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1、目录化学水站操作规程1电厂化学水处理运行规程11电厂化学水处理运行规程51化学水处理、除灰除渣、生活水、氢站PLC系统设备检修规程91化水运行规程135化学水处理管理规程186化学水处理运行规程202余热电站化学运行操作规程210化学设备检修规程228水处理标准操作规程之二310化学水站操作规程1 范围本标准规定了金冠铜业分公司化学水站工艺要求、安全操作规程和技术操作规程。本标准适用于金冠铜业分公司化学水站生产过程的操作管理。2 工艺描述：原水经过多介质过滤器过滤，在阳离子交换器（阳床）除去水中的阳离子及除碳器脱除水中残留的二氧化碳，经过阴离子交换器（阴床）除去水中的阴离子，再经过混合离子交换
2、器（混床）等一系列处理，最后加入适量的氨，成为PH值8.5-9.2、电导率0.015s/cm的除盐水，供用户使用。2.1 工艺流程图化学水系统流程图2.2工艺设备化学水系统主要设备明细表设备名称数量设备参数备注化学水系统清水箱2台容积50m3 外形尺寸5000*3500*5000mm清水泵3台额定流量70120m3/h h=36-24m 功率15kw运行一用一备反冲二开一备过滤器3台出力65t/h 正常压力压差0.03Mpa 最大出力压力0.1Mpa两用一备阳床3台出力60t/h运行流速20-25m/h压力0.2-0.3MPa两用一备再生水泵2台流量30-60t/h功率11kw扬程36-28m
3、H2o除碳器1台出水量120t/h功率5.5Kw风量5000Nm3/h风压2000pa中间水箱1台容积60m3 外形尺寸4000*4500mm压力常压阴床3台出力60t/h 流速20-25m/h运行压力0.2-0.3Mpa两洗一备酸碱喷射器4台介质盐酸30氢氧化钠30稀释为浓度2-5混床3台运行压力0.3Mpa出力60t/h流速30-50m/h两洗一备除盐水箱2台外形尺寸6000*3500*5000mm容积100m3除盐水泵3台流量60-120t/h h=5644m一用一备加氨泵2台流量0.167m3/h扬程100mH2O功率0.75kw一用一备中间水泵3台额定流量60-120t/h功率30k
4、w一用一备卸酸碱泵2台介质盐酸30 氢氧化钠30酸碱各一台酸碱贮存罐2台有效容积V=15m3 常压各一台酸碱计量箱4台常量各两台酸碱输送泵2台出力15m3/h，杨程13m，功率2.2KW 各一台排污泵2台功率11KW反洗泵1台功率37KW 序号设备名称工 作 参 数备注1清水箱工作压力常压水位3-4m电导指标600ug/cm2清水泵送介质清水3过滤器出水指标浊度3NTU进出压差0.1Mpa4阳床出水水质指标(Na+)50ug/L再生液浓度3-55中间水泵输送介质酸性水PH3-5扬程32mH2O密度40-60m/*h6阴床出水电导指标10ug/cm再生液浓度3-57卸酸碱泵输送介质盐酸30碱30
5、额定流量20 m/h8混床出水电导指标0.015ug/cm最大制水80t/h9酸碱喷射器流量盐酸3010-12t/h流量氢氧化钠3010-12t/h10除盐水泵扬程100MH2o介质温度常温11加氨泵输送介质饱和氨溶液介质温度常温12纯水水量120t/h13纯水PH值8.5-9.22.3 工艺参数化学水系统工艺参数3 主要危险源3.1 危险介质：主要是强酸、强碱、液氨。3.2 危险区域：酸、碱罐附近及液氨摆放处，加压运转设备以及电气设备。 3.3 危险行为3.3.1 未穿戴好防劳保用品。3.3.2 在酸、碱泵运行时，站在泵出口和法兰等接口处。3.3.3 条理不清晰，注意力不集中，导致开错阀门。
6、3.3.4 设备点检或维护不挂牌作业。3.3.5 在操作强酸、强碱、液氨、磷酸盐时未佩戴好防护手套。3.3.6 在维修酸、碱泵或管道时，未切断酸、碱通道。4 操作规程3.5.1 设备启动前的检查和准备3.5.1.1 检查电源应处于良好的备用状态。3.5.1.2 系统中各仪表及液位计应准确、指示灵敏。3.5.1.3 原水泵、中间泵、除盐泵、再生水泵等进、出口阀门应开启。3.5.1.4 设备所有阀门气源管是否良好，有无掉管。3.5.1.5 实验仪器、药品、报表、日志和防护用品齐全。3.5.1.6 压缩空气系统应具备供气条件。3.5.1.7 水泵、风机等系统应处在良好的备用状态。3.5.1.8 泵体
7、及周围应清洁，不准堆放杂物。3.5.1.9压力表应完好，表门应开启。3.5.1.10水箱或药箱内应有足够的水量或药量，并开启水箱或药箱的出口阀。3.5.1.11泵停运一周以上或泵检修后初次启动，启动前应联系电气人员测定电机绝缘合格后方可启动。3.5.2设备的启动3.5.2.1打开相关水泵水箱进出口阀门，确认各设备均在自动位。 3.5.2.2在DCS上点击自动启动。3.5.3运行3.5.3.1.原水箱打开管网至纯水站的净化水手动蝶阀，并设清水箱液位SP值为2.8m，原水箱有三个液位设定值，高水位（2.8m左右）停原水进水气动阀；低液位（1.5m左右）开原水进水气动阀；超低液位（0.5m左右）整套
8、系统停止，并报警。3.5.3.2.原水泵原水泵为三台，将泵选择至自动，泵受程序的控制自动投入运行，反之只能手动操作。原则上原水泵都有一台备用，只有退出自动状态后，手动操作才允许三台泵同时启动。原水泵的手动：打开清水泵的入口阀，在控制电源箱上现场启动泵，待水泵运行稳定后，缓慢打开水泵出口阀，控制流量在60t/h（每台）3.5.3.3.反洗水泵反洗水泵为一台，将泵选择至自动，泵受程序的控制自动投入运行，反之只能手动操作，反洗水泵只有在过滤器反洗工位时才启动，反洗在线流量只起监控作用，不参与控制。3.5.3.4.多介质过滤器多介质过滤器三台，相对独立，将过滤器选择至自动运行，就受程序的控制自动投入运
9、行，反之只能手动操作。多介质过滤器每次停机重新启动时，首先进行1分钟正洗，然后再转入产水，也就是：先开正洗排水阀和进水阀，延时启泵，1分钟后关正洗排水阀和开出水阀转入产水。设备工位只有在设备退出自动状态后才可任意进行切换，运行时间上方显示的工位即为当前工位。多介质过滤器的运行：a、产水工位（累计流量值根据原水浊度确定）产水时，出水阀和进水阀打开，延时启动原水泵。b、排水工位（时间3-5分钟，可随时调整）排水时，其它阀门关闭，正洗排水阀和排气水阀打开。c、擦洗工位（时间2-5分钟，可随时调整）空气擦洗时，排气阀继续打开，正洗排水阀关闭后打开进气阀。d、反洗工位（时间5-10分钟，可随时调整）反洗
10、时其它阀关闭，反洗进水阀和反洗排水阀打开，延时启动反洗水泵。e、正洗工位（时间5-10分钟，可随时调整）正洗时反洗进水阀和反洗排水阀关闭，进水阀和正洗排水阀打开，延时启动原水泵。f、充水工位（时间3-5分钟，可随时调整）充水时进水阀继续开，打开排气阀后关闭正洗排水阀。3.5.3.5.阳离子交换器的运行阳床三台，相对独立，将阳床选择至自动运行，就受程序的控制自动投入运行，反之只能手动操作。阳床只允放二台处于产水工位，如果第三台辅助工位完成后，则处于等待状态，待前面的设备退出产水后再转入产水工位。阳床总出水管道上的在线电导仪只起监控作用，不参与控制。设备工位只有在设备退出自动状态后才可任意进行切换
11、，运行时间上方显示的工位即为当前工位。阳床工位：a、产水工位（时间根据原水水质资料确定）产水工位时，出水阀和进水阀打开。b、小反洗工位（时间5-10分钟，可随时调整）小反洗工位时进水阀和出水阀关闭，反洗排水阀和小反洗阀打开。c、排水工位（时间5-10分钟，可随时调整）排水工位时小反洗阀和反洗排水阀关闭，中排阀和排气阀打开。d、加药再生工位（时间30-60分钟，可随时调整）再生工位时中排阀继续打开，排气阀关闭后打开进酸阀、阳床再生进水阀，延时启动再生泵。首先进行预喷射（时间10分钟），预喷射的同时调节稀释水的量（调节阳床再生进水阀前的手动调节阀将转子流量计的刻度调至9.5m3/h左右，且保持稳定
12、。预喷射结束后，浓酸阀打开后，调节浓酸阀手动调节阀将流量计刻度上调至10.5m3/h左右。 e、置换工位（时间20-30分钟，可随时调整）置换工位时浓酸阀关闭，其它阀门及泵继续工作。f、小正洗工位（时间10-20分钟，可随时调整）小正洗工位时中排阀继续打开，进酸阀、阳床再生进水阀和再生泵停止后进水阀打开。g、大正洗工位（时间20-30分钟，可随时调整）大正洗工位时进水阀继续打开，正洗排水阀打开后关闭中排阀。h、充水工位（时间3-5分钟，可随时调整）充水工位时进水阀继续打开，排气阀打开后关闭正洗排水阀又重新转入产水。i、大反洗工位（5-7个运行周期进行一次）大反洗只有在本台设备退出自动状态后才能
13、进行，在触摸屏上启动大反洗按钮，反洗排水阀和反洗进水阀自动打开，如需增加或启动原水泵则手动启动，反洗时间和反洗强度人工控制。大反洗结束后，将大反洗按钮切换到停止（如手动启动了泵就先停泵，然后将大反洗按钮打到停止）将设备工位选择至小反洗，然后将设备重新切换至自动运行，设备即可从小反洗工位重新自动投入运行。3.5.3.6.除碳器风机只要有阳床在产水，除碳器风机就自动启动。3.5.3.7中间水箱中间水箱有三个液位设定值，高水位（2.0m左右）停前级设备及泵；低液位（1.0m左右）开前级设备；超低液位（0.5m左右）停后级设备及中间水泵，并报警。备注：水箱液位值可根据需要随时重新设定和修正。3.5.3
14、.8中间水泵中间水泵为三台，将泵选择至自动，就受程序的控制自动投入运行，反之只能手动操作。原则上中间水泵都有一台备用，只有退出自动状态后，手动操作才允许三台泵同时启动。3.5.3.9阴离子交换器的运行阴床三台，将阴床选择至自动运行，就受程序的控制自动投入运行，反之只能手动操作。阴床采用电导控制，当出水电导超标（10us/cm）时，出水阀关闭，正洗排水阀打开，如果一个时间段（5分钟内）检测值都超标，则转入辅助工位，如果只是因为水质变化造成的波动，正洗过程中检测到合格后，又打开出水阀，关掉正洗排水阀重新投入产水。阴床只允放二台处于产水工位，如果第三台辅助工位完成后，则处于等待状态，待前面的设备退出
15、产水后再转入产水工位。设备工位只有在设备退出自动状态后才可任意进行切换，运行时间上方显示的工位即为当前工位。阴床工位：a、产水工位（由出水电导率决定）产水工位时，出水阀和进水阀打开。b、小反洗工位（时间5-10分钟，可随时调整）小反洗工位时进水阀和出水阀关闭，反洗排水阀和小反洗阀打开。c、排水工位（时间5-10分钟，可随时调整）排水工位时小反洗阀和反洗排水阀关闭，中排阀和排气阀打开。d、加药再生工位（时间30-60分钟，可随时调整）再生工位时中排阀继续打开，排气阀关闭后打开进碱阀、阴床再生进水阀，延时启动再生泵。运行10分钟后，浓碱阀打开进行再生。首先进行预喷射（时间10分钟），预喷射的同时调
16、节稀释水的量（调节阴床再生进水阀前的手动调节阀将转子流量计的刻度调至7.5m3/h左右，且保持稳定。预喷射结束后，浓碱阀打开后，调节浓碱阀前手动调节阀将流量计刻度上调至8.0m3/h左右。e、置换工位（时间20-30分钟，可随时调整）f、小正洗工位（时间10-20分钟，可随时调整）小正洗工位时中排阀继续打开，进碱阀、阴床再生进水阀和再生泵停止后进水阀打开。g、大正洗工位（时间20-30分钟，可随时调整）大正洗工位时进水阀继续打开，正洗排水阀打开后关闭中排阀。h、充水工位（时间3-5分钟，可随时调整）充水工位时进水阀继续打开，排气阀打开后关闭正洗排水阀。又重新转入产水。i、大反洗工位（5-7个运
17、行周期进行一次）大反洗只有在本台设备退出自动状态后才能进行，在触摸屏上启动大反洗按钮，反洗排水阀和反洗进水阀自动打开，如需增加或启动原水泵则手动启动，反洗时间和反洗强度人工控制。大反洗结束后，将大反洗按钮切换到停止（如手动启动了泵就先停泵，然后将大反洗按钮打到停止）将设备工位选择至小反洗，然后将设备重新切换至自动运行，设备即可从小反洗工位重新自动投入运行。3.5.3.10再生水泵再生水泵采用变频控制，根据阳床、阴床、混床再生的需要启停3.5.3.11混合离子交换器混床三台，将混床选择至自动运行，就受程序的控制自动投入运行，反之只能手动操作。混床采用电导控制，当出水电导超标（0.2us/cm）时
18、，出水阀关闭，正洗排水阀打开，如果一个时间段（5分钟内）检测值都超标，则转入辅助工位，如果只是因为水质变化造成的波动，正洗过程中检测到合格后，又打开出水阀，关掉正洗排水阀重新投入产水。混床只允放二台处于产水工位，如果第三台辅助工位完成后，则处于等待状态，待前面的设备退出产水后再转入产水工位。设备工位只有在设备退出自动状态后才可任意进行切换，运行时间上方显示的工位即为当前工位。混床工位：a、产水工位（由出水电导率决定）产水工位时，出水阀和进水阀打开。b、反洗工位（时间5-10分钟，可随时调整）反洗工位时进水阀和出水阀关闭，反洗排水阀和反洗进水阀打开。c、沉降工位（时间5-10分钟，可随时调整）沉
19、降工位时反洗进水阀和反洗排水阀关闭后静置2分钟，上中排阀和排气阀打开。d、加药再生工位（时间30-60分钟，可随时调整）再生工位时上中排阀和排气阀关闭，中排阀、进酸阀、进碱阀、混床再生酸进水阀、混床再生碱进水阀打开，延时再生泵启动。首先进行预喷射（时间10分钟），预喷射的同时调节稀释水的量（调节混床再生进水阀前的手动调节阀将转子流量计的刻度分别调至5.4m3/h左右，且保持稳定。预喷射结束后，浓酸、碱阀打开后，调节浓酸、碱阀前手动调节阀将流量计刻度上调至6m3/h左右。e、置换工位（时间20-40分钟，可随时调整）置换工位时混床再生浓酸阀、混床再生浓碱阀关闭，其它阀门及泵继续工作。f、清洗工位
20、（时间20-40分钟，可随时调整）清洗工位时中排阀、进酸阀、进碱阀、混床再生酸进水阀、混床再生碱进水阀关闭，再生泵停止，进水阀和正洗排水阀打开。g、排水工位（时间5-10分钟，可随时调整）排水工位进水阀和正洗排水阀关闭，上中排阀及排气阀打开。h、混合工位（时间3-5分钟，可随时调整）混合工位时排气阀继续打开，上中排阀关闭后打开进气阀(压缩空气的压力为0.1-0.2MPa)。混合工位计时到，进气阀关闭，正洗排水阀迅速打开进行排水， 3分钟后进入下一工位。i、充水工位（时间5-10分钟，可随时调整）充水工位时排气阀继续打开，正洗排水阀关闭后打开进水阀。j、正洗工位（清洗至出水合格，即电导值小于设定
21、值）正洗工位时进水阀继续打开，排气阀关闭后打开正洗排水阀。3.5.3.12除盐水箱除盐水箱有三个液位设定值，高水位（2.0m左右）停前级设备及泵；低液位（1.0m左右）开前级设备；超低液位（0.5m左右）停除盐水泵，并报警。3.5.3.13酸碱贮罐及酸碱计量箱a首先将槽车出口软管连接至卸酸（碱）泵进口，捆扎好，然后将泵进、出口阀门打开，打开进口旁通阀排出空气后，最后启动泵（同时关闭进口旁通阀）。启动泵后观察储罐磁翻板液位计的翻动情况，等浮子不再翻动，证明酸或碱已卸完，则关泵、开旁通排空阀，然后关泵进口阀，这样可避免管道中残留的酸、碱因意外损坏而伤人。b酸、碱计量箱通过放酸（碱）阀自动注入计量箱
22、，不用人为干涉。酸、碱计量箱设有四个液位设定值，超高液位（1.5m左右）报警，高液位（1.4m左右）停前面进酸（碱）电动阀，低液位（0.5m左右）启动前面进酸（碱）电动阀，超低液位（0.3m左右）报警。3.5.3.14中和水泵一用一备与中和水池超声波液位计联动，高液位启中和排污泵，低液位停中和排污泵，并设置超高液位报警功能。3.5.3.15 运行中调整3.5.3.15.1 运行中监督各项运行设备水质指标，如不合格或超标，立即启动备用设备。3.5.3.15.2 再对此台设备进行处理或再生，待合格后留作备用。3.5.4 化学水系统停车3.5.4.1 暂时停车，在触摸屏上点击停止按钮，系统停车。3.
23、5.4.2 除盐泵现场手动停车。3.5.4.3 长期停车，要放掉各个水箱的存水。关闭各个水泵的进出口阀。3.5.5 紧急停车3.5.5.1立即在触摸屏上按停车按钮。3.5.6注意事项3.5.6.1阳床再生后投运或制水停止后四小时再次投运，需进行大正洗。3.5.6.2阴床再生后投运或制水停止四小时后再次投运需进行大正洗。3.5.6.3控制还原水泵流量, 防止树脂从中排管流出。3.5.6.4应密切注意高位酸槽的液位，若高位酸槽液位高于1.5m，应及时停酸泵，严防酸液漫液。3.5.6 5冬季温度低，可将碱液管道的拌热管蒸汽投运。3.5.6.6过程中若当氨溶液箱有氨气逸出时，可认为氨浓度已达到（加氨时
24、要打开窗户降低氨气在空气中的浓度）。3.5.6.7工作中不慎被酸、碱灼伤，应首先用大量清水清洗，并及时去医疗单位进行处理。3.5.6.8大反洗只有在本台设备处于停止状态才能进行。3.5.7常见故障的原因及排除方法 3.5.7.1出水不能保证，则须更换运行的阴、阳离子交换器。3.5.7.2单体停车可点击单车停机，或现场手动停车。3.5.7.3对一些能处理的问题，就地处理后重新开启，不能处理可上报后，再处理。3.6 加氨装置操作规程3.6.1 启动前的准备3.6.1.1 检查并确认各泵进出口手动阀是否灵敏，泵旁是否有异物。3.6.1.2 检查泵冷却水，润滑油情况。3.6.1.3 确认泵选择开关所处
25、位置。3.6.2 启动3.6.2.1 开启手动注水阀需要配置氨液的注入除盐水，将氨瓶和加氨装置连接好开启氨瓶减压阀配置好氨液并搅拌，备用。3.6.2.2 在DCS上点击加氨泵运行。观察是否在规定压力内。3.6.3 运行3.6.3.1 计量泵和搅拌泵就地控制，运行状态显示，并能根据需要系统对其进行远程和调节要求。3.6.3.2 控制柜上有远程和现场控制。3.6.4 停车3.6.4.1 现场按停车按钮。3.6.5 紧急停车（同停车）3.6.6 安全注意事项3.6.6.1 加氨操作时要佩戴好防护手套及口罩并进行必要的通风。3.6.6.2 搅拌泵搅拌完毕后要及时停泵。 3.6.6.3 药罐箱无药液时禁
26、止开启计量泵。3.6.7 常见故障的原因及排除方法3.6.7.1 计量泵出口压力不够，可能是进液管堵塞或管内充气，打开清理或放气。本标准起草单位：动力车间本标准主要起草人：吕年东本本标准审核人：文燕 张文生本标准批准人：周俊本标准于2012年5月15日首次发布, 2012年6月1日正式实施。 电厂化学水处理运行规程目录一系统概述。11.1概述。11.2设计出力。11.3设备性能保证值。11.4.水处理系统和主要设备单元。1二 电气及控制。22.1 化水设备供电方式。2 2.2 化水控制系统。32.3变频器操作说明。7三水处理各单元设备的运行。133.1 超滤、超滤的手动操作。133.2一级反渗
27、透、一级反渗透的手动操作。153.3二级反渗透、二级反渗透的手动操作。193.4 EDI装置的手动操作。21四 系统程控运行。、。244.1 开机前的准备工作。244.2 系统启动。254.3系统停机。254.4系统参数整定值。25五. 其他辅助设备及其运行。、。265.1 空压机。265.2 除盐水系统。265.3废水池和回收水池。275.4 精密过滤器。275.5加药系统及药品配制。27六 系统维护与故障处理。306.1 运行办法。306.2 系统常见故障及处理方法。30附录一 系统设备规范。、。32附录二ACS510变频器故障列表。、。37附录三 助手型控制盘报警列表。、。42附录四 基
28、本型控制盘报警代码及其说明。、。45附录五 化学定期工作。、。46附录六 各单元设备启停操作卡。、。47一系统概述1.1概述xx电厂水处理系统，由上海埃梯梯恒通水处理有限公司制造及安装成套的超滤反渗透EDI全膜法脱盐水处理系统，于2006年5月投运。该工艺流程采用工艺先进的超滤反渗透加EDI脱盐水技术，能有效地去除水中的绝大部分细菌、病毒、胶体、离子、微粒等杂质。满足电厂锅炉用水要求，系统的配置和设计以自动、节能、操作简单、环保及安全为原则，并保证系统能长期稳定运行。本系统主要设备如超滤膜反渗透膜、EDI膜块、高压泵、检测仪表、气动阀门、ABB变频器等均选自进口原装件，能有效地保证该系统的长期
29、安全稳定地运行。 1.2设计出力澄清器 1x140m3/h（20时）超滤装置 2x70m3/h（20时）一级反渗透装置 2x49m3/h（20时）二级反渗透装置 2x33m3/h（20时）EDI（C-CELL）装置 2x30m3/h（20时）1.3设备性能保证值澄清器出口浊度 5NTU 或 悬浮物10mg/L超滤装置回收率 90%超滤出水SDI值 2一级反渗透装置脱盐率（商业运行前三年） 97%一级反渗透装置（商业运行五年后） 95%一级反渗透装置回收率 75% 二级反渗透装置回收率 85%EDI（C-CELL）装置回收率 90%1.4.水处理系统和主要设备单元1.4.1 系统（循环冷却水系统
30、排污水原水池原水泵混凝剂加药助凝剂加药加次氯酸钠PH调节澄清器澄清水池澄清水泵机械过滤器）清水箱变频请水泵自动自清洗过滤器超滤装置超滤水箱还原剂加药阻垢剂加药一级RO进水泵变频高压泵一级反渗透装置一级RO水箱NaoH加药变频高压泵二级反渗透装置二级反渗透水箱升压泵EDI装置除盐水箱变频除盐水泵用水点。1.4.2 主要设备单元及其出力超滤（UF） 2x70m3/h（20时）一级反渗透装置 RO 2x49m3/h（20时）二级反渗透装置RO 2x33m3/h连续电混合离子交换器 EDI 2x30m3/hRO、EDI化学清洗系统1套二期工程将要建设的循环水预处理单元二 .电气及控制2.1 化水设备供
31、电方式 2.1.1 化水MCC I段由两路电源供电,在正常供电方式为一备一用,C401开关作为工作电源开关,C402开关为备用电源开关,化水系统的动力电源及控制电源均由I段供电。开关采用的是施耐德的Masterpact MW12型开关，开关装带有微处理器的电了式控制单元Micrologic 2.0MW,提供两段保护,长延时+瞬时,所有保护功能由交流系统自供电完成,不需要辅助电源。 2.1.2 C401，C402参数表： 项目参数备注额定绝缘电压Ui1000 VAC 50/60Hz额定工作电压Ue 440 V额定工作电流In 1250 A 40使用分断能力Ics 35 KA极限分断能力Icu 4
32、2 KA C401开关保护整定Ir=0.8In=1000A延时 6倍Ir时,t=0.5s瞬时 Isd=4*IrC402开关保护整定Ir=0.8In=1000A延时 6倍Ir时,t=0.5s瞬时 Isd=4*Ir开关切换时间t1 0.1s开关切换时间t2 0.1s2.1.3 双电源自动切换采用的是BA型控制器,切换开关是一个四位开关,分述如下:1）N 强制在工作电源，即仅C401开关可投入运行。2）R 强制在备用电源，即仅C402开关可投入运行。3)AUTO 自动：即自动切换功能投入,这种情况下,工作电源开关C401投入运行,备用电源开关C402断开备用,当C401开关跳闸后,C402开关自投供
33、电；当工作电源恢复时，C402开关跳闸，C401开关合上，恢复正常供电方式。4)STOP 停止：自投和闭锁功能退出,此时,工作电源开关C401和备用电源开关C402可同时合上。2.1.4 开关切换时间：1).t1:当工作电源电压UN消失时，C401开关分闸前时间延时。2).t2:当工作电源电压UN恢复时，C402开关分闸前时间延时。2.1.5 控制电源分布说明a. P1柜装有一控制变压器，输出电压AC 220V, 容量1.5KVA,供P2，P3，P4柜开关的控制电源。b. P5柜装有一控制变压器，输出电压AC 220V,容量4.0KVA,供电范围：.P5 ,P6 ,P7柜的控制电源。.供PLC
34、柜的220V的控制总电源，再经PLC柜分配至UF，1RO，2RO，EDI，阻垢剂及泵房各就地柜,作为控制电源。c. P4柜的P4I控制电源开关,提供一路AC 380V,作为动力电源的总电源,供给PLC柜,从PLC分配给各就地柜的检修电源,及加药房各加药泵的动力电源。2.2 化水控制系统2.2.1系统程序控制本控制系统中，程序的任务主要是针对超滤系统，反渗透装置、EDI系统及加药装置的程序控制及其它水泵与液位的联锁。控制系统中的 PLC 根据工艺运行要求，以完成以下控制功能：(1) 超滤主机的运行，反洗等(2) 反渗透装置的启动、停运及高、低压保护等(3) EDI系统的启动、停运及高、低压保护等
35、 (4)加药装置的自动启动、停运及断液保护等(5) 水泵与水箱液位的联锁等2.2.2系统数据的采集及数据处理功能本系统中的重要工艺运行参数，通过各在线仪表发出的 420的信号，传输到 PLC中，PLC 的 A/D 转换功能，将现场模拟量信号转换成数字量信号，通过与上位计算机的网络连接，传递到上位计算机的数据库中。上位计算机使用的Wincc工业控制软件，能方便地实现系统的监视及现场实时参数的即时显示 , Wincc还具有强劲的数据处理及报表打印功能。2.2.3系统的自诊断功能系统的自诊断功能是在 PLC 的诊断功能的基础上实现的。系统的自诊断功能提供系统的故障信息以及相关的报警，对于系统的维护及
36、维修起了重要的辅助作用。2.2.4超滤主机的系统控制每套超滤主机设置一台就地仪表和操作盘，在就地盘上可读出超滤主机的有关工艺参数，如流量，压力等不仅通过 PLC 可直接自动控制超滤装置的运行，反洗。而且能在就地操作盘上现起停，反洗过滤器装置。现场显示的主要运行数据如流量等可通过 PLC 系统A/D 模块转化成数字信号传送到上位机 LCD 上显示 , 并可以将数据打印。2.2.5反渗透系统控制反渗透装置设置就地仪表和操作盘，在就地盘上可读出反渗透的有关工艺参数，如流量、电导率、压力等。不仅通过 PLC 可直接自动控制反渗透装置的运行，而且能在就地操作盘上现场启停反渗透进水高压泵和相关的进水阀门。
37、同时反渗透装置还设有产品水侧压力过高自动泄压保护等功能。2.2.6高压泵的保护系统每套反渗透装置的高压泵进出口均装有低压和高压保护开关，当供水量不足使高压泵入口的水压低于某一设定值时，会自动发出信号停止高压泵，保护高压泵不在空转情况下工作：当因其他原因或误操作，使高压泵的出口压力超过设定值时，高压泵出口高压保护开关会自动延时切断供电，保护高压泵的运行安全。2.2.7反渗透的启停保护当反渗透投入运行时，为了防止高压泵突然起动升压，产生对反渗透膜元件的高压冲击，损坏反渗透膜，由 PLC控制缓慢打开阀门，使膜元件逐渐升压至运行压力。同时为了防止反渗透误操作，在反渗透产水端设置爆破装置，在超高压的情况
38、下自然爆破卸压。2.2.8反渗透运行控制反渗透设置为 2套，反渗透装置的投运或退出主要是控制高压泵的起动或停止来实现，而高压泵的启停是通过中间水箱的水位变化来决定的。在本系统中中间水箱的液位设计五点来控制反渗透的运行。2.2.9加药系统控制阻垢剂，PH 剂加药计量泵可自动运行，启停联锁。2.2.10 EDI系统控制每套EDI设置一台就地仪表和操作盘，在就地盘上可读出EDI的有关工艺参数，如流量、压力、电阻率等不仅通过 PLC 可直接自动控制过滤器装置的运行，能在线监测再生液的流量，实现自动运行再生。而且能在就地操作盘上现起停，再生EDI装置。现场显示的主要运行数据如流量等可通过 PLC系统 A
39、/D 模块转化成数字信号传送到上位机LCD上显示，并可以将数据打印。2.2.11 操作站的组成和功能2.2.11.1.概述本系统提供有LCD操作站、 PLC 程控及端子柜、电源柜、电磁阀箱、马达就地控制动力柜、过程检测仪表等组成的工艺水生产过程的监视和控制系统。上位机系统两套，系统包括：工控机、 19寸LCD 、键盘、鼠标、打印机、操作台等。PLC 控制系统 :1 套，包括 PLC 主机、 I/0 模件、电源、通讯模件、机架、通讯适配电缆等 PLC 全套配件。程控及端子柜 :1 套，安装 PLC 控制系统，分配开关量输入信号查询电源、配有输入 / 输出隔离继电器、端子排、照明灯等，并完成内部接线。2.2.11.2.控制和监视范围超滤装置 制水、反洗。反渗透装置 制水、冲洗。EDI 装置
