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1、东莞市富恒金属表面处理有限公司迁扩建项目环境影响报告书（简本）编制单位：宿州市环境保护科学研究所编制日期：2013年5月目 录目 录i1 项目概况12 项目工程分析13 环境质量现状评价124 环境影响预测与评价145 主要环境保护措施186 环境风险分析207 清洁生产与总量控制208 环境经济损益分析219选址与平面布局合理行分析2110公众参与2211综合结论2212建议231 项目概况东莞市富恒金属表面处理有限公司拟建于东莞市沙田镇稔洲村龙船洲小组环保南路（北纬225051.37”，东经1133823.99”），是由东莞长安乌沙合亚五金厂搬迁至东莞市沙田镇稔洲村龙船洲小组环保南路后成立
2、的。东莞长安乌沙合亚五金厂成立于1998年11月25日，位于东莞长安镇乌沙第六工业区，法人代表为陈泽强，主要从事五金制品的加工生产，营业范围为：加工五金制品（手袋配件、装饰品、五金配件、模具等）、配套电镀车间。（涉及许可证的项目，需要领证后才能经营）。项目于1998年11月10日经东莞市环境保护局的审批同意建设，审批编号为：东环建字【1998】135号。项目废水处理设施于1999年7月6日通过东莞市环境保护局的验收，验收批复编号为：东环验【1999】045号。项目废水治理措施于2001年10月16日第二次通过东莞市环境保护局的验收，验收批复编号为：东环验【2001】228号。同时项目于2007
3、年3月编制了增加五金加工工序及发电机建设项目环境影响报告表，并于2007年4月18日经东莞市环境保护局审批同意扩建，审批文号：东环建【2007】1076号。项目的环保治理措施于2007年12月7日通过东莞市环境保护局的验收，验收批复编号为：东环验【2007】745号。长安乌沙合亚五金厂生产五金制品800吨/年，加工模具约1000套/年，电镀废水排放量不超过90吨/日。现为响应广东省、东莞市政府的号召，符合广东省关于印发广东省电镀行业和化学纸浆行业统一规划统一定点实施意见的通知（粤环2004149号）及关于印发广东省电镀、印染等重污染行业统一规划统一定点实施意见（试行）（粤环200888号）的要
4、求，东莞长安乌沙合亚五金厂将其电镀车间搬迁至东莞市沙田镇稔洲村龙船洲小组环保南路（北纬225051.37”，东经1133823.99”），原址不再从事电镀生产，并拆除电镀车间和设备，同时注销其他生产工序，现东莞长安乌沙合亚五金厂已于2012年6月停止生产，并重新成立一个新的公司东莞市富恒金属表面处理有限公司，原有电镀设备全部淘汰，产品和工艺均发生变化。项目迁扩建的主要内容为：1、名称变更：项目由原来的东莞长安乌沙合亚五金厂更名为东莞市富恒金属表面处理有限公司。2、地址变更：项目由原来的东莞长安镇乌沙第六工业区搬迁至东莞市沙田镇稔洲村龙船洲小组环保南路（北纬225051.37”，东经113382
5、3.99”）。3、企业法人变更：项目的企业法人由原来的陈泽强变更为罗玉基。4、产能变化：项目迁扩建前生产五金制品800吨/年，加工模具约1000套/年，项目迁扩建后产能为加工电镀五金配件1800吨/年（电镀面积为50万m2），加工线路板50万m2。5、废水产生量变化：项目迁扩建前生产废水产生量为90吨/日，迁扩建后生产废水产生量为150吨/日。6、运营的主要功能变化：项目迁扩建前电镀车间为企业配套电镀，不承揽外来电镀加工业务，迁扩建后项目为线路板配套电镀，同时承揽外来五金配件的电镀业务。项目迁扩建的具体内容见本报告第二章。东莞市富恒金属表面处理有限公司，法人代表为罗玉基。运营方案和主要功能：项
6、目为线路板配套电镀，同时承揽外来五金配件的电镀业务。生产废水产生量为150吨/天，废水进入沙田电镀、印染专业基地内的生产废水处理站处理后回用90吨/天，其中60吨/天排放到狮子洋中。项目迁扩建后总投资6000万元，占地面积40027.40m2，建筑面积107855.39m2，加工电镀五金配件1800吨/年（电镀面积50万m2），加工线路板50万m2。设有电镀线50条（其中电镀五金线34条，线路板电镀线16条），退镀线1条。主要的镀种有：镀铜、镀锡、镀金、镀银、镀镍、镀铬、镀锌、镀仿金、分色电镀等。项目迁扩建后共有员工400人，年工作天数330天，生产车间实行1班制，每班8小时。1、项目扩建后生
7、产规模。表1-1 项目扩建前后产品生产规模变化表序号产品名称产量电镀面积(万m2)镀种1五金配件*1800吨/年50镀铜、镀锡、镀金、镀银、镀镍、镀铬、镀锌、分色电镀等2线路板50万m2/a单层板 10镀锡双层板20镀金，镀锡，镀铜多层板（四、八层）20镀金，镀锡，镀铜2、项目扩建后工程内容迁扩建后项目总占地面积40027.40m2，新建建筑面积107855.39m2。项目由主体工程、辅助工程、公用工程等组成。项目工程内容见表1-2。表1-2 项目扩建后工程内容序号项目组成建设内容备注1主体工程厂房A厂房A栋共5层，用于镀五金配件，设有1条自动镀铬线、5条自动镀仿金线、3条自动镀分色线、2条自
8、动镀镍、锡线、打磨、喷漆车间 厂房B厂房B栋共5层，用于镀五金配件，设8条自动镀金线、1退镀线和喷漆车间厂房C厂房C栋共5层，其中1到4层用于加工及电镀线路板，每层设2个车间（每个车间设置2条电镀线、1条蚀刻线、喷漆及丝印工序），共16条加工线路板线，其中镀铜5条，镀金6条，镀锡5条。第五层为电镀五金配件，设有6条自动镀银线和喷漆车间厂房D厂房D栋共5层，用于镀五金配件，1条自动镀铬线，设2条自动镀分色电镀，2条自动镀仿金线，4条自动镀镍、锡线和喷漆车间。2辅助工程办公楼1栋8层宿舍楼1栋8层化学品仓库1栋，共1层3公用工程给水设施项目依托基地供水、供电设施及污水处理设施供电设施纯水设施4套在
9、线回收装置4套4环保工程生产废气处理设施酸雾吸收喷淋塔8套（每栋厂房2套）；氰化氢吸收喷淋塔4套；氨气吸收喷淋塔4套；喷漆废气活性炭吸附塔4套；抛光粉尘喷淋装置4套；甲醛废气1套；油烟净化器1套废水处理设施及中水系统本项目依托基地内电镀废水处理站及中水系统，设100m3回用水池1个噪声治理风机、泵等设备隔声、减振、降噪注：项目迁扩建后工程内容均为新建。2 项目工程分析2.1项目迁扩建前主要污染源迁扩建前项目主要污染物的变化情况统计表见表2-1表2-1 迁扩建前污染物排放情况汇总 单位：t/a（废气量、废水量除外）污染种类污染物名称产生量治理削减量排放总量治理措施是否验收废水生产废水废水量 万m
10、3/a2.70002.700采用物理化学法处理后达到水污染物排放限值（DB44/26-2001）中的第二时段一级标准是CODcr1.4310.49950.9315pH7.020.246.78总镍0.34830.346950.00135总铜0.41040.41038650.00135总氰0.09180.0917190.000081六价铬0.000540.0004320.000108SS1.080.810.27生活污水废水量 万m3/a1.900801.9008食堂含油污水经隔油隔渣池处理、其它生活污水经三级化粪池处理后排入市政下水道否COD4.75200.95043.8016BOD52.8512
11、0.57022.2810SS2.85120.57022.2810动植物油0.47520.0950.3802氨氮0.76030.19010.5702废气废气量 万Nm3/a23199023199/电镀酸雾盐酸雾1.22760.89460.333碱性吸收法处理后高空排放是打磨、抛光粉尘粉尘10.810.30080.4992安装集尘管网收集粉尘，通过风机将粉尘收集在集尘室后定时清运是厨房火烟SO20.60.58420.0158经水喷淋（添加碱液）处理后由15米高排气筒排放否NOx0.480.46080.0192烟尘0.120.11640.0036厨房油烟油烟0.0530.040.013经静电滤油机处
12、理后由15米高排气筒排放否燃料废气SO20.89100.891吸气罩收集由15米高排气筒排放否烟尘0.40500.405铅及化合物0.00002700.000027锡及化合物0.00002700.000027镉及化合物0.00008100.000081喷漆废气苯1.60151.58520.0163经水帘柜水膜吸收后，再由集气罩收集经活性炭吸附处理后由楼顶排放是甲苯0.79600.6290. 1670二甲苯0.79600.49170.3043发电机尾气SO22.0481.1840.864经碱液喷淋装置处理排放是烟尘0.960.81980.1402固废生产过程金属边角料、金属碎屑3交有专业公司回收
13、符合环保要求粉尘屑6交有专业公司回收喷涂过程废漆渣、废活性炭和油漆盛装容器0.9交有资质单位处理日常生活生活垃圾132交有资质单位处理注：上表中废水排放量指由基地废水处理站排入狮子洋。2.2项目迁扩建后主要污染源1、废水（1）生产废水项目迁扩建后共设50条自动电镀线，生产废水产生量为150 m3/d，项目产生的生产废水将分别按废水种类由不同的废水管网收集进入基地污水处理厂处理，根据基地实际的污水处理管网的分类，本项目生产废水分为前处理含有机物废水（含喷漆废水）、含氰废水、含铬废水、含镍废水和综合废水。各类废水分别按废水种类不同由不同的废水管网引至专业基地内的废水处理站处理达到电镀污染物排放标准
14、（GB21900-2008）中表3水污染物特别排放限值后，其中60m3/d排放到狮子洋中，其余90m3/d再经基地内的回用水设施处理后，回用于本项目的前处理、电镀工序及废气喷淋中，废水回用率为60%。（2）生活污水本项目扩建后共有员工400人，均在厂内食宿，根据广东省用水定额（试行），生活用水按0.18m3/人日计算，排污系数按0.8计算，生活污水产生量57.6m3/d，即19008m3/a。废水中的主要污染物为CODCr、BOD5、SS、氨氮、动植物油等，近期，在市政截污管网未接通前，一般生活污水经三级化粪池预处理后，须再经自建污水处理站处理达到广东省水污染物排放限值（DB44/26-200
15、1）第二时段一级标准。远期，当项目连通市政纳污管网至城市污水处理厂处理并取得相关部门排水许可的情况下，一般生活污水经三级化粪池预处理达到广东省水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段三级标准，同时达到污水排入城市下水道水质标准（CJ343-2010）后排入市政截污管网，经市政街污管网排入沙田福禄沙污水处理厂处理达标后，排放入狮子洋。2、废气项目电镀线的电镀槽将会产生盐酸雾、硫酸雾、铬酸雾、氮氧化物、氰化氢、氨气等，五金配件打磨过程将会产生粉尘，喷漆过程将会产生喷漆废气，线路板印刷工序会产生有机废气，沉铜过程会产生甲醛废气。项目含铬电镀槽产生的铬酸雾由网格式酸雾净化器预处理后与集气罩
16、收集到的镀电镀线、退镀线产生盐酸雾、硫酸雾、NOx一并引至楼顶的碱液喷淋吸收塔处理后盐酸雾、硫酸雾、铬酸雾浓度达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中新建设施大气污染物排放限值的要求、NOx浓度达到广东省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）中第二时段的二级标准后由厂房楼顶排气筒排放，排气筒高度为31米。含氰电镀槽的氰化氢收集后由风管引至楼顶的氰化氢碱液喷淋塔处理达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中新建设施大气污染物排放限值的要求后经厂房楼顶排气筒排放，排气筒高度为31米。氨气收集后由风管引至楼顶的酸液喷淋塔处理达到恶臭污染物排放标准（14554-93）恶臭
17、污染物排放标准后经厂房楼顶排气筒排放，厂房的排气筒高度均为31米。甲醛由集气罩收集后引至楼顶的活性炭吸附装置处理后排放，排放高度31米，处理后甲醛达到广东省地方标准大气污染物排放限值(DB44/27-2001)二级标准(第二时段)。有机废气收集后，再经高效活性炭吸附装置（有机废气吸附效率不低于85%）处理后，由排气筒引至车间楼顶31米高空达标排放，废气排放浓度达到印刷行业挥发性有机化合物排放标准表2第二时段排气筒VOCS排放限值。项目喷漆工序产生的喷漆废气采用“水帘柜预处理+活性炭吸附处理”工艺处理后，引至厂房的楼顶达标排放，排放高度31米，达到广东省地方标准表面涂装（汽车制造业）挥发性有机化
18、合物排放标准（DB44/816-2010）表1第二时段排气筒VOCS排放限值。项目打磨粉尘通过集气罩由封闭的管道输送至布袋收尘器进行净化处理后达到广东省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）中第二时段的二级标准后引致厂房楼顶排放，排气筒高度31米。扩建后项目主要污染物的变化情况统计表见表2-2表2-2 扩建后总的污染物排放情况汇总 单位：t/a（废气量、废水量除外）污染种类污染源污染物产生量（t/a）削减量（t/a）外排量（t/a）废水生产废水量（万t/a）4.952.971.98生产废水CODcr8.38497.39490.99SS12.46511.8710.594总铜2.05592
19、.050.0059总镍0.17330.171320.00198总氰0.09240.088440.00396三价铬0.09240.08250.0099锡0.29370.25410.0396石油类1.26721.22760.0396生活污水量（万t/a）1.900801.9008生活污水COD4.75203.04131.7107BOD52.85122.4710.3802SS2.85121.71071.1405氨氮0.76030.57020.1901动植物油0.47520.28510.1901废气除锈、镀酸铜、微蚀、镀锡、镀碱铜、镀金、镀银、退镀有组织排放废气量（万m3/a）11616011616盐
20、酸雾1.45521.30960.1456硫酸雾3.03752.73380.3037铬酸雾0.01060.00950.0011NOX0.06950.06250.007氰化氢0.0930.08370.0093无组织排放盐酸雾0.363800.3638硫酸雾0.758500.7585铬酸雾0.002600.0026NOX0.017400.0174氰化氢0.023200.0232镀碱铜、镀铜有组织排放废气量（万m3/a）5280528氨气1.8321.64880.1832无组织排放0.45800.458线路印刷、印字、防焊、印曝光油墨以及网版清洁有组织排放废气量（万m3/a）5280528有机废气VO
21、CS1.61.360.24无组织排放0.400.4线路板镀铜有组织排放废气量（万m3/a）5280528甲醛0.10460.094140.01046无组织排放0.026100.0261喷漆废气有组织排放废气量（万m3/a）9900990苯0.080.0720.008甲苯和二甲苯合计0.160.1440.016VOCS3.242.9160.324有组织排放苯0.0200.02甲苯和二甲苯合计0.0400.04VOCS0.8100.81打磨废气有组织排放废气量（万m3/a）264002640粉尘7.37607.00720.3688无组织排放VOCS0.819600.8196厨房油烟废气量（万m3/
22、a）118801188油烟0.0950.0710.024固废生产过程边角料及粉尘10.8196交专业公司回收电镀废滤芯6交有资质单位回收处理废气治理废活性炭4.8喷漆废漆罐、废天那水罐、废漆渣废油墨罐、废含油墨和防白水抹2纯水制备及贵重金属回收废离子交换树脂2废液表面处理废液、氰化物废液、蚀刻废液、去油墨、显影废液10.2日常生活生活垃圾132由环卫部门清运3 环境质量现状评价东莞市沙田镇电镀、印染专业基地统一委托广东产品质量监督检验研究所于2012年08月28日09月03日对基地评价范围的地表水环境、大气环境、声环境、地下水环境进行了监测，本章节的监测数据均来自广东产品质量监督检验研究所的监
23、测报告。1、水环境水环境现状评价对象为项目最终纳污水体狮子洋。（1）监测范围及监测布点设置监测范围：排污口上游约 7km、下游约 15km 的狮子洋，沙田镇主要陆域河流入海口及淡水湖水域。 监测布点：在评价区内布设10个采样断面，采样点的示意位置见附图3。（2）监测项目及调查频率监测项目包括与本项目有关的特征污染监测指标，计有：pH、水温、色度、氯化物、盐度、DO、CODcr、BOD5、SS、石油类、氨氮/无机氮、磷酸盐/活性磷酸盐、Zn、Cr6+、总铬、Cu、Ni、Cd、CN-、硫化物、挥发酚、LAS共22项。采样时间：于2012年8月采样。从监测结果得知，狮子洋水域的水环境质量一般，监测水
24、域无机氮、活性磷酸盐、硫化物超标严重监测结果表明狮子洋水质未能满足海水水质标准（GB3097-1997）中的类水质标准的要求。 淡水湖、东引运河下游水域水质较差，DO、氨氮、石油类、硫化物、挥发酚、超标严重，监测结果表明，淡水湖、东引运河均未满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准的要求。2、环境空气（1）监测点布设：根据当地的环境特征及大气环境影响评价工作等级，并考虑主导风向，在评价区域内设置8个监测点：A1义沙村、A2白濠村、A3西太隆村、A4大泥村、A5 民田村、A6 稔洲村、A7沙田镇区、A8 丽海纺织（专业基地中心）。监测布点图详见附图2。 （2）监测因子：根据电镀行业
25、大气特征污染因子排放特点及结合周围地区的环境特征，确定本次评价的大气监测项目为PM10、SO2、NO2、盐酸雾、硫酸雾、铬酸雾、氰化氢、TVOC。监测期间同时对地面风向、风速、气温、气压等常规气象因素进行观测。（3）监测周期和频率：于 2012年 08月 28 日09月 03日进行一期连续 7 天现状监测采样；其中NO2、SO2小时浓度每天采样4 次，具体每天采样时间为北京时间02：0003：00、08：0009：00、14：0015：00、20：0021：00 4个时段采样监测，每次采样60分钟。SO2、NO2、盐酸雾、硫酸雾、PM10、铬酸雾、氰化氢、TVOC日平均浓度每天采样1次。根据监
26、测结果显示，在监测期间评价区域范围内，NO2、SO2的小时平均浓度及日平均浓度均符合环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级评价标准，铬酸雾、TVOC、氰化氢日平均浓度均符合工业企业设计卫生标准（TJ36-79）居住区大气中有害物质的最高容许浓度及参照室内空气质量标准（GB/T18883-2002）的要求。氯化氢、硫酸雾日平均浓度部分监测时段超过工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中的二级评价标准。由此说明：目前评价区域范围内环境空气质量较差，主要是受到氯化氢、硫酸雾的污染。3、声环境从监测结果得知，评价区域内N1、N2、N3、N4、N5、N6、N7、N8昼间声环境监测值达标外，
27、N1、N2、N3、N4、N5、N6、N7、N8夜间声环境监测值均超过声环境质量标准 (GB3096-2008)中 3 类标准。4 环境影响预测与评价（1）水环境本项目位于东莞市沙田镇电镀、印染专业基地内，外排的废水主要是生产废水及生活污水，生产废水经基地内的污水处理站处理后60%回用，40%达标排放；生活污水现时，在市政截污管网未接通前，一般生活污水经三级化粪池预处理后，须再经自建污水处理站处理达到广东省水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段一级标准。远期，当项目连通市政纳污管网至城市污水处理厂处理并取得相关部门排水许可的情况下，厨房含油污水经隔油隔渣池，生活污水经三级化粪池预处
28、理达到广东省水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段三级标准，同时达到污水排入城市下水道水质标准（CJ343-2010）后排入市政截污管网，经市政街污管网排入沙田福禄沙污水处理厂处理达标排放。从东莞市沙田镇电镀、印染专业基地环境影响报告书中外排废水对水环境影响预测的结论来看，项目废水外排经处理后，对纳污水体狮子洋影响不大，且由于基地是区域污染整治项目，其环境效益是正的。基地的建设将明显降低沙田镇外排的电镀、印染污染负荷，使狮子洋及附近海域的水质有不同程度的改善，因此，本项目外排的废水对地表水环境影响很小。（2）大气环境项目电镀线的电镀槽将会产生盐酸雾、硫酸雾、铬酸雾、氮氧化物、氰化
29、氢、氨气等，五金配件打磨过程将会产生粉尘，喷漆过程将会产生喷漆废气，线路板印刷工序会产生有机废气，沉铜过程会产生甲醛废气。项目含铬电镀槽产生的铬酸雾由网格式酸雾净化器预处理后与集气罩收集到的镀电镀线、退镀线产生盐酸雾、硫酸雾、NOx一并引至楼顶的碱液喷淋吸收塔处理后盐酸雾、硫酸雾、铬酸雾浓度达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中新建设施大气污染物排放限值的要求、NOx浓度达到广东省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）中第二时段的二级标准后由厂房楼顶排气筒排放，排气筒高度为31米。含氰电镀槽的氰化氢收集后由风管引至楼顶的氰化氢碱液喷淋塔处理达到电镀污染物排放标准（GB21
30、900-2008）中新建设施大气污染物排放限值的要求后经厂房楼顶排气筒排放，排气筒高度为31米。氨气收集后由风管引至楼顶的酸液喷淋塔处理达到恶臭污染物排放标准（14554-93）恶臭污染物排放标准后经厂房楼顶排气筒排放，厂房的排气筒高度均为31米。甲醛引至楼顶的活性炭吸附装置处理后排放，排放高度31米，处理后甲醛达到广东省地方标准大气污染物排放限值(DB44/27-2001)二级标准(第二时段)。有机废气收集后，再经高效活性炭吸附装置（有机废气吸附效率不低于85%）处理后，由排气筒引至车间楼顶31米高空达标排放，废气排放浓度达到印刷行业挥发性有机化合物排放标准表2第二时段排气筒VOCS排放限值
31、。项目喷漆工序产生的喷漆废气采用“水帘柜预处理+活性炭吸附处理”工艺处理后，引至厂房的楼顶达标排放，排放高度31米，达到广东省地方标准表面涂装（汽车制造业）挥发性有机化合物排放标准（DB44/816-2010）表1第二时段排气筒VOCS排放限值。项目打磨粉尘通过集气罩由封闭的管道输送至布袋收尘器进行净化处理后达到广东省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）中第二时段的二级标准后引致厂房楼顶排放，排气筒高度31米。从东莞市沙田电镀、印染专业基地环境影响报告书中基地废气排放对大气环境的影响预测的结论来看，基地内企业排放的特征污染物对评价区域和敏感点污染物浓度贡献量都比较小，无论是小时评价浓
32、度、日均浓度还是年评价浓度的贡献值均远小于环境空气质量标准二级标准及工业企业设计卫生标准相关标准值；除PM10 外，各污染因子在叠加现状背景值后，亦不会出现超标情况，由于 PM10 现状监测值均出现超标现状，因此，叠加现状值后出现超标，通过区域削减后，PM10本底值可以达到标准要求。因此，本项目产生的废气经过治理措施处理达标排放的情况下，对大气环境影响不大。需要注意的是，在非正常排放情况下，各敏感点均出现不同程度的超标，因此，在项目废气治理设施发生故障时，外排废气将对大气环境产生较大的影响，因此，为了减轻本项目对周围环境的影响程度和范围，保证该地区的可持续发展，项目在生产过程中必须加强管理，保
33、证废气处理设施正常运行，避免事故发生。当废气处理设备出现故障不能正常运行时，应尽快停产进行维修，避免对周围环境造成污染影响。（3）声环境项目机械设备在采用治理措施后，本项目的声预测值很小，预测值在28.3247.22dB(A)之间，预测值均达到声环境质量标准（GB30962008）中的3类标准。这说明项目的噪声对周围声环境没有明显影响，不会导致项目附近声水平明显升高。（4）固体废物本项目的固体废物统计及处理措施见下表：表4-1 生产性固体废弃物统计表序号排放源固废名称产生量（t/a）处置措施与去向1生产过程边角料及粉尘10.8196交有资质单位回收处理2电镀废滤芯63废气治理废活性炭4.84喷
34、漆废漆罐、废天那水罐、废漆渣废油墨罐、废含油墨和防白水抹25废液表面处理废液、氰化物废液10.26纯水制备及贵重金属回收废离子交换树脂27日常生活生活垃圾132由环卫部门清运项目产生的固体废物通过以上措施处理后，不会对周围环境造成不利影响。（5）地下水影响项目会对地下水产生污染的主要因素：中水回用池的渗漏，电镀线等设备或管道的跑、冒、滴、漏，各种危险废物堆放时泄漏的液体、生活垃圾产生的废液。建议建设单位在中水回用池的设计和建设过程中，应对中水回用池做防腐、防渗的设计处理，因此，项目废水不会渗漏污染地下水。项目拟对生产车间地面做防腐、防渗处理，同时在厂房外设置防污沟，对防污沟做防腐、防渗措施，渗
35、漏量大时引至基地废水事故池（做防腐、防渗措施），从而避免渗入地下而污染地下水，原液及废水会进入防污沟引入基地事故池暂存，并逐步引进基地污水站处理达标后排放。项目拟设有危险废物临时堆放间。由于废液均为危险废物，故项目废液堆放点按危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）相关要求进行建设。对废液堆放点，建设单位对废液仓库进出口设置0.2 m高的围堰，并对墙体及地面做防腐、防渗措施；泄漏事故处理时会有地面清洗废水，引至基地废水事故池，则泄漏的化学品及事故处理废水不会渗入地下而污染地下水。对于生活垃圾，建设单位日产日清，一般不会产生垃圾渗滤液，同时对堆放点做防腐、防渗措施。经上述措施处理后，
36、项目对地下水污染影响不大。5 主要环境保护措施5.1运营期环境保护措施1、水环境保护措施（1）生产废水处理措施项目扩建后电镀废水总产生量150m3/d，其中前处理废水32m3/d，含氰废水7m3/d，含铬废水7m3/d，含镍废水15m3/d，综合废水89m3/d，按分类排入由专业基地铺设到厂区的各种废水管网，前处理废水由前处理废水管网收集，含氰废水由含氰废水管网收集，含铬废水由含铬废水管网收集，含镍废水由含镍废水管网收集，综合废水由综合废水管网收集，然后进入基地废水处理站进行分别处理达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中表3水污染物特别排放限值后，其中60m3/d排放到狮子洋中，
37、其余90m3/d再经基地内的回用水设施处理后，回用于本项目的前处理、电镀工序及废气喷淋中，废水回用率为60%。（2）生活废水处理措施生活污水现时，在市政截污管网未接通前，一般生活污水经三级化粪池预处理后，须再经自建污水处理站处理达到广东省水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段一级标准。远期，当项目连通市政纳污管网至城市污水处理厂处理并取得相关部门排水许可的情况下，厨房含油污水经隔油隔渣池、生活污水经三级化粪池预处理达到广东省水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段三级标准，同时达到污水排入城市下水道水质标准（CJ343-2010）后排入市政截污管网，经市政街污管网排入
38、沙田福禄沙污水处理厂处理达标后，排放入狮子洋。2、大气环境保护措施本项目大气污染源主要为：除锈槽、退镀槽、镀酸铜槽、镀钯槽、镀锡槽、镀碱铜槽、镀金槽、镀银槽、镀铬槽、沉铜槽、线路印刷、印字、防焊、印曝光油墨以及网版清洁工序等产生的酸雾、有机废气、镀焦铜槽工序产生的氨气、打磨粉尘以及喷漆废气。（1）酸雾项目含铬电镀槽产生的铬酸雾由网格式酸雾净化器预处理后与集气罩收集到的镀电镀线、退镀线产生盐酸雾、硫酸雾、NOx一并引至楼顶的碱液喷淋吸收塔处理后盐酸雾、硫酸雾、铬酸雾浓度达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中新建设施大气污染物排放限值的要求、NOx浓度达到广东省大气污染物排放限值（D
39、B44/27-2001）中第二时段的二级标准后由厂房楼顶排气筒排放，排气筒高度为31米。含氰电镀槽的氰化氢收集后由风管引至楼顶的氰化氢碱液喷淋塔处理达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中新建设施大气污染物排放限值的要求后经厂房楼顶排气筒排放，排气筒高度为31米。 （2）氨气氨气收集后由风管引至楼顶的酸液喷淋塔处理达到恶臭污染物排放标准（14554-93）恶臭污染物排放标准后经厂房楼顶排气筒排放，厂房的排气筒高度均为31米。（3）喷漆废气项目喷漆工序产生的喷漆废气采用“水帘柜预处理+活性炭吸附处理”工艺处理后，引至厂房的楼顶达标排放，排放高度31米，达到广东省地方标准表面涂装（汽车
40、制造业）挥发性有机化合物排放标准（DB44/816-2010）表1第二时段排气筒VOCS排放限值。（4）打磨粉尘项目打磨粉尘通过集气罩由封闭的管道输送至布袋收尘器进行净化处理后达到广东省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）中第二时段的二级标准后引致厂房楼顶排放，排气筒高度31米。（5）有机废气有机废气收集后，再经高效活性炭吸附装置（有机废气吸附效率不低于85%）处理后，由排气筒引至车间楼顶31米高空达标排放，废气排放浓度达到印刷行业挥发性有机化合物排放标准表2第二时段排气筒VOCS排放限值。（6）甲醛甲醛由集气罩收集后引至楼顶的活性炭吸附装置处理后排放，排放高度31米，处理后甲醛达到
41、广东省地方标准大气污染物排放限值(DB44/27-2001)二级标准(第二时段)。3、噪声污染防护措施采取一定的消声隔振措施治理本项目空压机、水泵、风机等设备运营产生的噪声。加强本项目的经营管理，确保其噪声不对周围环境产生明显影响。4、固体废物处理措施（1）项目生产过程中产生的粉尘、废边角料以及废覆铜板，属于广东省严控废物名录中的废物，类别为：HY04废线路板、废覆铜板，收集后，定期交给有资质的单位回收。（2）废滤芯属于国家危险废物名录中的表面处理废物，编号为HW17，收集后交有资质单位回收处理。（3）项目喷漆废气治理设施中产生的废活性炭，属于国家危险废物名录中其它废物，编号为HW49，其它废
42、物收集后交有资质单位回收处理。（4）废漆罐、废天那水罐，废油墨罐、废含油墨、防白水抹、水帘柜废水隔油隔渣产生废漆渣，属于国家危险废物名录中染料、涂料废物，编号为HW12，收集后交有资质单位回收处理。（5）蚀刻废液、微蚀废液、表面处理废液、电镀废液属于国家危险废物名录中的表面处理废物，编号为HW17，去油墨、显影废液属于国家危险废物名录中的理光材料废物，编号为HW16，氰化物废液属于国家危险废物名录HW33无机氰化物废物，收集后均交有资质单位回收处理。（6）纯水制备系统以及贵重金属回收产生的废弃离子交换树脂属于国家危险废物名录中的危险废物，编号为HW13，拟交有资质单位回收处理。（7）生活垃圾：
43、生活垃圾交环卫部门定期清理，统一处理，并对垃圾堆放点进行消毒，杀灭害虫，以免散发恶臭，孽生蚊蝇。项目产生的固体废物通过以上措施处理后，不会对周围环境造成不利影响。6 环境风险分析根据项目的物质危险性和重大危险源判定结果，确定本项目环境风险评价工作等级为二级。建设单位应采用严格的国际通用的安全防范体系，有一套完整的管理规程、作业规章和应急计划，可最大限度地降低环境风险，一旦意外事件发生，也能最大限度地减少环境污染危害和人们生命财产的损失。根据珠三角众多同类工程实际情况，电镀企业的风险事故并不突出。环境风险主要是人为事件，完全可以通过政府各有关职能部门加强监督指导，企业内部制定严格的管理条例和岗位
44、责任制，加强职工的安全生产教育，提高风险意识，从而最大限度地减少可能发生的环境风险。7 清洁生产与总量控制本评价参照清洁生产技术要求 电镀行业（HJ/T314-2006）的综合电镀类有关标准的要求，对项目的清洁生产水平进行分析评价。本项目实施后，由于采取了较先进的生产工艺和设备，使污染物的产生量得到严格控制，同时加强了环境管理，电镀五金和塑胶产品的清洁生产水平均达到二级水平。8 环境经济损益分析本项目环境保护投资总额162万元，占项目总投资的2.7%。环保金额投资不大，其环保设施投资额度是基本合理的。本项目的建设具有良好的社会经济效益。建设项目的投产使用，虽然对周围的水、大气、声环境等造成一定的影响，但建设单位只要从各方面着手，从源头控制污染物，作好污染防治措施，削减污染物排放量，在达标排放情况下，本项目对周围环境的影响将大大减少，因此，本项目的设立从环境经济效益分析上是可行的。9选址与平面布局合理行分析根据广东省环境保护局关于印发广东省电镀行业和化学纸浆行业统一规划统一定点实施意见的通知（粤环2004149号）及关于印发广东省电镀、印染等重污染行业统一规划统一定点实施意见（试行）（粤环200888号）中规定：“凡新、扩、改、扩建的专业电镀项目
