS、COD、石油类等进污水处理装置处理后用作道路洒水W2过滤器废液原料气进站聚结过滤器含有SS、COD、石油类等W3过
33、滤器废液脱水装置分子筛入口过滤器含有SS、COD、石油类等W4再生气分水罐废水脱水装置再生气分水罐含有SS、COD、石油类等W5脱盐水站排水脱盐水站PH、盐类雨水管网W6热水炉排污水燃气热水炉PH、盐类雨水管网W7地坪冲冼水集水沟含SS、氨氮、COD等送污水处理装置处理W8生活化验水生活、化验主要成份为BOD5、COD、石油类经隔油池隔油后，送污水处理装置处理3.4.2废气污染防治措施本项目废气防治措施详见表3.4-2。表3.4-2 本工程主要废气污染源排放及控制措施表编号污染名称污染源主要成分治理措施备注G1富胺液闪蒸废气闪蒸塔烃类送燃料系统作燃料作燃料G2脱碳再生塔不凝气脱碳再生塔CO2等
34、排空大气G3热媒炉烟气热媒炉NOx、烟尘等以净化工艺尾气（煤层气）为燃料大气G4再生气加热炉烟气加热炉NOx、烟尘等大气G5燃气热水炉烟气热水炉NOx、烟尘等大气G6LNG储罐及装车废气LNG储罐区、装车区甲烷送脱水单元作再生气回脱水单元G7储罐放散气无组织排放重烃罐、乙烯罐、丙烷罐、异戊罐非甲烷总烃设固定喷水冷却装置大气3.4.3噪声防治措施表3.4-3 本工程主要噪声污染源排放及控制措施表序号设备名称数量（台）声压级（dB）运行特征减噪措施减噪后声压级（dB）1压缩机590连续设减振底座，设单独机房702空冷器675连续低噪电机等653空压机290连续设减振底座，设单独机房704风机若干9
35、0连续进出口装消声器，设减振底座，并设单独工作机房。755泵若干95连续803.4.4固体废物防治措施表3.4-4 本工程主要固废污染源排放及控制措施表序号污染源名称来源产生量主要污染成份固废性质处置方式S1废滤芯原料气进站聚结过滤器11t/a多孔棉、杂质一般固废生产厂家回收S2废滤芯胺液前、后过滤器25t/a多孔棉、杂质一般固废生产厂家回收废活性炭胺液活性炭过滤器1t,3年换一次杂质一般固废厂家回收再生S3废滤芯分子筛入口聚结过滤器6t/a多孔棉、杂质一般固废生产厂家回收S4废分子筛分子筛干燥器23t,3年换一次杂质一般固废厂家回收再生S5废滤芯分子筛出口过滤器6t/a分子筛粉尘和杂质一般固
36、废生产厂家回收S6废催化剂脱汞塔4.6t,3年换一次含有汞危险废物，HW29送有资质的单位处置S7废滤芯脱汞塔出口过滤器5t/a活性炭微粒一般固废生产厂家回收S8废机油各种压缩机3t/a废矿物油危险废物，HW08送有资质的单位处置S9污泥污水处理厂5t/a有机物一般固废压滤后送当地指定的垃圾场合计70.5 t/aS10生活垃圾生活32t/a有机物、无机物一般固废送当地指定垃圾场3.4.5生态保护措施本工程需占用部分土地，使原来土地性质发生变化，本工程需加强绿化，采取有效措施减少污染物排放以减轻工程生产对生态的影响。3.5环境风险分析3.5.1预测结果1.大气环境风险依据建设项目环境风险评价技术
37、导则，本评价从生产设施风险识别和生产过程所涉及的物质风险识别两方面着手进行风险识别，并对各环节的危险物进行了危险性识别分析，确定重大危险单元为：LNG储罐，异戊烷储罐，风险评价级别为一级，风险评价范围为距离上述罐区5公里范围。经计算，本项目达到LC50的最远距离为200m，产生于LNG储罐区。针对可能发生的环境风险事故，提出企业应按照国家有关规定，制定相应的风险管理和应急预案，并将其贯彻到每位员工的日常工作中，保证做到风险可控。2.水环境风险分析本项目储罐区直接风险主要为LNG、异戊烷储罐等泄漏可能引来的火灾爆炸事故，产生消防的事故废水。贮罐发生泄漏的处置过程中，水的使用是必不可少的。在未发生
38、火灾时，由于装置区周边的防火堤可贮存一定量的事故水，然后收集回用，一般不会影响周围其它设施和外部环境。但若遇明火，发生火灾需消防扑救时，则应考虑泄漏物质的特性，对不同的物质应采取不同的措施。本工程若发生火灾需消防处理时，事故废水量将大大增加。根据水体污染防控紧急措施设计导则(中国石化建标200643号)规定，本工程拟在厂区西南污水处理装置旁建设一座3000 m3的事故水池，消防水全部由废水管道收集并贮存于事故水池内，再逐步送污水处理装置处理，以防止对周边水体环境造成污染及危害。3.5.2风险防范措施1.本项目厂址位于原平市大牛店镇阳武二村西北670米处。2.全厂的总图布置应遵守建筑设计防火规范
39、等有关规定和其它安全卫生规范的有关规定，并充分考虑风向因素，安全防护距离和疏散通道等。3.根据本项目各单项工程的爆炸和火灾危险性定类，本工程消防设计中各类专业均应按照国家防火防爆有关规范执行，对有爆炸危险的甲、乙类厂房采取防爆措施，各主要构件、装修材料的耐火性均应符合防火规范内相应的耐火等级。对楼梯、出入口、防火防爆设计均按照建筑设计防火规范有关规定设置。2.危险化学品贮运安全防范措施按照常用危险化学品储存通则（GB15603-1995）中的有关规定，对危险化学品进行贮运。3.工艺技术设计安全防范措施设计单位与建设单位应广泛调查同类企业的有关设备，建立同类设备在各方面的数据库，做到心中有数，最
40、大限度控制跑、冒、滴、漏现象的发生。设置越限报警系统，自调系统在紧急状态下均应可以手动操作。对部分重要设备需安装紧急停车装置，以保证生产操作按规定的程序启动和停止。防爆区应采用防爆型设备和管件。4.自动控制设计安全防范措施在易燃易爆和散发有毒有害气体场所应设置火灾和有害气体检测报警装置，并设置机械排风系统，并即时检查，发现隐患及时消除。5.制定完善的检修安全制度当发生风险事故时，以最快的速度发挥最大的效能，有序的实施救援，尽快的控制事态发展，降低事故造成的危害，减少事故造成的损失6.交通运输安全防范措施(1)出车必须携带下列文件和资料使用证、危险品运输证、机动车驾驶执照和准驾证、押运员证、准运
41、证、定期检验报告复印件、运行检查记录本、装卸记录本。(2)充装前应进行检查，如发现下列情况之一，不得充装：使用证或准运证已超过有效期：末按规定进行定期检验；防护用具、专用检修工具或备品、备件未随车携带；随车必带文件和资料不齐或与实物不符；罐内余压低于0.1MP；相关部件、罐体(含管路阀门和安全附件等)有异常。(3)起运前，必须将气、液相接口及增压器液相接口用装卸盲板密封，以防运输途中的意外泄漏。(4)严格遵守国家交通管理法规的规定，并按规定的速度行驶，不得超速运行。(5)严格注意与前车保持足够的安全距离，并严禁违章超车，必须按规定路线行驶。(6)押运员必须随车押运，并不得携带其他危险品，也严禁
42、其他人员搭乘，车上严禁吸烟。(7)司押人员在槽车的行驶过程中，应经常观察、检查容器内的压力，发现异常情况及时妥善处理。当压力表读数接近安全阀排放值前，应将车开到人烟稀少，空旷处，打开放空阀，进行排气卸压。卸压时，必须注意冷态气体形成的白雾不能影响其他车辆或人的安全。(8)如行驶途中发生故障，应及时检修，但如需要较长的时间或故障程度有可能危及安全时，应立即将车转移到安全场地，并联系专业人员进行检修。(9)车的停放严格遵守国家交通管理法规的规定。途中停车时，驾驶员和押运员不得同时离开车辆，并应停放在安全地带，应避免其他车辆的碰撞或高空落物的砸损，在停车并向空气泄放LNG液体时，请在事先确定附近确实
43、无明火易燃物以及无行人通过后进行。(10)通过隧道、涵洞、立交桥等必须注意标高并减速行驶。(11)应避开闹市区和人口稠密区。必须通过时，应限速行驶，且不得停靠在机关、学校、厂矿、仓库和人口稠密处。(12)停车位置应通风良好，不得在烈日下长时间暴晒。(13)如长时间不用，应将罐内的液体放掉并保持余压。7.煤层气管道风险防范措施防止泄漏发生，必须从源头开始，即从设计施工阶段开始就要考虑到，包括对管道、防腐材料的选择，施工队伍的选择，不同路段的埋深等。(1)严格按照有关设计规范的要求进行煤层气输送管道的设计，确保输送管道与周围其他建构筑物之间留有足够的安全防护距离。(2)消除管道缺陷，力求设计合理，
44、避免选材不当等方面的初始缺陷以及焊接和安装等方面的施工缺陷。(3)制定有效的安全管理制度。(4)检查必须细致，把每次巡检做到位，各接头、法兰定期用肥皂水试漏，及时发现漏点。(5)请专业人员制定安全应急预案，对可能出现的事故制定有效的应急预案，定期进行反事故演习；(6)加强对有关人员的安全教育，普及有关甲烷气体燃烧和爆炸的基础知识，让全体员工认识到执行安全管理制度的重要性。(7)要做好在管道附近施工的监察和与施工方的沟通工作，禁止大型机械在管道上方开挖，禁止在非安全距离内钻探爆破等，提醒管线位置，树立管线标志，防止施工方破坏管道。(8)管道运行至中后期，要定期对管道进行综合评价，检测管道壁厚，抽查管道防腐层等，该大修的要进行大修。2.抢修措施管网的抢修应制定方案并经批准后实施
