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1、 保山双尾矿回收有限公司40万吨/年氧化球团工程设备单机试车方案 批准： 审核： 编制：云南省第二安装工程公司 年 月 日目录1、编制依据32、单机试车的目的23、试车范围24.单机试车必须具备的条件35、试车前准备工作46、质量措施57、试车用机具及材料58、试车分工69、试车中可能发生的隐患和解决方法。61、编制依据1、说明书及出厂调试资料等；2、GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范；3、GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范；4、GB50205-95钢结构工程施工及验收规范；5、GB50254-259-96电气装置安装工程施工及验收规范；6、GBJ
2、93-1996工业自动化仪表工程施工及验收规范。7、GB504022007烧结设备工程及验收规范8、JC/T 3332006水泥工业用回转窑2、单机试车的目的试运转是设备安装工作中的最后一道工序。试运转的目的是综合检验以前各道工序的施工质量，同时也可以通过试运转发现设计、制造等方面的缺陷，最后经过调整和处理，使设备符合生产要求。2.1.检验现场安装的驱动装置空负荷运转或单台机器、机组以水、空气等为介质进行的负荷试车，以检验其除受介质影响外的机械性能和制造、安装质量。2.2.在单机试车中，工程完工后试车按现行冶金工程施工标准汇编所规定的内容进行考核。2.3消除单机试车中暴露出来的问题和隐患，所有
3、技术参数达到单机试车的要求，为今后工艺的设备联动试车、设备投料试车及今后稳定生产打下坚实的设备基础。3、试车范围表3.1所列的所有设备。表3.1环冷机系统设备序号设备名称规格、型号单位数量1台2台3台4台5台6台 表3.2链篦机系统设备序号设备名称规格、型号单位数量1台2台3台4台5台6台 表3.3润磨机系统设备序号设备名称规格、型号单位数量1台2台3台4台5台6台 表3.4造球机系统设备序号设备名称规格、型号单位数量1台2台3台4台5台6台 表3.5行车系统设备序号设备名称规格、型号单位数量1台2台3台4台5台6台 表3.6沸腾炉系统设备序号设备名称规格、型号单位数量1台2台3台4台5台6台
4、 表3.7皮带机系统设备序号设备名称规格、型号单位数量1台2台3台4台5台6台 表3.8 系统设备序号设备名称规格、型号单位数量1台2台3台4台5台6台 4.单机试车必须具备的条件4.1. 试车范围内的工程已按设计文件的内容和有关规范的质量标准全部完成，并提供了下列资料和文件；各种产品合格证；施工记录和检验合格文件；单机试车相关的电气和仪表调校合格资料；试车组织已建立，试车操作人员经过学习，考试合格，熟悉试车方案和操作方法，能正确操作。试车必须具备条件表序号名称试车必备条件1设备设备安装完毕已达到设计要求，经检查确认合格2水、电、气、油试运转用能源，如电、水、气、油等均具备使用条件，符合设计要
5、求。3试车场所道路畅通无障碍物。梯子、护栏均安设计要求施工完毕。4消防器材按工业建筑消防要求设置有相适应的消防器材。5润滑系统所有润滑系统均按图纸或说明书的规定品种、数量的润滑油（脂）6电气设备设备动力低压电负荷全部调试完，并达到送电的条件。线路校对和绝缘等级检测符合要求。PLC开通及接口和模拟实验完，并达到手、自动运转条件。各电机的信号，保护、启停均正确。试运转前电气设备、线路检测合格，达到试运转条件。5、试车前准备工作（1）必须准备好有关本设备运转的一切技术资料。（2）设备各部分必须按图纸要求安装完毕，各连接螺栓拧紧无松动现象。（3）设备各处密封良好，花板、 管道、法兰连接处无漏风，检查门
6、开启应灵活，关闭应严实。 （4）检查水源是否接通，水管上的截止阀安装方向是否正确，是否密封，电控部分安装是否正确，电气接线，配管安装、差压计导管是否齐全良好。（5）手动插板阀的调节杆是否正确，紧固螺栓有无松动，回转轴应灵活。（6）各润滑点应注入规定数量的润滑油。（7）设备的电控程序接线按图纸要求进行测试好。（8）配备好调试人员和使用仪器工具。（9）索取试运行项目及程序表。6、安全质量措施（1）、严格按照试车方案及程序执行操作；（2）、严格按照设备厂家的操作手册执行；（3）、试运转时，要求相关单位同时到场，对试运转过程和结果加以确认；（4）、试运转结束后，填好试运转记录，对技术数据不达标不符合设
7、计要求的查处设备原因，进行调整，重新试车，直到最终符合要求为止；（5）、试运转期间，参加试运转人员必须遵守安全生产规章制度，必须带安全帽，高空作业时必须系好安全带，严禁穿皮鞋及带钉易滑鞋（6）、未经调度负责人批准，严禁任意启动或操作现场设备。认真学习和掌握本各设备的安全操作规程及有关方面的安全知识，提高安全技术，听从安全人员的指导，做到不违章、不冒险作业。7、试车用机具及材料序号名称规格单位数量备注1活动扳手12、15、18把各52榔头各种规格把43千斤顶2T、3T台各24倒链2T、5T、10T台各25塞尺150长、200长把各16对讲机摩托罗拉GD-88台27灭火器CO2灭火器、泡沫灭火器只
8、各38润滑脂1#铝基脂KG4009润滑油N222机械油KG25010手电筒台611测温仪红外线台112测震仪2.5m/min台113万用表只28、试车分工（1） 为了保证试运转工作的顺利进行，成立试车领导小组、施工单位、设计院、监理、设备厂家及业主各方参加试车的试车组织指挥系统，统一负责整个试运转工作。（2） 单体试运转由云南省第二安装工程公司负责承担，甲方监护；负荷联动试运转由甲方负责操作,乙方监护。（3） 无负荷联动试运转合格后，出具无负荷联动试运转合格证、实物移交清单，移交甲方组织负荷联动试运转及试生产。（4） 凡参加试运转的工作人员必须听从指挥，不准擅离工作岗位。（5） 若发现本规程某
9、些条文不符合试运转的实际情况不允许擅自修改，应报试车领导小组处理。（6） 试车小组每天开碰头会，安排明天试车内容。9、试车中可能发生的隐患和解决方法。A、 凡连续运转的机电设备，试运转过程中 不得无故停车。如确有故障应停机排除故障后，继续按本规程重新试满规程时间。B、 试运转过程中应注意检查设备的运转状态，作好记录，发现故障及时停机处理。水泵试车隐患的处理序号现 象隐 患解决办法1水泵漏水 安装螺栓松懈、密封面不平整、 紧固螺栓、修整密封面2电机发热轴承润滑油过多或过少。排除或补充润滑油，检查油纸是否变坏电机轴或与减速箱连接的长轴弯曲校正轴或更换减速机内润滑油变质，或渗入外来杂质，轴承损坏，缺
10、油，负荷过大。折御油孔，冲洗轴承，重新加入润滑剂，调换轴承电压不足稳压3电机异常噪音滚动轴承磨损，电流波动，间隙不均匀，转动不平衡检查润滑系统，调换坏轴承4减速器出现噪音轴承或齿轮组磨损，齿轮被翘曲，油位太低检查油位和油质，检查齿轮和接触面5轴承温度忽然升高减速箱体润滑流道被污物堵塞断油清洗齿轮箱，使油道畅通因漏油油位过低，油的飞溅过少，轴承磨损更换密封件，消除泄漏，加油到规定的油位，清洗轴承或更换6转动系统振动传动联轴器弯曲或联轴节磨损，紧固件松动修理或更换已损坏的联轴节，重新矫正联轴器并作好动平衡。拧紧紧固件减速箱输入轴与主轴不同心重新调整减速箱轴承磨损。系统设备叶片破裂，平衡被破坏更换轴
11、承，校正减速箱水平，修补或更换叶片并重新矫正平衡 C.在运转过程中出现故障，施工单位、设备制造厂家都应持积极态度，相互协调解决。D、凡属设备造成的，则设备制造厂家负责处理。每台工艺设备，因其工作原理、结构性能及工艺环境和要求各异，应针对设备编制合理可行的调试规程付诸实施。微波水泵试车隐患的处理序号现 象隐 患解决办法1低压加不上低压保险丝BX1断开或接触不良；灯丝调压器不在零位，SA3未接通；水流开关SA2未合上。检查并短路保护器BX1或合上BX1；置灯丝调压器TV1于零位开关SA3；开冷却水或加大水流量。2高压加不上磁场板内继电器K6未动作；门开关SA4-5。高压控制回路有元件坏。加大磁场电
12、流，使K6触电闭合；关好发生门； 10、水泵的单机试车10.1、试运前的系统检查：（1）仔细检查整个管道系统是否已按要求安装完毕。（2）设备内应无磨擦和卡涩等异常现象，并再次紧固地脚螺栓。（3）有关联锁自动保护装置应经过调整、模拟试验，动作灵敏、准确。（4）电动机经过单独空负荷运行合格，旋转方向正确。（5）检查水泵进口阀门、出口止回蝶阀、手动蝶阀应开闭灵活。 10.2、工艺要求：（1）水泵试运时间为连续运行8小时。（2）试运时泵的出口压力稳定并达到额定数值。（3）电动机在空载及满载情况下的电流，均不超过额定数值。（4）轴承振动、轴承油温不超过规定值，轴承振动合格为0.08，优良为0.06，轴承
13、油温80。（5）各转动部分声音正常，泵内无冲击现象。（6）试运完毕停泵时先将出口阀关至30o，再将泵的电动机电源切断。11、微波设备的单机试车 11.1、操作规程： 1、必须有冷却水 2、开低压前水流指示，门指示和零位指示必须亮 3、开微波前必须有物料，门以及各个辅板必须关好 4、按相应操作开高压 5、开门前必须关高压 11.2、使用方法： 1、开微波 a、开冷却水，水流量通常为5-7升/分。 b、合上电源空气开关。 C、转动钥匙开关，电源指示灯亮 2、关机 a、按高压按钮，直接关高压。 b、按低压按钮，使灯丝、磁场电流为零，自动延迟5分钟左右后，关冷却风机。 C、关冷却水，关空气开关。11.试车小组成员表领导小组组长：吕春平 13769350223调度负责人： 程俊昆 13908871453 陈猛13888998148现场安全员： 程俊昆工艺管道： 刘迎春 骆启华 电 气： 解书林 刘迎春 刘权
