《华电能源哈尔滨第三发电厂3、4号（2×600MW)机组烟气超低排放改造工程环境影响报告表.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《华电能源哈尔滨第三发电厂3、4号（2×600MW)机组烟气超低排放改造工程环境影响报告表.doc（146页珍藏版）》请在三一办公上搜索。
1、目 录建设项目基本情况1工程内容及规模2与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题37建设项目自然环境社会环境简况46环境质量状况52评价适用标准54建设项目工程分析57项目主要污染物产生及预计排放情况62建设项目污染防治措施63建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果66环境影响分析67结论与建议73附图：附图1.项目地理位置图附图2.项目总平面布置图附图3.项目脱硫区布置图附图4.项目脱硝区布置图附图5.项目周边敏感保护目标分布图附件：附件1. 黑龙江省环境保护厅关于华电能源哈尔滨第三发电厂二期机组脱硫及电除尘器改造工程环境影响报告表的批复（黑环建审【2008】229号）附件2. 黑龙江省环境
2、保护厅关于华电能源哈尔滨第三发电厂二期机组脱硫及电除尘器改造工程（一期）环境保护验收意见的函（黑环验【2011】18号）附件3. 黑龙江省环境保护厅关于华电能源哈尔滨第三发电厂二期机组脱硫及电除尘器改造工程（二期）竣工环境保护验收意见的函（黑环验【2012】74号）附件4. 黑龙江省环境保护厅关于华电能源股份有限公司哈尔滨第三发电厂二期3、4号（2600MW）机组脱硝改造项目环境影响报告表的批复（黑环审【2014】34号）附件5. 黑龙江省环境保护厅关于华电能源股份有限公司哈尔滨第三发电厂2号机组脱硝改造项目环境保护验收意见的函（黑环验【2014】171号）附件6. 黑龙江省环境保护厅华电能源
3、股份有限公司哈尔滨第三发电厂一期2200MW机组脱硫改造项目环境保护验收意见的函（黑环验【2014】193号）附件7. 黑龙江省环境保护厅关于华电能源哈尔滨第三发电厂3、4号炉电除尘器改造项目环境影响报告表的批复（黑环审【2015】2号）附件8. 黑龙江省环境保护厅关于华电能源股份有限公司哈尔滨第三发电厂1号机组脱硝改造项目环境保护验收意见的函（黑环验【2015】45号）附件9. 黑龙江省环境保护厅关于华电能源股份有限公司哈尔滨第三发电厂二期3、4号(2600MW)机组脱硝改造项目4号机组脱硝改造工程)竣工环境保护验收意见的函（黑环验【2015】105号）附件10. 黑龙江省环境保护厅关于华电
4、能源哈尔滨第三发电厂3、4号炉电除尘器改造项目(3号炉)竣工环境保护验收意见的函（黑环验【2015】174号）附件11. 黑龙江省环境保护厅关于华电能源哈尔滨第三发电厂3、4号机组脱硝改造项目(3号机组)竣工环境保护验收意见的函（黑环验【2015】175号）附件12.黑龙江省环境保护厅关于华电能源哈尔滨第三发电厂3、4号炉电除尘器改造项目(4号炉)竣工环境保护验收意见的函（黑环验【2016】15号）附件13. 华电能源哈尔滨第三发电厂二期2600MW机组烟气脱硫改造工程副产品石膏供需协议附件14. 3、4号机组烟气排放连续监测日均值月报表附件15. 本项目改造前后煤质分析报告附件16. 本项目
5、总量计算说明建设项目基本情况项目名称华电能源哈尔滨第三发电厂3、4号（2600MW)机组烟气超低排放改造工程建设单位华电能源哈尔滨第三发电厂法人代表张玉增联系人蒋松辉通讯地址哈尔滨市松北区三电街1号联系电话13796636228传真0451-8896288邮政编码150024建设地点哈尔滨市松北区三电街1号，华电能源哈尔滨第三发电厂内立项审批部门批准文号建设性质技改行业类别及代码类别：大气污染治理代码： N7722占地面积(平方米)绿化面积(平方米)总投资(万元)8116环保投资(万元)8116环保投资占总投资比例100%评价经费(万元)预期投产日期3号机组：2016年7月4号机组：2016年
6、11月工程内容及规模1 项目背景目前华电能源哈尔滨第三发电厂已建两期工程，一期工程建设2200MW凝汽式汽轮发电机组，分别于1986年和1987年投产；二期工程建设2600MW引进型国产亚临界机组，分别于1996年和1999年投产。一、二期工程装机总容量为1600MW。为了提高机组效率，降低污染物排放，改善哈尔滨市的空气环境，提高城市居民的生活质量，实现机组耐久、耐用可持续发展的目标，华电能源哈尔滨第三发电厂先后进行了如下主要技术改造：2009年完成了一期2200MW机组及二期2600MW机组的供热改造，采用汽机连通管上打孔抽汽方案。2013年完成对1、2号机组的脱硫改造，均采用石灰石-石膏湿
7、法脱硫工艺；2014年完成对1、2号机组的脱硝改造，均采用LNB+SNCR方案。2010年完成4号机组的脱硫改造，2011年完成3号机组的脱硫改造，均采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺；2014年完成4号机组脱硝改造，采用低氮燃烧+选择性催化还原法（SCR）；2015年完成4号机组除尘器改造及3号机组脱硝和除尘器改造，其中脱硝采用低氮燃烧+选择性催化还原法（SCR），除尘器均采用电袋除尘器。根据2014年9月12日，国家发改委、环保部和国家能源局联合下发的关于印发煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)的通知，以及2015年7月16日，环保部下发的关于编制十三五燃煤电厂超低排放改造方案
8、的通知，提出了“推动燃煤电厂超低排放改造”工作，实施“提速扩围”，加快推进燃煤电厂超低排放改造，在煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)任务基础上，要求有条件的企业将原计划2020年完成的超低排放改造任务提前至2017年完成，对东部地区的要求扩展到全国，即在基准氧含量6%的条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米。现有火力发电厂3、4号机组各烟气中污染物排放浓度不满足该要求。为了使3、4号机组满足该超低排放要求，华电能源哈尔滨第三发电厂计划投资8116万元建设华电能源哈尔滨第三发电厂3、4号机组烟气超低排放改造工程项目。根据国务院1998年
9、第253号令建设项目环境保护管理条例、环境影响评价法、建设项目环境影响评价分类管理名录（2015年）的有关规定，受华电能源哈尔滨第三发电厂的委托，哈尔滨绿怡工程评价与检测有限责任公司承担了该项目的环境影响评价工作。2 项目概况2.1 建设地点华电能源哈尔滨第三发电厂位于黑龙江省哈尔滨市北29km、呼兰镇东南4.5km处。本技改项目在现有3、4号炉脱硫系统和脱硝系统上改造，无占地。本项目地理位置见附图1，本项目总平面布置见附图2，脱硫区平面图见附图3，脱硝区平面图见附图4。2.2 现有锅炉及脱硝、脱硫及除尘系统状况2.2.1现有锅炉状况华电能源哈尔滨第三发电厂3、4号锅炉均由哈尔滨锅炉有限责任公
10、司生产，型号为HG-2008/18.2-YM2型。两台锅炉为600MW亚临界参数，单炉膛，一次再热、平衡通风控制循环汽包锅炉。制粉系统型式采用中速磨煤机正压直吹冷一次风机制粉系统，每台锅炉按6台磨煤机（5台运行，1台备用）配置。共计设置12台磨煤机。送风机和一次风机为动叶可调轴流式，#3引风机已改为静叶可调轴流式，#4引风机已改为动叶可调轴流式。空气预测器采用三分仓容克式回转式。锅炉主要参数见表1。表1 锅炉主要参数（BMCR工况）名称参数名称单位参数锅炉型式600MW亚临界自然循环锅炉过热器蒸发量t/h2008过热器出口蒸汽压力MPa.g18.27过热器出口蒸汽温度540.6再热器蒸发量t/
11、h1634再热器进口压力Ma.g3.8再热器出口压力MPa.g3.64再热器进口温度315再热器出口温度540.6锅炉排烟温度(修正后)123锅炉效率%92.08注：1. 压力单位中“g”表示表压，“a”表示绝对压(以后均同)。2.2.2现有脱硝系统现状现有3、4号机组均采用低氮燃烧+选择性催化还原法（SCR）方式脱硝，每台锅炉配备两个SCR反应器。脱硝SCR反应器布置在锅炉省煤器与空预器之间。每套SCR反应器部分包括两个反应器、连接烟道及工艺管道。反应器支撑于炉后风机房的上方。现有脱硝系统催化剂的层数按2+1层进行布置，即安装两层催化剂，预留了一层布置的空间。现有脱硝系统对液氨的消耗量为单台
12、321kg/h，共计642kg/h。目前本电厂对对液氨的使用存贮情况为：建有一套还原剂储存及供应系统，包括液氨卸料压缩机、液氨储罐、液氨泵、液氨蒸发器、氨气缓冲罐、氨气稀释槽、稀释风机、氨气泄漏检测器、排放系统、混合器、氮气吹扫系统、防止静电产生的设备等，占地面积约4200 m2。 卸料压缩机卸料压缩机抽取液氨储罐中的氨气，经压缩后将槽车的液氨推挤入液氨储罐中。现有工程设置两套卸料压缩机，1 m3/min，功率22kw，一用一备。液氨储罐本项目厂区液氨卧式储罐2座，每座液氨储罐容积为95m3，总容积为190m3。液氨泵液氨储存罐与液氨蒸发器间应设液氨输送泵，液氨泵应选择专门输送液氨的泵。设置2
13、台液氨供应泵，1.5 m3/h，功率1.5MW，一用一备。液氨蒸发器设置2套液氨蒸发器，按照在两台锅炉BMCR工况下120%容量设计。1用1备。氨气缓冲罐氨气缓冲槽能满足为SCR系统供应稳定的氨气，避免受蒸发槽操作不稳定所影响。缓冲槽上也应设置有安全阀保护设备。氨气缓冲槽设置1个，立式，容积为1.6m3。氨气稀释槽氨区设置一个氨气稀释槽，有槽顶淋水和槽侧进水，水槽液位由满溢流管控制。本系统设置1台氨气稀释槽容积2 m3，1个废水池，2台废水泵。稀释风机喷入反应器烟道的氨气为空气稀释后的含5左右氨气的混合气体。稀释空气采用稀释风机送风。在冬季极端最低气温条件下，脱硝系统入口和出口烟气温度差不大于
14、3；所选择的风机满足脱除烟气中NOx最大值的要求，并留有一定的余量。稀释风机每台炉按两台100容量（一用一备）设置。两台炉共设置4台稀释风机。氨气泄漏检测器液氨储存及供应系统周边设有氨气检测器，以检测氨气的泄漏，并显示大气中氨的浓度。在卸氨站、液氨储罐、混合器前流量控制系统、AIG等处，将布置适当数量的氨泄漏检测器。排放系统在氨制备区设有排放系统，使液氨储存和供应系统的氨排放管路为一个封闭系统，将少量挥发出的氨气经由氨气稀释罐吸收并稀释成含氨废水处理后送至灰浆泵前池，作为冲灰水，排至灰场循环利用。氮气吹扫系统本系统在卸料压缩机、液氨储罐、液氨蒸发器等处，备有氮气吹扫管线。在液氨卸料及检修之前，
15、通过氮气吹扫管线对相应管道进行严格的氮气吹扫，防止氨与系统中残余的空气形成爆炸混合物。现有脱硝系统主要设备参数见表2，技术参数见表3。表2 现有3、4号锅炉脱硝系统主要设备参数序号名称规格型号材料单位#3机#4机公用合计备 注一氨的制备供应系统1.卸料压缩机往复式、排气量1m3/min；功率22kW台221用1备1.2卸氨鹤管组合件台111.3液氨储罐容积98m3,卧式32001300016MnDR台221.4液氨供应泵1.5m3/h，扬程：50m；1.5kW台221用1备1.5液氨蒸发槽蒸汽加热，蒸发能力380kg/h台11132用1备1.6氨气缓冲槽立式20003000,6m316MnDR
16、台111.7氨气稀释槽立式20003000,6m3台111.8废水池地下，混凝土结构，222m座111.9废水泵液下泵，50m3/h，0.3MPa，15kW台21用1备1.10事故水池地下，混凝土结构，1564.5m，容积:400m3座111.11事故水泵潜水泵，50m3/h，0.5MPa，18.5kW台111用1.12氮气吹扫系氮气汇流排不锈钢套11二氨的喷射系统2.1氨气、空气混合器圆筒式；出口流量4800Nm3/h16MnR台2242.2稀释风机离心式，空气量9200Nm3/hr，压升：4500pa组合件台2242用2备电机功率：30kW，电压：380V台2242.3氨喷射格栅组合件吨1
17、313262.4喷嘴喷嘴口径8.5mm16M个9309301860另设备用10个.5孔板D80组合件个464692三烟道系统3.1膨胀节非金属套8816四SCR反应器4.1反应器13.5 m13.005 m17.4m碳钢个2244.2催化剂平板式，单层模布置为713m37457451490五催化剂装卸系统5.1反应器内运送推车台225.2电动葫芦提升高度50m，载荷2t套11253手动葫芦提高度5m，载荷2t套22六吹灰系统6.1吹灰器声波吹灰器组合件套202040不含备用层6.2空压机流量: 8m3/min，压头: 0.8MPa，螺杆空压机，380v，55kW台116.后处理装置冷冻干燥+吸
18、附再生式干燥，处理量10Nm3 /min，进气压力0.40.8 MPa，380V，5.5kW台116.4压缩空气储罐立式20003000，6m316Mn台112表3 现有项目烟气脱销系统主要技术参数序号项目单位参数1型 式选择性催化还原（SCR）+低氮燃烧2SCR反应器数量套/炉23入口NOx浓度mg/Nm3-4出口NOx浓度mg/Nm32005氨逃逸率ppm(kg/h)2.286脱硝效率707氨消耗量（两台锅炉）kg/h13008年利用小时数h55009年脱除NOx量t15166.22.2.3现有脱硫系统现状现有3、4号机组脱硫装置均采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，其中3号机组脱硫装置配置4层
19、喷淋层，不设GGH、引增合一， “一炉一塔”配置；4号机组脱硫装置配置3层喷淋层，不设GGH、引增合一，“一炉一塔”配置。脱硫设施主要布置在4号机烟囱北侧，部分脱硫设施布置在除灰供水泵房南侧。4号烟囱北侧和4号冷却塔的西侧主要布置脱硫综合楼（包括4号吸收塔、电气配电间、4号循环浆液泵房、4号氧化风机、石灰石磨制制浆系统和石膏脱水系统机等）。3号烟囱北侧布置3号吸收塔系统和烟气系统（包括3号吸收塔、3号循环浆液泵房、3号氧化风机）。现有3号吸收塔浆池直径为16.5m，吸收区直径为16.5m，吸收塔总高度为36.74m；现有4号吸收塔浆池直径为16.5m，吸收区直径为16.5m，吸收塔总高度为31
20、.94m。现有脱硫系统主要设备参数见表4，技术参数见表5。表4 现有3、4号锅炉脱硫系统主要设备参数序号名 称规格及技术数据单位数量3号4号公用总计一、烟气系统1.1烟气系统设备1.1.1 烟道挡板原烟气板单轴双百叶，规格：4.86.60.4m；外壳材质，碳钢；叶片材质，碳钢，电动执行机构电动机功率：1.5KW台224净烟气挡板门单轴双百叶，规格：5.64.810.4；外壳材质，碳钢加不锈钢；叶片材质：不锈钢；密封材质：不锈钢，电动机执行机构电动机功率：1.5KW台224旁路烟气挡板门单轴双百叶，规格：7.764.810.4；外壳材质：碳钢加不锈钢；叶片材质：不锈钢；密封材质：不锈钢，电动机执
21、行电动机功率：5.5KW台000挡板门封风机离心式，流量：8144-9188m3/h；压力： 11340-10426Pa；外壳材质：碳钢；叶片材质：碳钢；台224挡板密封气风机电动机电压为380V，电动机功率为5kW台224密风机加热器电压为380V，电功率：220kW台1121.2.2 膨胀节原旁路烟道膨胀节48005500300mm个000原旁路烟道膨胀节4800779000mm个000入口原烟道膨胀节48006600300mm个235吸收塔入口烟道膨胀节13600000500mm个112吸收塔出口烟道膨胀节110005000500mm个112净烟道膨胀节48005600500mm个235
22、二、吸收塔系统2.1吸收塔喷淋空塔，3号塔：16500X36740(H)，正常运行液位10.62m，浆液池容积：2270.82m3；4号塔：1650031940(H)正常液位高度8.02m，浆液池容积：1714.88m3套112吸收塔喷嘴型式：空心锥形DN100；材质碳化硅个6084561064喷淋层4层（3号/3层（4号），DN1000，FRP材质套112氧化空气喷枪枪型，FRP材质，材质FRP，#3机2196，#4机1216个448除雾器材质为阻燃PP、双层屋脊式，残留水份为75mg/Nm3；层洗喷嘴套112吸收塔搅拌器侧进式，轴：DIN1.4529，叶轮：超级双相不锈钢,叶轮直径1.4m
23、，电动机功率为37kW台448.2.2浆液循环泵A离心式； 流量8000m3/h；扬程：18.2m；电动机功率为710kW台12浆液循环泵B离心式； 流量8000m3/h；扬程：20.2m；电动机功率为800kW台12浆液循环泵C离心式； 流量8000m3/h；扬程：22.2m；电动机功率为800kW台112浆液循环泵D离心式； 流量8000m3/h；扬程：24.2m；电动机功率为90kW台112.3氧化风机（3号机组）罗茨式，型号：BKD-7000，入口流量：8248Nm3/h，出口压力：120kPa，电机功率：355kW台22氧化风机（4号机组）罗茨式，型号：BKW9020，入口流量：34
24、45.8Nm3/h，出口压力：95kPa，功率：160k，电压400V台22.4事故浆液箱直径11.0m，高度 14.103m，有效容积：1130m3台11事故浆液箱搅拌器顶进式, 叶轮及轴为碳钢+衬胶，电机功率为45kW台112.5事故浆液泵离心式；流量：115m3/h,扬程：35m，电机功率为30kW台112.6吸收塔地坑地下式；外型尺寸为 3m3m3m座112吸收塔地坑泵立式泵，流量：50m3/h，扬程：38m，电动机功率为22kW台112吸收塔区地坑搅拌器顶进式，叶轮及轴为碳钢+衬胶，电机功率为4kW台1122.7石膏排出泵离心泵；流量：74.8m3/h；扬程：45m，电动机功率30K
25、W台224三、石灰石卸料及制备系统3.1石灰石卸料斗带格栅，上口：3.53.5m, 高3m台11手动棒插阀600600台11电动棒插阀600600台11振动给料机输送量：3t/h，电压：380，21.1kW台11除铁器台11斗式提升机30t/h,提升高度35.52m，380V，15kW台11卸料除尘器除尘面积256m2,除尘风量16990m3/台11卸料除尘器风机功率：55W，电压：380V台11石灰石仓混凝土+碳钢锥斗, 有效容积395m3, 仓筒:8.5m8.5m,斗高：7.8m，总高：16m, 两个出口,每个出口供给能力：5t/h座1石灰石仓顶除尘器除尘面积60m2,除尘风量4500-6
26、000m3/h台11石灰石仓顶除尘器风机功率：3W，电压：380V台11电动插板门台22称重式给料机出力0-1t/h台223.2湿式球磨机进料粒度:020mm出力4.2t/h台22湿式球磨机电动机电压为6000V，电动机：200KW2磨机浆液箱碳钢+内衬，规格：1.81.6m 防腐面积：14m2台2磨机浆液箱搅拌器顶进式，叶轮/轴为碳钢衬胶,380v，3kw台22磨机浆液循环泵离心泵，42.6m3/h,扬程32m，电动机:18.5KW台44石灰石旋流站进料:28.2m3/h，底流流量：16.8m3/h,底流含固量：56，溢流流量：11.3m3/h 旋流子材质：聚胺酯台22石灰石浆液分配器台23
27、.3石灰石浆液箱碳钢+内衬，55.5m(高) ，有效容积：98m3，防腐面积：125m2 台11石灰石浆液箱搅拌器顶进式，叶轮/为碳钢衬胶；380v，11kw台11石灰石浆液泵离心泵，30m3/h，扬程45m，电动机: 15KW台11133.4石灰石粉仓815.5 直筒高9.05m，容积560m3，混凝土结构，钢锥斗台11手棒插阀DN00台11气动棒插阀DN300台11旋转给料机输送量：15t/h ，电压：380V，1.5kW台11螺旋给料机输送量：15t/h ，输送距离9米。电压：380V，4kW台11石灰石仓顶除尘器除尘面积5m2,除尘风量4500m3/h台11石灰石仓顶除尘器风机离心风机
28、, 功率：3W，电压：380V台11真空释放阀508个11流化风罗茨风 处理风量3.3m3/h, 风压58.8kPa台22电加热器15 KW台11石灰石浆液泵离心泵，62.3m3/h，扬程45m，电动机: 30KW台1122#石灰石液箱碳钢+内衬，55.5m(高) ，有效容积：102m3，防腐面积：1252 台112#石灰石浆液箱搅拌器顶进式，叶轮/轴为碳钢衬胶；380v，11kw台12#石灰石浆液泵离心泵，62.3m/h，程22m，电动机: 30KW台22四、脱水系统4.1石膏旋流站材质：聚胺酯，型号：ZVF4-3gi，进料:77m3/h，底流流量：21.1m3/h，底流含固量：50，溢流流
29、量：5.9m3/h套224.2真空皮带脱水机C真空皮带机型号：DU22.0 m2/1800，设计处理石膏浆液量：29.7 t/h，过滤面积：22m2，电机：380v，功率：11kwA、B真空皮带脱水机型号：DU8.1m/900，每台设计处理石膏量：7.1t/h，过滤面积：9m2，电动机功率：5.5kW台2+13真空泵C真空泵:水环式，型号：TVPE2BEC40，流量：5600m3/h，压头：400-600mbar(a)，电动机功率：110kw；A、B真空泵：水环式，型号：2BEA 253，流量: 3646m3/h，电机功率：55kW台2+13气液分离器#3机立式，尺寸：1500mm2700mm
30、 碳钢衬胶#4机立式尺寸：1000mm2700mm台33滤布滤饼冲洗水箱1.41.55m 台11滤布滤饼冲洗水泵离心泵， 电机功率:380v，7.5kW台334.3溢流箱碳钢+内衬,55.5m(高)，有效容积：98m3，防腐面积： 125m21溢流箱搅拌器顶进式，叶轮/轴为碳钢衬胶；380v，9.2k11溢流泵流量：75m3/h，扬程：38m，额定功率30kw22溢流泵C离心泵。电机Y225S4/37KW台4.滤液池混凝土池，规格：4.04.04.0m 有效容积：56m3 防腐面积：96m2台11滤液箱搅拌器顶进式，叶轮/轴为碳钢衬胶；380v，5.5kw台11滤液泵液下泵，55m3/h，扬程
31、38m，380v，2kw台22滤泵C离心泵。电机Y180L-4/22KW台11废水中和箱碳钢+内衬,24.4m(高)，有效容积：12m3，防腐面积：34m2个11废水中和箱搅拌器顶式，叶轮/轴为碳钢胶；380v，3kw台11废水输送泵离心泵， 电机功率:380v，7.5kW台22碱储罐碳钢+内衬,1.72.5m(高)，有效容积：5m3，防腐面积： 17.9m2个1碱计量泵台22真皮带脱水机介质悬浮固形物：4550wt%；设计处理石膏浆液量：12t/h, 过滤面积：22m2；电机功率:380v，5.5kW台11真空泵水环式,真空度40-60KPa ，额定功率55kw台22气液分离器立式，900m
32、2270mm 碳钢衬胶台22五、公用系统5.1工艺水箱碳钢，5.07.0m(高)，有效容积：127m3台15.2工艺水泵流量: 160m3/h， 扬程：55m, 离心泵，电动机功率为37k台225.3除雾器冲洗水泵流量: 157m3/h，扬程:65m， 离心泵，电动机功率为45kW台3354工业水泵管道泵，扬程：30m，流量：50m3/h，电动机功率为15kW台225.5压缩空气储气罐V=6m3，工作压力0.8MPa，直径1.6m 台11六、检修起吊装置6.1脱硫综合楼磨机电动单梁起重机起重量：5t 起升高度：9m，起升电机功率：7.5kW，运行电机功率：0.8kW。台1126.24号浆液循环
33、泵房电动单梁起重机起重量：10t 起升高度： 12m，起升电机功率：13kW , 运行电机功率：0.82kW台116.34号氧风机检修电动葫芦起重量：2t 起升高度： 6，起升电机率：3.0kW , 运行电机功率：0.4kW台116.4石灰石仓顶检修电动葫芦起重量 2t， 起升高度：30m，起升电机功率：3.0kW，运行电机功率：0.4kW台116.5卸料间检修电动葫芦起重量 1t， 起升高度： 18m，起升电机功率：1.5kW，运行电机功率：0.2kW台111真空皮带脱水机检修电动葫芦起重量 3t， 起升高度：18m，起升电机功率：4.5kW，运行电机功率：0.4kW台116.3号浆液循环泵
34、房氧化风电动葫芦起重量：3t 起升高度： 10m台11真空皮带脱水机C电动葫芦起重量：2t 起升高度：18m台11石灰石粉仓顶部电动葫芦起重量：1t 起升高度： 30m台16.7仓库备用检修电动葫芦起重量：2t 起升高度：0m，起升电机功率：1.5kW，运行电机功率：0.2kW台112表5 现有脱硫系统技术参数项 目 名 称单 位3号机组4号机组1进口烟气温度241242烟囱入口处烟气温度48483故障烟温160（20min）或1704系统脱硫效率%90905Ca/S比/1.051.036液气比/9.67.87工艺水耗量t/h120.5120.58平均电耗（两台机）kWh/h61902.2.4
35、现有除尘系统现状现有3、4号机组除尘装置均采用电袋复合除尘器，3号机组为正压浓相气力除灰系统；4号机组为正压浓相气力除灰系统为主，水力除灰辅助（一电场），单台机组除尘器每室设8个灰斗，共设64个灰斗，每台除尘器设16只灰斗。现有除尘系统主要技术参数见下表6。表6 除尘器技术参数（单台除尘器）序号项目单位数 据1处理烟气量m3/h38807732除尘器综合效率%99.93%3出口含尘浓度mg/Nm3204电场/仓室数n1/25设备阻力Pa9006入口温度137入口粉尘浓度g/m345.9588除尘器本体漏风率%29壳体设计压力Pa-946610外形（单台）m24.5（7+8.75x2）x18.6
36、4m静电部分1总流通面积m242462电场数个13单电场宽度m18.644电场有效长度m4.555总集尘面积m24x55026阳极板形式480C7阴极形式RSB芒刺线8阴极振打方式卧式水平振打9阳极板振打形式卧式双层水平振打10同极间距mm41011电场风速m/s109612比集尘面积m2/m3/s20.4213驱进速度Cm/s814烟气处理时间s4.54布袋部分1室数个42过滤面积m2/炉64733过滤速度m/min1.004滤袋材质PPS+PTFE基布（20%）5滤袋规格130（当量直径）81506滤袋数量个194567滤袋允许连续使用温度1608滤袋允许最高使用温度瞬间1909滤笼规格1
37、27（当量直径）810010滤笼数量个675211电磁脉冲阀型式及规格14英寸12喷吹气源压力MPa0.08008513清灰方式旋转喷吹14清灰气耗量Nm3/min252.2.5现有工程环境风险应急措施本厂环境风险措施主要针对氨站风险事故状态下对脱硝系统采取的事故风险措施。本厂现已建立健全安全、环境管理制度、已完成应急预案，并严格予以执行。对全厂职工进行安全环保的教育和培训，实行上岗证制度，并且严格执行我国有关的劳动安全、环境保护、职业卫生的规范和标准，最低限度地清除事故隐患，一旦发生事故应采取有效措施，降低因事故引起的损失和对环境的污染。本厂定期检查贮罐区贮罐设备，杜绝事故隐患，降低事故发生概率
