《东莞源礼灯饰有限公司表处部搬迁扩建项目环境影响评价.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《东莞源礼灯饰有限公司表处部搬迁扩建项目环境影响评价.doc（73页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、东莞源礼灯饰有限公司表处部搬迁扩建项目环境影响报告书（简本）编制单位：广东省环境科学研究院二一三年五月1 总则1.1 项目由来东莞市沙田镇人民政府于2008年委托国家环境保护总局华南环境科学研究所编制了东莞市沙田镇电镀、印染专业基地环境影响报告书，广东省环境保护厅对该报告书作出了关于东莞市沙田镇电镀、印染专业基地环境影响报告书的审查意见（粤环审201069号）。根据审批意见，东莞市沙田镇电镀、印染专业基地位于沙田镇东南部，东至南北大道、西临淡水湖、北抵义沙茂隆村、南至环保南路，规划用地面积197.29公顷，基地定位为整合、提升沙田镇范围内不符合原地保留、改造或扩建条件的电镀类企业（包括专业电镀
2、企业和含配套电镀工序的企业）和不符合原地保留的印染类企业。基地电镀和印染废水外排量应分别控制在2000m3/d、25000m3/d以内，COD和SO2排放总量应分别控制在877.8t/a、570.24t/a以内，电镀生产废水排水水质达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表3水污染物特别排放限值要求，工业用水重复利用率须达到60%以上。印染废水经处理达到纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-92）和广东省水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段一级标准中较严者后再进行深度处理、循环回用，工业用水重复利用率须达到50%以上。东莞巨汉灯饰有限公司位于东莞市莞城区天宝路1
3、2号，现有项目总投资1223.58万美元，占地面积为3059.8m2，建筑面积为建筑面积68850m2，年产灯具及配件25.8万件。现有项目已分别在2001年8月13日、2012年9月5日分别获得东莞市环保局的环评审批，审批文号为2001-2238号、东环建201211198号。项目在东莞市的位置如图1.1-1所示。 目前，“东莞巨汉灯饰有限公司”拟更名为“东莞源礼灯饰有限公司”，并将现有项目分成表处部（含抛光、前处理、电镀、着色、喷漆工序）和非表处部两部分，其中表处部搬迁至沙田镇义沙村（电镀、印染专业基地内）、非表处部搬迁至沙田镇穗丰年村（基地外）。搬迁完成后，现有厂区停止生产。表处部部分拟
4、投资2000万元，其中环保投资600万元，建设一栋电镀楼（3层），一栋环保楼（2层），一栋五金加工楼（4层），一栋生活楼（6层），总建筑面积9973m2，将表处部生产工艺搬迁至义沙村（电镀、印染专业基地内），同时，新建一条全自动电镀生产线。涉及镀种有镀铜、镀镍、镀铬。根据中华人民共和国环境影响评价法、中华人民共和国国务院第253号令建设项目环境保护管理条例、广东省人民政府广东省建设项目环境保护管理条例和建设项目环境影响评价分类管理名录等有关建设项目环境保护管理的规定，本次搬迁扩建项目必须执行环境影响评价报告审批制度。受东莞源礼灯饰有限公司委托，广东省环境科学研究院承担了该公司搬迁至沙田镇义沙村
5、（电镀、印染专业基地内）项目的环境影响评价工作。1.2项目所属区域环境功能区划及执行1.2.1地表水环境根据关于同意实施广东省地表水环境功能区划的批复（粤府函201129号），专业基地的电镀废水集中处理中心排污口周边水域淡水河和狮子洋均为类区，执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准。另根据广东省近岸海域环境功能区划，专业基地沿岸海域水质目标为三类，执行海水水质标准（GB3097-1997）第三类标准。本项目的生产废水经分类收集后，送基地电镀废水处理厂集中处理，经与电镀废水处理厂核实，该废水处理厂预处理工艺主要采用物化法，对进水水质没有具体要求。生产废水经基地电镀废水处理厂处理达
6、到电镀污染物排放限值（GB21900-2008）表3水污染物特别排放限值后，排入狮子洋。根据电镀基地及当地环保主管部门的管理要求，基地员工生活污水将统一排入沙田镇福禄沙污水处理厂。但根据调查核实，目前福禄沙污水处理厂纳污管道尚未接通电镀基地市政污水管网，因此，本项目生活污水分两个阶段执行不同排放标准。（1）基地市政污水管网接通福禄沙污水处理厂前，本项目生活污水经厂内污水处理系统处理，达到广东省水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段一级标准后，由市政污水管网排入稔洲涌，最后进入狮子洋。（2）基地市政污水管网接通福禄沙污水处理厂纳污管道后，本项目生活污水经厂内处理达到广东省水污染物排
7、放限值（DB44/26-2001）第二时段三级标准后，汇入福禄沙污水处理厂集中处理，达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级B标准和广东省水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段一级标准较严者后，排放至东江南支流和狮子洋交汇口。1.2.2环境空气根据东莞市沙田镇环境保护规划（20012020年），项目所属区域属于环境空气二类功能区。SO2、NO2、TSP、NOx、PM10执行环境空气质量标准（GB3095-2012)二级标准；甲苯、VOCs执行室内空气质量标准（GB/T18883-2002）；氰化氢参照执行广东省大气污染物排放限值（DB44/27-2001)
8、第二时段二级标准中的周界外浓度最高点限值；二甲苯、硫酸雾、铬酸雾、盐酸雾执行工业企业设计卫生标准（TJ36-79）中居住区大气中有害物质的最高容许浓度。本项目抛光工序、出色工序产生的工艺粉尘排放标准执行广东省大气污染物排放限值（DB/44-2001）第二时段二级标准；电镀工序产生的硫酸雾、硝酸雾、盐酸雾、铬酸雾、氰化氢，排放标准均执行广东省大气污染物排放限值(DB44/27-2001)第二时段二级和电镀污染物排放标准（GB21900-2008）新建企业大气污染物排放限值（取严者）；喷漆工序产生的甲苯、二甲苯、VOCs废气，排放浓度参照执行印刷行业挥发性有机化合物排放标准（DB44/815-20
9、10）平板印刷（以金属为承印物的平板印刷）第时段限值和广东省大气污染物排放限值（DB44/27-2001）第二时段二级标准两者较严指标。1.2.3声环境根据已批复的东莞市沙田镇电镀、印染专业基地环境影响报告书及东莞市环境保护规划（2001年2020年），项目所属区域按3类声环境功能区执行。环境噪声执行声环境质量标准（GB3096-2008）3类标准。本项目厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）中3类标准。1.2.4土壤土壤环境质量执行土壤环境质量标准（GB15618-1995）中的二级标准。1.2.5地下水环境根据广东省地下水功能区划（广东省水利厅，2009年8
10、月），本项目所在区域属“珠江三角洲不宜开采区”。参照地下水质量标准（GBT14848-1993）对地下水质量的分类办法，本项目所在区域地下水水质类别暂时执行地下水质量标准（GBT 14848-1993）类标准限值。2 现有项目回顾性分析2.1公司发展沿革东莞巨汉灯饰有限公司原名为“天宝灯饰集团有限公司”，成立于1990年10月15日，厂址位于东莞市莞城区天宝路12号，主要从事制造灯饰（包括吸顶灯饰、吊挂灯饰、壁挂灯饰）。其环评报告已于1990年9月26日通过东莞市人民政府环境保护办公室审批，于2001年8月通过东莞市环境保护局竣工验收（验收文号：东环验2011162号）。该公司2001年扩建两
11、条烤漆生产线，并于2001年7月5日委托广东工业大学编制扩建烤漆生产线项目环境影响报告表，于2001年8月13日获得东莞市环保局的环评审批，审批文号为2001年2238号，并于2006年11月28日通过东莞市环保局的竣工验收审批（审批文号：东环验2006563号）。天宝灯饰集团有限公司于2003年进行名称变更，将“天宝灯饰集团有限公司”更名为“东莞巨汉灯饰有限公司”，于2003年2月20日获得东莞市环保局的同意变更的批复（文号2003157号）。变更后经营范围为：研究开发光电、节能灯饰、生产和销售灯饰产品。东莞巨汉灯饰有限公司法人代表、经营范围不变的情况下，新增部分原材料及生产设备，并新增占地
12、面积21093.13m2，建筑面积64450m2，其中厂区外新增占地面积6000m2和建筑面积12000m2，扩建完成后，总占地面积为30159.8 m2，建筑面积68850 m2，年产灯具及其配件25.8万件。东莞巨汉灯饰有限公司已委托宿州市环境保护科学研究所编制东莞巨汉灯饰有限公司（扩建）环境影响报告表，并于2012年9月5日获得了东莞市环保局的环评批复，批复文号为：东环建201211198号。目前，东莞巨汉灯饰有限公司拟将现有项目分为表处部（包括抛光、前处理、电镀、喷漆、着色5个工序）和非表处部两部分（除表处部5个工序外的所有工序），分别搬迁至沙田镇穗丰年村和义沙村。其中表处部搬迁至东莞
13、市沙田镇义沙村（位于沙田镇电镀、印染专业基地内，本次环评对象）；非表处部搬迁至东莞市沙田镇穗丰年村（位于沙田镇电镀、印染专业基地外）。因建设单位拟将现有项目分成两部分，搬迁至两个不同的地点建设，本次评价内容仅限于搬迁至义沙村的表处部生产工艺（包括抛光、前处理、电镀、喷漆、着色工序），非表处部生产工艺（除了抛光、前处理、电镀、喷漆、着色工序外部分）将另行报送环评文件。因此，本次评价主要对拟搬迁至义沙村的现有生产内容进行回顾性分析，所统计的原辅材料、主要生产设备、污染物产生及排放源强等均为现有表处部生产工序的生产内容。2.2现有项目概况东莞巨汉灯饰有限公司现有项目总投资1223.58万美元，占地面
14、积为30159.8m2，建筑面积68850m2。现有项目表处部主要设有1条半自动电镀生产线、2条着色线、6条抛光线、1条静电喷漆线、4条手工漆线。生产工艺除了前处理、电镀和涂装三大工序外，还有抛光、着色等生产工序产品及电镀面积见表2.2-1。表2.2-1 电镀产品及电镀面积情况一览表 单位：m2/a序号生产线数量产品名称镀件材质总电镀面积最外层镀种电镀面积1半自动电镀生产线1条镀铬件（铜/铜/镍/铬）铁质铸件、黄铜件、铝合金压铸件、锌合金压铸件694104173526镀镍件(镍/镍)19716398581.5镀铜件（铜/镍/黄铜）70910.123636.72着色线2条金属着色件铁质铸件567
15、8（着色面积，已算电镀面积内）/3抛光线6条抛光件铁质铸件、黄铜件、铝合金压铸件、锌合金压铸件173526（抛光面积，已算电镀面积内）/4喷漆线静电喷漆线1条喷漆产品5678（喷漆面积，已算电镀面积内）/5手工漆线4条喷漆产品注：99%电镀面积为铁质铸件，0.4%电镀面积为黄铜件，0.3%电镀面积为锌合金铸件，0.3%电镀面积为铝合金铸件。2.3主要设备根据建设单位提供的资料，结合现场核实，现有项目表处部生产部分（含抛光、前处理、电镀、喷漆、着色工序）的主要生产设备见表2.3-1所示。表2.3-1 现有项目表处部主要生产设备一览表序号设备名称规格型号数量用于何生产线1超声波清洗机1200W1台
16、半自动电镀线2阴极电解除油整流器0-12V/2000A1台3阳极电解除油整流器0-8V/1000A1台4碱铜整流器0-12V/3000A1台5碱铜过滤机60K1台6暗镍整流器0-12V/3000A1台7暗镍过滤机60K1台8冲击镍整流器（与暗镍共用）/9冲击镍过滤机40K1台10焦铜整流器0-8V/1000A1台11焦铜过滤机60K4台12酸性镀铜整流器0-12V/3000A1台13酸性镀铜冷冻机20T1台14镀酸镀铜过滤机60K4台15光亮镍整流器0-12V/4000A1台16光亮镍过滤机60K4台17黄铜整流器0-5V/300A1台18黄铜过滤机40K1台19青铜整流器0-5V/300A1
17、台20青铜过滤机40K1台21电解保护整流器0-8V/1000A1台22电镀保护过滤机40K1台23镀铬整流器0-16V/2000A1台2425黑镍1#整流器0-5V/500A1台黑镍2#整流器26黑镍1#过滤机40K1台27黑镍2#过滤机40K1台28预镀镍过滤机CB-2012型40K1台29鲁式打风机5HP1台30自动投料机双液型3套31烤炉11.51.81.8m1个32静电喷漆水帘柜B00TH-A4M1台喷漆线33手动喷漆水帘柜B00TH-A4M4台34烘烤炉/2个35立式烤箱/8个着色、出色线及抛光备轮36空压机30HP2台喷漆线37超音波有机溶剂清洗机3600W2台38退镀整流器0-
18、12V/2000A1台挂具退镀39镀液换热器72KW+24KW1套半自动线、前处理房40超音波清洗机1200W3台着色线41平面自动抛光机/3台抛光线42灯杯专用抛光机/2台43专用砂带机/2台44备轮设备/1套45圆管自动抛光机/1台46抛光机/33台47抛光机/7台出色线48专用出色机/2台2.4物料及能源消耗定额根据建设单位提供的资料，结合现场核实，现有项目表处部使用的原辅材料名称及用量如表2.4-1。 表2.4-1 现有项目主要原辅材料耗量一览表序号物料名称用量（t/a）包装方式所用工序1牛胶8.5袋装抛光工序2金刚砂22纸箱包装3砂带860000（条）散装4麻轮13200（个）散装5
19、圆形白腊6000（条）纸箱包装6紫腊75000（条）纸箱包装7尼龙片280000（片）纸箱包装8菜瓜轮51000（片）纸箱包装9小太阳砂轮片300000（个）纸箱包装10氰化钠11.8铁桶装前处理、电镀工序11氰化亚铜1.25铁桶装12氰化锌0.6铁桶装13焦磷酸铜6.5袋装14焦磷酸钾10.5袋装15硫酸铜2.1袋装16硫酸（化学钝）9.5瓶装17硫酸镍7.5袋装18氯化镍3.2袋装19硼酸5袋装20铬酐2.4铁桶装21铬走位盐0.35铁桶装22黑镍盐0.45铁桶装23工业硫酸11.0胶桶装24油酸3.6胶桶装25氢氧化钠（进口）3袋装26电解保护粉1.68铁桶装27三价铬钝化液0.15袋装
20、28盐酸（工业）78.4胶桶装29盐酸（化学钝）32.0瓶装30除油粉4.0纸箱包装31镍角10铁桶装32铜板9.7铁桶装33磷铜角17.36铁桶装34黄铜板5.24铁桶装35工业硝酸10胶桶装着色工序36金属着色剂6.37胶桶装37天那水（稀释剂）3.5铁通装喷漆工序38油漆10.5铁通装根据建设单位的日常统计数据，现有项目表处部运营期能耗情况见表2.4-2。表2.4-2 能源消耗一览表序号名称年消耗量来源备注1电600万kwh当地电力公司2轻质柴油10t/a当地市场食堂使用3水89430m3/a自来水公司2.5现有项目污染源强及已采取的环保措施2.5.1废水2.5.1.1废水排放源强 根据
21、项目的物料平衡分析和日常监测数据，以及类比调查同类企业废水的水质可知，现有项目表处部废水中主要污染物的产生浓度及产生源强见表2.5-1。表2.5-1 现有项目表处部废水污染物产生源强一览表类型pHCODSS总铜总镍氰化物总铬地面混合废水(4m3/d)产生浓度mg/l61090254820日产生量kg/d0.360.10.0160.0320.08年产生量t/a0.1080.030.0050.010.024氰铬混合废水(3m3/d)产生浓度mg/l810903890日产生量kg/d0.270.1140.27年产生量t/a0.0810.0340.081含铬废水(20m3/d)产生浓度mg/l4810
22、095日产生量kg/d21.9年产生量t/a0.60.57酸碱废水82m3/d (含14m3废气处理废水、22m3含镍废水)产生浓度mg/l2660020020日产生量kg/d49.216.40.44年产生量t/a14.764.920.132含氰废水11m3/d (含1m3电镀综合废气处理废水)产生浓度mg/l6109012038日产生量kg/d0.721.200.304年产生量t/a0.2160.3600.091合计(120m3/d)日产生量kg/d/69.129.641.30.4560.452.25年产生量t/a20.738.8920.390.1370.1350.675生活污水(66.2m
23、3/d）产生浓度mg/l69250200日产生量kg/d16.5513.24年产生量t/a4.9653.9722.5.1.2废水排放源强 采取上述措施后，巨汉公司表处部（含抛光、前处理、电镀、喷漆、着色工序）生产废水经处理达到电镀污染物排标准（GB21900-2008）表2排放标准的要求。根据建设单位2012年3月22日委托东莞市环境保护监测站对废水现场监测的报告，报告文号为：东环监委字（20120322）第82号，其监测结果具体见表2.5-2所示。生活污水经三级化粪池预处理达到广东省水污染物排放限值（DB44/26-2001）第二时段三级标准后排入市政污水管网。生活污水排放源强情况见表2.5
24、-3所示。表2.5-2 现有项目表处部废水污染物排放源强一览表类别标准pHCODSS总铜总铬总镍氰化物生产废水排放口120m/d（36000m/a）排放浓度(mg/L)6.24504L0.05L0.01L0.05L 0.002日排放量（kg/d）/60.24 0.003 0.00060.003 0.00024 年排放量（t/a）/1.8 0.072 0.0009 0.000180.0009 0.00007执行标准6980500.51.00.50.3生活污水排放口66.2m/d，19860m/a排放浓度(mg/L)200/日排放量（kg/d）13.24/年排放量（t/a）3.972/执行标准50
25、0/注：“L”表示未检出，取检出限一半进行计算。表2.5-3 现有项目表处部生活污水污染物排放源强一览表类别标准pHCODSS氨氮总铬总镍氰化物生活污水排放口66.2m/d，19860m/a排放浓度(mg/L)/200160/日排放量（kg/d）/13.2410.59/年排放量（t/a）/3.9723.177/执行标准69500400/2.5.2废气2.5.2.1废气排放源强 根据上述工程分析内容可知，现有项目表处部生产部分产生的废气有：前处理酸碱废气、抛光粉尘、电镀综合废气、有机废气等。（1）前处理酸碱雾废气表2.5-4 前处理工序废气污染物产生与排放源强情况一览表污染产生工序污染物排放高度
26、m排放内径mm设计风量Nm3/h产生源强排放源强产生浓度mg/Nm3产生速率kg/h年产生量t/a排放浓度mg/Nm3排放速率kg/h年排放量t/a前处理工序碱雾120.81500080.120.8640.720.011 0.078 盐酸雾150.2251.621.350.020 0.146 硫酸雾11.60.1741.2531.0440.016 0.113 硝酸雾120.82000050.10.720.450.009 0.065 （2）半自动电镀线综合废气根据建设单位的日常监测结果，结合类比分析同行业企业的运行经验系数，估算现有项目电镀线综合废气污染物产生情况见表2.5-5所示。表2.5-5
27、 电镀线综合废气产生及排放源强一览表污染产生工序污染物排放高度m排放内径mm设计风量Nm3/h产生源强排放源强产生浓度mg/Nm3产生速率kg/h年产生量t/a排放浓度mg/Nm3排放速率kg/h年排放量t/a半自动电镀线硫酸雾240.83000011.60.348 2.506 1.044 0.031 0.226 铬酸雾0.50.015 0.108 0.045 0.001 0.01氰化物20.06 0.432 0.180.005 0.039 （3）抛光粉尘根据建设单位提供的资料，类比建设单位多年实际运行经验与同类机械加工情况，现有项目抛光工序产生的废气污染物情况见表2.5-6所示。表2.5-6
28、 抛光车间工艺粉尘产生及排放源强一览表污染产生工序污染物排放高度m排放内径mm设计风量Nm3/h产生源强排放源强产生浓度mg/Nm3产生速率kg/h年产生量t/a排放浓度mg/Nm3排放速率kg/h年排放量t/a抛光工序工艺粉尘60.92000020024172.8192.1615.55（4）喷漆废气根据建设单位日常的监测数据，结合类比同类企业运行经验系数，现有项目有机废气污染物产生源强见表2.5-7所示。表2.5-7 有机废气产生及排放源强一览表污染产生工序污染物排放高度和排放内径设计风量Nm3/h产生源强排放源强产生浓度mg/Nm3产生速率kg/h年产生量t/a排放浓度mg/Nm3排放速率
29、kg/h年排放量t/a喷漆、烘干甲苯高22.5m，出口直径0.8m350001.30.046 0.328 0.117 0.004 0.029 二甲苯5.60.196 1.411 0.504 0.018 0.127 VOCS10.40.364 2.621 0.936 0.033 0.236 甲苯高22.5m，出口直径0.8m350001.30.046 0.328 0.117 0.004 0.029 二甲苯5.60.196 1.411 0.504 0.018 0.127 VOCS10.40.364 2.621 0.936 0.033 0.236 甲苯高22.5m，出口直径0.8m350001.30
30、.046 0.328 0.117 0.004 0.029 二甲苯5.60.196 1.411 0.504 0.018 0.127 VOCS10.40.364 2.621 0.936 0.033 0.236 2、无组织排放废气现有项目半自动电镀线的槽液为敞开式，在生产过程会挥发出少量的废气污染物，本次评价以全厂废气估计有90%的废气可通过集气罩收集，其余10%的废气将以无组织排放的形式进入周边环境进行估算。具体产生情况见表2.5-8。表2.5-8 无组织排放废气污染物情况一览表污染物污染产生工序无组织排放源强污染源位置小时排放（kg/h）年排放量（t/a）盐酸雾前处理0.023 0.162 前处
31、理车间硝酸雾0.010.072硫酸雾0.0170.125碱雾0.0120.086工艺粉尘抛光2.417.28抛光楼硫酸雾电镀0.03480.2506制造楼氰化物0.0060.0432铬酸雾0.00150.0108甲苯喷漆、烘干0.01370.0983制造楼二甲苯0.05880.4234VOCS0.10920.78622.5.3噪声污染源强及已采取的环保措施现有项目表处部部分噪声主要来源于生产设备产生的噪声，如各种泵类、抛光设备、各种风机等设备运行时产生的噪声，其噪声声级为7090dB（A）。类比分析可知，主要设备噪声源强情况见表3.9-8。表3.9-8 现有项目表处部主要设备噪声源强一览表序号
32、名称噪声源强dB(A)1加工机械70-802泵类70-803风机75-902.5.4固体废弃物产生源强根据危险废物转移联单统计，现有项目表处部产生的危险废物量为72t/a，其中HW17类危险废物量43.5t/a，HW49类危险废物量26.5t/a，每半个月更换一次，每次更换量为1.1t/次，生活垃圾55.2t/a。2.6现有项目污染物达标排放分析2.6.1废水根据建设单位提供的资料，现有项目废水处理系统于2001年8月3日通过了东莞市环保局的验收，验收文号为：东环验2001165号；废气和噪声治理设施于2006年11月28日通过了东莞市环保局的验收，验收文号为：东环验2006563号。废水处理
33、站将生产废水处理达到电镀污染物排放标准（GB21900-2008）表2水污染物排放限值后排入市政污水管网。根据东莞市环境监测站2012年3月22日出具的废水监测报告监测结果表明，现有项目排放的废水各项监测指标均满足相应的标准限值，具体监测结果见表2.6-1。表2.6-1 现有项目废水处理设施常规监测数据一览表分析指标检出限单位金属池铬池（破铬前）铬池（破铬后）排放口排放限值达标情况pH值0.1-6.246-9达标SS4mg/L-4(L)50达标COD5mg/L-5580达标氨氮0.025mg/L-1.1215达标总铜0.05mg/L-0.05(L)0.5达标总镍0.05mg/L-0.05(L)
34、0.5达标六价铬0.004mg/L-2730.004(L)0.004（L）0.2达标总氰化物0.001mg/L-0.0020.3达标总铬0.03mg/L-4870.170.01(L)1.0达标根据监测报告的监测结果，现有项目排放的废水污染物浓度满足电镀污染物排标准（GB21900-2008）表2排放标准的要求。3 搬迁扩建项目工程分析3.1搬迁扩建项目概况 建设单位拟将东莞巨汉灯饰有限公司现有项目表处部（含抛光、前处理、电镀（半自动）、喷漆、着色工序）搬迁至东莞市沙田镇义沙村（沙田镇电镀、印染专业基地内），并新建1条全自动电镀生产线，同时将建设单位名称变更为东莞源礼灯饰有限公司。本项目主要生产
35、设备均为新购设备，项目建成后，巨汉灯饰有限公司现有项目表处部（含抛光、前处理、电镀（半自动）、喷漆、着色工序）将停产，建设单位将对旧设备另行处理。本搬迁扩建项目具体生产线生产规模见表3.1-1所示。本项目拟投资2000万元，其中环保投资600万元，占地面积为6000m2，建筑面积9973m2，预计年产值约为2720万元人民币。 表3.1-1 搬迁扩建项目产品规模情况一览表 单位：m2/a序号生产线数量产品名称镀件材质搬迁扩建前总电镀面积新增电镀面积搬迁扩建后总电镀面积最外层电镀面积各镀种总电镀面积1半自动电镀生产线1条镀铬件（铜/铜/镍/铬）铁质铸件、黄铜件、铝合金压铸件、锌合金压铸件6941
36、040694104173526总镀铬：173526总镀镍：787696总镀铜：394325.4镀镍件（镍/镍）197163000镀铜件（铜/镍/铜）70910.1070910.123636.72全自动电镀生产线1条镀镍件（镍/镍）铁质铸件0+393370590533（含半自动线镀镍件面积197163）295266.53着色线2条金属着色件铁质铸件5678（着色面积，已算电镀面积内）+3934（着色面积，已算电镀面积内）9612（着色面积，已算电镀面积内）0/4抛光线6条抛光件铁质铸件、黄铜件、铝合金压铸件、锌合金压铸件173526（抛光面积，已算电镀面积内）0173526（抛光面积，已算电镀面
37、积内）0/5喷漆线静电喷漆线1条喷漆产品5678（喷漆面积，已算电镀面积内）9612（喷漆面积，已算电镀面积内）/0/手工漆线4条喷漆产品注：99%电镀面积为铁质铸件，0.4%电镀面积为黄铜件，0.3%电镀面积为锌合金铸件，0.3%电镀面积为铝合金铸件新增电镀线所需镀件由总厂抛光后进厂电镀，不在本厂区内进行抛光处理。搬迁扩建后，原半自动线中镀镍件产品转入全自动电镀线中生产。3.2项目组成及依托情况根据建设单位提供的资料。本建设项目组成情况如表3.2-1，拟建构筑物情况见表3.2-2。表3.2-2 项目组成情况一览表类别建筑物名称功能建设内容建设位置主体工程电镀楼（3层）电镀自动线、半自动线及金
38、属着色1条半自动电镀线、1条全自动电镀线、2个烤炉、2条着色线、1间空调房、4个烤箱、2条挂具存放链及净化设备一楼生产车间手工漆生产3个手动喷漆水帘柜、4条手工漆线、1台超声波清洗机、1个烘烤炉及3个烤箱二楼生产车间静电喷漆、手动喷漆及机械出色、返抛1条静电喷漆线、1个手动喷漆水帘柜、1台超声波清洗机、7台抛光机及空气净化设备三楼生产车间五金加工楼（4层）进料检验及备轮检验设备及抛光备轮设备设施（含烤箱）一楼生产车间零件抛光每层各14台抛光机及配套除尘设施二、三楼生产车间零件抛光12头圆管自动抛光机、3台平面自动抛光机、2台灯杯专用抛光机、2台专用砂带机、3台抛光机及配套抽风除尘设施四楼生产车
39、间环保楼除油、除锈、退镀、水处理及化验室化验设备1套、废水收集系统及空气净化设备1套一楼生产车间化工原料、辅料仓储人货电梯各一部及剧毒物质专用仓二楼生产车间公用工程供水系统由市政供水部门供水/供电系统由市政供电部门供电/纯水系统2m3/h纯水系统1套/备用柴油发电机1台1000KVA备用柴油发电机/辅助工程辅助车间2间物料仓库、1间工具房、2间模具房/冷冻干燥系统1台冷冻干燥机（用于喷漆设备降温）电镀楼北侧空压机1台空压机电加热系统3套电加热系统（2套用于电镀生产线水加热、1套用于前处理房水加热）天然气加热系统1套天然气加热系统（电镀生产线烤炉加热）冷冻系统1台冷冻机（用于硫酸铜工序降温）冷却水塔1个冷却水塔（30t/h）环保工程废气处理设施6套抛光粉尘喷淋系统；1套电镀前处理酸碱废气喷淋系统；1套出色除尘系统；1套油烟废气处理系统；2套有机废气喷淋系统；1套电镀酸碱废气喷淋系统；1套铬系废气喷淋系统及1套氰系废气喷淋系统生产车间楼顶、地面废水处理设施依托基地
