xx公司铝氧化废水处理.doc

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1、xxxxx有限公司1000m3/d废水处理工程设计方案 有限公司二零一一年八月 目 录第一章 概 述21.1 项目背景21.2 设计基础31.2.1 处理水量31.2.2 主要生产工艺流程简述31.2.3 废水主要污染物种类及废水水量统计91.2.4 设计水质指标101.2.5 设计处理出水标准101.2.6 编制采用的主要技术规范和标准10第二章 废水处理工艺流程及设计参数122.1 废水处理工艺流程122.2 废水处理工艺流程说明152.3 主要涉及参数162.4 运行控制212.5 加药量212.6污泥脱水系统212.6.1污泥脱水方式选择212.6.2污泥脱水设备选型22第三章 土建结

2、构说明2431 工程地质条件2432 建筑物设计243.3 结构设计24第四章 电气设计264.1 设计范围264.2 供电设计264.3 电力设计26第五章 控制系统设计305.1 控制系统的原理305.2 系统控制说明315.3主要配置清单31第六章 工程投资预算326.1 工程土建投资估算326.3 工程电脑电器控制系统费用投资估算（可选件）346.4 工程其他费用投资估算34第七章 运行管理和经济分析3571运行管理357.2经济分析357.3 服务承诺367.4 存在的问题及建议36 第一章 概 述1.1 项目背景xxxxx有限公司年产5万吨新型铝型材项目拟选址于xxxxxxxxxx

3、xxxx。项目总占地面积136亩，总投资 4800 万元，其中环保投资472.3万元，约占总投资的9.8%，新建生产车间、仓库、办公室、生活用房及附属配套设施等53286m2。项目投产后可年产铝型材5万吨。 项目计划于2011年6月开工建设，建设期12个月，预计于2012年7月投入试生产。项目拟建20吨熔铸炉12台、12米深井铸锭设备6套、全自动铝型材挤压生产线24条、氧化电泳涂漆生产线3条、卧式喷涂带木纹生产线2条、卧式静电喷涂生产线2条、隔热穿条生产线2条。这些生产线在加工过程中会产生大量的生产污水，如不经处理直接外排会对环境造成极大危害。据国家有关环保法律法规，该废水必须进行有效处理，实

4、现达标排放。本项目排水包括生产废水、生产管理废水、生活污水、清洁下水，其中除清下水外其他废水均收集后进入污水综合处理站处理。 由于工艺生产中废水(主要是表面处理废水)种类多、水质较复杂，应本着分类收集、分类处理、充分发挥现有经验和确保达标排放的原则做好生产废水的治理工作。而总镍是第一类污染物，必须在车间排放口达标。生产过程中含镍废水主要由着色和封孔工序产生，将这两股水在车间内汇合后经石灰乳中和深沉，总镍处理达到车间排放标准后进入综合调节池与其它废水一同进行后续处理；含氟废水采用中和-絮凝沉淀的处理方法处理达标后自流入综合反应池一进行后续处理；碱蚀废水先用于酸性废气洗涤塔，吸收酸后同其它废水一起

5、汇入综合废水调节池，由泵提升至综合处理系统中进行处理。 的污染治理设计、施工、调试等技术工作经验，从实际出发，本着科学、合理的原则，为企业解决环境污染治理问题，是企业环境治理问题方面的知心朋友，长期在全国各地进行优质、优良的环保技术服务。依据长期的技术积累和同类废水处理的实践经验，特提出该废水处理方案，供企业和有关部门的领导参考决策。1.2 设计基础1.2.1 处理水量废水处理工艺遵循分质处理原则。根据环评中生产工艺用水水量平衡，并考虑企业发展和生产高峰，在原水量基础上略做放大处理，故设计新建一套处理能力为100t/d的中和-絮凝沉淀处理装置，负责处理本项目的含氟废水；一套处理能力为 150t

6、/d 的中和-沉淀处理装置，负责处理本项目的含镍废水；一套处理能力为850t/d的综合处理装置，负责本项目中酸碱水洗废水的处理、含镍和含氟废水的后续处理及其他废水的处理； 一套处理能力为150t/d的有动力生活污水一体化生物处理装置，负责处理本项目生活污水。厂内生产废水出水水质达到污水综合排放标准(GB8978-1996) 表1及表4一级排放标准。清洁下水排入区域雨水管网。生活废水进入化粪池处理后直接进入城市管网。其它生产废水具体水量如下： 表1-1 本工程设计水量表废水种类水量（吨天）单位小时处理量（每天24小时运行） 含镍废水1506.3吨小时含氟废水1004.2吨小时综合废水85035.

7、5吨小时生活废水1506吨小时1.2.2 主要生产工艺流程简述主要工序简述如下：1、熔铸工序： 本工艺采用 ALE 再生式节能熔铸炉对铝锭进行熔炼处理。将采购回的原材料铝 锭装入熔铸炉内进行升温熔炼，熔铸炉通过燃烧天然气加热，使温度达到 900。铝锭在温度达到 720左右时加入精炼剂，用工具缓慢移动压到底部直到不冒泡为止，精炼剂主要用来清除铝液中的氢等杂质。精炼后加入打渣剂，用工具充分搅拌后捞出渣子，清除铝液中的杂质。打渣工序中产生的铝灰经铝灰分离机进行分离，分离出的金属铝加工生成再生铝锭，重返熔炼炉中进行炼制，其它铝灰则作为报废品交与有资质单位处理。将熔炼好的铝液铸造成铝棒，然后根据生产要求

8、切锯成一定长度的铝棒，将切锯后的铝棒送入铝棒加热炉，在480的恒温下进行均质加热，以保证生产工艺要求。铝棒在切割过程中会产生大量的铝屑及边角料，这些铝屑和边角料又作为原料返回熔铸炉回炼。此过程中主要污染因素是切割产生的噪声，距5米远的声级约 85dB(A)。工艺流程见图 1-1。 2、挤压工序：将坯锭加热处理过的铝棒通过挤压机挤压成所需的型材，然后经过风冷淬火再进行张力调直、锯切定尺。此时的型材硬度较差，因此，再将切剧后的型材进行时效处理(通过保温炉在一定温度下保温一段时间，改变铝材的物理结构，使铝材硬度达到使用要求)，此过程即告完成。工艺流程见图 3-1。G1 SO2、烟尘铸造打渣2精炼2打

9、渣1精炼1熔炼原材料 边 S1 再生铝锭铝灰分离机 角 料 S3 S2 报废品边角料S3G1 SO2、烟尘 N1G1SO2、烟尘N2时效处理定尺锯切拉伸矫直冷却水及风冷淬火锯 切铝棒加热挤压基材I 图 1-1 熔铸及挤压工艺流程图3、氧化及电泳工序 将时效炉处理后的型材上架，经氧化车间的酸洗、碱蚀后，通电进行氧化处理使型材表面形成一层致密的保护膜，该过程中硫酸电解液中的水被电解成氧气、氢气排出，铝被电解析出进而被氧气、空气氧化成氧化铝薄膜，覆于铝材表面。然后经封孔剂液体池进行封孔后下架、烘干。本项目采用平光料及平光电泳料氧化处理工艺和磨砂料及磨砂电泳料氧化处理工艺，主要工序有三合一、酸蚀、碱蚀

10、、出光、氧化、 着色、电泳、晾干、固化、封孔等，分述如下：三合一 具有除油、去灰、抛光三重功能，经处理后的型材可直接进行氧化。三合一主要成分是HF40%、磷酸20%、水40%（质量分数）。除油 除油工序主要是除去铝材表面的油脂等污垢，槽液的成分是硫酸，浓度 控制在40 g/L。碱蚀 酸蚀处理后，型材表面吸附一层氟化铝，外观发黑发暗，通过碱蚀工序， 可为型材表面增光增亮，碱蚀工序也是采用浸没式，槽液的成分是 NaOH 30-45g/L，总碱 50-60 g/L，碱蚀剂 5-10 g/L，Al3+ 0-15 g/L。出光 铝材经碱蚀水洗后，由于铝材表面呈碱性，经酸洗中和可彻底去除油污， 保证铝材的

11、光洁度后再进入下道工序处理。槽液的成分是硫酸和硝酸，硫酸浓度控制 在 200 g/L，硝酸 80 g/L。氧化 以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面 形成氧化铝薄膜的过程，称为铝及铝合金的阳极氧化处理。铝阳极氧化的原理实质上就是水电解的原理。当电流通过时，将发生以下的反应：在阴极上，按下列反应放出H2：2H + +2e- H2 ；在阳极上，4OH - -4e- 2H2O + O2，析出的氧不仅是分子态的氧 (O2)，还包括原子氧(O)，以及离子氧(O-2)，通常在反应中以分子氧表示。作为阳极的铝被其上析出的氧所氧化，形成无水的 A12O3 膜：4A1 + 3O2 =

12、2A12O3 + 3351J。 此过程主要通过电解使铝材表面产生防腐蚀氧化膜，槽液的成分是硫酸，浓度控制在150-180g/L，铝离子浓度不高于 0.25 g/L。 着色 着色就是在铝材表面电解镀上一层锡或镍，使铝材表面更具金属光泽和 质感，着色剂主要有 NiSO4 16-18 g/L； pH 0.7-1.0；槽温 20，着色后水洗两道槽液控制第一道 pH2，第二道 pH4.5。封孔 其主要作用是将铝材表面细小毛孔实施封闭，使铝材起到耐腐蚀作用。 槽液的成分主要为 Ni2+ 0.81.3 g/L，pH 5.56.5。电泳 铝材的氧化膜在户外长期使用时，容易腐蚀，耐久性差，因此，表面氧化处理完成

13、后进一步通过电泳涂装的方法来提高铝型材的装饰性能及使用年限。电泳是 电泳涂料在阴阳两极施加电压作用下，带电荷涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。电泳涂层透明度高，既具有高装饰性又可突出铝型材本身的金属光泽。本项目电泳槽液主要成分是 57%丙烯酸树脂+1.53.5%异丙醇+0.51.5%乙二醇单丁醚及纯水。热水洗及纯水洗 充分水洗，水洗方式为浸洗式，避免前道工序酸、碱及盐份带入电泳槽污染漆槽，影响漆膜。纯水电导率小于 5s。晾干 使漆膜晾干，固化。(1) 平光料及平光电泳料氧化工艺三合一试剂着色剂H2SO4G2、Gu2 氟化氢气体上排检验纯水洗水洗氧化纯

14、水洗着色三合一 S5-9废槽液 105.5 W3 含氟酸性 S5-5 废槽 W1 酸性废 S5-6 废 W2 含镍 废水（Al3+、 液 240.7 水（Al3+、 槽液 废水H+） H+）电泳热水洗纯水洗纯水洗热水洗 W5 有机废水 W5 有机废水 S4-3 槽 W8 水洗废 W8 水洗废水 （Al3+、有机物） （Al3+、有机物） 渣 水 封孔剂、NiSO4检验晾干固化下排包装入库纯水洗封孔含镍废水 S5-7废槽平光料及平光电W2-1液泳料氧化 图 1-2 平光料及平光电泳料氧化工艺流程图(2)磨砂料及磨砂电泳料氧化工艺NaOHNH4HF2H2SO4检验上排除油碱蚀水洗水洗酸蚀 S5-1

15、废槽液 W6酸性有机废水 S4-1槽渣 W3酸性含氟废水 S5-3废槽 （Al3+、脂类、H+） （Al3+、F-、铵、H+） 液H2SO4、HNO3H2SO4着色剂H2SO4、NiSO4G2 硝酸酸雾着色水洗氧化水洗出光水洗 S5-6 废槽液 W1 酸性废水 W1 酸性废水 S5-4 废槽液 W4 碱性废水 （Al3+、H+） （Al3+、H+） （Al3+、OH-）丙烯酸树脂、异丙醇水洗纯水洗纯水洗纯水洗电泳纯水洗 W8 水洗废水 S4- 3 槽渣 W5 有机废水封孔剂NiSO4 W2-1 含镍、 锡、铬废水纯水洗封孔W2-1 含镍废水 S5-7 废槽液检验晾干固化下排包转入库 磨砂料及磨

16、砂电泳料氧化铝型材 图1-3磨砂料及磨砂电泳料氧化工艺流程图4、静电喷涂工艺无铬处理 无铬处理的目的是提高涂层与铝材之间的接合力。经过处理的铝材 表面已形成一层 0.51.0um 的化学氧化膜，该膜层有许多细小的腐蚀孔，静电喷涂后，涂层材料已渗入微孔中，经烘烤和固化处理，这些喷涂材料将牢牢嵌入氧化层微孔中，使涂层与基体很难拨离，从而实现喷涂材料对铝材的长期保护。槽液的成分是 无铬处理剂（氟锆酸钾、氯化钾、硝酸），氟锆酸钾浓度 3560g/L，PH 值范围为 3.0-3.3。 H2SO4、HNO3静电喷涂 在专用喷涂柜内进行，涂料是热固性聚酯粉末涂料，通过静电使涂料 粒子附着在工件表面。涂料在喷

17、涂柜内循环使用，此过程无废气、废水产生，基本无 污染。 NaOHNH4HF4H2SO4出光碱蚀酸蚀无铬处理剂除油 无铬处理上排检验 G2Gu2氟化氢气体三合一喷粉房静电喷涂上线下排烘干晾干纯水洗包装入库检验下线固化W2-2含铬废水 粉末喷涂铝型材 图1-4 静电喷涂工艺流程图 5、包装入库烘烤固化完成后，即将型材从扎排上取下，经检测剔出不合格产品，然后包装入 库铝型材生产过程即完成。1.2.3 废水主要污染物种类及废水水量统计 根据生产工艺流程特征污染物产生情况，该项目废水主要污染物可分为三类：1）、酸、碱清洗废水：主要是进行酸洗、碱洗工艺段废水，该段废水特征污染物主要表现为PH（2-4）、悬

18、浮物以及铝离子等。2）、含镍废水：由于着色工艺需添加硫酸镍、锡。这些重金属为国家第一类污染控制物，故定义为含镍废水。3）、含铬废水：由于生产工艺需对产品进行钝化处理，其钝化剂为六价铬。六价铬本身就有较强的毒性、也是国家第一类污染控制物。故定义为含铬废水。根据环评资料以及公司提供相关数据资料，该公司除了大量的生产工艺废水外，同时还有一定量的生活、办公用水，具体数据如下表； 表1-2 废水种类汇总表废水种类水量 主要污染物浓度 （mg/L） 年排放量(按300天/年生产)拟定去向含氟废水100吨天CODcr50SS43pH=3.0氟化物=16530000吨年经一次处理后进入综合处理系统含镍废水15

19、0吨天pH3.0总镍10.5COD=76SS=6945000吨年经一次处理后进入综合处理系统生活废水150吨天TP=4CODcr400SS300NH3-N4045000吨年废水处理系统后进入工业园污水处理厂综合废水(包括含镍、含氟废水)850吨天pH=6-9COD=317SS=384氟化物=21.7总镍=1.5NH3-N7.0TP=0.7225000吨年经综合处理系统处理达标后可回用或直接排入园区管网1.2.4 设计水质指标设计进水处理水质如下表： 表 1-3 进水水质项目PHCODSSNH3-NTP氟化物总 镍工业废水水质（mg/m3）2-329840016510.5生活废水水质（mg/ m

20、3）6-94003004041.2.5 设计处理出水标准设计出水排放要求达到国家污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准，即：表1-4 出水水质项目PHCODSSNH3-NTP氟化物总 镍工业废水水质（mg/m3）6-910070101.0生活废水水质（mg/ m3）6-910070150.51.2.6 编制采用的主要技术规范和标准(1)地表水环境质量标准 (GHZB1-1999)(2)污水综合排放标准 (GB8978-1996)(3)室外排水设计规范 (GBJ14-87)(4)混凝土结构设计规范 (GB50010-2002 )(5)砌体结构设计规范 （GB/T5003-2001）(

21、6)建筑地基基础设计规范 (GB50007-2002)(7)建筑抗震设计规范 (GB50011-2001)(8)建筑结构设计统一标准 (GB50068-2001)(9)采暖通风及空气调节设计规范 (GBJ19-87)(10)再生水回用于景观水体的水质标准 （CJ/T95-2000） (11)城镇污水处理厂附属建筑和附属设备设计标准 (CJJ31-89)(12)工业循环用水水质标准 (GB50050-95)(13)构筑物抗震设计规范 （BG50191-93）(14)化工设备、管道防腐施工及验收规范 （HGJ229-83）(15)工业金属管道设计规范 （GB/T50316-2000）(16)低压成

22、套开关柜 （OB7251-87）(17)低压成套开关设备及控制设备 （IEC-437）(18)低压配电设计规范 （GB50054-95）(19)外壳防护等级的分类 （GB4208-84） (20)电工成套装置中的导线颜色 （GB2681-81）(21)通用用电设备配电设计规范 （GB50055-93）(22)电气照明装置施工及验收规范 （GB502591996）第二章 废水处理工艺流程及设计参数2.1 废水处理工艺流程根据该公司废水特点及我们的经验，该废水成分比较复杂并且含有特征污染物，故必须对特征污染物进行预处理后在进行统一处理，同时考虑废水中镍离子的情况及国家远期对铝离子的环保要求，本案对

23、工业废水采用三级反应+三级沉淀处理工艺，具体工艺流程如下： 药剂A、B、C、M 含氟废水 氟调节池 氟反应池 氟沉淀池 pH控制仪干泥处置 板框压滤机 螺杆泵 镍污泥池 PH控制仪 药剂A、C、M 含镍废水 镍调节池 镍反应池 镍沉淀池 药剂A、C、M综合废水 综合调节池 综合反应池一 综合沉淀池一 药剂A、C、M PH控制仪 达标排放 砂 滤 池 综合沉淀池二 综合反应池二 PH控制仪干泥处置 板框压滤机 螺杆泵 综合污泥池 生活废水 有动力一体化处理装置 排放池 达标排放 图2-1 污水处理工艺流程图根据本项目废水产生特性分析，将各废水分类处理，工业废水零排放，处理后循环回用或排入园区管网

24、。处理方法主要分为以下几种： (1)含氟废水处理 酸性废水 W3中含有大量的无机氟离子。 废水pH可通过投加酸碱试剂在PH仪控制下自动调节8.0-9.0，无机氟离子的去除主要通过化学反应去除。氟化钙(CaF2)常温下溶解度为0.0015g/100g，因此含氟废水可以通过投加钙离子试剂反应生成氟化钙沉淀进行处理。其反应原理如下： Ca2+ 2F-= CaF2 常用的钙试剂为石灰水、氯化钙等。水洗废水 W8和生产管理废水 W10中主要污染物为SS及少量COD，可与酸碱废水一并混合沉淀处理。 生活污水单独采用有动力一体化处理设施处理，尾水入清水池，达标排放。(2)含镍废水处理 项目含镍废水主要由着色

25、和封孔工序产生， 废水产生量150m3/d ， 总镍约1.5mg/m3，由于镍是第一类污染物，必须车间排放口达标。项目拟对含镍废水单独预处理，使总镍车间排放口能达标，再将处理后的废水汇入综合调节池进行后续处理。含镍离子废水处理工艺原理如下： 化学法就是通过化学反应改变废水中污染物的化学性质或物理性质，使之发生化学或物理状态的变化，进而将其从水中除去。例如化学沉淀法，就是利用某些化学物质作沉淀剂，与废水中的污染物（主要是重金属离子）进行化学反应，生成难溶于水的物质沉淀析出，从废水中分离出去。如可用石灰（Ca（OH）2）和硫离子（S2-）与废水中镉离子Cd2+、汞离子Hg2+、镍离子Ni2+等等重

26、金属离子形成难溶于水的氢氧化物沉淀。 Ni2+Ca(OH)2=Ni(OH)2+Ca2+ Ni2+S2-=NiS 利用沉淀反应除去废水中污染的重金属离子，是水溶液中主要化学反应之一，也是沉淀溶解平衡的应用。 一个在一定条件下能发生的化学反应体系中，随着反应的进行，反应物浓度逐渐减少，而产物浓度逐渐增加，最终化学反应达到其进行的限度，即达到平衡。不同的化学反应达到平衡态的时间不尽相同，但作为化学平衡态，都具有共同的特征： （1）平衡建立时反应中各物质的浓度或分压不再随时间而改变，且只要外界条件不变（即温度、压力和浓度等都不变），无论经过多长时间，平衡时各物质的浓度或分压应保持不变，这一特征对实际生

27、产具有重要的指导作用； （2）化学平衡是动态平衡，从宏观上看，化学反应达到平衡态，各物质的浓度或分压不再随时间改变，反应似乎“停止”了，但从微观上看，正逆两方面的反应仍继续进行，只是它们的反应速率相等； （3）化学反应在一定条件下达到平衡态，可用相应的平衡常数描述反应进行的限度。例如，用石灰与废水中Cd2+形成难溶物Cd（OH）2，而难溶物在溶液中总有一定的溶解度，在一定条件下，当溶解与沉淀速率相等时，便建立了固体难溶电解质与溶液中离子间的多相平衡，即： 这个平衡的特点是反应物为Cd（OH）2固体，生成物为溶液中的Cd2+和OH-，其平衡浓度分别用Cd2+和OH-表示，其平衡常数表达式为： K

28、sp=Cd2+OH-2当温度一定时，难溶电解质的饱和溶液中，其离子浓度的乘积为一常数，这个常数叫做溶度积。这个溶度积是饱和溶液中各离子浓度幂的乘积，其中离子浓度与标准浓度比的指数就是溶解平衡方程式中该离子的化学计量数。 平衡常数是化学反应的一个特征常数，其数值大小与各物质的分压或浓度无关，但随反应温度而变，因此写平衡常数时，一般要注明温度，若未注明，通常是指室温（298K）。对难溶电解质的溶解平衡，显然Ksp越小，其在相同温度下溶解度越小；反之Ksp越大，其溶解度越大。下表列出某些难溶电解质的溶度积(室温常压状态)。 表2-1 难容解电解质溶度积表难溶解电解质溶度积（KSP）难溶解电解质溶度积

29、（KSP）Cd(OH)231014CdS3.61029Cu(OH)25.61020CuS8.51045Hg(OH)24.01026HgS1.01053Ni(OH)22.01015NiS2.01025Zn(OH)27.01018ZnS2.51025Pg(OH)21.61017PbS3.41028 金属硫化物的溶解度一般都比较小，因此用硫离子作沉淀剂能更有效地处理含重金属离子的废水，特别是对于经过氢氧化物沉淀法处理后，尚不能达到排放标准的含Ni2+和Cd2+的废水，再通过反应生成极难溶于水的硫化物沉淀。废水中某些金属离子单一存在时达到排放标准浓度限值时，根据容度积计算的理论PH值： Cu2+0.5

30、mg/l，PH=8.40； Zn2+2.0mg/l，PH=8.68； Ni2+0.1mg/l，PH=9.0-9.6。对于含铜、锌、镍酸碱废水中重金属离子的去除，目前最广泛最通用的方法是投加沉淀剂使铜、锌、镍离子变成溶解度最小的沉淀物。铜、锌、镍离子的都可在一定的PH条件下形成氢氧化物沉淀。沉淀剂可以使用NaOH或Ca(OH)2。反应如下： Ni2+2OH- =Ni（OH）2 Cr3+3OH- =Cr（OH）3 Cu2+2OH- =Cu（OH）2 Zn2+2OH- =Zn（OH）2出水pH国家标准为69，为避免因Ni（OH）2因沉淀条件pH=9.510使出水PH超过9而加废H2SO4中回调，一般

31、把混合后的水PH调节到8.58.7。 在实际应用过程中，用NaOH或Ca(OH)2沉淀后的出水的锌、铜、镍可能超标，那么必须采用硫化物把关沉淀的非常措施。 二级混凝沉淀处理综合废水 废水中镍离子经过中和沉淀后大部分得到有效去除，但废水中还有大量有机物和其他污染物，需要通过混凝剂混凝沉淀后去除，确保废水达标排放。通过投加S系重金属离子捕捉剂、PAC和PAM，使胶体状有机物和部分剩余的金属离子形成矾花沉淀，从污水中得到有效分离。工程实践证明S系重金属离子捕捉剂、PAC、PAM和重金属离子反应形成沉淀鏊合物，很好的解决加碱化学沉淀反应的残余重金属离子特别是铜离子、镍离子、锌离子超标问题。2.2 废水

32、处理工艺流程说明 含氟废水由车间进入氟调节池进行均质均化后由提升泵并控制一定的流量打入氟反应池进行沉淀反应（并由pH控制仪进行自动控制）后进入氟沉淀池进行泥水分离，沉淀污泥进入综合污泥池进行压滤，沉淀出水进入综合反应池进行二级反应。含镍废水由车间进入镍调节池进行均质均化后由提升泵并控制一定的流量打入镍反应池加药反应（并由pH控制仪进行自动控制），出水进入镍沉淀池进行泥水分离，沉淀污泥进入镍污泥池进行压滤，沉淀出水进入综合反应池进行二级反应。 综合废水由车间进入综合调节池进行均质均化后由提升泵并控制一定的流量打入综合反应池一，同时来自氟沉淀池上清液一并进行沉淀反应（并由pH控制仪进行自动控制）后

33、进入综合沉淀池进行泥水分离，沉淀污泥进入综合污泥池进行压滤，沉淀出水自流入综合反应池二，通过再次加药反应、沉淀进一步去除污染因子，沉淀污泥进入综合污泥池进行压滤，压滤水回流至综合调节池。沉淀池上清液自流入砂滤池过滤，出水实现达标排放或回用。砂滤池底部装有反冲洗泵，定期对滤砂进行反冲洗，反冲洗水回流至综合调节池。2.3 主要涉及参数1、镍调节池 主要设计参数： 设计流量：Q=6.5 m3/h 调节时间：9.2hr 平面尺寸：3.05.04.0m 数 量：1座 结 构：地下钢砼结构 主要设备： 污水提升泵2台（一用一备） 规格型号：CQ50-12-1.5 主要参数Q=12m3/h，H=12m ,N

34、=1.5KW2、含镍废水反应池 主要设计参数： 设计流量：Q=6.5 m3/h 反应时间：1.8hr 平面尺寸：1.04.03.0m 数 量：1座 结 构：地上钢结构 主要设备： PH控制仪1套；加药系统三套；搅拌机1台，N=1.5KW3、含镍废水沉淀池 主要设计参数： 设计流量： Q=6.5 m3/h 表面负荷：0.41立方/平方小时 平面尺寸：4.04.03.0m 数 量：1座 结 构：地上钢结构 主要设备：布水系统1套；收水系统1套；斜管16m24、含镍污泥池 主要设计参数： 平面尺寸：4.02.03.0m 数 量：1座 结 构：地上钢结构 主要设备： 螺杆泵1台，N=2.2KW。板框压

35、滤机1台，过滤面积40平方。5、氟调节池 设计流量：Q=4.5 m3/h 调节时间：16hr 平面尺寸：3.06.04.0m 数 量：1座 结 构：地下钢砼结构 主要设备： 污水提升泵2台（一用一备） 规格型号：CQ50-6-1.5 主要参数Q=6m3/h，H=12m ,N=0.75KW6、含氟废水反应池 主要设计参数：设计流量： Q=4.5 m3/h 反应时间：4.4hr 平面尺寸：1.04.05.0m 数 量：1座 结 构：半地下钢砼结构主要设备：加药系统4套，PH控制仪1套7、含氟废水沉淀池 主要设计参数： 设计流量： Q=4.5 m3/h 表面负荷：0.41立方/平方小时 平面尺寸：4

36、.04.05.0m 数 量：1座 结 构：地上钢结构 主要设备： 布水系统1套；收水系统1套；斜管16m2。8、综合废水集水池 主要设计参数： 设计流量：Q=31.0 m3/h 调节时间：10.6hr 平面尺寸：5.06.04.0m8.06.04.0m 数 量：1座 结 构：地下钢砼结构 主要设备： 污水提升泵2台（一用一备） 规格型号：CQ100-12-5.5 主要参数Q=100m3/h，H=12m,N=5.5KW。9、综合反应池一 主要设计参数：设计流量：Q=31.0 m3/h调节时间：1.0hr平面尺寸：1.07.05.0m数 量：1座结 构：半地下钢砼结构。主要设备： 加药系统4套，PH控制仪1套，搅拌机1套，N=1.5KW。10、综合沉淀池一 主要设计参数： 设计流量：Q=31.0m3/h 表面负荷：0.63立方/平方.小时平面尺寸：7.07.05.0m数 量：1座结 构：半地下钢砼结构。主要设备：中心布水筒1支，收水系统1套，水力排泥系统1套，斜管49m2。11、综合反应池二 主要设计参数：设计流量：Q=31.0 m3/h调节时间：1.0hr平面尺寸：1.07.05.0m数 量：1座结 构：半地下钢砼结构。主要设备： 加药系统4套，PH控制仪1套，搅拌机1套，N=1.5KW。12、综合沉淀池二 主要设计参数：