10T蒸汽锅炉安全操作规程.doc

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1、10吨蒸汽锅炉安全操作规程目 录 第一章 设 备 规 范 第二章 锅炉机组的启动 第一节 启动前的检查与准备第二节 漏风试验 第三节 压力试验 第四节 烘炉和煮炉 第五节 锅 炉 上 水 第六节 点火与升压 第七节 供 汽 第三章 锅 炉 的 运 行 第一节 运行参数 第二节 水位调节 第三节 汽压调节 第四节 燃烧调整 第五节 清 灰 第六节 排 污 第四章 锅炉的停炉与保养 第五章 锅炉一般事故处理 第一节 事故分类及处理要求 第二节 锅 炉 一 般 事 故 第六章 锅炉正常运行时的管理第七章 链条炉排的管理第一章 设备规范一、锅炉机组特征1、锅炉型号：DZL1016A2、排渣方式：机械除

2、渣 型号：STC-2 功率：2.2KW 排渣量：2t/h3、除尘方式：水膜除尘H=11.5外=2内=1.64、给水设备：多级离心泵 型号：DG12-25x9 Q=12m3 /h H=225m 密封形式：机械密封 电机型号：YB2S22 P=18.5Kw5、水 处 理：全自动时间控制式钠离子交换器 型号飞F(S)-40,材质：304二、相关参数 序 号项 目单 位参 数1额定蒸发量T/h102额定压力MPa1.63工作压力MPa134燃料消耗量Kg/h20005饱和蒸汽温度225三. 水质指标（执行GB/T 1576-2008） 项 目给 水锅 水软化水除盐水软化水除盐水浊度/FTU5.02.0

3、硬度，mmol/L)0.030.03电导率（25）/（s/cm）55011010.0全铁，（mg/l）0.300.30全碱度b，mmol/L2)6-2410.0pH(25)7.09.07.09.010-1210-12溶解氧a，mg/L3）0.10.05溶解固形物，(mg/L)35003500亚硫酸根d，(mg/L)10-3010-30磷酸根c，(mg/L)10-3010-30油，mg/L22相对碱度0.20.2a、溶解氧适用于经过除氧装置处理后的给水。b、蒸汽质量要求不高，无过热器的锅炉，全碱度上限值可适当放宽，但放宽后的PH不应高于上限。c、适用于锅内加磷酸盐阻垢剂。d、适用于给水加亚硫酸除

4、氧剂。（本炉不用）。e、全焊接结构锅炉，可不控制相对碱度。注：硬度、碱度的计量单位为一价基本单位物质的量的浓度。硬水：未经化学处理过的水中含有钙、镁等盐类，称为硬水。软水：经过化学处理除去钙、镁离子后的水称软水。除盐水：各种离子全部被除掉的水称为除盐水。PH:PH是指水中氢离子的浓度，是衡量水的酸碱性强弱的指标，为防止酸性水腐蚀受热面金属，要求锅炉给水及锅水呈碱性。PH太小，易对刚才产生腐蚀，太高，易将钢材表面的保护膜溶解，也会引起腐蚀或产生可性脆化。四、风机规格1、鼓风机： 型 号：GG10-1 风压 H=2470Pa 风量 Q=15000m3 /h 电机型号：Y160L4 功率：15KW

5、主轴转速：1460rPm2、引风机： 型 号：GY10-1 风压 H=3185Pa 风量 Q=30000m3 /h 电机型号：Y250M4 功率：55KW 主轴转速：1460rPm五、炉排特征1、 炉排面积：2、 炉排外型：3、炉排调速器：型 号: GL-16PI-5515 出轴转速：0.022670.2267r/min 输出转矩：10000N*M 出厂日期：2010.9 出厂编号：273六、锅炉安装主要常用数据1、省煤器支承架安装的允许偏差(mm)项目允许偏差支承架的水平方向位置3支承架的标高0-5支承架的纵向和横向水平度长度的1 2、空气预热器的允许偏差（mm）项目允许偏差支承框的水平方向

6、位置3支承框的标高0-5预热器垂直度长度的13、链条炉排型钢件及其链轮安装前部分复检项目和允许偏差项目允许偏差（mm）型钢构件的长度5254型钢构件直线度长度的1，且全长应5旁弯度挠度各链轮中分面与轴线中心点的距离2同一轴上相邻两链轮齿尖前后错位2同一轴上任意两链轮齿尖前后错位横梁式2鳞片式44、炉排安装的允许偏差及其测量位置项目允许偏差（mm）测量位置炉排中心位置2-左右支架墙板对应高度3在前、中、后三点测量墙板垂直度，全高3在前后易测部位测量墙板间的距离53在前、中、后三点测量55墙板间两对角线的长度54在上平面测量58墙板框的纵向位置5-墙板顶面的纵向水平度长度的1，且5在前、后测量两墙

7、板的顶面相对高度差5在前、中、后三点测量各导轨的平面度5在前、中、后三点测量相邻两导轨间距离2在前、中、后三点测量前轴、后轴的水平度长度的1，且5-相邻两导轨间上表面相对高度2-任意两导轨间上表面相对高度3-相邻导轨间距2-炉排支架上摩擦板工作面的水平度3-七、安全阀之校正其标准如下： 锅炉工作压力 安全阀的开启压力1.25 工作压力+0.02 工作压力+0.041.25-3.82 1.04倍工作压力省煤器 1.1倍工作压力注：（1）两只安全阀中的一只必须是较低压力。 （2）安全阀未校正时，禁止锅炉参加运行，安全阀校正后必须封铅，并做好记录。 （3）在安全阀校验时，锅炉水位应较正常水位略低，并

8、预备在安全阀开启后能随时进水。 （4）在安全阀校验时应先校正开启压力较高的一只。 （5）切勿敲击安全阀的任何部分，开启安全阀只能用阀上的控制杆第二章 锅炉机组的启动第一节 启动前的检查与准备一、内部检查：1、锅筒内部装设的汽水分离器、隔板等部件完好，连续排污管、定期排污管、进水管及仪表管等应通畅；2、锅筒、集箱及受热面管子内的污垢、再无等应清理干净，且没有缺陷和损坏，没有遗留物；3、炉膛内五结焦、积灰及杂物，炉墙、炉拱完整严密；4、水冷壁管、对流管外表面五缺陷、五积灰、五结焦及烟垢；5、内部检查后，人孔、手孔应密封。二、外部检查：1、锅筒支吊架完好；2、烟、风道积灰清除干净，没有遗留物，烟风道

9、内调节吗、挡板完整严密，开关灵活；3、外部炉墙及保温完好严密，炉门、灰门、看火孔和人孔等装置完整齐全并关闭严密；三、安全附件检查：1、压力表、水位计、温度计及连接管齐全并符合规定；2、安全阀、卸仿阀安装合理；3、主汽阀、给水阀、止回阀开关状态正常。四、辅助受热面检查：确认省煤器、情空气预热器内部没异物且清洁，密闭各手孔。五、汽水管道的检查：锅炉的蒸汽管道、给水管道、进水管道、出水管道、疏水管道和排污管道通畅，管道的支架及保温良好，阀门完好开关灵活。六、燃烧设备的检查：机械传动系统个回转部分应润滑良好。炉排无变形和损坏，炉排片的间隙合适，机械传动装置应进行试运转，给煤机应正常。七、给水及水处理检

10、查：水泵处于正常状态并经试运转，给水管道、阀门、水箱及附件应处于正常状态。水处理正常。八、通风设备检查：检查送、引风机内有无杂物，对风机进行试运转，烟风挡板灵活转动。九、除渣设备检查：除渣机润滑、冷却系统正常，试运转五异常现象。十、燃煤系统检查：燃料充足，输送设备（斗提机、皮带机）运转正常。第二节 漏风试验一、 漏风试验应具备下列条件1、 引风机、送风机经单机调试试运转合格；2、 烟道、风道及其附属设备的连接处和炉膛等处的人孔、洞、门等，应密封严密；3、 锅炉本体的炉墙、灰渣井的密封应严密，炉墙风压表应调校并符合要求；4、 空气预热器、冷风道、烟风道等内部应清理干净、无异物，其人孔、试验孔应密

11、封严密。二、 冷热风系统的试验及要求1、 冷热风系统由送风机、吸送风管道、空气预热器、一次风管等组成；2、 启动送风机，应使该系统维持3040mm水柱的正压，并在送风机入口撒入白粉或烟雾剂；3、 检查系统的各缝隙、接头等处，应无白粉或烟雾泄露。三、 炉膛及各尾部受热面烟道、除尘器至引风机入口漏风试验要求：1、 启动引风机，使系统维持3040mm水柱的负压，并应用蜡烛的火焰、烟气靠近各接缝处检查；2、 接缝处的蜡烛火焰、烟气不会被吸偏摆。四、 漏风试验发现的漏风缺陷，在漏风处做好标记，并按下列方法处理：1、 焊缝处漏风，角磨机去除缺陷后重新补焊；2、 法兰处漏风，松开螺栓填塞耐火纤维毡后重新紧固

12、；3、 炉门、孔处漏风时，将结合面修磨平整，并在密封槽内装好密封材料；4、 炉墙漏风时，将漏风部分铲除后重新砌筑，按规定控制砖缝，用耐火灰浆将砖缝填实，并用耐火纤维填料将膨胀缝填塞紧密；5、 钢结构漏风时，用耐火纤维毡等耐火密封填料填塞严密。第三节 压力试验1、 锅筒的汽、水压力系统及其附属装置安装完毕、给水泵单机试运转合格后应进行水压试验。2、 锅筒的主汽阀、出水阀、排污阀和给水截止阀应与锅炉本体一起进行水压试验，安全阀应单独进行试验。3、 锅炉试压前应做检查，且应符合下列要求： 锅筒、集箱等受压元部件内部和表面应清理干净； 水冷壁、对流管束及其他管子应通畅；受热面管上的附件应焊接完成；试压

13、系统的压力表不应少于2只，压力表的精度等级不应低于2.5级，表盘量程为试验压力的1.53倍；应在系统的最低处装设排水管道和在系统的最高处装设放空阀。4、 锅炉水压试验的试验压力：锅炉本体水压试验的试验压力为锅筒工作压力加0.4MPa,试验压力以上锅筒的压力表为准；省煤器试验压力位锅筒工作压力1.25倍加0.5MPa5、 水压试验时应符合下列要求：水压试验的环境温度不应低于5，当环境温度低于5时，应有防冻措施；水压试验用水应干净，水温应高于周围露点温度且不应高于70；锅炉应充满水，并应在空气排净后关闭放空阀；经初步检查应无漏水后，再缓慢升压。当压力升到0.3MPa0.4MPa时检查应无渗漏，有渗

14、漏时复紧人孔、手孔和法兰等的连接螺栓；当压力升到额定工作压力时应暂停升压，检查各部位在无漏水或变形等异常现象时关闭就地水位计，继续升到试验压力。锅炉在试验压力下保持20min，保压期间压力下降不得超过0.05MPa；试验压力达到保持时间后回降到额定工作压力进行检查，检查期间压力保持不变，且锅炉受压元件金属壁和焊缝上不应有水珠和水雾及无可见残余变形。6、 锅炉水压试验不合格后应返修，返修后应重新做水压试验；7、 锅炉水压试验后及时将锅炉内的水全部放净。第四节 烘炉和煮炉一、烘炉1、烘炉目的 对长期停用的锅炉投入运行前所进行的干燥处理，以提高炉墙强度。防止运行中炉墙裂缝或变形损坏。2、烘炉准备 a

15、、锅炉及其水处理、汽水、排污、输煤、除渣、送风、除尘、照明、循环冷却水等系统冷态试运转完毕，漏风试验符合要求，水压试验合格，安设的烘炉所需的热工和电器仪表均调试符合要求。b、向锅炉加入合格的软化水至水位计低水位，再将水位计冲洗合格。c、确保省煤器已注满水。3、烘炉方法 a、采用木材火焰烘炉，b、烘炉时间不少于五天c、燃料分布要求均匀，不可堆积于前后拱处。d、定期转动炉排并清灰，防止烧坏炉排。e、烘炉时火焰应处于炉膛中部，燃烧应均匀并不间断。f、烘炉烟气温度应缓慢升高，炉膛火焰由小至大，烟气温升不大于60/d后期烟温不大于160。二、煮炉1、煮炉目的： 新装锅炉投入运行前，清除内部铁锈、油质、污

16、垢，以免恶化蒸汽品质或使受热面过热烧坏。2、煮炉方法a、煮炉使用药剂: NaOH 3 kg/T炉水 Na3PO4 3 kg/T炉水（单独使用碳酸钠煮炉时，6kg/T）b、煮炉时间安排在烘炉结束，对锅炉降温冷却后。c、将药剂热水溶解（20%溶液）后通过锅筒副阀加入加到锅筒，加药时，炉水应在低水位，加药完成后锅炉保持最高水位。d、加热升温，并由空气阀排出蒸汽。锅炉不受压，维持3小时。减弱燃烧，进行排污维持正常水位。同时冲洗水位计和压力表。e、将压力升至0.30.4MPa ，保压12小时。12小时后进行全面排污和补水，放水量为锅炉总水量的10%。f、将压力升至0.81.0MPa ，煮炉12小时后降压

17、至0.30.4MPa进行放水，放水量仍为锅炉总水量的10%（放水前应补给水量至最高水位），然后上至最高水位。g、将压力升至1.3MPa，煮炉24小时，期间进行多次排污换水，至取样炉水变清澈时为止。h、煮炉结束后待炉水温度降至70以下即可放净炉水，并用清水将锅炉内部冲洗干净（PH值7 ）。i、煮炉过程中应注意检查锅炉各处有无渗漏，以便停炉后检修。3、煮锅的注意事项(1)、配制药液的工作人员应穿胶靴、戴胶手套、系胶围裙、戴防护面具，以免被碱液烧伤；) U# N/ , s( m8 x* E(2)、煮锅时用排污方法更换锅水，各排污点排污时间不宜过长。补给水也应均匀、缓慢，以防锅内水质破坏；(3)、煮锅

18、时只用一只水位计，其余备用。锅炉水位保持接近最高水位。+ H7 x/ b 1 q6 X; Je, g( W (4)、煮锅停止后，须将锅筒人孔、水冷壁下联箱和省煤器联箱的手孔全部打开，进行内部检查和清除，检查排污阀有没有堵塞。. c( q$ f9 I& d+ f$ / P% g (5)、煮锅后锅筒和联箱内壁应没有油垢和锈斑，才算合格第五节 锅炉上水1、开启所有空气阀、压力表连通阀；2、开启给水泵入口阀门；3、打开给水泵放气阀排出泵体内空气；4、检查各水、汽系统阀门开关符合上水要求；5、启动水泵，待压力上升即可开启出口阀门向锅炉供水。锅炉供水应经省煤器，进水速度不能太快（夏季约1小时，冬季约2小时

19、），若给水温度较高时尤应缓慢；6、在进水时注意检查各管道、阀门、人孔、手孔、法兰连接处是否有渗水现象，如有渗漏，应进行消除；7、上水时注意监视水位计水位。当锅筒水位上升到最低水位时停止进水，停止进水后，若锅筒水位维持不变，说明进水阀和排污阀情况良好；8、 在升火前开启省煤器循环水回路阀门；9、升火前全部打开用水冷却设备的冷却水阀门（除渣机、煤闸板等处）。第六节 点火与升压一、升火 1、启动送煤系统：先启动皮带机，然后启动斗式提升机，再启动振动给料机。运行几分钟后用铲车向受煤斗里加煤，开始向给煤仓送煤；2、启动炉排向炉内送煤，煤层厚度100cm。炉排上煤层进到距煤闸板1.5 米处停止炉排；3、将

20、引火木材旧棉纱等置于煤层上，引燃。不可使用强挥发性油类引火，防止引起炉内轰鸣甚至爆炸；4、待煤层被引燃后，可适当开启引风机。稍后开启鼓风机，并调节风室配风挡板。控制炉膛负压23mmH2O；5、开启炉排，并随着炉排转动依次开启各风室送风；6、点火时如果烟囱抽力不足，可以在烟囱下部点火促进通风；7、锅炉点火时应缓慢升温，减弱燃烧。点火过程新锅炉不少于4小时，以后五特殊情况一般应持续2小时以上；8、当锅炉燃烧正常空气阀冒出蒸气后，即可准备升压；二、机组启动1、锅炉启动时先开引风机；2、引风机正常启动约13分钟后开启鼓风机；3、开动除渣机；4、转动炉排，并调节适当档位。三、升压1、待空气阀排出的完全是

21、蒸汽时，关闭空气阀。检查分汽缸疏水器阀门是否打开；2、 压力上升至0.050.1MPa 时冲洗水位计，冲洗时带好防护手套，面部不要对着水位计。防止玻璃板爆裂伤人。水位计冲洗顺序为：先开放水旋塞，使汽水连接管及玻璃板同时冲洗；管壁水旋塞，单独冲洗汽旋塞、汽连管及玻璃板；开启水旋塞，关闭汽旋塞，单独冲洗水旋塞、水连管；最后管壁汽旋塞，关闭放水旋塞，观察水位上升情况。；3、压力上升至0.1MPa0.15MPa 时冲洗压力表存水弯管，防止污垢堵塞；4、 压力上升至0.3MPa时检查各连接处有无渗漏，检修时拆卸过的人孔盖、手孔盖和法兰连接螺栓需要再拧紧一次。汽压升高后不得再次拧紧；5、进行一次排污，排污

22、前先向锅炉给水，维持较高水位，并注意保持水位；6、压力上升至0.4MPa0.6MPa 时应稍开主汽阀进行暖管，暖管时注意避免水击，暖管结束时，主汽阀处于全开状态；7、压力上升至工作压力时再次冲洗水位计和压力表弯；8、密切监视省煤器温度，适当开启省煤器回水管,避免省煤器汽化；9、升压过程中应使燃料供应均匀，炉膛火焰稳定。保证锅炉各个部分温度均匀上升，升压时间控制在2小时以上；10、蒸汽管道上的阀门开启后，为防止受热膨胀后卡住，应在全开后在回关半圈。第七节供汽一、暖管1、检查主汽管疏水器阀门是否打开，必要时打开旁路疏水；2、当锅炉压力上升至0.50.6MPa 时，缓慢开启主汽管阀门向主管线输入少量

23、蒸汽；3、暖管过程中开启阀门速度一定要慢，逐扣开启。如果发现水击或泄漏现象应立即关闭阀门停止供汽，待查明原因后再次暖管。二、供汽1、暖管结束管道内无异常响动后即可开始供汽；2、供汽时逐渐开大阀门，至阀门全开。阀门全开后必须回转半圈，防止阀芯受热膨胀后卡死；3、供汽时密切监视锅炉压力和水位，防止骤然泄压导致汽水共腾；4、正常供汽后关闭省煤器回水阀门；5、锅炉投入正常运行后在对锅炉各部分巡回检查一次；6、锅炉正式供气后，应将给水自动调节阀及有关自控设备逐步投入运行。第三章 锅炉的运行第一节 运行参数1、 汽包水位：5020 %2、 汽包压力：1.30.5 3、 炉膛负压：23mmH2O4、给水压力

24、：1.65、起火线距煤闸门：0.30.5米第二节 水位调节1、锅炉的正常水位在水位计的中间。运行中随负荷的大小进行调整：低负荷时保持高水位，高负荷时保持低水位。上下变动不宜超过40毫米。2、运行中要对两组水位计进行比较，若显示水位不同应及时查明原因加以纠正。3、锅炉给水要做到均衡连续，勤给水、少给水，保持水位在正常水位线附近轻微波动。4、负荷变化较大时，容易出现假水位。要注意判断，以免误操作。第三节 汽压调节1、锅炉运行时，必须经常监视压力表的指示。保持汽压稳定，压力不可超过锅炉设计工作压力。2、锅炉负荷增加：锅炉负荷增加时汽压下降，此时如果水位较高，应先减少给水量或暂停给水，增加给煤量和送风

25、量。在强化燃烧的同时逐渐增加给水量，保持汽压和水位正常。3、锅炉负荷减少：锅炉负荷减少时汽压上升，此时如果水位较高，应先减少给煤量和送风量，减弱燃烧。再适当减少给水量或暂停给水，使汽压和水位稳定在额定范围。然后再按正常情况调整燃烧和给水量。如果锅炉内实际水位较低，应先加大给水量，待水位恢复正常后再根据汽压变化和负荷需要适当调整燃烧和给水量。第四节 燃烧调整一、燃烧指标 锅炉正常燃烧包括均匀供给燃料、合理通风、调整燃烧三个基本环节。1、维持较高的炉膛温度 燃烧层上部温度以11001300为宜，火焰颜色呈金黄色。火焰颜色偏红则表明给风量不够，颜色发白表明风量过大，应适当予以调整，做到不骗火、不跑火

26、，火床面平齐，没有漏孔结焦等现象。不允许烧红煤闸门。2、降低灰渣可燃物 灰渣中可燃物含量应在10%以下。3、降低排烟温度 锅炉排烟温度应当控制在200以下，140以上。4、保持炉膛负压 锅炉过剩空气系数为1.21.4，通过对鼓引风机的平衡调节维持炉膛负压为23mmH2O。5、提高锅炉热效率 锅炉热效率应当保持在60%以上。二、燃烧调整1. 燃料送入量和燃烧所需空气量的合理配送。增加燃料时应该首先增加通风量，减弱通风量时则应该首先减少燃料供应量。2. 炉排速度和煤层厚度的配置 煤层厚度为80120mm 炉排速度为变频无级调速，一般情况下应保持较薄的煤层厚度和稍低的风压，略快的炉排转速。正常运行中

27、，根据负荷的变化及时调整煤量和空气量，保持起汽压稳定。增加负荷时，先加煤，后加风；减负荷时，先减煤，后减风。常用的几种配置方法：a、薄煤层快速燃烧 b、厚煤层低速燃烧 c、中厚煤层中速燃烧3、分段送风：风室风门的开度应根据锅炉的负荷情况及时调整。为保持燃料着火正常，第一段风室可以不通或少量给风，第二风室全额给风，其后风室顺次减少给风。 配风原则： 烧中间促两端。即，煤入煤闸板后开始预热，起火线在前拱，主要燃烧区在炉排中部，炉排后部为燃尽区域。正常的燃烧工况为：燃料在离煤闸板200300mm处开始着火，火苗均匀，火床平整，在距炉排末端300500mm处结束燃尽，火床中部的。4、保持适当的炉膛温度

28、，避免结焦。5、保持火床均匀燃烧，避免火床烧斜。6、燃料在炉排上停留时间不少于30分钟。第五节 清灰炉排下方清灰 每班应及时清理炉排下方积灰坑。第六节 排污一、排污目的1、降低炉水含盐量，避免发生汽水共腾，保证蒸汽品质；2、排出积聚在锅筒和下集箱底部的泥渣、水垢；3、当锅炉水位过高时，通过排污调节水位。二、定期排污：主要目的是定期排除炉水中的沉淀物-水渣，地点选在蒸发设备的最低部。1、定期排污应当选在锅炉负荷较低的时候，每班至少一次；2、每次排污必须在高水位、低负荷时进行。每个排污点的排放时间不超过10秒，每次排污以降低锅筒内水位20-25mm为准；3、排污时首先完全开启第二个阀门（从离开锅筒

29、或集箱算起），然后缓慢开启靠近锅炉的排污阀，无冲击声时即可全开（如有冲击声关小第一阀门至冲击声消失为止，然后再缓慢开启）。然后间断关、开第二个排污阀，进行快速排污排污。关闭时之程序则与上述相反。排污完毕关闭排污阀后，应检查排污阀是否有泄漏。排污前，应检查排污管是否完好及管道上是否在进行修理，以免发生不幸事故，禁止延长排污阀手柄开启排污阀；4、排污时要密切监视锅炉水位，当水位降低时应暂停排污；5、定期排污流水量不超过给水量的5%；6、当炉水品质恶化时，可通过水位计排放部分表面浓缩炉水以改善炉水水质；7、排污完毕关闭排污阀后应检查排污阀是否泄漏，假如排污时锅炉房内发生事故，应立即停止排污，只有发生

30、满水事故例外，这时应立即加强排污。8、排污的原则为: 勤排、少排、均衡排。三、连续排污：主要目的是连续地排除炉水中溶解的部分盐分。第四章 锅炉的停炉与保养锅炉的停炉分为压火停炉、正常停炉、紧急停炉。一、压火停炉 压火停炉适用于暂时停止蒸汽供应，使锅炉处于停炉压火热备用状态。1、压火前先适当降低锅炉负荷，然后根据停炉时间长短把煤层加厚，（不超过200mm）加快炉排速度，当煤层送至距煤闸板1.5米左右时停止炉排转动。2、停止鼓引风机，适当调小分段送风挡板，依靠自然通风维持微弱燃烧。3、进行排污，将锅炉水位上到最高允许水位。4、定期扬火，转动炉排防止炉内火床熄灭。扬火前先排污进水，然后冲洗水位计。二

31、、正常停炉 正常停炉适用于采暖期结束，锅炉倒火降压转入检修或保养。正常操作为停供燃料、停止送风，再停止引风；降低压力，保持水位，待冷却后再关闭给水阀；关闭主汽阀，打开疏水阀。1、停炉前做好运行中存在问题的记录，以便停炉后处理。2、停供燃料（可考虑将煤斗内存煤用完），根据燃料情况相应地减慢炉排速度及减少鼓引风量。3、停止鼓风机，再停引风机打开炉排下灰门。4、向锅炉进水使锅炉保持正常水位。5、关闭主汽阀，如果压力上升要开启空气阀适当排汽泄压。6、停止向锅炉供水，并注意监视省煤器水温变化，必要时开启回水管。7、炉膛内火床倒尽后46小时内，炉排继续转动冷却。锅炉各处风门、炉门应保持密闭。使之自然冷却。

32、8、6小时候，可以打开烟道门缓慢加强通风，适当开启给水泵，向锅炉进水，并排污。当压力降至零后，开启空气阀。9、当锅炉内水温低于70时，可以放尽炉水。停炉完成。10、停炉过程不少于24小时。停炉过程避免降温、降压速度过快。三、紧急停炉 紧急停炉适用于锅炉发生事故时，为了阻止事故扩大而采取的紧急措施。（一） 锅炉正常运行中遇有下列情况之一时，应当紧急停炉：1、锅炉汽压迅速上升，超过最高许可工作压力，虽经采取降低送、引风和加强给水，减弱燃烧等降压措施，安全阀已排汽但仍无效；2、锅炉严重缺水，水位下降到锅炉最低安全水位以下；3、锅炉水位迅速下降，虽经加大给水，仍不能保持正常水位；4、锅炉水位迅速上升，

33、超过最高可见水位线，虽经加强放水，仍看不见水位；5、给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；6、水位计或安全阀全部失效；7、设置在蒸汽空间的压力表全部失效；8、锅炉受压元件（锅筒、集箱、水冷壁管、省煤器管）损坏，危机运行人员安全；9、燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等严重威胁锅炉安全运行；10、发现燃料在锅炉后部烟道内复燃或发现其他任何对于锅炉和运行人员有危险时；（二）紧急停炉操作步骤1、立即关闭煤斗档板，停止给煤，同时关闭鼓风机，并减少引风；2、（根据需要）迅速转动炉排，使炉排燃料煤落入渣斗，并用水浇灭但任何时候不得往炉膛里浇水；3、必要时将锅炉空气阀、安全阀打开迅速排放蒸汽，降

34、低压力；4、 炉火熄灭后，停止引风机，打开灰门和炉门，使锅炉自然通风以冷却炉膛；5、将锅炉与总汽管隔断，并继续转动炉排，直至炉排冷却为止。6、在紧急停炉时如无缺水或满水现象时，可以采用向锅炉给水和排污的方法，加速冷却和降低锅炉压力，当出水温度降至70时可把锅水放尽；7、若锅炉系缺水事故，严禁向锅炉给水。8、紧急停炉注意事项a、因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水，并不得进行开启空气阀或安全阀等有关排汽工作，防止锅炉受到突然的温度或压力变化而扩大事故；b、因满水事故而紧急停炉时，应立即停止给水,减弱燃烧，并开启排污阀放水，使水位适当降低，同时开启主汽管、分汽缸和蒸汽母管上的疏水阀，防止蒸汽大量

35、带水和管道内发生水冲击。四、维护与保养锅炉设备和附件的维护保养可分为一级保养、二级保养和停炉保养。一级保养：一级保养是锅炉运行期间，不停炉进行局部的、预防性的检修，一般锅炉运行三个月进行一次一级保养。保养的项目和内容见附录A停炉保养二级保养：二级保养是指有计划的安排停炉，对设备进行全面的、恢复性的检修或更换零部件的保养工作。一般锅炉运行1年后进行一次二级保养。停炉保养：蒸汽锅炉在停止使用期间，要认真做好防护保养工作。1、锅炉的压力保养 适用于短期停炉，停炉期限不超过一周的锅炉。利用锅炉中的余压保持0.51.0 ，锅水温度高于100，既使锅水中不含氧气，又可阻止空气进入锅筒。为了保持锅水温度与压

36、力，可以定期扬火升压。2、充气保养 适用于长期停用的锅炉，使用气体为氮气。a、 清扫锅炉外部灰尘，清除炉体上各受热面的积灰，烟道积灰。b、清除锅筒内部及集箱内的水垢和污泥。c、用盲板堵死锅炉主汽阀、安全阀、空气阀、给水阀等与外界彻底隔绝。d、在炉膛、烟道中放置干燥剂，干燥剂可用生石灰。用量为3公斤/立方。e、将氮气从锅炉最高处充入，维持压力0.51.0 。迫使重度较大的空气从锅炉最低处排出。f、定期向锅炉内补充氮气维持压力。第五章 锅炉一般事故处理第一节 事故分类及处理要求一、锅炉事故的分类锅炉事故根据设备损坏程度，分为爆炸事故、重大事故、一般事故三种。1. 爆炸事故 指锅炉在使用中或试压时发

37、生破裂，使压力瞬时降至等于外界大气压力的事故。2. 重大事故 指锅炉由于受压部件严重损坏（如变形、渗漏）、附件损坏或炉膛爆炸等，被迫停止运行，必须进行修理的事故。3. 一般事故 指锅炉损坏程度不严重，不需要立即停止运行进行修理的事故。二、锅炉事故处理的要求1. 锅炉一旦发生事故，司炉人员一定要保持镇静，不要惊慌失措。判断事故原因和处理事故时要“稳、准、快”。重大事故应保持现场，并及时报告有关领导。2. 司炉人员一时查不清事故原因时，应迅速报告上级，不得盲目处理。在事故未妥善处理之前，不得擅离岗位。3. 事故发生后，应将发生事故的部位、时间、经过及处理方法等情况详细记录，并根据具体情况进行分析，

38、找出主要原因，从中吸取教训，防止类似事故再次发生。第二节 锅炉一般事故一、 缺水事故锅炉运行必须保持水位正常，当水位计中的水位低于最低安全水位时，称为缺水事故。1、 缺水事故的现象a、水位低于最低安全水位线，或者看不见水位；b、虽有水位，但水位不波动，实际是假水位；c、蒸汽流量大于给水流量，如果发生爆管事故造成缺水时则出现相反现象；d、严重时可嗅到焦味；e、水位计玻璃板上显白色。2、缺水事故的原因a、运行人员对水位监视不严，判断与操作错误；b、水位计的汽、水连管堵塞，或冲洗水位计后旋塞未拧到正常位置，形成假水位；c、锅炉蒸发量增大后未加强给水；d、给水设备故障，或水源供给不足；e、排污阀泄漏或

39、忘记关闭；f、锅炉管束或省煤器管破裂。3、缺水事故的处理a、校对水位计指示的水位，正确判断是否缺水。在无法确定锅炉是缺水还是满水时，开启水位计放水旋塞。若无水流出，表明是缺水事故；否则便是满水事故；b、迅速查明缺水原因。锅炉轻微缺水时，手动调节给水阀，加大给水量，减弱锅炉燃烧；c、经过上述处理水位仍继续下降无法看见水位时，则应立即停炉。关闭主汽阀，按紧急停炉步骤进行；d、如果锅炉严重缺水，禁止向锅炉加水，应当立即采用紧急停炉。二、满水事故当水位计中的水位超过最高安全水位时，称为满水事故。1、满水事故的现象a、水位高于最高安全水位，或者看不见水位；b、给水流量大于蒸汽流量；c、满水严重时蒸汽大量

40、带水，蒸汽管道内发生水击，法兰连接处向外冒汽、滴水。2、满水事故的原因a、司炉人员忽视对水位的监视；b、水位计的汽、水连管堵塞形成假水位；c、水位计放水旋塞漏水，水位指示不正确，造成判断和操作失误；d、给水阀泄漏或自动上水失灵。3、满水事故的处理a、先校对各水位计所指示的水位，正确判断是否满水。当看不见水位时应开启放水旋塞，若有锅水流出表明是满水事故，否则便是缺水事故；b、立即关闭给水阀门，打开省煤器回水管；c、开启排污阀，加强放水。注意监视水位，防止造成缺水事故；d、减弱燃烧，必要时停止送风；e、锅炉严重满水时，应当采取紧急停炉措施。三、汽水共腾锅筒内蒸汽和锅水共同升腾，产生泡沫，汽水界限模

41、糊不清，使蒸汽大量带水的现象，称为汽水共腾。1、汽水共腾的现象a、水位计内水位剧烈波动，甚至看不清水位；b、蒸汽管道内发生水冲击，法兰连接处漏汽、漏水c、蒸汽湿度和含盐量迅速增加；d、水位计内出现大量气泡或泡沫。2、汽水共腾的原因a、锅炉给水水质不合格，有油污或含盐浓度大；b、向系统供汽时阀门开的过快，使锅筒内蒸汽大量涌出；c、严重超负荷运行；d、炉水指标超标，表面排污量太少。3、汽水共腾的处理a、减弱燃烧，减少锅炉蒸发量，并关小主汽阀降低负荷；b、开启水位计放水阀，放掉含盐浓度高的炉水；c、适当开启下部定期排污阀，同时加强给水，保持正常水位；d、开启分汽缸旁路疏水阀；e、增加对炉水的分析次数

42、，及时指导排污，降低炉水含盐量；f、事故消除后，应冲洗水位计。四、水击事故水击事故是由于蒸汽或水突然产生的冲击力，使锅筒或管道发出声响和震动的一种现象。水击多数发生在锅筒、省煤器和水汽管道内。1、水击事故的现象a、锅筒或管道内有撞击声音和震动；b、省煤器或给水管道发生水击时，压力表指针大幅度剧烈摆动；2、锅筒内水击事故的原因a、给水管道上的止回阀不严，或者锅筒内水位低于给水分配管，使锅水或蒸汽倒流入给水分配管与给水管道内；b、给水分配管上的法兰有较大泄漏；c、锅筒水位太低，使给水管暴露在蒸汽空间。3、锅筒内水击事故的处理a、检查锅筒内水位，如果过低应适当提高；b、向锅筒内进水应均匀平稳；c、适当降低锅炉负荷；