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1、一、 预处理部分1概述粗格栅间里安装2套完整的回转式格栅除污机及外运用收渣小车，每套回转式格栅除污机应成套地配置安全、有效及可靠运行所需的附件及安装所需的固定件等。回转式格栅除污机位于进水泵前，用于清除水中的杂质。两套回转式格栅除污机配备1个就地控制柜箱。控制箱内包含相对应的输送机的控制，能实现就地手动和远程PLC控制。供货商还需提供从设备到配电箱之间的电缆，以及成套设备的技术文件，操作、维修、保养手册等。细格栅间内设有2个循环式齿耙清污机，循环式齿耙清污机位于旋流沉砂池前，用于清除进水中的较细杂质。每套循环式齿耙清污机应成套的配备安全、有效及可靠运行所需的附件及安装所需的固定件等。两套循环式
2、齿耙清污机配备1个就地控制柜箱。控制箱内包含相对应的输送机的控制，能实现就地手动和远程PLC控制。供货商还需提供从设备到配电箱之间的电缆，以及成套设备的技术文件，操作、维修、保养手册等。2套格栅各配备1台无轴螺旋输送压榨机，用于栅渣输送。为使机械格栅与无轴螺旋输送压榨机合理匹配，并保证格栅系统安全、有效运行，机械格栅与无轴螺旋输送压榨机应由一个供货商提供。沉砂池采用2组旋流除砂成套设备，采用空气压缩机，空气提砂，用砂水分离器，进行砂水最后分离。沉砂池为圆形混凝土池体，污水沿切线方向进入沉砂区，通过水流形态与桨叶分离机的驱动，对砂粒和有机物进行有效分离，分离后的有机物随污水进入下一道工序，而砂粒
3、则被推入集砂区，沉砂用压缩空气经砂提升管，排砂管清洗后排除，有机物和砂粒进行进一步的分离，有机物被排回系统中，砂粒则被输送至砂水分离器，进行砂水最后分离。为使设备之间能合理匹配，并保证除砂系统安全、有效、可靠运行，上述所有设备应由一个承包人提供。供货商负责沉砂池设备选型（标书中的设备性能参数仅供参考）合理匹配，并体提供有关的设计图纸，沉砂效果由供货商保证。2招标设备清单3参考标准国际IEC、ISO中国GB标准或同等标准4技术规范4.1回转式格栅除污机（粗格栅）回转式格栅除污机位于进水泵前，用于清除水中的杂质。（1）供货范围回转式格栅除污机（粗格栅） 2台收渣小车 1台每台回转式格栅除污机应成套
4、的配备安全、有效及可靠运行所需的附件及安装所需的固定件等。两台回转式回转式格栅除污机配备1个就地控制箱，采用液位差或时间设定自动运行，能实现就地手动和远程控制。供货商还需提供从回转式格栅除污机到控制箱之间的电缆，以及成套设备的技术文件，操作、维修、保养手册等。（2）性能要求 单台回转式格栅除污机（粗格栅）性能参数：设计流量： 1812.5m3/h过栅流速： 0.9m/s栅前水深： 0.5m栅槽宽度： 1.0m栅条间隙: 20mm栅槽深度： 6.2m渠宽: 0.8m安装角度: 75功率: 1.1kw，格栅材质：采用不锈钢。每台格栅前后均设有闸门以便于检修。（3）控制柜电源 AC380V,50HZ
5、外壳防护等级 IP55抗腐蚀性，酸保护 10%碱保护程度 10%除本技术要求所提的技术条件外，供货商所提供设备的各项其他技术要求、试验方法、检验规则以及铭牌、包装和运输等满足有关标准。（4）设备描述回转式格栅除污机A. 回转式格栅除污机是一种可以连续自动拦截并清除流体中各种形状杂物的水处理专用设备，是由一种独特的耙齿装配成一组回转格栅链。在电机减速器的驱动下，耙齿链进行逆水流方向回转运动，将漂浮在水面上的浮渣打捞，耙齿链运转到设备的上部时，由于槽轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间产生相对自清运动，绝大部分固体物质靠重力落下。另一部分则依靠清扫器的反向运动把粘在耙齿上的杂物清扫干净。B.回转式格栅除
6、污机具有良好的耙污效果，可将来水中的漂浮物有效截留耙除。C.回转式格栅除污机在前后水位差达1米及水的分流不均匀情况下具有足够的强度与刚度，不影响格栅的运行。D.耙齿：耙齿在驱动装置、链轮及链条的带动下，耙齿作回转运动。耙齿经装配后，彼此形成垂直和水平的空间，让水流通过，同时截住污水中较粗的悬浮固体。E.水下轴组件采用不锈钢材料，配以尼龙轴承，自润滑式，无需加油，便于操作和日常维护。F.框架：回转式格栅除污机的机架两侧墙板为厚不锈钢板，两侧墙板间由若干槽钢焊接而成，格栅的机架为一整体，具有很高的强度和刚度。机架的两侧与格栅井之间留有间隙，通过机架的两侧橡胶封板来防止污水中较大的悬浮固体通过。G.
7、格栅的支架的两侧均固定在混凝土上，并需拆卸方便，格栅的安装能使渠道内的污水能全部流经格栅，并在水渠两侧无死坑。在格栅底部的安装上使格栅在整个高度内便于耙污，并在格栅底部不积聚垃圾。H.驱动变速系统：动力装置为电动机，减速装置由摆线轮减速机和一级链传动组成，传动效率高，噪声低，运行平稳可靠。I.驱动装置设有防护罩，回转式格栅除污机的框架、机架护罩采用相当尺寸的不锈钢进行焊接或栓接，形成一个刚性支承结构。机架及护罩为连续焊接，防止污水向外漏出。其结构形式便于维修检查，并能满足室外安装的要求。电机防护等级IP55；在正常情况下，回转式格栅为间歇运行，并能够进行24小时连续运转。J.导向装置：回转式格
8、栅除污机的导向装置由4组导向轮组成，分别置于机架两侧的上部和下部，主要作用是改变清污链的运行方向。K.链条装置：支承轮及绕其转动的封闭式回转牵引链装置全部采用不锈钢制作，具有足够的强度和刚度。L.设备保护：机械保护措施：在传动链轮中设剪切型过载安全销保护装置，能在过载情况下瞬间切断动力输出，预防传动件被损坏。电气保护：在电气设计中设有过流保护，保证在设备出现故障后能有效地保护电机不被烧坏。机械格栅配备一个电感信号过载保护装置。过载时，产生报警即自动停机。电机的的电源适合380V、3相、50Hz，设计的防护等级为IP55，电机额定功率比格栅机最大实耗功率大10%，电机转速不得超过1500rpm。
9、M.电气控制格栅除污机的操作方式为人工按钮控制和自动控制二种方式。其中自动方式分定时、液位差两种方式。制造单位成套提供现场电控箱，控制格栅系统内各设备的运行。电控箱内同时设有液位差信号接口，可根据前后液位差控制（液位差计由业主自备）。控制箱箱面设有开、停按钮，自动、手动转换开关，紧急停车按钮，开、停、故障、电源信号指示灯。障碍物时报警；障碍物将使设备停机，遇障碍物时，发生报警信号。控制箱将置于粗格栅站的机旁，接收一个交流380V、30A的电源。电控箱包括向格栅系统设备（皮带输送机、螺旋压榨机等）供电的电气回路并供电，并设有除污机和输送机、栅渣压榨机等流水线设备的单独开停控制和联动运行控制等按钮
10、，同时具备由PLC控制和状态显示的信号输送接口。主要零件材质部 件材 质上部机架不锈钢AISI316L耙齿尼 龙66链条不锈钢AISI316L链轮不锈钢AISI316L轴不锈钢AISI316L紧固件不锈钢AISI316L备品备件一览表设备名称备品备件名称规格及材质单位必要备品备件数量回转式粗格栅减速驱动装置套2轴AISI316 L套1（5）材料耙齿 尼龙框架 304不锈钢驱动轴 304不锈钢清污刷 尼龙紧固件及其余部件 304不锈钢控制箱 304不锈钢传动装置 国际、国内知名品牌. （6）防腐与喷涂不锈钢材料焊缝需经酸洗钝化处理（7）检验供货商应提供驱动装置和格栅除污机的工厂测试证明。空载运行
11、2h，以证明其操作的稳定性。在格栅除污机验证测试阶段，承包商应进行格栅除污机负载试验，测定其排渣效果。（8）电气、自控A粗格栅除污机的操作方式为远程控制和就地手动控制两种方式。B控制箱位于机侧4m范围之内，而且应配备上述各设备的单独开停按钮和一组所有配套设备联动运行的控制按钮，以及向相应的就地控制站传输状态信号和接收控制站控制信号的接口。C控制箱要求应至少有以下功能：手动/自动转换开关、运行指示灯、起/停控制按钮、紧急停车按钮、电机启动设备及加热装置。D具体控制要求见电气图纸。若图纸要求和设备有冲突，供货商需提出修改意见并经采购方同意后实施。供货商应保证设备与控制系统正常协调工作。F.供货商应
12、提供所有马达的启动电流，额定电流等技术参数。4.2循环式齿耙清污机（细格栅）循环式齿耙清污机位于旋流沉砂池前，用于清除进水中的较细杂质。（1） 供货范围循环式齿耙清污机 2台收渣小车 1台每套循环式齿耙清污机应成套的配备安全、有效及可靠运行所需的安装所需的固定件等。两套循环式齿耙清污机配备1个就地控制柜，采用液位差或时间设定自动运行，能实现就地手动和远程控制。供货商还需提供从设备到控制柜之间的电缆，以及成套设备的技术文件，操作、维修、保养手册等。（2）性能要求循环式齿耙清污机（细格栅）性能参数设计流量： 1812.5m3/h过栅流速： 1m/s栅前水深： 0.6m栅槽宽度： 1.0m栅条间隙：
13、 5mm栅槽深度： 1.3m安装角度： 75功率： 0.75kw格栅材质：采用不锈钢。每台格栅前后均设有闸门以便于检修。（3）控制柜电源 AC380V,50HZ外壳防护等级 IP55抗腐蚀性，酸保护 10%碱保护程度 10%除本技术要求所提的技术条件外，供货商所提供设备的各项其他技术要求、试验方法、检验规则以及铭牌、包装和运输等满足有个标准。（4）设备描述A. 循环式齿耙清污机：由尼龙的耙齿装配成一组回转格栅链，逆水流方向回转运行，至设备上部时，由于槽轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间产生相对自清运动，连同清扫器的作用，耙齿上的固体物质被自清扫刷干净。B.正常情况下，循环式齿耙清污机为间歇运行，但
14、必要时也能连续24小时运行。寿命应能达到10年以上。C.在运行过程中断后一旦恢复运行时，耙污去除机构能在完全阻塞的格栅上去除积聚的栅渣。D. 循环式齿耙清污机及各运动购件的设计应保证在潮湿的恶略环境中使用寿命最长。E. 循环式齿耙清污机直接安装在渠道上，水中的固体物与耙齿捕获并送至驱动装置后部的较高位置后排出。在运动过程中，当耙齿在下一排耙齿齿臂之间通过时，耙齿带得以自清洗。一个旋转的刷子对耙齿带进一步清洁。F. 循环式齿耙清污机机架的两侧均应固定在混凝土渠道上，并需拆卸方便，该机的安装应使渠道内的污水能全部流经格栅，并在水渠两侧无死坑。格栅底部的安装应使格栅在整个高度内便于耙污，并在格栅底部
15、不积聚垃圾。G. 循环式齿耙清污机应配备一个电感信号过载保护装置。过载时，产生报警即自动停机。卖方可提供、推荐其他过载保护的备选方案。H. 循环式齿耙清污机的框架、机架护罩采用相当尺寸的不锈钢进行焊接或栓接，形成一个刚性支撑结构，且表面需经处理。机架及护罩为连续焊接，防止污水外漏。I.链轮与齿轮间应设有活动衬套，该衬套可由聚乙烯或不锈钢材料制作，采用聚乙烯衬套可采用水润滑，当使用不锈钢衬套时，需采用集中供给油脂的方式，包括提供手动脂泵、分配阀、耐压胶管等。J. 循环式齿耙清污机上部出料装置的结构设计应能防止由于链条回转引起栅渣再次掉入渠中。（5）材料耙齿 尼龙框架 304不锈钢驱动轴 304不
16、锈钢清污刷 尼龙紧固件及其余部件 304不锈钢控制箱 304不锈钢传动装置 国际、国内知名品牌. （6）防腐与喷涂不锈钢材料焊缝需经酸洗钝化处理（7）检验供货商应提供驱动装置和格栅除污机的工厂测试证明。空载运行2h，以证明其操作的稳定性。在格栅除污机验证测试阶段，承包商应进行格栅除污机负载试验，测定其排渣效果。（8）电气、自控A粗格栅除污机的操作方式为远程控制和就地手动控制两种方式。B控制箱位于机侧4m范围之内，而且应配备上述各设备的单独开停按钮和一组所有配套设备联动运行的控制按钮，以及向相应的就地控制站传输状态信号和接收控制站控制信号的接口。C控制箱要求应至少有以下功能：手动/自动转换开关、
17、运行指示灯、起/停控制按钮、紧急停车按钮、电机启动设备及加热装置。D具体控制要求见电气图纸。若图纸要求和设备有冲突，供货商需提出修改意见并经采购方同意后实施。供货商应保证设备与控制系统正常协调工作。E供货商应提供所有马达的启动电流，额定电流等技术参数。4.3无轴螺旋输送压榨机2套格栅各配备1台无轴螺旋输送压榨机，将格栅耙出的栅渣通过螺旋叶片的传动运至渣斗或螺旋压榨机进行压缩、脱水，以减少栅渣的含水率和改善操作环境。(1)供货范围无轴螺旋输送压榨机 2台无轴螺旋输送压榨机应成套的配备安全、有效及可靠运行所需的附件及安装所需的固定件。供货商还需提供从设备到接线箱的电缆和控制信号、开关量传输线等，以
18、及成套设备的技术文件，操作、维修、保养手册等。(2)性能要求A. 栅渣输送压榨机应能适合于2台并列的格栅除污机同时卸料的输送。B. 栅渣性质为城市污水中的漂浮杂物，含水率可达90%。(3)性能参数功率： 1.5kw，输送机长度： 3.5m安装角度： 水平进料斗高度： 与格栅出料高度相匹配(4)设备描述A无轴螺旋输送压榨机采用螺旋叶片压榨的形式，进料含水率90%，压榨能力不小于3m3/h，出渣含水率低于70%。B无轴螺旋输送压榨机采用无轴螺旋叶片对栅渣进行挤压脱水的结构形式，栅渣在螺旋叶片及输送管道挤压作用下进行脱水，挤压脱水后的栅渣通过出料管送至栅渣箱内外运，栅渣液由排水管道排至格栅井。C.压
19、榨机由动力装置、压榨机主体、进出料装置、紧固件等组成；栅渣由螺杆带动传送，在传送过程中被挤压，脱水，通过入盛料器，废水在压榨机中被挤压分离出后进入水槽而排出。D.螺旋压榨机的传动轴及螺旋叶片由淬火硬质钢材料制造并经焊接加工成一整体，叶片厚度不小于20mm，以保证在最大挤压作用下变形量最小。螺旋叶片的螺旋可加工成变螺旋形式，以提高栅渣的挤压脱水效果。叶片外周进行切削加工，叶片外圆与轴的同心度偏差小于0.2mm。E.传动轴端部与减速机连接处的轴承采用重载型带密封的滚珠轴承并在驱动端装有推力轴承，以承受最大的轴向力，轴承采用可靠的密封装置，以防污水侵入。F.压榨机做成完全封闭的系统以确保满足卫生的要
20、求。即使在栅渣很湿的情况下，也能很好地脱水。排出口的压力可调。G.压榨机的进料斗向上扩口，以接纳格栅机的卸料，输出管倾斜向上，将压渣平稳地投入垃圾收集装置内。H.压榨机的进料口和出料口符合要求，进料与格栅机衔接，出料排入栅渣箱内。I.螺旋压榨机料斗下部设有排水孔，压榨出的水由此排走。J.螺旋压榨机的维护简单，使用寿命长，使用寿命为20年，并且低功率消耗，有很强的脱水能力，挤压出来的栅渣含水率70%。K.栅渣进入压榨机后，在螺旋的输送过程中进行连续有效地脱水，并带有水洗功能，排液槽的出水管从槽底伸出机外，接管至下水道的进水口。排放管的口径为不小于80mm。L.驱动装置采用轴装式减速机，电机防护等
21、级IP55，绝缘等级为F级，适用于户外使用；驱动装置具有电机过热保护，过载时产生报警即立即停机，实现过载停机功能。电机齿轮强度按ISO、DIN标准设计，服务系数不小于1.4，齿轮渗碳处理，齿面硬度不低于HRc58。驱动装置采用SEW公司产品。M.压榨机既满足在无轴螺旋输送运行时运转，也满足一天24小时连续运转的要求。N.运行控制：无轴螺旋输送压榨机的操作方式为就地手动控制和联动控制两种。无轴螺旋输送压榨机的控制箱与细格栅清污机的控制箱合并使用。主要零件材质部件名称材质机架不锈钢AISI316L螺旋槽不锈钢AISI316L螺旋体不锈钢AISI316L罩盖不锈钢AISI316L进料斗不锈钢AISI
22、316L接液槽不锈钢AISI316L衬圈尼龙66螺栓、螺母、垫圈不锈钢AISI316L备品备件一览表设备名称备品备件名称规格及材质单位必要备品备件数量螺旋压榨输送一体机驱动电机SEW产品套1螺旋体AISI316 L套1(5)材料机架 304不锈钢螺旋输送槽 304不锈钢进出料口 304不锈钢螺栓、螺母和垫圈 304不锈钢螺旋体 含锰不锈钢耐磨衬圈 聚四氟乙烯（或同等耐磨性能的非金属材料）罩盖 304不锈钢栅渣垂直输送管 304不锈钢传动装置 SEW减速机 (6)防腐与喷涂制造无轴螺旋输送压榨机的全部材料应适用于污水腐蚀环境，不锈钢及非金属材料不涂防腐涂料。不锈钢表面酸洗钝化处理。 (7)检验安
23、装后，供货商应负责进行2h空载试验，以证明其运行的稳定性。在无轴螺旋输送压榨机验证测试阶段，供货商应进行负载试验，测定其运行速度、功率、输送效果满足设计要求。(8)电气、自控无轴螺旋输送压榨机为就地手动（包括单独和联动）和远程制两种方式。无轴螺旋输送压榨机的控制部分已包含在格栅除污机范围内，与格栅联动。4.4旋流除砂成套设备旋流沉砂池配备成套的除砂设备，用于将污水中砂粒沉淀并排出。（1） 供货范围旋流除砂成套设备 2台洗砂泵及配套设施 2台两套完整的旋流沉砂池除砂设备。每套旋流沉砂池除砂设备应成套的配备安全、有效及可靠运行所需的附件，包括可调速桨叶、排砂系统、气提系统、气冲系统、阀门及安装所需
24、的固定件等。其中气提系统中所选用的鼓风机要求一共配置3台（2用1备）。两套旋流沉砂池沉砂设备配备1套控制箱。控制箱内包含相对应的技术文件，操作、维修、保养手册等。（2） 性能描述设计流量： 1812.5m3/h水力表面负荷： 200m3/m2.h停留时间： 大于30s旋流沉砂池直径： 2430mm功率： 0.75kw吸砂泵设备描述：流量： 21m/h，扬程： 5.8m， 功率： 1.1kw（3） 设备描述A.沉砂池除砂设备安装在直径2.43m的池内。沉砂池选用钢筋混凝土制成，沉砂池的尺寸和结构设计考虑了适当的滞留时间和流动类型，以最大限度的去除沉砂。B.所有承受磨损的运动部件应在最大水位以上安
25、装。C.旋流沉砂池除砂设备主要包括：驱动机构、搅拌桨、气提排砂装置等组成。D.旋流沉砂池的动力由齿轮减速电机提供，型式为平行轴装斜齿轮减速电机，电机应设置热保护、过扭保护装置。E.搅拌桨的型式为带径向叶轮的转盘，叶轮应不少于4片，叶片安装角度为30度，转盘的转速应可以在1015rpm范围内调节，转盘的高度也应可以调节，以便有效的将砂粒与有机物分开，利用旋流将砂粒沉淀到中间砂斗。F.排砂装置采用空气提升泵型式，通过注射空气减小液体比重，使空气液体一同提升。空气提升泵包括泵底座和提升管，泵底座用于连接压缩空气和空洗气管道，提升管用于输送砂水混合液。G.应设置气冲洗系统，冲洗头与泵底座连接。H.气提
26、排砂装置主要由鼓风机、电动机、空气管及管配件、排砂管等组成，用于排砂的压缩空气由三叶螺旋罗茨风机（两用一备）提供，鼓风机流量及排气压力应满足吸砂要求。I.在排砂管路、气提管路、冲洗气管路上应装备阀门进行控制。（4）材料 搅拌桨 304不锈钢排砂装置 304不锈钢其余 304不锈钢（5）防腐与喷涂制造旋流沉砂池除砂设备的全部材料应适应于污水或水面上的腐蚀性气体，未经保护或非防腐蚀性材料应按设备通用技术要求1.5和1.15条款进行处理。（6）检验供货商应提供驱动装置和阀门的工厂测试合格证明。空载运行2小时，以证明其操作的稳定性。在除砂试验测试阶段，承包商应进行负载试验，测定其运行速度、排砂效果。（
27、7）电气、控制A.除砂设备的操作方式为自动和手动控制两种方式，自动控制为与电磁阀、砂水分离机的联动运行和自动控制。B.控制箱置于旋流沉砂池上，供货商应采用2台除砂机与电磁阀及2台砂水分离机，3台鼓风机组合使用共用的控制箱型式，并应配备上述各设备的单独开停按钮和一组系统设备联动运行的设备启动及控制按钮、以及向相应的PLC控制站传输状态信号和接收PLC控制站控制信号的接口。成套的除砂设备中的每个设备均应可以实现PLC的远方控制，在控制箱上应带有相应的就地/远方转换开关，控制箱的输出信号为无源触点。C.如在控制箱中采用PLC控制方式，则应保证该PLC与全厂PLC系统的通讯连接。D.控制箱要求有以下功
28、能：运行指示灯、起/停控制按钮、紧急停车按钮、电机启动设备及加热装置。E.应提供沉砂设备、砂水分离器、鼓风机和所有电磁阀到控制箱之间的电缆。F.沉砂池搅拌机应配套提供就地按钮箱。就地按钮箱要求应有以下功能：运行指示灯、起/停控制按钮、紧急停车按钮及加热装置。4.5砂水分离器沉砂池配备1台砂水分离器，用于对旋流式沉砂池内经抽吸后的砂水混合物进行砂水分离，以减少砂粒的含水率。（1） 供货范围砂水分离器 1套外运砂箱 1个1套完整的砂水分离器和砂箱。砂水分离器应成套的配备安全、有效及可靠运行所需的附件及安装所需的固定件。供货商还需提供从设备到接线箱的电缆和控制信号、开关量传输线等，以及成套设备的技术
29、文件，操作、维修、保养手册等。（2） 性能要求处理能力： 与沉砂池能力配套Q ： 12L/SN ：5r/min功率： 0.37kwU型槽宽度 ： 260mm外运砂箱 ：尺寸应与外运砂车匹配电源 ： 380V,3ph,50Hz防护等级：IP55绝缘等级： F（3） 设备描述A.砂水分离器采用低速运转的无轴螺旋输送型式，不锈钢制的砂水分离槽应倾斜安装，整机具有良好的密封性能，螺旋底衬应为耐磨材料制成。B.螺旋体：螺旋叶片采用不锈钢材料焊接并制造，螺旋上部轴头通过联轴器与驱动装置连接，整个螺旋体呈悬挂形式置于砂水分离槽的内衬上。螺旋体应有足够的刚度，以保证在最大工作载荷下其挠度最小。螺旋叶片外径与驱
30、动装置输出轴的同轴度偏差应小于0.5mm。C.砂水分离容器：容器采用不锈钢材料焊接制作，其底部倾斜式半圆弧状，用于安置螺旋体，分离容器上部设置进水及溢流管，底部设有放空管，以方便设备的检修，所有管件及法兰均应采用不锈钢材料制作。D.耐磨衬圈：耐磨衬圈呈半圆狐状设置在分离容器的底部，衬圈半圆圆弧应与螺旋体相吻合，以提高砂水分离效果，耐磨衬圈应考虑更换方便。E.驱动装置：驱动减速装置设置在机架上端，减速机的输出端应设置过载保护装置，无接触式感应开关应能将扭矩过载信号通过信号电缆远距离显示。F.供应商应核算旋流沉砂池所配备的气体系统、砂水分离器的能力、参数，以确保系统的正常运行。（4）材料砂水分离槽
31、 304不锈钢螺旋体 含锰不锈钢耐磨衬圈 聚四氟乙烯（或同等耐磨性能的非金属材料）螺旋输砂槽 304不锈钢管道及法兰 304不锈钢紧固件 304不锈钢（5）防腐与喷涂制造砂水分离器的全部材料应适应于污水或水面上的腐蚀性气体，未经保护或非防腐蚀性材料应按设备通用技术要求进行处理。（6）检验供货商应提供驱动装置工厂测试合格证明。空载运行2小时，以证明其操作的稳定性。在砂水分离器测试阶段，承包商应进行负载试验，测定其运行稳定性与砂水分离效果满足设计要求。（7）电气、控制砂水分离器的操作方式为手动和自动控制两种方式，自动控制为与除砂装置的联动运行和定时控制。砂水分离器可实现PLC的远程控制。砂水分离器
32、的控制部分已包含在旋流除砂设备标书要求内。4.6电动葫芦（1）性能要求起重1t起升18m功率1.7kw（2）设备描述A.一般描述起重设备是一种架空起重运输装置，用于吊装重物及检修设备。承包人提供的起重设备应根据本节规定的要求进行设计、制造。电动葫芦的设计应符合GB/T3811-83的有关规定。轨道应符合GB3426-82的有关规定，钢轨的长度根据房间尺寸决定，轨道两端应插入墙内并设置阻进器及限位开关。B.结构与材质金属结构：主梁采用工字钢。电动葫芦的车轮能很好地与轨道接触，不致悬空，连接可拆卸，运行方便。电动葫芦可起升重物并沿主梁纵向移动，其具体结构型式特点应符合有关规定。运行机构:驱动制动应
33、靠锥形制动电动机来完成。C.电气设备电动葫芦应为地面操纵形式，电机采用鼠笼型，同时电动葫芦应设有起升限位、终点行程开关等，操作吊钮应设总开关、升降、纵横行程开关按钮。电动葫芦的轨道要良好接地，接地电阻不应大于4欧姆。D.抗腐蚀制造电动葫芦的全部材料应适用于污水、污泥中的腐蚀性气体环境。E.设备检测应按GB50278-89起重设备安装工程施工及验收规范进行电动葫芦的安装验收。设备安装完毕后，进行现场测试，包括荷载、驱动装置、操作装置等的测试，测试的用工用料和测试设备由承包人负责。承包人还必须在业主的配合下，接受当地劳动部门的检查，直到达到劳动部门的要求为止。电动葫芦及各零部件在交货前需按规定的项
34、目及试验方法进行检验，产品经合格后才能使用。提供出厂检验合格证。二、曝气池（一）罗茨鼓风机1.概述为保证生化综合池的溶解氧，本工程采用带隔音罩的室外型罗茨鼓风机，罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，压力随系统工作负荷的变化而变化，具有自适应性。具有强制送气的硬排气特征，即当压力变化时，流量变化不大。根据处理程度和曝气头的氧转移率（EA=0.20）计算，共需设置3台鼓风机（2用1备）。鼓风机的运行台数及运行功率由曝气池内溶解氧信号控制风机变频，当水中的溶解氧高于2mg/L，可停止1台或2台鼓风机，当水中的溶解氧低于1.5mg/L时，再依次启动。2.招标设备清单3.参考标准美国AISI标
35、准德国DIN标准国际IEC标准或同等标准4.罗茨鼓风机技术规范（1）供货范围罗茨鼓风机 3台鼓风机应为成套装置，鼓风机自带进口消声器，并需配备就地控制箱、隔音罩、空气过滤器、压力表、止回阀等有效和安全运行所必需的附件。此外，还需配备配套挠性接头、止回阀 、卸荷式启动阀、消声器等附件。供货商还需提供从设备到控制箱的电缆等附件，以及成套设备的技术文件，操作、维修、保养手册等。在鼓风机房内的距离鼓风机1m处噪音不超过85dB(A)。（2）性能要求罗茨鼓风机性能参数总供风量：82m3/min3台，2用1备风量：1.3m3/min扬程：m功率：5kW（3）设备描述及有关技术要求A. 罗茨鼓风机是容积式鼓
36、风机，由一对啮合的转子将进、排气口分开，转子由一对同步齿轮传动做反向旋转，将吸入气体无内压从进气口推到排气口，被输送的吸入气体送到排气口的瞬间，因排气口的高压气体的回流而被鼓风。B.鼓风机的构造鼓风机应为三叶式罗茨鼓风机，风冷运行。由鼓风机、底座、防振橡胶衬垫、机械传动装置、进口过滤消音器、压力表、安全阀，出口消音器、排出管绕性接头等组成。C.壳体与轮轴：机壳采用灰铸铁经浇铸后进行机械加工，内表面为光滑、无疵瑕。壳体要有足够的厚度来承受所有的负荷。轮轴采用经调质处理的锻钢制造。轴承的使用寿命不低于20000h。D.电动机电动机最大转速应小于3000r/min、3相380V、50Hz、满负荷功率
37、因素90%。电机的防护等级为IP68，绝缘等级F。电机必须设计成能连续运转，每小时必须至少能起动6次，而不会引起任何有害影响。电机的定子绕组应具备温度超载传感器，嵌设在定子绕组的三只终端线圈上，并配置热保护开关，以便超温时停机。E.润滑如果润滑油和轴承温度升高，热敏开关将触发二级报警信号。与鼓风机连接的所有风管和管道应装有不锈钢波纹伸缩管，用以补偿管道膨胀引起的轴向伸缩量。F.机械传动机械传动装置的减速机输出轴的额定转矩应大于风机最大工作转矩，减速机可采用与电机直接联接的结构方式，或电机通过皮带传动带动减速机的结构形式，如采用皮带传动，在结构设计上应考虑设置皮带涨紧装置，以方便皮带在松弛状态下
38、给予张紧。(4).材料设备所使用的材料必须是最适合该工作的，并应是全新的，一流的商业质量，无缺陷的，且应选择使用寿命长，维护要求低的材料。机壳/齿轮箱HT200或以上主轴/叶轮合金钢螺栓、螺母、垫圈AISI304不锈钢(5)防腐与喷涂制造鼓风机的全部材料应适用于污水厂的腐蚀环境，对未经保护或非防腐性材料，承包商应保证能满足设备通用技术要求的规定。承包商应保证一般设备在正常工作条件下，设备三年内其锈蚀现象全部的比例不超过0.20.5，即三年后才需进行维修涂装。设备终饰的颜色应根据采购方的要求喷涂。(6)电气、控制要求其中每台鼓风机需要变频控制，可根据生化池需要调节风量。鼓风机的操作方式为就地手动
39、控制和远程自动控制二种方式。供货商需提供控制鼓风机的就地控制箱，就地控制箱包括鼓风机控制按钮和电动阀门控制系统。（二）桁车式吸泥机1.概述沉淀区将混合后的泥水进行分离，上清液进行后续处理，而沉泥一部分回流到厌氧区，回流比100%；一部分增加的剩余污泥送至污泥处理区进行脱水处理。2.招标设备清单3.参考标准美国AISI标准德国DIN标准国际IEC标准或同等标准4. 桁车式吸泥机技术规范（1）供货范围桁车式吸泥机 1台供货商提供的桁车式吸泥机为成套设备，需配备桁架、传动装置、浮渣槽及浮渣刮板、出水堰板、电控系统、吸泥系统、吸泥管及支架、排泥阀等有效和安全运行所必需的附件。供货商还需提供钢轨及安装附
40、件，从设备到池边接线点的电缆和控制信号、开关量传输线等，以及成套设备的技术文件，操作、维修、保养手册等。(2)性能要求性能参数：整体性能应与生化池配套澄清池设计流量： 625m3/h表面负荷：0.71m3/m2.h回流比：100%水力停留时间：7h有效容积：4400m3池体尺寸：55165（m），超高0.5m功率： 2*1.5kw，单侧轨道长度: 55m 供货商应核算设备与沉淀池尺寸、工艺所要求的性能和参数，确保系统的正常运行。工作时间：24h/d（3）设备描述与有关技术要求A.承包商提供的桁车式吸泥机适用于平流式沉淀池。吸泥泵将沉淀池池底的污泥抽送至污泥回流区和剩余污泥排放系统。吸泥机工作时
41、不得影响污泥的沉降。吸泥机应能及时均匀排出池底沉淀下来的污泥，并保证其达到工艺设计污泥浓度及污泥量。在工作过程中，均可有效防止污泥发生腐败，能避免污泥被带出沉淀池。B.钢结构设计必须保证满足GB50017-2003标准要求。钢结构焊接件的制造、拼装、焊接、安装、验收均应符合GB50205-2001的规定。C.车轮、大齿轮、联轴器的材料选用应符合GB11352的规定，车轮轮沿表面淬火，硬度不得低于350HB。车轮应转动灵活，无卡阻和松动现象，车轮均应与轨道面严密接触，不应有悬空现象。车轮的平行度公差：对角不大于6mm；同侧不大于3mm。平行度公差不大于5mm。驱动车轮均应有自动纠偏功能，确保吸泥
42、机长距离运行无啃轨爬轨现象。D.传动装置可采用轴装式减速机或法兰直联型SEW公司生产的减速机。E.车轮轮距偏差不大于5mm。车轮轮距偏差不大于2mm。轨道规矩偏差不大于5mm。轨道顶面水平度公差不大于5mm，平面度公差不大于5mm，轨道直线度公差不大于（1/1500）水池宽度。轨道接头间隙，夏季为23mm，冬季为56mm(0。以下）。轨道接头高差不大于0.5mm，端面错位不大于1.0mm。两平行导轨的接头必须错开布置，其错开距离应该大于轴距。导轨的两端应安装牢固的限位装置，其高度应等于轮径的2/3。两导轮接触面之间距离偏差为10mm。F.吸泥机应具有完善的刮浮渣系统，及时清除配水槽及池中表面的
43、浮渣，使之不淤积。浮渣槽应结合图纸，并符合厂家自身供货设备系统的排渣要求。G吸泥系统应设反冲洗装置，以排除管路阻塞等意外。吸泥泵采用无堵塞潜污泵，供应厂家必须经采购方认可，单不解除供货方责任。H.对吸泥泵或吸泥管件的更换或维修应保证在不停产状态下进行。吸泥机能连续24小时运行，同时，也应能间断运行或长时间停机后正常启动运行。I.设备无故障运行时间不少于2年，整机使用寿命在20年以上。（4）材料设备所使用的材料必须是最适合该工作的，并应是全新的，一流的商业质量，无缺陷的，且应选择使用寿命长，维护要求低的材料。浮渣刮板： 304不锈钢出水堰板： 2mm厚304不锈钢吸泥管及支架： 304不锈钢所有
44、螺栓、螺母、螺钉： 304不锈钢遮雨棚骨架： 304不锈钢其余部分水上部分：碳钢防腐，喷漆前处理和漆膜厚度应符合JB/T7257-94标准水下部分：304不锈钢（5）防腐与喷涂喷涂前必须清除毛刺、氧化皮、锈迹、结疤和油污，保持表面光洁。喷涂时不得有起泡、剥落、起皱和流挂等外观缺陷。喷涂材料应选择防潮、耐热、保色，耐大气等性能的材料。承包商应保证设备在正常工作条件下三年内锈蚀比例不超过总涂装面积的0.2%0.5%，即三年后才需进行维修涂装。设备装饰的颜色应根据采购方的要求进行。（6） 电气、控制要求A.吸泥机控制箱由设备厂家自带。控制箱固定在吸泥机桥架上，控制箱材质为不锈钢，要求外形美观。B.吸泥机的操作方式为就地控制和远程控制两种方式。就地控制时由控制箱上的按钮操作控制吸泥机运行模式和启动/停止状态。远程控制时由中央控制室监控计算机控制启动/停止状态,吸泥机运行模式由控制箱按钮选择。C.电控设备应设有主电路空气开关、带热保护
