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1、 东莞市中金金属表面处理有限公司改扩建项目环境影响报告书（简本）编制单位：宿州市环境保护科学研究所编制日期：2013年5月目 录目 录i1 项目概况12 项目工程分析13 环境质量现状评价114 环境影响预测与评价135 主要环境保护措施176 环境风险分析197 清洁生产与总量控制198 环境经济损益分析199选址与平面布局合理行分析1910公众参与2111综合结论2112建议211 项目概况东莞市中金金属表面处理有限公司位于东莞市沙田镇稔洲村龙船洲沙田电镀印染专业基地（北纬225054.46”，东经1133815.57”），成立于2011年12月2日，经营范围：产销：五金制品、双单面线路板
2、制品、塑胶制品、电梯配件、灯饰，以及电镀各类五金零配件、灯饰、双单面线路板制品、塑胶制品、电梯导轨及配件、其他金属表面处理件。（法律、行政法规和国务院决定禁止或者规定应当取得许可证的项目除外）。项目于2011年8月编制了东莞市中金金属表面处理有限公司建设项目（即东莞鸿东灯饰有限公司电镀车间迁建项目）环境影响报告书，并于2011年9月21日经东莞市环境保护局的审批同意（编号为：东环建201112127号），总投资640万元，占地面积7300m2，建筑面积3200m2，主要加工电镀塑胶600吨/年，电镀五金配件1500吨/年，设电镀线2条（1条半自动塑胶电镀线，1条半自动五金电镀线，其中共包含12
3、条单通道），主要镀种有：镀镍、镀锡、镀金、镀银、镀铜、镀钴、镀铬。生产废水产生量90吨/日，废水进入沙田电镀、印染专业基地的生产废水处理站集中处理后，60%回用于生产，40%排放（即36吨/日）。项目员工80人，均不在厂区食宿，年工作天数300天，生产车间实行1班制，每班8小时。后由于沙田电镀、印染专业基地的生产废水处理站未建成投产以及建设方规划的更改等原因，项目未投入生产，设备尚未安装，只有空置厂房，后期未进行验收工作。现公司为适应电镀市场环境，满足市场订单需求，寻求更大的市场发展，决定取消原有批复的规模、产品产量等规划，在原厂区进行从新规划，即在原厂区进行改扩建，改扩建的主要内容如下：取消
4、原有已批未建的2条电镀线（1条塑胶电镀线，1条五金电镀线，其中包含12条单通道），并新建6条电镀线（1条塑胶电镀线，5条五金电镀线，其中包含21个单通道）。增加电镀五金件1500吨/年，增加总的电镀面积共45万m2/a（塑胶产品及产能不增加）。增加原辅材料具体见表2-7；增加的设备具体见表2-8；新增厂房和办公建筑面积共4800；增加员工220人。建设地址、公司名称、法人代表、电镀废水产生量等均不变。改扩建后总投资1500万元，占地面积为7300，建筑面积8000，电镀塑胶600吨/年，电镀五金3000吨/年（总的电镀面积共100万m2/a，外层电镀面积为28.57万m2/a），共设6条电镀线
5、。生产废水总产生量90吨/日。生产废水排入专业基地内的生产废水处理站处理后，54吨/日回用到生产、废气治理中，其余36吨/日处理达标后排放，废水回用率达到60%。项目员工300人，均不在厂区食宿，年工作天数300天，生产车间实行1班制，每班8小时。1、项目改扩建后生产规模表1-1 项目改扩建前后产品生产规模变化表产品改扩建前改扩建后产量（t/a）总电镀面积（万m2）外层电镀面积（万m2）产量（t/a）总电镀面积（万m2）外层电镀面积（万m2）电镀塑胶件6005515.7160010028.57电镀五金件15003000注：项目五金件的主要材质为：铁件、铜件、锌合金、铝及铝合金、不锈钢。2、项目
6、改扩建后工程内容改扩建后项目总占地面积7300m2，建筑面积6800m2。项目由主体工程、辅助工程、公用工程等组成。项目工程内容见表1-2。表1-2 项目改扩建后工程内容序号项目组成建设内容备注改扩建前改扩建部分改扩建后1主体工程厂房原有厂房1栋一层，建筑面积3200 m2，原规划设置2个电镀车间，每个车间设置一条电镀线，共2条电镀线，其中包括1条半自动电镀塑胶线、1条半自动镀五金线改扩建新增厂房第2层，建筑面积3600m2，规划新增4个车间，每个车间设置一条电镀线，共4条。改扩建后厂房共1栋2层，建筑面积3600m2，每层设置3个车间，共6个车间， 1A车间设一条全自动LED五金支架镀银线；
7、1B车间设一条分段式手动五金电镀线 ； 1C车间设一条半自动五金配件挂镀线 ；2A车间设一条分段式五金饰品挂镀线、2B车间设一条五金饰品手动电镀线、2C车间设一条分段式自动生产塑胶线（其中前处理和处理采用自动生产线）2辅助工程办公楼1栋共3层，建筑面积1200m2不增加改扩建后依托原有办公楼。门卫一栋1层改扩建后依托原有门卫。原料仓库位于生产车间后面的一间改扩建后依托原有原料仓库。危险化学品仓库位于生产车间后面的一间改扩建后依托原有化学品仓库。3公用工程给水设施项目依托基地供水、供电设施及污水处理设施项目依托基地供水、供电设施及污水处理设施供电设施纯水设施原有1套新增加5套改扩建后共6套4环保
8、工程生产废气处理设施酸雾吸收喷淋塔1套；氨气吸收喷淋塔1套；喷漆废气活性炭吸附塔1套；粉尘除尘装置1套新增酸雾吸收喷淋塔1套、铬酸雾吸收塔2套，氰化氢吸收喷淋塔1套；粉尘除尘装置1套酸雾吸收喷淋塔2套；氰化氢吸收喷淋塔1套；氨气吸收喷淋塔1套；喷漆废气活性炭吸附塔1套；粉尘除尘装置2套；铬酸雾吸收喷淋塔2套废水处理设施及中水系统本项目依托基地内电镀废水处理站及中水系统，设99m3回用水池1个新增6个废水收集池和1个事故应急池本项目依托基地内电镀废水处理站及中水系统，设99m3回用水池1个；新增6个废水收集池，分别为：含镍废水收集池34.98m3，前处理废水收集池34.98m3、含氰废水收集池3
9、4.98m3、含铬废水收集池29.15m3、综合废水收集池58.3m3、混排废水收集池21.86m3，事故应急池大小为75m3噪声治理1层厂房车间噪声治理措施增加第二层车间噪声治理措施各车间风机、泵等设备隔声、减振、降噪等2 项目工程分析2.1改扩建前项目主要污染源改扩建前项目主要污染物的变化情况统计表见表2-1表2-1 改扩建前污染物排放情况汇总 单位：t/a（废气量、废水量除外）污染种类污染源污染物产生量（t/a）消减量（t/a）外排量（t/a）废水生产废水量（万t/a）2.71.621.08生产废水CODcr4.5783.7140.864SS6.756.210.540总铜1.051.04
10、50.005总镍0.1050.10.005总氰0.1680.1650.003总铬0.090.0790.011锡0.60.5780.022钴0.0750.0640.011石油类0.720.6880.032生活污水量（万t/a）0.10800.108生活污水CODcr0.2700.0810.189BOD50.1300.0220.108SS0.2380.1190.119氨氮0.04300.043废气废气量（万Nm3/a）360003600电镀酸雾盐酸物0.9360.7490.187硫酸雾0.6480.5810.130NOx0.3120.1870.125铬酸雾0.0060.0050.001氰化氢0.0
11、240.0190.005氨气氨0.1920.1540.038喷漆废气苯0.040.0330.007二甲苯0.020.0150.005TVOC0.200.1590.041打磨废气粉尘0.60.5710.029固废生产过程不合格品及金属粉尘110电镀废滤芯990废气治理废活性碳0.60.60喷漆废罐、废漆罐110除油、酸洗、电泳等表面处理废液660废气治理氰化物废液660日常生活生活垃圾12120注：上表中废水排放量指由基地废水处理站排入狮子洋。2.2改扩建后项目主要污染源1、废水（1）生产废水项目改扩建后新增6条电镀线，生产废水量为90 m3/d，项目产生的生产废水将分别按废水种类由不同的废水管
12、网收集进入基地污水处理厂处理，根据基地实际的污水处理管网的分类，本项目生产废水分为前处理含有机物废水（含喷漆废水）、含氰废水、含铬废水、含镍废水、混排废水和综合废水。各类废水分别按废水种类不同由不同的废水管网引至专业基地内的废水处理站处理达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中表3水污染物特别排放限值后，其中36m3/d排放到狮子洋中，其余54m3/d再经基地内的回用水设施处理后，回用于本项目的前处理、电镀工序及废气喷淋中，废水回用率为60%。（2）生活污水本项目改扩建后共有员工300人，均不在厂内食宿，根据广东省用水定额（试行），生活用水按0.05m3/人日计算，排污系数按0.9
13、计算，生活污水产生量13.5m3/d，即4050m3/a。废水中的主要污染物为CODCr、BOD5、SS、氨氮等，一般生活污水经三级化粪池预处理达到广东省水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段三级标准，同时达到污水排入城市下水道水质标准（CJ343-2010）后排入市政截污管网，经市政街污管网排入沙田福禄沙污水处理厂处理达标后，排放入狮子洋。2、废气项目电镀线的电镀槽将会产生盐酸雾、硫酸雾、铬酸雾、氰化氢、氨气等，五金配件打磨过程将会产生粉尘，喷漆过程将会产生喷漆废气。改扩建后项目拟在各电镀槽上方设置集气罩，盐、硫酸雾收集后由风管引至楼顶的酸雾碱液喷淋吸收塔处理后分别由1号和2号
14、酸雾排气筒排放，排气筒高度15米；铬酸雾经侧边收集后，经密闭管道分别引至楼顶对应的2套“铬酸废气净化回收器+碱液喷淋吸收塔”处理后分别由排气筒3、4排放，排放高度为15米；含氰电镀槽的氰化氢经集气罩收集后由风管引至楼顶的氰化氢酸雾碱液喷淋吸收塔后由5号氰化氢排气筒排放，排气筒高度25米； 处理后盐酸雾、硫酸雾、铬酸雾、氰化氢达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中新建设施大气污染物排放限值，NOX达到广东省大气污染物排放限值(DB44/27-2001)第二时段二级标准；氨气收集后由风管引至楼顶的酸液喷淋塔处理达到恶臭污染物排放标准（14554-93）二级新扩改建标准后经厂房楼顶6号
15、氨气排气筒排放，排气筒高度为15米；喷漆废气经集气罩由风管引至楼顶的活性炭吸附装置处理达到家具制造行业挥发性有机化合物排放标准（DB44/814-2010）表1第二时段排气筒VOCS排放限值后由7号喷漆排气筒排放，排气筒高度为15米；产生的粉尘收集后经抽风机抽至楼顶的2套布袋除尘器进行处理后分别由8号和9号排气筒高空达标排放，粉尘排放浓度达到广东省大气污染物排放限值(DB44/27-2001)第二时段二级标准要求。改扩建后项目主要污染物的变化情况统计表见表2-2表2-2 改扩建后总的污染物排放情况汇总 单位：t/a（废气量、废水量除外）污染种类污染源污染物产生量（t/a）削减量（t/a）外排量
16、（t/a）废水生产废水量（万t/a）2.71.621.08生产废水CODcr4.4794.0330.446SS6.7556.4850.27总铜0.8420.08390.003总镍0.1060.10590.0001总氰0.6240.6220.002总铬0.240.23960.0004锡0.1030.0850.018石油类0.560.5420.018喷漆水帘柜废水项目水帘柜废水产生量约36吨/年，该废水循环使用，不外排，定期收集喷漆废水后交有资质单位回收处理。生活污水量（万t/a）0.40500.405生活污水COD1.01250.30370.7088BOD50.60750.20250.405SS
17、0.60750.1620.4455氨氮0.1620.020.142废气除锈、镀酸铜、镀锡、镀碱铜、镀金、镀银有组织排放废气量（万m3/a）432000432001#酸雾排气筒盐酸雾0.67140.60430.0671硫酸雾5.3434.80870.53432#酸雾排气筒盐酸雾0.060.0540.006硫酸雾1.211.0890.1213#铬酸雾排气筒铬酸雾0.00630.006050.000254#铬酸雾排气筒铬酸雾0.01660.01590.00075#氰化氢酸雾排气筒氰化氢0.1280.11520.0128无组织排放盐酸雾0.142600.1426硫酸雾1.52501.525铬酸雾0.0
18、32100.0321氰化氢0.027200.0272镀焦铜、镀钯有组织排放废气量（万m3/a）7200720氨气0.98240.88420.0982无组织排放氨气0.245600.2456喷漆废气有组织排放废气量（万m3/a）720007200苯0.2250.1910.034甲苯和二甲苯合计0.450.3820.068TVOC2.9792.5320.447无组织排放苯0.02500.025甲苯和二甲苯合计0.0500.05TVOC0.18500.185打磨废气有组织排放废气量（万m3/a）132000132008#粉尘排气筒粉尘1.24281.18080.0629#粉尘排气筒粉尘0.480.4
19、560.024无组织排放粉尘0.430700.4307固废打磨过程金属粉尘2.1535交专业公司回收生产过程原料桶2电镀废滤芯、废液22.4交有资质单位回收处理废气治理废活性炭11.76喷漆废漆罐、废天那水罐、废漆渣1.8包装过程氰化物废包装材料0.2废气治理酸碱废液630纯水制备及贵重金属回收废离子交换树脂2日常生活生活垃圾90由环卫部门清运注：上表中生产废水排放量指由基地废水处理站排入狮子洋。3 环境质量现状评价东莞市沙田镇电镀、印染专业基地统一委托广东产品质量监督检验研究所于2012年08月28日09月03日对基地评价范围的地表水环境、大气环境、声环境、地下水环境进行了监测，本章节的监测
20、数据均来自广东产品质量监督检验研究所的监测报告。1、水环境水环境现状评价对象为项目最终纳污水体狮子洋。（1）监测范围及监测布点设置监测范围：排污口上游约 7km、下游约 15km 的狮子洋，沙田镇主要陆域河流入海口及淡水湖水域。 监测布点：在评价区内布设10个采样断面，采样点的示意位置见附图3。（2）监测项目及调查频率监测项目包括与本项目有关的特征污染监测指标，计有：pH、水温、色度、氯化物、盐度、DO、CODcr、BOD5、SS、石油类、氨氮/无机氮、磷酸盐/活性磷酸盐、Zn、Cr6+、总铬、Cu、Ni、Cd、CN-、硫化物、挥发酚、LAS共22项。采样时间：于2012年8月采样。从监测结果
21、得知，狮子洋水域的水环境质量一般，监测水域无机氮、活性磷酸盐、硫化物超标严重监测结果表明狮子洋水质未能满足海水水质标准（GB3097-1997）中的类水质标准的要求。 淡水湖、东引运河下游水域水质较差，DO、氨氮、石油类、硫化物、挥发酚、超标严重，监测结果表明，淡水湖、东引运河均未满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准的要求。2、环境空气（1）监测点布设：根据当地的环境特征及大气环境影响评价工作等级，并考虑主导风向，在评价区域内设置8个监测点：A1义沙村、A2白濠村、A3西太隆村、A4大泥村、A5 民田村、A6 稔洲村、A7沙田镇区、A8 丽海纺织（专业基地中心）。监测布点图详
22、见附图2。 （2）监测因子：根据电镀行业大气特征污染因子排放特点及结合周围地区的环境特征，确定本次评价的大气监测项目为PM10、SO2、NO2、盐酸雾、硫酸雾、铬酸雾、氰化氢、TVOC。监测期间同时对地面风向、风速、气温、气压等常规气象因素进行观测。（3）监测周期和频率：于 2012年 08月 28 日09月 03日进行一期连续 7 天现状监测采样；其中NO2、SO2小时浓度每天采样4 次，具体每天采样时间为北京时间02：0003：00、08：0009：00、14：0015：00、20：0021：00 4个时段采样监测，每次采样60分钟。SO2、NO2、盐酸雾、硫酸雾、PM10、铬酸雾、氰化氢
23、、TVOC日平均浓度每天采样1次。根据监测结果显示，在监测期间评价区域范围内，NO2、SO2的小时平均浓度及日平均浓度均符合环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级评价标准，铬酸雾、TVOC、氰化氢日平均浓度均符合工业企业设计卫生标准（TJ36-79）居住区大气中有害物质的最高容许浓度及参照室内空气质量标准（GB/T18883-2002）的要求。氯化氢、硫酸雾日平均浓度部分监测时段超过工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中的二级评价标准。由此说明：目前评价区域范围内环境空气质量较差，主要是受到氯化氢、硫酸雾的污染。3、声环境从监测结果得知，评价区域内N1、N2、N3、N4、N5、N
24、6、N7、N8昼间声环境监测值达标外， N1、N2、N3、N4、N5、N6、N7、N8夜间声环境监测值均超过声环境质量标准 (GB3096-2008)中 3 类标准。4 环境影响预测与评价1、水环境本项目位于东莞市沙田镇电镀、印染专业基地内，外排的废水主要是生产废水及生活污水，生产废水经基地内的污水处理站处理后60%回用，40%达标排放；生活污水经三级化粪池预处理达到广东省水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段三级标准，同时达到污水排入城市下水道水质标准（CJ343-2010）后排入市政截污管网，经市政街污管网排入沙田福禄沙污水处理厂处理达标后，排放入狮子洋。从东莞市沙田镇电镀、
25、印染专业基地环境影响报告书中外排废水对水环境影响预测的结论来看，项目废水外排经处理后，对纳污水体狮子洋影响不大，且由于基地是区域污染整治项目，其环境效益是正的。基地的建设将明显降低沙田镇外排的电镀、印染污染负荷，使狮子洋及附近海域的水质有不同程度的改善，因此，本项目外排的废水对地表水环境影响很小。2、大气环境项目共设6个车间，产生的盐酸雾、硫酸雾物通过槽侧边收集后由密闭的风管引致楼顶对应的2套碱液酸雾治理设施集中处理后分别由排气筒1和排气2排放，排放高度为15米；各车间产生的铬酸雾通过槽侧边收集后由密闭的风管引致楼顶对应的2套“铬酸废气净化回收器+碱液喷淋吸收塔”处理后分别由排气筒3、4排放，
26、排放高度为15米；含氰废气（来自碱铜槽、银槽、三元合金槽、仿金槽、青铜槽等）经侧边收集后，经密闭管道引至楼顶，由一套“碱液+氧化剂喷淋吸收塔”处理后由排气筒5排放，排放高度为25米。处理后酸雾达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中新建设施大气污染物排放限值。项目在产生氨气的电焦铜槽和镀钯钴槽采取槽侧边收集后由风管分别引至楼顶的酸液喷淋吸收塔后由6号氨气排气筒排放，排放高度15米，处理后氨气达到恶臭污染物排放标准（14554-93）恶臭污染物排放标准值；项目在喷漆过程中产生的喷漆废气采用“水帘柜预处理+活性炭吸附处理”工艺，引至车间的楼顶处理后由7号喷漆排气筒排放，排放高度15米，
27、达到广东省地方标准家具制造行业挥发性有机化合物排放标准（DB44/814-2010）表1第二时段排气筒VOCS排放限值。产生的粉尘经集气罩收集后经抽风机抽至楼顶的2套布袋除尘器进行处理后分别由8号和9号排气筒高空达标排放，排放高度为15米，粉尘排放浓度达到广东省大气污染物排放限值(DB44/27-2001)第二时段二级标准要求。根据项目总平面布置，项目所在地最近的保护目标为东南面约375米的三排尾居民，项目厂房废气排放口距离该三排尾居民最近距离为375米，距离较远，项目废气均经过有效处理达标排放，再经过一段距离的扩散衰减后，对该三排尾居民影响不大。从东莞市沙田电镀、印染专业基地环境影响报告书中
28、基地废气排放对大气环境的影响预测的结论来看，基地内企业排放的特征污染物对评价区域和敏感点污染物浓度贡献量都比较小，无论是小时评价浓度、日均浓度还是年评价浓度的贡献值均远小于环境空气质量标准二级标准及工业企业设计卫生标准相关标准值；除PM10 外，各污染因子在叠加现状背景值后，亦不会出现超标情况，由于 PM10 现状监测值均出现超标现状，因此，叠加现状值后出现超标，通过区域削减后，PM10本底值可以达到标准要求。因此，本项目产生的废气经过治理措施处理达标排放的情况下，对大气环境影响不大。需要注意的是，在非正常排放情况下，各敏感点均出现不同程度的超标，因此，在项目废气治理设施发生故障时，外排废气将
29、对大气环境产生较大的影响，因此，为了减轻本项目对周围环境的影响程度和范围，保证该地区的可持续发展，项目在生产过程中必须加强管理，保证废气处理设施正常运行，避免事故发生。当废气处理设备出现故障不能正常运行时，应尽快停产进行维修，避免对周围环境造成污染影响。3、声环境项目机械设备在采用治理措施后，本项目的声预测值很小，预测值在28.3247.22dB(A)之间，预测值均达到声环境质量标准（GB30962008）中的3类标准。这说明项目的噪声对周围声环境没有明显影响，不会导致项目附近声水平明显升高。4、固体废物（1）项目在打磨过程中产生的金属粉尘，交专业公司回收。（2）项目生产过程中产生的原料桶交供
30、应商回收处理。（3）废滤芯、电镀废液、氰化物废包装材料属于国家危险废物名录中的表面处理废物，收集后交有资质单位回收处理。（4）项目喷漆废气治理设施中产生的废活性炭，属于国家危险废物名录中其它废物，编号为HW49，其它废物收集后交有资质单位回收处理。（5）项目产生的废漆罐、废天那水罐，废漆渣，属于国家危险废物名录中染料、涂料废物，编号为HW12，收集后交有资质单位回收处理。（6）废离子交换树脂项目纯水制备系统以及贵重金属回收产生的废弃离子交换树脂属于国家危险废物名录中的危险废物，编号为HW13，拟交有资质单位回收处理。（7）废气处理过程中产生的废酸碱液根据分类排入废水收集池进入基地污水处理站处理
31、。（8）生活垃圾：生活垃圾交环卫部门定期清理，统一处理，并对垃圾堆放点进行消毒，杀灭害虫，以免散发恶臭，孽生蚊蝇。项目产生的固体废物通过以上措施处理后，不会对周围环境造成不利影响。5、地下水影响项目会对地下水产生污染的主要因素：中水回用池的渗漏，电镀线等设备或管道的跑、冒、滴、漏，各种危险废物堆放时泄漏的液体、生活垃圾产生的废液。建议建设单位在中水回用池的设计和建设过程中，应对中水回用池做防腐、防渗的设计处理，因此，项目废水不会渗漏污染地下水。项目拟对生产车间进行分区分流，并对地面做防腐、防渗处理，同时在厂房外设置防污沟，对防污沟做防腐、防渗措施，渗漏量大时引至基地废水事故池（做防腐、防渗措施
32、），从而避免渗入地下而污染地下水，原液及废水会进入防污沟引入基地事故池暂存，并逐步引进基地污水站处理达标后排放。项目拟设有危险废物临时堆放间。由于废液均为危险废物，故项目废液堆放点按危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）相关要求进行建设。对废液堆放点，建设单位对废液仓库进出口设置0.2 m高的围堰，并对墙体及地面做防腐、防渗措施；泄漏事故处理时会有地面清洗废水，引至基地废水事故池，则泄漏的化学品及事故处理废水不会渗入地下而污染地下水。对于生活垃圾，建设单位日产日清，一般不会产生垃圾渗滤液，同时对堆放点做防腐、防渗措施。经上述措施处理后，项目对地下水污染影响不大。5 营运期主要环保
33、措施1、水环境保护措施（1）生产废水处理措施其中含氰废水20.4m3/d；含镍废水8.86m3/d；前处理废水15.55m3/d，含铬废水6.74m3/d，综合废水34.44m3/d和混排废水4m3/d，按分类排入由专业基地铺设到厂区的各种废水管网，然后进入基地废水处理站进行分别处理达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中表3水污染物特别排放限值后，其中36m3/d排放到狮子洋中，其余54m3/d再经基地内的回用水设施处理后，回用于本项目的生产及废气喷淋中，废水回用率为60%。（2）生活废水处理措施生活污水经三级化粪池预处理达到广东省水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二
34、时段三级标准，同时达到污水排入城市下水道水质标准（CJ343-2010）后排入市政截污管网，经市政街污管网排入沙田福禄沙污水处理厂处理后达标排放。项目产生生活污水经处理后水污染物得到一定量削减，减轻了污水排放对纳污水体的污染负荷，有利于水环境保护。2、大气环境保护措施本项目大气污染源主要为：除锈槽、活化槽、镀酸铜槽、镀钯槽、镀锡槽、镀碱铜槽、镀金槽、镀银槽、镀铬槽、镀三价黑铬槽、镀仿金槽、镀三元合金槽等槽产生的酸雾、镀焦铜槽工序产生的氨气、打磨粉尘以及喷漆废气。（1）酸雾项目共设6个车间，拟设置5套碱液吸收喷淋塔治理酸雾，产生的盐酸雾、硫酸雾通过槽侧边收集后由密闭的风管引致楼顶对应的2套碱液酸
35、雾治理设施集中处理后分别由排气筒1和排气2排放，排放高度为15米；各车间产生的铬酸雾通过槽侧边收集后由密闭的风管引致楼顶对应的2套“铬酸废气净化回收器+碱液喷淋吸收塔”处理后分别由排气筒3、4排放，排放高度为15米；含氰废气（来自碱铜槽、银槽、三元合金槽、仿金槽、青铜槽等）经侧边收集后，经密闭管道引至楼顶，由一套“碱液+氧化剂喷淋吸收塔”处理后由排气筒5排放，排放高度为25米。处理后酸雾达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）中新建设施大气污染物排放限值。（2）氨气项目电镀车间在产生氨气的镀焦铜、镀氨镍和镀钯钴槽上采用侧边收集方式，收集到的氨气由密闭的风管引至楼顶的酸液喷淋塔处理达到
36、恶臭污染物排放标准（14554-93）恶臭污染物排放标准值后由6号氨气排气筒15米排放。（3）喷漆废气项目喷漆工序设置在单独的车间并采取密闭措施，产生的喷漆废气采用“水帘柜预处理+活性炭吸附处理”工艺处理后，在产生喷漆废气的水帘柜机设置集气罩，由集气罩将喷漆废气收集后由密闭的风管引至楼顶的活性炭吸附装置处理达到家具制造行业挥发性有机化合物排放标准（DB44/814-2010）表1第二时段排气筒VOCS排放限值后由7号喷漆排气筒排放，排气筒高度为15米。（4）打磨粉尘1C、2A车间产生的粉尘用集气罩收集后经抽风机抽至楼顶采用布袋除尘器进行处理后由8号粉尘排气筒15米排放，2C车间产生的粉尘用集气
37、罩收集后经抽风机抽至楼顶采用布袋除尘器进行处理后由9号粉尘排气筒15米排放，粉尘排放浓度均达到广东省大气污染物排放限值(DB44/27-2001)第二时段二级标准要求后排放。3、噪声污染防护措施采取一定的消声隔振措施治理本项目空压机、水泵、风机等设备运营产生的噪声。加强本项目的经营管理，确保其噪声不对周围环境产生明显影响。4、固体废物处理措施建设单位对各种固体废弃物进行分类处理：（1）金属粉尘交专业公司回收。（2）原料桶交供应商回收。（3）危险废弃物：废滤芯、废液、废罐、废漆渣、废活性炭、废离子交换树脂、氰化物废包装材料等属危险废物，分类收集后委托有资质的危险废物处理单位处置。（4）办公垃圾：
38、办公垃圾统一堆放在指定堆放点，每天由环卫部门清理运走，并定时在垃圾堆放点消毒、杀灭害虫，使其不对工作人员造成影响。本项目固体废弃物经上述处理后，对周围环境不会造成影响。建设单位须按照有关规定对固体废物进行严格管理和安全处置。6 环境风险分析根据项目的物质危险性和重大危险源判定结果，确定本项目环境风险评价工作等级为二级。建设单位应采用严格的国际通用的安全防范体系，有一套完整的管理规程、作业规章和应急计划，可最大限度地降低环境风险，一旦意外事件发生，也能最大限度地减少环境污染危害和人们生命财产的损失。根据珠三角众多同类工程实际情况，电镀企业的风险事故并不突出。环境风险主要是人为事件，完全可以通过政
39、府各有关职能部门加强监督指导，企业内部制定严格的管理条例和岗位责任制，加强职工的安全生产教育，提高风险意识，从而最大限度地减少可能发生的环境风险。7 清洁生产与总量控制本评价参照清洁生产技术要求 电镀行业（HJ/T314-2006）的综合电镀类有关标准的要求，对项目的清洁生产水平进行分析评价。本项目实施后，由于采取了较先进的生产工艺和设备，使污染物的产生量得到严格控制，同时加强了环境管理，电镀五金和塑胶产品的清洁生产水平均达到二级水平。8 环境经济损益分析本项目环境保护投资总额110万元，占项目总投资的7.03%。环保金额投资不大，其环保设施投资额度是基本合理的。本项目的建设具有良好的社会经济
40、效益。建设项目的投产使用，虽然对周围的水、大气、声环境等造成一定的影响，但建设单位只要从各方面着手，从源头控制污染物，作好污染防治措施，削减污染物排放量，在达标排放情况下，本项目对周围环境的影响将大大减少，因此，本项目的设立从环境经济效益分析上是可行的。9 选址与平面布局合理性分析根据广东省环境保护局关于印发广东省电镀行业和化学纸浆行业统一规划统一定点实施意见的通知（粤环2004149号）及关于印发广东省电镀、印染等重污染行业统一规划统一定点实施意见（试行）（粤环200888号）中规定：“凡新、扩、改、扩建的专业电镀项目全部进入统一定点的电镀工业基地建设、生产和经营。”本项目属于专业电镀企业，
41、位于东莞市沙田镇电镀、印染专业基地内，符合该规定。依据东莞市城市总体规划（2000-2015年）和沙田镇城市总体规划（2001-2020），项目用地及周围地块规划为工业用地。因此，项目用地是符合沙田镇土地规划的。项目位于东莞市沙田镇电镀、印染专业基地，该基地主要接纳电镀、印染、洗水、印花等高污染企业，本项目为专业电镀企业，是基地主要行业之一，因此，本项目是符合基地规划的。综合上述，本项目为环保基地的主要行业之一，选址用地性质、位置完全符合城市规划的要求。项目生产厂房按流线排列，最大程度地利用了空间。项目车间内流程按工艺流程进行布置。回用水池靠近车间，减少了回用水的传输距离。综上所述，项目平面布
42、局是基本合理的。项目改扩建后，符合清洁生产的要求，对噪声、固废均采取了相应的措施。危险废物拟送有资质单位处理处置。项目员工生活污水拟引入福禄沙污水处理厂处理。综上所述，项目基本符合基地环评批复要求。10公众参与由东莞市沙田镇电镀、印染专业基地环境影响报告书中公众参与章节的结论可知，公众对环保基地的建设是支持的，认为基地的建设对发展当地的经济有促进作用。本项目位于环保基地内，因此，只要本项目符合基地内的环保管理要求，切实落实各项处理措施的情况下，本项目也是受公众支持的。11综合结论综上所述，本建设项目符合国家相关产业政策，符合当地城市发展总体规划。项目在建设中和建成运行以后将产生一定程度的废气、
43、废水、噪声及固体废物的污染，在落实清洁生产方案、严格采取拟定的各项环境保护措施和本评价提出补充措施、完善应急对策、实施环境管理与监测计划以及主要污染物总量控制方案以后，项目对周围环境的影响可以控制在国家有关标准和要求的允许范围以内，并将产生较好的社会、经济和环境效益。在符合上述要求的条件下，该项目的建设从环保角度而言是可行的。12建议1、改进生产工艺，采用低温、弱碱性清洗液配方，代替传统的强碱、高温清洗液配方，杜绝使用有机溶剂。采用无硝酸或低浓度硝酸的退镀配方。2、要求项目将每个车间的各种镀种分区设置，相同镀种分布在一起。3、做好6类生产废水的分区，将电镀缸、回收缸和水洗缸按照互相连接的方式进
44、行排布，尽量避免镀液和清洗水滴落地面，减少地面水产生量，严控混排废水的产生量。4、建议改进电镀工艺，采用无氰镀金、银工艺，以减少含氰废水的产生。逐步淘汰铜基合金及预镀铜打底工艺，采用无氰电镀工艺。5、加强环保管理和职工的宣传教育，提高职工的环保意识。6、环评要求企业做好污染物的治理工作，确保治理设施到位。设 立专门环保专业管理人员，作好环保设施的日常环保管理工作，保证环保设备的可靠运行。同时加强污染治理设施的管理和维护，防止事故排放和超标排放现象。7、保证“清污分流及污污分流”，加强对生产设备的管理和维护，及时维修或更换泄漏设备，严格控制“跑、冒、滴、漏”现象发生，减少污染物的排放量。8、加强全厂清洁生产工作，提高清洁生产意识，采用节能、减排措施及工艺设备，提高水的复用率，达到节能、降耗的清洁生产目的，确保本工程的可持续发展。9、加强环境管理工作，避免废水、废气、固体废物、噪声对周围环境造成不良影响。10、加强环保管理和职工的宣传教育，提高职工的环保意识。11、今后若企业的生产工艺发生变化或生产规模扩大、生产技术更新改造，都必须重新进行环境影响评价，并征得环保部门审批同意后方可实施。本项目附图1 项目所在地附图2 大气环境现状监测布点图附图3 水环境
