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1、1、全面性1.1工程概况、施工组织方案1.1.1工程概况1.1.1.1工程地理位置及规模石河子污水处理厂二期工程建设规模为100,000 m3，主要有污水机械预处理、生化处理、污泥处理等三部分组成。其中机械预处理包括粗格栅及进水泵房、细格栅站、曝气沉砂池。生化处理段包括鼓风机房及变电站、调节水解池（2座）、生物池（2座）、二沉池（4座）、污泥泵池及集水井、紫外线消毒间。污泥处理区包括储泥池、污泥脱水机房。以及回流污泥电磁流量井、进水电磁流量计井、空气流量计井。管道设计内容包括：给水、排水、热力、工艺管道。电力设计内容包括：动力、照明、防雷及接地系统和室内电话及弱电等设计。石河子污水处理厂二期工
2、程位于石河子总场四分场十一连附近(北泉镇石河子市污水处理厂一期北侧区)，主要工程项目及数量面积见下表。主要新建单体构筑物数量及面积一览表序号单体工程名称数量占地面积建筑面积备注1粗格栅及进水泵房1座2250m211m地上地下结构2细格栅站1座678m628m地下水池结构3曝气沉砂池1座4调节水解池2座4094m地下水池结构5生物池2座18931m地下水池结构6二沉池4座5152m地下水池结构7污泥泵池及集水井1座42m地上地下结构8紫外线消毒间1座197m154m9鼓风机房及变电站1座953m953m10储泥池1座170m地下水池结构11污泥脱水机房1座767m767m地上框架12回流污泥电磁
3、流量井1座13进水电磁流量计井2座14空气流量计井2座1.1.1.2工程项目设计特点本工程建筑物为钢筋混凝土框架结构，构筑物为钢筋混凝土水池结构，结构安全等级二级，建筑结构设计使用年限50年，抗震烈度为7度。(1)粗格栅及进水泵房:上部为钢筋混凝土框架结构，地下构筑物为钢筋混凝土水池结构。长宽尺寸为18.5 11.4m，地上建筑物高度8.1 m，地下部分9 m。 屋面防水等级级；该建筑物工序较多，工艺较复杂。 (2)细格栅站：为钢筋混凝土地下水池结构，采用梁板式筏形基础，长宽尺寸为17.5 11m，高度8.85 m，其中地下部分为3.3 m，工序繁多，工艺复杂。(3)曝气沉砂池：为钢筋混凝土地
4、下水池结构，采用梁板式筏形基础，长宽尺寸为21.68.3m，高度8.0 m，其中地下部分为3.6 m，施工工艺较为复杂。(4)调节水解池：为钢筋混凝土地下水池结构，采用钢筋混凝土整体基础，长宽尺寸为63.4 31.35m，高度8.1 m，其中地下部分为4.0 m。(5)生物池：共2座，为钢筋混凝土地下水池结构，采用钢筋混凝土整体基础，长宽尺寸（内边）为135.468.2m，高度7.8 m，其中地下部分为4.5 m。(6)二沉池：共4座，水池直径40m，水池深5.1m，钢筋混凝土结构。(7)污泥泵池及集水井:为圆形结构，直径12.8 m；设计总高度17.795 m.其中：地面以下部分为钢筋混凝土
5、水池结构，高度4.7 m；地上部分为六角亭式框架结构，高度13.095 m，基础为钢筋混凝土整体基础，屋面为砖红色鱼鳞瓦。 (8)紫外线消毒间:上部为钢筋混凝土框架结构，下部为钢筋混凝土水池结构，长18.5m，宽7.7m，高度6.75m，其中地下水池深度2.8 m。下部采用柱下整体基础，工序较多。(9) 储泥池：为钢筋混凝土水池结构，直径（内）14.0 m，高度6.5m，其中地面以下部分为5.4 m。工序较多，工艺较复杂。(10) 鼓风机房及变电站：钢筋混凝土框架结构，建筑层数一层，高度11.9 m，建筑物长度64.2 m，宽度14 m；下部采用柱下条形基础，屋面防水等级级。该建筑物工序较多，
6、工艺较复杂。(11)污泥脱水机房：为钢筋混凝土框架结构，建筑层数一层，高度11.2 m，长宽尺寸为51 14m，下部采用柱下条形基础。1.1.1.3地质及场地条件拟建工程场地主要地层为粉土层。拟建场地基本平坦，自然坡降不大。本工程地基承载力120Kpa（粉土），建筑场地类别类，地基土冻度1.4m，场地地基土冻胀等级III级。1.1.1.4 混凝土强度等级构筑物水池：垫层C20沥青混凝土；水池底板池壁及其它结构均为C40；污素混凝土填充C20，混凝土抗冻等级：F200；抗渗等级：S8。建筑物标高399.0以下混凝土构件：垫层C20沥青混凝土；其余结构为C40；混凝土抗冻等级：F200。建筑物标高
7、399.0以上混凝土构件全部采用C30。 1.1.1.5各构筑物技术要求及结构做法（1）污泥脱水机房、鼓风机房及变电站、粗格栅及进水泵房等建筑物（框架）技术要求；地面工程:房心土，还槽土除注明者外均用原槽土或粘土回填，分层夯实，对其中惨杂的垃圾、草根、杂物应清除干净。所有室外台阶、坡道地面标高均低于室内地面20mm。墙砌体、混凝土工程:外墙：250厚加气混凝土砌块，外贴100厚憎水膨胀珍珠岩板。采用砂浆类别和强度等级：0.000以下M7.5水泥砂浆；以上部分M7.5混合砂浆。墙身防潮层一般为钢筋混凝土地圈梁，无地圈梁处在-0.060处做高效有机硅防水砂浆20mm厚，当墙身两侧的室内地面标高有高
8、差时，应分别在两个地坪以下60mm处设置防潮层，并应在靠土的墙上抹12.5防水砂浆25厚的垂直防潮层，表面压光，不得空鼓裂纹，保证防潮层作法的连续性。墙体上的预埋件及孔洞应在砌筑时预留，不准事后替凿，木门窗洞口木砖留设位置，应距洞口上下各四皮砖，中距不大于70，塑钢门窗应预留掳卡固定钢板埋件，空心砌块及轻质隔墙板门窗固定方法由厂家提供。凡内墙阳角处均做12.5水泥砂浆20厚护角，做于洞口时抹过墙角个120，做于门窗时一侧抹过120mm另一侧压入框料灰口线内，其高度在门窗口时同门窗高度。在洞口楼梯间阳角处为通高。内外窗台、台阶、露台、散水必须做到内高外低，女儿墙、檐口顶、地漏处必须做到外高内低，
9、做到不积水，杜绝倒水现象。窗套、窗台下、压顶、雨罩、檐头、腰线等凡突出墙面60mm以下者板上面做流水坡度，下面必须做滴水线。雨罩、挑檐、遮阳板、窗楣等凡突出墙面60mm以上者，板上面按图纸要求抹出流水坡度，板下面必须做滴水槽。室内窗台板用12.5水泥砂浆抹面，正面突出内墙外10mm厚，两侧伸出窗口各30mm，正高面30mm，并压光做小圆角。预留孔洞要求位置准确，严禁替凿、断筋、孔洞应采用防水套管，且用C20细石混凝土浇灌严密，并做闭水试验，要求24小时无渗漏方为合格。预埋件：预埋板应采用Q235等级为B、C、D级的钢板。预埋件锚筋及吊钩钢筋不得使用冷加工钢筋。钢筋：圆钢为HPB300，钢筋强度
10、标准值300N2，螺纹钢为HRB335，钢筋强度标准值335N2，三级钢为HRB400，钢筋强度标准值400N2。（2）生物池、二沉池等构筑物地下水池结构技术要求构筑物（水池）：垫层C20沥青混凝土；底板池壁等其它C40；素混凝土填充C20。抗冻等级：F200；抗渗等级：S8.混凝土应满足：水胶比0.40.胶凝材料用量不小于340Kgm3。最大氯离子含量0.08。管材、管件及连接方式：碳钢管焊接采用手工电弧焊，与阀门连接时应采用相应的法兰连接。管道防腐本工程所有碳钢管道、管件及钢制配件（除不锈钢外）均应进行防腐处理。防腐前应除去油污、灰渣、氧化铁皮等杂物。埋地钢管外防腐：采用环氧煤沥青冷缠带或
11、环氧煤沥青特加强级，干膜厚度应0.6。钢管内防腐和侵入水中的钢道、管件、支架的外防腐：采用厚浆型环氧煤沥青底漆一道，面漆三道，干膜厚度应0.30。明敷钢管外防腐：采用环氧铁红底漆一道，环氧云铁中层漆一道，面漆采用环氧彩漆一道（室内）或氯化橡胶漆两道（室外），干膜厚度应0.16，而且不同用途管道应用不同颜色加以区分。钢管预留焊口处应涂刷可焊型涂料三遍。施工注意事项水池池壁与底板施工缝应留在距板顶面0.5 m处，不得在池壁与池底交接处设水平施工缝。施工缝操作必须严格按照施工规范要求进行。施工缝内设钢板止水带，止水带应平整，表面油污、铁锈清楚干净，不得有砂眼，钉孔钢板止水带必须固定稳固，防止偏移。接
12、头处采用焊接，搭接长度不得小于20，且必须采用双面焊接。钢板止水带采用3厚钢板，宽度400。伸缩缝内埋设详见止水带，止水带拐弯处接头应在供货厂家预先粘接好并留有一定长度直线度，以便现场粘接，现场接头应采用热接，不得采用迭接。混凝土板内钢筋在伸缩缝处自行截断与伸缩缝边加强钢筋搭接。接缝应平整牢固，不得有裂口，脱焊现象。止水带安装牢固，位置准确，其中心线应与变形缝对正。不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。构筑物（水池）钢筋的连接：环形池壁环向钢筋必须采用焊接连接。接头区段内受力筋接头面积：绑扎搭接25，焊接搭接50，焊接搭接双面焊5d，单面焊10d。应优先选用焊接接头。外墙保温：拟建场区位于严寒地
13、区，构筑外池壁外侧贴100厚挤塑泡沫塑料保温板，标高由397.100池底。（3）细格栅站及曝气沉砂池用房构筑物（水池）采用钢筋混凝土整体基础。采用柱下条形基础。本工程需采取如下地基处理措施：基坑需开挖至持力层，如需超挖则采用级配砂石分层回填压实，分层厚度250mm，压实系数0.95。回填完成后应进行治疗检测，合格后方可施工上部结构。管材、管件及连接方式盐酸加药管采用耐酸的化工级PVC-U管，管道间的连接及管道与设备间的连接应严密，不许有渗漏。管道之间采用热熔连接，管道与设备间采用法兰连接。钢制管件、管道防腐本工程所有碳钢管道、管件及钢制配件（除不锈钢外）均应进行防腐处理。埋地钢管外防腐：采用环
14、氧煤沥青冷缠带或环氧煤沥青特加强级，干膜厚度应0.6，具体做法参照产品说明和埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SYT044796。钢管内防腐和侵入水中的钢道、管件、支架的外防腐：采用厚浆型环氧煤沥青底漆一道，面漆三道，干膜厚度应0.3。家及地方相关标准规范进行，并注意随规范的更新而采取相应的必要措施。明敷钢管外防腐：采用环氧铁红底漆一道，环氧云铁中层漆一道，面漆采用环氧彩漆一道（室内）或氯化橡胶漆两道（室外），干膜厚度应0.16，而且不同用途管道应用不同颜色加以区分。管道敷设前应核实地上、地下障碍，核实无误后方可施工，如遇障碍应及时通知业主，监理等相关单位解决。管道施工及验收应严格按照工业金
15、属管道工程施工及验收规范、给水排水管道施工及验收规范及现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范进行。管材给水管采用PP-R给水管，采用热熔连接。排水管采用PVC-U管，胶粘剂粘接。（4）构筑物（水池）混凝土中加入外加剂的技术要求：为增强水池混凝土抗裂、抗渗能力，水池混凝土内统一掺入一定比例的外加剂。该外加剂首先要对混凝土的收缩具有补偿收缩能力，以减少混凝土出现裂缝的可能性。外加剂供应商要有技术保证，并对产品质量提供承诺、混凝土内外加剂的添加量由外加剂供应商经过设计后加以确定。构筑物混凝土内不得采用氯盐作为防冻、早强的掺合料。抗冻混凝土不得采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。建议一般混凝土
16、14d的限制膨胀率控制在（23）10-4，现浇加强带和后加强带14d的限制膨胀率控制在（3.54.5）10-4，同时，水中14d，空气中28d，限制干缩率：3.010-4。（5）钢筋的连接建筑物：采用平法表示的结构部分应满足所选用平法国际图集（11G101-1）规定，其中框架柱采用等强对接焊。构筑物（水池）：环形池壁环向钢筋必须采用焊接连接。接头区段内受力筋接头面积：绑扎搭接25，焊接搭接50。焊接搭接双面焊5d，单面焊10d。应优先选用焊接接头。1.1.1.6质量要求：合格。1.1.1.7工期要求：计划2012年10月10日开工，2013年8月31日完工。1.1.2施工组织方案1.1.2.1
17、施工组织方案的原则（1）由于本工程地下构筑物较多，故将充分利用平面和空间组织立体交叉作业，多个单体工程组织平行流水施工。（2）以工期目标和质量目标为控制点，确保各项目标的实现。（3）本工程采取多个地下工程同时施工的原则，总体布置上采取“先地下、后地上；先主体、后附属”的原则进行施工。1.1.2.2施工组织机构安排本工程按照“项目法施工管理”方式组织施工，并组建项目部。公司法人授权项目经理全权负责施工的组织、指挥、管理、协调和控制，代表企业法人履行合同，对施工质量、安全、工期和经营全面负责。本工程设副经理一名，协助项目经理管理现场施工。设项目总工程师一名，全面负责工程质量和施工技术工作。下设工程
18、技术部、质量安全部、物资供应部、经营管理部和工地试验室等五部一室。项目部对各职能人员拟定其职责、职权和相互关系。 组织管理机构图见附表：项目组织管理机构图项目经理项目总工程师各专业施工班组质量安全部经营管理部工地试验室 工程技术部构筑物施工一队拌和站构筑物施工二队物资设备部财务资金部构筑物施工三队管道电气安装施工队1.1.2.3施工作业队设置根据工程施工项目内容及工程量的大小和工期进度计划安排情况，本工程单体工程较多 (达到16项)，工期较紧，工艺复杂,部分结构物较大，计划将本工程设置为四个施工作业队和一个混凝土拌和站完成本合同规定的全部任务。各作业队承担的工程施工任务为：（1） 构筑物施工作
19、业一队负责粗格栅及进水泵房、细格栅站、曝气沉砂池、调节水解池、鼓风机房及变电站的施工。（2）构筑物施工作业二队负责2个生物池工程的施工。（3）构筑物施工作业三队-负责4个二沉池、紫外线消毒间、污泥泵池及集水井、储泥池、污泥脱水机房工程的施工。（4）管道电气安装作业队负责全部各类管道及电气设施的安装工作。（5）拌和站负责零星混凝土及砂浆的拌合供应以及小构件的预制工作。各根据工程量大小和工作内容施工队再划分若干个专业班组组织平行施工。1.1.2.4 各主要工程项目施工方法本工程结构物的地下设施主要为钢筋混凝土结构；地上主要为钢筋混凝土框架结构，各结构形式基本相同，施工方法也基本相同。1.1.2.4
20、.1施工安排原则（1）污水处理厂建（结）构物工程具有“结构物多、结构繁杂、技术要求高”的特点，要保证工程质量和工期任务的完成，首先要有类似结构物施工经验且劳力充足的劳务队伍进场施工，并且在施工中满足周转材料的使用和周转，发挥其最大的经济作用。（2）本工程安排三个构筑物施工队组织平行施工作业，各工种满足劳动力要求和配足机械设备及周转材料。每个构筑物施工队的劳力高峰期要到达80人左右，方能组织结构物进行平行流水及交叉施工，满足工序连续施工的目的。（3）因考虑到地下水的影响，计划在今年入冬前尽最大努力完成地下结构部分的施工。（4）结构物施工主要以模板安装和钢筋安装为主，其劳动力数量要充足。根据工作项
21、目内容，劳力配置为：模板工、架子工、钢筋工 、混凝土工、焊工、电工及管道工等，并组成专业施工班组。（5）本工程混凝土定购当地信誉较好的商品混凝土站供应，混凝土采用汽车泵直接入仓。零星混凝土及小构件预制采用现场拌和机拌制。1.1.2.4.2测量放线（1）测量依据以设计单位提供坐标控制点及标高基准点和设计图纸进行定位测量，前期进场后安排测量人员，按照设计交桩的测量资料对构筑物进行轴线定位测量及标高测量控制。（2）平面轴线控制测量根据设计提供的坐标控制点，采用极坐标计算方法定位轴线，在施工现场纵横向设置多组轴线控制布置点，同时不定期对控制点进行复测。控制点的精确性会直接影响到整个工程的精度，控制点设
22、置满足稳定、可靠、通视三个要求，精度应控制在2mm之内，并做好明显的标志和必要的保护措施。为防止发生不可预测的破坏或其他情况，另建一组辅助控制点来确保轴线投放正确。（3）水准控制测量将标高基准点采用往返闭合水准测量引测至施工现场显眼且不受影响处，在现场设置的临时水准点不得少于4个，每个水准点要定期相互校核，以保证水准点的准确性。现场测设的各水准点，采用混凝土浇筑保护。地下结构高程控制：在基坑边寻找一处可垂直传递高程的地方，在托尺上下面架设一台水准仪将托尺上的高程传递至施工面。高处结构水准点传递，先将水准点测引至建筑物墙处，用钢卷尺引测至建筑物施工面，再用水准仪传递至各施工部位。（4）测量仪器选
23、用及要求测量仪器配置一览名称型号精度数量用途全站仪南方90221坐标、角度、轴线测量水准仪DS23标高测量经纬仪J21角度、轴线测量50m钢尺检验合格2垂直、水平距离测量线锤5kg2垂直测量检查尺检验合格1平整度检测上述仪器均需经专业计量单位检测合格，且在有效期限方可使用。使用过程中，加强对仪器的常用指标检查，一旦偏差超过允许范围，及时送检保证精度。（5）测量放线保证措施测量仪器经过全部经过校检和鉴定，并有专职测量人员负责测量。重点部位的测量放线必须经过主管工程师复核检查。1.1.2.4.3地下结构基础及主体工程施工方法1）基坑（基槽）开挖根据结构深度及基坑大小不同，制订不同的开挖方案，建（构
24、）筑物挖深小于4.0m时，由挖掘机一次开挖成型；挖深大于4.0m以上时，基坑开挖分多层开挖，每层开挖深度不大于4.0m。大型结构的深基坑在一端设置运输坡道，从底部向外运输土方。基坑按设计和规范的要求进行放坡开挖。（1）基坑防排水方案地下水位较高的排水措施建筑物基坑的防排水方案主要根据设计地质资料和现场实际情况确定。如果当地地下水位较高，渗水量较大，现场又无法采取挖明渠的方法引排水，采取的方案就要根据渗水量的情况进行计算，采取在基坑四周设置降水井抽水的方法进行降水。渗水量较小的排水措施如基底地下水位不高，渗水量不大，在基坑边挖边抽水方式排水，即开挖前，在下坡段先行挖一个较深的集水坑（4.5米5米
25、）用水泵抽水，然后大面积开挖基坑，开挖的基坑浅于集水坑50厘米。基坑完成开挖后，在基坑边线以外四个角位置设置集水坑，安放抽水泵方法降低基槽内的水位清理基坑和施工底板。集水坑设置直径1.0米，深度低于基底1.2米，坑壁用混凝土浇筑，底部填筑20厘米大粒径的园砾石，待主体完成到水位线以上，进行回填后再取消。坑壁渗水处理如果有渗水较多，在基底四周挖排水沟将水引到四角的集水坑中抽排至地面引水沟。边坡渗水较多和松散的部位用原木钉上长木桩加挡土板加固。基坑开挖要白天夜晚二班倒施工，开挖速度要快，并及时验收基坑和浇筑混凝土垫层，封闭基底。（2）基坑开挖方法在开挖前，先进行测量定位，放出开挖和放坡灰线，各项施
26、工准备工作到位后，由技术员下发技术交底，才能进行土方开挖。根据构筑物基坑面积大小和深度及开挖工程量，合理安排开挖机械数量，在实际施工过程中最大程度地提高机械的使用效率，使运输车辆能直接行驶到作业面附近，直接装土外运。土方施工配置3台挖掘机和10辆15t自卸车。根据场地工程地质条件，要求土方匀衡、分层开挖，并且按一定的顺序分段进行，不得超深超长开挖。土方开挖是整个基础工程成功与否的关键，在施工中要认真把关，边开挖边用水准仪随时控制基底标高。根据本工程基坑深浅不一，同时单体工程多的实际特点，对土方开挖的具体实施提出了详细的方案。在最后一层开挖时，为防止产生超挖现象，基底土质不被扰动，基底预留20c
27、m进行挖掘机配合人工清理至设计标高。基底用人工修整至设计标高后，立即进行验槽，办理隐蔽验收，并浇筑垫层封闭基坑，减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏。土方存放基坑(槽)开挖出的土均运至指定弃土场，并堆放整齐。合格的砾石土应堆放在施工现场附近，以备基坑回填之用。（3）土方回填土方回填在监理工程师隐蔽验收合格后进行。回填土选择开挖出的土方选料进行，填土前检验土质(土类、含水量等)，并满足规范及设计要求。基坑结构外侧大面积土方采用装载机分层摊铺，机械碾压；在机械回填、碾压不到的部位以及管道设施及敏感结构1.0m范围内，配合人工摊铺，采用蛙式打夯机夯实。振动碾碾压每层虚铺厚度不超过400mm；小
28、型机械打夯每层虚铺厚度不超过200mm，并进行密实度检测。2）沥青混凝土垫层施工池底垫层为C20沥青混凝土，垫层料在当地沥青混凝土商品站购买。垫层施工前洒水湿润基底，基底每5-8米设置一个高程控制杆挂线找平，混凝土采用平板振动器振平。垫层施工时在外侧及设计伸缩缝位置的外侧预埋钢筋棍，以便于底板模板的顶撑加固。3）模板支护（1）支护周转材料选用由于本工程结构复杂，施工精度高，因此模板质量要求很高。地下结构底板较薄，主要采用普通钢模拼装，采用钢管外支撑加固即可。到要严格控制伸缩缝处的模板尺寸和保证伸缩缝安装不移位。水池池壁的一般结构平板支护采用12202440mm竹模板，特殊部位采用定型模板；支撑
29、系统采用直径48mm钢架杆，池壁内部支撑系统为满樘脚手架，池壁外部支撑系统为双排脚手架，内外侧模板之间采用12对拉螺杆拉结，为防止对拉螺杆部位池壁漏水，在螺杆中间焊接25cm2的止水钢板。梁柱模板采用6015、3015、1515、1015等多种型号的普通钢模板，特殊部位采用定型模板，阴阳角处用与之相配套的钢模板，模板组装方式均为散拆散装。（2）模板支撑系统根据各类水池池壁采用竹模板制作，模板后设置纵横向木支撑，木支撑后背钢管支撑系统。钢模板、竹模板竖向支撑均采用48钢管，每隔3050cm一道，钢模板、竹模板横向支撑采用48钢管，间距设置一道，并用对拉螺栓固定，螺栓采用12，间距6060cm，中
30、间加焊5050mm钢片止水片，并须满焊，螺栓两端加硬木块，为消除模板拼缝和漏浆现象，二块模板间夹12mm的塑料软垫，防止出现渗水现象。（3）水池模板安装模板组装前，在模板安置处用1：2水泥砂浆做通长灰饼，用水准仪测灰饼，从而保证模板安装的水平度，模板安装前，表面刷一道脱模油并在模板安置处弹出池壁的外边线，以使模板安装就位，每块模板除了特殊结构尺寸，每块板与板的缝隙应在同一水平和垂直度范围内，允许偏差不得超过lmm，以防止出现不必要的错缝，提高清水墙的美观性。根据池壁平面尺寸将模板局块进行安装固定，并用线垂作垂直度控制，模板上端应拉通线纠正模板在同一直线上。水池支模以后浇带、伸缩缝作为竖向分界线
31、。池壁外侧用钢管斜撑支撑，池壁内侧搭设满樘脚手架，脚手架立杆间距0.8m，水平横杆间距1.4m，剪刀撑间距3.5m，双向通长布置。为了有效防止壁板模板支撑系统出现位移现象，从措施上对支撑系统实行规范化管理，墙板及现浇板要通过荷载计算确定支撑间距，使现浇板支撑间距满足施工要求。（4）现浇顶板模板安装现浇混凝土顶板模板采用2440122012mm的覆面竹模板，支撑方式采用碗扣式钢管内支撑，间距9090cm，上设6010mm的方木，间距25cm。顶板模板安装，在支架上弹出标高水平线，水平线的标高等于顶板底标高减去该项板底模板厚度及楞木高度，然后按水平线钉上竹胶板，铺好清扫干净后进行多部位技术复核，若
32、有不符要求处，应及时进行调整。顶板模板接缝处用双面胶贴缝严密，不得漏浆。混凝土浇捣之前，模板检查是混凝土浇捣前的重要一环，无论是墙板还是现浇模板，应仔细检查模板的薄弱环节，特别是池壁的下端部和节点较为复杂的部位应严格检查，发现问题，及时进行纠正。（5）框架梁与柱模板框架梁侧模及底模采用组合式钢模板拼装，侧模和底模采用连接角模，梁用双排顶撑，其间距当梁高H700mm时为900mm，H700mm时为600800mm，为确保顶撑两个方向的稳定，用直径48mm钢管搭设水平支撑和斜支撑。方柱模采用组合式钢模板拼装，安装柱模时先要基础面或楼面上弹出纵横轴线，以轴线边线进行柱模就位、拼装。柱断面小于6006
33、00mm用钢管作抱箍，大于600mm。断面的用柱箍外增贯穿柱中的对拉螺杆加固。为防止柱、梁跑模和变形，用回形销满布并设置2mm厚扁铁拉固件，通过回形销与钢模形成整体，一般间距6001000mm，视具体结构断面尺寸而定，梁模支撑系统通过计算确定支撑间距，梁与梁交接处一律用双卡紧固，柱或梁转角采用阳角或阴角钢模，保证四角方正，不漏浆。在浇捣过程中指派经验丰富的模板工在墙内外侧值班守模，观察模板及支撑系统的稳定情况，以防不测。（6）穿墙螺栓使用：模板支搭时，除有防水要求的墙体外，其余墙体一律采用外套12柔性塑料管的对拉螺栓，施工完毕将螺栓取出，然后对外墙上的螺栓孔进行处理，防止渗水。有防水要求的墙体
34、，对拉螺杆上应焊接8080，厚3cm的方形止水环。水池各构件截面尺寸不得涨模，否则会给后期设备安装造成困难。水池可根据复杂的截面尺寸配置适当的结构模板。（7）预埋件安装：地下结构预埋件较多，安装前，技术人员要仔细核对图纸上各种管件安装中心标高及平面位置尺寸，做好安装、土建的协调工作，管件安装，须确保管件固定稳固，不移位，不变形，其前后、左右不歪斜，其位置和标高需经工程技术人员复测，并填写自检记录送监理工程师进行二次复测，合格后通知土建立模浇筑混凝土，管件处浇筑时需要设专人看护，防止预埋件移位，变形，对不符合要求管件及时调整。（8）模板拆除应符合下列要求：不承重模板，应在混凝土强度达到其表面及棱
35、角不受破坏，且在征得项目总工程师下达拆模令后，才可拆除，承重模板拆除时混凝土强变必须达到如下要求（如设计要求严于所列要求，按设计要求执行）梁：跨度8m时，R75%，跨度8m时，R=100%，跨度2m时，R50%；板：跨度6m时，75%。（9）已拆除模板及支架的结构，应在混凝土达到设计要求后，方允许承受全部设计荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料，当承受施工荷载大于设计荷载时，必须经核算，加设临时支撑。（10）钢模板翻用前要进行清理，并刷脱模油，严格控制拼缝宽度，梁板支撑横杆不得小于二道。（11）为保证今后混凝土拆模后，平直、光滑且轴线正确。4）钢筋制作、安装（1）钢筋制作本工程钢筋工
36、作量大，钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况，先绑扎的先加工。加工与绑扎密切配合，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。钢筋进入施工现场，必须有合格证，并做好钢筋力学试验及焊接试验各种钢筋按不同规格分别堆放整齐，做好标识，制作加工前，先检查钢筋表面洁净情况，凡粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。清理不净坚决不用。圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、小波浪形，其表面不得有钢筋截面减小的伤痕。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量厂长短搭配，先断长料后短料，尽量减少和缩短钢筋接头，节约钢材。钢筋的弯曲和弯钩：级钢筋端部做180的弯钩，弯心直径为2.5d,平直部份长
37、度3d；箍筋端部做135的弯钩，弯心直径2.5d,平直部份长度10d。弯起钢筋中间部份弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径的5d。钢筋弯曲成型后，表面不得有裂缝，鳞落或断裂现象，弯曲前将各弯曲点位置划出，第一根钢筋成型后应与配料复核，正确无误后方可成批生产，成型后钢筋要求形状正确，平面无凹曲，弯点无裂缝，成型后分批集中堆放，并做好标识，防止混杂。钢筋的连接：本工程主筋焊接主要采用搭接焊接（除设计规定外），直径20以上的螺纹钢采用直螺纹连接。焊接钢筋及直螺纹连接在试验合格后方可投入施工。（2）钢筋绑扎底板、墙板绑扎钢筋绑扎施工工艺流程：超深部分钢筋底板钢筋墙板钢筋，柱子钢筋框架梁、次梁等钢筋顶板钢筋
38、。绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别要复核柱子位置线。设计中所注明的避雷接地，应有专人负责施工，并交监理验收。底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。底板钢筋支撑，采用12钢筋做马凳来支承上层钢筋的重量和作为上部操作平台承担底板施工荷载，并应注意上部的负筋，不能被踩下。在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。所有底板柱插筋均用排架钢管固定。安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施，不得动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋。钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。绑扎成型时，扎丝必须扎紧，不得松动，折断，位移等情况。钢筋的锚固，搭接长度严格按照设
39、计及有关规范施工。钢筋接头位置每处接头数量不大于50%，并错开安装，要符合施工及验收规范。直径较大的套管和预留洞，按设计要求进行洞口加强，专人负责。直径小于竖筋间距的洞口竖筋，绑扎时应避开洞口，避免割断钢筋。当预留孔洞，套管的直径（边长）小于300mm时，钢筋不得切断，洞口尺寸大于300mm时，钢筋可在距孔边（套管外边）25mm处切断。柱筋安装施工顺序:套柱箍筋竖向受力筋焊接画箍筋间距绑箍筋校正箍筋间距进入下道工序。施工要点：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，焊接柱子钢筋。箍筋绑扎时，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交
40、点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱子上下两端箍筋应根据设计要求加密。在柱模封闭前，沿着柱子四周每隔l000mm绑扎保护层垫块，以保证主筋保护层厚度准确。框架梁，悬臂梁等钢筋应放在柱子纵向钢筋内侧，上下层柱截面变化时，下层钢筋的露出部份，须在绑扎梁钢筋前，先行整修准确。梁筋安装施工顺序：画出主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋与箍筋固定穿主梁上层纵向筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎进入下道工序。施工要点：在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋；先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开：穿次梁的下部纵
41、向受力钢筋及弯起筋，并套好箍筋；放主次梁的上部纵向筋；隔一定间距将钢筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，主次梁同时配合进行纵筋的绑扎。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。框架结点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁面的主筋间距，以利浇灌混凝土。在主、次梁受力筋下均应垫好垫块，保证保护层的厚度。当受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。板筋安装施工顺序：清理模板模板定位绑板下受力筋绑负弯矩钢筋（或板上皮钢筋）。板筋绑扎基本同剪力墙，注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时按排钢筋工
42、值班，随时监控。另外，应协调做好预埋件、电线管、预留孔等的安装工作。主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，准确操作。钢筋作为隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。双向板底层钢筋的短向钢筋放在底层，长向钢筋放在短向钢筋上。水池后浇带两侧的隔断做法后浇带两侧宜采用钢筋支架铅丝网或单层钢板网隔断，钢筋支架的钢筋直径及间距设置视构件断面
43、大小而定，以支撑稳定为原则，铅丝网的网眼一般不宜过大，以避免灌注混凝土时跑浆，如网眼偏大，可在网外粘贴一层塑料薄膜，并支挡固定好，以承受灌注混凝土时的挤压力，并保证不跑浆，待混凝土凝固后，薄膜即可撕去，钢筋支架亦可除去，而铅丝网则留在后浇带两侧，即永久留在后浇带内。缝内橡胶止水带埋设缝内埋设橡胶止水带，止水带拐弯处接头应在供货厂家预先粘接好并留有一定长度直线段，以便现场粘接，现场接头应采用热接，不得采用跌接。混凝土板内钢筋在伸缩缝处自行截断与伸缩缝边加强钢筋搭接。接缝应平整牢固，不等有裂口、脱焊现象。止水带安装牢固，位置准确，其中心线应与变形缝对正。不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。5）混凝
44、土浇筑（1）混凝土水平运输采用混凝土搅拌运输罐车。混凝土数量较小的结构（小于10立方）采用塔式起重机或吊车垂直运输；数量较大的底板、池体、板顶等采用汽车泵输送入仓。混凝土浇筑量较大的结构（底板、池体）采用二台汽车泵从两侧向中间灌筑入仓，但要控制好混凝土的坍落度和浇筑时间。混凝土捣采用平板振动器、振动棒等；水池施工缝、伸缩缝之间采用止水带方式止水，一定要严格控制到位。（2）本工程各类池体混凝土为防水抗渗抗冻混凝土，所用材料符合下列规定：认真选材。所用砂、石技术指标除应符合施工规范规定外，混凝土所用砂宜采用中粗砂，石子最大粒径应小于40mm的砾石。水：必须使用饮用水。在级配设计时必须满足抗渗要求，
45、派专人严格控制水灰比，粗细骨材级配合理，选择最佳级配，同时对搅拌机上所设的计量水箱根据现场实测骨料含水率相应调整水灰比。配合比，根据使用的材料由试验室通过试配确定，控制混凝土中的水胶比不大于0.4，现场应每12小时检测砂石的含水率，根据测定的含水率调整施工配合比。外加剂：为提高混凝土的抗渗性能，外加剂采用接设计要求微膨胀剂，外加剂用量根据生产厂家及试验室试配确定。（3）混凝土浇筑垫层浇筑完毕后，在表面用墨斗线弹出钢筋混凝土底板边位置，钢筋位置。水池底板混凝土按设计图纸伸缩缝分段浇筑，在一段内应连续不得留设施工缝。防水混凝土搅拌时间不宜小于2分钟，掺外加剂时，并应延长11.5分钟。施工中严格控制
46、好混凝土的搅拌时间、水灰比、塌落度。池底板采用平板振动器和插入式振动器振捣，池壁、柱采用插入式振动器捣固。混凝土在预埋套管外振捣，须保证其位置、标高准确，混凝土下料应从套管两侧向中间下料，同时在套管两侧振捣，要特别注意套管周围的混凝土密实度。混凝土在立面与平面同时浇筑时，应先浇筑平面混凝土，间歇一段时间再浇立面混凝土，但不得超过初凝时间。要设专人检查拉条和法兰螺栓，防止模板变形。混凝土水池分三段浇筑完成，第一次浇筑底板和池底以上500 mm 范围内池壁，第二次浇筑池底以上500mm池顶以下500 mm 的池壁，第三次浇筑池顶以下500mm池顶的池壁及池顶平板。为防止施工缝处漏水，分次浇筑的的施工缝之间采用钢板止水带，止水带设置在池壁或连结段的中间，止水带宽度大于250mm，止水带沿水池形成封闭体。接缝处理，施工缝是池子防水的薄弱环节。本工程对施工缝的基本要求是：池底板应采用连续浇满方法，不留施工缝；池壁的第一次施工缝留在高出池底板表面500mm的池壁上。施工缝形状和做法与池壁深度有关，当池壁深度小于3.5米时，做成企口缝，池壁上留出13宽“凹”缝或12宽台阶缝，当池深大于3.5m则采用止水钢板缝，钢板止水按设计规格尺寸制作安装。当继续浇满施工缝以上混凝土时，应先凿毛接口混凝
