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1、1、编制原则及依据1.1、编制原则以确保工程施工的安全、质量、进度和现场的文明、环保施工为编制原则。1.2、编制依据1.2.1、杭州市七格污水处理厂三期进水厂主干管工程沿江大道段资格预审文件。1.2.2、根据本工程特点应遵照的施工技术规范和验收标准： 市政排水工程质量检验评定标准 CJJ390 给水排水管道施工及验收规范 GB50268-97 混凝土质量控制标准 GB50164-92 砌体工程施工质量质量验收规范 GB50203-2002 预应力钢筒混凝土管 GB/T19685-20051.2.3、本公司依照国家、部、行业的有关技术标准，经过多年的实践，制定的有关施工、安全、操作的规范、标准及
2、规程。2、工程总体概况及工程总体目标2.1、工程概况本项目为杭州市七格污水处理厂三期工程进厂主干管工程，车站南路至和睦港段,管径2DN2400，管材PCCP管，重力流，总长约4.1千米。管线沿沿江大道敷设，管位位于沿江大道北侧绿化带内，管顶覆土2.56米。沿江共设240个检查井，一处倒虹管。本工程分两个标段,以桩号K2+040为界。2.2、具体设计内容:2.2.1、施工内容：桩号K0+050K4+300约4.1千米长2*DN2400 PCCP管线及沿线检查井，包括一处倒虹管(2*DN2200，沉井+顶管) 。2.2.2、管材采用DN2400预应力钢管混凝土管，壁厚t=180mm，采用双橡胶圈接
3、口，每节管道长5米。管道基础座落在砂质粉土上。2.2.3、直线段检查井采用钢筋混凝土矩形井，平面尺寸为2.1m7.3 m；转角处采用扇形检查井。2.3、工期及质量目标2.3.1、质量目标：工程质量确保合格，力争钱江杯。2.3.2、工期目标：自开工令发出后90个日历天。2.3.3、安全文明施工目标：2.4、施工环境2.4.1、气候特征杭州市属北亚热带季风气候区，四季分明，湿暖湿润。历年平均降雨量1400.7mm，年平均气温16.6之间，极端最高气温38.043.0,极端最低气温为-15.0-7.0，无霜期230天260天。2.4.2、地质条件本工程管道所处地层以砂质粉土为主。3、施 工 组 织3
4、.1、施工组织机构3.1.1、我公司一旦中标将按投标承诺立即组成“杭州市七格污水处理厂三期进水厂主干管工程沿江大道段”，作为公司驻现场的指挥机构，负责指挥本工程施工，并与业主、监理工程师、设计单位密切配合，搞好组织协调、组织及技术措施的落实等工作。与此同时，集团公司总部设工程主管对本工程的施工质量，生产安全，工期、经济效益，四方面仍采用直线控制办法，以确保本工程施工优质，安全、按期竣工的前提下争创效益，同时集团公司总工程师对本工程实施过程中提供技术支持，并对整体施工质量进行现场指导。项目经理部下设技术质量部、安全管理部、物资设备部、计划财务部、现场试验室、办公室等四部二室，下辖水施工班组。组织
5、机构图详见本部分后附图表，3.1.2、质量和安全管理管理机构图详见本部分后附图表3.1.3、项目部严格按照ISO9001:2000质量管理体系以及ISO14001:1996环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全管理体系中的相关要素对本项目实施管理。3.2、管理模式我公司一旦中标将对本工程实行项目管理法进行全过程施工管理，以项目经理负责制为基础，对工程项目实行有效的计划组织、协调及控制、确保实现项目目标的管理体制。项目经理作为工程第一责任人、主持及主管工程中的一切设备，技术负责人负责质量、技术、试验等技术工作，各个分管项目负责分别管理工程施工安全、文明、材料设备调控、财管工作等。
6、项目部组织机构图集团公司总部总工程师工 程 主 管项 目 经 理施工总负责技术负责人计划财务部科办公室技术质量部物资设备部试验室安全管理部部科排水施工班组4、施工现场准备4.1、在全面熟悉设计文件、合同文件、施工规范、质量标准的基础上，理解设计意图，会同设计单位进行技术交底，现场核对桩志。根据实地调查的结果、工程数量，结合工程特点和工期的要求，制定细致的实施性施工组织设计，并在此基础上编制相应的分项工程作业计划，做到材料、机械、设备、劳务、临时工程、生活供应、政策处理等全面落实。4.2、根据现场施工条件，施工队伍进场后，将做好项目部及施工工区临时设施搭建、施工便道铺筑等工作，为工程顺利开展打下
7、基础。在施工之前，我方根据业主提供的电源进行工地现场的接电工作。施工用水、生活用水与建设协调从附近自来水源接水。4.3、配备能满足施工现场要求的机械设备，根据工程计划情况分批进场施工，具体投入的施工机械见拟投入本工程主要施工机械设备表，；同时安排人员进行根据集团公司合格供应商名单，制定材料采购计划，按优质价优原则材料采购，进场材料做好试验计划并根据要求进行抽检，现场有序堆放，并做好记录；主要行政管理人员和技术人员（含技术工）由公司总部派遣，大部分普工委托劳务公司招募，所有特殊工种均按要求持证上岗，并做好相应的培训记录和上岗记录。安排专人做好根据施工计划做好劳动力计划，在具体实施中根据实际的施工
8、进度做出调整。4.4、开工前后做好管道控制轴线复测，埋好保护桩，设置测量站，施工中严格复测、复核制度，确保建筑物位置准确。5、主要施工方法在对现场进行详细踏勘，了解清楚周围的情况，根据施工现场土质情况对选择的挖机、吊车、顶管设备等机械进行试运行后，正式开展各项施工作业，原则上将东南侧DN1600给水管和人行道部分安排在污水管道后施工，主要工序施工工艺流程如下：施工准备：人员、机具、材料、技术三通一平管道控制轴线管沟测量放样主材进场检查场地平整井点降水沟槽开挖及支护沟底垫层、基础下 管组对安装调隙轴线高程复核承插接口气压检漏连接后续管段稳管回填（接口除外）支线管道施工检查井浇筑闭水回填场地恢复5
9、.1、现场清理后，以事先布置好的导线点为依据，正确放出管道的轴线，并做好控制桩，然后以此轴线为准放出管道基础边线及开挖范围，此范围应满足立模、工作面宽度等要求。5.2、井点降水由于本工程地下水位较高，土质为粉砂土，采用轻型井点系统。5.2.1、井点布置：沟槽深度按9米计，井点双排三级布置，具体见下图沟槽开挖示意图，在每次井点管施工前先用灰线洒出井点布置位置。5.2.2、所有准备工作到位后先进行总管排设，然后用水冲法进行井孔成型。井点管成孔采用九节高压泵，高压水枪冲孔孔径大于30cm，井孔冲成后，拔出水枪立即插入井点管，并在管与孔间灌入粗砂形成过滤砂圈，每孔用粗砂0.3m3，管长7m。然后进行弯
10、连管连接和抽水设备安装，系统安装完毕后，进行试抽，检查降水效果。试抽在整个井点系统运转正常，排出清水后停止。5.2.3、在整个管道施工期间，必需确保井点系统正常运转，为确保井点系统不停转，现场配备250KW移动发电设备两套作为备用电源。5.3、沟槽开挖5.3.1、施工前应采取措施防止地面水流入沟槽内，避免塌方或管基基土遭到破坏。5.3.2、沟槽开挖按管道埋深6m计算，开挖深度为9.0m。采用两级放坡，边坡按1：0.5，两级之间设置4m宽台阶。5.3.3、沟槽开挖以机械挖土为主，人工修挖为辅。待第一级井点施工到位，水位降至工作台阶面以下0.5m以下，进行第一层台阶面以上土方开挖：采用2台PC20
11、0 液压反铲挖机进行作业，挖机和土方车直接停在槽内自然地面上，边挖边退并，挖至台阶面后及时进行第二级井点施工。待第二级井点施工到位，水位降至-6.75m面0.5m以下，进行第二层土方开挖：采用2台PC200 液压反铲挖机同时进行作业。一台停在沟槽第一层台阶顶，而另一台挖机则停在沟槽内。沟槽内挖机将土方驳运至第一层台阶顶，然后通过台阶顶挖机将土装进运土车。沟槽挖至-6.75 m面时进行第三级井点施工，水位降至沟槽底面0.5m以下进行最后一次沟槽内土方开挖，开挖方法同上。沟槽开挖示意图如下：5.3.4、沟槽挖方严格控制边坡系数，原则上施工仅考虑临时支护措施。在挖方边坡遇有地下水渗流时，同时根据土质
12、、地下水情况，槽深、开挖方法、排水方法、地面荷载等情况采用临时支护，必要时也可适当放缓坡度，确保边坡稳定。5.3.5、挖起后应集中堆放，并不得搀杂砂石、灰渣，石灰，建筑垃圾、混凝土等杂物，以利作为施工完毕的还回填沟槽使用。5.3.6、沟槽开挖所需用地大于征地范围（15米），需每侧加宽征地范围5米，同时东侧DN1600自来水管道和沿江大道人行道均需安排在污水管道之后实施。建议将沟槽开挖深度在6.0米以上的埋地管改为顶管施工。5.4、管道基础5.4.1、管道基础座落在砂质粉土上。5.4.2、在施工过程中，基底如果遇到扰动土，其深度在150mm 以内，可用连砂石换填夯实后表面找平，换填压实度不应小于
13、95%，特殊情况也可用素砼进行换土，使之满足设计要求。5.4.3、管道放入管沟前，沟底若有50mm 的卵石或有25mm 硕石应人工清除，以免应力集中损坏管道。5.5、管道运输PCCP管每根长度5m，重约18t，装卸车时，采用两根钢丝绳兜身起吊（严禁穿心吊装）。车上设置两个弧型支座，把PCCP管平稳放在支座上，并用手拉葫芦与车身固定，防止振动、碰撞和下坡时滑移。5.6、检查到达安装现场的PCCP管和密封圈必须附有产品合格证，并对管体进行外观检查，仔细检查承插口，不得有碰损，圆度是否变形，外保护层脱落。检查胶圈不得有气孔、裂缝、重皮、平面扭曲以及肉眼可见的杂质缺陷。凡是没有合格证和上述缺陷的产品禁
14、止使用，对合格的产品，进行编号使用，并清理管内异物。5.7、安装沟槽开挖完成并做好垫层后，采用50T汽车吊将PCCP管平稳放置在沟槽内。首先把第一根管找平找正，然后把第二根管利用50T汽车吊移至离第一根管1535cm处。对承口和插口进行清理检查，并在承插口处涂刷植物润滑油。然后将胶圈放在插口水槽内，并检查第二根管的标高和角度。符合要求后用手拉葫芦把第二根管的插口拉入第一根管的承口内，在承插口闭合时要及时检查管道轴线和标高。若发现胶圈扭曲或滚动不匀，用手锤或产品供应商提供的专用工具敲打，保证胶圈不偏离水槽。如果在安装过程中遇到管件变形较大，应及时退出管件，检查胶圈损坏情况，调换胶圈，转动管的方向
15、，重新安装，最终PCCP管插口顶端距承口底部的沟槽控制在315mm范围内。5.8、承插口打压检漏在安装PCCP管过程中，要注意承插口处的排气口和打压口的正确位置，即保证排气孔位于最上方。每个承插口安装完成后，要对接头进行水压试验，试验压力为工作压力再增加0.2MPa，并稳压5min，不下降为合格，若发现压力下降或渗漏水现象，必须拆除重新安装，并再次打压，合格为止。必须做到安装一根试压一根。5.9、承插口灌浆当PCCP管承插口打压合格后，对接口外部用水泥砂浆灌浆，对接口内部用水泥砂浆勾嵌。需注意：灌浆之前用钢丝刷和手锤清除混凝土表面的浮浆、脏物、油脂或缺陷的混凝土。水泥砂浆是用水泥和中细砂按1：
16、2配比，用水拌和至有似稠奶油的稠度。外部接口灌浆用“缠带法”灌浆，即在接口一周用300mm宽的缠带包缠一周，并在缠带两侧边缘处折边，用钢紧固环固定，在管顶上部留有灌浆口，灌浆从管顶一侧开始，直至浆液从另一侧冒出，此时用木棒沿一周捣实，确保接口凹槽全部填满砂浆。接口外部水泥砂浆灌浆作业和管沟回填工作同步进行，灌浆完成养护1h左右砂浆基本凝固后，才允许回填。接口内部砂浆勾嵌工作在每个工作日结束之前完成，在勾嵌前先清洁接口缝隙并用水湿润，然后再用水泥砂浆充填密实，并用铲刀修平表面。5.10、钢筋混凝土检查井5.10.1、检查井基坑与沟槽同步开挖，井点布置和开挖方法与沟槽相同5.10.2、检查井基坑至
17、设计标高后，按设计要求进行基础处理和垫层施工，垫层施工中必须确保垫层位置、宽度及厚度。5.10.3、钢筋钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、鳞锈等清理干净；钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋均应调直；预制构件中的主钢筋均采用对焊、焊接并按照有关规定抽样送检；钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块
18、应与钢筋扎紧并互相错开。钢筋绑扎完成后，应上报监理工程师进行隐蔽验收。隐蔽验收合格后，方可进行立外模。按沟槽深度估计检查井高度可能在8.0米左右，因此检查井井身分2 次制作，混凝土分2节浇捣，内模同样分2节按装。井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。井身内模支架采用空心钢管支撑。钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。5.10.4、立外模和支架钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用16 的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分
19、，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。5.10.5、浇捣混凝土模板和支架工序完成后，必须经监理工程师进行验收。验收合格后，方可进行混凝土的浇捣。为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1 米左右，保证混凝土不离析。混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。混凝土在捣振时应注意和随时检查模板受力和钢筋受力的情况，防
20、止模板因混凝土振捣的原因而跑模。采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的纯砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量5.10.6、养护及拆模混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击及污染。在拆模时，应注意时间和顺序。拆模时间控制在混凝土浇捣后的34 天内进行，过早或过晚的拆模对混凝土的养护都是不利的；拆模
21、顺序一般是先上后下，小心谨慎，以免对混凝土表面造成破坏。对于分段浇捣混凝土部位，应保留最后一排模板，利于向上接模。5.11、闭水试验为检验管道的实体质量及现场施工质量，分段对PCCP管线进行闭水试验，试验长度根据检查井之间长度，一般为100m。管体试压必须在管道接口及检查井全部完成验收合格且管顶回填土不小于30cm的基础上进行。管道内充满水后，浸泡48h后再进行闭水试验。管道闭水试验结果必须符合给水排水管道工程施工及验收规（GB50268-97）中要求。5.12、管道回填对于平行双线PCCP管，回填是至关重要的工序。管道回填前根据设计给定的压实指标及指定的回填料最大和最小干密度，原则上采用原状
22、砂质粉土进行回填，但砂质粉土中不含石块、其他尖锐硬物，以及树根、树枝、杂草等有机质冲洪积砂。做碾压试验得出回填料的虚铺厚度及碾压遍数。碾压设备与实际施工的相同。整体回填原则为分层回填每层虚铺土厚度不大于3ocm，管腔回填采用对称回填在靠近管壁附近采用手动夯实设备，为避免对管接头有影响管顶回填部分也采用手动夯实设备。5.13、倒虹管沉井施工5.13.1、沉井基坑井点布置和开挖方法与沟槽相同，基坑四边放坡均为1：2。5.13.2、素混凝土强度等级为C15，垫层厚20cm，宽度为墙、梁底面加宽20cm，混凝土的振捣采用平板式振捣器和振动棒相结合，使混凝土振捣密实，强度得到保证。5.13.3、沉井井身
23、分2 次制作，具体钢筋制作、模板、浇筑和钢筋砼检查井相同，其中刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。5.13.4、封砌预留孔严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。5.13.5、凿除垫层、挖土排水下沉沉井下沉需待混凝土强度达到设计要求后，方可开始挖土下沉。下沉时，应先凿除底梁、刃脚下的混凝土垫层及砖砌内模。挖土工具采用2 台WY-100 挖机挖土吊出井外。沉井挖土顺序应中间稍低于四周，沉井内的挖土高差控制在1 米以内，禁止深锅底挖土，防止沉井突沉造成沉井倾斜的危险。另外，井壁外的灌砂必须均匀充实，使沉井下沉时四周摩阻力相近，均匀下沉。沉井
24、下沉时，应防止倾斜，发现问题及时纠偏，若沉井下沉有困难时应另外想办法，不准大量挖深，造成突沉。沉井挖土三班制连续作业，中途不停顿，确保沉井连续、安全地下沉就位。当刃脚距离设计标高在1.5 米时，沉井下沉速度应逐渐放缓，挖土高差控制在50cm 内，当沉井接近标高时，应预先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃脚四周间隔挖出设计标高的槽，填入方木，并应注意抛高系数，禁止超沉和超挖。5.13.6、沉降观察沉井在下沉过程中，必须随时测定沉井标高，确保均匀下沉，并做好沉井下沉记录。沉井下沉至设计标高（包括抛高）后，应先清除表面浮泥等杂物，超挖的土方必须用碎石夹砂填实，不得用土填，井内不得有积水，并确保井点的正
25、常工作，不允许发生停泵，同时加强对水位的观测，保证降水要求，地下水位必须距离垫层50cm 以下。底板与刃脚的接触面，必须将表面混凝土全部凿毛并露出石子，便于新老混凝土的结合。当沉井在8 小时内的累计下沉量不大于10mm 时，方可浇捣底板碎石垫层。5.13.7、下沉纠偏沉井下沉过程中，有时会出现倾斜、位移及扭转等情况，应加强观测,及时发现并采取措施纠正。产生倾斜的可能原因有：、刃脚下土质软硬不均；、拆刃脚垫架时，抽出承垫木未对称同步进行，或未及时回填；、挖土不均，使井内土面高低悬殊；、刃脚下掏空过多，使沉井不均匀突然下沉；、排水下沉，井内一侧出现流砂现象；、刃脚局部被大石块或埋设物搁住；、井外弃
26、土或施工荷载对沉井一侧产生偏压。操作中可针对原因予以预防,如沉井已经倾斜，可采取在刃脚较高一侧加强挖土并可在较低的一侧适当回填砂石，必要时配以井外射水，或局部偏心压载，都可使偏斜得到纠正。待其正位后，再均匀分层取土下沉。位移产生的原因多由于倾斜导致，如沉井在倾斜情况下下沉，则沉井向倾斜相反方向位移，或在倾斜纠正时，如倾斜一侧土质较松软时,由于重力作用，有时也沿倾斜方向产生一定位移，因此预防位移应避免在倾斜情况下下沉，加强观测,及时纠正倾斜。位移纠正措施一般是有意使沉井向位移相反方向倾斜，再沿倾斜方向下沉，至刃脚中心与设计中心位置吻合时, 再纠正倾斜，因纠正倾斜重力作用产生的位移，可有意向位移的
27、一方倾斜后，使其向位移相反方向产生位移纠正。下沉过程中应做到均匀，对称出土，严格控制泥面高差，纠偏时不可大起大落，避免沉井偏离轴线，纠偏幅度不宜过大，频率不宜过高。沉井在终沉阶段应以纠偏为主，应在下沉至距设计标高1m 以上时基本纠偏，纠正后应谨慎下沉，在沉井刃脚接近设计标高30cm 以内时，必须不再有超出允许范围的位置及方向偏差，否则难于纠正。5.13.8、减摩措施在沉井井壁台阶以上的空隙中压入触变泥浆，将外壁包围起来形成为沉井的一个外套，是外壁周围与土层间设置泥浆隔离层以减少土与井壁的摩阻力，以利沉井下沉。当沉井达到设计标高后，另外压入水泥浆，将触变泥浆排除，使井壁与土恢复摩阻力。5.13.
28、9、铺设碎石层及素混凝土垫层在铺筑碎石层时，应确保井底内无积水、无流砂、无翻浆等现象。碎石层应做到平整，无坑塘，必须时应用水平仪抄平，保证碎石层的水平。碎石层铺筑完成后，即可在其上浇捣素混凝土垫层。在铺筑素混凝土垫层后，应保证表面平整，无地下水上冒现象。5.13.10、绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土在素混凝土垫层完成后，就可在其上绑扎底板钢筋。钢筋在绑扎时，应保证刃脚钢筋与底板钢筋的连接、上下两层钢筋的间距，并将刃脚混凝土的表面凿毛露出石子，便于刃脚混凝土与底板混凝土的结合。底板采用干封底混凝土施工。浇注混凝土方法为：降水及抽水满足干封底作业条件，采用输送泵及软管浇注封底混凝土，同时注意预埋件的
29、布设。封底混凝土底部必须与碎石垫层紧密结合，具有整体性，为保证封底混凝土与底板的连接质量，施工时注意振捣质量。底板混凝土浇捣完成后应及时养护，确保其表面不露白，并应防止阳光及温差的剧烈变化，以免底板出现收缩裂缝，影响沉井的施工质量和使用功能。5.14、顶管施工5.14.1、本工程倒虹管部分采用顶管施工，为双排管顶进。棺材选用PCCP管，管径2200，为直线施工，采用泥水平衡顶管施工。根据本工程地质情况,顶管主要位处于砂质粉土层。5.14.2、工具管选型（1）、本工程选用单刀盘泥水平衡掘进机，该掘进机由二段一绞组成，有利曲线的形成。其优点是自重轻顶进速度快纠偏灵活，对掘进的周围土体的扰动较小，能
30、很好的控制沉降量及对各种管线的影响。（2）、该机型的施工原理是建立在泥水平衡理论基础上的。即：掘进机正面压力与所处的地下水压PWh和土压力P处于平衡状态；泥水排除量与掘进机顶进体积的平衡。该机面板上设有土压力传感器，可精确测量土仓内土压P，从而有效控制路面沉降，在理论上我们可以将P控制在Pa20Kpa之间，这样就能达到了土压平衡。单刀盘泥水平衡掘进机，其基本工作原理是由机头前大刀盘对土舱内的土体进行切削搅拌，然后利用机头内的水管 将土舱内的泥土进行稀释，用泥水管排出。顶进时，油缸推进速度与泥水管排泥水量控制好，使他们在顶进过程中始终保持在一定压力范围之内。5.14.3、测量放样测量放样保证精度
31、，采用三测回制。1、地面测量：必须选择天气晴朗，相对湿度较小的天气进行。（1）两井通视，采用二秒级经纬仪按设计要求放出顶管轴线，在地面设控制桩，通过空导点用二秒级全站仪放出，通过控制桩对轴线复核，复测控制桩时，必须做到三测回以上，用经纬仪时，盘左，盘右要同时测，消除误差。在顶管施工期间必须对控制点进行复测，每顶50cm对控制桩复测一次，轴线测量仪器点每班都需校准。（2）由于地面的建筑物等，那怕是绿化都要保护好从而造成了两井不能通视，无法直接利用井的预留孔中心测出顶进轴线，则采用空导点坐标来测出顶进轴线。2、井内测量：通过控制桩用仪器定出井下管道顶进轴线测量仪器的位置；同时在测量仪器的对面井沿口
32、与井壁上分别设置测量仪器的复测校核点与线，以便在管道顶进轴线测量过程中对仪器自身位置的位移监察。每隔6个小时复测一次。3、管道顶进轴线测量在井内设固定的测站，根据设计坡度，经纬仪调好垂直角度，一镜子看关靶上刻度。顶管掘进机内垂直面设置顶进轴线灯箱型光靶；顶管掘进机内水平面设置坡度板，测量掘进机的倾斜和旋转。在顶进过程中要经常对顶进轴线的测量，每顶进250300mm测量1次，并记录2次/节管子，顶进轴线与设计轴线一旦发生偏差，要及时采取纠偏纠正措施，减少顶进轴线与设计轴线的偏差数值。在出洞、进洞及纠偏过程中，适当增加测量次数。4、设置对工作井位移与倾斜的监察点，实行不定时监察，随着顶力的增加而增
33、加工作井位移与倾斜的监察测量的频率。5.14.4、顶管设备安装及进洞1、把地面上建立的测量控制网络引放至工作井内，并建立相应的地面控制点，便于顶进施工时进行复测。2、工作井内测量放样，精确测放出顶进轴线。3、安装顶进后靠，顶进后靠的平面应垂直与顶进轴线，后靠与井壁结构砼之间的空隙要用砂浆或砼填塞密实。4、安装主顶装置和导轨。先将它们大致固定，然后在测量的监测下，精确它们的位置及坡度，直至满足要求为止，随即将它们固定牢靠。5、工作井内的平面布置：搭建井内工作平台、安装配电电箱、主顶动力箱、控制台等，铺设各种电缆、管线、油路等。井内平面布置要求布局合理，保证安全，方便施工。6、地面辅助设备的安装及
34、平面布置：辅助设备主要有泥浆输送系统、供电系统、管道设备等的安装调试，此外还有管道拼接、 管节堆放、临时弃土场的安排以及吊车泊位、安全护栏等的布置。7、地面辅助工作及井内安装结束后，吊放顶管工具管，接通电气、液压等系统，进行进洞前的调试。（a）、进洞的技术措施：出洞前，先在洞口处安装止水圈，其作用是防止工具管出洞时正面的水土涌入工作井内，另一个作用是防止顶进施工时的减阻泥浆从此处流失，保证能够形成完整有效的泥浆套。（b）、工具管进洞（1）、将工具管推进至离洞口1m处停止。（2）、在确保安全的情况下，用空压机凿除井壁洞口，将凿除物清理完毕。（3）、为防止掘进机进洞时产生叩头现象，可以采用延伸导轨
35、。并将前3节钢砼管与机头做成可调节钢性联接。（5）、推进工具管，直至洞口止水圈能起作用为止，静侯3-4小时，测出静止土压力，结合理论数据，顶出推进土压力控制系数。（4）、继续推进工具管，在安装第一节管前，应将工具管与导轨之间进行限位焊接，以免在主顶缩回后，由于正面土压力的作用将工具管弹回。（5）、缩回主千斤顶，吊放钢管。（6）、割除限位块，前三节与工具管连接用刚性连接后，继续顶进。5.14.5、顶进施工1、顶进措施及注意事项出洞工作结束后，即可进行正常的顶进施工。正常顶进时，先在顶管机头内注入水，注水比例土水为1：6，并且经由小刀盘切削，由管道内泥浆管运送至井边始沉池和终沉池。然后将泥浆外运。
36、一节管节顶进结束后，缩回主千斤顶，拆除洞口处的管线，吊放下一节，然后焊接洞口处的管线，再继续顶进。顶进施工期间，管道内的动力、照明、控制电缆等均应结合中继间的布置分段接入，接头要可靠。管道内的各种管线应分门别类的布置，并固定好，防止松动滑落。在工具管处放置应急照明灯，保证断电或停电时管道内的工作人员能顺利撤出。管道内的设备安装和管线布置，用冲击钻在管壁上凿一个洞，用10钢筋做成弯钩固定在管壁上，等施工结束后割除。顶进中还需注意地层扰动，顶进引起的地层形变的主要因素有：工具管开挖面引起的地层损失；工具管赳偏引起的地层损失；工具管后面管道外周空隙因注浆填充不足引起的地面损失；管道在顶进中与地面摩擦
37、而引起的地层扰动；管道接缝中泥水流失而引起的地层损失。所以在顶管施工中要根据不同土质、覆土厚度及地面建筑物等，配合监测信息的分析，及时调整土压平衡值，同时要求坡度保持相对的平稳，控制纠偏量，减少对土体的扰动。根据顶进速度，控制出土量和地层变形的信息数据，从而将轴线和地层变形控制在最佳状态。2、控制路面沉降机头出洞前在机头出洞口15米处每隔3米设置一个沉降观测点，通过观测沉降点的变化及时调整顶进参数，进一步保证推进土压力的精度，从而有效减少土体的隆沉。5.14.6、工具管出洞的技术措施为保证工具管能顺利进入接收井预留洞，在离接收井15M左右时要加强对顶进轴线的观测，及时纠正顶进轴线的偏差，保证工
38、具管顺利地按设计轴线进入预留洞。为防止预留洞封门打开后洞口外的水土涌入接收井内，可以考虑在工具管达到接收井前，先对预留洞前的土体进行加固，加固采用压密注浆法。除进行土体加固外，在井内预留洞处装置一道橡胶止水带，以防止工具管进洞时水土涌入井内。工具管进洞后，尽快把工具管和混凝土管节分离，并把管节和工作井的接头做钢性接头。5.14.7、减阻泥浆的运用预进施工中，减阻泥浆的运用是减少顶进阻力的主要措施，顶进时通过管节上的压浆孔，向管道外壁注入一定量的减阻泥浆，在管道外围形成一个泥浆环套，减小管节外壁和土层间的摩擦力，从而减小顶进时的顶力，泥浆套的好坏，直接关系到减阻的效果。为了做好压浆工作，在工具管
39、尾部环向均匀地布置了四只压浆孔，用于顶进时跟踪注浆。钢管管节上均匀切割布置四只压浆孔，其后每4节管节里有一节管节上有压浆孔，压浆总管用2寸耐压橡胶管，除工具管及随后的三节钢管外，压浆总管上每隔6M装一只三通，再用压浆软管接至压浆孔处，顶进时，工具管尾部的压浆孔要及时有效地跟踪压浆，确保能形成完整有效的泥浆环套，钢管管节上的压浆孔是供补压浆用的，补压浆的次数及压浆量根据施工时的具体情况确定。减阻泥浆的性能要稳定，施工期间要求泥浆不失水，不沉淀，不固结，既要有良好的流动性，又要有一定的稠度。减阻泥浆的拌浆制度要严格按操作规程进行，催化剂，化学添加剂等要搅拌均匀，使之均匀化开，膨润土加入后要充分搅拌
40、，使其充分水化。泥浆拌好后，放置一定的时间才能使用，压浆使通过储蓄池处的压浆泵将泥浆压至管道内的压浆总管，然后经由压浆孔压至管壁外，施工中，在压浆泵，工具管尾部等处装有压力表，便于观察，控制和调整压浆压力。在压浆支管处的浆液压力一般应控制略高于土体静止土压力，约为1.1PO。顶进施工中，减阻泥浆的用量主要取决于管道周围空隙的大小及周围土层的特征，一般按管壁空隙的5CM计算理论压浆量，由于泥浆的流失及地下水的作用，泥浆的实际用量要比理论用量大得多，一般可达理论值的4-5倍，但在施工中还要根据土质情况、顶进情况、地面沉降的要求等做适当的调整。6、质量、安全、文明及环境保护措施6.1、质量保证措施6
41、.1.1、做好地质勘察及资料整理工作，摸清顶管工程范围内的地质、水文情况，尤其是透水砂层的分布范围。认真编制好施工方案和通过不同土层的技术措施及纠偏措施。组织好设计和施工技术交底，确保管道的顺利施工。6.1.2、严格执行专检、自检、互检、工序交接、混凝土施工挂牌，质量评定制度,分部分项优良率要求达到95以上。6.1.3、认真做好钢筋、水泥、砂子、石子等原料检验。严格检查配合比。搞好计量、混凝土试块专人制作和管理。6.1.4、做好管节、承压环顶进各阶段受力稳定计算， 制定合理的技术措施。使后背地基受力和管节受力控制在允许范围之内。6.1.5、加强操作控制，使顶管均匀平稳。受力均匀。尽可能减少顶进
42、过程中倾斜、偏移、扭转，防止管壁出现裂逢、变形等情况。6.1.6、搞好测量控制检查， 及时分析纠正顶进过程中出现的倾斜偏位和扭转，保证顶管位置正确。6.1.7、做好各项施工记录，责成专人进行施工技术总结，做到工程完工资料齐全。6.2、安全措施6.2.1、严格执行有关安全生产制度和安全技术操作规程。认真进行安全技术教育和安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素，确保安全施工。6.2.2、严格遵循支护衬砌和土方开挖程序，控制均匀挖土，防止发生偏位，严重倾斜或管涌等现象，做好作业前和施工中的通风换气工作，以免导致人身事故。作好基坑排水，避免水淹事故。6.2.3、工作井上部
43、设安全平台,周围设护栏杆,井内上下层立体交叉作业，设安全网，安全挡板，井下作业戴安全帽。6.2.4、吊车、起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。吊车靠近工作井边坡行驶时，加强对地基稳定性检查，防止发生倾翻事故。6.2.5、加强机械设备维护、检查、保养。机电设备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。井内照明采用36V低压电。6.2.6、随着雨季来临，需作好防洪、防雨、防雷措施，机电、起重设备及钢管脚手架做好接地。同时严格规范用电及消防安全。6.2.7、开挖前详细了解沿线管线资料，做好沿线管线保护措施，特别是高压电缆和渠箱的保护工作。6.3、文明施工措施6.3.1、
44、执行建设部关于市政工程统一标准及有关规定并结合总公司的有关规程，施工现场实行标准化管理，确保本工程获得文明工地称号，力争达到市“文明工地”标准要求。6.3.2、施工建设场地的主要出入口处设置醒目的施工标牌、工程概况牌。施工现场建立以项目经理为组长的场容管理班子，班组成员都有明确分工，各尽其职；工地应设置专职文明施工安全员，做到佩证上岗、动态管理、及时收集、记录、整理、管理台帐等技术资料。各工区必须衣着统一：即管理人员为蓝色工作服、红色安全帽；施工人员（包括民工）为灰色工作服、黄色安全帽。6.3.3、沟槽两侧交通进出口位置设置安全围护栏，围护一律采用标准彩钢板围护，围护高度不得低于2.1m。 6
45、.3.4、施工现场六小临时设施（即：办公室、医务室、宿舍、食堂、浴室、卫生间）必须统一使用标准的活动房，与施工现场之间要有明显的分隔围墙或绿化带隔离，室内外地坪必须硬化，食堂、浴室、卫生间必须用瓷砖贴面。六小设施内电器线路安装必须做到整齐、合理、美观，不得乱拉乱接影响用电安全。 6.3.5、设置连接、畅通的排水设施和沉淀设施,具有排污许可证，严禁泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道，或直接排入河道。 6.3.6、施工现场便道硬化平整，工地出入口5米内要有水泥硬化，硬化宽度不小于出口宽度。配备专门的一定数量的车辆冲洗设施，保证车辆出场的清洁，减少污染。冲洗下来的废水必须采取过滤、沉淀的处理或其它措施
46、，做到达标排放,处理过后的废水经过特别设置的排水管道排放。 6.37、在确需夜间作业的，必须事先向环保部门审办夜间施工许可证，并尽量避免产生大的施工噪声，噪声控制在50分贝以下，同时午夜12时整后严禁施工。6.3.8、建筑垃圾和其它散体物料装运要实行车辆密闭式运输，冲洗干净后出场，运输过程中严禁沿途抛、洒、滴、漏。做好施工现场及便道的洒水除尘工作，避免施工现场尘土飞扬的现象。6.4、环境保护措施6.4.1、对于受本工程影响或正在受影响的一切公用设施与结构物，在施工期间采取一切适当措施加以保护。靠近公用设施的开挖作业，要及时通知有关部门，并邀请有关部门代表在施工时到场监护。 6.4.2、管道施工
47、过程中的泥浆及废弃物等，要在工程完工时及时清除干净，以免堵塞河道和妨碍交通。对于借地作预制场和临时设施场地，尽可能早地复耕。6.4.3、增强泥浆处理及净化设备，顶管施工多余泥浆用专门的运输车运送到指定地点处理。6.4.4、施工废水、生活污水不得直接排人农田、耕地和灌溉渠，不得排入饮用水源。6.4.5、为减少施工作业产生的灰尘，要随时进行洒水或其它抑尘措施，使不出现明显的降尘。6.4.6、施工中的搅拌站、电锯和压路机等高噪声和高振动的施工机械，尽量避开夜间施工，并采取消声、减振措施。使当地居民和参加建设的职工能有一个良好的休息环境。主要施工机械设备表序号设备名称规格型号数量设备能力进场时间备注1挖掘
