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1、目 录第一章 总 论11.1任务由来11.2评价区域环境功能区划31.3评价标准31.4评价工作等级61.5评价范围71.6污染控制和环境保护目标8第二章 项目工程内容及污染回顾核查情况92.1项目原有环评内容92.2现有实际情况与原环评主要差别简述152.3现有实际情况概况152.4现有实际污染源强及污染治理措施回顾分析282.5项目存在的环境问题及整改措施412.6污染事故回顾性分析49第三章 公众参与503.1公众参与的形式503.2公众参与结果50第四章 评价结论及建议524.1工程分析结论524.2环境质量现状评价结论534.3存在问题及整改建议544.4环境影响评价结论554.5风
2、险评价结论564.6清洁生产评价结论564.7总量控制指标合理性574.8建设项目合理合法性及平面布局合理性结论574.9公众参与结论574.10污染控制措施及可行性论述574.11综合性结论61附图第一章 总 论1.1任务由来东莞联庆纺织有限公司前身为“东莞企石联庆纤维染厂”，厂址设于东莞市企石镇湖滨南路2号（厂址中心经纬度：北纬23 320.94，东经114 14.65，项目地理位置详见附图1，卫星地图见附图2）。东莞企石联庆纤维染厂于1993年4月28日填写了建设项目环境影响报告表，并经东莞市环境保护局审批同意建设，同意项目日排放废水1000吨。1995年11月，项目废水治理设施通过东莞
3、市环境保护局的验收。2000年，项目名称由“东莞企石联庆纤维染厂”变更为“东莞联庆纺织有限公司”并经东莞市环境保护局同意变更，变更文件批复：东环建2000631号。2007年9月，项目增加2台锅炉并淘汰5台锅炉（1台LC-10/10T燃重油锅炉、1台LFH-300燃重油锅炉、1台DY15燃重油锅炉、2台300万卡燃重油热媒锅炉）并委托宿州市环境保护科学研究所编制了环境影响报告表，并于2007年11月5日通过东莞市环境保护局审批同意建设，审批文号：2007-3282号，同意项目增加15t/h、10 t/h燃煤锅炉各1台，废水排放量保持1000吨/天不变。2008年9月12日，项目锅炉废气、有机废
4、气及厂界噪声等各项环保设施通过了东莞市环境保护局的验收，验收批复文件：东环建20084-1066。由于企业的不断发展，项目现实际生产情况为：项目总投资9948万港元，生产化纤布1344.154吨/年、PVC贴布8344.583吨/年、化纤布上胶1144.347吨/年，主要设有快速喷水纺织机138台、上胶机2台、PVC贴合机3台、高温染色机8台、低温染色机15台、浆纱机2台、定型机2台、押出机1台、压延机1台、打色机3台、整经机1台、10t/h燃煤导热油锅炉1台、15t/h燃煤蒸汽锅炉1台等主要设备，生产废水产生量为1000t/d。项目现在的实际生产规模与原环评的生产规模对比如下：表1-1 项目
5、现有实际情况与原环评概况对比主要指标原环评审批情况项目现状对比情况总投资额9948万港元9948万港元不变工程规模总占地面积89910平方米，总建筑面积40622平方米总占地面积49441.4平方米，总建筑面积26486.6平方米占地面积减少40468.6平方米，建筑面积减少14135.4平方米产品种类及年产量化纤布1344.154吨/年、PVC贴布8344.583吨/年、化纤布上胶1144.347吨/年化纤布1344.154吨/年、PVC贴布8344.583吨/年、化纤布上胶1144.347吨/年不变主要设备及数量高温染缸5台、低温染缸2台、15t/h燃煤锅炉1台、10 t/h燃煤锅炉1台高
6、温染色机8台、低温染色机15台、15t/h燃煤锅炉1台、10 t/h燃煤锅炉1台高温染缸增加3台，低温染缸增加13台主要生产工艺织布、印染、上PU胶、上PVC胶织布、印染、上PU胶、上PVC胶不变主要排污情况生产废水产生量1000吨/日回用量0吨/日排放量1000吨/日废水回用率为0经自建污水站处理后排入东引河产生量1000吨/日回用量0吨/日排放量1000吨/日废水回用率为0经自建污水站处理后排入市政管网，再引入企石污水处理厂进一步处理，最终排入东引河生产废水由直接排放变更为间接排放废气10t/h、15t/h燃煤锅炉烟气10t/h、15t/h燃煤锅炉烟气不变四周情况工厂、酒店、林地，无出租屋
7、工厂、酒店、林地，出租屋项目东、南侧有出租屋从上表可知，项目现有实际情况与原环评审批情况不同之处主要表现在：生产设备，占地面积及建筑面积，四周环境。对于设备变化：项目1993年的环评未说明项目设备数量，项目2007年9月17日的环境影响报告表对设备数量进行回顾性评价：2007年报告表中主要设备数量：高温染缸5台、低温染缸2台，而项目2007年7月24日广东省建设项目环境保护申报表中填报的主要设备数量：高温染缸4台、低温染缸11台，申报表与报告表中的设备数量已存在不一致，项目2001年及2002年货物报关单可知，项目染缸数量为23台（高温染缸8台、低温染缸15台），均在2001年及2002年就已
8、投入使用。项目设备的变化是当时建设单位环保意识薄弱，未将企业实际情况如实向环保部门申报，也未对原报告表进行审核的原因造成的。对于占地面积及建筑面积的变化：占地及建筑面积均减少，减少部分的建筑面积主要功能为仓库，与启光钢结构公司合伙使用，用于生产钢结构。项目现有的占地面积及建筑面积均满足项目的产能及设备要求。对于四周情况的变化：在项目东、南侧出现了出租屋。根据中华人民共和国环境影响评价法第二十七条规定“在项目建设、运行过程中产生不符合经审批的环境影响评价文件的情形的，建设单位应当组织环境影响的后评价，采取改进措施，并报原环境影响评价文件审批部门和建设项目审批部门备案；原环境影响评价文件审批部门也
9、可以责成建设单位进行环境影响后评价，采取改进措施。”综上所述，建设单位应当组织建设项目环境影响后评价。为此，东莞联庆纺织有限公司委托深圳市宗兴环保科技有限公司承担进行本次环境影响评价的编制工作。接受委托后，评价单位即成立了包括水环境、环境噪声、环境空气等专业技术人员参加的环评项目课题组，并组织有关技术人员到场地，及其周围进行了实地勘查与调研，收集了有关的工程资料，进行了该项目的初步工程分析、环境现状调查，依照环境影响评价技术导则，结合该项目的生产特点，编制出本项目的环境影响后评价。1.2评价区域环境功能区划该项目所属的各类功能区区划范围见表1-1。表1-1 建设项目所在地环境功能属性表序号类别
10、环境功能区属性1水环境质量功能区东引河属于水环境质量类功能区，执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准。2空气环境质量功能区属于环境空气质量二类功能区。环境空气执行环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。3声环境质量功能区属于2类区。声环境质量执行声环境质量标准（GB3096-2008）的2类标准。4地下水环境功能区属于地下水水源涵养区，执行地下水环境质量标准（GT/B14848-93）类5是否基本农田保护区否6是否风景名胜保护区否7是否水库库区否8是否城市污水处理厂集水范围是，企石污水处理厂1.3评价标准1.3.1环境质量标准（1）水环境表1-2 地表水环境质量标准
11、 (单位：mg/L，pH除外)指标(GB3838-2002) 类标准水温（）人为造成的环境水温变化应限制在：周平均最大温升1；周平均最大温降2pH值69SS*150CODCr30BOD56NH3-N1.5DO3TP0.3LAS0.3挥发酚0.01硫化物0.5*：悬浮物选用国家环保总局推荐标准。（2）环境空气表1-3 环境空气质量标准 (单位：mg/m3)指 标取值时间二级标准SO2年平均日平均1小时平均60g/m3150g/m3500g/m3NO2年平均日平均1小时平均40g/m380g/m3200g/m3PM10年平均日平均70g/m3150g/m3苯一次2.4mg/m3二甲苯一次0.3 m
12、g/m3VOCs8小时平均0.6 mg/m3氯化氢一次0.05 mg/m3（3）声环境表1-4 声环境标准 （单位：dB（A）功能区划类别标准值昼 间夜 间工业区26050（4）地下水环境表1-5 地下水环境质量评价执行标准 单位： mg/L，pH值除外序号项目标准值序号项目标准值1pH值（无量纲）6.58.59汞0.0012高锰酸盐指数3.010砷0.053氨氮0.211铬（六价）0.054硝酸盐（以N计）2012铅0.055亚硝酸盐（以N计）0.0213挥发性酚类0.0026硫酸盐25014镉0.017氯化物25015总大肠菌群3.08溶解性总固体100016阴离子合成洗涤剂0.31.3.
13、2污染物排放标准（1）水污染物排放标准表 1-6 废水排放标准值摘录（除pH、色度外，均为mg/L）类别pHSSCODCrBOD5氨氮色度（GB4287-2012）表3间接排放标准695080201050企石镇污水处理厂纳污标准69400500300/表1-7 城市污水再生利用 工业用水水质序号项目标准1PH值6.57.52悬浮物（SS） (mg/L)-3浊度（NTU） 54色度（倍） 305BOD5 (mg/L)106CODcr (mg/L)607硫酸盐(mg/L)2508氨氮(以N计mg/L)109总磷(以P计mg/L)110溶解性总固体(mg/L)100011石油类(mg/L)1表 1-
14、8 生活污水排放标准值摘录（单位：mg/L）类别SSCODCrBOD5氨氮动植物油第二时段三级标准400500300100（2）大气污染物排放标准表1-9 锅炉大气污染物排放标准摘录（mg/m3）锅炉房装机容量锅炉执行日期项目烟囱高度（m）二氧化硫氮氧化物烟尘烟气黑度（林格曼黑度，级）10t/h+15 t/h燃煤锅炉总容量2013年1月1日（在用锅炉）30020080145注：本项目烟囱高度为45m。表1- 10 废气排放标准序号污染物最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率无组织排放监控浓度排气筒(m)排放速率（kg/h）监控点mg/m31颗粒物120152.9无组织排放监控浓度1.0
15、2HCl100150.210.2表1-11 制鞋行业挥发性有机化合物排放标准（DB44/817-2010）序号污染物最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率无组织排放监控浓度排气筒(m)排放速率（kg/h）监控点mg/m31苯1/0.4无组织排放监控浓度0.12甲苯与二甲苯合计15/1.5甲苯0.6二甲苯0.23总VOCs40/2.62.0表1-12恶臭污染物排放标准控制项目氨三甲胺硫化氢甲硫醇臭气浓度浓度限值1.5mg/m30.08 mg/m30.06 mg/m30.007mg/m320表l-13 饮食业单位的规模划分规 模小 型基准灶头数1，3对应灶头总功率 (108Jh)1.67，
16、5.0对应排气罩灶面 总投影面积(M3)1.1，3.3表1-14 油烟最高允许排放浓度和油烟净化设施最低去除效率 规 模小 型最高允许排放浓度(mgm3)2.0净化设施最低去除效率()60（3）噪声表1-13 噪声排放标准 （单位：dB(A)）测点位置（GB 12348-2008）2类昼间夜间厂界60501.4评价工作等级（1）水环境影响评价工作等级的确定根据环境影响评价技术导则要求，地表水环境影响评价工作等级将依据建设项目的污水排放量、水质复杂程度、受纳水域的规模以及对其水质功能的要求确定。根据工程分析，本项目生产废水排放量为500吨/天，生活污水排放量29.16吨/天。项目废水污染物有：p
17、H、CODCr、BOD5 、SS、 NH3-N、色度，水质复杂程度为中等；地表水东引河规模为中河；地表水水质功能要求为类。按照环境影响评价技术导则 地表水环境（HJ/T2.3-93）中的有关规定，确定水环境影响评价工作等级为三级。（2）环境空气影响评价工作等级的确定按照环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2008）中的有关规定，分别计算污染物的最大地面质量浓度占标率（Pi），及第i个污染物的地面质量浓度达标准限值10%时所对应的最远距离D10%，根据计算结果可知，项目排放的二氧化硫、NO2、烟尘、苯、二甲苯、总VOCs、粉尘等的最大地面浓度占标率Pi均小于10%，因此，按环境影响评价技
18、术导则(大气环境)（HJ2.2-2008）的有关规定，确定本项目大气环境影响评价工作等级为三级。（3）声环境影响评价工作等级的确定项目所在区域为工业用地，项目主要噪声源是车间设备、污水站风机、水泵等设备，项目所在区域声环境功能区划为2类，建设项目运营时噪声级增高量在3dB(A)以下，且受影响人口变化不大，按照环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2009）中的有关规定，确定本项目声环境影响评价工作等级为二级。（4）环境风险评价工作等级的确定本项目所用原料及产品均不构成重大危险源，所在区域不属于环境敏感地区。根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）对评价工作级别的划分，确
19、定本项目环境风险评价等级为二级。（5）地下水环境影响评价工作等级的确定项目建设场地的包气带防污性能分级属于强；项目所在地地下水类型为裂隙水，主要受雨水补给，与地表水联系密切，属于易污染特征；项目所在地地下水不属于生活供水水源地及水资源保护区，因此，敏感程度属于不敏感。项目废水排放量为500m3/d，1000 m3/d，排放量属于小型。废水中的污染物为非持久型污染物，即污染物类型数=1。需预测的水质指标6个。则项目污水水质中等。因此，根据上表可知，项目地下水环境影响评价等级为三级。1.5评价范围水环境评价范围：根据环境影响评价技术导则（地面水环境）(HJ/T2.1-93)，东引河属中河（多年平均
20、流量57.5 m3/s），本项目水环境影响评价等级为三级，因此，地表水现状评价范围为企石污水处理厂东引河排污口上游0.5km至下游2.5km水域。环境空气评价范围：项目所在地主导风向为东风，次主导风向为东北风。本项目环境空气质量影响评价工作等级为三级，由估算模式计算得知本项目主要污染物的最大地面浓度占标率Pi均小于10%，故D10%均为0m，因此，按照环境影响评价技术导则（HJ2.2-2008）-大气环境中的有关规定，评价范围的直径或边长一般不小于5km，本项目环境空气评价范围定为以主导风向为主轴的边长约5km的正方形，评价范围25km2。声环境评价范围：根据声环境环境影响评价技术导则（HJ2
21、.4-2009）中的规定，本评价声环境评价等级亦定为三级。评价范围为项目厂界外200m以内的范围。环境风险评价范围：根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ/T169-2004）中的规定，本次环境风险评价等级确定为二级。因此，二级评价的范围为距离源点不低于3公里的圆形范围内。地下水环境评价范围：根据环境影响评价技术导则 地下水环境(HJ6102011)的规定，地下水环境评价工作等级为三级，因此，本项目地下水环境评价范围为本项目所在厂区内。1.6污染控制和环境保护目标1.6.1污染控制（1）保护项目所在区域和周边敏感点，空气环境质量符合环境空气质量标准（GB3095-2012）的二级标准。（2）保
22、护项目纳污水体东引河，水环境质量满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水质标准。（3）控制本项目噪声源，使项目厂界噪声符合声环境质量标准（GB3096-2008）2类标准，保护周边声环境不受明显影响。（4）保护项目所在区域地下水水质，使地下水环境质量满足地下水环境质量标准（GT/B14848-93）类。（5）项目产生的固体废物必须合理收集存储并委托相关单位处置，确保处置过程中不产生二次污染。1.6.5主要环境保护目标在评价范围内没有名胜古迹等。本项目附近主要的环境保护敏感目标具体情况见表1，附图3。表1-14 主要环境保护敏感目标序号环境保护敏感点目标人口（人）方位、距离保护内容1
23、江边村居民点2700东北、2.896km大气环境：（GB3095-1996）二级标准。声环境：（GB3096-2008）2类标准2下截村1400东北、1.468km3上截村1070东北、1.792 km4东山村4220东、1.379 km5旧围村1800东北、2.517 km 6新南村2100西北、1.994 km7霞朗村820西北、1.933 km8西安小组（属东山村）300东南、0.762 km9田饶步村1500西南、2.36 km10杨屋村610西北、2.25 km11铁炉坑村3100北、1.56 km12企石镇区1300北、2.304 km13出租屋居住400东、0.010 km14华
24、通城酒店/北、0.145 km15企石中学学校4000西北、0.36 km大气环境：（GB3095-1996）二级标准。声环境：（GB3096-2008）1类标准16东引河地表水体北面约2.540 km（GB3838-2002）类第二章 项目工程内容及污染回顾核查情况2.1项目原有环评内容2.1.1项目原有环评批复情况东莞联庆纺织有限公司前身为“东莞企石联庆纤维染厂”，成立于1993年，1993年4月28日填写了建设项目环境影响报告表，并经东莞市环境保护局审批同意建设，同意项目日排放废水1000吨。2000年，项目名称由“东莞企石联庆纤维染厂”变更为“东莞联庆纺织有限公司”并经东莞市环境保护局
25、同意变更，变更文件批复：东环建2000631号。2007年9月，项目增加2台锅炉并淘汰原有5台锅炉，并委托宿州市环境保护科学研究所编制了环境影响报告表，并于2007年11月5日通过东莞市环境保护局审批同意建设，审批文号：2007-3282号，同意项目增加15t/h、10t/h燃煤锅炉各1台，废水排放量保持1000吨/天不变。1995年11月23日，项目废水治理设施通过东莞市环境保护局的验收。2008年9月12日，项目锅炉废气、有机废气及厂界噪声等各项环保设施通过了东莞市环境保护局的验收，验收批复文件：东环建20084-1066。2.1.2项目原有环评内容1、建设规模1993年环评：项目总投资4
26、000万元，总占地面积100亩。2007年环评：项目总投资9948万港元，总占地面积89910平方米，总建筑面积40622平方米，主要构筑物有车间、仓库、锅炉房、污水处理设施等。项目平面布置见附图4。项目1993年及2007年环评中建设规模如下：表2-1 项目原环评建设规模主要指标1993年环评2007年环评总投资额4000万元9948万港元工程规模占地面积100亩占地面积89910平方米，建筑面积40622平方米2、生产规模1993年环评：项目加工定型PVC2500万码/年、织布2500万码/年。2007年环评：项目加工生产化纤布1344.154吨/年、PVC贴布8344.583吨/年、化纤
27、布上胶1144.347吨/年。项目1993年及2007年环评中生产规模如下：表2-2 项目原环评建设规模主要产品指标1993年环评2007年环评定型PVC（PVC贴布）2500万码/年8344.583吨/年织布2500万码/年/化纤布/1344.154吨/年化纤布上胶/1144.347吨/年3、主要原料1993年环评：未说明项目原辅料用量。2007年环评报告表中的原辅材料清单见下表：表2-3 主要原辅料清单（2007年环评）序号设备名称数量（吨/年）1化纤胚布5865.4522化纤纱4340.7313染料104.9574助染剂209.3775冰醋酸41.7306聚氰胺树脂155.5917天那水
28、180.8428PU树脂767.3649PVC粉1710.83210DINP增塑剂215.711DOP增塑剂412.68912稳定剂55.61213颜料93.0814碳酸钙粉830.21615氯乙烯聚合物的废料2160.77316合计17144.9464、生产设备1993年环评：未说明项目生产设备数量。2007年环评报告表中的设备情况见下表：表2-4 主要设备清单（2007年环评）序号设备名称数量（台）备注1螺旋式空压机22自动包装机13卷布机144假捻机55浆纱机26一段式上胶机27自动计量系统18混合机2500L9万马力机1100L10轧轮机211过滤押出机112四轮压延机113压花卷取装
29、置114冷却轮装置115上纱机116高温染色机517喷水多臂机418烘干机119低温染色机220打色机121合纱机622定型机223压花轮224大支卷布机1025落布机226快速喷水纺织机138JM-82127浆纱盘头25628全自动换纱式编织机1STN-A1629旋转纱架八角130PVC贴合机33115t/h燃煤蒸汽锅炉1SZL15-1.25-AII3210t/h燃煤导热油锅炉1YLW-7000A5、劳动定员及工作时间1993年环评：未说明项目员工人数及工作制度。2007年环评：项目有员工350人，在项目内食宿，全年工作300天，一班制，每班8小时。6、给排水1993年环评：总供水量1200
30、 m3/d；总排水量1100 m3/d，其中工业污水量1000 m3/d。2007年环评：未说明项目用水情况，印染废水排放量300000 m3/a（即1000 m3/d）。7、能源消耗（1）电能1993年环评：项目年用电量约为500万度，由市政电网供电。2007年环评：项目年用电量约为500万度，由市政电网供电。（2）煤1993年环评：未说明项目煤用量。2007年环评：项目设1台10t/h及1台15t/h的燃煤锅炉，锅炉使用含硫率为0.72%的煤，项目2台锅炉同时使用，年运行300天，每天运行时间24小时，项目锅炉小时耗煤量约为1.583吨，则年耗煤量约为11400吨。（3）柴油1993年环评
31、：未说明项目柴油用量。2007年环评：项目厨房炉灶采用柴油为燃料，柴油含硫率为0.2%，年耗柴油量为10吨。8、生产工艺流程1993年环评：原料织布染色上胶PVC产品图2-1 1993年环评报告中生产工艺流程图2007年环评：纱线接纱、并纱织布水染色洗水定型半成品布染料、助剂上PU胶上PVC胶PU胶天那水产品WWWG锅炉蒸汽锅炉导热油直接染缸G、S、WG、S、W间接GPVC粉、增塑剂、稳定剂、颜料、碳酸钙聚氰氨树脂图2-2 2007年环评报告中生产工艺流程图9、2007年环评报告中污染源及治理措施表2-5 项目原环评中污染物及防治措施见下表类型排放源污染物产生情况排放情况原环评报告中采取的措施
32、产生浓度产生量排放浓度排放量大气污染物上PU胶总VOCs/180.842t/a/27.12 t/a建议项目采用活性炭吸附装置处理，15米排气筒排放，去除率85%上PVC胶粉尘/2.63 t/a/0.263 t/a建议项目采用布袋除尘器处理，15米排气筒排放，去除率90%非甲烷总烃/41.8t/a/14.048t/a建议项目采用高压静电回收装置处理，15米排气筒排放，去除率60%HCl/恶臭/锅炉烟气13320104 m3/aSO21320 mg/m3175.824t/a900 mg/m3119.88t/a采用旋流式麻石脱硫除尘装置处理，由45米排气筒排放，SO2去除率80%，烟尘去除率95%N
33、Ox800 mg/m3106.56t/a600 mg/m379.92t/a烟尘1800 mg/m3239.76t/a150 mg/m320.016t/a烟气黑度林格曼黑度3级林格曼黑度1级厨房火烟12104 m3/aSO2300 mg/m30.036t/a150mg/m30.018t/a建议项目采用碱液喷淋装置处理，15米排气筒排放NOx120 mg/m30.0144t/a120mg/m30.0144t/a烟尘18mg/m30.00216t/a3.6mg/m30.00043t/a厨房油烟720104 m3/a油烟12 mg/m30.086 t/a2 mg/m30.014 t/a建议项目采用油烟
34、净化器处理，15米排气筒排放，处理效率83%水污染物生活污水28350 t/a（94.5 t/d）CODcr/90mg/l2.5515t/a经隔油隔渣处理、三级化粪池预处理后排入市政管网，最终排入东引河BOD5/20mg/l0.567t/aSS/60mg/l1.701t/aNH3-N/10mg/l0.2835 t/a动植物油/10mg/l0.2835t/a生产废水300000 t/a（1000 t/d）色度/40倍经自建污水处理站处理后全部排入市政管网，最终排入东引河。污水处理主工工艺：废水调节池厌氧池好氧池混凝反应池沉淀池过滤池排放CODcr/100mg/l30t/aBOD5/20mg/l6
35、t/aSS/60mg/l18t/a固体废物生产过程碎布料、废物包装废物2 t/a0交环卫部门统一处理污水处理污泥120 t/a0交有资质单位回收处理员工生活垃圾105 t/a0交环卫部门统一处理噪声生产设备染色机定型机织布机贴合机上胶机6595dB(A)昼间60dB(A)夜间50dB(A)设置基础减振选用低噪声设备墙体隔声合理安排噪声源布局辅助设备锅炉风机水泵空压机90100dB(A)说明：1、项目原环评中未对项目生产废水及生活污水的源强进行说明；2、项目原环评中未说明上胶工序各污染物产生及排放浓度。2.2现有实际情况与原环评主要差别简述项目1993年填写的环境影响报告表比较简单，报告表中未将
36、项目原料、生产设备、劳动定员及工作制度等内容表述清楚。项目2007年编制了环境影响报告表，报告表中对新增的2台燃煤锅炉作了详细的分析，同时对项目其它生产内容（原料、产品、生产设备、生产工艺、劳动定员及工作制度等）进行了回顾性分析，但也未能全面反应项目实际情况，其生产设备、生产工艺仍有部分遗漏。项目现有实际情况与原环评中主要差别如下：1、生产设备：根据项目2001年及2002年货物报关单可知，项目实际染缸数量为23台（高温染缸8台、低温染缸15台），而2007年环评中染缸数量仅为7台（高温染缸5台、低温染缸2台）。因此，项目现有染缸数量比原环评中多了16台（高温染缸3台、低温染缸13台）。2、生
37、产工艺流程：项目现实际生产工艺有搅拌、密炼、开炼等工序，同时有三种产品流程；而原环评中仅一种产品流程，但原环评中却有搅拌、密炼、开炼等工序等工序的生产设备（混合机、轧轮机、万马力机、过滤押出机、四轮压延机等）。项目原环评有PVC贴布成品、化纤布及化纤布上胶三种产品，但原环评只说明了PVC贴布成品的生产工艺流程，未说明化纤布及化纤布上胶的生产工艺流程。2.3现有实际情况概况2.3.1现有实际生产规模项目总投资9948万元，现有实际生产情况为：加工化纤布1344.154吨/年、PVC贴布8344.583吨/年、化纤布上胶1144.347吨/年。项目现有实际生产情况如表2-6：表2-6 产品产量序号
38、建设内容原环评方案（2007年）（吨/年）现实际生产情况（吨/年）变化情况1化纤布1344.1541344.154不变2PVC贴布8344.5838344.583不变3化纤布上胶1144.3471144.347不变4合计10833.08410833.084不变说明：项目上述产品可分为针织布及机织布二类、其中针织布约2800吨/年，机织布约8033.084吨/年（折算为2000万米/年）2.3.2建设规模及项目组成项目1993年投产时占地面积为100亩（约66670m2），建筑面积为30622 m2。项目于1994年取得国有土地使用证（东府国用（1994）字第0085007、东府国用（1994）
39、字第0085002）。1996年项目购买了土地约5215.4 m2，建设1栋1层厂房，建筑面积为5000 m2，并取得国有土地使用证（东府国用（1996）第特128号）。同年，项目收购东莞企石卜庆纺织工厂用地约5213 m2，包括1栋1层厂房，建筑面积为5000 m2，并取得国有土地使用证（东府国用（1996）第特129号）。1999年项目购买了东山村一块地，于2002年2月签订合同，土地面积为23021 m2，2002年建设了1栋1层厂房及配套公建，建筑面积为7500 m2；2010年项目建设了1栋员工宿舍及1栋办公室，建筑面积为3500 m2。综上所述，总占地面积为100119.4 m2，
40、总建筑面积为51622 m2。2011年，项目将部分土地及 厂房与启光钢结构公司合伙使用，用于生产钢结构，该部分占地面积为48185 m2，建筑面积为25135.4m2。另外，企石镇政府在建设湖滨南路时，收购了项目的土地约2493 m2。因此，项目现实际使用的占地面积为49441.4 m2，建筑面积为26486.6 m2。项目由主体工程、辅助工程、公用工程和环保工程等组成，项目现有平面图见附图5，项目工程内容详见表2-7。表2-7 项目工程内容工程类别单项工程名称原环评现有工程内容变化情况主体工程生产车间11栋1层，仓库/2011年与启光钢结构公司合伙使用，用于生产钢结构生产车间21栋3层，仓
41、库/生产车间31栋1层，仓库/生产车间41栋3层，仓库/生产车间51栋1层，仓库/生产车间61栋1层，主要工艺：定型1栋1层，主要工艺：定型无变化生产车间71栋1层，主要工艺：织布1栋1层，主要工艺：织布无变化生产车间81栋1层，1F：染色、脱水、摆布1栋1层，1F：染色、脱水、摆布无变化生产车间91栋1层，主要工艺：整经、并经、络纱、卷布、烘干1栋1层，主要工艺：整经、并经、络纱、卷布、烘干无变化生产车间101栋1层，上胶、贴胶、卷布、包装等1栋1层，主要工艺：上胶、贴胶、卷布、包装等1999年购买土地，2002年生产车间投入使用生产车间11/1栋1层，仓库1999年购买土地，2005年建设并投入使用辅助工程染料仓库1栋2层，其中1F部分为实验室，设有滴药机、小染缸，2F为染料仓库1栋2层，其中1F部分为实验室，
