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1、3.0 现有工程概况3.1新钢现有工程基本情况新钢公司于1958年建厂，经过40余年建设、发展和改造，现已成为集矿山、采选、钢铁冶炼、钢材轧制等为一体的，普钢、特钢兼有，运输、动力、机修等辅助设施配套齐全的国有大型钢铁联合企业。截至2005年底新钢公司拥有固定资产原值94亿元，设备总重量达15万t。2005年新钢公司总产值123.6亿元。 新钢公司2004年名列全国大型工业企业第138位，中国企业500强第220位，全国钢铁企业第24位，世界钢铁企业钢产量第85位。现基本形成普钢、特钢、铁合金、金属制品、化工制品、炭素制品等6大产品系列，有100多个品种、2000多个规格。主要产品通过了IS0
2、9002质量体系认证；船板通过了中国、美国、德国、挪威、英国、日本、法国等7国认证；普碳板、低合金板、船板、型锻材、地质管、精密管、钢铰线和高压锅炉管等8个产品获国家冶金产品实物质量金杯奖；热轧带肋钢筋为国家产品质量免检产品；线材是江西省重点保护产品。 至2005年末，公司在岗员工28825人，拥有各类专业技术人员5274人，其中具有高级职称的315人，中级职称的1533人；具有大学本科以上学历的1603人。新钢公司虽然在“十五”期间对部分轧钢设备进行了现代化改造，但公司目前配置的生产设备中仍有较大一部分是过时的小型设备，诸如：4座24m2、1座33m2小烧结机，4座300m3小高炉，3座20
3、t和3座25t小转炉以及1200叠轧薄板等7套落后轧钢设备，原料消耗、能耗、水耗高、污染物排放量相对较大，按产业政策要求，这些小设备均应在“十一五”期间淘汰。而且工艺布局和产品结构不合理，有待进一步调整。新钢公司现有转炉炼钢产能550万t钢、电炉炼钢产能40万t钢，由于工艺布局不合理，产能无法发挥，且钢材品种结构不够合理，有待进一步调整。2005年全年主要产品产量：生铁361.56万t，钢402.14万t，钢材367.65万t。新钢公司现有轧机总产能454.5万t，其中棒材线材产能共计195万t，占42.9%；中板产能100万t，占22%；宽厚板产能120万t，占26.4%；而市场上大量需要的
4、优质、宽幅的热轧、冷轧薄板却是空白。2005年新钢生产指标如下：l 2005年生产烧结矿486.44万t（不含返矿），球团矿40.1 万t，生铁361.56万t，钢402.14万t，钢材367.65万t，焦炭129.22万t。l 吨钢综合能耗783.2kg标煤，吨钢可比能耗729.1kg标煤，吨钢综合取水量8.70m3（不包括热电站），吨钢综合排水量7.00m3（不包括热电站）。l 入炉矿综合品位57.3%，熟料比90.2%。l 烧结机利用系数1.475 t/m2h，球团竖炉利用系数5.80 t/m2h。l 高炉入炉平均品位57.26%，焦比460 kg/t，喷煤比102.31 kg/t，高炉
5、利用系数2.575 t/m3d。l 炼钢转炉利用系数25.67t/td。 3.1.1 现有工程主要生产设施及生产能力新钢公司分为山下和山上两个生产区，两区相距30km。山上区位于新余市良山镇，主要为采选矿（良山铁矿）、炼钢和轧钢，山上生产区平面布置详见图3.1-1。山下区位于新余市西南郊，主要为焦化、烧结、炼铁、炼钢和轧钢。截止2005年末，新钢公司主要生产单位生产设施及生产能力见表3.1-1。表3.1-1 新钢公司现有主要生产单位及其主要生产设备序号工序设施内容产能(万t/a)2005年实际产量(万t/a)备注1烧结115m2烧结机1台180m2烧结机1台340316.33山下区，保留33m
6、2烧结机1台68170.11山下区，2008年6月淘汰24m2烧结机4台122山下区，立即淘汰小计530486.442球团链篦机回转窑氧化球团1201.8山上区，2005年11月投产2座4m2竖炉4040.1山下区，立即淘汰3焦化4座4.3m焦炉共192孔120129.22山下区，保留，配套干熄焦和地面除尘站4炼铁1050m3高炉3座265219.73山下区，保留，7#、8#配套干法除尘和TRT300m3高炉4座150141.83山下区，2007年12月淘汰小计415361.565转炉炼钢炼钢厂：3100t转炉，配2座LF精练炉、2台板坯连铸机、2台方坯连铸机350270.70（1）“十一五”
7、期间在55m/s线材轧机淘汰的同时，炼钢厂1台方坯连铸机停产，减少50万t/a；（2）2006年12月淘汰一钢厂、2006年12月淘汰三钢厂；（3）一钢厂在山上区。一钢厂：325t转炉及配套连铸10028.72三钢厂：320t转炉及配套连铸10068.72小计550367.146电炉特钢公司：240tEBT炼钢电弧炉、240tLF钢包精炼炉及方坯连铸机4034.50山上区，2009年淘汰7棒材半连续式棒材轧机1套5025.70山下区，2008年6月淘汰8线材105m/s高速线材轧机1套6570.08山下区，保留55m/s半连续式线材轧机1套6063.03山下区，2008年6月淘汰续表3.1-1
8、 新钢公司现有主要生产单位及其主要生产设备序号工序设施内容产能(万t/a)2005年实际产量(万t/a)备注9中厚板2300/2500中板轧机1套100116.35山下区，保留3800mm厚板轧机1套12046.99小计220163.3410薄板1200叠轧薄板机2套（硅钢）1210.57山上区，立即淘汰11中小型材中、小型轧材轧机各1套2027.86山上区，立即淘汰12热带热带钢生产线1套201.96山上区，立即淘汰13钢管76mm和50mm钢管机组各1套2.58.31山上区，立即淘汰14 锻造1t、3t、5t锻锤各1台51.33山上区，2009年淘汰15石灰气烧石灰窑6座（共460m3）2
9、019.36保留普通石灰窑3座（共260m3）87.5山上区，立即淘汰16矿山采、选矿设备23087.33.1.2现有工程技术水平情况2005年，新钢公司现有主要装备技术水平情况见表3.1-2。表3.1-2 新钢公司2005年装备技术水平序号工序设备/指标单位钢铁产业发展政策要求指标新钢公司指标差距拟采取措施1吨钢综合能耗kg标煤2005:7602010:7302020:700783.2高23.2约3.05%本次技改2吨钢可比能耗kg标煤2005:7002010:6852020:640729.1高29.1约4.16%本次技改3吨钢耗新水量m32005:122010:82020:68.70本次技
10、改4吨钢综合排水量m37.005电力要求发展余热、余能回收发电本次技改6TRT装置新建必备仅6#高炉有7#、8#“十一五”技改7干熄焦设施新建必备无本次技改8热电联产新建必备75MW9高炉煤气柜新建必备无10焦炉煤气柜新建必备15万m311转炉煤气柜新建必备18万m312吨钢固体废物排放量全部综合利用回收利用率65.5%本次技改3.1.3存在的主要问题由于历史原因，新钢工序能力不配套，两头小、中间大，炼铁能力小于炼钢，炼钢能力大于轧钢；产品结构普特并存，板、管、型、线、锻材俱全，但无拳头产品；且有近240万t落后的生产能力，属钢铁产业发展政策限期淘汰的范围，已制约企业经济效益。从表3.1-2可
11、知，新钢公司现有技术经济水平相比国家最新的钢铁产业发展政策中的要求有一定的差距。虽然吨钢耗新水量满足政策要求，但其吨钢综合能耗、吨钢可比能耗两大技术经济指标分别比要求的指标高出3.05%和4.16%。主要原因是技术装备水平较低，主要表现在尚无干熄焦设施（能耗损失大）、高炉煤气TRT余压发电装置仅1套、无高炉煤气柜、无热电联产设施等等，使得新钢公司的能源综合利用率较低，产品成本较高，工业“三废” 综合利用率较低。3.2现有工程总体分析3.2.1主要原、辅材料消耗2005年新钢公司主要原、辅材料消耗见表3.2-1。表3.2-1 新钢公司2005年主要原、辅材料年用量表序号原辅料及燃料名称单位消耗量
12、物料含硫率（）1良山矿万t/a67.570.432铁坑矿万t/a19.770.103进口矿万t/a213.720.044周边矿万t/a217.270.185焦粉(外购及自产)万t/a21.170.5986外购铁屑万t/a46.310.06187其它含铁料万t/a15.540.08558石灰石万t/a26.650.0489生石灰（烧结用）万t/a23.450.0510生石灰（炼钢用）万t/a28.140.0511烧结矿(不含返矿)万t/a486.440.04212球团矿万t/a40.10.04513洗精煤万t/a168.560.6614自产焦万t/a129.220.5515外购焦万t/a75.4
13、0.679416喷吹煤万t/a38.020.569417块矿万t/a40.060.039818铁水万t/a361.560.0419外购生铁万t/a34.80.040220白云石万t/a4.910.0121自产铁屑万t/a3.870.02222钢万t/a402.140.02223高炉煤气万m3/a659096H2S：5mg/m3续表3.2-1 新钢公司2005年主要原、辅材料年用量表序号原辅料及燃料名称单位消耗量物料含硫率（）24焦炉煤气万m3/a53774H2S：600mg/m325转炉煤气万m3/a907226燃料煤万t/a0.3280.6827燃料油万t/a0.3310.3728废钢万t/
14、a58.03（其中电炉消耗39.33）0.02429发生炉煤气用煤万t/a2.580.84730发生炉煤气万m3/a17321.9H2S：1072mg/m32005年金属平衡见图3.2-1。图3.21 新钢公司2005年金属平衡3.2.2生产工艺流程及污染源分布新钢公司现有工程主要生产工艺流程及污染源分布见图3.2-2。块矿铁矿粉煤辅料G、N煤场矿石料场 混匀料场辅料场G、NG、NW焦化烧结G、N炼铁W、SW、S炼钢G、N废钢白云石石灰石G、NW、S轧钢成品图例：G废气 W废水 S废渣 N噪声图3.2-2 新钢公司主要生产工艺流程及污染源分布示意图3.2.3水资源利用新钢公司用水均取自袁河，有
15、两个取水点，其中山下区生产用水由1#、4#泵站提供，供水能力共为6000 m3/h及11000m3/h。主要用水工序有烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、热力系统和燃气系统等。据统计，新钢公司2005年总用水量为52047.79万m3/a，其中，新鲜水用量5471.67万m3/a，循环用水量46576.13万m3/a，废水排放总量为4359.61万m3/a，水循环利用率89.5%。山下生产区总用水量为46024.85万m3/a，其中，新鲜水用量4422.77万m3/a，循环用水量41602.08万m3/a，废水排放总量为3625.21万m3/a，水循环利用率90.44%。山上生产区总用水量为6022
16、.94万m3/a，其中，新鲜水用量1048.9万m3/a，循环用水量4974.05万m3/a，废水排放总量为734.4万m3/a，水循环利用率82.3%。新钢公司2005年各单位用水量情况见表3.2-2。表3.2-2 新钢公司2005年各单位用水量情况一览表 单位：万m3/a序号单位用水总量循环水量新水用量排放量位置1焦化厂5296.324950.72345.6293.76山下生产区2第一炼铁厂6376.325883.84492.48419.043第二炼铁厂12592.812234.24358.56306.724棒材厂618.62354.24264.38224.645轧钢区污水处理中心6206
17、.875936.44270.43219.46其中 ：厚板厂2447.71237671.71中板厂2084.831972.51112.32第一线材厂(55m/s)1674.331587.9386.46第二线材厂(105m/s)2312.172294.8917.2807热电6299.424505.761793.661545.78炼钢厂4102.273924.29177.9877.769第三炼钢厂1004.83636.77368.06312.7710硅铁公司138.240138.24117.511烧结厂1076.99880.89196.1107.86山下区合计46024.8541602.084422
18、.773625.2112第一炼钢厂954.72648306.72259.2山上生产区13特钢公司1081.71699.84381.89324.8614薄板厂630.73463.97166.75141.7015第二动力厂1235.521222.5612.968.6416良矿公司2120.261939.68180.580山上区合计6022.944974.051048.9734.4合计52047.7946576.135471.674359.613.2.4能源利用2005年新钢公司总能耗约314.96万t标煤，吨钢综合能耗783.2kg标煤，吨钢可比能耗729.1kg标煤。3.2.5新钢公司“十五”期
19、间环保工程新钢公司“十五”期间陆续完成45项环保工程，共投入资金约3.72亿元，在环境保护方面取得了一定的成效。新钢公司“十五”期间完成的环保工程情况见表3.2-3。表3.2-3 新钢公司“十五”期间完成的环保工程一览表序号名 称工 艺处理能力（m3/h）投 资(万元)完成时间1铁合金锰烧机尾电除尘改造电除尘60000138200182烧结成品除尘系统改造电除尘5000035200173烧结熔剂电除尘改造电除尘5000086200174烧结燃料系统改造布袋除尘3500022.22001105生铁污水系统沉淀池大修幅流沉淀，水循环使用、污泥压滤外运2000432001116烧结整粒除尘振打电除尘
20、72001127烧结2#机尾电除尘引风机改造电除尘52001108115m2烧结机头180m2电除尘电除尘7200001115.76200189115m2烧结机尾75m2电除尘电除尘250000523.022001810115m2烧结机成品筛分45m2电除尘电除尘160000376.692001811115m2烧结机原料系统布袋除尘布袋除尘155000327.692001812115m2烧结机水处理循环系统辐流沉淀池353207.6520018132#焦炉易地大修生化处理系统改造煤气回收利用407356.3320011214115m2烧结机头除尘系统完善电除尘720000802002515良矿
21、选矿废水处理系统完善沉淀处理600262002716劳动服务公司竖炉球团除尘系统改造水膜除尘6000010.220021017高线轧钢废水处理系统（新建）化学除油，水循环，污泥压滤外运220038220021018焦化废水处理系统完善脱酚水预处理、总排水隔油40042.22002819锰铁高炉污水处理系统完善平流沉淀，水循环、污泥压滤外运6005020021220轧钢污水处理系统冷却塔填料更换带式除油10003220021021转炉污水处理系统（大转炉工程）辐流沉淀，水循环使用、污泥压滤外运11004986.22003422连铸污水处理系统（大转炉工程）化学除油，水循环，污泥压滤外运25002
22、3转炉烟气净化及煤气回收系统（大转炉工程）二文处理1800004241.32003424转炉二次烟气净化系统（大转炉工程）布袋除尘85000025600t混铁炉、铁水罐兑罐脱硫扒渣除尘系统（大转炉工程）布袋除尘60000026转炉地下料仓除尘系统（大转炉工程）布袋除尘14000027LF炉钢包精炼炉及加料设施除尘系统（大转炉工程）布袋除尘210000284#高炉矿槽除尘系统电除尘180000280200310续表3.2-3 新钢公司“十五”期间完成的环保工程一览表序号名 称工 艺处理能力（m3/h）投 资(万元)完成时间298#高炉矿槽除尘系统电除尘40000035620034308#高炉煤气
23、洗涤水处理系统辐流沉淀，水循环使用、污泥压滤外运10006002003431焦化废水处理系统完善生物脱酚预处理、煤焦油处理4006020031232良矿选矿废水处理系统完善沉淀处理600682003933三钢污泥压滤真空压滤40t/h（污泥）1220031134轧钢区水处理系统化学除油6500690020044351#、2#高炉干法除尘布袋除尘200000300020044361#高炉槽下除尘系统电除尘20000024020044372#高炉槽下除尘系统改造电除尘1300007020044387#高炉出铁场、矿槽除尘电除尘5800006002004739三钢转炉除尘及烟气洗涤水处理系统改造OG
24、法除尘，水絮凝沉淀、污泥厢式压滤气：10160300020047水：36040180m2烧结机机头260m2电除尘电除尘111000017742004741180m2烧结机机尾115m2电除尘电除尘38900042180m2烧结机成品60m2电除尘电除尘21000043钢管酸洗废水处理系统完善5032.52004844良矿选矿废水改造沉淀处理600602004945水泥除尘系统改造布袋除尘5000020200411合 计37165.74注：带的1、19：锰铁产品已于2003年底停产。3.3 现有工程各污染源概况3.3.1矿山3.3.1.1矿山概况新钢公司拥有良山、铁坑两个矿山。1、良山铁矿良山
25、铁矿1970年建矿，已形成年处理原矿250万t，粗精矿50万t，年自产精矿粉90万t，粗精粉再选精矿粉41万t，精矿品位64%以上的生产能力。到2005年12月止，矿山保有矿石储量4809.35万t，矿山保有服务年限15年，远景储量8000万t。矿山采用露坑联合开采：露天采用汽车运输，年采出矿石量100万t；坑采采用平窿开拓，年采出矿石量150万t。现有主要采矿设备：4.6m3电铲2台，4m3电铲2台，年生产能力105万吨/台.年；200mm潜孔钻机5台，生产能力3万m/台.年；30吨贝拉斯矿用汽车18台；180推土机3台，320推土机1台。井下采矿方法采用中深孔房柱法，主要设备：55KW电扒
26、125台，生产能力2万t/台.年，90中深孔钻机22台，生产能力1.8万m/台.年，10t电机车30台，Z30装岩机18台，100m3空压机8台。良矿选矿工艺为自产原矿分选和粗精粉再选两条生产线。其中自产原矿分选已形成年250万吨原矿处理能力，粗精粉处理能力为年50万t。原矿选矿工艺为自磨与老三段双球磨两个系列、三段磨矿、三段磁选、细筛下磁聚机选别的阶段磨、阶段选与细筛再磨再选结合的工艺。两条生产线的最终精矿产品汇集，由5台72m2盘式过滤机过滤，得最终精矿品位64%以上的铁精粉。2、铁坑铁矿1960年建矿，位于分宜县湖泽镇，距新余市41km。2003年委托马鞍山矿山研究院对褐铁矿选矿工艺进行
27、开发研究，技术指标达到TFe56%，产率达58.5%，形成采选120万t/a的生产能力。到2005年12月止，矿山保有矿石储量5771.59万t，矿山保有服务年限40.8年。 矿山采用露采，汽车运输，现有主要采矿设备：4m3电铲4台，年生产能力100万t/台.年；200mm潜孔钻机4台，生产能力3万m/台.年；30吨贝拉斯矿用汽车20台；180推土机3台。选矿工艺采用“磨矿-强磁-再磨矿强磁-浮选”，年产褐铁矿精矿可达100万t。3.3.1.2污染物排放情况1、良山铁矿矿山废水主要通过两个50m浓缩机浓缩，澄清，回水返回生产使用，尾矿库排水流回选矿厂加压循环利用，矿山无废水外排。太平尾矿库设计
28、库容1500万m3，服务年限为18.75年。2、铁坑铁矿矿山废水处理有两条途径：一是增加循环利用率，用两个30m浓缩机浓缩中矿和精矿，溢流循环使用；二是尾矿库排水流回选矿厂加压循环利用，尾矿浆用50m浓缩机浓缩，溢流循环使用，少量排水经过尾矿库沉淀和50m浓缩机处理，能够达到国家综合污水排放标准和冶金企业排放标准，循环利用率达85%以上。桂山尾矿库设计总库容为800万m3，设计服务年限为20年。3.3.2原料堆场新钢公司现有一、二、三、五、六、综合原料场等六个料场，其中一、三料场主要用于一铁厂的生产原料堆放，二料场用于二铁厂、烧结原料混匀，五、六、综合原料场用于烧结。现有原料堆场没有除尘设施，
29、原料在卸料、取料过程中产生的污染物主要是粉尘，粉尘无组织排放量约为418.31t。无生产废水排放。3.3.3石灰山下生产区6座气烧石灰窑陆续建于1976-1993年，总体积460m3，采用气烧工艺，工艺较先进；设计年产量20万t，2005年实际产量19.07万t。山上生产区有3座普通石灰窑，体积共260m3，设计生产规模8万t，2005年实际产量为7.5万t。石灰生产过程无废水排放，噪声主要是石灰破碎机、筛选设备产生的噪声。主要污染源是废气，大气污染物排放状况见表3.3-1。表3.3-1 现有石灰工程废气污染物排放状况序号污染源污染源废气量(Nm3/h）排放浓度（mg/Nm3）排放量（t/a）
30、除尘方式污染源评价尘SO2NO2尘SO2NOx1山上生产区窑体、上料等356.551.9432.11无超标GB90781996二级1507004202山下生产区窑卸料3500010025.2布袋达标3石灰破碎3500010025.2布袋达标4装车3500010025.2布袋达标5石灰窑1873004008.4150539.3411.29202.25无超标小计614.94202.256总计971.4913.23234.36GB90781996二级150700420山下生产区石灰卸料、石灰破碎及筛选和装车产生的废气除尘后能达到大气污染物综合排放标准（GB9078-1996）规定的150mg/Nm3
31、（1997年前建成）要求。石灰窑烟气目前没有除尘装置，烟尘排放浓度不能满足排放标准的要求，必须采取措施进行净化。由于山上生产区普通石灰窑窑体、上料、卸料以及加工过程无除尘设施，且以焦炭为燃料，能耗高，污染物排放量大，本次技改拟淘汰。3.3.4焦化3.3.4.1工程概况目前新钢焦化厂4座焦炉设计焦炭产量为120万t/a，2005年焦炭实际产量为129.22万t/a。目前焦化厂生产的煤气全部进入煤气净化车间，采用横管初冷器及HPF煤气脱硫净化技术，煤气处理量6.5万m3/h，净化后的煤气主要用于新钢公司烧结、炼铁、炼钢、轧钢和焦炉本身加热及新余市居民生活、另小部分用于新钢公司燃气供热锅炉；新钢公司
32、分别配备有一套处理能力6.5万t/a的焦油加工装置和一套处理能力3万t/a粗苯的化产加工装置，主要产品为纯苯、甲苯、二甲苯、硫磺、硫铵、焦油、沥青、蒽油、洗油、工业萘、筑路油等。 新钢焦化厂现有车间组成见表3.3-2。表3.3-2 新钢焦化厂现有车间组成车间名称组成内容主要生产车间备煤车间包括翻车机室、贮煤场、配煤室、粉碎机室、贮煤塔、带式输送机、装煤车（三辆）等炼焦车间JN-43型焦炉192孔、推焦车四台、装煤车四台、拦焦车四台、熄焦车四台、筛焦楼、输焦皮带等回收车间冷凝鼓风装置、氨苯洗涤装置、脱硫脱酸蒸氨装置、硫铵装置、粗苯蒸馏装置、硫回收装置等化产车间焦油加工装置一套，处理能力6.5万t
33、/a；粗苯加工装置一套，处理能力3万t/a其他烟囱三座、湿法熄焦塔二座主要辅助车间污水处理车间普通生化处理工艺，处理原污水能力为35m3/h，由除油池、调节池、曝气池、沉淀池、混凝沉淀池、循环水泵房等组成其他燃气锅炉四台（1.2Mpa）、空压机2台（20m3/min）新钢焦化厂的主要原燃料消耗见表3.3-3。表3.3-3 新钢焦化厂现有主要原燃料消耗序号产品名称单位数量1洗精煤（干煤）104t/a168.462煤气用量：焦炉煤气104m3/a8568高炉煤气104m3/a1267803液碱（30%）t/a14004硫酸t/a150005生产用水t/h4006电104kWh64447蒸汽t/a9
34、125新钢焦化厂主要产品产量见表3.3-4。表3.3-4 新钢焦化厂现有主要产品产量 单位:t/a序号产品名称数量序号产品名称数量1焦炭（干）129.221048工业萘4871.492焦炉煤气53774万m3/a9洗油3749.973煤焦油52360.4510脱酚油974.914硫铵21694.6411粗酚358.135沥青29361.7512纯苯8095.756筑路油204.3613甲苯1327.427蒽油12287.2914二甲苯305.61新钢焦化厂现有工程硫平衡见表3.3-5。表3.3-5 新钢焦化厂现有工程硫平衡计算表输入输出产物含硫率硫产出量(t/a)物料物料投入量含硫率硫投入量(
35、t/a)产物产物量洗精煤168.56万t0.66%11124.96焦炭129.22万t0.55%7107.1高炉煤气126780万m3H2S:5mg/m35.96焦炉煤气53774万m3H2S:600mg/m3303.66焦炉煤气8568万m3H2S:600mg/m348.38HPF脱硫3706.85废气排放275211万m319.75 mg/m354.34无组织排放7.35合计11179.3合计11179.33.3.4.2现有污染源及环保措施分析(1)大气污染源新钢焦化厂除尘装备及大气污染源现状排放情况见表3.3-6、表3.3-7、表3.3-8及表3.3-9。表3.3-6 新钢焦化厂现有工程
36、除尘装备炉号除尘设施备煤除尘装煤推焦熄焦筛焦1#焦炉布袋除尘高压氨水喷射无木格捕尘泡沫除尘2#焦炉布袋除尘高压氨水喷射无木格捕尘泡沫除尘3#焦炉布袋除尘高压氨水喷射无木格捕尘泡沫除尘4#焦炉布袋除尘高压氨水喷射无木格捕尘泡沫除尘表3.3-7 新钢焦化厂现有工程大气有组织污染源现状（浓度mg/m3、速率kg/h）序号污染源废气量(Nm3/h)污染物排放情况标准值评价结果浓度速率浓度速率1备煤车间81400尘504.071506.9达标2焦炉241804尘51.21150130达标SO239.59.55700160达标NOx225.3242047达标3320t/h锅炉66890尘50.331506
37、.9达标SO239.52.647005.1达标NOx221.474201.5达标4粗精苯管式炉5474尘50.027300-达标SO239.50.2270017达标NOx220.124205.1达标从上表可以看出，备煤车间、焦炉和锅炉满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中二级标准的要求，粗精苯管式炉满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）中二级标准的要求。表3.3-8 新钢焦化厂现有工程大气无组织污染源现状污染物源工段污 染 物 放 散 量（t/a）颗粒物SO2NO2HCNH2SNH3CnHmBSOBaP(kg/a)焦炉装 煤5996.691.960.030.
38、545.1918.787.529.97推 焦6116.271.031.2930.938.550.63.99熄焦塔3560炉 门60.3150.90.0150.242.374.270.344.98炉 顶31.4250.240.0150.0150.618.040.07514.99回收冷凝鼓风0.6711.0112.5427.39脱 硫0.880.79氨回收0.101.782.73粗苯回收1.231.230.16总 计157514.74.132.9416.8954.5339.6435.86593.93表3.3-9 新钢焦化厂现有工程大气污染物排放量（t/a）序号排放情况颗粒物SO2NO2HCNH2SNH3CnHmBSOBaP(kg/a)1有组织排放49.38108.6860.532无组织排放157514.74.132.9416.89554.5339.6435
