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1、1.前言唐山吉祥药业有限责任公司始建于1969年，前身为唐山市妇幼药厂，于2011年投资25100万元进行整体迁建，由唐山市南新西道88号迁建至玉田县西环路西侧。迁建完成后建设内容包括玻璃瓶大输液生产线1条、非PVC膜软袋大输液生产线4条，以及片剂、颗粒剂、散剂生产线各1条，年产9000万瓶大输液、8000万袋非PVC膜软袋大输液、片剂10亿片、颗粒剂1亿袋、散剂2000万袋。其环境影响报告书由河北科技大学2011年1月编制完成，并于2011年3月18日得到唐山市环境保护局批复，批准文号为唐环发201149号。在建设过程中，根据市场需求的调整，取消了玻璃瓶大输液生产线，片剂生产线的生产能力由年
2、产10亿片调整为年产5亿片，颗粒剂生产线的生产能力由年产1亿袋调整为年产5000万袋，散剂生产线的生产能力由年产2000万袋调整为年产1000万袋。调整完成后的建设内容为建设非PVC膜软袋大输液生产线4条，以及片剂、颗粒剂、散剂生产线各1条，年产8000万袋非PVC膜软袋大输液、片剂5亿片、颗粒剂5000万袋、散剂1000万袋。由于生产设备减少，制剂车间的布袋除尘器由6台变更为3台；由于生产能力的降低，劳动定员由1100人变更为200人；由于取消了玻璃瓶大输液生产线，不再产生瓶塞洗涤废水，洗药废水、真空泵废水、车间地面及设备冲洗废水、循环冷却排污水、锅炉排污水、软水制备系统废水、纯水制备废水和
3、生活污水等废水水质能够满足污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准与玉田县污水处理厂进水水质要求，可直接排入玉田县污水处理厂（唐山吉祥药业有限责任公司已与唐山域银水业有限公司签订的污水接收协议，协议见附件），故取消厂区污水处理站；同时将原有的2台6t/h的燃煤锅炉变更为2台6t/h的生物质锅炉（一用一备）。按照中华人民共和国环境影响评价法和唐山市环境保护局的要求，此次变更需要进行环境影响补充评价。唐山吉祥药业有限责任公司委托河北水美环保科技有限公司编制该报告。接到委托后，我公司立即组织技术人员对其生产、建设内容等情况进行了实地考察，听取了公司对本次变化情况的详细介绍，对本次变更之处进
4、行了认真核对，按照关于进一步做好环境补充评价技术审核工作的通知（冀环办发2011222号）文件要求，编制了本环境影响补充评价。在编制环境影响补充评价的过程中，得到了唐山市环境保护局及建设单位领导和技术人员的大力支持和帮助，在此一并致谢！2.变更前项目基本情况2.1项目概况1、项目名称：唐山吉祥药业有限责任公司整体迁建工程；2、建设单位：唐山吉祥药业有限责任公司；3、项目性质：迁建；4、建设地点：迁建项目位于玉田县西环路西侧，厂址中心坐标为东经1174220，北纬395242，厂区东临玉田县西环路，西侧为农田，南侧隔空地为北京同仁堂（唐山）营养保健品有限公司营养保健品厂，北侧隔空地为玉田金坤轧钢
5、厂。厂区东距海子村420米，西南距薛官屯村15米，南距双铺村450米，西北距洪庄村720米。5、占地面积：本项目总占地面积66666.67m2，其中建筑面积32043m2。6、投资：总投资25100万元，其中环保投资288万元，占总投资的1.2%。7、产品规模：主要包括玻璃瓶大输液生产线1条，非PVC膜软袋大输液生产线4条，以及片剂、颗粒剂、散剂生产线各1条。年产9000万瓶大输液、8000万袋非PVC膜软袋大输液、片剂10亿片，颗粒剂1亿袋、散剂2000万袋。8、建设内容：主体工程：本项目66666.67m2，建筑面积32043m2。其中玻璃瓶大输液线车间7875m2，软袋大输液线车间585
6、0m2，固体软剂车间2700m2，中药提取车间784m2，机修车间180m2，仓库6992m2，危险品库房42m2，配电室270m2，锅炉房558m2，水泵房90m2，办公楼2700m2，倒班宿舍3780m2，浴室180m2。9、劳动定员与工作制度：本项目劳动定员1100人，工作制度为每天2班，每班8小时，年运转天数为251天。10、供电：生产用电从玉田县玉田镇新区变电站统一供电，项目年用电量约为274.37万kwh。11、给排水拟建项目用水暂由自备水井供给，待玉田县西环路市政供水管网完成后，改由市政管网供水。项目总用水量为6285.9m3/d，其中新鲜水量525.9m3/d，循环水量5760
7、m3/d。新鲜水主要用于循环系统补水115.2m3/d、锅炉补水15.5m3/d、纯水制备249m3/d、洗药用水30m3/d、提取用水16m3/d、真空泵用水3.8m3/d、车间地面及设备冲洗用水8m3/d，生活用水88m3/d。本项目的废水包括瓶和塞洗涤废水14.4m3/d、洗药废水27m3/d、真空泵废水3.6m3/d、车间地面及设备冲洗废水6.4m3/d，共计51.4m3/d，排入厂区污水处理站处理后排入市政管网，最终进入玉田县污水处理厂处理；生活污水70.4m3/d、循环冷却排污水28.8m3/d、软水制备系统废水1.5m3/d、纯水制备废水62m3/d，共计106.7m3/d，其中
8、28.8m3/d回用于锅炉除尘补水、道路洒水和堆煤场洒水，剩余64.1m3/d外排至污水管网，最终外排到玉田县污水处理厂处理。12、供暖：厂区设置2台6t/h的燃煤蒸汽锅炉提供各生产工艺用汽、车间取暖以及生活取暖。2.2工艺流程及排污节点本项目变更前后工艺流程不变，变更前工艺流程及排污节点见图2-1。图2-1 变更前提取工艺流程及排污节点图图2-2 变更前片剂制备工艺流程及排污节点图图2-3 变更前颗粒剂制备工艺流程及排污节点图图2-4 变更前散剂制备工艺流程及排污节点图图2-5 变更前大输液瓶生产线和输液袋生产线工艺流程及排污节点图2.3变更前主要污染物及治理措施2.3.1废气（1） 锅炉烟
9、气：本项目供热由2台6t/h燃煤锅炉提供，燃煤采用陕西神木低硫煤，含硫量为0.8%，燃煤量为4096t/a。锅炉燃煤烟气产生量为18369m3/h，根据计算得到烟尘和SO2的初始浓度分别为2381mg/m3和1067mg/m3。 拟采用文丘里麻石水膜除尘加碱液脱硫处理装置处理锅炉烟气，除尘用水投加NaOH，除尘水pH控制在8.59.5，烟气脱硫效率为60%，除尘效率95%。处理后的烟气经45米高烟囱外排，烟尘和SO2的排放浓度分别为119mg/m3和427mg/m3，符合锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）二类区时段标准要求，烟尘和SO2的年排放量分别为8.8t/a和31.5t/
10、a。（2）制剂车间含尘废气制剂车间含尘废气排放速率为0.36kg/h，排放浓度120mg/m3，废气产生量为3000m3/h。采用产尘设备自带的布袋除尘器+集尘室高效过滤器捕集后经15米高排气筒排放，除尘效率可达99%以上，处理后制剂车间粉尘排放速率为0.004kg/h，排放浓度1.2mg/m3，可满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中二级标准（排气筒高度15m，排放速率3.5kg/h，排放浓度120mg/m3）的规定。（3）提取车间含尘废气粉碎工序粉尘：粉碎工序粉尘产生速率为11.9kg/h，产生浓度790mg/m3，废气产生量为1500m3/h，废气经粉碎机自带的布袋除尘
11、器处理后经15米高排气筒排放。布袋除尘器的除尘效率为99%以上，粉尘外排速率为0.119kg/h，排放浓度7.9mg/m3，满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中二级标准（排气筒高度15m，排放速率3.5kg/h，排放浓度120mg/m3）的规定。提取废气：提取罐产生的不凝气量为3600m3/h，臭气初始浓度小于2000（无量纲），经提取釜顶部废气管道进入活性炭吸附装置处理后经15米高排气筒排出。蒸发浓缩、乙醇回收工序产生不凝气，经真空系统进入活性炭吸附装置处理后经15米高排气筒排出。类比同类企业，车间臭气经处理后外排浓度为400（无量纲），满足恶臭污染物排放标准（GB145
12、54-1993）表2中的二级标准要求。（4）储煤场无组织粉尘：本项目煤炭储存于露天储煤场，储存过程有一定的粉尘产生，玉田县平均风速为1.8m/s，储煤场为粉尘面源，采取加盖顶棚、三面围挡并定时喷淋的措施抑制粉尘的产生。采取上述措施后，粉尘外排量为0.0019t/a，对周围环境影响较小。2.3.2废水本项目的废水包括瓶和塞洗涤废水、洗药废水、真空泵废水、车间地面及设备冲洗废水、循环冷却排污水、锅炉排污水、软水制备系统废水、纯水制备废水和生活废水。其中瓶和塞洗涤废水、洗药废水、真空泵废水、车间地面及设备冲洗废水共计51.4m3/d，排入厂区污水处理扎处理后排入市政管网，最终进入玉田县污水处理厂处理
13、；生活污水经化粪池处理后直接外排入市政管网，循环冷却排污水、锅炉排污水、软水制备系统废水、纯水制备废水部分回用于锅炉除尘补水、道路洒水和堆煤场洒水，剩余污水外排至污水管网，最终外排到玉田县污水处理厂处理。2.3.3噪声营运期噪声源为粉碎机、切药机、真空泵、整粒机、混合机、压片机、制冷机、压缩机、锅炉引风机等设备产生的噪声，噪声源强在7595dB(A)范围内。选用低噪声设备，搅拌机、各种泵类、引风机等产噪声设备全部布置在车间内，并采取综合基础减震、加装消声器等措施。采取上述措施并经过距离衰减后，厂界噪声能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中2类标准。2.3.4固体废物
14、拟建项目运营过程产生的固废主要为生产过程产生的不合格品（不合格的、过期的、报废的、不能回收的均包括在内）、滤膜、废活性炭、药渣、除尘设备收集的药尘、废包装材料、锅炉灰渣、生活垃圾和污水处理站的污泥等。其中药渣、废包装材料、锅炉灰渣、生活垃圾和污水处理站污泥为一般固废，其他均为危险废物。药渣外卖农民沤肥，生活垃圾和污水处理站的污泥外运至玉田县垃圾填埋场卫生填埋，锅炉灰渣外卖建材，废包装材料外卖废品回收站。药尘回用于生产工序，其他危废在危废储存间桶装贮存，定期外运河北金隅红树林环保技术有限责任公司处置。2.3.5环境风险本项目环境风险的最大可信事故为乙醇储罐爆炸，风险防范措施三同时验收一览表详见表
15、2-1。表2-1 风险防范三同时验收一览表类别治理对象处理方式验收标准提取车间防渗三合土+防渗水泥事故池+备用罐事故池容积10m3乙醇储罐设置围堰有效面积不小于10m2，高度不低于0.5m危险化学品库设喷水装置、泡沫消防系统、移动式消防器材危险品设置禁火装置生产装置区、危险品库区火灾自动报警系统设置火灾自动报警系统、气体探测装置、防火防爆安全装置生产设置区和危险品库区各设置一套防静电措施贮罐槽防火型液面计和防静电型产品倒入管变更前污染源强及污染物排放情况汇总见表2-2。表2-2 变更前污染源强及污染物排放情况汇总内容类型排放源(编号)污染物名称处理前产生浓度及产生量排放浓度及排放量大气污染物锅
16、炉烟尘SO22381mg/m3 175.6t/a1067mg/m3 78.6t/a119mg/m3 8.8t/a427mg/m3 31.5t/a制剂车间粉尘120mg/m3，1.44t/a1.2mg/m3，0.016t/a提取车间粉尘790mg/m3，47.8t/a7.9mg/m3，0.478t/a恶臭2000（无量纲）400（无量纲）储煤场无组织粉尘0.0019t/a0.0019t/a水污染物生产及生活废水 201.3m3/dCOD氨氮215.7mg/L 10.9t/a9.89mg/L 0.5t/a外排至污水管网，最终进入污水处理厂处理固体废物检验工序不合格品0.9t/a（危废编号HW02）
17、由河北金隅红树林环保技术有限责任公司处理输液车间过滤器废滤膜0.08t/a（危废编号HW02）异味吸附、过滤废活性炭10t/a（危废编号HW02）制剂车间捕集药尘35t/a（危废编号HW02）回用提取车间药渣3700t/a外售农民沤肥原料包装废包装材料5t/a外卖废品回收站锅炉炉渣2315t/a作为建材外售职工生活生活垃圾138t/a送垃圾填埋场卫生填埋污水处理站污泥30t/a2.4原环评批复唐山市环境保护局2011年3月18日以唐环发201149号文对唐山吉祥药业有限责任公司整体迁建工程环境影响报告书做出批复，主要内容如下：唐山吉祥药业有限责任公司所报唐山吉祥药业有限责任公司整体迁建工程环境
18、影响报告书（报批版）收悉，根据环评报告书结论、评估中心评估意见和玉田县环保局审查意见，经研究，现批复如下：一、唐山吉祥药业有限责任公司整体迁建工程位于玉田县西环路西侧，总投资25100万元（环保投资288万元），总占地面积66666.67平方米，总建筑面积32043平方米。工程建设内容为玻璃瓶大输液生产线1条、非PVC膜软袋大输液生产线4条，以及片剂、颗粒剂、散剂生产线各1条，年产9000万瓶大输液、8000万袋非PVC膜软袋大输液、片剂10亿片、颗粒剂1亿袋、散剂2000万袋。项目建设符合国家产业政策及玉田县土地利用总体规划，在采取环评规定的污染防治措施后，主要污染物可达标排放。因此，我局同
19、意你公司按照报告书中所列建设项目的性质、规模、采取的生产工艺、环境保护对策措施及下述要求进行项目建设。二、环境影响报告书中规定的环境保护“三同时”验收一览表及报告书批复是项目设计、建设及进行环保验收的依据。为此，在项目实施中应重点做好以下工作：1、提取车间含尘废气经自带的布袋除尘器收集、异味由活性炭吸附塔收集后经15米高排气筒排放；制剂车间含尘废气经自带布袋除尘器+集尘室高效过滤器处理后，经15米高排气筒外排，确保满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准要求。锅炉烟气由文丘里麻石水磨除尘器+双碱法脱硫装置处理后，经45米高排气筒外排，确保满足锅炉大气污染物排放标准（
20、GB13271-2001）要求。堆煤场设置加盖顶棚，三面围挡的煤棚，抑制扬尘的产生。2、生产废水经厂内自建污水处理站处理满足污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后与经化粪池处理后的生活污水一同由市政管网排入玉田县污水处理厂，并在总排口安装COD在线监测装置。玉田县污水处理厂投入运营前本项目不得投入试生产。3、选用低噪声设备，搅拌机、各种泵类、引风机等产噪声设备全部布置在车间内，并采取综合基础减震、加装消声器等措施，确保噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中2类标准要求。4、废药渣外售做植物堆肥材料，除尘器回收的药尘回用于生产工序，锅炉灰渣外售做建材；污
21、水处理站污泥及生活垃圾由环卫部门统一处理；废活性炭由有危险废物处理资质的河北金隅红树林环保科技有限责任公司处理。5、严格按照环评要求做好相关地面的防腐防渗处理，设置事故池，乙醇储罐设置高度不低于50厘米的围堰。三、该项目建成投产后，污染物排放总量应控制在：COD10.9t/a，氨氮0.5t/a，烟粉尘9.3t/a，二氧化硫31.5t/a。四、试生产需书面向玉田县环保局报告并经现场检查同意后方可进行，试生产三个月内必须向我局申请验收，否则严肃查处。五、项目的日常环保监督检查工作，由玉田县环保局负责。3.变更后项目情况3.1变更内容唐山吉祥药业有限责任公司在建设过程中，根据市场需求的调整，取消了玻
22、璃瓶大输液生产线，片剂生产线的生产能力由年产10亿片调整为年产5亿片，颗粒剂生产线的生产能力由年产1亿袋调整为年产5000万袋，散剂生产线的生产能力由年产2000万袋调整为年产1000万袋。调整完成后的建设内容为建设非PVC膜软袋大输液生产线4条，以及片剂、颗粒剂、散剂生产线各1条，年产8000万袋非PVC膜软袋大输液、片剂5亿片、颗粒剂5000万袋、散剂1000万袋。同时将原有的2台6t/h的燃煤锅炉变更为2台6t/h的生物质锅炉（一开一备），取消污水处理站，制剂车间的布袋除尘器由6台变更为3台，劳动定员由1100人变更为200人。工程具体变更内容见表3-1。表3-1 工程变更内容一览表变更
23、类别变更前变更后玻璃瓶大输液生产线年产9000万瓶大输液取消玻璃瓶大输液生产线片剂生产线年产10亿片调整为年产5亿片颗粒剂生产线年产1亿袋调整为年产5000万袋散剂生产线年产2000万袋调整为年产1000万袋蒸汽锅炉2台6t/h的燃煤锅炉调整为2台6t/h的生物质锅炉（一用一备）生产设备输液车间玻璃瓶输液生产线1条软袋输液生产线4条浓、稀配置设备 10套不锈钢药业罐 10套取消玻璃瓶输液生产线软袋输液生产线4条浓、稀配置设备 4套不锈钢药业罐 4套制剂车间空调、净化设备 10套高效万能粉碎机组 1套振动筛 5台制粒设备 4套烘干设备 2台总混设备 2台压片机 4台铝塑包装机 4台颗粒分装机 2
24、台空调、净化设备 3套高效万能粉碎机组 1套振动筛 1台制粒设备 2套烘干设备 1台总混设备 1台压片机 1台铝塑包装机 1台颗粒分装机 6台环保设备布袋除尘器制剂车间设置6台布袋除尘器制剂车间内部的布袋除尘器调整为3台污水处理站处理能力为60m3/d取消污水处理站劳动定员1100人调整为200人建设内容建设内容包括玻璃瓶大输液生产线1条、非PVC膜软袋大输液生产线4条，以及片剂、颗粒剂、散剂生产线各1条，年产9000万瓶大输液、8000万袋非PVC膜软袋大输液、片剂10亿片、颗粒剂1亿袋、散剂2000万袋建设非PVC膜软袋大输液生产线4条，以及片剂、颗粒剂、散剂生产线各1条，年产8000万袋
25、非PVC膜软袋大输液、片剂5亿片、颗粒剂5000万袋、散剂1000万袋注：表中字体加粗部分为变更内容。3.2变更后污染物排放及变化情况本项目变更后涉及大气污染物排放、废水排放、噪声排放和固体废物排放的变更，变更后本项目的废气、废水、噪声和固体废物的排放均有不同程度的减少，具体变更如下：3.2.1 大气污染物的变化（1）变更后大气污染物分析：本次变更取消了玻璃瓶大输液生产线，片剂、颗粒剂、散剂生产线生产能力全部减半，同时将蒸汽锅炉由燃煤锅炉变更为生物质锅炉，具体变更内容包括锅炉废气发生变化、制剂车间废气颗粒物排放量减少，同时不再产生储煤场无组织废气。锅炉废气 项目使用的蒸汽锅炉为2台6t/h生物
26、质锅炉（一开一备），2台锅炉共用一台布袋除尘器和1根40m排气筒，采用生物质成型燃料，袋装入厂，储存至锅炉房内预留的燃料储存区，不露天储存。燃料用量为1.6t/h（6425t/a），燃料中含硫量为0.065%，生物质成型燃料成分表详见表3-2。表3-2 生物质成型颗粒成分一览表项目标准要求尺寸颗粒燃料直径或截面直径D25mm，长度4D块状燃料直径或截面25D40，长度3D真密度颗粒燃料1.0g/cm3 块状燃料0.8g/cm3灰分15%含水率15%热值应用基低位发热量12540kJ/kg（3000kcal/kg）挥发分60%硫含量0.065%洁净度破碎率5%结焦性CRC5 锅炉废气中污染物为S
27、O2、NOX和烟尘。根据产排污系数手册（第十分册）中4430工业锅炉（热力生产和供应行业）产排污系数表-生物质工业锅炉，计算得出本项目产生的大气污染物中废气量为9985m3/h，其中SO2产生浓度为177.07mg/m3，产生速率为1.77kg/h；NOx产生浓度为164.35mg/m3，产生速率为1.64kg/h；烟尘产生浓度为80.12mg/m3，产生速率为0.80kg/h。锅炉废气经一台布袋除尘器（综合除尘效率为99%）处理后经一根40米高排气筒排放，烟尘外排浓度为0.8mg/m3，外排速率为0.008kg/h，外排量为0.032t/a；SO2外排浓度为177.07mg/m3，外排速率为
28、1.77kg/h，外排量为7.108t/a；NOx外排浓度为164.35mg/m3，外排量为6.586t/a。SO2、NOX和烟尘外排浓度及排气筒高度满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）中表3燃煤锅炉标准。 按照关于进一步改革和优化建设项目主要污染物排放总量核定工作的通知（冀环总2014283号）的要求核算，锅炉房污染物排放总量为：SO2：8.020 t/a、NOx：8.020t/a。制剂车间含尘废气制剂车间含尘废气的废气产生量为1500m3/h，颗粒物浓度为120mg/m3，排放速率为0.18kg/h，采用产尘设备自带的布袋除尘器+集尘室高效过滤器捕集后经15米高排气筒排放
29、，除尘效率可达99%以上，处理后制剂车间粉尘排放速率为0.002kg/h，排放浓度1.2mg/m3，可满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2中二级标准：颗粒物有组织排放浓度120mg/m3，排气筒高度15米，排放速率3.5kg/h的标准要求。提取车间含尘废气粉碎工序粉尘：粉碎工序废气产生量为1500m3/h，产生浓度790mg/m3，粉尘产生速率为11.9kg/h，废气经粉碎机自带的布袋除尘器处理后经15米高排气筒排放。布袋除尘器的除尘效率为99%以上，粉尘外排速率为0.119kg/h，排放浓度7.9mg/m3，满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)表2中二
30、级标准：颗粒物有组织排放浓度120mg/m3，排气筒高度15米，排放速率3.5kg/h的标准要求。提取废气：提取罐产生的不凝气量为3600m3/h，臭气初始浓度小于2000（无量纲），经提取釜顶部废气管道进入活性炭吸附装置处理后经15米高排气筒排出。蒸发浓缩、乙醇回收工序产生不凝气，经真空系统进入活性炭吸附装置处理后经15米高排气筒排出。类比同类企业，车间臭气经处理后外排浓度为400（无量纲），满足恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）表2中的二级标准要求。（2）变更前后大气污染物排放一览表见表3-3。表3-3 变更前后大气污染物排放变化一览表污染类型污染因子污染源变更前变更后废气量m
31、3/h源强浓度mg/m3排放速率kg/h年工作时间/h年排放量t治理措施污染源废气量m3/h源强浓度mg/m3排放速率kg/h年工作时间/h年排放量t治理措施废气颗粒物提取车间15007.90.11940160.478布袋除尘器+集尘室高效过滤器+15米高排气筒提取车间15007.90.11940160.478布袋除尘器+集尘室高效过滤器+15米高排气筒制剂车间30001.20.003640160.014布袋除尘器+15米高排气筒制剂车间15001.20.001840160.007布袋除尘器+15米高排气筒储煤场0.0019储煤场0烟尘燃煤蒸汽锅炉183691192.1940168.8采用文丘
32、里麻石水膜除尘加碱液脱硫处理装置处理锅炉烟气生物质蒸汽锅炉99850.80.00840160.032锅炉烟气由1台布袋除尘器处理后经1根40米高排气筒排放SO24277.8431.5177.071.777.108NOX1502.7511.06164.351.646.5863.2.2废水的变化变更后项目取消了玻璃瓶大输液生产线，取消了相应的瓶和塞洗涤水，同时输液配料用水量减少；片剂、颗粒剂、散剂生产线生产能力全部减半，相应的循环冷却用水与排污水相应减少；车间地面与设备不冲洗，采用墩布和抹布对地面和生产设备进行擦拭，取消相应的车间地面与设备冲洗废水；劳动定员由1100人变更为200人，生活用水与生
33、活污水相应减少。变更前水平衡图详见图3-1，变更后水平衡图详见图3-2。图3-1 变更前水量平衡示意图 单位：m3/d图3-2 变更后水量平衡示意图 单位：m3/d变更后的废水外排量为59.9m3/d（15034.9m3/a），洗药废水中污染物主要为中药上附带的泥土等杂物，纯水制备废水和真空泵废水均属于较为清洁的废水，废水水质一览表详见表3-4。表3-4 各工序废水污染物含量一览表 单位：mg/L序号排水工序排放量m3/dpHCODBOD5SS氨氮1循环冷却排污水56915050302软水制备排污水1.56915050303纯水制备排污水106915050304洗药废水277700400800
34、5真空泵废水3.674002006生活污水12.8693001805040合计59.9694452453808.5经上表可知本项目的生产及生活废水混合后水质为pH69、COD：445mg/L、BOD5：245mg/L、SS：380mg/L、氨氮：8.5mg/L，污染物外排量分别为6.691t/a、3.684t/a、5.713t/a、0.128t/a，废水水质满足污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准与玉田县污水处理厂进水水质要求，经污水管网进入玉田县污水处理厂处理。污水变更前后排放变化一览表详见表3-5。表3-5 变更前后废水污染物排放变化一览表类别水量CODBOD5SS氨氮变更前
35、185.9m3/d46660.9m3/a233.6mg/L10.9t/a150mg/L7.0t/a180mg/L8.40t/a10.7mg/L0.5t/a变更后59.9m3/d15034.9m3/a445mg/L6.691t/a245mg/L3.684t/a380mg/L5.713t/a8.5mg/L0.128t/a按照关于进一步改革和优化建设项目主要污染物排放总量核定工作的通知（冀环总2014283号）的要求核算，废水中污染物排放总量为：COD：7.517 t/a、氨氮：0.376 t/a。3.2.3噪声的变化本次变更取消了玻璃瓶大输液生产线，变更后的噪声源为粉碎机、切药机、真空泵、整粒机、
36、混合机、压片机、制冷机、压缩机、锅炉引风机等设备产生的噪声，噪声源强在7595dB(A)范围内。选用低噪声设备，搅拌机、各种泵类、引风机等产噪声设备全部布置在车间内，并采取综合基础减震、加装消声器等措施。采取上述措施并经过距离衰减后，厂界噪声能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中2类标准。噪声污染源变更前后一览表详见表3-6。表3-6 变更前后噪声污染源排放变化一览表序号变更前变更后设备名称数量（台）声级值dB(A)设备名称数量（台）声级值dB(A)1切药机27585切药机275852真空泵27580真空泵275803粉碎机47580粉碎机275804制粒机4758
37、0制粒机275805混合机27580混合机175806压片机28090压片机180907制冷机67585制冷机675858空压机28595空压机285959引风机28095引风机280953.2.4固体废物的变化原工程固体废物主要为生产过程产生的不合格品（不合格的、过期的、报废的、不能回收的均包括在内），输液车间过滤器产生的废滤膜，异味吸附、过滤过程产生的废活性炭，提取车间产生的废药渣，除尘设备收集的药尘，原料包装产生的废包装材料，蒸汽锅炉产生的锅炉灰渣，职工生活产生的生活垃圾和污水处理站的污泥等。其中药渣、废包装材料、锅炉灰渣、生活垃圾和污水处理站污泥为一般固废，其他均为危险废物。药渣外卖农
38、民沤肥，生活垃圾和污水处理站的污泥外运至玉田县垃圾填埋场卫生填埋，锅炉灰渣外卖做建材，废包装材料外卖废品回收站。药尘回用于生产工序，其他危废在危废储存间桶装贮存，定期外运河北金隅红树林环保技术有限责任公司处置。项目变更后固废变化主要为锅炉灰渣、布袋除尘器收集的烟尘颗粒和职工生活垃圾发生变化，同时取消了污水处理站污泥。职工人数为200人，生活垃圾产生量为15t/a，收集后交环卫部门统一处理；锅炉由燃煤锅炉变更为生物质锅炉，锅炉灰渣量为840t/a，集中收集后作为生产有机肥原料外售；取消了污水处理站，因此无污泥产生。变更前后固体废物排放情况见表3-7。表3-7 变前后固体废物排放情况污染源变更前变
39、更后治理对象治理措施数量治理对象治理措施数量检验工序不合格品由河北金隅红树林环保技术有限责任公司处理0.9t/a不合格品由河北金隅红树林环保技术有限责任公司处理0.6t/a输液车间过滤器废滤膜0.08t/a过滤器废滤膜0.04t/a异味吸附、过滤废活性炭10t/a废活性炭8t/a制剂车间捕集药尘回用35t/a捕集药尘回用24t/a提取车间药渣外售农民沤肥3700t/a药渣外售农民沤肥2000t/a原料包装废包装材料外卖废品回收站5t/a废包装材料外卖废品回收站4t/a锅炉炉渣作为建材外售2315t/a炉渣和布袋除尘器收集的烟尘颗粒作为生产有机肥原料外售840t/a职工生活生活垃圾送垃圾填埋场卫
40、生填埋138t/a生活垃圾送垃圾填埋场卫生填埋15t/a污水处理站污泥30t/a污水处理站3.2.5环境风险的变化本项目环境风险的最大可信事故为乙醇储罐因泄漏发生火灾，本工程变更后乙醇的最大储存量为3t，包括提取车间的1t储罐和危险品库房的2t储罐。乙醇储罐发生泄漏可能引发火灾，乙醇储罐内最大存储量为3000kg。根据预测参数，利用环境风险评价系统（RiskSystem）软件对爆炸风险范围进行预测，各级伤害范围计算结果见表3-8。表3-8 乙醇储罐池火事故伤害半径估算结果蒸汽云爆炸伤害财产损失半径死亡半径二度烧伤半径一度烧伤半径破坏半径m1.2m根据预测可知，乙醇储罐发生泄火事故后死亡半径小于
41、池火半径，不存在热辐射死亡半径；二度烧伤半径小于池火半径，不存在热辐射二度烧伤半径；一度烧伤半径为：1.2 m；财产损失半径小于池火半径，不存在热辐射财产损失半径。伤害区的分布情况见图3-3。图3-3 乙醇储罐池火事故伤害区分布图通过上述分析可知在出现乙醇储罐泄漏事故时不存在死亡半径、财产损失半径和二度烧伤半径，一度烧伤半径为1.2m，因此泄火事故发生后主要影响人群为厂区内上班职工，对厂区外的人员涉及较少，不会对周边村庄居民造成严重影响。本项目针对乙醇储罐泄火事故的风险防范措施主要包括：提取车间储罐安置于防火间内，并在提取车间设置事故池和备用罐；危险品库房乙醇储存区设置明显防火标志，地面进行防
42、渗处理，并设置消防设施及火灾报警装置，乙醇储罐周围设置围堰，并与周边建筑保持防火距离。风险防范措施三同时验收一览表详见表3-9。表3-9 风险防范三同时验收一览表类别治理对象处理方式验收标准提取车间防渗三合土+防渗水泥事故池+备用罐事故池容积10m3乙醇储罐设置围堰有效面积不小于10m2，高度不低于0.5m危险化学品库设喷水装置、泡沫消防系统、移动式消防器材危险品设置禁火装置生产装置区、危险品库区火灾自动报警系统设置火灾自动报警系统、气体探测装置、防火防爆安全装置生产设置区和危险品库区各设置一套防静电措施贮罐槽防火型液面计和防静电型产品倒入管4.变更后环境影响及区域环境质量变化趋势本项目变更后
43、废气、废水、噪声、固废均发生变化，相较变更前本项目的废气、废水、噪声和固体废物的排放均有不同程度的减少，此次补充评价将对污染物变化后引起的环境影响变化趋势进行分析。4.1 大气污染物影响及区域环境质量变化4.1.1预测模式本次补充报告大气环境影响评价采用环境影响评价技术导则大气环境(HJ2.2-2008)所推荐采用的估算模式SCREEN3，估算模式SCREEN3是一个单源高斯烟羽模式，嵌入了多种预设的气象组合条件，包括一些最不利的气象条件，在某些地区有可能发生，也有可能没有此种不利气象条件，所以经估算模式计算出的某一污染源对环境空气质量的最大影响程度和影响范围是保守的计算结果。4.1.2预测源强表4-1给出利用估算模式预测，变更后三个有组织排放废气源强。表4-1 主要废气污染源源强一览表污染源污染物烟气量/风量(m3/h)排气筒口内径m排
