《5853998210江苏正丹化学工业股份有限公司8000吨TOTM增塑剂和3000吨TM810增塑剂中试车间项目（8000吨TOTM增塑剂） .doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《5853998210江苏正丹化学工业股份有限公司8000吨TOTM增塑剂和3000吨TM810增塑剂中试车间项目（8000吨TOTM增塑剂） .doc（29页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、江苏正丹化学工业股份有限公司8000吨/年TOTM增塑剂和3000吨/年TM810增塑剂中试车间（8000吨/年TOTM增塑剂）项目竣工环境保护验收报告 目 录1前言32验收监测依据33建设项目工程概况43.1原有项目基本情况43.1.1 原有项目污染物治理措施及排放情况53.2工程基本情况73.3生产工艺简介83.4环保设施和相应主要污染物及其排放情况93.5环保设施运行情况124环境影响评价意见及环境影响评价批复的要求124.1环境影响评价意见124.2 “环评批复”中的要求124.3 “试生产批复”中的要求135验收监测评价标准135.1废水135.2废气135.3噪声145.4污染物总
2、量控制指标146验收监测内容146.1监测期间工程的生产负荷146.2监测方法和质量保证156.3验收监测177环境管理检查218、验收监测结论和建议228.1污染物监测达标情况228.2固体废弃物的处置情况238.3 环评批复落实情况238.4建议24附件251前言江苏正丹化学工业股份有限公司成立于2007年1月，由禾杏企业有限公司（香港）投资成立。该公司位于镇江新区国际化工园区，主要生产经营对二乙基苯、偏苯三酸酐等产品。该公司已建项目包括7000吨/年对二乙基苯装置（一期5000吨/年）、4.5万吨/年偏苯三酸酐项目和2万吨/年偏三甲苯项目，均已通过环保竣工验收。该公司本期验收内容为800
3、0吨/年TOTM增塑剂生产项目（因TM810增塑剂短期内不生产，本期未验收）。2014年8月镇江市环境监测中心站受江苏正丹化学工业股份有限公司委托，对8000吨/年TOTM增塑剂生产项目进行竣工环境保护验收。根据国家建设项目竣工环境保护管理办法要求，我站于2013年8月到现场进行了勘察，并依据现场调查情况编制了验收监测方案，经批复后的监测方案作为监测实施及本报告编制依据。镇江市环境监测中心站于2014年9月9日-10日对江苏正丹化学工业股份有限公司委托，对8000吨/年TOTM增塑剂生产项目进行环境保护验收现场监测，依据现场调查情况和验收监测结果编制本验收监测报告。 2验收监测依据（1）国务院
4、建设项目环境保护管理条例（国务院1998253号令 1998年11月29日）（2）建设项目竣工环境保护验收管理办法（国家环保总局200113号令 2001年12月27日）（3）关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知及其附件建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求（国家环保总局环发200038号文 2000年2月22日） （4）江苏省排污口设置及规范化整治管理办法（江苏省环保局苏环控1997122号文 1997年9月21日）（5）关于建设项目竣工环境保护验收实行公示的通知（国家环保总局办公厅环办200326号文）（6）江苏正丹化学工业股份有限公司8000吨/年TOTM增塑剂和30
5、00吨/年TM810增塑剂中试车间项目环境影响报告书（镇江市环境科学研究所 2012年11月） （7）关于对江苏正丹化学工业股份有限公司8000吨/年TOTM增塑剂和3000吨/年TM810增塑剂中试车间项目环境影响报告书的批复（镇江市环境保护局 镇环审20121010号文 2012年11月9日）（8）关于同意江苏正丹化学工业股份有限公司8000吨/年TOTM增塑剂和3000吨/年TM810增塑剂中试车间项目试生产的通知（镇江市环保局 镇环审201432号 2014年3月10日）（9）建设单位提供的有关资料 3建设项目工程概况3.1原有项目基本情况江苏正丹化学工业股份有限公司位于镇江新区大港片
6、区的国际化学工业园内。该公司原有7000吨/年对二乙基苯生产项目（一期工程5000吨/年）、固废焚烧装置项目、4.5万吨/年偏苯三酸酐项目和2万吨/年偏三甲苯项目，分别于2008年、2008年、2011年和2013年通过了环保竣工验收。3.1.1 原有项目污染物治理措施及排放情况江苏正丹化学工业股份有限公司原有生产项目废水污染物治理措施及排放情况见表3-1。表3-1 原有生产项目废水污染物治理措施及排放情况项目名称污染源主要污染物名称治理措施排放去向对二乙基苯一期生产废水COD、SS、乙苯、石油类、TOC生化处理新区污水处理厂生产管理废水COD、SS、乙苯、石油类、TOC生活污水COD、SS、
7、氨氮、总磷、动植物油、TOC初期雨水COD、SS、乙苯、石油类、TOC清净下水COD、SS雨水管网偏苯三酸酐生产废水pH、COD、SS、苯系物生化处理新区污水处理厂生产管理废水pH、COD、SS、苯系物生活污水pH、COD、SS、氨氮、总磷初期雨水pH、COD、SS、苯系物清洁下水COD、SS雨水管网偏三甲苯生产管理废水pH、COD、SS、苯系物生化处理新区污水处理厂生活污水pH、COD、SS、氨氮、总磷清洁下水pH、COD、SS、苯系物雨水管网废气污染物治理措施及排放情况见表3-2。表3-2 原有生产项目废气污染物治理措施及排放情况项目名称污染源污染物 排放高度（m）治理措施排放方式对二乙基
8、苯一期真空尾气乙苯、二乙苯等25活性炭吸附有组织连续无组织排放乙苯无组织偏苯三酸酐工艺废气醋酸30碱液喷淋吸收有组织连续醋酸废气醋酸20水喷淋吸收有组织连续燃烧废气烟尘、SO248碱喷淋除尘脱硫有组织连续焚烧炉废气烟尘、CO、SO2、NO2、Co+Mn、苯系物48高温焚烧有组织连续无组织废气醋酸、颗粒物偏三甲苯无组织偏三甲苯焚烧炉废气烟尘、SO2、NOx48高温焚烧有组织连续无组织废气偏三甲苯无组织固体废弃物治理措施及排放情况见表3-3。表3-3 原有生产项目固体废弃物治理措施及排放情况项目名称名称产生量（吨/年）废物类别去向对二乙基苯一期废催化剂、废白土、废活性碳119.5危险固废新宇固废处
9、置废水处理污泥150生活垃圾4.8一般固废环卫清运偏苯三酸酐固废焚烧残渣100危险固废固废中心处理偏三甲苯废水污泥1000危险固废新宇固废处置煤渣4200一般固废外售生活垃圾15一般固废环卫清运3.1.2 原有项目污染物排放情况汇总原有生产项目（7000吨/年对二乙基苯生产项目（一期5000吨/年）、固废焚烧装置项目、4.5万吨/年偏苯三酸酐项目）以及2万吨/年偏三甲苯项目污染物排放情况汇总见表3-4。表3-4 原有项目污染物排放情况汇总表类别污染物名称环评批复量/实际排放量（t/a）原有项目排放量偏三甲苯项目排放量合计废气废气量382301200050230烟尘36.5810.547.08S
10、O212.6227.339.92醋酸000乙基苯000CO2.1902.19NO20.46537.137.565苯类000Co+Mn0.02500.025三甲苯000废水废水量90000180091800COD5.9850.716.695SS2.3850.0482.433氨氮0.0140.0080.022总磷0.0140.0000040.014004苯系物00.00310.0031固废工业固废000生活垃圾000注：原有项目排放量源自环评报告，偏三甲苯项目排放量源自竣工验收报告。3.2工程基本情况3.2.1 建设项目所在地自然环境概况该项目位于镇江新区大港片区的国际化学工业园内，国际化工园规划
11、范围北起长江，南至镇江新区路，西至雩山路，东为青龙山路、北山路，总规划面积为17.8km2，距镇江市市中心约15km。项目具体地理位置见附图1。3.2.2建设项目基本情况建设项目基本情况见表3-5。表3-5 建设项目情况表序号项目执行情况1立项镇江市经信委以镇经信20133号文审批，2013年1月14日2环评镇江市环境科学研究所，2012年11月3环评批复镇江市环保局以镇环审20121010号文审批，2012年11月9日4初步设计时间及单位2012年6月由浙江省天正设计工程有限公司设计5本项目破土动工及竣工时间2012年11月破土动工，2013年7月竣工6试生产批准及试生产时间镇江市环保局以镇
12、环审201432号文审批，2014年3月10日7投资总额及环保投资总额投资总额3500万元，其中环保投资100万元8占地面积及绿化面积占地面积1800平方米，绿化面积200平方米9环保设施设计和施工单位江苏大学环境工程有限公司10在职职工人数20人11工作时间安排及年工作日3班24小时连续工作制，年工作300天该项目实际建设内容与环评对照情况见表3-6。 表3-6 项目实际建设内容与环评对照表序号类型环评/设计审批项目内容实际建设情况1主体工程8000吨/年TOTM增塑剂、3000吨/年TM810增塑剂（两产品共用1套生产装置）TM810增塑剂短期不生产，本期验收8000吨/年TOTM增塑剂2
13、贮运工程原料醇回收槽500m3一个与环评一致TOTM成品槽900m3一个TM810成品槽500m3两个混合醇原料槽1500m3一个辛醇原料槽1500m3一个3公用工程自来水1000m3/h原有设施供配电165万kWh/a原有35KV变电所循环水300m3/h原有设施供汽0.13t/h镇江新区热电厂4环保工程废水处理：生化处理，1000t/d原有设施储罐废气处理：冷凝装置与环评一致事故水池2000m3原有设施3.3生产工艺简介将原料偏苯三酸酐、2-乙基己醇（辛醇）按一定比例投入酯化釜后，在催化剂作用下加热（160-230，常压）进行酯化反应生成增塑剂TOTM(偏苯三酸三辛酯)，反应结束后将粗酯经
14、过滤器过滤（90-110，常压）除去催化剂（回用），再将粗酯经脱醇塔（90-110，常压）进行汽提脱醇后得到成品，辛醇经冷凝器冷凝后回收，待下周期反应继续使用。生产工艺流程及产污环节见图3-1。 废水工艺废气工艺废气工艺废气图3-1生产工艺流程及产污环节 生产装置 储罐区图3-2 TOTM生产装置、储罐区照片3.4环保设施和相应主要污染物及其排放情况3.4.1 废水该项目排水包括生产废水、设备清洗废水、初期雨水和循环冷却水。生产废水、初期雨水和设备清洗废水经公司污水处理站处理后排入污水处理厂；循环冷却水循环使用，不外排。废水排放情况见表3-7。表3-7 项目废水产生和处理排放情况污染源主要污染
15、物名称治理措施排放去向环评/初步设计的要求实际建设环评/初步设计的要求实际建设生产废水pH、COD、SS、苯系物生化处理与环评一致污水处理站处理后排入新区第二污水处理厂处理与环评一致设备清洗废水pH、COD、SS、氨氮、总磷初期雨水pH、COD、SS、苯系物清下水pH、COD、SS、苯系物雨水管网循环使用废水处理设施照片见图3-3。废水处理流程见图3-4。 废水处理站 废水总排口图3-3 废水处理设施图生产管理废水图3-4 废水处理流程3.4.2废气该项目废气主要为工艺废气和储罐的无组织废气。工艺废气主要污染物为醇类（非甲烷总烃），废气经收集后由公司现有焚烧炉焚烧后通过1根48米高排气筒排放。
16、无组织污染物主要为储罐区醇类（非甲烷总烃）的挥发，通过在呼吸口处安装冷凝回流装置减少无组织挥发。废气产生及治理情况见表3-8。表3-8 废气产生及治理情况编号污染源名称排放高度（m）主要污染物处理措施产生或排放方式环评/初步设计的要求实际建设环评/初步设计的要求实际建设1焚烧炉3548非甲烷总烃-有组织连续2储罐区-非甲烷总烃冷凝回流装置与环评一致无组织 废气排气筒图3-5 废气设施照片3.4.3噪声该项目主要噪声源有空压机、冷冻机、冷却塔等。主要降噪措施为通过设备加装隔音罩、消音器、基础减震处理、厂房隔声等。3.4.4固（液）体废弃物环评中该项目生产过程中的固体废物主要为失效催化剂。年产生量
17、约0.5吨左右，经高温焙烧后再使用。实际生产中催化剂为钛酸丁酯，该催化剂进入产品中，不作为固废产生。（见附件说明）3.5环保设施运行情况现场监测时，该公司环保设施运行正常。4环境影响评价意见及环境影响评价批复的要求4.1环境影响评价意见（1）建设单位应贯彻执行建设项目环境保护的有关规定，注意设备的日常维护保养，防止污染事故的发生。（2）建设单位须加强对废水、废气处理设施的管理，保障其正常、稳定的运行，杜绝超标排放。（3）项目建成后，应按照国家有关要求实施清洁生产审核。4.2 “环评批复”中的要求见附件。4.3 “试生产批复”中的要求见附件。5验收监测评价标准5.1废水 废水污染物排放标准见表5
18、-1。表5-1 废水污染物排放标准污染物名称最高允许排放浓度(mg/L，pH值无量纲)标准来源pH值6-9污水综合排放标准GB8978-1996，表4，三级悬浮物400化学需氧量500苯系物苯0.5污水综合排放标准GB8978-1996，表4，三级甲苯0.5邻-二甲苯1.0间-二甲苯1.0对-二甲苯1.0乙苯1.0氨氮45污水处理厂接管标准总磷8.05.2废气 废气污染物排放限值见表5-25-3。表5-2 废气污染物排放限值排放装置污染物名称排放标准及标准号排气筒高度（米）最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）焚烧炉非甲烷总烃大气污染物综合排放标准GB16297-1996，
19、表2二级标准48120144注：带*为外推法计算。表5-3 无组织废气污染物排放限值污染物名称排放标准及标准号监控浓度限值（mg/m3）非甲烷总烃大气污染物综合排放标准GB16297-1996，表2二级标准4.05.3噪声 噪声标准见表5-4。表5-4 噪声标准适用区域标准来源标准限值Leq dB(A)昼间夜间四侧厂界工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008) 3类65555.4污染物总量控制指标 该项目实施后该公司废水、废气排放总量控制指标见表5-55-6。表5-5 废水污染物总量控制指标 项目废水污染物（吨/年）废水量CODSS氨氮总磷苯系物总量控制指标965658.0953
20、.8350.1340.0420.02表5-6废气污染物总量控制指标项目废气污染物（吨/年）废气量SO2烟尘非甲烷总烃NO2CO三甲苯（Co+Mn）总量控制指标50806万m3 51.0258.180.080.4652.190.380.0256验收监测内容6.1监测期间工程的生产负荷验收监测期间该公司各生产设备运行正常，生产负荷达到75%以上，环保处理设施运行正常。表6-1 监测期间生产负荷监测日期生产TOTM（吨）生产负荷（%）备注2014.9.92697.58000吨/年TOTM增塑剂车间实行3班24小时工作制，年工作300天2014.9.102593.76.2监测方法和质量保证6.2.1监
21、测方法项目监测表6-26-4。表6-2 废气监测项目分析方法序号项目分析方法方法来源1非甲烷总烃气相色谱法 HJ/T 381999表6-3 废水监测项目分析方法序号项目分析方法方法来源最低检出浓度1pH值玻璃电极法GB6920-19862SS重量法GB11901-19894mg/L3COD重铬酸盐法GB/T 11914-1989COD50mg/L时：50mg/L；4总磷在线紫外消解钼锑抗分光光度法*ZJJC-31096-090.01mg/L5氨氮水杨酸钠分光光度法*ZJJC-31093-090.04mg/L6苯系物气相色谱法 GB/T 11890-19890.05 mg/L注：*为非标方法。表
22、6-4 厂界噪声监测方法序号项目监测方法方法来源1厂界噪声工业企业厂界环境噪声排放标准中规定的测试方法 GB12348-20086.2.2质量保证（1）废水工业废水监测的质量保证按国家环保局颁发的环境监测质量管理规定（暂行）和地表水和污水监测技术规范（HJ/T91-2002）的要求实施。废水样品的采集与保存按分析方法规定执行，样品采集每批样增加12.5%平行样，样品分析每批样增加25%的平行样，每批样增加12.5%25%的加标回收样。质量控制具体情况见表6-5。表6-5 废水采样、实验室分析质控统计表 统计 结果项目样品数现场平行样室内平行样加标回收样全程空白质控样检查数合格数合格率（%）检查
23、数合格数合格率（%）检查数合格数合格率（%）检查数合格数合格率（%）检查数合格数合格率（%）COD262210066100-44100总磷2622100-氨氮2622100-苯系物2622100-（2）废气废气监测的质量保证按国家环保局颁发的环境监测质量管理规定（暂行）和环境监测技术规范（空气和废气部分）的要求实施。无组织废气加采不少于10%的平行样，每批样品各带1个全程空白。（3）噪声噪声监测质量保证和质量控制按照环境监测技术规范中噪声部分和标准方法的有关规定进行。厂界及居民区噪声监测使用噪声统计分析仪，测试前后用ND-9型声级校准器校准。（4）其他要求监测人员持证上岗，采样器和监测仪器符合
24、国家有关标准和技术要求。采样器在进现场前对采样器流量计等进行校核。监测数据实行三级审核。6.3验收监测6.3.1废水（1）监测布点及监测项目和频次在废水处理设施前、后各设一个监测点位;在清下水排口设一个监测点位，监测项目及频次见表6-6。表6-6 废水监测情况一览表监测点位监测项目监测频次废水处理前、后pH值、COD、SS、氨氮、总磷、苯系物2天，每天4次清下水排口pH值、COD、SS、苯系物2天，每天4次（2）废水水质验收监测结果废水监测统计结果见表6-76-8，总量控制统计结果见表6-9。表6-7 废水处理设施监测统计结果表 项目时间pH值(无量纲)COD（mg/L）SS（mg/L）总磷（
25、mg/L）氨氮（mg/L）苯（mg/L）废水设施处理前9.9 日均值或范围2.872.928.61103320.3114.40.05L9.10 日均值或范围2.852.891.49104320.1615.10.05L废水设施处理后9.9 日均值或范围8.838.8687260.175.620.05L9.10 日均值或范围8.778.8282250.136.540.05L处理效率（%）-99.318.836.258.8-参考标准695004008350.5是否达标达标达标达标达标达标达标续表6-7 废水处理设施监测统计结果表 项目时间甲苯（mg/L）乙苯（mg/L）对二甲苯（mg/L）间二甲苯（
26、mg/L）邻二甲苯（mg/L）废水设施处理前9.9 日均值或范围0.05L0.080.05L0.05L0.05L9.10 日均值或范围0.05L0.110.05L0.05L0.05L废水设施处理后9.9 日均值或范围0.05L0.05L0.05L0.05L0.05L9.10 日均值或范围0.05L0.05L0.05L0.05L0.05L处理效率（%）-100-参考标准0.51111是否达标达标达标达标达标达标续表6-8 清下水排口监测统计结果表 项目时间pH值（无量纲）COD（mg/L）SS（mg/L）苯（mg/L）甲苯（mg/L）乙苯（mg/L）对二甲苯（mg/L）间二甲苯（mg/L）邻二甲
27、苯（mg/L）清下水排口9.9 日均值或范围7.207.2215190.05L0.05L0.05L0.05L0.05L0.05L9.10 日均值或范围7.217.2436200.05L0.05L0.05L0.05L0.05L0.05L参考标准695004000.50.51111是否达标达标达标达标达标达标达标达标达标达标表6-9 总量控制统计结果表 项目时间废水量化学需氧量悬浮物氨氮总磷苯系物污染物年排放量885007.4782.2560.5380.0130污染物核定排放量965658.0953.8350.1340.0420.02是否符合符合符合符合不符合符合符合注：由该公司总排口流量计核算出
28、全厂废水年排放量约为88500吨。6.3.2有组织废气（1）监测布点及监测项目和频次在该公司焚烧炉设一个监测点位，监测点位、项目及频次见表6-10。表6-10废气监测情况一览表监测点位测试项目监测频次焚烧炉非甲烷总烃2天，每天3次（2）废气有组织排放验收监测结果6-11。表6-11焚烧炉非甲烷总烃监测结果一览表 项目时间排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）9.9 范围值1.071.108.6910-39.1210-39.10范围值0.951.518.3710-313.410-3排放标准120144是否达标达标达标表6-12 总量控制统计结果表 项目时间非甲烷总烃污染物年排放量（t/a）0
29、.0692污染物核定排放量（t/a）0.08是否符合符合6.3.2无组织废气（1）监测布点及监测项目和频次在该公司厂界外设四个监测点位，监测项目及频次见表6-13。表6-13 焚烧炉非甲烷总烃监测统计结果表监测点位测试项目监测频次无组织四个监控点非甲烷总烃2天，每天4次（2）废气无组织排放验收监测结果6-146-15。表6-14 无组织监测期间气象条件时 间气温（）气压（kPa）风向风速（m/s）9月9日2427100.5南风0.99月10日2528101.3东南风0.8表6-15 厂界监控点非甲烷总烃监测结果表 单位: mg/m3 点位时间上风向1下风向2下风向3下风向49.9第一次1.22
30、1.261.220.81第二次1.151.121.030.92第三次0.970.701.030.88第四次0.761.080.680.759.10第一次0.930.971.021.26第二次1.090.890.801.01第三次1.000.940.741.33第四次0.910.920.710.74范围0.68-1.33标准值4.0是否达标达标6.3.3噪声（1）监测布点及监测项目和频次在该公司四侧厂界分别设立厂界噪声测点。噪声监测点位详见附图2，监测项目、频次见表6-16。表6-16 噪声监测一览表测点位置测试项目监测频次四侧厂界Leq2天，每天昼、夜各一次（2）噪声验收监测结果噪声监测结果见
31、表6-17。表6-17 厂界噪声监测结果 单位：dB（A）测点位置时间9.9监测结果标准值超标量9.10监测结果标准值超标量东厂界昼62.8650.062.6650.0夜51.4550.050.9550.0南厂界昼63.7650.063.5650.0夜52.3550.052.2550.0西厂界昼64.1650.063.9650.0夜53.2550.052.8550.0北厂界昼63.5650.063.1650.0夜52.2550.052.0550.07环境管理检查 环境管理检查结果见表7-1。表7-1 环境管理检查序号检查内容执行情况1建设项目执行国家建设项目环境管理制度情况该项目环境保护设施的
32、建设基本落实了环境影响评价报告及批复的内容，建设过程中能够按照国家有关建设项目“三同时”的规定，实现环保治理设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入运行。2环保设施完成及运行情况该项目各类环保设施完成建设，正常运转。3环境保护管理规章制度的建立及执行情况该公司制定了环境保护管理规章制度；专人负责环境保护管理工作，设立相应主管部门。4环境保护档案管理情况该项目各类环保设施运转台帐较齐全。5环境保护监测机构、人员和仪器设备的配置情况安环科分管环保，具备pH、COD、氨氮、总磷检测能力；废水排口设置有流量计、COD在线仪。6突发性环境污染事故的应急制度、设备及设施情况应急预案修编中，事故应急池20
33、00 m3。7工业固（液）体废弃物储存及处置情况该项目催化剂直接进入产品，不产生固废。8生态恢复及绿化建设情况绿化面积200平方米。8、验收监测结论和建议 受江苏正丹化学工业股份有限公司委托，镇江市环境监测中心站于2014年9月9日-10日对该公司8000吨/年TOTM增塑剂项目进行验收监测。监测期间，该项目生产负荷、各生产设备和环境保护处理设施运行状况均满足验收监测要求。8.1污染物监测达标情况由监测结果表明：废水：该公司总排口废水污染物pH值、化学需氧量、悬浮物、苯系物的排放浓度达到污水综合排放标准GB8978-1996，表4三级标准；氨氮、总磷的排放浓度达到新区第二污水处理厂接管标准。废
34、气：有组织废气该公司焚烧炉非甲烷总烃的排放浓度和排放速率达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准。无组织废气该公司厂界外无组织排放监控点非甲烷总烃的浓度值达到大气污染物综合排放标准GB16297-1996，表2标准要求。噪声：该公司厂区东、西、南、北四侧厂界昼、夜噪声监测结果分别达到工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3类标准要求。总量：该公司废水排放量、化学需氧量、悬浮物、总磷、苯系物的年排放总量达到镇江市环保局下达的总量要求，氨氮的年排放总量未达到要求；非甲烷总烃的年排放量达到镇江市环保局下达的总量要求。8.2固体废弃物的处置情况环评中该项目生
35、产过程中的固体废物主要为失效催化剂。年产生量约0.5吨左右，经高温焙烧后再使用。实际生产中催化剂为钛酸丁酯，该催化剂进入产品中，不作为固废产生。（见附件说明）8.3 环评批复落实情况环评批复落实检查情况见表8-1。表8-1“环评批复”落实检查情况表序号环评批复要求落实情况1贯彻清洁生产、循环经济理念，加强对生产全过程的管理，从源头削减污染物的产生量和排放量，确保项目的物耗、能耗和水耗及污染物产生指标等均达到国内领先水平。建议企业按批复要求执行。2落实报告书提出的污染防治措施，确保做到达标排放，项目产生的生产废水、生产设备清洗废水、初期雨水及清洁下水等须经处理设施处理达到污水综合排放标准（GB8
36、978-1996）表4三级标准后排入镇江新区第二污水处理厂进行处理；项目应设置足够容量的废水事故排放贮存池，防止废水事故排放。该项目产生的废水经公司现有污水处理设施处理后排入新区第二污水处理厂；监测两天，该公司总排口污染物排放浓度达到污水综合排放标准（GB8978-1996）表4三级标准和新区第二污水处理厂接管标准；该项目未设置事故应急池，使用公司原有2000m3应急池。3项目投运后要保持废气处理设施的正常运转并减少各类废气排放量，其中工艺废气应经焚烧炉焚烧处理后达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准要求后经过25米高排气筒高空排放；加强对罐区和生产装置等其他无组织
37、排放废气的管理，确保做到达标排放并减轻对周围环境的影响。该项目工艺废气经焚烧炉焚烧后经48米高排气筒排放；监测两天，该公司焚烧炉非甲烷总烃的排放浓度和排放速率达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准；该公司厂界外非甲烷总烃的排放浓度达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2标准要求。4选用低噪声、振动的生产设备，合理安排风机、冷却塔高噪声源的位置，采取有效的隔声、消声和减振措施，确保厂界噪声达工业企业厂界噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准，防止影响周围环境。监测两天，该公司厂界昼间、夜间噪声排放值达到工业企业厂界环境噪声排放标准(GB1
38、2348-2008) 3类标准要求。5按“资源化、减量化、无害化”原则落实固体废物分类收集、安全处置和综合利用措施，实现零排放。其中失效催化剂应经再生利用后重复使用，不得外排，生活垃圾应由当地环卫部门统一收集卫生填埋。环评中该项目生产过程中的固体废物主要为失效催化剂，年产生量约0.5吨左右，经高温焙烧后再使用。实际生产中催化剂为钛酸丁酯，该催化剂进入产品中，不作为固废产生。（见附件说明）该项目工作人员在厂区内调度，不新增员工。6在本项目需设置100米卫生防护距离，卫生防护距离内不得设置环境敏感目标。该项目100米卫生防护距离内未设置环境敏感目标。7严格按照报告书所提的环境监测方案进行各类污染源及厂区空气环境监测。建议企业按批复要求执行。8按照江苏省排污口设置及规范化整治管理办法（苏环控1997122号）的规定设置各类排放口和标识，废水总排口应设置污水流量计和COD在线监测仪并与市环保部门联网。该公司按规定设置排放口和标识，总排口设置了流量计和COD在线仪器。9 落实报告书提出的各项风险防范措施和事故应急预案，设置足够容量的事故池，防止事故排放，对存在火灾、爆炸风险的储罐应按国家有关规范和标准，配置必要的消防、报警装置，并在周围设置物料泄漏应急截流沟，防止泄漏物和消防液进入外环境，确保事故状态
