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1、环境影响报告书（简本）项目名称: 中海石油东营石化有限公司升级改造及配套工程项目环境影响报告书 建设单位(盖章): 中海石油东营石化有限公司 环评单位：山东省环境保护科学研究设计院 SHANDONG ACADEMY OF ENVIRONMENTAL SCIENCE环评证书：国环评证甲字第2402号二一四年五月济南目 录1项目内容及规模11.1建设背景11.2项目概况、项目组成及生产工艺11.3规划符合性31.4工程特性42项目周围环境现状与环境敏感目标52.1环境质量现状52.1.1环境空气质量现状52.1.2地表水环境质量现状52.1.3地下水环境质量现状62.1.4噪声环境质量现状62.2
2、环境影响评价范围及敏感保护目标62.2.1评价范围62.2.2环境敏感保护目标73工程分析93.1项目工艺简述93.2主要原辅材料143.3污染源分析153.3.1废水产生、治理及排放情况153.3.2废气产生、治理及排放情况223.3.3噪声产生、治理及排放情况273.3.4固废产生、治理及排放情况294环境影响预测314.1环境空气影响评价314.2地表水影响评价314.3地下水影响评价314.4噪声影响评价314.5固体废物环境影响分析325环境风险评价326环境监测与管理计划326.1环境管理计划326.2环境监测计划336.2.1施工期和运营期监测制度337环境经济损益分析347.1
3、环保投资347.2环境经济损失347.2.1工程建设期环境经济损失347.2.2工程运行期的环境经济损失347.3环境效益分析358公众参与358.1公开环境信息358.1.1第一次信息公示358.1.2第二次信息公示368.2发放公众意见调查表398.2.1公众基本情况调查398.2.2公众观点汇总398.3公众参与调查结论419初步结论4210联系方式421 项目内容及规模1.1 建设背景中海石油东营石化有限公司现有150万t/a常减压装置、80万t/a延迟焦化装置、40万t/a加氢、5000Nm3/h制氢装置、20万t/a催化裂化装置、4万t/a气体分馏装置、2万t/aMTBE装置等工艺
4、生产装置，及相应的系统配套设施。主要产品有：93#、90#无铅汽油，0#、-10#柴油，液化气，丙烯，MTBE，石脑油，焦炭等。目前，现有工程各装置由于运行年限较长，原料损耗高、能耗高、产品较为落后，为了进一步调整公司的产品结构和产业链，以获取更好的经济效益，同时增加公司抵御市场风险的能力，拟利用现有装置及现有厂区西部规划用地对现有装置进行升级改造。该项目已经获得东营市经信委的备案（东经信改备2013016号）。1.2 项目概况及项目组成1、项目概况项目名称：中海石油东营石化有限公司升级改造及配套工程项目 建设性质：技改建设规模：生产规模为173.56万t/a汽油（国）、208.08万t/a柴
5、油、7.12万t/a催化油浆（燃料油）、7.45万t/a苯、6.17万t/a石脑油、99.15万t/a蜡油，同时副产24.48t/a万t/a液化气、9.19万t/a丙烯、0.66万t/a硫磺、16.93万t/a石油焦、2.14万t/a氢气、15.34万t/a燃料气。建设规模为：新建350t/a原料精制装置、200万t/a催化裂化（MGD）装置、35万t/a气分装置、6万t/aMTBE装置、180万t/a柴油加氢精制装置、90万t/a催化汽油加氢精制装置、100万t/a连续重整精制装置、18万t/a苯抽提装置、产品精制装置、20.5万t/a硫磺回收装置；改造（利旧）现有80万t/a延迟焦化装置、
6、40万t/a汽柴油加氢精制、污水处理装置；现有150万t/a原料精制装置、80万t/a沥青装置、5000Nm3/h制氢装置、20万吨/年催化裂化装置、4万吨/年气体分馏装置、2万吨/年MTBE装置、8t/h、15t/h、35t/h锅炉、现有火炬系统、硫氢化钠装置将不再使用。拟建项目总投资578987万元。拟于2016年8月建成投产。工作时间：8400小时/年建设地点：拟建项目位于河口区中海化工园范围内。具体位于滨孤路南的区域。2、项目组成拟建项目组成情况具体见表1。表1 拟建工程主要项目组成情况一览表项目序号建设内容规模备注一、 主体 工程1350t/a原料精制500104t/a新建2200万
7、t/a催化裂化（MGD）装置200104t/a新建335万t/a气体分馏30104t/a新建46万t/aMTBE6104t/a新建5180万t/a柴油加氢精制180104t/a新建690万t/a催化汽油加氢90104t/a新建7100万t/a连续重整100104t/a新建818万t/a苯抽提18104t/a新建9产品精制新建1020.5万t/a硫磺回收25000新建1180万t/a延迟焦化装置80104t/a利旧改造（加热炉燃料变为干气）1240万t/a汽柴油加氢精制40104t/a利旧改造（加热炉燃料变为干气）二、 公用工程1循环水场18000m3/h4500m3/h冷却塔四座（新建）600
8、0 m3/h利旧2除盐水站250m3/h新建75 m3/h利旧3储运工程-部分新建，部分利旧4开工锅炉250t/h燃油或燃气锅炉三、 辅助 工程1新鲜水供应设施390.3m3/h新建2变电所及其配电室110kV/10kV110KV变电站（新建）3办公、生活区-新建4空压站3150Nm3/min新建420Nm3/ min、322Nm3/ min、利旧5氮气站1200Nm3/h利旧13000Nm3/h新建6储运系统利旧及新建原料储罐、仓库、汽车装卸区；厂外运输含汽运、管线、船运等多种运输方式，依托中海油集团公司东营港输油管道及码头储罐，以船运为主厂内新建利旧、厂外依托四、 环保 工程1污水处理站2
9、00m3/h含油污水处理装置新建90 m3/h酸性水汽提装置新建100m3/h含盐污水处理装置利用现有污水处理站改造2事故水池12000m3新建8000 m3利旧2000 m3利旧(事故水罐)3雨水监控池12000m3新建4事故用火炬-火炬高100m，新建拟建项目与现有工程依托关系：拟建项目技改完成后，保留现有工程部分环保及公用工程并进行升级改造，待本技改工程完成后，各现有工程保留装置的环保工程及公用工程均依托本次技改工程。同时，现有工程中150万t/a原料精制装置、80万t/a沥青装置、5000Nm3/h制氢装置、20万吨/年催化裂化装置、4万吨/年气体分馏装置、2万吨/年MTBE装置、8t
10、/h、15t/h、35t/h锅炉、现有火炬系统、硫氢化钠装置将不再使用，现有工程中仅保留的延迟焦化装置及汽柴油加氢精制装置原料及燃料将均由技改项目供应。现有罐区保留，并在新厂区新建部分罐区。1.3 规划符合性本项目所有装置属于允许类。本项目符合石油和化学工业“十二五”发展规划、重点区域大气污染防治规划、山东省20132020年大气污染防治规划、山东省20132020年大气污染防治规划一期（2013-2015年）行动计划河口区国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要、黄河三角洲高效生态经济区发展规划、山东半岛蓝色经济区发展规划、东营市城市总体规划、东营市河口区东部城镇空间发展规划河口区中海化工园规
11、划及环评，鲁环函2012263号文要求。本项目用地属于工业用地，本项目在采取严格的污染防治措施和风险防范措施后，对周围环境影响较小；厂址周围公众对本项目也很支持。因此，在取得黄河管理部门批复的前提下，本项目选址总体而言比较合适的。1.4 工程特性拟建项目主要经济技术指标见表2。表2 主要经济技术指标表序号指标名称单位数量备注原料万t/a1.1原料常压渣油3501.2甲醇2.251.3石脑油100.711.4粗柴油131.86合计584.82产品万t/a584.821汽油(国V)173.5692#汽油(国V)104.1695#汽油(国V)69.42柴油208.08柴油(国V)172.3柴油(GB
12、)35.783石脑油6.174催化油浆(燃料油)7.125苯7.456民用液化气24.487丙烯9.198蜡油99.159石油焦16.9310硫磺0.6611重整氢2.1412燃料气4.01炼厂自用燃料万t/a25.831催化烧焦14.52自用干气11.33VI公用工程消耗（外购）1新鲜水万t/a246.252电104kwh/a23115VII全厂占地公顷110.741新增占地72.582现有工程占地38.16主要经济指标1报批总投资万元5789872建设投资万元5419173财务内部收益率（税后）%17.182 项目周围环境现状与环境敏感目标2.1 环境质量现状2.1.1 环境空气质量现状根
13、据本次环评期间现状监测数据，现状监测期间TSP和PM10因天气干燥有超标情况发生，SO2、NO2小时平均浓度、日平均浓度能达到环境空气质量标准（GB30952012）中的二级标准；CO的小时浓度和BaP日均浓度均能达到环境空气质量标准（GB30952012）中的二级标准；NH3、H2S、苯、二甲苯能达到工业企业设计卫生标准（TJ36-97）表1居住区大气中有害物质的最高容许浓度要求。甲苯的小时浓度能达到苏联居民区大气中有害物质的最大允许浓度；非甲烷总烃能满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）无组织排放周界外浓度最高点的二分之一要求。臭气浓度能满足恶臭污染物排放标准（GB 145
14、54-93）标准要求。2.1.2 地表水环境质量现状根据河口区中海化工园区环境影响报告书2013年03月监测数据，挑河各监测断面CODCr、BOD5、氨氮、全盐量、氯化物、硫酸盐超标，最大超标倍数分别为0.45、0.92、0.165、2.155、42.4、6.2。其他监测因子均不超标，说明挑河不能完全满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）表1中V类标准要求。分析CODCr、BOD5、氨氮超标原因是挑河为当地纳污河流，当地的工业和生活污水大部分进入挑河。全盐量、氯化物、硫酸盐超标与当地水文地质背景值偏高有关，河口区的轻、重盐漬土及荒地发布很广，项目区域浅层地下水中咸水、微咸水分布较广，
15、地下水埋深较浅与地表水存在互通现象。2.1.3 地下水环境质量现状根据本次环评期间现状监测数据，地下水监测点位的总硬度、溶解性总固体、高锰酸盐指数、氨氮、氯化物、硫酸盐、总大肠菌群超标，最大超标倍数分别为11.644、26.20、0.207、1.780、57.4、6.32、15.67，其他监测因子均满足地下水质量标准（GB/T14848-93）中的类标准要求。氨氮、高锰酸盐指数和总大肠菌群超标可能是由于此次监测的是浅层地下水，浅层地下水可能受到居民生活活动污染所致。总硬度、溶解性总固体、氯化物、硫酸盐超标主要与当地水文地质背景值偏高有关，河口区的轻、重盐漬土及荒地分布很广，项目区域浅层地下水中
16、咸水、微咸水分布较广。2.1.4 噪声环境质量现状现有厂区及拟建厂区北厂界噪声监测值满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的4a类标准，其它各厂界的噪声监测值满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准。2.2 环境影响评价范围及敏感保护目标2.2.1 评价范围厂址周围没有重点保护文物古迹、景观、重要军事基地等，根据当地气象、水文、地质条件和该工程建设方案、污染物排放情况及厂址周围单位、居民区分布特点，确定本次评价范围见表3。表3 评价范围项目评价范围环境空气以硫磺回收装置为中心点、半径4km的圆形区域。地下水以厂区范围向北、向东外扩3km，
17、向南、向西外扩2km作为本次工作的调查评价范围。地表水厂区污水处理站排污口至下游（挑河）3000m的范围内噪声厂界外1m及周围200m范围内居民区风险以风险源为中心，半径5km圆形范围生态新增厂址外1m范围2.2.2 环境敏感保护目标据实地调查，结合各环境要素评价范围，确定本次评价的重点保护目标。拟建项目周围的重点保护目标见表4和图1。表4 周围环境敏感目标一览表环境要素评价范围序号保护目标名称相对方位相对北厂区厂界距离（m）人口环境空气以硫磺回收为中心，半径4km的圆形区域1二团七分场居住区N540-*环境风险大气环境风险事故的影响1薄家咀村SW4800649水环境风险事故的影响挑河地表水厂
18、区污水处理站排污口至下游（挑河）3000m的范围内1挑河W57002黄河故道E2900地下水厂址周围2km范围的浅层地下水噪声厂界外200m范围内无自然村、行政村等集中居住区生态新增厂址范围内生态环境注：*现有厂址北侧为济军基地二团七分场，根据现场调查，自2013年9月开始，济军基地二团七分场内居住区的居民正在陆续搬走。图1 拟建项目环境保护目标分布图3 工程分析3.1 项目工艺简述拟建工程原料为原料精制产生的减压渣油，根据原料性质，采用催化裂化+延迟焦化改质方案加工，最终生产汽油、柴油、催化油浆、苯、石脑油、民用液化气、丙烯、蜡油、石油焦、硫磺、重整氢和燃料气等化工基础原料，其工艺路线具体如
19、下：原料精制装置以国产常压渣油为原料，主要产品为：干气、 减压粗柴油和减压渣油、蜡油。其中，干气进入产品精制装置，减压粗柴油进入汽柴油加氢装置，蜡油作为产品外卖，减压渣油进入催化裂化装置和延迟焦化装置。拟建200万t/a催化裂化装置（MGD工艺）以原料精制减压渣油为原料，主要产品为：干气、液化气、催化汽油、催化柴油、催化油浆等。其中：干气、液化气进入产品精制装置，催化汽油进入催化汽油加氢装置，催化柴油进入柴油加氢精制装置，催化油浆作为燃料油外卖。拟建35万t/a气体分馏装置以经产品精制装置脱硫后的催化裂化液化气为原料，主要产品为：乙烷、丙烷、丙烯及混合C4等，其中乙烷、丙烷配入商品液化气外卖，
20、丙烯直接作为产品外卖，混合C4进入MTBE装置。拟建6万t/aMTBE装置年以气体分馏装置的混合C4为原料，主要产品为：干气、MTBE及未反应C4等，其中干气直接进入燃气管网，MTBE进入罐区后配入商品汽油外卖，未反应C4直接作为液化气送入罐区。拟建180万t/a柴油加氢精制装置以外购直馏柴油和催化裂化装置的催化柴油及连续重整的重整氢为原料，主要产品为：干气、柴油加氢石脑油、精制柴油等，其中干气直接进入产品精制装置，柴油加氢石脑油作为原料进入连续重整装置，精制柴油作为产品外卖。拟建90万t/a催化汽油加氢精制装置以催化裂化装置的催化汽油及连续重整的重整氢为原料，主要产品为：干气、催化加氢汽油等
21、，其中干气直接进入催化裂化装置，催化加氢汽油进入产品精制装置。拟建100万t/a连续重整装置以外购的直馏石脑油、柴油加氢装置的加氢石脑油、汽柴油加氢精制装置的加氢石脑油为原料，主要产品为：干气、重整拔头油、重整氢、重整液化气、戊烷油、重整汽油等，其中重整预加氢干气进入产品精制装置进行脱硫处理；重整拔头油、戊烷油作为汽油组分配入产品汽油；重整氢部分送厂区氢气管道自用，剩余部分外卖；重整液化气进入液化气储罐作为产品外卖；重整汽油作为原料进入苯抽提装置。拟建18万t/a苯抽提装置以连续重整的重整汽油为原料，主要产品为：抽余油、抽苯汽油及苯等，其中抽余油部分作为汽油组分配入产品汽油，部分作为石脑油外卖
22、；抽苯汽油作为汽油组分配入产品汽油外卖；苯作为产品送入苯储罐。80万t/a延迟焦化装置为现有装置，该装置目前以常减压装置的减压渣油为原料，待升级改造工程完成后，该装置将以新建350t/a原料精制的渣油为原料，同时，焦化装置加热炉燃料将由目前的干气+燃料油变为全部采用脱硫后干气。该装置主要产品为：酸性气、脱硫干气、焦化液化气、焦化石脑油、焦化柴油、焦化蜡油、石油焦等，其中经系统自带脱硫处理后的干气直接进入厂区干气管道；焦化蜡油及脱硫后的焦化液化气作为产品直接进入产品罐区；焦化柴油和焦化石脑油作为原料进入40万t/a汽柴油加氢装置；石油焦作为产品进入储焦池。液化气脱硫醇装置现为现有气分装置的预处理
23、装置，待升级改造工程完成后，液化气脱硫醇装置保留，气分及其他装置将不再使用。40万t/a汽柴油加氢精制装置为现有装置。该装置目前以现有焦化汽柴油及催化柴油及现有制氢装置提供的氢气为原料，待升级改造工程完成后，该装置将以焦化汽柴油、新建350t/a原料精制的部分直馏柴油和连续重整产生的氢气为原料，现有制氢装置作为备用装置，加氢干气脱硫依托延迟焦化装置的干气脱硫系统处理。该装置主要产品为：酸性气、脱硫加氢干气、加氢石脑油、精制柴油等，其中脱硫后的加氢干气直接进入厂区干气管道；精制柴油作为普通柴油产品直接进入产品罐区；加氢石脑油作为原料进入100万t/a连续重整装置。拟建项目技改完成后全厂物料走向详
24、见图2，全厂物料平衡见图3，全厂硫平衡见图4。图2 技改完成后全厂物料走向图图3 全厂物料平衡图图4 全厂硫平衡图3.2 主要原辅材料本项目所需原料主要为常压渣油、甲醇、粗石脑油、粗柴油等，需求量分别为350万t/a、2.25万t/a、100.71万t/a和131.86万t/a，拟建项目原料由中海油集团统一调配，其他主要辅料年需要量见表5。表5 拟建项目主体工程辅料使用情况一览表装置名称序号辅料名称年用量，t一次装入量，t预期寿命，a350t/a原料精制1破乳剂1102有机胺253缓蚀剂15200万t/a催化裂化（MGD）1催化剂1750350t2CO助燃剂6.53缓蚀剂（氨水1.5%）480
25、04阻垢剂305钝化剂466万t/aMTBE1催化剂33180万t/a柴油加氢装置1催化剂16.8915292保护剂4.7714.332瓷球103033缓蚀剂204阻垢剂1805磷酸三钠（98%）0.690万t/a催化汽油加氢1保护剂4.671432催化剂1.751483瓷球3.331034缓蚀剂12100万t/a连续重整装置1预加氢催化剂3.1018.6162连续重整催化剂8.174963脱氯剂24014四氯乙烯20.215缓蚀剂2.16二甲基二硫2.017惰性氧化铝瓷球11.959.45518万t/a苯抽提1环丁砜12.6单乙醇胺0.52消泡剂(干剂)0.2白土15惰性氧化铝瓷球0.6 3
26、5产品精制1汽油脱硫化氢催化剂46.3313932汽油脱硫化氢助剂140203汽油脱硫醇催化剂66.401662.54汽油脱硫醇助剂145浓硫酸1306碱液1207瓷球、瓷砂7.6723320.5万t/a硫磺回收装置1CLAUS催化剂5.6016.832加氢催化剂3933瓷球2.47.234汽提精脱硫剂6.7320.23延迟焦化(利旧)1消泡剂482缓蚀剂243高效脱硫剂35汽柴油加氢(利旧)1加氢催化剂5.2626.352加氢保护剂0.462.2853脱硫剂6.64脱氯剂0.485液氨2.06瓷球0.482.453.3 污染源分析3.3.1 废水产生、治理及排放情况3.3.1.1 拟建项目废
27、水产生情况项目废水产生情况详见表6。表6 项目废水预计产生情况表类别编号废水名称废水排放量污染物浓度mg/L排放规律治理措施及排放去向m3/hCOD氨氮石油类硫化物含盐量原料精制W1-2含油废水6.450003020010-连续排入厂区污水处理站含油废水处理系统W1-3含硫废水125008001501000-连续排入厂区酸性水汽提装置催化裂化（MGD）W2-1含油废水8500302001-连续排入厂区污水处理站含油废水处理系统W2-2含硫废水2480008001502000-连续排入厂区酸性水汽提装置W2-3含盐废水11.3200050000-20000连续部分用于延迟焦化熄焦，剩余进入三效蒸
28、发器蒸发处理气分W3-1含油废水2.4500302001-连续排入厂区污水处理站含油废水处理系统MTBEW4-1含油废水1.6500302001-连续排入厂区污水处理站含油废水处理系统柴油加氢W5-1含油废水1.6500302001-连续排入厂区污水处理站含油废水处理系统W5-2含硫废水14.5800025001503500-连续排入厂区酸性水汽提装置催化汽油加氢W6-1含油废水1.6500302001-连续排入厂区污水处理站含油废水处理系统W6-2含硫废水6.1800015001503500-连续排入厂区酸性水汽提装置连续重整W7-1含油废水4.1500302001-连续污水处理站含油废水处
29、理系统W7-2含硫废水280008001502000-连续酸性水汽提装置再入污水处理站含油废水处理系统苯抽提W8-1含油废水58000500505-连续污水处理站含油废水处理系统产品精制W9-1含盐废水0.16005010028000连续排入厂区污水处理站含盐废水处理系统W9-2含油废水7.680005001505-连续污水处理站含油废水处理系统硫磺回收W10-1含油废水2500302001-连续排入厂区污水处理站含油废水处理系统W10-2含硫废水1.4500010003002500-连续进入酸性水汽提装置再进入污水处理站含油废水处理系统延迟焦化(利旧)W11-1含油废水5.550003020
30、010-连续污水处理站含油废水处理系统W11-2含硫废水5.680008001502500-连续酸性水汽提装置再入污水处理站含油废水处理系统汽柴油加氢(利旧)W12-1含油废水1500302001-连续排入厂区污水处理站含油废水处理系统W12-2含硫废水5800015001503500-连续排入厂区酸性水汽提装置，再进入厂区污水处理站含油废水处理系统循环排污水W13-1循环水场循环排污水70100-10-1600连续排入厂区污水处理站含盐废水处理系统脱盐水站*W13-2脱盐水站酸碱废水（清净下水）44.930-1200连续经园区污水管网直接外排地面冲洗W13-3地面冲洗废水4500201002
31、0-连续排入厂区污水处理站含油废水处理系统罐区排污W13-4罐区排污3800801005-连续排入厂区污水处理站含油废水处理系统职工生活W13-6职工生活污水1.25002010010-连续排入厂区污水处理站含油废水处理系统合计251.9-3.3.1.2 废水的处理1、厂区污水处理站1、废水预处理根据河口区中海化工园区发展规划，近期本项目废水经厂区污水处理站处理后大部分回用于生产，少量废水排入拟建的河口区中海化工园区人工湿地工程，经人工湿地处理后，达到地表水环境质量（GB3838-2002）中类标准（COD：40mg/L，氨氮：2mg/L）后再排入挑河。远期（2020年）在该项目污水处理站的基
32、础上建设园区污水处理站。拟建项目污水处理站设计规模为300m3/h，包括酸性水汽提装置、200m3/h含油废水处理装置和100 m3/h含盐污水处理装置。其中酸性水汽提装置、200m3/h含油废水处理装置为新建装置，100 m3/h含盐污水处理装置在现有100m3/h污水处理站基础上进行改建。 1、酸性水汽提装置拟建项目新建60m3/h非加氢型酸性水汽提装置和30m3/h加氢型酸性水汽提装置各一座，用于处理全厂含硫污水，正常情况下厂内含硫污水产生量为70.6m3/h，其中非加氢型酸性水45m3/h，加氢型酸性水25.6 m3/h。经汽提装置处理后，排入厂内污水处理站含油废水处理系统处理，加氢型
33、酸性水汽提装置采用单塔汽提侧线出氨工艺。拟建项目酸性水汽提装置设计进出水水质情况见表7和表8。表7 非加氢型酸性水汽提装置设计进出水水质情况一览表 单位：mg/L序号污染物名称设计进水水质设计出水水质设计处理效率1COD10000100090%2硫化物30002099.3%3氨氮10005095%表8 加氢型酸性水汽提装置设计进出水水质情况一览表 单位：mg/L序号污染物名称设计进水水质设计出水水质设计处理效率1COD20000100095%2硫化物60002099.7%3氨氮30005098.3%根据物料衡算，本项目酸性水产生量为70.6t/h，经汽提装置处理后，在进入含油污水处理系统进行处
34、理。2、含油废水处理系统拟建项目含油废水处理系统设计处理规模为200m3/h，采用隔油+气浮+A/O+臭氧氧化+BAF生物滤池+流沙过滤器工艺。拟建项目污水处理站主要由污水处理系统、污油回收系统、“三泥”处理系统及恶臭气体处理系统组成。经含油废水处理系统处理后，水质达到城市污水再生利用 工业用水水质（GB19923-2005）中的循环冷却系统补水水质要求及城市污水再生利用 城市杂用水水质（GB18920-2002）道路清扫水质要求后，全部回用于循环水场补充水、地面冲洗水等。 （1） 含油废水处理系统设计参数拟建含油废水处理系统设计进出水水质及执行标准情况详见表9 ，设计分级处理效率详见表10。
35、表9 含油废水处理系统设计进出水水质情况一览表 单位：mg/L 序号项目设计进水指标设计出水指标 中水回用标准循环冷却水补水/地面冲洗水1CODCr50005050/-2BOD800510/153SS20020-/-4NH3-N1005.010/105石油类5001.01/-6硫化物401.0-/-7pH6.58.56.58.56.58.5/69表10 含油废水处理系统设计分级处理效率一览表 单位：mg/L 序号处理单元项目CODBODSSNH3-N石油类硫化物1隔油/调节池进水500080020010050040出水40007601601005028去除率20%5%20%-90%30%2二级
36、气浮池进水40007601601005028出水320072264100519.6去除率20%5%60%-90%30%3A/O池+沉淀池进水320072264100519.6出水640108.332102.751.96去除率80%85%50%90%45%90%4臭氧氧化池进水640108.332102.751.96出水12821.663271.651.568去除率80%80%-30%40%20%5BAF曝气生物滤池进水12821.663271.651.568出水501032511去除率61%54%-29%38%36%6砂滤池进水501032511出水501020511去除率-38%-城市污水再
37、生利用 工业用水水质（GB19923-2005）中的循环冷却系统补水水质要求5010-101-城市污水再生利用 城市杂用水水质（GB18920-2002）道路清扫水质要求-15-10-总的去除率99%99%96%95%100%98%由表10可以看出，废水经含油废水处理系统处理后可以满足城市污水再生利用 工业用水水质（GB19923-2005）中的循环冷却系统补水水质要求及城市污水再生利用 城市杂用水水质（GB18920-2002）道路清扫水质要求。（2）污水处理站工艺流程拟建项目含油污水处理站设计处理规模为200m3/h，采用隔油+气浮+A/O+臭氧氧化+BAF生物滤池+流沙过滤器工艺工艺，工
38、艺流程如下：图5 含油污水处理站工艺流程图3、含盐废水处理系统拟建项目含盐废水处理系统站设计处理规模为100m3/h，采用隔油+气浮+A/O工艺。拟建项目污水处理站主要由污水处理系统、污油回收系统、“三泥”处理系统及恶臭气体处理系统组成。经含盐废水处理系统处理后，水质达到山东省海河流域水污染物综合排放标准(DB37/676-2007)以及关于批准发布等4项标准修改单的通知中的一级标准后经管道排入人工湿地，再经人工湿地处理后外排挑河。 （1） 含盐废水处理系统设计参数拟建含盐废水处理系统设计进出水水质及执行标准情况详见表11，设计分级处理效率详见表12。表11含盐废水处理系统设计进出水水质情况一览表 单位：mg/L，pH除外序号项目设计进水指标设计出水指标 山东省海河流域水污染物综合排放标准(DB37/676-2007)一级标准1CODCr50050502BOD20010103SS20020204NH3-N505.05.05石油类1504.04.06硫化物201.01.07pH696969表12 污水处理站主要污染物设计去除效率表 单位：mg/L 序号处理单元项目CODBODSSNH3-N石油类硫化物全盐量1隔油/调节池进水5
